锡-铜-锌合金代镍滚镀工艺
滚镀锌工艺.doc
滚镀锌工艺规程1 工艺流程上挂→除油除锈→水洗→中和→水洗→喷淋水洗→镀锌→回收→回收→水洗→喷淋水洗→出光→水洗→钝化（兰白、彩色、黑色）→水洗→喷淋水洗→热水洗→下挂2 主要工序工艺规范2.1除油除锈盐酸（比重1.16以上）400～600毫升/升酸性除油剂10～20克/升温度室温2.2镀锌氯化钾200～240克/升氯化锌50～80克/升硼酸25～30毫升/升柔软剂12～20毫升/升光亮剂0.5～1.0毫升/升PH 4.8～5.4温度10～50℃时间视镀层厚度而异阴极电流密度200～400安/桶阴阳极面积比1：1.5～2.02.3出光硝酸（比重1.6以上）10～30毫升/升温度常温时间5～10秒2.4钝化2.4.1兰白钝化三价铬兰白钝化剂80～100毫升/升PH值 1.8～2.0温度室温时间10～20秒2.4.2彩色钝化三价铬彩色钝化剂80～100毫升/升PH值 2.0～2.4温度室温时间30～60秒2.4.3黑色钝化三价铬黑色钝化剂A 100毫升/升三价铬黑色钝化剂B 100毫升/升PH值 1.8～2.2温度室温时间10～30秒2.5热水洗镀层封闭剂30～50毫升/升时间5～10秒温度≥60℃3 镀液配制步骤①在镀槽中注入50%水。
②在不断搅拌下将计算量的氯化钾和氯化锌溶解。
③在另一容器中用10倍于计算量硼酸的热水（80℃以上）溶解硼酸，完全溶解后注入镀槽中和已溶解的氯化钾，氯化锌溶液混合均匀。
④加入1-2毫升/升双氧水（稀释3倍以上）充分搅拌。
⑤加入1-2毫升/升锌粉，充分搅拌2小时以上。
⑥用精密PH试纸测试镀液的PH值，将其调整到工艺规范的范围内。
如PH值偏高，用5%稀盐酸调低，如PH值偏低，用5%氢氧化钠溶液调低。
⑦阴极上挂瓦楞钢板用0.2-0.3安/分米²小电流电解数小时后观察镀锌层有无异常。
⑧镀层若无异常，即可加入所需光亮剂、柔软剂（用水稀释5倍以上），并搅拌均匀即可试镀。
锌合金压铸件滚镀镍工艺
文章编号: 1001-227X(2000)04-0060-02经验介绍锌合金压铸件滚镀镍工艺方孝春(宁波韵强精机有限公司,浙江宁波315040)中图分类号:T Q153112 文献标识码:BB arrel nickel plating process for zinc alloy die castingsFANG X iao-chun(Y unqing Precise Machinery C O.,Ltd,Ningbo315040,China)1 概述 锌合金压铸件滚镀镍工艺最易出现的质量问题为起泡和发黑,针对起泡现象,笔者根据实际生产情况结合金相显微镜剖析,基体粗糙多孔而引起的起泡,呈不规则形状,并且出现的部位相似,可以采用氰化镀黄铜为预镀底层;而镀前处理不良和电镀时工艺维护不当引起的起泡,呈半圆球形状,随意分布。
采用振动除油工序代替以往的化学除油工序。
实践表明:工件经过30～60 min的振动除油后,工件的表面洁净度和光泽度都得到了显著提高。
其后的酸洗活化工序增加了工件表面的腐蚀微孔,强化了工件的表面活性;从而确保基体与镀层间良好的结合力及减少起泡的发生。
镍层发黑原因多为底层过薄,基体腐蚀或镀镍工艺维护不当所致。
收稿日期:2000-05-152 工艺流程锌合金压铸件,滚镀工艺流程:来料检验→振动除油(室温)→清水洗→酸洗活化→清水洗→氰化镀黄铜→回收→清水洗→氰化镀亮铜→回收→清水洗→中和活化→清水洗→光亮镀镍→回收→清水洗→钝化→清水洗→甩干→检验包装对于小型锌合金压铸件,可省略上述步骤中的氰化镀黄铜工序。
3 电镀工艺从电镀生产成本和质量,镀液的适用性和优良性考虑笔者对不同工艺经过反复比较试验、筛选确定以氰化镀液为底镀层的工艺。
现将镀液配方及操作条件介绍如下: 311 氰化镀黄铜氰化亚铜23～28g/L氰化锌6～8g/L・6・ Aug.2000 E lectroplating & Finishing V ol.19N o.4氰化钠(游离)8～12g/L酒石酸钾钠10～20g/L碳酸钠5～15g/L温度20～35℃pH9～11D k012～018A/dm2 312 氰化镀亮铜氰化亚铜45～55g/L氰化钠(游离)15～20g/L氢氧化钠5～15g/L酒石酸钾钠15～25g/L碳酸钠5～30g/L光亮剂适量温度45～55℃D k014～018A/dm2 313 光亮镀镍硫酸镍220～320g/L氯化镍40～60g/L硼酸40～50g/L温度45～60℃pH410～418D k014～018A/dm2(上接第58页)这样才经得起检验呀。
锌合金直上镍工艺与镀液配方
锌合金直上镍工艺与镀液配方
锌合金直上镍工艺
锌合金压铸件材质的化学特性与表面形态及其结构，决定着电镀工艺、操作技巧，甚至工序内清洗，空中停留时间都有严格要求，否则便会影响电镀质量，传统使用氰化碱铜作打底层，但氰化物为巨毒，代替氰化碱铜
目前最佳工艺为镀中性镍
２.工艺工艺流程毛坯检验→磨抛光→化学除油→热水洗→冷水洗→阴极电解除油→热水洗→冷水洗→弱浸蚀→冷水洗→柠檬酸钠溶液浸洗→镀中性镍→回收洗→清洗→镀亮镍→回收洗→清洗→活化→水洗→镀装饰铬→回收洗→水洗→热水烫洗
2.1预镀中性镍
.2.1.1浸活化液:
