泡沫陶瓷制作工艺的研究
高强度碳化硅泡沫陶瓷的制备及其抗压强度研究
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泡沫陶瓷的制备及其性能表征的研究
沈阳建筑大学毕业论文毕业论文题目泡沫陶瓷的制备及其性能表征的研究学院专业班级材料化学09-1班学生姓名姜峰性别男指导教师赵苏职称教授2013年6月10日摘要泡沫陶瓷材料的发展始于20世纪70年代，是一种具有高温特性的多孔材料。
由于它具有气孔率高、比表面积大、抗热震、耐高温、耐化学腐蚀及良好的机械强度和过滤吸附性能，可广泛应用于热交换材料，布气材料，汽车尾气装置，净化冶金工业过滤熔融态金属，热能回收，轻工喷涂行业，工业污水处理等。
本文以以贝壳粉为造孔剂，研制氧化铝泡沫陶瓷。
通过对制品体积密度、显气孔率、吸水率等性能的测试，分析了贝壳粉掺量对泡沫陶瓷性能的影响。
实验表明，适量添加贝壳粉作造孔剂，可制得性能较好的氧化铝泡沫陶瓷。
在本实验研究条件下，当贝壳粉掺量为10% 时，可制得外观良好、吸水率为29.92%，体积密度1.16g/cm3，显气孔率33.78% 的氧化铝泡沫陶瓷制品。
关键词：泡沫陶瓷;贝壳粉;制备;性能AbstractDevelopment of foam ceramics began in the nineteen seventies, is a kind of high temperature properties of porous materials. Because it has a high porosity, chemical corrosion resistance and good mechanical strength and adsorption filtration performance of large specific surface area, thermal shock resistance, high temperature resistance, and can be widely applied to the heat exchange materials, cloth material, automobile exhaust purification device, filtering molten metallurgical industrial metal, heat recovery, light industry and coating industry, industrial wastewater processing etc..Foam ceramic can be made by adding shell powder as foaming agent to ceramic raw materials.The influence of the shell powder on the quality of foam ceramic was analyzed through their related properties such as bulk density, open pore porosity, water absorption and so on. It is found that by adding proper shell powder, the better quality foam ceramic can be made.On the condition of this experiment, when the shell powder content is 10%, can be obtained with good appearance, water absorption rate was 29.92%, 1.16g/cm3, bulk density, apparent porosity of alumina foam ceramic products 33.78%.Key words: the foam ceramic; the fly ash; preparation; research目录第一章绪论 (1)1.1泡沫陶瓷 (1)1.2历史 (1)1.3现状................................................................................. 错误！未定义书签。
泡沫陶瓷材料的制备及多功能性
空间 网架 结构 ，气孔 率在２ ％ ～ ５ ０ ９ ％之 间 ，其 造型 犹 如钢 化 了的 泡 沫塑 料 或瓷 化 了的 海绵 体 。根 据 材质 不 同 ，泡 沫 陶瓷 的使 用 温 度 为 常温 ～１ ０ ℃ 。自 １ ７ 年 美 国发 明 了利 用 氧 ６０ ９ ８ 化铝 、高 岭土 等陶 瓷 料浆 研 制 的泡 沫陶 瓷 ，用 于铝 合 全铸 造 过滤 之 后 ，英 、日 、德 、瑞 士等 国 家竞 相 开展 了 研究 ，生产 工 艺 日益 先进 ，技 术 装备 越 来越 向 机械 化 、自动 化发 展 ，根
【 ｅ ｏｄ ｆａ ｄｃ ｒｍｉ ；ｒｐ ｒｔ ｎ ｍｕｉｕ ｃｉｎ ｌ ｓ Ｋ ｙｗ ｒｓ】ｏ ｍｅ ｅａ ｃ ｐｅ ａａｉ ； ｌｆｎ ｔ ａｉ ｓ ｏ ｔ － ｏ ｔ ｉ ｅ
１ 、引 言
泡 沫 陶 瓷材 料 的 发 展始 于２Ｏ世 纪 ７ Ｏ年代 ，是 一种 具 有 可 耐 高 温 的多 孔 材料 。其孔 径 从纳 米级 到 微米 级 不等 ，具有 三 维
