库存控制概述
库存控制名词解释
库存控制名词解释
库存控制是企业运营管理中的重要内容，其主要是指企业将存货或物料经过控制、调整、存储和销售，确保企业以最低总体成本来有效地完成销售任务，并降低库存投资和现金流量的浪费。
为了实现库存控制，应该采取的措施主要有：
首先，要根据市场需求对存货进行调整和控制。
假设市场需求减少，根据这一情况应当调低存货水平，以降低存货的投资金额和防止浪费。
反之，如果市场需求增加，应当调高存货水平，以满足需求，达到最优收益。
其次，还要采取有效的存储技术，以提高物品的可用率。
有效的存储技术可以有效地缩短取货时间，降低存储空间，节约能源和人力，提高取货的效率和性能，有助于企业的节约成本。
此外，企业还应该采取一些有效库存控制管理技术，例如零库存管理、库存品质控制、库存报表分析、可靠度计算等。
零库存管理是企业采取的其中一种技术，就是在企业内没有任何多余的存货，把所有有限的存货投入其中有用的活动和运作，以最大限度地利用有限的存货，降低库存投资和缩短调整时间。
此外，库存品质控制也是一项重要的技术，主要是指采用技术的管理方法来保证货物的品质，强调维护存货的质量，也有利于提高企业的运营效率。
总之，库存控制不仅仅是简单的调整和控制，而是企业有效的运营管理的重要内容。
企业应该采取有效的库存控制技术，调整存货水平，采取有效的存储技术，以满足市场需求，降低投资水平，节约成本，同时还要注重保持存货的质量，以便提高企业运营效率。
仓库库存控制管理方法
仓库库存控制管理方法一、库存控制的基本概念从广义地讲，库存控制是为了防止资金呆滞，销售与生产的脱节，以及面对用户的需求变化，要求实时对计划进行调整，对用户的个性需求的满足，等等。
库存控制的目标有两个：一个是降低库存成本，提高仓储效率；另一个是提高客户满意度。
这两个目标之间既有联系又有区别，而且有时是相互矛盾的。
二、库存控制的具体方法库存控制的具体方法包括：1.定期控制法。
定期对库存进行检查，通过盘点发现库存过多或者过少的情况，并采取相应的措施进行调整。
这种方法的关键在于确定一个合适的检查周期，以及针对检查结果进行调整的规则。
2.定量控制法。
根据前一个统计周期内的物品领用数量，确定下一个统计周期内的物品订购数量。
这种方法的关键在于确定一个合适的订购点，当库存量低于这个点时就进行订购。
3.ABC分类控制法。
将物品按照重要程度和价值大小进行分类，对重要程度高、价值大的物品进行重点管理，对重要程度低、价值小的物品进行一般管理。
这种方法的关键在于确定分类的标准和各类物品的管理方法。
4.双堆法（也叫复式库存管理法）。
将同一种物品分别放入两个容器中，一个容器用于存放正在使用的物品，另一个容器用于存放备用物品。
当正在使用的物品用完后，就从备用容器中取出相应数量的物品进行补充。
这种方法可以有效地防止因误操作而引起的物品缺失或浪费。
5.“三不”原则。
即“不入库”，“不出库”，“不移动”。
对于没有正当理由的物品，不进行入库、出库和移动操作。
这样可以防止因管理混乱而导致的物品丢失和损坏。
6.5S管理法。
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
通过对仓库进行5S管理，可以保持仓库的整洁、有序，提高工作效率。
7.先进先出法（FIFO）。
对于同一种物品，先入库的物品先出库，后入库的物品后出库。
这样可以防止因物品过期而造成的浪费。
8.警示灯号法。
通过设置警示灯号来提示库存量的多少。
库存控制基本原理
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●主要通过控制前两个过程来控制库存量。 ●库存控制的目标有两个：
一是降低库存成本 二是提高客户服务水平 ●这二者之间是一个相互制约，相互权衡的关系。 ●库存控制要回答的问题: 就是要确定什么时候订货？ 每次订货订多少？ 确定库存检查周期等问题。
库存服务成本
• 库存服务成本由税收以及保护库存产品而产生的火灾和 盗窃保险组成。
库存空间成本
• 库存空间成本，是指产品占用存储建筑内的立体空间， 以及把产品运进运出仓库所发生的成本。空间成本因企 业使用不同种类的仓库而不同。
库存风险成本
• 库存风险成本，反映了库存的现金价值下降的可能性， 而这些往往是不可控的。
