现代设备管理与维护课件
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设备管理课件PPT课件
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. 设备控制器的一端与计算机连接，另一端与设备本身连接，如图所
示。设备控制器上通常有连接器，由设备引出的电缆可以插入到该连接器
中，完成与设备控制器的连接。很多设备控制器可同时连接2个、4个甚至8
.
个相同的设备，它们将共享设备控制器里的I/O逻辑部件。
设备控制器
CPU与设备控制器接口
7.3 缓冲、虚拟设备与SPOOLing技术
7.3.1 I/O缓冲
7.3.2 虚拟设备与SPOOLing技术
7.1 设备管理概述
•.7.1.1 I/O系统的组织结 整个I/O结构分成三个层次：底层是具体的设备和硬件接
构 口，中间是系统软件（与设备相关软件、与设备无关软件），最上面是用户程序。
.1. 控制器 I/O设备一般由机 械和电子两个部分组成。为了 使设计更加模块化、更具通用 性，也为了降低设计制作的成
设备控制器与I/O设备接口
除要将设备与计算机
连接外，还有更为重
要的任务是随时监视
设备所处状态，实现
. 对设备的控制与操作。
为能使
CPU
数据线 地址线
数据寄存器
控制/状态 寄存器
I/O 逻辑 部件
设备控制器 与I/O设备 的接口1
设备控制器 与I/O设备 的接口2
数据 状态 控制
数据 状态 控制
CPU与设备控制器
. 3. I/O接口程序 I/O接口程序是设备管理中与设备无关部分的软件，它接收用户对设备提出的 I/O请求，然后负责把I/O请求转变成所需要的I/O命令，调用具体的设备驱动程序去执行，
. 完成这个I/O请求。 I/O接口程序要为用户提供统一的设备命名方式。通常，系统是用主设备号和次 设备号组成的逻辑设备名来为设备命名，主设备号指定设备的类型（于是确定了所要使 用的设备驱动程序），次设备号作为参数传递给设备驱动程序，用来确定真正完成读写
设备维护与管理培训ppt课件
手段：
TPM
维修
相当于人的：
自我保健
手术治疗
达到目的：
增加免疫力
驱除疾病
设备目标： 保持基本状态零故障 修复故障
12
设备管理概论 了解我们的设备 设备维护理论 设备维护相关术语 设备的保养维护 设备运行效率计算
点焊机头的组成
1
机头的各部件（例：米亚基点焊机头）
1、加压弹簧
就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：
（1）初始故障期
故障率由高而低。材料缺陷、故
设计制造质量差、装配失误、操 障
作不熟练等原因造成。
率
初始 故障期
偶发故障期
耗损 故障期
（2）偶发故障期
故障率低且稳定，由于维护不
好或操作失误造成。最佳工作期。
（3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，
16
设备维护理论
（3）有形磨损曲线（规律）
设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。
第Ⅰ阶段：初期磨损阶段
磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”
或“跑合”。
第Ⅱ阶段：正常磨损阶段
磨 损
最佳运行状态，磨损速度 程
缓慢，磨损量小，曲线呈平稳
度
状态。
第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段
设备管理与维护
2
设备需要管理！
工欲善其事， 必先利其器；
君若利其器， 首当顺其治。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要 马儿少吃草！
设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议；
3
设备管理培训课件
2
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
31
点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
22
定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
23
定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
3
了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
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点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
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定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
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定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
设备管理(PM)设备运维管理ppt课件
以上两台设备通过相应为维修处理后，设备管理岗（地区）将工单相关信息录 入到系统中，并关闭预防性保养通知单与工单。
设备预防性维护业务——本章节回顾
工单表头
工单类型、日期、工厂、优先级、描述
技术对象 工序
功能位置、设备、组件 工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节
材料列表
材料、数量、单位、储存位置、可用数量
成本（估计的/计划的/实际的)
设备预防性维护业务——预防性维修工单管理流程
通知单内容
技术对象
出故障的功能位置、设备、部件 受影响程度：单机停运、中转场延误等
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。 掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
根据以上过程，广州白云区中转场（020WN）自动生成了2台设备的预防性 维护工单与通知单（技术标示号分别为：225198234606， 225198234607）， 设备管理岗（地区）查询工单将任务分配给设备维养岗（地区）；设备维养岗 （地区）进行现场勘查，发现 225198234606这台设备因技术限制只能委外处 理，225198234607这台设备可以自行领料进行维修处理。
要求/岗位
掌握 理解 了解
培训范围 地区
物资管理岗族
维养岗族
√ √
总部 物资管理、维养岗族
√
设备日常检查业务——专业术语
专业术语
日常检查：
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、 嗅、 味、触）或者简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无 异常的预防性周密检查过程，以便设备的医患和缺陷能够得到早 期发现，早期预防和早期处理。
设备预防性维护业务——本章节回顾
工单表头
工单类型、日期、工厂、优先级、描述
技术对象 工序
功能位置、设备、组件 工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节
材料列表
