混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施
混凝土搅拌站质量控制方法及安全管理
混凝土搅拌站质量控制方法及安全管理概述混凝土搅拌站是专门生产混凝土的设备，用于将水泥、骨料、水和化学添加剂等材料充分搅拌并制成混凝土。
混凝土搅拌站的质量控制方法和安全管理是确保生产高质量混凝土并保障操作人员安全的关键。
质量控制方法混凝土的质量直接影响到工程的施工质量，因此混凝土搅拌站需要采取一系列控制措施来确保生产的混凝土质量稳定可靠。
1. 原材料质量控制: 搅拌站应确保原材料的供应商具有合法的资质，并定期进行原材料的质量检测。
水泥、骨料和化学添加剂的质量要符合相关标准，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备检测与维护: 搅拌站设备需要定期进行检测和维护，确保设备的正常运行。
检测包括设备的电气系统、传动系统、搅拌系统等，维护包括设备的清洁、润滑、更换磨损部件等。
3. 生产工艺控制: 搅拌站需要建立科学的生产工艺控制标准，确保混凝土按照要求进行生产。
包括配料比例、搅拌时间、搅拌速度等参数的控制。
同时，需要严格控制生产过程中的加水量和搅拌时间，以免影响混凝土的强度和质量。
4. 混凝土试验与检验: 搅拌站要定期进行混凝土试验与检验，包括抗压强度、抗渗性能、抗冻融性等方面的检测。
试验数据的分析和比对可以及时发现生产中的问题，并采取相应措施进行纠正。
安全管理混凝土搅拌站的安全管理是确保操作人员的人身安全和设备完好的重要环节。
以下是几个关键的安全管理措施。
1. 员工培训: 搅拌站需要对操作人员进行专业的培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项，并掌握相关急救知识。
2. 安全设施: 搅拌站需要配置必要的安全设施，包括紧急停车按钮、安全警示标志、防护网等。
同时，设立安全警戒区域，规定禁止非相关人员进入。
3. 安全检查与维护: 搅拌站需定期进行安全检查与维护，确保设备的正常运行。
检查包括电气设备、防护装置、紧急停车装置等，维护包括设备的清洁、润滑、更换磨损部件等。
4. 灭火与防爆措施: 搅拌站需要配备灭火器并定期进行检查和维护。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度第一章总则第一条为了加强对混凝土搅拌站的质量管理，确保混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑材料工业产品质量监督管理办法》等法律法规，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业混凝土搅拌站的质量管理活动。
混凝土搅拌站应严格执行本制度，加强质量管理，确保产品质量。
第三条混凝土搅拌站质量管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，以顾客需求为导向，不断提高产品质量和顾客满意度。
第二章组织机构与职责第四条企业应建立健全混凝土搅拌站质量管理体系，设立质量管理组织机构，明确各级职责。
第五条质量管理组织机构主要包括：（一）质量管理委员会：负责混凝土搅拌站质量管理工作的决策、协调和监督。
（二）质量管理部：负责混凝土搅拌站质量管理工作的组织实施、检查考核和改进。
（三）技术部：负责混凝土搅拌站的技术支持、研发和试验。
（四）生产部：负责混凝土搅拌站的生产组织、设备管理和现场管理。
（五）采购部：负责混凝土搅拌站原材料的采购和质量控制。
第六条各级职责：（一）质量管理委员会：负责制定混凝土搅拌站质量管理方针、目标和计划，审批质量管理规章制度，协调解决重大质量问题。
（二）质量管理部：负责组织实施质量管理方针、目标和计划，检查考核混凝土搅拌站质量管理工作，组织质量改进活动。
（三）技术部：负责混凝土配合比的研发、试验和优化，提供技术支持。
（四）生产部：负责混凝土生产过程中的质量控制，确保生产出合格的混凝土产品。
（五）采购部：负责原材料的质量控制，确保原材料符合国家标准和行业标准。
第三章质量管理内容第七条原材料质量管理：（一）原材料采购：采购部应按照国家标准和行业标准，选择具有合格资质的供应商，签订采购合同，明确质量要求。
（二）原材料验收：质量管理部门应按照验收标准，对进厂原材料进行验收，确保原材料质量合格。
（三）原材料储存：原材料应按照储存要求，分类、分区存放，防止原材料变质、受损。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的重要环节，质量控制措施的有效实施对于保证混凝土的质量至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的具体措施，包括原材料控制、设备控制、工艺控制和质量检测等方面。
一、原材料控制1.1 水泥控制：搅拌站应选择优质水泥，确保水泥的品质符合国家相关标准。
同时，要定期对水泥进行抽样检测，确保水泥的质量稳定。
1.2 骨料控制：骨料是混凝土的主要成份之一，应选择符合规定要求的骨料。
在搅拌站中，应设置骨料筛分设备，对骨料进行筛分，确保骨料的粒径符合设计要求。
1.3 水控制：水是混凝土的重要组成部份，应选择洁净、无污染的水源，并严格按照设计要求控制水灰比。
在搅拌站中，应设置水量计，对加水量进行准确控制。
二、设备控制2.1 搅拌机控制：搅拌机是搅拌站的核心设备，应定期进行维护保养，确保搅拌机的正常运行。
在生产过程中，要严格按照搅拌时间和搅拌速度的要求进行操作，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2 输送设备控制：输送设备包括皮带机、螺旋输送机等，应定期检查设备的运行状态，确保输送的连续性和稳定性。
同时，要严格控制输送速度，避免混凝土的分层和堆积现象。
2.3 称量设备控制：搅拌站中的称量设备包括水泥秤、骨料秤和水秤等，应定期进行校准，确保称量的准确性。
在使用过程中，要严格按照设计配比进行称量，避免误差的发生。
三、工艺控制3.1 配比控制：混凝土的配比是保证混凝土质量的关键，应严格按照设计要求进行配比。
在搅拌站中，要设置自动配料系统，确保配料的准确性和稳定性。
3.2 搅拌控制：搅拌过程中，要控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
同时，要注意搅拌机的负荷情况，避免负荷过大或者过小导致混凝土质量不稳定。
3.3 浇筑控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，要注意浇筑的连续性，避免浇筑中断导致接缝和空洞的产生。
四、质量检测4.1 原材料检测：应定期对水泥、骨料和水进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施引言：搅拌站是生产混凝土的重要设备，混凝土质量的好坏直接影响到工程质量和安全。
为了确保搅拌站生产的混凝土质量达到标准要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点来阐述搅拌站混凝土质量控制措施。