Na3C6H5O7.2H2O 30~50g/L
浸洗时间 20~30s
2.1.2中性镍配方组成
NiSO4.7H2O 90~100g/L
Na3C6H5O7.2H2O 110~130g/L
N(CH2CH2OH)3 8~12ml/L
NaCl 25~35g/L
H3BO3 25~35g/L
MgSO4.7H2O 20~35g/L
LJ-216中性镀镍光剂 A 3.5~4.5ml/L
LJ-216中性镀镍光剂 B 8~12ml/L
LJ-216促进剂 55g/L
pH 6.8~7.5
t 25~45OC。
常用镀种简介：合金电镀
常用镀种简介：合金电镀内容：高耐蚀锌合金电镀工艺锌合金是指以锌为主要成分并含有少量其它金属的合金。
目前已用于生产的二元锌合金有：Zn-Ni，Zn-Co，Zn-Fe，Sn-Zn。
Zn-Ti，Zn-Cr，Zn-P，Zn-Mn等还在开发研制试应用中，锌合金具有良好的防护性能，故常称之为高耐蚀合金镀层，其中研究的比较多，且应用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金，即锌-镍、锌-钴和锌-铁。
铁族金属的原子结构和性质相近，它们与锌形成合金的共沉积特性也很相似。
从电极电位来看，铁族金属的电位比锌正的多，但在共沉积时，锌比铁族金属容易沉积而优先沉积，这种沉积称为异常共沉积。
其原因是当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时，随着阴极表面H2的析出，使表面pH升高，在阴极表面生成了氢氧化锌胶体薄膜，致使铁族金属离子在阴极表面受到抑制而难以沉积，于是锌在阴极表面优先析出。
3.1.1 电镀锌-铁合金工艺及钝化处理已获得工业应用的锌-铁合金有两种：一种是含铁量高的（10%~25%或更高）合金，该镀层不易钝化，易磷化处理，对油漆有良好的结合力，多用于钢板和钢带的表面处理，作为电泳漆的底层；另一种是含微量铁的锌-铁合金，镀层易钝化，耐蚀性能优良，特别经过黑色钝化，其耐蚀性有很大提高。
锌-铁合金工艺也可分为酸性和碱性两种类型，合金镀层含铁量一般在0.2%~0.7%之间，镀液中三价铁离子不能含量过高，否则会降低阴极电流效率，结晶粗大。
以下仅介绍低铁含量电镀工艺。
合金电镀1高耐蚀锌合金电镀工艺2 电镀锌-镍合金工艺及钝化处理碱性锌镍合金的工艺特点：1) 镍含量稳定，镀层中镍含量一般为8－10%。
2) 合金镀层光亮，可直接钝化。
3) 耐蚀性优异，8μm的锌镍合金镀层，经彩色钝化后能耐NSS试验1000小时，不生白锈，2000小时未见红锈。
4) 经100°C烘烤一小时后，在NSS试验中出现白锈时间在300小时以上。
**碱性锌镍合金工艺组成含量工艺条件氧化锌（g/L）氢氧化钠（g/L）硫酸镍（g/L）络合剂（NZ－918C）g/L添加剂（NZ－918A）ml/L光亮剂（NZ－918B）ml/L 8—1250—1206—1050—1004—64—6 温度 15～35°C阴极电流密度：DK=0.5～5.0A/dm2阳极：锌、镀厚镍钢板、镍板阴、阳极面积比：=1:1.5～2** 碱性锌镍合金钝化工艺白色钝化彩色钝化白色钝化剂（NZ－918F）75g/L 彩色钝化剂（NZ－918E）25～35ml/L钝化时间性 30～60秒 30～60秒pH值 1.1～1.5 1.9～2.3温度 25～35°C 55～65°C搅拌工件移动或无油压缩空气搅拌**系武汉材保电镀技术生产力促进中心工艺碱性锌镍合金及钝化工艺多年来一直在汽车工业，煤矿井下支架，军用野战输油管线、电子产品（磁性材料）、电力输变电支撑架等产品上获得应用.3.2 代铬工艺採用锡钴锌合金电镀作代铬镀层,近几年来在广东地区获得广泛应用。
滚镀白色铜锡合金新工艺
５２ 游 离 Ｎ Ｃ ． ａＮ
工件 出槽 后充 分水 洗 ， 入煮锡 工序 ， 工艺 如 进 其
下： Ｎａ ０ ＯＨ １０— １ ０ ｇ Ｌ Ｓ Ｃ２ １ ２ ／ ， ｎ Ｉ ６—２ Ｌ， ０￣ ４ ９ Ｃ以 上 ， ０—２ ｉ 。 １ ０ｍｎ
—
５ ｎ ０ ｍｉ 。
镀 后 经充分 水洗 ， ５ ／ ６ ８ ，Ｈ ０溶 液 ， 浸 ０ｇＬＣＨ ０ ・ ： ５
—
间长 了工件 易发雾 、 发灰 无光 泽 ， 因而一 直沿 用滚镀 铜 锡合 金工 艺 ， 采用 化学 高温煮 锡煮 成 白色 ， 再 替代
滚镀镍 色 。该工 艺称 为化学 锡色 或铜 锡合金 高 温 白
５ 镀 液 成 分 和 操 作 条 件 的 影 响
５． ＣｕＣＮ １
０ ５ｇＬ ｐ ． ／ ，Ｈ值 １ —１ ， 极铜 板 ，５ １ ２阳 １０—１０ Ａ 桶 ，５ ８ ／ ３
—
４ Ｃ， ０—６ ｎ。 ５０ ４ ０ ｍｉ
白铜锡 合金 镀 液 的 主盐 之 一 。含 量偏 高 ， 镀层
Ｋ Ｃ２ ７ ０—１ ／ ，Ｈ值 ２—３ 用 Ｃ ３ Ｏ Ｈ调 ２ｒ ０ １ ５ｇＬ ｐ （ ＨＣ Ｏ
节 ）室 温 ，０ ０ｓ ， ｌ —２ 。
３ 新 工 艺配 方及 操 作 条 件
Ｃ Ｃ ８— ２ ｇＬ 游 离 Ｎ Ｃ — １ ｇＬ ｕＮ １ ５ ／， ａＮ ６ ０ ／，
接触 的装饰 件 ， 手表 、 如 眼镜 架及 服饰 金属件 都不 允