材料、数量、单位、储存位置、可用数量
成本（估计的/计划的/实际的)
设备预防性维护业务——预防性维修工单管理流程
通知单内容
技术对象
出故障的功能位置、设备、部件 受影响程度：单机停运、中转场延误等
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。 掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
根据以上过程，广州白云区中转场（020WN）自动生成了2台设备的预防性 维护工单与通知单（技术标示号分别为：225198234606， 225198234607）， 设备管理岗（地区）查询工单将任务分配给设备维养岗（地区）；设备维养岗 （地区）进行现场勘查，发现 225198234606这台设备因技术限制只能委外处 理，225198234607这台设备可以自行领料进行维修处理。
要求/岗位
掌握 理解 了解
培训范围 地区
物资管理岗族
维养岗族
√ √
总部 物资管理、维养岗族
√
设备日常检查业务——专业术语
专业术语
日常检查：
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、 嗅、 味、触）或者简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无 异常的预防性周密检查过程，以便设备的医患和缺陷能够得到早 期发现，早期预防和早期处理。
设备管理PPT课件
➢设备总费用包括研究、设计、制造、安装调试、使 用、维修直至报废所发生的费用总和，由设备原始 费用和使用费（维修费）两大部分组成。
➢综合效率衡量包括6个方面：P（产量）Q（质量）C
（成本）D（交货期）S（安全）H（劳动情绪）
– 从工程技术、经济和组织管理方面对设备进行综合管
理和研究；
h
4
Operations Management
h
2
Operations Management
• 设备管理的全过程：研究-设计-试制-制造-选 购-安装调试-使用-维修-改造-更新-报废。
• 传统设备管理工作特点和局限：
– 设备管理工作集中在设备维修阶段，忽视对设 备全过程的管理；
– 把设计、制造的管理过程与使用过程的管理严 格分开。（前者-制造厂管理；后者-使用单位 管理）；
h
12
Operations Management
设备的故障与故障率曲线
1、故障：设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使 用等方面的原因，发生丧失其规定功能的状况。
– 突发故障（损坏故障）：由偶然性、意外性原 因造成。
– 渐发故障（劣化故障）：由于设备功能逐渐老 化而引起的故障。
2、故障率曲线（浴盆曲线） 故
步，出现性能、效率更高的新设备，使原设备陈旧
落后，甚至丧失部分或h全部使用价值。
11
Operations Management
3）、设备磨损对策 • 加强对设备的合理使用，精心维护保养，延长
设备的最佳技术状态； • 加强设备的日常检查和定期检查，及时掌握零
件磨损情况，在设备进入急剧磨损阶段前，及 时进行修理； • 根据零件磨损规律，分析计算零件的磨损率和 使用期限，有计划地进行更换修理。
tpm设备管理知识分享精PPT课件
第23页/共93页
建立岗位 责任制
为了加强操作工人的责任心，避免 发生设备事故，操作工人必须做好 相关记录。
执行交接 班制度
企业主要生产设备为多班生产时， 必须执行严格的设备交接班制度。
第24页/共93页
设备配件与备件的管理
第22页/共93页
实行定人定 机管理
凭证操作
培训操 作工人
定人定机管理的目的是确保每台 设备都有专人负责，专人操作和 维护。
设备操作证是准许操作工人独立 使用设备的证明文件，是使用生 产设备的操作工人通过技术基础 理论和实际操作技能培训，经考 试合格后取得的。
我国企业设备管理的特点之一， 是实行“专群结合”的设备使用维 护管理制度。该制度要求抓好 设备操作的基本功培训，包括 “三好”、“四会”和操作的“五项纪 律”。
整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使 用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便 作业时能够快速取用；
清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干 净，创造一个舒适的作业环境；
清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜 绝各类跑、冒、滴、漏现象；
第5页/共93页
素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其 余四项就容易形成制度。
作为现代企业管理的一个重要组成部分，设备 管理的重要性表现在：
1、为企业建立正常的生产秩序。 2、为企业安全生产及环境保护提供保障。 3、有利于提高企业的经济效益。 4、有利于企业的技术进步。
第2页/共93页
二、现代设备管理的模式
全员生产维修TPM （Total Productive Maintenance ) 特点是三全：全效率，全系统，全员。 全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追
建立岗位 责任制
为了加强操作工人的责任心，避免 发生设备事故，操作工人必须做好 相关记录。
执行交接 班制度
企业主要生产设备为多班生产时， 必须执行严格的设备交接班制度。
第24页/共93页
设备配件与备件的管理
第22页/共93页
实行定人定 机管理
凭证操作
培训操 作工人
定人定机管理的目的是确保每台 设备都有专人负责，专人操作和 维护。
设备操作证是准许操作工人独立 使用设备的证明文件，是使用生 产设备的操作工人通过技术基础 理论和实际操作技能培训，经考 试合格后取得的。
我国企业设备管理的特点之一， 是实行“专群结合”的设备使用维 护管理制度。该制度要求抓好 设备操作的基本功培训，包括 “三好”、“四会”和操作的“五项纪 律”。
整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、使 用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便 作业时能够快速取用；
清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干 净，创造一个舒适的作业环境；
清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜 绝各类跑、冒、滴、漏现象；
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素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。 5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其 余四项就容易形成制度。
作为现代企业管理的一个重要组成部分，设备 管理的重要性表现在：
1、为企业建立正常的生产秩序。 2、为企业安全生产及环境保护提供保障。 3、有利于提高企业的经济效益。 4、有利于企业的技术进步。
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二、现代设备管理的模式