溶 胶一 凝 胶 法是 利 用 凝胶 化 过 程 中胶 体粒 子 的 堆积 以及 凝胶 处理 、热 处理 等 过 程 中 留下 小气 孔 ，形 成 可 控 孔 隙结 构 。由 溶胶 向凝 胶 的转 化 过程 中 ，体 系 的 粘度 迅 速 增 加 ，从 而稳 定 了 已经 产 生 的气 泡 ，有 利 于发 泡 。溶胶 一 凝 胶 方法 主 要用 来 制备 孔 径 在纳 米 级 的微 孔 陶瓷 材 料 ，气 孔 分 布均 匀 ，现 已成 为无机 分离 膜制 备工 艺 中最 为活跃 的研 究领 域 。
产 品的性 能 。
２． 泡法 １发
发 泡 法主 要 是在 陶 瓷粉 料 中加 入适 当 的发 泡 剂 ，通 过化 学 反 应 产 生 挥 发 性 气 体 从 而产 生 泡 沫 ，然 后 再经 干燥 和 烧 成 制 得 。采用 反 应发 泡 的方 法 ，可 以 制备 形 状复 杂 的泡 沫 陶瓷 制
泡沫碳化硅陶瓷的制备工艺与性能研究
泡沫碳化硅陶瓷的制备工艺与性能研究一、本文概述随着科学技术的不断发展和进步，新型陶瓷材料的研究与应用逐渐成为材料科学领域的研究热点。
其中，泡沫碳化硅陶瓷作为一种轻质、高强、耐高温的新型陶瓷材料，凭借其独特的物理和化学性能，在航空航天、能源、环保等领域展现出广阔的应用前景。
本文旨在深入探讨泡沫碳化硅陶瓷的制备工艺，研究其性能特点，为进一步优化制备工艺、提升材料性能以及推动其在实际应用中的广泛使用提供理论支撑和实践指导。
本文首先概述了泡沫碳化硅陶瓷的基本性质和研究背景，阐述了其在不同领域中的应用价值。
随后，详细介绍了泡沫碳化硅陶瓷的制备工艺，包括原料选择、配方设计、成型方法、烧结工艺等关键步骤，并分析了各工艺参数对材料性能的影响。
在此基础上，本文重点研究了泡沫碳化硅陶瓷的物理性能、化学性能以及力学性能，如密度、孔隙率、热稳定性、抗腐蚀性等，并通过实验数据分析了其性能特点与制备工艺之间的关联。
本文总结了泡沫碳化硅陶瓷的制备工艺与性能研究成果，指出了当前研究中存在的问题和不足，并对未来的研究方向和应用前景进行了展望。
通过本文的研究，旨在推动泡沫碳化硅陶瓷制备工艺的进一步优化，提升材料性能，拓展其应用领域，为新型陶瓷材料的发展做出积极贡献。
二、泡沫碳化硅陶瓷的制备工艺泡沫碳化硅陶瓷的制备工艺主要包括原料选择、配方设计、泡沫前驱体的制备、碳化硅化过程以及后处理几个关键步骤。
原料选择是制备泡沫碳化硅陶瓷的第一步，其主要原料包括硅源、碳源、造孔剂以及可能的添加剂。
硅源一般选择硅粉、硅溶胶或硅烷等，碳源则可以选择石墨、炭黑、有机聚合物等。
造孔剂的选择对于泡沫结构的形成至关重要，常用的有无机盐类、高分子聚合物等。
根据需求，还可以添加一些助剂，如分散剂、催化剂等。
配方设计则需要根据所需的碳化硅陶瓷性能，合理搭配各原料的比例。
通过调整硅碳比、造孔剂含量等参数，可以控制泡沫碳化硅陶瓷的密度、孔径、孔结构以及机械性能等。
泡沫前驱体的制备是制备泡沫碳化硅陶瓷的关键步骤。
一种泡沫陶瓷过滤器及其制造方法与流程
一种泡沫陶瓷过滤器及其制造方法与流程一、引言泡沫陶瓷过滤器是一种常用于过滤和净化空气和液体的过滤器。
它由多孔的陶瓷材料制成，具有优异的过滤效果和耐高温、耐腐蚀等特性。
本文将介绍一种泡沫陶瓷过滤器的制造方法与流程。
二、材料准备制造泡沫陶瓷过滤器的关键材料是陶瓷粉末和发泡剂。
陶瓷粉末可以选择氧化铝、氧化锆等材料，而发泡剂一般为有机物。
此外，还需要准备模具、烘干设备、烧结炉等辅助设备。
三、制造流程1. 材料配比：将适量的陶瓷粉末和发泡剂按照一定比例混合均匀。
配比的关键是要保证陶瓷粉末与发泡剂的充分混合，确保发泡剂可以均匀分布在陶瓷粉末中。
2. 发泡：将混合好的材料倒入模具中，并在一定的温度和压力条件下进行发泡。
发泡过程中，发泡剂会在高温下分解产生气体，使陶瓷粉末膨胀形成泡沫状结构。
此时，需要控制好温度和压力，确保泡沫的均匀性和稳定性。
3. 烘干：将发泡后的陶瓷泡沫进行烘干，去除其中的水分和有机物残留。
烘干的温度和时间要根据具体材料而定，一般在100-200摄氏度下进行。
4. 精加工：烘干后的陶瓷泡沫需要进行精加工，包括修整表面、打磨、切割等步骤。
这些步骤的目的是使泡沫陶瓷过滤器的形状和尺寸符合要求，并提高其表面光滑度和精度。
5. 烧结：经过精加工的泡沫陶瓷需要进行烧结，以提高其力学强度和稳定性。
烧结的温度和时间要根据具体材料而定，一般在1000-1500摄氏度下进行。
烧结后的泡沫陶瓷具有较高的硬度和耐腐蚀性。
6. 检验与包装：烧结后的泡沫陶瓷需要进行质量检验，包括外观检查、孔隙率测试、厚度测量等。
合格的泡沫陶瓷过滤器经过严格检验后，进行包装和存储，以备使用。
四、优势和应用泡沫陶瓷过滤器具有以下优势：1. 过滤效果好：泡沫陶瓷过滤器具有多孔结构，可以有效过滤微小颗粒和悬浮物，净化空气和液体。
2. 耐高温性能好：泡沫陶瓷过滤器可以在高温环境下长时间稳定工作，不会发生变形和烧毁。
3. 耐腐蚀性好：泡沫陶瓷过滤器可以耐受酸、碱等多种腐蚀介质的侵蚀，具有较长的使用寿命。
泡沫陶瓷的制备和应用
泡沫陶瓷的制备和应用【摘要】泡沫陶瓷孔隙率高、抗热震性能良好、耐腐蚀性强、稳定性好，已在多个领域得到应用。
对制备工艺进行了分析，并介绍了泡沫陶瓷的研究进展和应用前景。
【关键词】泡沫陶瓷；制备；性质；应用泡沫陶瓷为新型的保温隔热绿色环保材料，内部含有大量气孔、呈三维空间网架结构。
其孔隙率高、稳定性好，还具有耐腐蚀、抗热震等传统有机保温材料所没有的特性。
1、泡沫陶瓷概述美国在1978年于熔融金属的过程中，用Al2O3和高岭土等制出泡沫陶瓷，使金属铸件的质量提升、制品的废品率下降。
德、日、英等国家之后开展了相关工作，将泡沫陶瓷应用在杂质的过滤和催化剂载体等方面。
我国在20世纪80年代时探索了泡沫陶瓷的研究，其在尾气净化和金属熔融领域达到了高实用的水平。
目前，泡沫陶瓷的组成材质多种多样，骨料和材质也不尽相同，使用温度及主要性能还需研究。