（ 波普利 民公 司 ， 江 余姚 ３ ５７ ） 宁 浙 １４ ０
锡镍铜三元合金电镀
锡镍铜三元合金电镀摘要：本文介绍了浅黑色锡镍铜合金镀层性质、工艺规范、镀液管理、故障和处理方法、镀后处理。
关键词：锡镍铜镀层流密度镀液配方硫酸铜氯化镍氯化亚锡一、锡镍铜镀层的性质和工艺特点锡镍铜三元合金镀层色调为浅黑微红，成为一种个性的镀层色调。
作为装饰性镀层应用。
在锡镍合金镀液中引入了铜，使镀层色调比锡镍合金的枪色更加迷人，同时铜的加入使三元合金镀层的抗蚀性进一步提高。
锡镍铜镀层的光泽度极为优良，基体越光亮，镀层的装饰效果越好。
镀层的硬度Hv 500～700，有良好的耐磨性、抗蚀性，色调均匀。
镀液有很好的分散能力和覆盖能力，电流效率高，既可吊镀也可滚镀。
镀液维护管理容易，废水处理简单。
二、镀液配方和工作规范锡镍铜镀液系焦磷酸盐体系，用焦磷酸钾作络合剂。
镀层合金组成为含锡70% 镍26%、铜4%。
镀液配方为：焦磷酸钾230～250g/L；氯化亚锡20～30 g/L；氯化镍20～30g/L；硫酸铜4～5g/L；胱氨酸盐酸盐5～20g/L ；温度20～50℃；电流密度l～1.5A/dm2；pH8～9；镀液配制：1、把计算量的氯化镍、硫酸铜、焦磷酸钾分别用热水溶解。
2、用焦磷酸钾络合成为澄清溶液。
3、加入计算量的添加荆，加水至规定体积。
4分别用氨水和盐酸调整pH至工艺范围。
5、分析、调整、电解试镀。
三、沉积原理在焦磷酸盐镀液中，锡、镍、铜离子分别被焦磷酸钾络合形成[Sn（P2O7）2]2-、[Ni（（P2O7）4]6-、[Cu（P2O7）2]2-络离子，三种络离子的沉积电位相差太大，无法共沉积。
无添加剂时，因铜析出电位最正，所以主要析出铜。
加入添加剂后使三者沉积电位接近，实现了共沉积。
电镀时金属络离子在阴极放电形成三元合金，阴极上氢气的逸出甚微，所以镀液的电流效率较高。
四、镀液成份与条件的影响1.焦磷酸钾焦磷酸钾为镀液的络合剂.焦磷酸钾含量过高，沉积速度减慢，特别影响到锡的析出，析氢增加，电流效率下降，易产生针孔和灰黑条纹。
常用镀种简介：黑色镀层电镀工艺
常用镀种简介：黑色镀层电镀工艺内容：黑色镀层电镀工艺也是一种流行的仅次于仿金电镀工艺的装饰性电镀工艺。
常规的黑色镀层是黑镍，即镍—锌合金镀层。
近年来以镍—锡为主要黑色镀层获得了越来越广泛的应用，通常被称为枪色镀层或珍珠黑。
武汉风帆公司的枪黑电镀工艺在国内推广应用广泛。
它们用于光学仪器、军工产品、轻工、日用五金产品的外观装饰和消光、吸热等功能性用途。
这两种镀层均较薄，本身无法对基体起到良好的防腐效果，都应镀有铜、镍等中间镀层，以改善其外观及耐蚀性。
镀后往往还要涂油或上一层有机涂料来加以保护。
（1）镍—锌合金（黑镍）以镍锌合金为主的黑镍中含镍约40%-60%，锌20%-30%，硫0%-15%，有机物10%左右，典型的工艺配方如下表：Ni-Zn合金黑色镀层工艺组成（g/L）及工艺条件 1 2NiSO4?7H2O 90—120 76—100ZnSO4?7H2O 40—60 40—50(NH4)2SO4 20—30NiSO4?(NH4)2SO4?6H2O 40—60NH4CNS 25—35 25—35H3BO3 25—35 25—35PH 5—6 4.5—5.5温度°C 30—35 30—35DK（A/dm2） 0.1—0.3 0.1—0.4在电镀过程中，硫氰酸根离子中硫与镍生成黑色的NiS。
由于电流密度很低，所获镀层较脆，故不可能镀得太厚，其镀层光亮度，全靠底镀层的光亮效果，底镀层越亮，黑镍层越显黑，否则黑度下降。
（2）镍-锡合金（珍珠黑镀层）：Ni-Sn镀层由于其黑色外观而常被称为枪色镀层或珍珠黑镀层。
镀层中一般含Ni35%、Sn65%，有时适当加入Cu以增加镀层硬度和改善外观。
黑色Ni-Sn镀层，主要是Ni和Sn在一定比例下加入发黑剂，含S、N化合物，如含硫氨基酸等。
与黑色Ni-Zn镀层一样，Ni-Sn的黑色程度也往往取决于底镀层的光亮效果，但一般来讲，Ni-Sn镀层的黑度略差于Ni-Zn镀层。
滚镀 克锡 工艺流程
工序
工序内容
工艺条件及质量要求
1
毛坯检验
检查毛坯是否有残次品，表面光洁度是否统一
2
除油
加水至液面超过工件10公分左右，加氰化钠0.2－0.5KG，茶籽粉0.2－0.5KG，枧油300－500ml稀剂3L（按100KG工件计）时间40－60分钟
3
清洗
用清水冲洗干净
4
酸锡
电压2－5伏，温度15－20度，比重10－15时间30－40分钟
克锡锌合金工艺流程工序工序内容工艺条件及质量要求毛坯检验检查毛坯是否有残次品是否有压铸气泡或沙眼等影响电镀效果的毛坯问题清洗用清水将硫酸冲洗干净电压885910温度5060时间2030分钟清洗用清水冲洗干净活化用5稀硫酸活化清洗用清水将硫酸冲洗干净电压25伏温度1520度比重1015时间3040分钟10清洗用清水冲洗干净11发黑用硫酸1l水20升发黑均匀12清洗用清水冲洗干净13涮色粉少量水超过工件10公分捞至所需程度14清洗用清水冲洗涮色粉15加水至超过工件20公分茶籽粉少量捞至所需程度16清洗用清水冲洗干净17烘干热风离心甩干表面无水印完全干燥18上漆浸漆漆膜连续有光泽19成品检验按检验标准检验合格发货2021备注编制