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3．需求模式对库存控制的影响
• 按产品需求的重复性，库存分为两部分:单 周期库存和多周期库存。
单周期库存主要由于需求的偶发性和产品生命 周期较短而产生的，因而很少重复订货。 多周期库存指在一段时间内，需求反复发生， 库存需要不断补充。
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库存持有成本 库存持有成本是指在一定时期内随存 储产品的数量而改变的成本，它大致 上与所持有的平均库存量成正比。通 常库存持有成本用单位时间内（每天、 每周、每月、每年等）产品价值的百 分比来表示。一般而言，它包括库存 占用资金成本、库存空间占用成本、 库存服务成本和库存风险成本。下页 是库存持有成本的标准划分图。
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一库存控制的基本原理
1.库存过程和库存控制目标 库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、 技术以及操作过程的总称，它是对企业的库 存量（包括原材料、零部件、半成品以及产 品等）进行计划、协调和控制的工作。库存 量的变化，取决库存过程。一个完整的库存 过程可以分为以下几个部分： 订货过程 进货过程 保管过程 出库过程
OM_8库存管理
3
一、库存概述
1、什么是库存？ 为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
4
2、库存的作用 • 保证生产过程的连续和稳定 • 预防需求的不确定性和随机性 • 获得规模效应
5
3、库存的分类 （1）按库存的功能 周转库存 A. 应付不确定因素
安全库存
调节库存
B. 批量采购
C. 两地之间传输中的库存
年库存总费用： CT= CH + CR + CP + CS 小问题：各项库存成本随库存量的变化情况？
15
3、库存控制的方式 • 定量订货方式 • 定期订货方式 • 最大最小订货方式
16
(1)定量订货方式（固定量系统）（Q,R）策略 库 存 量 Q
Q
订货点R
0
LT LT 时间
17
订货点R和订货批量Q固定不变； – 连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发 出订货通知，每次按相同的订货批量Q补充库存； – 关键是要确定订货批量Q、订货点R – 适用于重要物资的库存控制
7
（3）按用户对库存的需求性
独立需求库存：来自用户的对企业产品和服务 的需求
相关需求库存：又称为非独立需求，是指生产 系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它 依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出 来。如自行车与轮胎之间的关系。
8
独立需求 A B(4) D(2) C(2) F(2) 相关需求
Inventory Management
1
库存的两难： ☆库存不足：错失送货、失去销售额、使顾客不满， 产生生产瓶颈； ——服务水平不高 ☆库存过剩：不必要的资金占用；过高的维持成本 （破损、贬值、存储空间及设施、管理、税款 等）； ——库存成本高
独立需求库存控制综合概述(ppt 48页)
30
- 600 -100 400 900 900 900
575
40
-800 -300 200 700 1200 1200
550
50
-1000htt-p5:/0/ 5精0品0资料网1000 1500
425
（三）边际分析法 据边际分析原理：
El (Q) El (Q 1) El (Q) El (Q 1)
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解：p=10 元/件 D=8000 S=30元 LT=2周 H=10×12%+10×18%=3元/（件.年）
EOQ 2DS 28000 30 4(00 （件（）件）
H
3
CT p D (D / EOQ) S (EOQ/ 2) H
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期望损失 EL（Q） （元）
