二级圆柱斜齿减速器说明书
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大轮变位系数x2 /mm: 0.0000
大轮分度圆直径 /mm: 298.46
大轮计算接触应力 /MPa: 665.13
大轮接触疲劳许用应力 /MPa: 720.67
大轮接触疲劳极限应力 /MPa: 900.00
大轮计算弯曲应力 /MPa: 132.66
大轮弯曲疲劳许用应力 /MPa: 545.77
传动方式 : 闭式传动
齿面粗糙度Rz/μm : 3.20
润滑油运动粘度V40/(mm^2/s): 22.00
小轮齿数z1 : 22
小轮齿宽b1 /mm: 65.00
小轮变位系数x1 /mm: 0.0000
螺旋角 (°): 11.4783
小轮分度圆直径 /mm: 89.80
齿轮法向模数mn/mm: 4.00
（2）小齿轮与大齿轮的循环系数分别为
N1=60n1jLh=60×480×10×(8×300×16)=1.10592×109
N2= =2.2835×108
（3）选小齿轮齿数Z1=20，则大齿轮数Z2=20×i12=96.86，取Z2=97，估计螺旋角为 = ，查表取齿宽系数 =0.6
借助软件辅助设计，软件页面过程如下：
0.99。例如1轴的输出功率P`=P1 0.99=4.107kW；输出转矩T`=T1
0.99=85.528 0.99=84.673kW。
各轴的运动参数如下表所示
轴名百度文库
功率P/kW
转矩T/ N m
转速
n/( )
传动比
i
效率η
输入
输出
输入
输出
电动机轴
4.321
28.654
1440
3
0.96
1轴
4.418
4.107
通常V带传动比范围是2～4，二级圆柱齿轮减速器为8～40，则总传动比ia’=16～160,故电动机转速的可选范围为
nd’=ia’·nw=（16～160）·28.66r/min=459～4590r/min
所以选用的电动机具体参数为
电动机参数
额定功率/kW
同步转速/满载转速 r/min
Y132S-4
5.5
小轮齿面硬度 /HV10 : 360.00
大轮齿数z2 : 76
中心距 /mm: 200
大轮齿宽b2 /mm: 60.00
大轮变位系数x2 /mm: 0.0000
大轮分度圆直径 /mm: 310.20
大轮计算接触应力 /MPa: 656.92
大轮接触疲劳许用应力 /MPa: 703.32
大轮接触疲劳极限应力 /MPa: 900.00
η=η1η24η32η4η5=0.96×0.994×0.972×0.99×0.97=0.833
所需功率为Pd=Fv/(1000η)=8×0.45×1000/(1000×0.833)=4.321kw
因载荷平稳，电动机额定功率Ped略大于Pd即可，查表可取Ped=5.5kw
3).确定电动机转速
鼓轮工作转速nw=60·1000v／(π·D) r/min=60·1000·0.45/（3.14·300）r/min =28.66 r/min
得到大齿轮的参数分别如下：
得到小齿轮的参数分别如下：
低速级齿轮的具体设计结果：
设计传递功率 /kW: 3.94350
小轮最高转速 /(r/min): 99.11
小轮最大扭矩 /(N.mm): 379978.00
预期工作寿命 /h:38400
第Ⅰ公差组精度(运动精度) : 7
第Ⅱ公差组精度(运动平稳性): 7
82.528
81.703
480
4.843
0.96
2轴
3.983
3.943
383.816
379.978
99.112
3.459
0.96
3轴
3.825
3.787
1274.867
1262.118
28.653
1
0.98
滚筒轴
3.748
3.711
1249.203
1236.711
28.653
三、V带传动的设计计算
小轮齿宽b1 /mm: 45.00
小轮变位系数x1 /mm: 0.0000
螺旋角 (°): 12.8386
小轮分度圆直径 /mm: 61.54
齿轮法向模数mn/mm: 3.00
小轮计算接触应力 /MPa: 665.13
小轮接触疲劳许用应力 /MPa: 720.67
小轮接触疲劳极限应力 /MPa: 900.00
小轮计算弯曲应力 /MPa: 136.00
小轮弯曲疲劳许用应力 /MPa: 532.96
小轮弯曲疲劳极限应力 /MPa: 360.00
小轮材料及热处理方式 : 合金钢调质
小轮齿面硬度 /HV10 : 360.00
大轮齿数z2 : 97
中心距 /mm: 180.000
大轮齿宽b2 /mm: 40.00
六、轴承的校核22
七、润滑和密封方式的选择、润滑油的牌号的确定25
1．润滑25
2.密封25
八、箱体的设计
1.箱体尺寸26
2.箱体有关要求27
九、设计心得28
参考文献
一、设计任务书
1.设计题目：带式输送机传动装置
2.设计参数：
传动方案
输送带的牵引力
F,(kN)
输送带的速度
V,（m/s）
提升机鼓轮的直径 D，（mm）
3轴（低速轴）
P3=P2η23=P2η2η3=3.983 0.99 0.97=3.825kW
n3=
T3= N m
4轴（滚筒轴）
P4=P3 η34=P3 η2 η4=3.825 0.99 0.99=3.748kW
n4=
T4=9550 N m
1~3轴的输出功率和转矩分别为各轴的输入功率或输入转矩乘轴承效率
二、电动机选择和运动、动力参数计算
1.电动机的选择
1）.选择电动机类型
按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。