正文：1. 原材料的质量控制1.1. 水泥的质量控制搅拌站应定期对进货的水泥进行质量检测，确保其符合国家标准。
检测项目包括水泥的外观、标号、凝结时间、强度等指标。
1.2. 骨料的质量控制搅拌站应对进货的骨料进行筛分、含泥量和含水量等质量检测。
同时，应根据混凝土配合比要求，合理选择骨料的种类和比例，确保混凝土的强度和稳定性。
1.3. 水的质量控制搅拌站应对自备水源进行水质检测，确保水的PH值、悬浮物含量和含盐量等指标符合要求。
同时，应避免使用含有有害物质的水源，以免影响混凝土的质量。
1.4. 外加剂的质量控制搅拌站应对进货的外加剂进行质量检测，确保其符合国家标准。
外加剂的种类和使用量应根据混凝土设计要求进行合理选择，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
2. 搅拌过程的质量控制2.1. 搅拌时间的控制搅拌站应根据混凝土配合比要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间过短会导致混凝土未充分拌和，搅拌时间过长则会导致混凝土过度拌和，影响混凝土的强度和工作性能。
2.2. 搅拌顺序的控制搅拌站应按照配合比要求，先将骨料、水泥和外加剂进行预拌，再加入水进行搅拌，最后加入细骨料进行继续搅拌。
这样可以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3. 搅拌速度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土中的空气含量增加，影响混凝土的强度和耐久性；搅拌速度过慢则会导致混凝土未充分拌和，影响混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程的质量控制3.1. 浇筑温度的控制搅拌站应根据混凝土的配合比要求，控制浇筑温度。
浇筑温度过高会导致混凝土早期强度过快增长，影响混凝土的强度和耐久性；浇筑温度过低则会导致混凝土早期强度增长缓慢，影响混凝土的施工进度。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指用于生产混凝土的设备，质量管理措施及生产控制工艺的重点对于保障混凝土质量至关重要。
本文将就搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点进行详细介绍。
一、搅拌站质量管理措施1.质量管理体系建立：搅拌站应建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量方针和质量手册等，并严格按照质量管理体系的要求执行工作。
2.原材料质量控制：搅拌站应对原材料进行严格的质量控制，包括水泥、骨料、掺合料等。
对于原材料的进货、存放、使用等环节都要进行严格控制，确保原材料的质量稳定。
3.设备检测维护：搅拌站应定期对设备进行检测和维护，保证设备的正常运行。
同时，对于设备的故障和损坏情况进行及时的处理，防止因设备问题导致生产质量的下降。
4.生产工艺控制：搅拌站应对生产工艺进行全面控制，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等。
同时，要加强对搅拌过程中各项参数的监控，确保生产过程中的各个环节都符合要求。
5.质量检测及纠正措施：搅拌站应建立健全的质量检测体系，包括原材料的验收检测、生产过程中的抽样检测和成品的质量检验等。
对于不合格产品，要及时采取纠正措施，以确保生产时质量的稳定性。
1.搅拌时间控制：搅拌时间是影响混凝土质量的重要因素之一，搅拌时间过长会导致混凝土失去均质性，搅拌时间过短则会导致混凝土强度不够。
因此，搅拌站应对搅拌时间进行合理控制，以保证混凝土的均质性和强度。
2.掺合料控制：掺合料是指在混凝土中加入的一定数量的水泥代用材料，如粉煤灰、矿粉等。
搅拌站应对掺合料进行定量控制，控制掺合料的添加量和比例，确保混凝土的性能要求。
3.搅拌比例控制：搅拌比例是指混凝土中水泥、骨料、掺合料等各个成分的比例。
搅拌站应根据不同工程需求，合理确定搅拌比例，保证混凝土的强度和稳定性。
4.搅拌速度控制：搅拌速度是指搅拌时搅拌器的转速。
搅拌站应根据不同配方和搅拌要求，调节搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
5.机器设备控制：搅拌站应对机器设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是生产混凝土的重要设施，对于确保混凝土质量的稳定与可靠具有关键作用。
为了保证搅拌站混凝土的质量，需要进行多种质量控制措施，包括原材料质量控制、搅拌设备状态监测、生产过程质量控制和成品混凝土质量控制等方面。
下面将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的各个方面，并提供相关案例作为参考。
一、原材料质量控制1. 水质控制：搅拌站生产混凝土过程中，水是必需的原材料之一，它的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
搅拌站应确保供应的水质符合相关标准要求，并定期进行水质监测和检测。
例如，某搅拌站实施了定期抽水样检测水质，并委托第三方实验室对水质进行分析。
当水质不达标时，搅拌站及时采取措施，采用合适的处理方法来保证水质符合要求。
2. 砂石骨料控制：砂石骨料是混凝土主要的骨料，其质量直接影响到混凝土的强度和稳定性。
搅拌站应选择符合规定的骨料，并对骨料进行质量控制。
例如，某搅拌站在骨料堆场设置了质量检测点，对每批骨料进行抽样检测，检测项目包括骨料粒径分布、密度、石粉含量等。
当发现骨料质量不符合要求时，搅拌站应采取相应的措施，如更换供应商或调整配比。
3. 水泥质量控制：水泥是混凝土中重要的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性起着重要的作用。
搅拌站应选择质量可靠的水泥，并进行质量控制。
例如，某搅拌站严格按照国家标准选择水泥供应商，并定期对水泥进行抽样检测。
检测项目包括水泥强度、含水量、外观等。
当发现水泥质量不符合要求时，搅拌站应及时采取措施，如更换供应商或调整配比。
二、搅拌设备状态监测1. 设备维护保养：搅拌站的搅拌设备是生产混凝土的核心部件，其状态直接影响到混凝土的搅拌质量。
搅拌站应建立设备维护计划，定期对搅拌设备进行检修和保养，如检查设备的润滑情况、检修电气设备、清理搅拌罐等。
例如，某搅拌站设立了专门的设备维护部门，负责设备的日常维护和保养工作，确保设备状态良好。
2. 设备性能监测：搅拌站应定期对搅拌设备的性能进行监测和评估，以确保设备运行的稳定性和搅拌效果的一致性。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施一、背景介绍搅拌站是生产混凝土的重要设施，混凝土质量的控制对于工程施工的质量和安全至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的相关措施。