2、泡沫陶瓷的制备方法（1）添加造孔剂工艺添加造孔剂工艺要求造孔剂在基体陶瓷烧结后离开基体，形成大量气孔，制成的泡沫陶瓷孔隙大小和形状主要由造孔剂颗粒决定。
常用的造孔剂有无机和有机两类，无机造孔剂如CaCO3、碳酸铵等在高温下可分解形成气孔，而硫酸钠、氯化钠等在高温下不分解，也不与基体产生反应，可在烧结完成后用水、酸或碱溶液浸出气孔，从而制得泡沫陶瓷。
有机造孔剂如锯末、淀粉、聚氯乙烯等天然纤维和高分子聚合物等，可在制品烧结前分解或挥发，产生大量气孔。
该工艺制成的泡沫陶瓷形状各异、气孔特征不一，但孔隙率不高。
（2）有机泡沫浸渍工艺有机泡沫浸渍工艺由Schwartzwalder和Somers在20世纪60年代发明，可制出孔隙率大于70%的泡沫陶瓷。
该工艺须先准备好有机泡沫网状体，之后将陶瓷浆料涂在其上，干燥烧结后除去泡沫体，从而获得泡沫陶瓷。
制品强度和孔隙率均较高，但形状和密度不甚理想。
有机泡沫体须有一定的亲水性和回弹性，使陶瓷浆料吸附并在多余浆料挤出后回复原态，决定了制品的孔隙特征。
泡沫陶瓷的制备
泡沫陶瓷的制备1、文献综述1.1泡沫陶瓷的研究现状中国在20世纪80年代初开展泡沫陶瓷研究工作，近20年来，先后有十几家科研机构和厂家报道了泡沫陶瓷制品的研究，并取得了一定的成绩。
1985年，哈尔滨工业大学成功研制出用于铸铁、不锈钢过滤的泡沫陶瓷过滤器，填补了我过的空白。
山东工业陶瓷研究设计院是国内研究、开发泡沫陶瓷较早的单位，目前开发的产品品种、质量以及生产能力居国内前列，并制定了《泡沫陶瓷过滤板》建材行业标准。
泡沫陶瓷是一种孔隙率高达70～90%，具有三维立体网络骨架结构和贯通气孔新型非金属多孔材料。
碳化硅陶瓷具有优良的综合性能和广泛的应用前景，是制备泡沫陶瓷的首选材料之一。
碳化硅材料是共价键极强的化合物，具有良好的高温性能、蠕变性能、耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性、抗热震性，与氧化物陶瓷相比，它有好的热导率和抗热震性。
采用碳化硅制备泡沫陶瓷，可使SiC泡沫陶瓷具有优良的耐高温、耐磨损和抗腐蚀等性能，可应用于航空、电子、医用材料及生物化学等领域。
目前我国用于有色金属熔体即铝铜合金熔体过滤的泡沫陶瓷过滤板，其产品质量可与国外媲美，但是目前还未形成生产规模，尚处于开发阶段。
为了得到性能优异的泡沫陶瓷，制备工艺在不断的改进，最为可行的是有机泡沫浸渍法。
上海硅酸盐研究所用有机泡沫浸渍法来制备SiC泡沫陶瓷，收到了良好的效果。
到了20世纪70年代，一些发达国家在此种材料上的开发和使用上得到了长足的发展。
1963年发明了制造高气孔率多孔陶瓷的有机浸渍法，使多孔陶瓷的制备又迈上了一个新的起点。
从此，欧美国家就积极开展该工艺的研究，并研制出可过滤大多数有色金属和合金铸件的多种材质的泡沫陶瓷过滤器，这些国家已有先进的成型、烧成设备和完善的生产工艺制度，可实现大规模连续化生产。
2、实验2.1实验原料与设备2.1.1化学仪器烧杯、玻璃棒、量筒、电子天平、干燥箱、高温电炉、研钵、水浴坩埚2.1.2试验药品及材料前驱体(如聚氨基甲酸乙酯)、工业氧化铝、高岭土、滑石粉、氢氧化钠以及制备浆料所需材料等。
泡沫陶瓷的制备方法及研究进展
泡沫陶瓷的制备方法及研究进展宁静（青岛博梵拓达新材料有限公司，青岛266019）摘要本文综述了泡沫陶瓷材料的制备工艺及其研究进展，并着重叙述了目前规模化生产泡沫陶瓷最为广泛采用的有机泡沫浸渍工艺。
关键词：泡沫陶瓷，有机泡沫浸渍法，浆料，工艺Preparation Technology and Research on Development of Ceramic FoamNing Jing(Qingdao Boffin-Toda Advanced Ceramics Co., Ltd., Qingdao 266019)Abstract This article reviews preparation technology and research on development of ceramic foam,with emphasis on the polymeric sponge replication method which has been widely used in large-scale production.Key words Ceramic Foams;Polymeric Sponge Replication Method;Slurry; Preparation Technology作者简介：宁静，男，1984,06，汉，主要负责泡沫陶瓷材料的研发、生产及工艺控制。
前言泡沫陶瓷被广泛应用在冶金、环保、化工等行业，如熔融金属过滤器、催化剂载体等，这些应用是因为它具有独特的三维网状结构并且存在许多气孔，这些互相贯通的气孔使得这类陶瓷容重低、导热慢并且比表面积相对较大，同时在高温下保持化学稳定性。
近年来，国家对环境保护极其重视，相关环保法律、法规日趋严格，泡沫陶瓷在该领域的应用再次得到关注。
最早在20世纪70年代，用于铝合金过滤和铁及其合金的泡沫陶瓷先后成功的被美国联合铝业公司（Consolidated Aluminum）的Mollard FR和Davison N研制出来[1,2]。
一种发泡陶瓷及其制备方法7篇
一种发泡陶瓷及其制备方法7篇第1篇示例：一种发泡陶瓷及其制备方法一种发泡陶瓷是一种新型的多孔材料，具有较低的密度和良好的绝缘性能。
它在建筑、航空航天、能源等领域具有广泛应用前景。
本文将介绍一种发泡陶瓷的制备方法，以及其在各个领域的应用情况。
发泡陶瓷的制备方法主要包括模具设计、原料配比、成型、烧结等几个步骤。
根据所需的产品形状和尺寸设计合适的模具。
