75t-h循环流化床锅炉烘炉实践

75t/h循环流化床锅炉烘炉实践摘要：本文通过对山东华聚能源某电厂75t/h循环流化床锅炉的烘炉过程进行总结，提出了蒸汽与木材烘炉相结合的可行方案，介绍循环流化床锅炉烘炉经验。

关键词：循环流化床锅炉烘炉蒸汽木材

锅炉的炉墙砌好后，投入运行前，必须进行烘烤干燥，这个工作就是烘炉。烘炉就是利用一定的热量，使炉墙内的水份从炉墙的表面排除出去，从而保证炉墙具有一定的机械强度，并使其结构不被破坏，通过控制加热的方法缓慢的清除耐磨耐火材料中的水份，避免运行时升温过快，炉墙中水份急剧蒸发，形成水蒸汽后体积膨胀而造成裂缝或变形甚至损坏炉墙。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。烘炉在锅炉试运行中是一项重要而细致的工作，若操作不当也同样会引起炉墙的损坏或降低使用寿命。烘炉的范围包括炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道及点火器和风室等部位。

山东华聚能源济二电厂75t/h循环流化床锅炉为无锡华光锅炉厂生产，7月份开始钢架安装，10月底进行水压试验。锅炉浇注料砌筑施工于11月底开始，由于气温开始降低，如何保证烘炉质量对整个锅炉系统以及今后安全运行至关重要。循环流化床锅炉主体结构复杂，内衬材料有耐磨刚玉浇注料、高强度耐磨耐火浇注料、耐磨耐火可塑料、磷酸盐耐火混凝土、高铝砖、硅藻土保温砖、膨胀珍珠岩保温混凝土、石棉泥等，品种比较多，施工面积大，为了

加速炉墙材料的物理化学变化进程，保证强化材料基质，提高材料的各种性能。根据耐磨耐火材料性能的特点以及当时的气温条件，有同样容量的2台锅炉正在运行且为母管制运行，每台锅炉之间有联络门和旁路，特采用蒸汽烘炉和木材为燃料的火焰烘炉方案。

一、烘炉前的准备

1、锅炉本体及辅机等设备全部施工完毕，炉墙漏风试验、水压试验合格。

2、烘炉所需的辅助设备试运转合格。

3、炉墙砌完后，已打开人孔门、风门等，自然通风干燥3-5天。

4、上级省煤器两侧墙耐火砖与隔热层结合处装设测温热电偶或水银温度计（0-300℃）。

5、烘炉所需的热工仪表全部安装调试完毕，并经校验合格。

6、烘炉取样点设置在过热器两侧中部的游丁轴缝处。

7、在炉膛外护板、斜烟道的侧墙、分离器外护板上每2m2开一个排汽孔，保证耐火层的水份充分排除。

8、烘炉必须按制定烘炉温升曲线的进行。

二、烘炉过程

烘炉过程和温升速度以及所需烘炉时间根据耐火材料的特性确定的，循环流化床锅炉所用的耐火、耐磨、保温浇注料中所含的水分包括游离水和结晶水，两者析出的温度一般认为在100~150℃和300~400℃，为使烘炉的升温速率与可能产生的脱水及其它物相变化和变形相对应，烘炉可分为三个阶段：

第一阶段温度80~110℃，保温一定时间，以排除游离水；第二阶段温度250~330℃，以排出结晶水；第三阶段控制温度在300℃以上，消除施工应力、增强固化强度。

（一）前期蒸汽烘炉（5~7天）

蒸汽烘炉适用于有辅助汽源的电厂。烘炉时通过蒸汽母管上的联络门旁路引入辅助蒸汽通入具有浇注料的受热面管道中，使其升温，把浇注料中的水分由金属壁面向炉膛内烘出。在蒸汽达不到的返料器、点火器等处，则直接采用木材进行烘炉。

（二）后期木材烘炉（5~7天）

1、烘炉采用火焰烘炉法，燃料为木柴。

2、在蒸汽烘炉结束后，将锅炉上合格的除盐水至锅炉高水位（100~150mm），在炉膛、风室、返料器、分离器出口部位点燃木材。

3、烘炉过程：⑴开始时采用自然通风方式，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控制。

⑵第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，后期温度不超过160℃。

⑶后期必要时可开启引风机，以保持烘炉所需的温度及温升。

⑷上级省煤器两侧炉墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃后，继续维持48小时，烘炉可结束。

三、烘炉注意事项

（1）烘炉时，火焰应在燃烧室中部，勿使火焰偏斜或迫近炉墙。

（2）烘炉时温度应缓慢升高，不得或冷或热、时断时续或急速

变化，火焰分布应均匀。。

（3）烘炉时，要监视水位保持锅炉的正常水位。打开向空排汽阀，使蒸汽排空，保持锅内0.2~0.3mpa的压力，开启过热器的疏水阀，烘炉开始2~3天，间断连续排污，后期隔4小时定期排污。

（4）蒸汽烘炉时，应打开风门、烟道门，加强自然通风，烘炉期间不得中断蒸汽。

（5）烘炉必须事先制定的烘炉温升曲线进行。

（6）烘炉时锅炉水位应保持正常，水位下降，可启动水泵补水，停止上水后，开启再循环门。水位过高时，可用事故放水门调整水位。

（7）烘炉时，应经常检查炉墙情况，不能有裂纹或凹凸等缺陷。如发现缺陷时，应汇报值长，并采取相应的补救措施。

（8）冬季烘炉时，应有防冻措施，以保持锅炉间室温在5℃以上。

（9）烘炉过程中要定期对锅炉汽包及各联想的膨胀指示器进行监视和记录。

（10）各班应做好值班记录和交接班记录，烘炉后期每班应进行一次排污。

四、烘炉合格标准

烘炉结束后，取预先放置在各部位的试块及省煤器部位的灰浆，化验，当含水量在2.5%以下，则烘炉合格。

试块的由施工中随锅炉砌筑同时制作，试块的结构和厚度与相

应部位的炉墙结构均相同。具体数量和布置：炉膛底部布风板、密相区3块；返料器风室3块；分离器3块。

五、结论

小型电站锅炉通过蒸汽加木材烘炉方法，实践表明，烘炉的质量良好，能保证耐火耐磨内衬的寿命和锅炉安全运行的可靠性。另外比较经济，利用现场的热力蒸汽和木材结合烘炉的成本，比利用柴油烘炉机烘炉可节省3/4左右，可节省成本。

作者简介：

尉永波，男，1976年8月，本科，1999年7月毕业于山东工业大学电厂热能动力专业，机电工程师。

注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。