窑炉事故应急预案

窑炉事故应急预案

一、停电：

1、遇到停电时，先调整总烟道闸板，使窑内保持正常窑压，以免负

压过大吸入冷空气而造成温度降低过大。

2、把加料机推头调整向上，以免烧坏。

3、注意观察窑炉各部位变化情况，若停电时间过长，温度降低过多

（1200℃以下），应检查窑炉大碹、舌碹、蓄热室碹等顶丝松紧情况。

4、等发电机开启后，先开启控制系统及一、二次风机以保证熔化温

度，调整引风机频率及烟道闸板保持正常窑压，开启上料机、加料机以保证玻璃液面，开启窑炉各部位冷却风机以保证窑炉安全运行。

5、等正常送电后，按正常操作进行。

6、若玻璃液面下降过多，需把加料机改到手动加料状态，恢复液面

时不要短时间加料过快，应注意料堆分布情况，使液面逐步恢复。

7、长时间停电不能用加料机加料，需要组织人员进行人工加料。

二、换向故障

1、换向时先换煤气，后换空气，切勿倒置。

2、若换向时出现故障，则用人工手动换向，换向后再查明原因。若

手动换向也不行，则立即汇报值班领导，并组织相关人员排查故障。

3、若煤气换向完成，空气换向出现故障造成不能换向，则须把煤气

换向器再换回去，恢复以前位置。等故障排除后再换向。

4、长时间不换向会造成两侧蓄热室温度不平衡，换向故障排除后，

需要调整换向时间，使两侧温度平衡后，再恢复正常换向时间。

三、停水

1、遇到停水时需要及时把加料机推头调整向上，以免因缺水造成加

料机推头烧坏。必要时需要人工推料。

2、若长时间停水不能用推头加料，需要组织人员进行人工推料，避

免因不好加料造成液面降低。若液面降低过多，需要通知制瓶车间及时调整出料量甚至停产放小料，以免造成更大影响。

四、窑炉漏料或大旋塌顶事故

1、如遇窑炉大旋塌顶或漏料，第一发现人立即汇报窑炉熔化值班主任，组织人员扑救处理，并同时汇报分管领导及应急领导小组。

2、漏料应立即切断有关电源，关闭窑炉周围气罐生产气源，防止引起火灾及因高温引起的气罐爆炸及连锁反应。但窑炉冷却风机尽可能保持正常运转。

3、立即组织人员接通消火栓，用高压水封堵漏洞，同时保护窑炉立柱。

4、用沙土围圈漏料，防止漏料流入制瓶机、气罐等设备处，并使漏料流入池底及规定地点。

5、明显的操作部位漏料，应用冲头或高压水管封堵，如不能靠近，则以保证人身安全为目的。

6、立即停止往窑炉加料。

7、煤气炉操作人员、控制室人员，立即减小一、二次风，并降温处理，注意保持好窑压。

8、大旋塌方，料外溢，制瓶机立即提高机速加大出料量。

9、封堵各溢料口，防止外溢。

五、煤气泄露中毒事故。

1、如煤气管道泄露发生中毒事故，现场领导指挥施救。

2、迅速将中毒人员转移到通风良好的地方，进行人工抢救，并及时送往医院救治。

3、发生煤气泄漏中毒后，先救人，后对煤气泄露处进行封堵。

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