然后，选择适当的原料进行配比，通常包括粘结剂、发泡剂、结构助剂等。
将原料混合均匀后通过挤压、注塑、挤出等方式成型，然后进行烧结处理，使其形成孔状结构。
可根据需要进行表面处理，如磨光、涂漆等。
发泡陶瓷具有较低的密度、优良的隔热性能和化学稳定性，因此在各个领域都有着广泛的应用。
在建筑领域，发泡陶瓷被用作隔热材料，可有效减少建筑物的能耗；在航空航天领域，发泡陶瓷可用于制造航天器的热屏障材料，提高其耐高温性能；在能源领域，发泡陶瓷可用作催化剂载体，提高催化效率。
一种发泡陶瓷具有广阔的应用前景，可以在建筑、航空航天、能源等领域发挥重要作用。
随着材料科学的不断发展，相信发泡陶瓷在未来会有更广泛的应用。
第2篇示例：发泡陶瓷是一种具有微孔结构的陶瓷材料，具有轻质、高强度、优良的绝缘性能和耐高温性能等特点，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
其制备方法主要包括原料准备、配料、发泡、成型、烧结等步骤。
一、原料准备发泡陶瓷的主要原料为粘土、石英砂、膨胀剂和发泡剂等。
粘土作为主要的胎料，可提供足够的粘结力和成型性；石英砂作为填充料，可以提高陶瓷的强度和耐磨性；膨胀剂用于控制陶瓷的孔隙率；发泡剂则用于在制备过程中产生气泡，形成微孔结构。
二、配料将原料按一定的配方比例进行混合，其中粘土和石英砂经过破碎和筛分处理，膨胀剂和发泡剂经过精确称量。
在混合过程中，要保持原料的均匀性，确保陶瓷的质量稳定。
三、发泡经过配料后的混合物通过搅拌、挤压等方式形成坯体，然后将坯体放入发泡炉中进行发泡。
泡沫陶瓷的制备方法及研究进展
泡沫陶瓷的制备方法及研究进展泡沫陶瓷是一种具有多孔结构的材料，其具有轻质、高强度、隔热、隔声、防火等优点，因此在航空航天、能源、环境、建筑等领域有广泛的应用。
本文将介绍泡沫陶瓷的制备方法及研究进展。
泡沫陶瓷的制备方法主要包括发泡方法和结构养护两个步骤。
发泡方法一般有两种，即物理方法和化学方法。
物理方法主要是通过机械或物理力对粉末状陶瓷材料进行挤压、拉伸或剪切，使其产生气候，形成泡沫状结构。
化学方法则是通过添加发泡剂或改变化学反应条件，使材料中的其中一种物质产生气体，使体系充入气体，形成泡沫。
结构养护是将发泡得到的材料进行控制的加热过程，使其形成稳定的多孔结构。
目前，泡沫陶瓷的研究进展主要集中在以下几个方面：1.材料的选择和改性：泡沫陶瓷的制备材料多样，常见的有氧化铝、碳化硅、氮化硅等。
随着技术的发展，还出现了更多具有特殊功能的泡沫陶瓷材料，如磁性泡沫陶瓷、多孔金属泡沫陶瓷等。
此外，通过添加适量的陶瓷添加剂或改性剂，可以改善泡沫陶瓷的性能。
2.结构优化：泡沫陶瓷的性能与其孔结构有着密切的关系，因此对泡沫陶瓷的孔结构进行优化是当前的研究热点。
通过调节发泡过程中的参数，如发泡剂浓度、发泡剂种类、发泡温度等，可以控制泡沫陶瓷的孔隙度、孔径分布等。
3.工艺改进：为了提高泡沫陶瓷的制备效率和成品率，研究人员提出了许多新的制备工艺。
例如，被广泛应用于铝基泡沫陶瓷中的蜂窝状模板法，通过制作蜂窝状模板，在其上涂覆陶瓷浆料，然后进行充填和烧结，最终得到泡沫陶瓷。
4.功能化研究：为了满足不同领域对泡沫陶瓷的需求，研究人员还对泡沫陶瓷进行了功能化研究。
例如，将泡沫陶瓷与其他材料的复合，以提高其力学性能；通过沉积或浸渍等方法，将金属或金属氧化物负载在泡沫陶瓷表面，增加其催化活性。
综上所述，泡沫陶瓷作为一种具有广泛应用前景的材料，其制备方法和研究进展已经取得了许多成果。
未来的发展方向包括材料的选择与改性、结构优化、工艺改进以及功能化研究等方面。
泡沫陶瓷材料制备方法及应用的研究进展
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔｏｆＰｒ ｐ ａ ｉｎ ｎ Ａｐ ｉａ ｉｎ ｆ ｒ Ｐｏ ｏ ｓ Ｃｅ ａ ｃ ｖ ｌｐ ｎ ｅ ａｒ ｔｏ ａ ｄ ｐｌ ｔｏ ｏ ｒ ｕ ｒ ｍｉｓ ｃ Ｄｏ ｇ Ｙｉ ｎ ， ａ ｇ Ｘｕ ｙ ｏ 一 ｎ ｆ ｇ ｅ Ｗ ｎ ｅ ａ３
维普资讯
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５ ・ Ｏ
陶 瓷
２０ ． ｏ ７ ０７ Ｎ ．
泡 沫 陶 瓷 材 料 制 备 方 法 及 应 用 的 研 究 进 展
董 毅峰 王 雪瑶 ＇
（ １武汉 理工 大学 机 电工程 学 院 武 汉
李 志 宏 刘 石 刘 长春
分 析 了泡 沫 陶 瓷 广泛 的 应 用前 景 ， 总结 了 泡 沫 陶 瓷 的分 类 方 法 和 特 点 ， 细 介 绍 了 其 生 产 制 备 的 工 艺 方 法 和 典 详
型 应 用 ， 后 提 出 了我 国泡 沫 陶瓷 工 业 的发 展 需 要 注 意 的 问 题 。 最 关 键 词 泡 沫 陶 瓷 制 备 方 法 分 类 应 用
处 理 、 工 电 子 领 域 、 用 材 料 领 域 以 及 生 物 化 学 领 电 医 域 ＿ 。引。
可分 为 ： 口气 孑 和 开 口气 孑 闭 Ｌ Ｌ２种 。闭 口气 孑 是 指 陶 Ｌ 瓷材料 内部 微孑 分 布 在 连 续 的 陶 瓷 基 体 中 ， Ｌ 孑 之 Ｌ 孑与 Ｌ 间相 互隔 离 ； 口气 孑 包 括 材 料 内部 孑 与 孑 之 间 相 互 开 Ｌ Ｌ Ｌ 连通 和一 边 开 口、 一 边 闭 口形 成 不 连 通 气 孑 另 Ｌ２种 。
４０７ ） （ ３ ０ ０ ２河 南 工业 大学 郑 州 ４０ ０ ） ５０ ７
（ ３中 国科学 院 工程热 物理 研究 所 北 京 １０ ８ ） （ ００ ０ ４中国科 学院 研究 生 院 北京 １０ ４ ） ０ ０ ９
发泡陶瓷数据研究报告总结