二、原材料控制1. 水泥：确保水泥的品种、标号和生产日期符合要求，避免使用过期或者劣质水泥。
2. 砂石：砂石应符合相应标准，避免含有过多的泥土、杂质和有机物。
3. 骨料：骨料应符合相应标准，避免含有过多的粉状物和含泥量过高。
4. 水：控制水的用量和质量，确保不含有有害物质和过多的杂质。
三、生产控制1. 设备管理：定期检查和维护搅拌站的设备，确保设备的正常运行和准确度。
2. 配料准确性：严格按照配方要求进行配料，避免因配料不许确导致混凝土强度不达标。
3. 搅拌时间控制：根据混凝土的配方和要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 搅拌速度控制：根据混凝土的配方和要求，控制搅拌速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量下降。
5. 搅拌温度控制：根据气温和季节变化，控制搅拌温度，避免过高或者过低导致混凝土的质量问题。
四、质量检测措施1. 水泥质量检测：对进厂水泥进行抽样检测，检验其标号、含水量、比表面积等指标是否符合要求。
2. 骨料质量检测：对进厂骨料进行抽样检测，检验其粒径分布、含泥量等指标是否符合要求。
3. 混凝土强度检测：对生产的混凝土进行抽样检测，通过压力试验等方法检验混凝土的强度是否符合要求。
4. 混凝土坍落度检测：对生产的混凝土进行坍落度检测，确保混凝土的流动性和可塑性。
5. 混凝土含气量检测：对生产的混凝土进行含气量检测，确保混凝土的抗冻性和耐久性。
五、记录和报告1. 生产记录：每天记录搅拌站的生产情况，包括原材料的使用情况、配料准确性、搅拌时间和温度等参数。
2. 质量检测报告：每批混凝土生产后，及时编制质量检测报告，记录混凝土的强度、坍落度、含气量等指标。
3. 异常处理记录：如遇到质量异常情况，及时记录处理措施和结果，以便后续分析和改进。
某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施
某商品混凝土搅拌站质量保证管理措施一、前言商品混凝土搅拌站的质量保证管理对于建筑工程的安全、耐久性和整体质量至关重要。
随着建筑行业的不断发展，对混凝土质量的要求也日益提高。
本质量保证管理措施旨在从原材料控制、生产过程管理、设备维护、人员培训等多个方面，全面确保商品混凝土搅拌站生产出高质量的混凝土产品。
二、原材料质量控制1. 水泥供应商选择建立严格的供应商评估体系，对水泥供应商的生产规模、生产工艺、质量控制体系、市场信誉等进行全面考察。
优先选择具有大型回转窑生产线、质量稳定且通过ISO9000质量管理体系认证的供应商。
定期对供应商进行实地考察，确保其原材料来源稳定、生产过程符合标准要求。
进场检验每批水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括出厂合格证、3天和28天强度报告等。
对水泥的细度、凝结时间、安定性和强度等指标进行抽检。
细度采用筛析法检测，凝结时间使用维卡仪测定，安定性采用雷氏夹法或试饼法，强度检验按照GB/T 17671 1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行。
对于检验不合格的水泥，坚决予以退场处理，严禁用于混凝土生产。
2. 粗细骨料砂来源控制优先选用天然河砂，当河砂资源短缺时，可考虑机制砂，但必须确保机制砂的生产工艺符合要求。
对砂源地进行实地考察，了解其地质情况、开采方式等，避免选用含有大量泥块、云母、有机物等有害杂质的砂。
进场检验检测砂的细度模数、含泥量、泥块含量等指标。
细度模数应符合混凝土配合比设计要求，含泥量不得超过3%，泥块含量不得超过1%。
采用筛分法测定细度模数，通过水洗法测定含泥量和泥块含量。
石子来源控制选择质地坚硬、级配良好的石子。
对石子的矿山或料场进行考察，确保其母岩强度满足要求，避免使用风化岩石加工的石子。
进场检验检验石子的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标等。
颗粒级配应符合连续级配或间断级配的设计要求，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5%，针片状颗粒含量根据混凝土强度等级不同有不同要求（一般不超过15%），压碎指标应符合相关标准规定。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施混凝土作为建筑工程中广泛使用的重要材料，其质量直接关系到工程的安全性、耐久性和经济性。
搅拌站作为混凝土生产的重要环节，必须采取有效的质量控制措施，以确保生产出符合设计要求和施工标准的混凝土。
以下将从原材料控制、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑以及质量检测等方面详细阐述搅拌站混凝土的质量控制措施。
一、原材料控制（一）水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和性能。
搅拌站应选择质量稳定、信誉良好的水泥供应商，并严格按照国家标准和设计要求进行采购。
在水泥进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
同时，应注意水泥的储存条件，防止水泥受潮、结块或过期。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距确定。
细骨料应选用级配良好、质地纯净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
在骨料进场时，应进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。
（三）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、减少用水量、提高混凝土的早期强度等。
搅拌站应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂，并严格按照外加剂的使用说明进行添加。
在外加剂进场时，应检查其产品合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。
（四）掺合料掺合料可以降低混凝土的成本，改善混凝土的性能，如提高混凝土的耐久性、降低混凝土的水化热等。
搅拌站常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
在掺合料进场时，应检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料，并进行抽样检验，检验项目包括细度、需水量比、烧失量等。
二、配合比设计（一）设计原则混凝土配合比设计应遵循以下原则：满足混凝土结构设计的强度要求；满足混凝土施工的和易性要求；满足混凝土耐久性要求；在保证混凝土质量的前提下，尽量降低成本。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点搅拌站是指将各种原材料按照一定比例混合、搅拌后得到混凝土的生产设备。