855 580 380 280 305 430
（二）期望利润最大法 就是比较不同订货量下的期望利润，
取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。 设订货量为Q时的期望利润为Ep（Q），则
Q
Ep(Q) cud c0(Qd) p(d) cuQp(d)
（三）经济生产批量模型 其中：B为生产率（单位时间产量）；A为需求率
（单位时间出库量），B>A， tp 为生产时间；Imax 为最大库存量；Q为生产批量。
企业如何进行库存控制
企业如何进行库存控制库存控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业资金运作、生产计划、销售预测等方方面面。
有效的库存控制不仅可以提高企业的运营效率，还可以降低库存风险和成本。
以下是一些企业可以采取的措施和方法来进行库存控制：1.建立库存目标：企业应该根据市场需求和销售预测来设定合理的库存目标。
库存目标应该具体、可衡量，并与企业的销售计划相一致。
2.优化供应链管理：有效的供应链管理是库存控制的关键。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，通过及时的采购和供应商合作来优化供应链，减少库存持有成本。
3.实施仓储管理系统：利用先进的仓储管理系统可以帮助企业更好地控制库存。
企业可以实时监控库存情况，及时采取库存调整措施，减少库存积压和过期品。
4.制定库存周转策略：库存周转率是衡量企业库存控制效果的重要指标。
企业可以制定合理的库存周转策略，如定期盘点、清理滞销产品、及时补货等，以提高库存周转率，减少库存积压。
5.加强销售预测和生产计划：准确的销售预测和生产计划是库存控制的基础。
通过分析市场趋势、顾客需求和历史销售数据，企业可以制定合理的销售预测和生产计划，减少库存波动和不必要的库存积压。
6.优化订单管理：企业可以通过优化订单管理来控制库存。
通过及时处理订单、准时交付产品和避免临时订单变更等方式，可以缩短订单周期，降低库存持有量。
7.采用先进的技术和工具：企业可以利用一些先进的技术和工具来进行库存控制。
如利用物联网技术和大数据分析来实时监测库存情况，利用ERP系统来管理库存和供应链等，以提高库存管理的效率和准确性。
总之，库存控制是企业管理中一项重要而复杂的任务，需要企业建立合理的库存目标，优化供应链管理，加强销售预测和生产计划等措施配合。
通过科学的库存控制，企业可以实现库存最优化，提高运营效率，降低成本，更好地适应市场需求，实现可持续发展。
（续篇）8. 分析库存数据：通过对库存数据进行统计和分析，企业可以获得有关库存周转率、库龄、滞销品等方面的信息。
库存管理的基本原理和方法,基本的库存控制方法
〔二〕、库存问题的分类
• 单周期库存与多周期库存
• 根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期 需求与多周期需求。
• 单周期需求：是指对物品在一段特定时间内的 需求。
• 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种
物品；
• 机器设备的备件也属于这种物品
• 多周期需求：那么指在足够长的时间里对某种 物品的重复的、连续的需求。
• 库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在 生产-分销间的影响；防止发生缺货； 防止价格上涨, 争取数量折扣
2、库存控制的定义：以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的集合，是对企业的库存进 行方案、协调和控制的工作。
库存控制的目标： 1、降低库存本钱 2、提高客户效劳水平 寻求二者平衡，到达最正确结合点
• 独立需求库存与相关需求库存 • 独立需求：来自用户的对企业产品和效劳
的需求称为独立需求。独立需求最明显的 特征是需求的对象和数量不确定，只能通 过预测方法粗略地估计
• 相关需求：企业内部物料转化各环节之间 所发生的需求称为相关需求。相关需求也 称为非独立需求,它可以按对最终产品的独 立需求精确地计算出来
0
LT
订货提前期LT
时间
典型库存控制系统之二：固定间隔期系统
订货间隔期固定，每次的订货量为随机变量。
库
最高库存
存 量