发泡陶瓷数据研究报告总结发泡陶瓷数据研究报告总结一、引言近年来，发泡陶瓷材料因其独特的物理化学性能和广泛的应用前景，成为材料科学领域研究的热点。
本报告旨在总结发泡陶瓷数据研究的最新进展，并探讨其在不同领域的应用前景。
二、发泡陶瓷的制备方法发泡陶瓷的制备方法多种多样，常见的包括凝胶注模法、聚合物发泡法、泡沫模板法等。
其中，凝胶注模法是最常用的制备方法之一。
通过控制溶胶凝胶过程中的溶胶液的浓度、PH值、温度等参数，可制备出具有不同孔隙结构和形貌的发泡陶瓷材料。
聚合物发泡法则是利用聚合物发泡剂在高温条件下发生分解反应，形成气泡，并在固化过程中生成陶瓷结构。
泡沫模板法则是通过使用具有特定孔隙形状的泡沫作为模板，将陶瓷浆料浸渍到泡沫模板上，经过烧结等工艺，使陶瓷浆料形成成型。
三、发泡陶瓷的物理化学性能1. 孔隙率和孔隙结构发泡陶瓷的最重要特性之一就是孔隙率和孔隙结构。
通过控制制备工艺中的参数，可以得到具有不同孔隙率和孔隙结构的发泡陶瓷材料。
孔隙结构对于材料的热、机械、电等性能都有重要影响。
2. 密度与传统陶瓷材料相比，发泡陶瓷具有较低的密度。
这使得发泡陶瓷在航空航天、汽车、电子等领域的节能轻量化应用具有巨大潜力。
3. 导热性能发泡陶瓷具有较低的热导率，这使得其在隔热领域具有广泛应用。
尤其是在建筑、冶金等行业，发泡陶瓷的隔热效果非常显著，能够有效降低能源消耗。
4. 机械性能发泡陶瓷的机械性能主要受孔隙结构和形貌控制。
一般来说，发泡陶瓷的强度和韧性较低，但其具有良好的吸能性能，因此在缓冲材料和防护装备中有广泛应用。
5. 生化性能由于发泡陶瓷表面多呈现多孔性，具有较大的比表面积，因此在生物医学领域具有潜在应用价值。
例如，发泡陶瓷可以作为骨修复材料，用于人工关节、骨缺损修复等。
四、发泡陶瓷的应用前景1. 节能隔热领域发泡陶瓷具有较低的热导率和良好的隔热性能，因此在节能隔热领域有广泛的应用前景。
例如，发泡陶瓷可以用于建筑物墙体材料、电子器件冷却材料等。
泡沫陶瓷的制备工艺与研究进展
泡沫陶瓷的制备工艺与研究进展泡沫陶瓷是一种具有多孔结构和轻质高强特性的材料，广泛应用于过滤、吸附、隔热、吸能等领域。
本文将介绍泡沫陶瓷的制备工艺和研究进展。
泡沫陶瓷制备工艺主要包括发泡、成型、干燥和烧结四个步骤。
发泡是指通过在矿化剂中加入气泡剂，在高温下产生气泡，形成泡沫状结构。
常用的气泡剂包括铝粉、阳离子表面活性剂和有机聚合物等。
成型是将泡沫原料浆料浇注到模具中，并进行振实，让浆料中的气泡均匀分布。
干燥是将浆料中的水分蒸发，使泡沫固化。
烧结是将固化的泡沫状结构烧结成陶瓷，在高温下使各颗粒间发生结合，形成坚固的多孔结构。
在泡沫陶瓷的制备中，关键是控制泡沫的孔径大小和分布均匀性。
孔径大小主要受气泡剂和发泡温度的影响，通常在10-1000微米之间。
孔径的分布均匀性影响到泡沫陶瓷的孔隙率和力学性能。
目前研究中常用的方法包括动态发泡、静态发泡和模板法等。
其中，动态发泡是通过液态金属脱气和凝固过程中洗涤剂的作用，实现气泡的均匀分布。
静态发泡是在高温下通过气流的作用，将气泡均匀分布在矿化剂中，形成泡沫状结构。
模板法是在硬质模板孔道中浸渍浆料，并进行干燥和烧结，最后移除模板，形成泡沫状结构。
泡沫陶瓷的研究进展主要集中在材料的改性以及制备技术的改进上。
材料改性包括添加纳米材料、多孔增韧材料和金属材料等，以提高泡沫陶瓷的力学性能和热稳定性。
纳米材料可增强陶瓷的化学稳定性和力学强度，多孔增韧材料可增加材料的韧性和抗冲击性能，金属材料可提高泡沫陶瓷的导热性能。
制备技术的改进主要包括模板法、凝胶注模法和凝胶浸渍法等。
模板法能够精确控制泡沫陶瓷的孔径和孔隙率，凝胶注模法和凝胶浸渍法能够制备更复杂形状和大尺寸的泡沫陶瓷。
总之，泡沫陶瓷是一种具有多孔结构和轻质高强特性的材料，制备工艺和研究进展对其材料性能的提高和应用的拓展起着至关重要的作用。
随着材料改性和制备技术的不断发展，泡沫陶瓷在过滤、吸附、隔热和吸能等领域的应用前景将更加广阔。
泡沫陶瓷的制备工艺与研究进展
泡沫陶瓷的制备工艺与研究进展泡沫陶瓷是一种由陶瓷材料制成的具有多孔结构的材料，具有轻质、高强度、隔热、隔音和耐高温等优良性能，在工程应用和科学研究中得到了广泛关注。
下面将介绍泡沫陶瓷的制备工艺和研究进展。
1.泡沫模板法：该方法首先制备泡沫模板，通常使用氨基泡沫塑料作为模板材料。
然后，将泡沫模板放在内衬钨丝网框架上，浸入陶瓷浆料中，使模板表面涂覆上陶瓷浆料。
接下来，将浸有陶瓷浆料的泡沫模板放入烘箱中进行预热和干燥。
最后，在高温下进行烧结得到泡沫陶瓷。
2.发泡剂法：该方法通过在陶瓷浆料中加入发泡剂，使其产生气泡并发泡。
首先，将发泡剂加入陶瓷浆料中，搅拌均匀。
然后，将陶瓷浆料倒入模具中，静置一段时间，使其发泡。
接下来，将发泡后的陶瓷浆料进行干燥和烧结，最终得到泡沫陶瓷。
3.泡沫釜法：该方法利用金属锋、砖颗粒和其他颗粒的混合物作为泡沫陶瓷的原料，将混合物填充到钢轻型容器中，形成泡沫陶瓷的预制块。
然后，在高温下进行烧结和退火，得到最终的泡沫陶瓷产品。
除了上述制备工艺外，还有一些其他的制备方法被提出和研究。
研究进展方面，目前泡沫陶瓷的研究主要集中在以下几个方面：1.硬质泡沫陶瓷的制备与性能研究：硬质泡沫陶瓷是一种具有高硬度和高抗压强度的陶瓷材料，主要由氧化铝等高硬度陶瓷制备而成。
目前研究主要集中在提高硬质泡沫陶瓷的制备工艺、提高其强度和改善其韧性等方面。
2.多孔性与性能关系研究：3.功能化泡沫陶瓷的研究：泡沫陶瓷具有优良的物理性能，可以通过表面处理或添加特殊的功能材料，如金属粉末、纳米材料等，赋予其特殊的功能，如防辐射、抗菌等。
功能化泡沫陶瓷的研究是一个新的研究热点。
总之，泡沫陶瓷作为一种具有广泛应用前景的新型材料，其制备工艺和研究进展还在不断发展和完善。