全员生产维修TPM （Total Productive Maintenance ) 特点是三全：全效率，全系统，全员。 全效率：又称综合效率。以提高综合效率为目标，追
设备管理与维护PPT培训课件(精)
智能化辅助决策支持
设备故障预测
基于历史数据和机器学习算法，建立 设备故障预测模型，实现故障提前预 警和预防性维护。
设备运行优化
通过对设备运行数据的分析，发现设 备运行中的瓶颈和问题，提出优化建 议，提高设备运行效率。
备品备件管理优化
基于库存数据和设备运行数据，建立 备品备件需求预测模型，实现备品备 件的合理库存和及时供应。
信息化管理系统优势
提高管理效率、降低管理成本、实现设备全生命周期管理等。
数据采集、传输和处理技术
数据采集技术
通过传感器、RFID等技术手段， 实时采集设备的运行状态、工作 参数等信息。
数据传输技术
利用有线或无线传输方式，将采 集到的数据实时传输到信息化管 理系统。
数据处理技术
对采集到的数据进行清洗、整合 、分析等处理，提取有价值的信 息，为设备管理提供决策支持。
脱落造成事故。
故障诊断与排除技巧
01
故障现象观察
仔细观察设备故障现象，了解故障发生时的具体情况，以便准确判断故
障原因。
02
故障原因分析
根据故障现象和相关经验，分析故障原因，确定故障部位和性质。
03
故障排除方法
针对故障原因，采取相应的排除方法，如更换损坏部件、调整参数等，
确保设备恢复正常运行。同时，对故障排除过程进行详细记录和总结，
以便今后遇到类似问题时能够迅速解决。
设备维修与保养
05
维修策略制定
预防性维修策略
通过定期检查和保养，预防设备故障的发生，提 高设备稳定性和可靠性。
预测性维修策略
利用先进的监测和诊断技术，实时掌握设备运行 状态，预测故障并提前进行维修。
事后维修策略
设备管理与维护的三好、四会、五律、五定课件培训课件
例行保养
操作工
一级保养
操作工 +维修工
维修工
“立竿见影”的三级保养制度
调整
润滑
紧固
十字作
清洁
业法
防腐
“立竿见影”的三级保养制度
设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“清洁、润滑、调整、
紧固、防腐”十个字，即通常所说的“十字作业”法。
(1)清洁。设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处无油污， 无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。
会使用 ③熟悉加工工艺。
02
①保证设备内外清洁。
②熟悉掌握一级保养内容和要求。
会保养
③按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀 和碰伤。
①设备开动前，会检查操作机构、安全限
03
会检查
位是否灵敏可靠，各滑导面润滑是否良 好。 ②设备开动后，会检查声音有无异常，并 能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工艺有关的 精度，并能做简单的调整。
04
会排障
①通过设备的声响、温度、运行情况等 现象，能及时发现设备的异常状态， 并能判断出异常状态的部位及原因。
②根据自己确切掌握的技能，采取适当 的处理措施；自己不能解决的，能迅 速判断出来并及时通知检修人员协同
处理，排除故障。
设备管理三好、四会、五律、五规定 设备使用的“五项纪律”
凭操作证使用设备，遵 1 守安全操作规程；
①严格遵守设备的操作规程，不超负荷 使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放置工件，计量器具和
工具等。
①保证设备按期修理，认真做好一级保养。 ②修理前主动反映设备情况。 ③修好后认真进行试机验收。
设备管理课件
（4）设备管理是降低生产成本、提高经济效益的重要保证。 产品原材料的消耗、能源消耗、维修费用等都摊销在产品的成本 上，都与设备直接相关。设备管理影响到产品成本的投入，影 响到企业的产出，所以要向设备要产量、要质量、要效益。
（5）设备管理是企业长远发展的重要条件。 企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技 术、开发新产品，依靠科技进步，提高装备水平，实现企业的 长远发展。
(1) 现代的设备管理定义
为了求得经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的工程技术、设备、财产及其 它业务工作加以综合的评估，其内容涉及到：设备、装备、机器、建筑物等规划和 设计的可靠性与维修性，以及它们的安装、使用、维修、改造、更新及费用等多方 面的信息反馈。
(2) 内容要点
A、 追求寿命周期费用的经济性
4 设备管理考核说明
一、设备管理概要
1、设备在企业中的地位（作用）
（1）设备是企业生产的物质技术基础--马克思说:机器 设备是生产的骨骼和肌肉系统。可见，没有机器设备就没 有现代化的企业。
（2）设备是企业固定资产的主体--在固定资产价值总额 中，一般占到60%～70%。
（3）设备在生产力中具有决定性的因素--生产力三个要 素论述。
(3)随机性大 因为设备故障具有随机性，使得设备维修及管理也产生随机 性。设备管理必须要有应对突发故障的能力——信息畅通、 器材准备、组织严密、人力满足、指挥得当等。
(4)全员参与（TPM） 现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参与管理的积 极性、主人翁精神，实行以人为本的管理。现代设备技术 上越来越复杂，管理的综合性更加迫切需要全员参与，只 有形成良好的设备管理系统，才能搞好设备管理。
（2）设备管理是产品和服务质量的保证。 质量是企业的生命，必须靠精良的设备和有效的管理，否则就会 出现质量问题。本着“下一工序是我们客户”的观念，设备可 靠性差，例如中后工序都在待料，涂布机出现故障，拖延生产 计划的达成，那就是没有满足客户的服务质量。
（5）设备管理是企业长远发展的重要条件。 企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技 术、开发新产品，依靠科技进步，提高装备水平，实现企业的 长远发展。
(1) 现代的设备管理定义
为了求得经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的工程技术、设备、财产及其 它业务工作加以综合的评估，其内容涉及到：设备、装备、机器、建筑物等规划和 设计的可靠性与维修性，以及它们的安装、使用、维修、改造、更新及费用等多方 面的信息反馈。
(2) 内容要点
A、 追求寿命周期费用的经济性
4 设备管理考核说明
一、设备管理概要
1、设备在企业中的地位（作用）
（1）设备是企业生产的物质技术基础--马克思说:机器 设备是生产的骨骼和肌肉系统。可见，没有机器设备就没 有现代化的企业。
（2）设备是企业固定资产的主体--在固定资产价值总额 中，一般占到60%～70%。
（3）设备在生产力中具有决定性的因素--生产力三个要 素论述。
(3)随机性大 因为设备故障具有随机性，使得设备维修及管理也产生随机 性。设备管理必须要有应对突发故障的能力——信息畅通、 器材准备、组织严密、人力满足、指挥得当等。
(4)全员参与（TPM） 现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参与管理的积 极性、主人翁精神，实行以人为本的管理。现代设备技术 上越来越复杂，管理的综合性更加迫切需要全员参与，只 有形成良好的设备管理系统，才能搞好设备管理。