S-L2
量S
S-L1
L2
L1 0 订货间隔期t
LT t
LT t
L3 时间
典型库存控制系统之三：最大最小系统
固定间隔期系统的变种，设置一个低限订货点。
库
S
存 量
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
简述常用的库存控制方法
简述常用的库存控制方法1.安全库存法：安全库存法是对库存水平进行控制的一种方法。
它基于一个简单的原则：库存需同时满足企业的生产需求和供应链的不确定性。
安全库存是企业为应对市场需求的变动和供应链中潜在的风险而保留的库存量。
通过合理设置安全库存，企业可以最大程度地减少缺货的风险，并提高订单交付的准时性。
2.ABC法：ABC法是根据物料的重要性和销售额等因素，将物料分为A、B、C三类，从而进行库存控制的方法。
A类物料是最重要的物料，对于企业的盈利贡献最大；B类物料对盈利贡献一般；C类物料对盈利贡献较小。
通过对不同类别的物料采用不同的库存管理策略，企业可以更加精准地控制库存，并提高供应链效率。
3.EOQ法：EOQ（Economic Order Quantity）法是一种经济订货量的计算方法，它旨在使企业的订货成本和持有成本达到最优。
EOQ法基于一些假设，如需求稳定、订货成本固定、持有成本固定等。
通过计算EOQ，企业可以确定每次订货的最佳数量，从而避免因过高或过低的库存水平而导致的成本增加。
4.JIT法：5.定期盘点法：定期盘点法是一种周期性的库存控制方法。
它要求企业在规定的时间段内对库存进行盘点，以确保库存数量和账面记录一致。
通过定期盘点，企业可以及时发现并纠正库存数量误差，避免因库存盗窃或损耗而导致的不必要的损失。
此外，定期盘点法还可以帮助企业识别出库存周转速度慢的物料，从而及时采取相应措施。
综上所述，常用的库存控制方法包括安全库存法、ABC法、EOQ法、JIT法以及定期盘点法等。
这些方法根据不同的需求和情况，可以单独使用或结合使用，帮助企业更好地控制和管理库存，提高供应链效率，降低成本，提高竞争力。
库存管理与库存控制
库存管理与库存控制
Ø 式中：AM为全年固定的物资费用
Ø 为全年可变费用 Ø 可变费用的大小随着Q的变化而变化。式中C、P、A、
M都是常量，故T实际上只是Q的函数。现要知Q为多少 才能使T最小，这可用求极小值的方法求得。
库存管理与库存控制
令： 可得 Q=
库存管理与库存控制
Ø 再求二次导数：
Ø 库存按其作用的分类：
周转库存 安全库存 调节库存 在途库存
库存管理与库存控制
库存管理与库存控制
Ø 报童模型
案例讨论
库存管理与库存控制
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/13
库存管理与库存控制
Ø 现在的问题是如何来确定订购批量Q，使总费用最省。
库存管理与库存控制
Ø 设A为该物资全年需要量，M为物资单价，C为单 位物资全年持有费用，P为每次订购费用。因库 存量在Q与零之间均匀变动，则其理论上的库存 量平均值为Q/2，于是，全年持有费用为QC/2。 全年订购费用应为每年订购次数A/Q与P的乘积。 全年物资费用为AM，则全年总费用T为
2. 把各库存物品按资金占用情况，从多到少的顺 序排列，并计算出各库存物品占用资金的比例。
3. 分析各库存物品占用资金情况，将各物品归入 相应的类别，完成分类。
库存管理与库存控制
浦光机器厂2010年库存物资资金占用统计表
物品代码
K-8 S-12 S-8 X-7 W-30 G-37 G-23 H-22 H-44 合计
Ø 优点：订货期固定，可同时进行多种物品采购，减少 了订购和运输费用，且容易获得数量折扣。
Ø 不足：不能采用经济批量去订购。
库存控制模型概述(125页)
固定订货量系统的应用范围
固定订货系统的运行机制
固定订货量系统是应用广泛的一类库存控 制系统，其运行机制可叙述如下：每当库 存余额降至订货点时，就发出固定批量的 订货。
固定订货量系统又称连续（检查控制）系 统，因为在这种系统中，要随时将库存余 额与订货点作比较，决定是否发出订货。
Review
库存的定义，作用，弊端
库存的分类，库存的作用（周转库存， 安全库存，调节库存，在途库存）
需求分类：独立需求库存和相关需求库 存
review
第二章：库存需求预测 简单平均 加权平均 简单移动平均 加权移动平均 指数平滑（ Ft=Ft-1+α(Dt-1-Ft-1) ） 线性回归 因果关系预测