为了保证搅拌站生产出的混凝土质量稳定、合格，需要进行质量管理措施和生产控制工艺的控制。
以下是搅拌站质量管理措施及生产控制工艺的重点。
一、质量管理措施1.原材料质量管理：对混凝土的原材料进行严格的质量管理，确保原材料的质量稳定。
要求供应商提供符合国家标准的原材料，并对原材料进行检测和监控，检验其质量是否合格。
2.设备管理：对搅拌站设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行和稳定性。
需要建立定期检查、保养和维修的制度，并进行记录和归档。
同时，对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
3.工艺流程管理：建立完善的工艺流程控制制度，确保生产过程中各个环节的协调和配合。
监控搅拌时间、搅拌速度、搅拌模式等生产参数的控制，以及砂石骨料、水泥用量等原材料比例的严格控制。
4.混凝土质量控制：对搅拌站生产出的混凝土进行质量控制，包括强度、坍落度、凝结时间等指标的检测和控制。
建立混凝土强度试验室，进行混凝土强度试验，并对试验结果进行分析和评估。
5.质量监测与反馈：建立质量监测机制，对搅拌站生产出的混凝土进行抽样检测和监测，通过对检测结果的分析和比对，发现问题并及时采取措施进行调整和改进。
同时，对相关问题进行分析和总结，形成经验教训并进行反馈，以提高生产过程中的质量管理水平。
1.原材料配比：按照设计要求和工程质量要求，合理计算原材料的配比比例。
根据混凝土强度和材料特性，确定水泥、砂石骨料和掺合料的用量和比例。
2.搅拌时间控制：根据混凝土的性能要求和搅拌设备的技术参数，确定搅拌时间。
搅拌时间过短会导致混凝土坍落度低、强度不达标；搅拌时间过长则会导致混凝土过度脱水，影响混凝土的工作性能。
3.搅拌速度控制：根据混凝土性能和搅拌机参数，确定搅拌速度。
搅拌速度过快会导致混凝土过度剪切，影响混凝土的均匀性；搅拌速度过慢则会导致搅拌不均匀，影响混凝土的质量。
XXX混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施
XXX混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施的重要性不言而喻。
一个良好的质量管理制度能够确保混凝土搅拌站生产出高质量的混凝土，从而满足工程施工的需求。
下面是对混凝土搅拌站内部质量管理制度及质量控制措施的一些解释。
1.质量管理制度：混凝土搅拌站应建立和完善符合国家标准的质量管理制度，确保产品质量的稳定和可靠。
质量管理制度应包括以下内容：1.1质量目标和方针：混凝土搅拌站应制定明确的质量目标和方针，全面贯彻执行，并通过内部审核和管理评审等方式进行持续改进。
1.2质量组织：混凝土搅拌站应建立适当的质量组织，明确质量管理人员的职责和权限，确保质量管理的有效实施。
1.3质量培训：混凝土搅拌站应对相关人员进行质量培训，包括操作工人、质检人员等，提高其质量意识和技能水平。
1.4质量标准和规范：混凝土搅拌站应制定适用的质量标准和规范，确保生产出的混凝土达到相应的质量要求。
1.5质量文件和记录：混凝土搅拌站应建立和维护相应的质量文件和记录，包括质量手册、作业指导书、检验记录等，以实现质量管理的可追溯性。
2.质量控制措施：为了保证混凝土的质量，混凝土搅拌站应采取以下质量控制措施：2.1原材料的质量控制：混凝土搅拌站应采购符合要求的原材料，并对原材料进行质量检验，确保原材料的质量达到相应的标准。
2.2搅拌过程的质量控制：混凝土搅拌站应设备完好、操作规范，并进行搅拌试验，以保证混凝土的均匀性和强度。
2.3现场试验的质量控制：混凝土搅拌站应对混凝土进行现场试验，并根据试验结果调整搅拌工艺，以保证混凝土的质量。
2.4混凝土的运输和卸料的质量控制：混凝土搅拌站应确保混凝土的运输过程中不会受到污染和损坏，运输车辆的洁净度和状况应满足相应要求。
在卸料过程中，应设有监测系统，确保混凝土均匀卸出。
2.5产品的质量认证：混凝土搅拌站应建立产品质量认证机制，对生产出的混凝土进行质量检测，确保满足设计和用户的要求。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施引言概述：搅拌站是生产混凝土的重要设备，混凝土质量的好坏直接影响到工程的质量和安全。
为了确保搅拌站生产的混凝土质量达到标准要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从混凝土原材料的选择、生产过程的控制、设备的维护、质量检测以及质量记录等五个方面，详细阐述搅拌站混凝土质量控制措施。
一、混凝土原材料的选择1.1 选择合适的水泥品种和牌号：根据工程要求和环境条件，选择适宜的水泥品种和牌号，确保混凝土的强度和耐久性。
1.2 严格控制骨料的质量：骨料是混凝土的主要组成部份，应选择优质的骨料，并进行粒径分析和含泥量检测，确保骨料的质量稳定。
1.3 控制混凝土的配合比：根据工程要求和混凝土性能，合理确定配合比，确保混凝土的强度、流动性和耐久性。
二、生产过程的控制2.1 严格控制搅拌时间和搅拌速度：搅拌时间过长或者搅拌速度过快都会影响混凝土的均匀性和稳定性，应根据混凝土的性能要求，合理控制搅拌时间和搅拌速度。
2.2 控制混凝土的浇筑温度：混凝土的浇筑温度过高或者过低都会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响，应根据环境温度和混凝土性能要求，控制混凝土的浇筑温度。
2.3 保持混凝土的坍落度：混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标，应根据工程要求和混凝土性能，控制混凝土的坍落度在合理范围内。
三、设备的维护3.1 定期检查搅拌机的运行状态：搅拌机是混凝土生产的核心设备，应定期检查搅拌机的润滑系统、传动系统和搅拌装置，确保设备的正常运行。
3.2 清洁搅拌机和输送管道：混凝土生产过程中会产生大量的污垢和残渣，应定期清洁搅拌机和输送管道，防止污垢对混凝土质量的影响。
3.3 保养和更换易损件：搅拌机的易损件如刀片、衬板等应定期保养和更换，确保设备的正常运转和混凝土的质量。
四、质量检测4.1 原材料的检测：对水泥、骨料等原材料进行质量检测，包括强度、含水率、含泥量等指标的检测，确保原材料的质量符合要求。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺搅拌站是建筑工地上常见的设备之一，用于将原材料（如水泥、砂子、骨料等）进行混合，产生混凝土用于建筑施工。
搅拌站的质量管理措施和生产控制工艺非常重要，直接影响到混凝土的质量和工程的顺利进行。
本文将详细介绍搅拌站的质量管理措施和生产控制工艺，以及一些相关的例子。
一、搅拌站质量管理措施1.质量管理体系建设搅拌站需要建立完善的质量管理体系，确保各项质量管理措施得到有效实施。
可以借鉴ISO9000质量管理体系的标准，建立质量手册，并制定相应的质量程序和工作指导书。
2.环境管理搅拌站应该符合环境保护的要求，建立相关的环境管理体系。
例如，设立废水收集装置，防止废水直接排放到周围环境中；噪音、振动和粉尘的防治措施，减少对周围环境以及人员的影响。