（2）设备管理是产品和服务质量的保证。 质量是企业的生命，必须靠精良的设备和有效的管理，否则就会 出现质量问题。本着“下一工序是我们客户”的观念，设备可 靠性差，例如中后工序都在待料，涂布机出现故障，拖延生产 计划的达成，那就是没有满足客户的服务质量。
设备维修与保养ppt课件
• 点检工作一般分为日常点检和定期点检两 类。日常点检主要由操作工进行，定期点 检主要由专业点检工负责，操作工配合， 这种点检经常是连检带修。
40
作好点检工作，应遵循下列基本要求：
（1）实行全员管理。只有最广泛的群众基础，才能 有效实现这种以预防为主的点检制。
（2）设置专职点检员。 （3）点检员应有相应的管理职能、职权。 （4）要有一套科学的点检标准、点检表和制度。
19
（二）设备维护的基本要求
及时性、正确性、可追塑性 1.及时性: 根据生产经验和设备特点,及时对设备进行维
护，这样可做到设备在无隐患状态下作业。
2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程合理使用、 精心维护设备，做到设备无隐患，安全生产。
3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后 维修和维护的可追塑的凭证。
点检工作的方法可归纳为12个工作环节，如下图：
41
定点：确定设备需要检查的维护点。 定标：制定检查、处理标准。 定期：按点的不同确定检查周期。 定项：检查的项目要明确作出规定，一点也可能有多项。 定人：确定检查人。 定法：确定检查方法和检查手段
42
检查：检查的环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。 记录：逐点检查，按规定格式认真记录。 处理：检查中对发现的问题进行处理。 分析：对检查记录和处理记录进行定期分析，找出薄弱环节，将分 析情况反馈给管理部门。 改进：根据记录和分析的问题，采取改进措施。 评价：对每一项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完 善，进行循环往复的实施，提高设备管理水平。
16
17
18
三、设备的维护保养制度
（一）何为设备的维护保养：
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养， 尽可能地保持设备的精度和性能,延长设备的使 用寿命。
40
作好点检工作，应遵循下列基本要求：
（1）实行全员管理。只有最广泛的群众基础，才能 有效实现这种以预防为主的点检制。
（2）设置专职点检员。 （3）点检员应有相应的管理职能、职权。 （4）要有一套科学的点检标准、点检表和制度。
19
（二）设备维护的基本要求
及时性、正确性、可追塑性 1.及时性: 根据生产经验和设备特点,及时对设备进行维
护，这样可做到设备在无隐患状态下作业。
2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程合理使用、 精心维护设备，做到设备无隐患，安全生产。
3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后 维修和维护的可追塑的凭证。
点检工作的方法可归纳为12个工作环节，如下图：
41
定点：确定设备需要检查的维护点。 定标：制定检查、处理标准。 定期：按点的不同确定检查周期。 定项：检查的项目要明确作出规定，一点也可能有多项。 定人：确定检查人。 定法：确定检查方法和检查手段
42
检查：检查的环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。 记录：逐点检查，按规定格式认真记录。 处理：检查中对发现的问题进行处理。 分析：对检查记录和处理记录进行定期分析，找出薄弱环节，将分 析情况反馈给管理部门。 改进：根据记录和分析的问题，采取改进措施。 评价：对每一项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完 善，进行循环往复的实施，提高设备管理水平。
16
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三、设备的维护保养制度
（一）何为设备的维护保养：
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养， 尽可能地保持设备的精度和性能,延长设备的使 用寿命。
现代设备管理与日本的全员生产维修课件(PPT77张)
TPM是以设备综合效率为目标， 以设备时间、空间全系统为载体 ，全体人员参与为基础的设备保 养、维修体制
TPM 重要名词术语释义
可动率：对设备进行保养、点检，要使 机械处于使用时马上就能用的状态。 设备寿命周期费用：它是指设备在预期 的寿命周期内，为其论证、研制、生产、 使用、保障及退役处置和材料回收所支 付的一费用的总和。三位一体点检制
由3个方面的点检人员，进行不同 内容的点检组成的统一的点检体制。3个方 面包括岗位操作工人的日常点检、专职点 检人员的定期点检、专职工程技术人员的 精密点检。
定期点检
为进行预防保全，在一定的时间 间隔内所进行的设备点检。这种点检根 据设备点检保全规程进行，一般由设备 保全部门承担。
∝设备三级保养
设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二 级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三 个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保 养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管 理相结合的有效保养制度之一。
∝保养“十字”作业法
设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字” 法。即：清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、 油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要 求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、 油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属 结构件及机体清除掉腐蚀介质的侵蚀及锈迹。
￠日常润滑检查
主要内容是：操作工人在班前检查加油试 车时，察看润滑装置及润滑系统是否完善、畅 通，发现缺陷应立即排除；维修工和润滑日常 巡回检查时，有重点地查看主要润滑部位是否 缺油，协助操作工排除润滑缺陷和故障。
♀大修
工作量最大的一种计划修理。以全面恢复 或大部分部件解体，修复基准件，更换或修 复全部不合格的零件、附件，翻新外观，全 面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精 度和性能。
设备维护ppt课件
详细描述
工厂设备的预防性维护包括定期检查设备的运行状态、润滑系统、冷却系统等关键部位，及时发现并处理潜在问 题，确保设备稳定、高效地运行。同时，建立设备维护档案，记录设备维护的详细信息，为后续维护提供参考。
案例二：生产线设备的预测性维护
总结词
通过监测设备运行数据，预测设备故障并及时采取措施。
详细描述
物料存储
确保物料存储环境符合要求，防止物料损坏或失 效。
物பைடு நூலகம்使用