13
上漆
浸漆，漆膜连续有光泽
14
成品检验
按检验标准检验，合格发货
15
16
17
18
19
20
21
备注
编制：审核：
滚镀克锡（锌合金）工艺流程
工序
工序内容
工艺条件及质量要求
1
毛坯检验
检查毛坯是否有残次品，是否有压铸气泡或沙眼等影响电镀效果的毛坯问题
2
除蜡
用三氯已－20％的稀硫酸除油，确保油、氧化皮除净
锌合金表面化学镀镍新工艺
Keywords KC l2galvan ization, lum inescence, the passivation of low 2lying n itric acid and
ch rom atic, passivating2film b ind ing fo rce
地防止由于锌合金的铸造性能不良而导致的起泡现
硫酸铜 160～ 200g L ; 硫酸 50～ 70g L ; 氯离子 象; 在镀暗镍时应先以较大电流 (2～ 3A dm 2) 冲击,
30～ 80m g L ; 光亮剂 210: 2～ 5mL L ; 210A : 0. 3～ 可保证结合良好, 然后恢复正常电流; 由氰化镀铜工
出现起泡, 或有针状麻点, 这些问题一直没有解决。 成分不纯, 如含有较多铅、镉等杂质, 将严重影响表
经试验, 采用化学镀镍新工艺, 取得了较高的成功 面加工性能, 会导致起泡和针状麻点, 因此选择好的
率, 解决了镀层起泡问题。
合金材料才是解决问题的根本, 否则会导致较高的
实验研究
返工率。 2. 锌在空气中易氧化生成氧化膜, 导致镀层与
L ; 硼 酸 20g L ; 硫 酸 镁 20g L ; pH 6. 6～ 7; 温 度 40℃; 电流密度 0. 5～ 1. 2A dm 2; 时间 15～ 20m in。
参考文献
1. 文斯雄. 锌合金压铸件的装饰电镀. 材料保护, 2000 (4) :
17
2. 郭忠诚. 化学镀镍原理及应用. 昆明: 云南科技出版社, 17
1. 实验方法
在原镀锌工艺流程的镀锌水洗后增加一道出光
工序, 其他不变。
表 1 4 种不同钝化液成分
锡镍合金深色电镀工艺流程
锡镍合金深色电镀工艺流程锡镍合金深色电镀可是个很有趣的工艺呢，今天就来好好唠唠它的流程。
一、镀前处理。
这就像是给要电镀的物件来个大变身的前奏。
首先得把物件表面的脏东西都清理掉，什么油污啊、灰尘啊，一点都不能留。
要是这些东西还在，后面电镀的时候就会出问题，就像盖房子打地基，地基要是不牢，房子肯定盖不好。
我们可以用专门的清洁剂去洗，把物件泡在里面，然后轻轻擦一擦，就像给它洗个舒服的澡。
接着呢，还得把表面那些不平的地方磨平，让它变得光光滑滑的，这样电镀的时候，锡镍合金才能均匀地附着在上面。
二、装挂具。
这个环节就像是给物件找个合适的“座位”。
挂具得选好，要能稳稳地把物件固定住，不能让它在电镀过程中乱动。
而且挂具还不能和物件发生反应，要是它们俩“打架”了，电镀出来的效果肯定不好。
把物件挂上去的时候，也要小心翼翼的，就像把小宝宝放在婴儿车里一样，要确保它很安全。
三、电镀液的准备。
电镀液可是这个工艺的关键呢。
要配置出合适的锡镍合金电镀液。
这里面锡离子和镍离子的比例很重要，就像做菜放盐和糖的比例一样，多一点少一点味道就不一样了。
还要考虑电镀液的酸碱度，要调整到最适合电镀的范围。
这就需要我们像个小化学家一样，拿着各种检测工具，小心翼翼地调配。
而且电镀液要保持干净，不能有杂质，要是有杂质混进去了，就像汤里掉进了沙子，那可不行。
四、电镀过程。
这时候就正式开始电镀啦。
把挂着物件的挂具放到电镀液里，然后通上电。
电流就像一个神奇的小魔法，让锡镍合金慢慢地在物件表面沉积。
这个过程不能着急，就像小火慢炖一样。
而且要时刻注意电流的大小，要是电流太大了，可能会把物件弄坏，或者电镀出来的合金不均匀。
就像你吹气球，吹得太猛了气球就爆了。
在这个过程中，电镀液的温度也很关键，要保持在合适的温度范围内，这样才能让锡镍合金乖乖地附着在物件上。
五、镀后处理。
电镀完成了可还没结束呢。
要把物件从电镀液里拿出来，然后清洗干净。
这时候的清洗就像给刚化完妆的脸蛋洗脸一样，要轻柔又彻底。
电镀合金镀层工艺技术
电镀合金镀层工艺技术4．电镀合金镀层(1)电镀铜锡合金铜锡合金，俗称青铜。
根据镀层中锡的含量可将其分为三种：镀层中锡的质量分数在15％以下的为低锡青铜；在15％一40％之间的为中锡青铜，大于40％的为高锡青铜。
随铜含量升高，合金颜色由白经黄到红变化。
铜锡合金镀层具有孔隙率低，耐蚀性好，容易抛光及可直接套铬等优点，是目前应用最广泛的合金镀层之一。
电镀铜锡合金主要采用氰化物一锡酸盐镀液，该工艺最成熟，应用最广泛。
表4．10是低、中、高锡青铜的电镀工艺规范。
在低锡青铜镀液中，铜和锡的络合剂分别为NaCN和NaOH，这两种络合剂在镀液中生成铜氰络合物。
铜与锡在阴极上发生如下的析出反应电镀生产中要控制游离络合剂在适当的范围，游离的络合剂越多，络离子越稳定，不利于金属离子在阴极上的沉积。
随着电流密度的提高，镀层中含锡量有所上升。
电流密度过高时，除电流效率相应地降低外，镀层外观变粗，内应力加大。
若电流密度过低，则沉积速度太慢，且镀层颜色偏红。