第三章 库存控制模型
第三章 库存控制模块
31 固定订货量系统的运行机制 2 最大最小系统 3 固定订货量系统模型 4 固定间隔期系统模型
第三章 库存控制模型
第1节.固定订货量系统
第一节 定量订货系统
定量订货系统的运行机制 定量订货系统模型 定量订货系统的应用范围
第一节 固定订货量系统 固定订货系统的运行机制
采购提前期
一次性订货量系统的分类
一次性订货问题按前置时间和对需求量的知晓 程度可分为：
已知需求量，已知提前期 已知需求量，可变提前期 可变需求量，已知提前期 可变需求量，可变提前期
已知需求量，可变提前期 那么就按照提前期的分布，找到缺货可能最小
的时间 可变需求量，一直提前期 第四章，第五节会计算
的某些需求的函数
正态分布： 泊松分布：
负指数分布：
第三章 库存控制模型
第4节.一次性订货量系统
第四节 一次性订货系统 一次性订货系统的特点 一次性订货系统的分类 一次性订货系统的适用范围
生产运作管理,库存控制
18
第二节 确定性需求下的订货量模型 一 基本假设 1. 需求是恒定的、已知的。
2. 订货提前期已知、不变。
3. 不允许出现缺货。 4. 以批量方式订货，一次到货合格入库。
19
5. 订货成本已知且不变，与订货数量 无关；存储成本已知且不变，与平 均库存成正比。 6. 单一产品。 7. 物料单价与批量无关。
4
问题：
企业为什么要持有库存？
5
持有库存的原因：
①顾客需求的意外变化 ②供应的数量、质量的不确定性
③提前期及其不确定性
④采购批量折扣
⑤运输的经济性
6
2.库存的利弊分析
库存的作用？
7
•库存的作用 ①改善服务质量（提高服务水平） ②节省转换作业费用（制造业） ③节省订货费 ④减少设备故障等的影响（制造业） ⑤利用批量折扣的好处
3
408.2 353.2 316.2
1
1
46
P=1.0 P=0.8 P=0.6
47
1 =361.2 2
1 2 3
1.0 0.8 0.6
1
2126.49 1720 1340
500 1000
2
3
3
决策：订货1000件
48
第三节 时变需求下的订货量模型
一 时变需求的概念 需求随时间的变化而变化，即每一 期的需求是已知的，但由一个期间转到 另一个期间时，需求发生变化。
第三章 库存控制
顾力刚
1
带着问题学：
1.企业应该持有库存吗？
2.库存控制要解决的基本问题什么？
3.信息技术在库存控制中发挥着怎样的作用？
4.由经济订货模型求得的经济订货量是否真正经济？
库存控制名词解释
库存控制名词解释库存控制是指企业通过科学的方法和技术手段，对企业的物资、原材料或产品等库存进行合理的管理、调控和控制的一项重要工作。
它涉及到多个环节和因素，包括采购、库存量、销售情况、供应链等方面，旨在保持合理的库存水平、减少库存风险、提高运作效率，并满足市场需求。
库存控制的目的是实现企业的经济效益最大化。
通过科学合理地进行库存控制，企业可以做到以下几点：1. 减少企业的资金占用：库存是企业最大的活动资金投资之一，占用过多的资金会影响企业的流动性和经营能力。
通过合理的库存控制措施，企业可以减少长期冻结资金的占用，提高资金的使用效率。
2. 避免库存过剩或缺货：库存过剩会导致产品陈旧、损耗和过期，而库存缺货则会导致销售延误、客户失去信任等问题。
通过准确的需求预测和及时的补货措施，可以避免库存过剩或缺货，保持合理的库存水平。
3. 降低库存风险：库存风险包括价格风险、仓储风险、损耗风险等。
通过库存控制，可以降低价格波动和损耗带来的成本，降低仓储风险，提高库存的安全性。
4. 提高供应链效率：库存控制能够减少库存环节的浪费，提高库存周转率，优化供应链各环节的协调和配合，提高整个供应链的效率。
库存控制的方法和技术主要包括以下几个方面：1. 供需预测：通过对市场需求的准确预测，以及对产品生命周期和销售趋势的判断，来科学设定库存目标和及时调整采购计划。
2. 定量库存管理：通过使用经济订货量、安全库存量、最佳订货点等方法和模型，根据产品的销售情况和供应链的特点，来控制和管理库存的数量和时间。
3. 供应链协同：通过与供应商、分销商等环节之间的合作和信息共享，实现供应链的协同和优化，以更好地控制库存。
4. 技术支持：通过使用仓储管理系统、条码技术、物流追踪等先进技术手段，提高库存控制的精准性和效率，实现库存的自动化管理。