3.人员素质培养搅拌站必须培养一支具备专业知识和技能的员工队伍，员工应具备相关的工程技术知识和操作技能。
可以通过举办培训班、组织技能竞赛等方式，提升员工的素质和能力。
4.设备设施质量管理搅拌站的设备设施必须符合国家标准和相关规定，定期进行检测和维护。
例如，鼓风机和搅拌机的维护保养，排除故障，确保设备设施的正常运行。
5.原材料质量管理搅拌站使用的原材料需要进行严格的质量把关。
例如，水泥的品种和强度等级必须符合标准要求，砂子和骨料需进行筛选和洗涤等处理。
6.工艺控制与数据采集搅拌站应根据不同的工程要求，制定相应的生产控制工艺。
通过实时的数据采集和监控，对搅拌过程进行调整和优化，确保混凝土的质量稳定。
二、搅拌站生产控制工艺1.混凝土配合比的制定根据工程要求和原材料的性能，制定科学合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、坍落度、流动性等符合设计要求。
例如，在工程施工中，对于特殊的工程要求，配合比中需要添加掺合料、外加剂等。
2.搅拌时间和速度的控制在进料的过程中，根据搅拌时间和搅拌速度进行控制，确保原材料充分混合。
例如，在搅拌时间过长和搅拌速度过快时，会导致混凝土失去均匀性，影响混凝土的质量。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施一、引言搅拌站是混凝土生产的重要环节，混凝土质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
为了确保混凝土质量达到设计要求，搅拌站需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的相关内容。
二、原材料的质量控制1. 水泥：搅拌站应选择符合国家标准的水泥，定期进行抽样检测，确保水泥的质量稳定。
2. 骨料：骨料应符合设计要求，包括粒径、含泥量等指标。
搅拌站应定期对骨料进行抽样检测，确保骨料质量符合要求。
3. 水：搅拌站应选择清洁无污染的水源，并定期对水质进行检测，确保水质符合要求。
三、生产过程的质量控制1. 配合比的控制：根据工程设计要求，搅拌站应制定合理的配合比，并对每批混凝土进行严格的配合比控制，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 搅拌时间的控制：搅拌时间应根据混凝土配合比和搅拌设备的特点进行合理控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 搅拌温度的控制：搅拌温度应根据气温和混凝土的特性进行控制，避免混凝土过热或者过冷，影响混凝土的强度和工作性能。
4. 搅拌设备的维护：搅拌设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行，避免设备故障对混凝土质量的影响。
四、混凝土质量检测措施1. 抽样检测：搅拌站应按照规定的频率和方法进行混凝土的抽样，并送往实验室进行检测，包括强度、密实度、坍落度等指标的检测。
2. 试块制作：搅拌站应按照规定的方法制作混凝土试块，并进行养护，待试块达到养护期后进行强度检测。
3. 现场检测：搅拌站应配备相应的现场检测设备，对混凝土的坍落度、含气量等指标进行现场检测，确保混凝土质量符合要求。
五、记录和报告1. 搅拌站应建立混凝土生产记录，包括原材料的采购记录、配合比的记录、搅拌设备的维护记录等，以便追溯和分析。
2. 搅拌站应定期编制混凝土质量报告，包括混凝土的强度、密实度等指标的统计分析，以及存在的问题和改进措施。
六、总结搅拌站混凝土质量控制是确保工程施工质量和工程安全性的重要环节。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺一、搅拌站质量管理措施1. 人员管理（1）选拔与培训搅拌站应选拔具备相关专业知识和技能的人员担任管理和操作岗位，并对新入职人员进行专业培训。
培训内容包括混凝土知识、设备操作、安全生产、质量控制等。
（2）考核与激励建立完善的考核制度，对员工的工作质量、安全意识、创新能力等方面进行定期评估。
对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的工作积极性和责任心。
2. 设备管理（1）设备选型与采购根据搅拌站的生产能力、工程需求等因素，选用合适的搅拌设备。
在设备采购过程中，要注重设备的质量、性能和售后服务。
（2）设备维护与保养制定设备维护保养制度，确保设备始终处于良好的工作状态。
对设备进行定期检查、维修，防止设备故障影响生产。
3. 原材料管理（1）原材料采购选择具有良好信誉和质量保证的原材料供应商，对原材料的质量、价格、供应周期等进行严格审查。
（2）原材料储存原材料储存要满足以下要求：储存环境干燥、通风，防止原材料受潮、变质；储存设施安全可靠，防止原材料丢失、损坏；储存时间合理，确保原材料在使用前保持最佳状态。
4. 生产过程管理（1）配料控制严格按照设计配合比进行配料，确保混凝土质量；采用电子配料秤，提高配料精度；定期检查配料秤的准确性，防止配料误差。
（2）搅拌时间控制根据混凝土强度等级、坍落度等要求，确定合理的搅拌时间；采用定时器控制搅拌时间，确保搅拌时间准确无误。
（3）混凝土输送采用泵送或皮带输送方式，确保混凝土输送畅通；定期检查输送设备，防止输送故障。
5. 质量检测与监控（1）原材料检测对原材料进行定期检测，确保原材料质量符合要求。
（2）混凝土检测对每批混凝土进行坍落度、强度等指标的检测；对不合格的混凝土及时进行处理，防止影响工程质量。
（3）生产过程监控对生产过程中的关键环节进行实时监控，确保生产过程受控；对生产数据进行记录、分析，为质量改进提供依据。
二、搅拌站生产控制工艺1. 生产计划管理（1）制定生产计划根据工程进度、混凝土需求量等因素，制定合理的生产计划。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产过程中的重要环节，对混凝土的质量控制起着至关重要的作用。
为了确保生产出高质量的混凝土，搅拌站需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式。
一、原材料质量控制1. 水泥：搅拌站应定期对供应商提供的水泥进行抽样检验，检测其外观、颜色、比表面积、凝结时间、强度等指标，确保水泥质量符合标准要求。
2. 骨料：搅拌站应对供应商提供的骨料进行抽样检验，检测其粒径、含泥量、含水率、强度等指标，确保骨料质量符合标准要求。
3. 混凝土外加剂：搅拌站应对供应商提供的混凝土外加剂进行抽样检验，检测其外观、含固量、凝结时间、抗渗性等指标，确保混凝土外加剂质量符合标准要求。
二、生产过程质量控制1. 搅拌设备：搅拌站应对搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和混凝土的均匀搅拌。
2. 配料准确性：搅拌站应使用准确可靠的配料设备，确保混凝土配料的准确性，避免因配料不许确导致混凝土质量问题。