温度的变化对镀层成分和质量有很大影响。
电镀低锡青铜时，温度升高，镀层中锡含量将随之提高。
若温度过高，则镀液蒸发太快，氰化物的分解加剧，造成镀液组成不稳定，从而影响镀层的成分和质量。
若温度过低，则镀层中含锡量下降，电流效率又降低，镀层光泽度差，阳极溶解不正常。
表4．10 电镀青铜的工艺规范(2)电镀铜锌合金铜锌合金是由铜、锌两种元素组成的二元合金，俗称黄铜。
当铜含量不断升高时，合金颜色亦随之变化(白→黄→红)。
电镀黄铜具有金色的外观，多数用作钢铁件的表面装饰。
此外，电镀黄铜还用作钢丝与橡胶黏结的中间镀层以及其他金属镀层的底层。
应用最广泛的电镀黄铜其铜的质量分数为70％一80％。
目前，工业上使用的电镀黄铜液，基本上都是氰化物镀液，无氰镀液研究的多应用的少。
表4．11是几种电镀黄铜的工艺规范。
氰化亚铜和氰化锌是镀液中的主盐，铜和锌两种离子在镀液中以[cu(cN)3]2-和[Zn(CN)4]2-扣形式存在。
滚镀自动镍工艺流程
滚镀自动镍工艺流程一、预处理在进行滚镀自动镍工艺之前，必须对工件进行预处理，以确保镀层的质量和均匀性。
预处理步骤包括去油、除锈、清洗和干燥等。
这些步骤的目的是去除工件表面的杂质、油污和水分，为后续的镀液提供一个良好的附着表面。
二、镀液配制镀液是滚镀自动镍工艺中的关键要素，其配方和浓度直接影响镀层的质量和性能。
根据工艺要求，需要按照一定比例配制镀液，并确保其稳定性和均匀性。
镀液的配制应在无尘、无水的环境中进行，以防止杂质和污染物的进入。
三、装载工件装载工件是滚镀自动镍工艺中的一项重要操作。
在装载工件时，应注意工件的摆放方式，确保它们之间不会相互碰撞或卡住。
同时，要确保工件完全浸入镀液中，以保证镀层的均匀性和厚度。
四、开始电镀当工件装载完毕后，可以开始电镀过程。
电镀过程中，电流通过工件和镀液之间的导电介质，使镀液中的镍离子沉积在工件表面，形成一层均匀、致密的镍镀层。
电镀过程中需要严格控制电流密度、电镀时间和温度等参数，以确保镀层的质量和性能。
五、镀后处理电镀完成后，需要对工件进行镀后处理，以去除表面的残留镀液和杂质。
镀后处理步骤包括水洗、中和、烘干等。
这些步骤的目的是确保工件表面的清洁和干燥，为后续的质量检查和维护保养做好准备。
六、质量检查在完成滚镀自动镍工艺后，需要对工件进行质量检查，以确保镀层的质量和性能符合要求。
质量检查包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。
对于不合格的工件，需要进行返工或报废处理。
七、维护与保养为了确保滚镀自动镍工艺的稳定性和长期运行，需要定期对设备和镀液进行维护和保养。
维护和保养包括清洁设备、检查设备的运行状态、定期更换镀液等。
此外，还需要对操作人员进行培训和管理，确保他们熟悉工艺流程和操作规程。
以上是滚镀自动镍工艺流程的主要内容。
通过严格的预处理、合理的镀液配制、正确的工件装载、精确的电镀控制、完善的镀后处理以及严格的质量检查和维护保养，可以确保滚镀自动镍工艺的稳定性和高效性，从而生产出高质量的镍镀层产品。
锌合金镀镍工艺流程文案
锌合金镀镍工艺流程文案《锌合金镀镍工艺流程：从平凡到闪亮的奇妙之旅》嘿，家人们！今天咱要来唠唠锌合金镀镍工艺流程，这可真是个有趣的玩意儿。
想象一下哈，那些原本普普通通的锌合金小家伙们，经过一道道神奇的工序，摇身一变，穿上了一层亮晶晶的镍衣，变得超级闪亮，简直就是丑小鸭变天鹅呀！咱先讲讲第一步，那就是清洗。
就好像给这些锌合金宝贝们洗一个舒舒服服的泡泡浴，把它们身上的灰尘啊、油污啊啥的都洗得干干净净。
这一步可重要啦，要是洗不干净，后面镀镍可就不漂亮喽，那可不行。
洗完澡之后呢，就得活化一下了。
这就好比给它们来个全身按摩，让它们精神抖擞的，准备好迎接镍的拥抱。
接着就是镀镍的关键时刻啦！想象一下，这些锌合金小家伙们一个接一个地跳进镍的海洋里，在里面欢快地游来游去，慢慢地，它们身上就裹上了一层漂亮的镍衣。
看着它们一个个变得闪闪发亮，咱心里那叫一个美呀，就好像看着自己的孩子变得越来越优秀一样。
镀完镍还没完哟，还得进行一些后续处理呢。
比如说钝化处理，就像是给它们穿上了一层保护衣，让它们更耐磨损，更耐用。
整个锌合金镀镍工艺流程，就像是一场奇妙的魔法之旅。
看着那些原本其貌不扬的锌合金，在我们的精心照料下，变成了一件件光彩照人的宝贝，这种成就感可真是无与伦比。
而且哦，每次看到那些镀镍后的成品，我就忍不住想：这要是戴在身上，走在路上，那得多耀眼呀！别人肯定会投来羡慕的眼光。
这感觉，简直绝了！当然啦，这可不是个轻松的活儿，每一个步骤都得小心翼翼的，不能有一点儿马虎。
稍有不慎，可能就会前功尽弃。
但是呢，当看到最终的成果，所有的辛苦都觉得值了。
咱干这一行的呀，就是要把这些平凡的锌合金变得不平凡，让它们在各个领域发光发热。
这就是锌合金镀镍工艺流程的魅力所在，也是我们这些镀镍人的骄傲啊！嘿嘿，今天就先唠到这儿啦，下次再给大家分享其他有趣的工艺流程哟！。
电镀铜锡合金工艺
电镀铜锡合金工艺
现代电镀网讯：
一、工艺介绍
铜锡合金是广泛采用的优良的代镍镀层，它具有孔隙率低、耐蚀性好、容易抛光和直接套铬等优点。
铜锡合金也叫青铜。