综上所述，库存控制是企业管理中的重要组成部分，它通过合理的方法和技术手段，对库存进行管理和控制，以实现企业经济效益最大化的目标。
公司库存量控制办法
公司库存量控制办法在一个公司中，库存量控制是非常重要的。
合理的库存控制可以保证供应链的顺畅运作，减少成本，并提高客户满意度。
下面是一些公司库存量控制的办法。
1. 定期盘点：定期对库存进行盘点是库存量控制的基本步骤。
通过盘点，可以了解实际库存与系统记录之间的差异，并及时调整库存量。
2. 设置安全库存：安全库存是指为了应对突发情况（如突增的需求或供应问题）而储备的库存量。
根据过去的销售数据和需求预测，可以合理地设置安全库存的水平，以确保公司在任何时候都能满足客户需求。
3. 制定采购计划：制定采购计划是库存量控制的关键一步。
根据市场需求和销售预测，制定合理的采购计划，以确保供应与需求的平衡。
同时，要与供应商保持良好的沟通，及时了解市场变化和供应情况。
4. 采用库存管理系统：使用一个有效的库存管理系统可以帮助公司更好地控制库存量。
这些系统可以自动跟踪库存量、预测需求、自动生成采购订单等。
通过准确地掌握库存情况，可以避免过量或短缺的库存问题。
5. 优化库存周转率：库存周转率是指在一定时间内库存被销售和补充的频率。
通过优化库存周转率，可以最大程度地减少库存积压和滞销的现象。
可以通过促销、打折和采取其他营销手段来加速产品的销售，增加库存周转率。
6. 预测需求：准确地预测需求是库存控制的关键。
公司可以通过市场调研、历史销售数据和趋势分析等方法，预测客户需求。
根据需求预测制定库存量控制的策略，以避免过多或过少的库存量。
综上所述，公司的库存量控制是一个复杂而重要的任务。
通过有效地盘点、设置安全库存、制定采购计划、采用库存管理系统、优化库存周转率和预测需求等措施，公司可以更好地控制库存量，降低成本，提高运营效率。
库存管理是企业管理中非常重要的一个环节，合理的库存量控制不仅可以降低企业的运营成本，还可以提高供应链的效率和客户满意度。
下面将继续介绍一些与公司库存量控制相关的内容。
7. ABC 分类管理：ABC 分类是一种基于货物价值和需求度来划分库存管理等级的方法。
第七章 库存控制
费 用
总费用曲线
库存持有成本 （是库存量的线性函数）
0
Q0
订货成本 订货批量
库存量
订货数量Q （最大库存量）
最小库存量
0
使用率
平均库 存Q/2
时间
Q 2DS H
年总成本 年订货成本 年存货持有成本
TC D S Q H Q2
TC 年总成本 D 该存货项目的年需求量 Q 最佳订货批量 S 每次生产准备或订货成本 H 单位产品的年平均持有成本
成品产出
转换过程：半成品产出
投入环节
成品
市 场
总装 工序
用户对零
件的需求
部件 部装 工序
零件
加工 工序
原材料 外购件
独立需求
从属需求（非独立需求）
从属需求
相关需求库存管理：这种需求实际上是由成品生产所形 成的物料需求，与成品的需求之间有确定的对应关系。 其中数量关系可以用物料清单表示，说明成品所需零部 件的构成；时间关系可用生产周期、生产提前期、运输 时间等通过计算得出，这部分是生产计划所要控制的对 象，是生产计划与控制系统的一部分。
3）每次訂貨的提前期可能是變化的。订货提前期 随着订货产品品种和每种产品批量的变化而变化。
4）有最高（不变的）目标库存量。 5）库存控制的关键是确定订货间隔期。
基本区别：连续观测（定量订货）系统是“事件 驱动”，而定期观测系统是“时间驱动”。连续 观测（定量订货）系统是当库存量减少到规定的 再订货点的事件发生后，才进行订货。
一、与库存控制有关的成本 二、经济订货批量模型 三、经济生产模型 四、什么时候以经济批量再订货 五、定期订货模型
仓储管理与库存控制
仓储管理与库存控制仓储管理与库存控制是企业日常运营中非常重要的两个环节，它们直接关系到企业的运营效率、产品质量和顾客满意度等方面。
仓储管理主要涉及到仓库的规划、组织、协调与控制，而库存控制则涉及到对物料的入库、出库、储存和调配等方面的控制。
在仓储管理中，首先需要对仓库进行规划。
这包括确定仓库的位置、面积和结构等因素。
一个合理的仓库规划能够将各种物资合理地分类存放，提高存储效率。
其次，需要对仓库的组织和协调进行管理。
这包括确定仓库的工作流程和各项工作任务的分工，合理安排仓库人员，确保物料的快速进出和准确储存。