严格按照维护规程使用物料，避免浪费和过度消 耗。
设备维护的计划管理
维护计划制定
根据设备运行状况和维修周期，制定合理的维护计划。
计划执行
按照维护计划，有序开展各项维护工作，确保设备正常运行。
计划调整
根据实际情况及时调整维护计划，提高计划的可行性和有效性。
清洁维护
总结词
清洁维护是保持设备外观和内部 卫生的必要措施。
详细描述
定期清理设备表面灰尘、污垢， 保持设备外观整洁；定期清洗设 备内部，清除积尘、油污等杂质 ，确保设备正常运转。
检查维护
总结词
检查维护是及时发现和解决设备故障 的有效手段。
详细描述
定期对设备进行检查，包括设备的运 行状态、各部件的紧固情况、电气线 路的完好情况等；发现异常情况应及 时处理，确保设备的正常运行。
对维护记录和报告进行分析，找出维 护过程中的不足之处，并采取改进措 施，提高设备的维护效率和质量。
生成维护报告
根据记录和维护结果，生成详细的维 护报告，以便对设备的维护历史进行 追溯。
03
设备维护技术
润滑维护
总结词
润滑是设备维护的重要环节，可以减少设备磨损，提高设备使用寿命。
工厂设备的预防性维护包括定期检查设备的运行状态、润滑系统、冷却系统等关键部位，及时发现并处理潜在问 题，确保设备稳定、高效地运行。同时，建立设备维护档案，记录设备维护的详细信息，为后续维护提供参考。
案例二：生产线设备的预测性维护
总结词
通过监测设备运行数据，预测设备故障并及时采取措施。
详细描述
物料存储
确保物料存储环境符合要求，防止物料损坏或失 效。
物பைடு நூலகம்使用
严格按照维护规程使用物料，避免浪费和过度消 耗。
设备维护的计划管理
维护计划制定
根据设备运行状况和维修周期，制定合理的维护计划。
计划执行
按照维护计划，有序开展各项维护工作，确保设备正常运行。
计划调整
根据实际情况及时调整维护计划，提高计划的可行性和有效性。
清洁维护
总结词
清洁维护是保持设备外观和内部 卫生的必要措施。
详细描述
定期清理设备表面灰尘、污垢， 保持设备外观整洁；定期清洗设 备内部，清除积尘、油污等杂质 ，确保设备正常运转。
检查维护
总结词
检查维护是及时发现和解决设备故障 的有效手段。
详细描述
定期对设备进行检查，包括设备的运 行状态、各部件的紧固情况、电气线 路的完好情况等；发现异常情况应及 时处理，确保设备的正常运行。
对维护记录和报告进行分析，找出维 护过程中的不足之处，并采取改进措 施，提高设备的维护效率和质量。
生成维护报告
根据记录和维护结果，生成详细的维 护报告，以便对设备的维护历史进行 追溯。
03
设备维护技术
润滑维护
总结词
润滑是设备维护的重要环节，可以减少设备磨损，提高设备使用寿命。
设备管理与维护PPT培训课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 03
设备维护实操技能
Chapter
预防性维护
定期检查
按照规定的时间间隔对设备进行 全面检查，包括外观、紧固件、 润滑等，确保设备处于良好状态
。
预防性维修
根据设备磨损规律和维修周期，提 前进行必要的维修和更换易损件， 防止设备故障。
制定维护计划
根据设备运行情况和维修经验，制 定合理的维护计划，确保设备得到 及时、有效的维护。
VS
详细描述
某电力企业在设备维护过程中，采用定期 维护、预测性维护和预防性维护等多种策 略，有效降低了维护成本，延长了设备使 用寿命，提高了企业的经济效益。
05
设备管理与维护常见问题及解 决方案
Chapter
问题一：设备故障率高
01
总结词：设备故障率高是设备管理与维护中常见的问题，它会导致生 产中断、增加维修成本和降低设备使用寿命。
加强人才培养
提高设备管理与维护人员的专业 技能和素质，加强培训和技能提 升。
引入先进技术
积极引入智能检测、远程控制等 先进技术，提高设备管理和维护 的效率和水平。
01 02 03 04
完善管理制度
建立完善的设备管理制度和规范 ，明确职责和操作流程，确保设 备安全稳定运行。
加强协作与沟通
加强部门之间的协作与沟通，形 成良好的工作氛围，共同推进设 备管理与维护工作。
定期对工具进行检查、清洁、润滑等保养工作， 确保工具处于良好状态。
04
设备管理与维护案例分析
Chapter
案例一：高效设备管理提升生产效率
总结词
通过优化设备资源配置，提高设备运行效率，降低生产成本。
详细描述
某制造企业通过对设备进行全面评估，合理分配资源，优化设备布局，减少设备 空闲时间，提高了整体生产效率，降低了生产成本。
设备管理PPT课件
15
定修的主要内容
• 根据生产要求和设备需要，统筹安排计 划检修。
• 定修工程实行标准化程序管理。 • 定修实绩考核指标。
16
第三节 点检定修制特点及其 推行的必要条件
17
点检定修制的特点
• １、倾向性管理 • ２、坚持预防为主 • ２、建立四大标准 • ４、建立以点检为核心的管理体制 • ５、管理目标集中
内容目录
• 现代设备管理概述 • 第一节 点检制 • 第二节 定修制 • 第三节 点检定修制特点及其推行的必要条件 • 第四节 点检定修制工作目标体系与维修活动 • 第五节 点检制工作方法 • 第六节 点检作业长（站长） • 第七节 点检组长
1
整体概况
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21
点检定修制基本做法
• 首先，设专职点检员，对设备按照规定的检查 周期和方法进行预防性检查（点检），其目的 是为了获取设备状态情报。
• 其次，根据点检员的情报，制订有效的维修对 策，对设备有计划地进行调整、维修，以使设 备事故和故障消除在发生之前，做到主要零部 件磨损程度即将达到极限时及时予以修理（或 更换），使设备始终处于最佳状态。
• 它包含点检和定修两层含义。
9
第一节 点检制
• 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管 理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性， 实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合 性基本制度。在这种体制下专职点检员既负责 设备点检，又从事设备管理。在生产、点检、 维修三方之间，点检管理方处于核心地位。
• 作为企业管理的一部分，设备管理是企 业管理的基础，是企业实施成本战略的 核心。其管理技术、维修成本和管理理 念的先进与否，直接影响企业产品质量、 生产效率和生产成本，影响企业的市场 竞争力。
定修的主要内容
• 根据生产要求和设备需要，统筹安排计 划检修。
• 定修工程实行标准化程序管理。 • 定修实绩考核指标。
16
第三节 点检定修制特点及其 推行的必要条件
17
点检定修制的特点
• １、倾向性管理 • ２、坚持预防为主 • ２、建立四大标准 • ４、建立以点检为核心的管理体制 • ５、管理目标集中
内容目录
• 现代设备管理概述 • 第一节 点检制 • 第二节 定修制 • 第三节 点检定修制特点及其推行的必要条件 • 第四节 点检定修制工作目标体系与维修活动 • 第五节 点检制工作方法 • 第六节 点检作业长（站长） • 第七节 点检组长
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整体概况
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21
点检定修制基本做法
• 首先，设专职点检员，对设备按照规定的检查 周期和方法进行预防性检查（点检），其目的 是为了获取设备状态情报。