根据锡的含量可分为三类：低锡青铜、中锡青铜和高锡青铜。
目前工业上常用的青铜镀液有氰化物镀液和无氰镀液。
氰化物镀液的均镀能力和分散能力好，镀层的色泽和成分容易控制，得到的铜锡合金镀层结晶细致，结合力好，孔隙率低，抗蚀性强。
含锡15%以下为低锡青铜，常用于装饰性镀层的底层或中间层;中锡青铜的含锡量为15%～30%，它的硬度比低锡青铜搞，可以做保护装饰性镀层的底层，但不宜做表面镀层;含锡超过40%的称为高锡青铜，在空气中稳定性好，具有良好的钎焊能力和导电能力，可以用来代替镀镍或镀铬。
二、工艺流程
手动清洗电解除油水洗水洗酸洗水洗水洗碱性中和镀铜锡合金
水洗水洗钝化水洗热水洗
三、工艺参数
1氰化亚铜 20～30g/l
2锡酸钠 60～70g/l
3游离氰化钠 3～4g/l
4氢氧化钠 25～30g/l
5 PH值 12.0-12.5
6温度 50～60℃
7阴极电流密度 1.0～1.5A/dm2
四,操作规程及注意事项
1、镀前检验镀件尺寸，机加工表面状况，根据镀层厚度准确计算电镀时间。
2、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化。
仔细操作，如实填写操作记录。
根据化验结果补加药水,校正电镀液。
3、镀后检查镀层质量、尺寸，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。
工件打操作钢号，边角除毛刺。
4、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。
5、场地打扫干净，器具摆放整齐。
装饰性锡锌镍三元合金代镍工艺研究
【电镀】装饰性锡锌镍三元合金代镍工艺研究邹伟红，邓正平，胡耀红，赵国鹏，刘建平，甘振杰（广州二轻工业科学技术研究所，广东广州510663）摘要：研究了装饰性电镀锡锌镍三元合金代镍工艺。
采用赫尔槽试验探讨了主盐、添加剂、溶液温度和pH对镀层镍含量、镀层外观及镀液稳定性的影响。
结果表明：该工艺操作方便，镀液分散能力和覆盖能力好，所得锡锌镍合金镀层结晶细致，光亮，类似镍层，其耐蚀性明显优于锌镀层，适用于钢铁件高耐蚀装饰性电镀。
关键词：锡锌镍合金；电镀；赫尔槽试验；镍含量；耐蚀性中图分类号：TQ153.2文献标识码：B文章编号：1004–227X(2008)04–0001–03Study on decor ative tin–zinc–nickel ter nar y alloy electroplating pr ocess a s a n alter native to nickel plating//ZOU Wei-hong,DENG Zheng-ping,HU Yao-hong,ZHAO Guo-peng,LIU Jian-ping,GAN Zhen-jie Abstr act:A decorative tin-zinc-nickel alloy electroplating process as an alternative to nickel plating was studied.The effects of main salts,additive,bath temperature and pH on Ni content and appearance of deposit as well as bath stability were discussed based on Hull cell tests.The results showed that the process is easy to operate and the bath has good throwing and covering power.The Sn–Zn–Ni alloy coating is bright and fine-grained,which is similar to Ni coating,and has better corrosion resistance than Zn coating.The process is suitable for producing highly corrosion resistant and decorative coatings on iron and steels.Keywor ds:tin–zinc–nickel alloy;electroplating;Hull cell test;nickel content;corrosion resistanceFir st-author’s addr ess:Guangzhou Etsing Plating Research Institute,Guangzhou510663,China1前言工业中所用的镀镍工艺已经建立了许多年，并得到了广泛的推广和应用。
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２镀液配制
２．１开缸镀液组成 氰化亚铜 氰化钠
６２６ １８ ４５
合金镀层代镍滚镀工艺是目前应用广泛的代镍工艺 之一。 本文以６２６代镍滚镀工艺为例，介绍代镍滚镀 工艺，分析了该工艺特点，给出了镀液配方和操作条 件、电解液的组成与各种成分的作用以及溶液维护 方法。对设备和阳极提出了要求。同时讨论了生产 中出现的技术故障原因以及解决方法。