随着科学研究的深入和制备技术的不断改进，泡沫陶瓷将在各个领域得到更广泛的应用。
泡沫陶瓷项目可行性研究报告
泡沫陶瓷项目可行性研究报告一、项目背景和目的泡沫陶瓷是一种轻质、多孔的新型材料，它具有重量轻、绝热隔热性好、吸声降噪等特点。
近年来，随着人们对环境保护和节能减排的要求日益提高，泡沫陶瓷作为一种环保、节能的材料受到了广泛关注。
本项目旨在通过对泡沫陶瓷的可行性研究，探讨其在市场中的应用前景和经济效益，为进一步开展相关产业提供科学依据。
二、市场分析1.市场需求：随着人们生活水平的提高，对建筑材料的要求也越来越高，对于环保和节能的要求也日益增加。
泡沫陶瓷具有良好的绝热隔热性能，可以有效减少建筑物的能耗，满足市场对节能材料的需求。
2.市场规模：国内泡沫陶瓷市场规模较小，产业链不完整。
但随着对环保节能材料的需求不断增加，泡沫陶瓷市场有望迅速扩大。
目前，泡沫陶瓷在建筑、化工、能源等领域的应用仍处于初级阶段，市场潜力巨大。
三、技术可行性1.生产工艺：泡沫陶瓷的生产工艺相对成熟，主要包括原料准备、发泡、成型、烧结等环节。
生产设备相对简单，技术门槛较低，通过合理的工艺控制，可以获得稳定的产品质量。
2.原材料供应：泡沫陶瓷的原材料主要包括陶瓷粉、发泡剂等。
国内陶瓷粉供应充足，发泡剂等辅助材料也可以通过进口获取。
四、经济可行性1.成本分析：泡沫陶瓷的生产成本相对较低，主要包括原材料成本、人工成本和设备投入。
相对于传统建筑材料，泡沫陶瓷的材料成本较低，且由于其重量轻，运输成本也相对较低。
2.市场定价：泡沫陶瓷作为一种新型材料，可以根据其独特特点和优势来进行市场定价。
市场定价需要考虑到竞争对手的定价水平、产品质量和品牌影响等因素。
3.盈利预测：根据市场调研结果和产品定价情况，结合生产成本进行盈利预测。
预计项目初期可能面临一定的亏损，但随着市场规模的扩大和技术进步，预计在一定的时间内可以实现盈利。
五、风险分析1.技术风险：泡沫陶瓷的生产技术相对成熟，风险较小。
但在生产过程中仍存在一定的技术问题，包括原料比例控制、生产设备的维护等方面。
泡沫陶瓷文档
泡沫陶瓷什么是泡沫陶瓷？泡沫陶瓷是一种轻质多孔材料，具有独特的结构和性能。
它由陶瓷颗粒和高温稳定的泡沫剂组成，经过高温和压力处理而形成。
泡沫陶瓷通常呈现出大量的细小孔隙，表面光滑平整，具有低密度、高强度、良好的热隔离性能和优异的抗压性能。
泡沫陶瓷的制备工艺1.材料准备：泡沫陶瓷的主要原料包括陶瓷颗粒和泡沫剂。
常用的陶瓷颗粒有氧化铝、氧化锆、硅酸盐等，而泡沫剂则可以选择聚氨酯、混凝土添加剂等。
2.混合：将陶瓷颗粒和泡沫剂按照一定比例混合均匀，形成均匀的混合物。
3.发泡：将混合物倒入模具中，并通过加热或注入气体的方式使其发生膨胀，形成具有孔隙结构的气泡状。
4.固化：将发泡后的混合物置于高温环境中进行固化，通常需要在高温条件下进行长时间的烧结处理。
泡沫陶瓷的特点和应用泡沫陶瓷具有以下几个显著的特点：1.低密度：泡沫陶瓷的密度通常较低，可以降低整体产品的重量，从而提高材料的运输和安装便利性。
2.高强度：泡沫陶瓷的内部结构由大量的细小孔隙组成，形成了均匀的分布，从而提高了材料的强度和刚性。
3.良好的热隔离性能：泡沫陶瓷的孔隙结构有效地阻挡了热传导，使其具有良好的热隔离性能，可以在高温环境下起到良好的保温和隔热效果。
4.优异的抗压性能：由于其内部结构的特殊性，泡沫陶瓷具有优异的抗压性能，能够承受较大的外部压力而不会破裂。
基于泡沫陶瓷的上述特点和性能，它在一些特定的应用领域中具有广泛的应用前景。
以下是泡沫陶瓷的几个主要应用领域：1. 热隔离材料泡沫陶瓷的良好热隔离性能使其成为理想的热隔离材料。
它可以用于制作高温设备的隔热层，有效地减少热量传输，提高设备的工作效率和节能效果。
2. 过滤材料泡沫陶瓷的孔隙结构可以调控孔径大小，使其成为一种理想的过滤材料。
它可以用于液体过滤、气体过滤以及金属液体过滤等领域，具有良好的过滤效果和长寿命。
3. 结构材料由于泡沫陶瓷具有优异的抗压性能和轻质的特点，它可以用于结构材料的制作。
一种发泡陶瓷及其制备方法6篇
一种发泡陶瓷及其制备方法6篇第1篇示例：一种发泡陶瓷是一种轻质陶瓷材料，具有良好的绝热性能和抗压性能，广泛应用于建筑材料、航空航天、汽车制造等领域。
本文将介绍一种发泡陶瓷的制备方法，包括原料选择、工艺流程和应用领域等方面。
一种发泡陶瓷的制备方法主要包括以下几个步骤：原料的选择、制备发泡陶瓷的浆料、模具充填和烧结等。
首先是原料的选择，发泡陶瓷的主要原料是氧化铝、硅酸盐等无机物质，其中氧化铝粉末作为主要原料，经过细磨、筛分等处理后，能够保证陶瓷表面的光滑度和充分燃烧。
硅酸盐则是作为发泡陶瓷的助燃剂，可以提高陶瓷的孔隙率，增强发泡效果。
还需要添加一定比例的粘结剂和发泡剂，以保证发泡陶瓷具有足够的强度和孔隙率。
制备发泡陶瓷的浆料是制备发泡陶瓷材料的关键步骤之一。
将氧化铝粉末、硅酸盐、粘结剂、发泡剂等原料按一定的配方比例混合均匀，再加入适量的水进行搅拌，制备成浆状物料。
制备好的浆料应具有一定的粘度和流动性，以便于后续的模具充填和成型。
模具充填是制备发泡陶瓷的关键步骤之一。
将制备好的浆料倒入预先设计好的模具中，利用振动台或气压的方式使浆料充分密实，保证发泡陶瓷的密度和均匀性。
在模具充填过程中，需注意避免出现气泡和裂纹，以保证发泡陶瓷材料的质量和性能。
烧结是制备发泡陶瓷的最后一道工艺流程。
将充填好的模具放入烧结炉中进行高温烧结，使得发泡陶瓷材料内部的助燃剂和粘结剂燃烧膨胀，形成一定的孔隙结构，从而达到发泡的效果。
烧结的温度和时间要根据实际情况进行调整，以保证发泡陶瓷的物理性能和化学性能。
一种发泡陶瓷具有很多优良的性能，广泛应用于建筑材料、航空航天、汽车制造等领域。