• 其次，根据点检员的情报，制订有效的维修对 策，对设备有计划地进行调整、维修，以使设 备事故和故障消除在发生之前，做到主要零部 件磨损程度即将达到极限时及时予以修理（或 更换），使设备始终处于最佳状态。
• 它包含点检和定修两层含义。
9
第一节 点检制
• 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管 理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性， 实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合 性基本制度。在这种体制下专职点检员既负责 设备点检，又从事设备管理。在生产、点检、 维修三方之间，点检管理方处于核心地位。
• 作为企业管理的一部分，设备管理是企 业管理的基础，是企业实施成本战略的 核心。其管理技术、维修成本和管理理 念的先进与否，直接影响企业产品质量、 生产效率和生产成本，影响企业的市场 竞争力。
设备管理(PM)设备日常管理课件
02
设备日常管理流程
设备验收与移交
设备验收
核对设备的规格、型号、数量等是否符合采购要求，确保设 备质量合格。
设备移交
将验收合格的设备移交给使用部门，并完成相关手续的办理。
设备使用与保养
操作培 训
对设备操作人员进行培训，确保他们 熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
日常保养
定期对设备进行清洁、润滑、检查等 保养工作，保持设备的良好状态。
06
总结与展望
设备管理的重要意义与未来发展趋势
设备管理的重要意义
设备管理是企业生产运营的重要保障，通过 对设备的有效管理，可以提高设备运行效率、 降低维护成本、确保生产安全，从而提升企 业的整体竞争力。
未来发展趋势
随着工业4.0和智能制造的推进，设备管理 将趋向于智能化、信息化和集成化。物联网、 大数据、云计算等先进技术的应用将进一步 提高设备管理的效率和精度，实现设备的远 程监控、预测性维护和智能决策。
确保备件充足且不浪费。
备件领用记录
对备件的领用情况进行记录，包 括领用时间、领用人、领用数量
等信息，方便查询和管理。
设备安全管理
安全操作规程
制定设备安全操作规程，明确设备的 操作步骤和注意事项，确保操作人员 安全操作。
安全检查
安全Байду номын сангаас训
对操作人员进行安全培训，提高他们 的安全意识和操作技能，确保他们能 够安全地操作设备。
定期对设备进行安全检查，及时发现 和消除设备存在的安全隐患。
04
设备管理信息化
设备管理信息化概述
设备管理信息化是将信息技术应用于设备管理中，实现设备管理的高效化、规范化 和精细化。
设备管理信息化有助于提高设备使用效率、降低维护成本、优化资源配置，提升企 业的整体运营效率。
供应室设备管理及维护ppt课件
树脂
活性炭
水样
盐水箱
28
做好设备日常维护记录
29
压力蒸汽灭菌器的安全管理
▪ 设备年检 ▪ 安全阀、压力表校验 ▪ 持证操作 ▪ 定期维保与保养
30
小结
▪ 压力蒸汽灭菌器，就象一个个热老虎呆在 我们身边；
▪ 它在默默地工作，清除病菌，保卫着患者 和我们的健康；
▪ 但如果我们疏于照顾，它们就有可能在工 作的某一时刻，突然的发作起来，狠狠地 吞噬我们的生命和周围的一切！
▪ 每半年对蒸发器进行 除垢
排污阀
24
压力蒸汽灭菌器的维护与保养-蒸汽发生器
每天确认蒸汽 阀门完全开启
压力表： 每半年送检一次
安全阀： 每年送检一次
每周确认压力控 制器控制准确
25
蒸汽用水-软化水
水硬度成分：
主要为钙 (Ca)镁(Mg)的盐；室温它们能够在水 中溶解，存在形式为碳酸氢根的化合物，当水加 热的时候，分解成不溶解性的碳酸根沉淀盐，碳 酸钙(CaCO3)和碳酸镁(MgCO3)，形成水垢。
▪ 小型灭菌器≠快速灭菌 ▪ 小型蒸汽灭菌器是从体积来划分的 ▪ 而快速灭菌器当然是从灭菌时间上来
区分的 ▪ 不管是大型的还是小求
▪ 消毒员持：消毒员上岗证和压力容器 操作证上岗；
▪ 管理人员持：压力容器安全管理证。
11
压力蒸汽灭菌器的结构
▪ 控制系统 ▪门 ▪ 密封条 ▪ 腔体 ▪ 压力表 ▪ 安全阀 ▪ 夹套 ▪ 真空系统 ▪ 疏水器 ▪ 热交换器
供应室设备的使用与维护保养
1
供应室应配置的设备
压力水枪、气枪 超声波清洗器 干燥柜或干燥箱 医用热封机 压力蒸汽灭菌器 软水机 快速生物监测仪
供应室根据需要配置的设备 全自动清洗机、干热灭菌器、低温灭菌器
设备管理与维护ppt课件
整理版课件
7
3、设备的安装调试
1）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基 础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划 线定位，组织基础施工及设备搬运就位
2）做好设备安装找平，保证安装稳固 3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等 4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试
验、精度试验三种
5） 设备试运行后的工作
（4）安全
污。
合理使用，精心维护保养， 及时排除故障及一切危险
因素，预防事故。
按时加油换油，油质符合要 求，油壶、油杯齐全，油线、
油标清洁，油路畅通。
整理版课件
14
设备使用的“五项纪律”
设备使用的“五项纪律”： （1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程； （2）经常保持设备清洁，并按规定加油； （3）遵守交接班制度； （4）管好设备附件，不得缺失； （5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应 及时通知检查。
整理版课件
15
四、设备的润滑
• 机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨 损、疲劳和腐蚀。
• 据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80％左 右。
状态的部位及原因。
②根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理
措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及
时通知检修人员协同处理，排除故障。
整理版课件
13
设备使用的“四项要求”
设备使用的“四项要求”： 安全防护装置、配套
（1）整齐 （2）清洁
附属设施、仪器仪表 齐全，线路管道完整。
（3）润滑
设备清洁，环境干净，无油
整理版课件
8
3、设备的安装调试
设备试运行后的工作 (1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修 故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态； (2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他 机能的试验记录； (3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录； (4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、 运输、保管、安装等方面进行归纳。 (5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续。