3. 搅拌时间控制：搅拌站应根据混凝土的配方和要求，合理控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 搅拌温度控制：搅拌站应根据混凝土的配方和环境温度，控制搅拌过程中的温度，避免因温度过高或者过低导致混凝土质量问题。
5. 搅拌过程监控：搅拌站应对搅拌过程进行实时监控，记录搅拌时间、温度、搅拌速度等数据，以便后期质量分析和追溯。
三、混凝土质量检验1. 抽样检验：搅拌站应按照规定的抽样方法和频率，对生产出的混凝土进行抽样检验，以确保混凝土质量符合标准要求。
2. 强度检验：搅拌站应对抽样的混凝土进行强度检验，以评估混凝土的抗压强度是否符合设计要求。
3. 抗渗性检验：搅拌站应对抽样的混凝土进行抗渗性检验，以评估混凝土的抗渗性能是否符合要求。
4. 凝结时间检验：搅拌站应对抽样的混凝土进行凝结时间检验，以评估混凝土的凝结时间是否符合施工要求。
四、质量记录和分析1. 记录管理：搅拌站应建立完善的质量记录管理制度，记录原材料检验结果、生产过程数据、混凝土质量检验结果等相关信息。
混凝土搅拌站安全生产及质量控制
混凝土搅拌站安全生产及质量控制一、前言混凝土搅拌站作为我国基础设施建设的重要环节，其安全生产和质量控制至关重要。
近年来，随着我国经济的快速发展，混凝土搅拌站的数量和规模不断扩大，安全生产和质量控制问题日益凸显。
为了提高混凝土搅拌站的安全生产水平，确保工程质量，本文从安全生产和质量控制两个方面展开论述，旨在为混凝土搅拌站提供一套科学、有效的管理方法。
二、混凝土搅拌站安全生产措施1. 安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责，确保安全生产责任到人。
加强对安全生产责任制的培训和宣传，提高员工的安全意识。
2. 安全生产规章制度制定完善的安全生产规章制度，包括安全生产操作规程、设备维护保养制度、消防安全制度等，确保混凝土搅拌站的安全生产。
3. 安全生产培训和教育加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全技能和安全意识。
对新入职员工进行安全生产培训，确保他们掌握必要的安全生产知识。
4. 安全生产检查定期进行安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改，防止事故的发生。
安全生产检查应涵盖设备、设施、人员、环境等各个方面。
5. 应急预案和救援体系制定应急预案，建立应急救援体系，提高应对突发事故的能力。
定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
6. 安全生产投入加大安全生产投入，确保安全生产所需的设备、设施、防护用品等得到充分保障。
三、混凝土搅拌站质量控制措施1. 原材料质量控制严格原材料质量控制，确保原材料质量符合国家标准和设计要求。
对原材料进行入场验收、复检，对不合格原材料进行退场处理。
2. 配合比设计根据工程设计要求和现场实际情况，进行合理的配合比设计。
配合比设计应充分考虑混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能。
3. 混凝土生产过程控制加强混凝土生产过程的控制，确保混凝土质量稳定。
生产过程中应严格控制水胶比、砂率、外加剂掺量等关键参数。
4. 混凝土浇筑和养护混凝土浇筑和养护是保证混凝土质量的关键环节。
混凝土搅拌站质量管理制度
混凝土搅拌站质量管理制度一、总则1.1 为了加强混凝土搅拌站的质量管理，提高混凝土产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
1.2 本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量检验、销售及售后服务等环节。
1.3 混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的职责和质量要求，加强质量培训，提高员工质量意识。
二、原材料质量控制2.1 原材料采购2.1.1 采购部门应选择具有合法资质、质量稳定、信誉良好的供应商。
2.1.2 采购合同应明确质量标准、交货时间、验收方式等要求。
2.1.3 采购部门应定期对供应商进行评价，确保原材料质量。
2.2 原材料验收2.2.1 验收部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对原材料进行验收。
2.2.2 验收合格的原材料应出具验收报告，不合格的原材料应退回供应商。
2.2.3 验收部门应建立原材料验收记录，保存不少于两年。
2.3 原材料储存与保管2.3.1 原材料应按照不同种类、规格、批次分别存放，标识清晰。
2.3.2 存放环境应满足原材料性能要求，防止变质、损坏。
2.3.3 仓库应定期进行清扫、整理，保持卫生。
三、生产过程质量控制3.1 生产计划管理3.1.1 生产部门应根据客户需求、原材料供应情况制定生产计划。
3.1.2 生产计划应明确生产任务、生产时间、所需原材料等。
3.1.3 生产部门应跟踪生产进度，确保生产计划顺利实施。
3.2 生产工艺管理3.2.1 生产部门应按照生产工艺标准进行生产，不得擅自改变工艺流程。
3.2.2 生产过程中应严格控制混凝土配合比、搅拌时间、浇筑时间等参数。
3.2.3 生产部门应定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
3.3 质量检验管理3.3.1 质量检验部门应按照国家标准、行业标准和合同要求对混凝土产品进行检验。
3.3.2 检验项目应包括混凝土强度、抗渗性、坍落度等。
3.3.3 检验合格的产品应出具检验报告，不合格的产品应进行处理。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站混凝土质量控制措施是确保混凝土生产过程中质量稳定和合格的关键步骤。
以下是一套标准的搅拌站混凝土质量控制措施，以确保混凝土的质量符合相关标准和要求。
1. 原材料控制搅拌站应确保原材料的质量符合国家相关标准和要求。
原材料包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等。
搅拌站应建立原材料供应商的质量评估体系，对供应商进行定期的质量评估和考核。
同时，搅拌站应建立原材料的进货检验制度，对每批原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 设备控制搅拌站应确保混凝土生产设备的正常运行和维护。
设备应定期进行检查和维护，确保设备的性能稳定和可靠。
搅拌站应建立设备维护记录，记录设备的维护情况和维护时间。
同时，搅拌站应对设备进行定期的校准和检验，确保设备的测量准确性。
3. 生产过程控制搅拌站应建立混凝土生产过程的控制措施。
生产过程包括配料、搅拌、运输和浇筑等。
搅拌站应建立配料控制制度，确保混凝土配料的准确性和稳定性。
搅拌站应对搅拌时间、搅拌速度等参数进行控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌站应建立运输控制措施，确保混凝土在运输过程中不发生分层和泌水等现象。
搅拌站应建立浇筑控制措施，确保混凝土在浇筑过程中不发生堆积和分层等现象。