在建筑材料领域，发泡陶瓷主要用于保温隔热、装饰材料等方面，可以有效减少建筑材料的重量，提高建筑物的保温性能。
在航空航天领域，发泡陶瓷主要用于制备航天器的隔热板、导热板等部件，可以有效减轻航天器的重量，提高航天器的热保护性能。
在汽车制造领域，发泡陶瓷主要用于汽车排气管、发动机隔热板等部件，可以有效减少汽车的燃料消耗，提高汽车的动力性能。
发泡陶瓷生产工艺流程
发泡陶瓷生产工艺流程
《发泡陶瓷生产工艺流程》
发泡陶瓷是一种轻质、耐热、绝缘的材料，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、泡沫注入、干燥和烧结等步骤。
首先是原料准备。
发泡陶瓷的主要原料是硅酸铝泡沫陶瓷粉和发泡剂。
硅酸铝泡沫陶瓷粉是由氧化铝、硅酸铝纤维等原料经过混合、挤压和烧结而成的。
发泡剂是一种化学物质，能够在高温条件下释放气体，从而使陶瓷材料产生气孔。
接下来是泡沫注入。
在生产过程中，将发泡剂与硅酸铝泡沫陶瓷粉混合，并在模具中进行注入。
随着发泡剂释放气体，陶瓷材料形成了一定的气孔结构。
然后是干燥。
经过泡沫注入后的陶瓷材料需要进行干燥处理。
这一步是为了去除多余水分，使陶瓷材料达到一定的硬度和稳定性。
通常采用自然干燥或者烘干的方式。
最后是烧结。
干燥后的陶瓷材料需要进行烧结，以获得最终的发泡陶瓷产品。
烧结过程中，将陶瓷材料置于高温炉中，经过一定的时间和温度处理，使其结晶并获得所需的物理和化学性质。
以上就是发泡陶瓷的生产工艺流程。
在这个过程中，需要严格控制原料的配比和生产工艺，确保最终产品的质量和性能。
发
泡陶瓷作为一种新型材料，有着广阔的应用前景，其生产工艺也将不断完善和发展。
泡沫陶瓷过滤器生产工艺
泡沫陶瓷过滤器生产工艺
工艺流程包括海绵加工、调浆、海绵改性、浸渍上浆和干燥等步骤。
海绵加工是头道工序，需要选择合适的海绵并确保其网孔标准，同时进行精确的切削和保证制品无倾斜。
调浆过程需要选择合适的配方，以保证浆料稠度和流动性的最佳状态，从而确保均匀上浆和达到规定的上浆重量。
海绵改性工序是为了提高海绵的挂浆性能，使上浆更加均匀。
浸渍上浆工序是将改性后的干燥海绵制品通过辊压机均匀涂敷成坯体，不同网孔的海绵需要不同稠度的浆料来上浆。
最后，坯体需要进行干燥处理。
3.1泡沫陶瓷过滤器的过滤机理3.1.1滤饼效应
3.1.2表面效应。
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收稿日期: 2002-02-16; 修回日期: 2002-08-10 作者简介: 任建富 ( 1951-) , 男, 四川南江人, 高工, 研究生班毕业, 研究方向: 泡沫金属材料。
2002 年第 4 期 任建富: 泡沫陶瓷制作工艺的研究
·1 7·
将聚氨酯进行预处理, 然后烘干, 按需要裁成正 方形或圆形的料块备用。浆料准备好后, 把聚氨酯料 块放入, 进行吸浆。吸浆后, 将料块放入高温炉, 升 温至 130℃左右保温, 使其基本成型, 然后继续升温, 达到所需要的温度后, 进行炉内保温, 时间到后让试 样随炉冷却。泡沫陶瓷过滤器样品见图 3。
应在 1% ～3% 之间。 焙烧温度也应注意, 温度太低, 浆料的相互反应
未充分完成, 基本矿相还未形成, 这样会影响过滤器 的抗压强度。如温度过高, 会延长工艺周期, 浪费能 源。
聚氨酯作为泡沫陶瓷过滤器的载体, 其性能好坏 直接影响着过滤器质量的优劣。所以在制作过滤器的
过程中还应注意聚氨酯料块的处理。首先, 对所选聚 氨酯的内部结构应有一定的要求: 应有足够大的孔 径, 便于浆料顺利地进入, 一般要求聚氨酯的孔径规 格在 5P PI～45PP I ( 每英寸长度上的孔洞数量) 之间。 本试验采用的聚氨酯孔洞规格为 10P PI～15PP I。 应 具有三维联通的网状结构, 便于料块内外整体吸附浆 料, 并使其均匀地裹覆于网状结构上, 形成一定的骨 架结构。 应具有一定的热缩性, 韧性好, 质轻并富 有弹性, 这样在制作中才能较好地成型。然后, 把聚 氨酯放在工业酒精中浸泡 2h, 其目的是为了增大聚氨 酯的孔洞直径, 时间不足达不到预期的目的, 时间太 长会使料块韧性降低。接着放入氢氧化钠溶液中浸泡 1h, 经浸泡后的料块可以增加一定的强度并有效地去 除在聚氨酯发泡时的发泡膜, 这样可以使料块更有效 地吸附浆料。如在氢氧化钠中浸泡时间过长, 料块的 韧性也会降低, 从而影响料块吸浆的质量以及焙烧后
参考文献:
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氧化铁粉在浆料中的作用也较重要。从凝固后的 效果来看, 氧化铁粉的加入一方面可以降低矿相形成 的温度, 节约能源、时间, 缩短工艺流程; 另一方面, 在浆料中加入氧化铁粉可以使最终的常温下抗压强度
有所提高。在未加氧化铁粉的一组试样中可以看到其 抗压强度较低, 基本呈脆性破坏, 所以不能承受较高 的压力。在加氧化铁粉的试样中, 由于其在浆料中起 到相互连接的作用, 就像建筑材料中水泥里的石子、沙 子一样起到支撑骨架作用, 使水泥在凝固后强度迅速 提高。在浆料中加入适量的氧化铁粉也有相同的效应, 它可提高浆料焙烧后的韧性, 使泡沫陶瓷过滤器的强 度 有一个较大的提高。其承压能力 从未加 F e2O 3 的 0. 7MP a 提高到加 F e2O 3 后的 1. 8MP a, 这一值比一般 常规要求的 0. 78MP a[ 6] 也有较大的提高, 基本上能够 作为铸造有色合金时的过滤材料。氧化铁粉的加入量
1. 2 所用设备
DG- 104 电热恒温干燥箱, SX- 10- 13 高温箱
式电阻炉, DJY60t 万能液压强度机和黏度计等。
表 1 试验工艺方案 及结果
分类