ａ
ｏｆ ｔｈｅ ｄｙｅ，Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｇｒｅｅｎ，Ｏｉｌ Ｄｙｅｓ
ｎｅｏｍ ｌｅａｆ ｐｏｗｄｅｒ［Ｊ］．
ｌｏｗ
ｃｏｓｔ
ｎａｔｕｒａｌ
ａｄｓｏｒｂｅｎｔ
Ｐｉｇｍｅｎｔｓ，２００３，（５７）：２１１—２２２．
ｍａｔｅｒｉａｌ［Ｊ］．Ｗａｒ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈｎｏｌ，１９９２，（２６）：１２０５．
万 方数据
１
ｇ／Ｌ ｇ／Ｌ
Ｓｎ—Ｃｕ．Ｚｎ补充液
６０ ｍＬ／Ｌ ３０ ｇ／Ｌ ２５ ｇ／Ｌ
Ｓｎ—Ｃｕ—ｚｎ合金锡盐 ６２６开缸专用盐
配制方法：先将氰化亚铜在氰化钠溶液中溶解， 各原料分别用纯水溶解后，加水至工作水位。用活
Ｓｎ－Ｃｕ－Ｚｎ合金镀层滚镀工艺特点
６２６代镍滚镀电镀工艺能镀出一层类似镍色之
性炭处理至槽液清澈，然后添加６２６白铜锡补充液
镀层光亮但偏黄
氰化钾偏低 温度过高 锡多，铜少
镀层灰暗且带黑或水洗后逐渐变灰暗 氧氧化钾偏低
万 方数据
・２０・
Ｊｕｎ．２００９
Ｐｌａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ
ＶｏＩ．３ｌ Ｎｏ．６ Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．１９５
续表 故障现象 出现故障原因 光亮剂不足 镀层光亮但离水后马Ｊ：出现黑斑 氢氧化钾少 冲水太慢 主盐不够 镀层不够光亮 添加剂不够 解决方法 补加 补加 加快 分析添加 补充光亮剂１ 补充润湿剂ｏ．５ 补充络合剂２ 电镀时１１日Ｊ艮，镀层不清晰 ６２６补充液少 温度高 氰化钾低，铜低 镀层低电位区灰雾，走位不好 光剂不足 ．，。太低 杂质多 镀液浑浊 氢氧化钾太低 补加 降温 补加 补加 加大 加活性炭处理和清缸底 补加
Ｓｎ．Ｃｕ－Ｚｎ合金补充液（使镀层清晰，平整）
Ｏ．５ Ｌ
氢氧化钾（不可用氢氧化钠代替）０．８ ｋｇ 允许范围
６～１８ １２～２０
氰化钠 ４．２添加剂的作用与补给 １）添加剂作用
３．５～４．５
ｋｇ
ｇ／Ｌ ｇ／Ｌ
ｇ／Ｌ ｇ／Ｌ ｇ／Ｌ ｇ／Ｌ
络合剂、润湿剂及光亮剂是按生产班次补充。
适量 ｇ，／Ｌ（游离）
引
言
随着工业生产和科学技术的发展，对金属表面
光亮ｓｎ—Ｃｕ．ｚｎ合金镀层，镀层整平性好，有较高硬 度和较好的防腐能力，实为代镍之最佳选择。此滚 镀工艺能镀至８＝１０ Ｉｘｍ，可直接在铜或铜合金上电 镀。钢铁件应先预镀铜层再镀Ｓｎ－Ｃｕ—Ｚｎ合金。 镀层成分（均为质量分数）为４０％铜、５５％锡、 ５％锌。硬度５００—６５０ ＨＶ，密度８．５ ｇ／ｃｍ３，镀层中 的加（ｚｎ）可在Ｏ％一５％范围内变动，它能适当提高 镀层的洁白度，工艺中也可以不含锌盐。
提出了更新更高的要求，为此欧洲通过了欧洲镍指 令９４／２７／ＥＣ，规定了相关具有治疗功效的物品中镍 的加（Ｎｉ）不得高于０．０５％，且在涂层中，镍在两年 内的释放量不得高于０．７ ｍｇ／（ｍ２・ｄ）。 为了能够满足指令，电镀工作者采用多种替代 镍的工艺，如镀锡、铜、钯及钴，但都存在不尽如人意 的地方。上海汉霖化工有限公司的６２６
ｍＬ／Ｌ ｍＩ／Ｌ ｍＬ／Ｌ
注：不准私自添加氧化锌或氰化锌，否则由此会引起的有害金属超标和槽液不稳定等现 象。ｓｎ—Ｃｕ—ｚｎ镀层严禁与食品接触。
（上接第１ １页）
［２］
Ｓｉｖａｒａｊ Ｒ，Ｎａｍａｓｉｖａｙａｍ Ｃ，Ｋａｄｉｒｖｅｌｕ Ｋ．Ｏｒａｎｇｅ ｐｅｅｌ
ａｎ ａｆｔ，
１２ Ｊ Ｊ．
［５］
Ｐｏｏｔｓ Ｖ
１３ ｇ／ｃ １２ ４００Ｃ １．５ Ａ／ｄｍ２ ｌ Ａ／ｄｍ２ ２５—３５ ７～１５
适量
６２６光亮剂增光增白，能瞬时消除水迹。 ６２６络合剂 层金属比例。 ６２６润湿剂 力，去针孔。 ２）添加剂的补给 ６２６络合剂每班８ ｈ按Ｏ。２—０．４ ｍＬ／Ｌ补加 一次。 ６２６润湿剂每二班（１６ ｈ）按０．２～０．４ 补加一次。 ６２６光亮剂每轮起缸前加一次，每次加０．３～
０．５ ｍＬ／Ｌ。 ｍＬ／Ｌ
增加对金属的络合能力，协调镀 提高镀层结合力和镀液均镀能
１１～１４ ３５～５００Ｃ ０．２５～３．００ Ａ／ｄｍ２ ０．２５～２．００ Ａ／ｄｍ２
Ｊ。
以
阳极
不锈钢或锡板加青铜板 机械摇摆及循环过滤
搅拌
Ｊ。＝１ Ａ／ｄｍ２时ｔ，＝１５ Ｉ．Ｌｍ／ｈ
３．２阳极的选择 如果槽液每天每次连续工作超过４ ｈ，建议选用 锡板加青铜板。当选用锡板加青铜板后，槽液升温 更慢，槽液工作更稳定，槽液耗用更少，对槽液操作 工的要求更低。 ３．３设备要求 １）镀缸：ＰＰ和ＰＥ耐高温材料。 ２）加热：不锈钢电热笔配恒温控制。 ３）电源：１２ Ｖ直流稳压稳流。 ４）冷却：滚镀可以考虑强制循环冷水冷却。
ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ［Ｊ］．Ｗａｓｔｅ Ｍａｎａｇｅ，２００１，（２１）： ［６］