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设备的修理是指为恢复设备规定的功能而进行的技术活动，是对设 备物质损耗的局部补偿，设备的改造是指用新技术、新结构和零部件对 在用设备进行改装；是对设备技术损耗的局部补偿，更新是指用技术先 进或性能优良的新设备代替原有设备：走对设备损耗的彻底补偿。
把设备的修理，改造与更新相结合考虑，能使设备更好地发挥经济 效益，也是设备管理维修的主要方法。 20.专业管理与群众管理相结合
可编辑课件
7.设备经济寿命 设备经济寿命（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括
维持费和折旧费）来确定设备的寿命，通常是指年平均使用成本最低的 年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。 8.设备的技术寿命
设备在技术上有存在价值的期间，即从设备开始使用，至被技术上 更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期，技术寿命的长短决定于设备 无形磨损的速度。 9.设备新度
可备设置规划两个方面，设备管理 工作规划是指提高设备管理水平的中、长期（三年或五年）和年度计划。 新设备设置规划是指新设备设置、更新和改过规划、设备规划是企业开 发和生产经营总体规划的重要组成部分。
5.设备综合工程学
设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程 技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿 命周期费用。
可编辑课件
15.计划预修制度 按修理计划对设备进行预防哪个性的日常维护保养，检查和大、中、
小修理的制度，它首创于苏联，是以修理周期结构和修理复杂系数为主 要支柱，是一种事前预防性修理计划。 16.设备检修计划
根据设备的实际开动台时，技术状态、检测数据，主要零部件修理 类别，设备在生产中所处的地位等，采用不同的维修方法，制订预防对 策计划，是一种预防性和状态性相结合的修理计划。 17.设备的分级管理
设备的专业管理与群众管理相结合是我国推行设备管理的组织形式， 专业管理是指企业设备动力系统的综向的职能管理，群众管理是指在操 作工人中开展群众性的设备管理活动，专业管理与群众管理相结合的组 织形式已在实践中得到肯定。
可编辑课件
可编辑课件
18.维护与计划检修相结合 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检
修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备 的实际技术状况而编制的）。
设备的维护和计划检修是设备维修工作的有机构成部分，两者不可 偏废，应该合理安排、密切结合、以保证设备处于良好的技术状态。 19.修理、改过与更新相结合
现代设备管理与维护
可编辑课件
对化工企业设备管理的新认识
王治方 中国化工机械动力技术协会
可编辑课件
第一章 设备管理总论
1.设备 设备一般指生产上所常用的机械和装置，是固定资产的主要组成部
分，它是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的 物质资料的总称。
在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。 2.设备管理
设备综合工程学的活动内容包括：制定设备的可靠性、维修性要求 和可靠性、维修性设计，及各项资产的安装、试运转、维修、改造和更 新，并进行有关的信息反馈。
6.全员生产维修（TPM）
TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效 率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、 使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展 小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T┄┄全员、全系统、全效 率，PM ┄┄生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预 防）。
可编辑课件
11.技术经济论证 技术经济论证是指根据技术与经济的辨证关系，对设备规划从技术
与经济两方面进行分析，比较和评价，论证方案的必要性，可行性和经 济性，以达到技术先进和经济合理的最佳结合，取得最优的经济效益。 12.设备操作规程
是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构 不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制 造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。 13.设备使用规程
目前我国采用并逐步推进的设备管理是指对设备的一生实行综合管 理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施， 对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及 更新。调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动 和价值运动两个方面。 3.生产设备
生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。它是企业设备固定 资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械， 装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在 长期使用中受到的物质和技术上的损耗。
设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如：操 作工人必需经过设备操作基本功的培训，并经过考试合格，发给操作证， 凭证操作；不准超负荷使用设备；遵守设备交接班制度等。 14.设备维护规程
设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注 意事项。例如：操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持 设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查， 定期维护和调整等。
设备新度=帐面值/设备原值，设备新度是反映企业装备的新旧程度， 从一定的意义上说，反映了企业装备的技术水平状况，随着企业经济体 制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造，更新的一个主要 指标。 10.设备选型
设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按 照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可靠性、维修性、 操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方 案。