材料
分组 铝矾土黏土磷酸悬浮剂 水
与数据 g g g g mL
加热温度 及保温时间
烘干
焙烧
常温抗 压强度
MPa
1
100 10 8 4 30 130℃, 1h 1 200℃, 3h 0. 56
表 3 正交试验 水平表
分类
试验号
A
11Biblioteka 因素BC1
1
误差 1
常温承受压力 MPa 0. 56
2
1
2
2
2
0. 60
3
1
3
3
3
0. 43
4
2
1
2
3
1. 67
5
2
2
3
1
1. 83
6
2
3
1
2
7
3
1
3
2
1. 47 1. 20
8
3
2
1
3
1. 13
9
3
3
2
1
0. 84
R
3. 386 0. 856 0. 378 0. 086
璃相。约在 1 400℃失去透明度, 成为石英型的 A lP O4, 此为最终结合相。试验中加入 Fe2O 3 可以把最终结合 相的形成温度降至 900℃～1 200℃。经矿物分析, 在 焙烧温度 1 200℃下烧成的泡沫陶瓷过滤器, 其主要矿 相为刚玉和少量的莫来石、方石英。[ 5] A l2O 3 与 H2P O 4 的相互反应形成磷酸盐粘结剂使浆料的黏度增加, 从 而便于料块吸附浆料。工业磷酸加入量应以 9% 为好。
REN Jian-fu
( Branch of M at erials Scien ce and Engineering , Taiyuan Heavy M achin ery Inst it ut e, T aiyuan 030024, Chin a) Abstract: T he paper ex plor ed the jo in quantity of Fe2O 3 into fo am po tter y filter by ex per iments, w hich can add its tenacity and advance pr ess-bearing capacity o f filter a cco rdingly . It can predig est the fact ur e technics o f foa m po tter y filter . Key words: po tter y; filter ; r esear ch
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2
100 15 9 6 30 130℃, 1h 1 200℃, 3h 0. 7
3
100 20 10 8 30 130℃, 1h 1 200℃, 3h 0. 63
图 2 加 F e2O3 的制备工艺流程图 表 2 正交表
水平
A 工业磷酸 %
B 氧化铁粉 %
C 焙烧温度 ℃
1
8
1
1 000
2
9
2
1 100
S
1. 917 0. 143 0. 027 0. 001 2
ST = 2. 13
图 3 泡沫陶瓷过 滤器样品
3 试验分析 试验过程中有许多因素对泡沫陶瓷的最后质量产
生影响, 而影响最大的几个因素是: 磷酸加入量、氧 化铁粉加入量以及焙烧温度, 这一点从正交试验的结 果可明显地看出来。
磷酸在浆料中的主导地位是确定的, 一级铝矾土 与水混合后加入磷酸, 磷酸与 A l2O 3 开始反应( 在搅拌 中浆料的温度最高可达 52℃) , 其反应一直持续到泡 沫陶瓷过滤器的最终烧成。氧化铝和磷酸反应, 形成 结 合体A l ( H 2PO 4 ) 3 胶体[ 2] , 它溶于水并 具有黏性。 A l2O 3 和H2P O 4在 127℃开始结合, 大部分反应发生( 包 含磷酸盐的形成和溶解) 在 127℃～427℃, 在 500℃ 时形成聚合物[ A l ( P O 3) 3 ] n 。在 190℃～570℃温度阶 段时存在中温相变, 它决定着晶粒的尺寸[ 3] , 当温度升 高时, 非晶相的化学产物将进一步发生反应或析晶形 成晶相产物[ 4] 。约在 1 200℃时, 该聚合物被浓缩成玻
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Study on the technological process of foam pottery filter
( 上接第 15 页) 6 结语
双相钢是由 F + M 组成的低碳低合金化的新型钢 种, 具有高强度、高强韧性、综合机械性能优越、合金化 程度低、生产工艺简单、成本低廉等一系列特点, 广泛 适用于冷加工成形, 是一种很有发展前途的、有很大经 济效益潜力的高效钢材。
我国应尽快研制、开发与生产双相钢, 力争这项新 技术与新材料在我国尽快得到实际使用, 为国民经济 服务。
3
10
3
1 200
图 1 未加 F e2O3 的常规制备工艺
由表 3 得出最优方案: 优 = y + A 2 + B 2+ C3。所 以, 最佳配方应为: 磷酸 9% , 氧化铁粉 2% , 焙烧温 度 1 200℃。三因素的显著特性依次为: 磷酸加入量, 氧化铁粉加入量, 焙烧温度。 2 试验过程
·18·
山 西 机 械 2002 年第 4 期
的强度。 4 结论 4. 1 工业磷酸的加入量对浆料的黏度有较大的影响, 磷酸盐粘结剂在磷酸与氢氧化铝的反应过程中便可获 得。磷酸的加入量应控制在 9% 左右。 4. 2 适当加入氧化铁粉可以较好地改善泡沫陶瓷过 滤器的韧性, 与常规泡沫陶瓷制作方法相比较, 可使 其常温下的抗压强度提高到 1. 8MP a, 能较好地满足 有色合金的铸造工艺要求。 4. 3 聚氨酯的处理方法直接影响着料块的孔径、韧性 及强度。故此应加以关注, 从而进一步保证过滤器的 质量。 4. 4 用此种方法制作过滤器工艺简便、方法易行, 并 可降低成本、节约能源。