4. 检验控制搅拌站应建立混凝土的检验控制措施。
搅拌站应建立混凝土的抽样制度，对每批混凝土进行抽样检验。
搅拌站应建立混凝土检验项目和检验方法，确保检验的准确性和可靠性。
搅拌站应建立检验记录，记录每批混凝土的检验结果和检验时间。
检验结果应与相关标准和要求进行比对，确保混凝土的质量符合要求。
5. 质量跟踪搅拌站应建立混凝土质量的跟踪措施。
搅拌站应对每批混凝土进行质量跟踪，包括混凝土的强度、抗渗性能等。
搅拌站应建立混凝土质量跟踪记录，记录每批混凝土的质量跟踪结果和跟踪时间。
搅拌站应对质量跟踪结果进行分析和评估，及时发现并纠正质量问题。
6. 培训控制搅拌站应对相关人员进行培训，提高其对混凝土质量控制的认识和能力。
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点
搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土搅拌站在建筑行业中的地位日益突出。
作为混凝土生产的重要环节，搅拌站的质量管理和生产控制工艺对于保证混凝土质量具有重要意义。
本文针对搅拌站质量管理措施及生产控制工艺进行详细探讨，旨在为搅拌站提供一套完善的质量管理体系和生产控制方法，从而提高混凝土产品质量，满足市场需求。
二、搅拌站质量管理措施1. 建立健全质量管理体系建立完善的质量管理体系是确保混凝土质量的基础。
搅拌站应按照国家和行业的相关标准，制定质量手册、程序文件和作业指导书，明确各部门和岗位的职责，确保质量管理体系的有效运行。
2. 人员培训与管理加强对员工的培训和管理，提高员工的质量意识和技能水平。
定期组织员工学习国家法律法规、行业标准和技术规范，确保员工熟悉搅拌站的生产工艺和质量要求。
3. 原材料质量控制原材料质量是混凝土质量的关键。
搅拌站应建立严格的原材料验收、检验制度，确保原材料符合国家标准和设计要求。
对不合格的原材料，坚决予以退场，并做好记录。
4. 生产过程质量控制生产过程质量控制是确保混凝土质量的核心。
搅拌站应严格按照生产工艺规程进行操作，加强对生产过程的监控，确保混凝土配合比、搅拌时间、浇筑和养护等环节符合要求。
5. 成品质量检验与控制成品质量检验是搅拌站质量管理的最后一道防线。
搅拌站应加强对混凝土成品的检验，确保不合格品不得出厂。
对出现的质量问题，要及时进行分析和处理，并制定改进措施。
6. 质量事故处理与预防搅拌站应制定质量事故处理制度，对发生的质量事故进行认真调查、分析和处理，总结教训，制定预防措施，防止类似事故的再次发生。
三、生产控制工艺1. 混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土生产的基础。
搅拌站应根据工程特点和原材料情况，按照相关标准进行混凝土配合比设计，确保混凝土具有良好的工作性能和强度。
2. 原材料计量与控制原材料计量是混凝土生产的关键环节。
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质量管理制度第一节总则第二条质量管理要从组织机构、培训教育、制度落实、日常管理、各项考核等方面展开。
第三条对质量工作上取得显著成绩的部门与个人给予奖励，同时对造成责任事故的部门和个人进行处罚教育。
第二节质量管理组织机构及职责总工负责执行、落实公司有关质量管理的规章制度，负责全员质量管理培训及考核工作，负责制定公司各部门的质量目标（见附件2），负责制定砼生产工序管理实施细则（见附件3），负责组织质量事故的调查、处理及汇报。
实验室主任负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程、产品质量监督检验以及开发的方针政策。
负责重大工程产品质量检测报告的审核上报工作和其它工程产品质量检测报告的审定工作。
负责各质量点（见附件4）进行检查控制，负责检查质量管理制度落实情况，对不合格产品有质量否决权。
砼检验员应严格执行公司质量管理制度，对承担的检测工作质量负责。
严格按检测规范，检测大纲及实施细则进行各项检测工作，确保检测数据准确可靠。
对不合格产品有质量否决权。
抵制各种非法干预，并应上报干预情况。
第四条各部门要认真执行公司质量管理制度，通过规范生产过程中的各项质量管理工作，根据生产进展情况分析与质量有关的主要因素、可能情况，使质量意识和管理方法得到有效落实。
加强对产品质量的监督检查，制定切实可行的对策以预防质量事故的发生；并能提前发现异常、迅速处理改善，以确保出厂的产品送至客户处质量合格，从而更好的维护企业的良好形象。
第五条各部门人员为本岗位的质量负责人，必须严格执行质量管理制度，积极参加质量培训及考核。
发生质量事故及时汇报部门负责人和实验室主任。
第三节质量管理培训第十条为了培养员工的敬业意识、加强质量管理水平、提高应用能力，使之具备实现公司各项经济指标技术业务素质和能力。
由公司办公室全面负责员工的质量安全管理、业务、技术培训和考核，各部门在专业培训方面应配合办公室做好有关工作。
第十一条工作程序：①编制年度培训计划、考核标准及实施方案，全体员工必须经过岗前的业务培训和公司管理制度的教育培训。
②凡需要持证上岗的岗位，员工必须经过政府有关部门培训并获得证书，方能上岗。
凡由公司组织外培的员工岗位证书，员工在岗期间，证书由公司保管，离岗前完成各项手续交接后，归还本人。
第十二条开展经常性的、多种形式的培训教育活动，各级都要定期召开质量分析会，针对当时质量管理情况确定培训内容和整改措施，提高质量隐患鉴别能力及质量预防意识。
第四节日常管理第十三条质量计划（一）根据公司质量计划，制订质量目标（附件2），层层分解指标和实施办法。
（二）各部门根据计划，将指标落实到各岗位。
（三）各岗位在生产过程中，认真落实并实现全年本部门质量目标。
第十四条监督检查（一）公司定期召开质量分析会，并按规定对各部门、各岗位进行质量检查，按条例奖惩。
（二）各部门在过程中进行岗位质量检查，及时整改。
（三）各岗位人员要采取有效措施，加强各质量点监督，按章操作，作好记录。
第十五条质量管理考核（一）公司在质量分析会上，通报近期质量事故，并严格责任追究，作为对员工的考核依据。
（二）各部门对所发生的质量事故进行分析，分清责任，进行处理。
第十六条质量事故管理制度（一）发生质量事故应立即向本部门第一责任人汇报，并保留现场，分析原因，协助质量技术部门进行处理。
相关人员到达现场后，立即查看，并向主管领导汇报，及时处理。
（二）公司负责人接到事故汇报，应第一时间到达现场，了解情况，采取有效措施，防范事故扩大。
公司各部门、员工必须配合支持，提供一切便利条件。
（三）事故发生后，公司应会同业务主管部门，组织调查分析原因，严格执行事故责任追究制，按照“四不放过”的原则，作出处理，并及时将事故情况书面报送主管领导。
第五节附则第十七条相关用语解释事故情况：事故发生后，部门、时间、地点、当事人、报告人、事故经过、原因分析、责任认定、防范措施、单位意见等。
四不放过：原因分析不清不放过，责任者没有处理不放过，员工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。
第十八条对全年无质量事故部门，按公司考核文件，年终奖励；对违反操作规程、违章作业，给公司造成经济损失者，按规定对事故单位和个人进行处罚。