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任 务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要 按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经 济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查。
把设备的修理，改造与更新相结合考虑，能使设备更好地发挥经济 效益，也是设备管理维修的主要方法。 20.专业管理与群众管理相结合
可编辑课件
7.设备经济寿命 设备经济寿命（又称设备价值寿命），是根据设备的使用费（包括
维持费和折旧费）来确定设备的寿命，通常是指年平均使用成本最低的 年数，经济寿命用于确定设备的最佳折旧年限和最佳更新时机。 8.设备的技术寿命
设备在技术上有存在价值的期间，即从设备开始使用，至被技术上 更为先进的新型设备所淘汰的全部经历期，技术寿命的长短决定于设备 无形磨损的速度。 9.设备新度
可备设置规划两个方面，设备管理 工作规划是指提高设备管理水平的中、长期（三年或五年）和年度计划。 新设备设置规划是指新设备设置、更新和改过规划、设备规划是企业开 发和生产经营总体规划的重要组成部分。
5.设备综合工程学
设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程 技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿 命周期费用。
可编辑课件
15.计划预修制度 按修理计划对设备进行预防哪个性的日常维护保养，检查和大、中、
小修理的制度，它首创于苏联，是以修理周期结构和修理复杂系数为主 要支柱，是一种事前预防性修理计划。 16.设备检修计划
根据设备的实际开动台时，技术状态、检测数据，主要零部件修理 类别，设备在生产中所处的地位等，采用不同的维修方法，制订预防对 策计划，是一种预防性和状态性相结合的修理计划。 17.设备的分级管理
设备的专业管理与群众管理相结合是我国推行设备管理的组织形式， 专业管理是指企业设备动力系统的综向的职能管理，群众管理是指在操 作工人中开展群众性的设备管理活动，专业管理与群众管理相结合的组 织形式已在实践中得到肯定。
可编辑课件
可编辑课件
18.维护与计划检修相结合 设备的维护是指为保持设备规定的功能而进行的日常活动，计划检
修是指恢复设备规定功能的全都检查修理工作。（检修计划是根据设备 的实际技术状况而编制的）。
设备的维护和计划检修是设备维修工作的有机构成部分，两者不可 偏废，应该合理安排、密切结合、以保证设备处于良好的技术状态。 19.修理、改过与更新相结合
现代设备管理与维护
可编辑课件
对化工企业设备管理的新认识
王治方 中国化工机械动力技术协会
可编辑课件
第一章 设备管理总论
1.设备 设备一般指生产上所常用的机械和装置，是固定资产的主要组成部
分，它是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的 物质资料的总称。
在机械系统，设备通常指机械和动力两大类生产设施。 2.设备管理
设备综合工程学的活动内容包括：制定设备的可靠性、维修性要求 和可靠性、维修性设计，及各项资产的安装、试运转、维修、改造和更 新，并进行有关的信息反馈。
6.全员生产维修（TPM）
TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效 率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、 使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展 小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T┄┄全员、全系统、全效 率，PM ┄┄生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预 防）。
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11.技术经济论证 技术经济论证是指根据技术与经济的辨证关系，对设备规划从技术
与经济两方面进行分析，比较和评价，论证方案的必要性，可行性和经 济性，以达到技术先进和经济合理的最佳结合，取得最优的经济效益。 12.设备操作规程
是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构 不同，操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制 造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。 13.设备使用规程
目前我国采用并逐步推进的设备管理是指对设备的一生实行综合管 理，即以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施， 对设备规划、购置（设计、制造）安装、使用、维护、修理、改造，及 更新。调拨，直至报废各个过程的活动，设备管理包括设备的物质运动 和价值运动两个方面。 3.生产设备
生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备。它是企业设备固定 资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械， 装置等有形资产。生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在 长期使用中受到的物质和技术上的损耗。
设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如：操 作工人必需经过设备操作基本功的培训，并经过考试合格，发给操作证， 凭证操作；不准超负荷使用设备；遵守设备交接班制度等。 14.设备维护规程
设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注 意事项。例如：操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持 设备清扫，按润滑图表要求进行润滑等，维护工人要执行设备巡回检查， 定期维护和调整等。
设备新度=帐面值/设备原值，设备新度是反映企业装备的新旧程度， 从一定的意义上说，反映了企业装备的技术水平状况，随着企业经济体 制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造，更新的一个主要 指标。 10.设备选型
设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按 照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可靠性、维修性、 操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方 案。
在设备管理领域要实行“分级管理”的原则，对国家或地方重点任 务、重点产品计划完成有直接影响的关键设备，行业和地方主管部门要 按照分工认真管好，对涉及全行业的设备管理规划、政策、法规和规章 等必须统一制定，对执行情况进行检查监督，对设备管理的重要技术经 济指标和规章制度，必须由行业主管部门统一制定和检查。