最后，对仓库进行控制。
这包括对仓库物资的数量、质量和账务等方面进行监督和管理，确保物资的安全、准确和可追溯。
而库存控制则是仓储管理的延伸，在库存控制中，一方面需要对物料的入库进行控制。
这包括对物料的质量和数量进行检验和确认，确保物料的质量符合要求，数量准确无误。
另一方面，需要对物料的出库进行控制。
这包括根据订单和生产需求，合理安排物料出库的时间和数量，确保供应链的畅通和生产的正常运行。
同时，还需要对库存的储存和调配进行控制。
这包括对库存的定期盘点、分类储存和合理调配，以及对库存周转率和库存成本等指标的监控和分析，确保库存能够更好地满足市场需求，提高资金利用效率。
仓储管理与库存控制的目标是实现物资的高效流转和合理储存，以提高企业的运营效率和经济效益。
一个良好的仓储管理和库存控制体系不仅能够减少因库存过多或过少而带来的企业损失，还能够提高产品的质量和服务水平，提升顾客的满意度和忠诚度。
因此，企业应该重视仓储管理与库存控制，建立科学的管理制度和有效的监控手段，不断优化和改进仓储和库存管理流程，以适应市场的多变和竞争的激烈，实现企业的持续发展和竞争优势。
仓储管理与库存控制是企业物流管理中不可或缺的重要环节。
它们直接关系到物资的储存安全、运输效率和顾客满意度等方面，对企业的生产经营和客户服务有着重要的影响。
库存管理和库存控制
一、库存管理和库存控制（一)库存管理是指优化物资的存储，以便使企业在合适的时间,以最低的成本,满足用户对特定数量和质量产品的需求的方法。
(二）库存管理的目标：1、削减库存2、库存风险的明细化3、降低生产销售计划的周期4、在保持客户服务水平的前提下实现成本的最优化。
（三）降低库存和库存控制要做到以下两点.1、需求变动原因的收集和分析，制定高精度的销售计划，同时通过缩短计划和周期，尤其是销售计划和生产的周期来达到削减库存的目的;通过基于客观指标的需求预测模型,依靠统计手法所得的需求预测，和反映销售意图的销售计划分离的机制来使库存风险的明细化；同时通过系统引入，预测、销售计划业务的效率化，各业务单位的生产销售计划标准化、共享化，来制定未来销售拓展计划,并进而达到生产销售计划周期的降低。
2、在完成了上述设计之后，更关键的是在组织和流程方面进行全面的重新确定。
在组织方面，重新设计和计划决策部门的职能，划分了需求预测和销售计划的职能；在业务流程设计方面，设计能实现每周计划的业务流程、建立了以统计的预测手段为前提的需求预测流程和独立的需求预测流程和销售计划流程.由于有了组织和流程的保证，使得整体的设计得以顺利实现。
二、配送中心(一)配送是在经济合理区域范围内,根据客户的要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业,并按时送达指定地点的物流活动。
（二）配送中心是指按客户要求配备产品并发送到客户的一个中介组织,均衡、合理地分布在全国各地的多个配送中心就形成一个配送网络。
(三）重新整合公司的运输配送网络。
对于在北京、上海、广州、武汉、成都等五个中心城市,设立了自己的区域销售分公司的基本上建立配送中心，各配送中心是接受并处理末端用户的订单信息，对于由总公司运来的货物进行分拣,根据用户订货要求进行拣选、加工、组配，送货，以提高营运效率。
从原有的总部直接向末端用户配送变成了由中央分发中心至区域物流中心,再到直供商,形成了“中央仓-区域仓—客户”的配送网络体系，对原来的仓库重新整合.在地理上重新规划企业的供销厂家分布，以充分满足客户需要，并降低经营成本。
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库存控制概述
库存控制又称库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
一、库存的作用和库存控制的意义
1、库存的概念
从企业生产、经营活动的全过程而言，库存是指企业用于生产和/或服务所使用的，以及用于销售的储备物资，库存的形态主要包括：原材料、辅助材料，在制品，产成品和外购件等四大类。
库存，既是生产、服务系统合理存在的基础，又为合理组织生产、服务过程所必须。
以较低的库存成本，保证较高的供货率，不仅在理论上是成立的，在实践方面也是完全可以达到的。
2、库存的作用和分类