第十九条本管理制度最终解释权归公司质量管理组织机构。
第六节附件金龙建材公司质量保证体系组织机构一、公司质量管理领导组组长：总经理副组长：副总经理试验室主任技术负责人成员：生产部长车队队长总调度生产班长二、公司质量管理办公室：主任：试验室主任成员：实验员检验员三、质量管理办公室设在试验室。
以上组织以现有机构设置和人员安排为准，随结构和人员的变动，可进行调整。
调整以正式文件为准。
兴县金龙建材有限公司各部门质量目标兴县金龙建材有限公司岗位质量管理制度附件三前言为了满足砼需方的要求，确保商品砼质量，提高公司在兴县同行中的地位、提高砼生产质量水平，贯彻执行本公司质量方针特制定本制度。
1、概况1.1依据1.1.1 GB/T19001-ISO9001国家标准。
1.1.2兴县金龙建材有限公司公司各项管理制度。
1.1.3本站所承建所有砼工程及业主、自身要求。
1.1.4国家颁发的建筑安装工程施工和验收标准及有关的技术规范标准1.1.5国家及地方颁发的法规和汇编的相关文件。
1.2目的1.2.1 实施公司的质量方针与公司承建工程砼的质量目标1.2.2 达到合同要求及我方对业主的承诺及社会责任1.2.3 建立健全公司质量保证体系，并进行有效控制1.3所供工程概况及合同概要1.3.1 工程概况，如砼量、砼最高等级、原材料要求、砼技术要求、砼作业情况等。
1.3.2 对该工程名称、层数、结构情况、工程地址、环境、工期要求、业主名称、监理单位、工程特点与关键所在及施工工艺应有所了解和掌握。
2、管理职责2.1 目的建立较完善的管理制度和岗位责任制并落实到质量控制的各相关部门，加强所有员工的工作积极性和提高其工作技能,提高本站砼的设计、生产水平，提高公司在同行中的信誉和知名度,使企业能得以发展壮大。
2.2 适应范围适用于本公司有关质量控制的所有部门。
所有质量体系有关的文件和规范。
所有的生产活动。
所有的生产结果。
对可能出现的问题的预防。
2.3 职责本程序由总经理负责，生产部、技术负责人及相关部门认真落实执行。
本站员工有直接执行的权利和义务。
2.4 工作程序2.4.1 根据企业的规模及性质，公司班子中包括：总经理、技术负责人、试验室（含质检）、生产部（含安全）、办公室、财务、人事、销售部、物资部、车队、机械设备管理人员、资料管理员、保卫。
2.4.2 管理评审每年至少一次.2.4.3 管理评审的内容包括质量方针、目标实现程度、质量体系运行、分析质量事故。
2.4.4 管理评审由总经理组织，由公司技术负责人主持，由各相关管理人员参加。
2.4.5 管理评审的会议纪要。
2.4.6 公司组织结机构总经理副总经理生产部技术部车队设备维修财务部销售物资办公室计量组试验室质检组物质组销售组保安组后勤组2.4.7 管理人员一览表（见相关规定）2.4.8 各级人员岗位职责2.4.8.1 总经理岗位职责（1）认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，负责全面管理。
（2）制定本公司混凝土质量总目标，控制各个时期的质量计划。
（3）组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。
（4）负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门的落实和实施情况。
（5）坚决执行岗位责任制，对安全和质量负领导责任，并负责审批和处理所属的工作问题。
（6）负责公司的行政工作。
（7）负责主持编制企业各项规章制度，并督促检查各项制度的执行和落实情况。
2.4.8.2 副总经理岗位职责（1）协助总经理工作，执行总经理分工，完成分管的各项工作任务，带头遵纪守法、尽忠职守，直接对公司负责。
（2）参加分管工作的各专业会议，并布置、落实、检查有关部门的各项工作。
（3）组织和指导生产、质量、安全等计划、措施的安排和落实，检查和监督有关部门工作的执行和落实情况，协助经理处理重大的生产、质量、安全事故，并在调查研究和技术鉴定的基础上提出处理方案。
（4）协助总经理督促检查各项制度的执行和落实情况。
（5）组织有关部门进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。
（6）对分工所领导的部门发生的生产安全和质量隐患负领导责任。
（7）负责搅拌站的质量体系的正常运作、内审和迎接外审工作。
2.4.8.3 生产部各级人员岗位职责（1）生产部部长岗位职责A、认真贯彻执行公司的各项规章制度，搞好安全交底工作。
B、负责和需方协调组织砼生产安排，主持生产的全面工作。
C、及时掌握原材料的库存情况和生产进度，确保生产正常运行。
D、对所签发的生产计划单和正常生产负责。
（2）调度员岗位职责A、严格遵守公司的各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。
B、协助各部长按时完成生产任务，熟悉砼的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证砼的供给不间断。
D、生产砼前，安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。
E、监督车辆的清洁和保养工作，以维护本站的形象。
F、对生产过程中所发生的一切生产情况负责进行处理。
（3）微机操作员岗位职责A、严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。
B、严格按工艺技术规程和安全规程进行操作。
C、听从当班人员的指挥，认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产砼。
半自动生产时，必须要根据技术部签发的施工配料单进行施工。
D、在生产过程中，积极配合试验看料人员搞好砼的质量控制。
因操作员不执行配合比或输入数据有误而造成砼不合格的损失，操作员负主要责任。
E、认真观察砼各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。
F、对施工的配合比的代号的正确性和砼出站时砼的相关性能负责。
（4）电工岗位职责A、严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。
B、严格执行用电安全操作规程及兴县的有关规定，且持证上岗。
C、发电机房、配电房不准闲杂人员进入，且发电机房、配电房、配电箱必须上锁，避免意外安全事故发生。
D、按期对供电线路、生产设备的定期检查，确保线路和生产电气设备能正常使用，并做好巡查记录。
E、线路和电气设备检修时，必须断掉电源，并在显眼处设置安全标志警示牌。
F、对电力的正常供给和电气设备能正常生产负责。
（5）装载机司机岗位职责A、遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。
B、必须熟悉装载机的有关机械性能，且持证上岗。
C、供料必须及时，不得影响生产。
D、做好对装载机的日常保养工作，进行修理时，协助机修人员修理。
使用前常查看机油的耗用情况，保证油箱不干，对轴承处应时常涂抹黄油，使机械摩擦处于正常磨损状态。