Ｒｅｓ，１９７６．（１０）：１０６７－１０７０． Ｎａｓｓａｒ Ｍ Ｍ．Ｉｎｔｒａｐａｒｔｉｃｌｅ ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｏｆ ｂａｓｉｃ ｒｅｄ ａｎｄ ｂａｓｉｃ
ｙｅｌｌｏｗ ｄｙｅｓ
ｏｎ
ｕａｎｇ
１９９９，（４０）：１３３－１３９．
［７］
Ｂｈａｔｔａｃｈａｒｙｙａ Ｋ Ｇ，Ｓａｒｍａ
Ａ．Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ
［４］
Ｍｅｙｅｒ Ｖ。Ｃａｒｌｓｓｏｎ Ｆ Ｈ Ｈ。Ｏｅｌｌｅｒｍａｎｎ Ｒ Ａ．Ｄｅｃｏｌｏｕｒｉ． ｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｅｘｔｉｌｅ ｅｆｆｌｕｅｎｔ ｕｓｉｎｇ
６０
ｍＬ／Ｌ最［Ｊ可试镀。
收稿日期：２００８．０７．２８ 修回日期：２００８．１１．１２ 作者简介：饶瑜玮（１９６１一），男，江西南昌人，江西大宇职业技术学院工程系讲师．
万 方数据
２００９年６月
电镀与精饰
第３Ｉ卷第６期（总１９５期）
・１９・
２．２对镀液中的三种原料的说明 １）６２６ Ｓｎ．Ｃｕ—Ｚｎ合金补充液：内含开缸所需光 亮剂及润湿剂，并含有络合的锌盐； ２）ｓｎ－Ｃｕ－ｚｎ合金锡盐：已络合的锡盐，配槽时 易溶且不水解； ３）６２６开缸专用盐：是为降低氰化钠用量，促使 铜与锡能共同析出的络合剂，不含金属盐。
４滚镀的维护补给
４．１生产中几种原料的补加 按通电量（Ｑ）为１
０００
Ａ・ｈ幸ｂ／Ｊｔｌ下列原料：
１．２５ ｋｇ
氰化亚铜（用氰化钠溶解） 氢氧化钾溶解）
６２６
Ｓｎ—Ｃｕ－ｚｎ合金锡盐（用槽液溶解，或适当加入
２．６ ｋｇ
３电镀配方控制及工艺条件
３．１配方控制与工艺条件 最佳值
Ｃｕ Ｓｎ Ｚｎ ＮａＣＮ ＫＯＨ ｐＨ ｐ ３０ １０ １０
表１ 故障现象
５常见故障及处理方法
在生产中可能会出现一些小问题，如镀层光亮 但偏黄及镀层低电位区灰雾、走位不好等影响产品 质量。现将６２６银白光亮代镍滚镀过程中产生的一 般故障原因和排除方法列于表１。
电镀中常见故障及处理方法 出现故障原凶 锡少 解决方法 补加锡盐 添加氰化钾 降低温度至０＝４０—５０℃ 提高铜含量 补加氢氧化钾
Ｒ，Ｌｅｅ Ｄ．Ｕｓｅ ｏｆ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ．ｂａｓｅｄ
ｐａｌｍ ｆｒｕｉｔ
ｂｕｎｃｈ［Ｊ］．Ｗａｔ．Ｓｃｉ．Ｔｅｃｈｎｏｌ，
ｗａｓｔｅｓ ｆｏｒ ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ ｏｆ ｄｙｅｓ ｆｒｏｍ ａｑｕｅｏｕｓ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ［Ｊ］． Ｈａｚａｒｄ．Ｍａｔｅｒ．Ｂ。２００２（９２）：２６３．２７４．
Ｊ。Ｍｃｋａｙ Ｇ，Ｈｅａｋｔ Ｊ Ｊ．Ｔｈｅ ｒｅｍｏｖａｌ ｏｆ ａｃｉｄ ｄｙｅ
ａｄｓｏｒｂｅｎｔ ｉｎ
ｔｈｅ ｒｅｍｏｖａｌ ｏｆ ａｃｉｄ ｖｉｏｌｅｔ
１７（ａｃｉｄ ｄｙｅ）
ｆｒｏｍ ｅｆｆｌｕｅｎｔ ｕｓｉｎｇ ｎａｔｕｒａｌ ａｄｓｏｒｂｅｎｔｓ—１１
ｗｏｏｄ［Ｊ］．Ｗａｒ．
ｆｒｏｍ ａｑｕｅｏｕｓ １０５．１１０．
锡-铜-锌合金代镍滚镀工艺
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 饶瑜玮， 杜刚， RAO Yu-wei， DU Gang 饶瑜玮,RAO Yu-wei(江西大宇职业技术学院,工程系,江西,南昌,330004)， 杜刚,DU Gang(上海汉霖化工有限公司,上海,201505) 电镀与精饰 PLATING & FINISHING 2009,31(6)
Ｐｌａｔｉｎｇ ａｎｄ Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ
Ｖ０１．３１ Ｎｏ．６ Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．１９５
文章编号：１００１—３８４９（２００９）０６－００１８—０３
锡．铜．锌合金代镍滚镀工艺
饶瑜玮１，
（１．江西大宇职业技术学院工程系，江西南昌 ２０１５０５）
杜
刚２
３３０００４；２．上海汉霖化工有限公司，上海
摘要：介绍了锡一铜．锌合金代镍滚镀电镀工艺，分析了该工艺特点，给出了镀液配方和操作条件、电 解液的组成与各种成分的作用以及溶液维护方法。对设备和阳极提出了要求。同时讨论了生产中
本文链接：/Periodical_ddjs200906006.aspx
出现的技术故障原因以及解决方法。
关键词：锡．铜．锌合金电镀；代镍电镀；滚镀
中图分类号：ＴＱｌ５３．２ 文献标识码：Ｂ
Ｂａｒｒｅｌ Ｐｌａｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｓｎ－Ｃｕ－－Ｚｎ Ａｌｌｏｙ Ｓｕｂｓｔｉｔｕｔｉｎｇ ｆｏｒ Ｎｉｃｋｅｌ Ｃｏａｔｉｎｇ
ＲＡＯ Ｙｕ．ｗｅｉｌ，ＤＵ Ｇａｎ９２