设置库存的根本目的，是要保证在需要的时间，需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。
同时，库存还能起到以下作用；防止缺货、提高服务水平；节省开支、降低成本；保证生产、销售过程顺利进行；提高生产均衡性、调节季节性需求。
3、库存控制的意义
（1）库存控制的作用
主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
（2）库存的合理控制。
库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
二、库存成本
库存成本由以下项目构成：
1、物料成本。
指购买或生产该物料所花费的费用。
2、订货成本，又称采购成本。
用于对外订货，指每次订货或采购所发生的全部费用。
3、作业更换成本。
又称工艺、设备调整费，生产准备成本，指在批量生产方式下，加工对象发生变化（即作业更换）时所发生的费用。
4、库存保管成本。
又称储存成本，指储存、保管库存物料所发生的费用。
5、缺货成本。
指生产、经营过程中因库存不足出现缺货所造成的各项损失。
三、库存的ABC管理法
1、概述
ABC管理法的基本原理对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类，排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。
其要点是从中找出关键的少数（A类）和次要的多数（B类和C类），并对关键的少数进行重点管理，以收到事半功倍的效果。
应用ABC管理法进行库存控制，采用的是“补充库存”的控制模式。
通过对内部库存规模的适当控制，来保证外界的随机需求。
所以，ABC管理法所针对的是独立需求型库存项目。
2、基本作法
（1）收集数据。
（2）按价值高低排序。
（3）计算整理。
（4）分类。
3、ABC分类与库存控制方式
（1）A类物料的库存控制方式。
A类物料是库存控制的重点，具有品种较少，价格较高，并且多为生产（经营）关键、常用物料。
对A类的物料一般采用连续控制方式，随时检查库存情况，一旦库存量下降到一定水平（订货点），就要及时订货。
A类物料一般采用定期订货，每次订货量以补充目标库存水平为限。
（2）C类物料的控制方式。
C类物料由于库存品种多，价值低或年需用量较少，可按其库存总金额控制库存水平。
对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式。
可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
（3）B类物料的控制方式。
B类物料的库存控制方式，介于A类和C类物料之间，可采用一般（或定期）控制方式，并按经济订货批量进行订货。
四、独立需求和从属要求
1、独立需求
独立需求，又称市场需求，是指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物为的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。
从库存控制的角度理解，其本质含义是指那些具有不确定性，企业自身不能控制的需求。
2、从属需求
从属需求，又称相关需求，非独立需求是指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求，从库存控制的角度，其本质含询指那些具有确定性，企业自身能够控制的需求。
3、生产过程的需求分析
企业的生产（制造）过程，由投入、转移、产出等环节构成。
如果结合投入、转换、产出过程来分析独立需求和从属需求，则会发现，对企业产出的需求，都是企业本身所不能揎近几年来独立需求，而生产过程中，对投入、转换部分的需求，一旦最终产品和商品零碎部件的需求一定，可以通过预测、订货，将需求量、需求时间确定下来，则对原材料、外购件、外协件和其他辅助材料的需求；对加工、转换环节的半成品、在制品的需求，均为从属需求。
其需求的数量和时间均能根据明确的从属需求关系逐级精确计算出来。
但是，对原料等的需求和对转换环节在制品等的需求，应在库存控制方式上有所区别。
由于供应商的交货期、物料运输期、物料质量，以及其他不可抗力因素的影响，企业对这些外部因素的控制程度很低，有的甚至根本无法控制。
因此，企业对原材料等的库存管理，需按独立需求的库存控制方式处理。