2).选择电动机容量
电动机所需工作功率
Pd=
工作机所需功率为Pw=
传动装置总效率η=η1η24η32η4η5
其中η1=0.96为V带传动效率，η2=0.99为轴承效率（一对），η3=0.97为闭式齿轮传动效率，η4=0.99为联轴器效率，η5=0.97为输送带鼓轮效率。
（2）选小齿轮齿数Z3=22，则大齿轮数Z4=22×i23=22×4.459=76.098，取Z4=76，估计螺旋角为 = ，查表取齿宽系数 =0.7
使用辅助软件设计过程如下：
计算出大小齿轮的齿宽为59mm,为使小齿轮也有足够强度，取小轮齿宽b1=65mm,大轮齿宽b2=60mm,齿轮法向模数取为mn=4.0,进行校核。
目录
一、设计任务2
二、电动机选择和运动、动力参数计算4
1.电动机的选择4
2.分配传动比5
3.运动和动力参数计算5
三、V带传动的设计计算7
四、斜齿圆柱齿轮的设计计算8
1.高速齿轮级9
2.低速齿轮级13
五、轴的设计计算和校核16
一．1轴（高速轴）的设计计算17
二．2轴（中间轴）的设计计算20
三．3轴（低速轴）的设计计算21
查表13-2可选带的基准长度Ld=1800mm
（3）按计算式计算实际中心距
中心距的变化范围为(518mm～599mm)。
5、验算小带轮上的包角
6、计算带的根数z
由 查表可得P0=1.07kW
传动比 ，查表可得 。
由 = 查表13-7可得 ，查表13-2得
由z= =×=4.34
故取V带根数为5根。
6、计算单根V带的初拉力的F0和压轴力FQ
查表可得A型带的单位长度质量
单根V带的初拉力 =128.3 N
作用在轴上的压力
FQ = =1266.5N
四、斜齿圆柱齿轮的设计计算
1.高速齿轮级
高速级齿轮功率P1=4.418kW,转速n1=480r/min，小齿轮上转矩为T1=82.528Nm
(1)选择材料
小齿轮用45Cr调质，齿面硬度为280HBS,大齿轮用45钢，调质，齿面硬度为240HBS，采用7级公差等级。
一、确定计算功率PC
查表可得工作情况系数
故
二、选择普通V带的带型（因为传递功率不是太大）
根据PC=5.185 ，n=1440 由图可差得次坐标位于A型区域内，故选用A型V带。
三、确定带轮的基准直径d并验算带速
1、初选小带轮的基准直径d1。
查表13-9（课本）可得选取小带轮的基准直径d1=90mm
2、验算带速
小轮计算接触应力 /MPa: 656.92
小轮接触疲劳许用应力 /MPa: 703.32
小轮接触疲劳极限应力 /MPa: 900.00
小轮计算弯曲应力 /MPa: 135.49
小轮弯曲疲劳许用应力 /MPa: 533.66
小轮弯曲疲劳极限应力 /MPa: 360.00
小轮材料及热处理方式 : 合金钢调质
方案（1）
8
0.45
300
3.设计要求
1）.输送机运转方向不变，工作载荷稳定。
2）.输送带鼓轮的传动效率取为0.97。
3）.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
4.设计内容
1）.装配图1张。
2）.零件图3张。
3）.设计说明书一份。
5．传动方案简图
传动方案（1）： 电机→带传动→两级圆柱齿轮（斜齿或直齿）减速器→工作机
小轮最高转速 /(r/min): 480.00
小轮最大扭矩 /(N.mm): 82528.00
预期工作寿命 /h:38400
第Ⅰ公差组精度(运动精度) : 7
第Ⅱ公差组精度(运动平稳性): 7
第Ⅲ公差组精度(接触精度) : 7
名义传动比 : 4.84
实际传动比 : 4.85
使用系数 : 1.10
动载系数 : 1.07
大轮计算弯曲应力 /MPa: 132.35
大轮弯曲疲劳许用应力 /MPa: 543.88
大轮弯曲疲劳极限应力 /MPa: 360.00
大轮齿面硬度 /HV10 : 360.00
大轮材料及热处理方式 : 合金钢调质
极限传递功率 (kW): 4.52021
低速级齿轮参数表
法面模数mn
螺旋角
计算出大小齿轮的齿宽为36mm,为保证齿轮有足够的啮合宽度，一般小齿轮宽度比大齿轮大5～10mm,所以取小齿轮齿宽b1=45mm,b2=40mm,齿轮法向模数取为mn=3.0,输入下页面进行校核，结果合格。
得到大齿轮的参数为
小齿轮的参数为
高速级齿轮具体设计结果如下：
设计传递功率 /kW: 4.14800
180
61.54
67.538
45
20
大齿轮
298.46
304.462
40
97
2.低速齿轮级
低速级齿轮功率P2、=3.943kW，转矩T2、=379.978N m,转速n2=99.112
(1)选择材料
在同一减速器中，各级小齿轮（或大齿轮）的材料，没有特殊情况，应选用相同牌号，以减少材料品种或工艺要求，故选小齿轮材料为45Cr调质，齿面硬度为280HBS,大齿轮用45钢，调质，齿面硬度为240HBS，采用7级公差等级。
1500/1440
2.分配传动比
1）.总传动比
ia= = =50.24
2).分配传动装置各级传动比
取V带的传动比i01=3,则减速器的传动比为
i= = =16.75
取二级圆柱齿轮减速器高速级的传动比
i12= = =4.843
则低速级的传动比为
i23= = =3.459
以上传动比为初步分配传动比
3.运动和动力参数计算
大轮弯曲疲劳极限应力 /MPa: 360.00
大轮齿面硬度 /HV10 : 360.00
大轮材料及热处理方式 : 合金钢调质
极限传递功率 (kW): 4.86967
高速级齿轮参数如下：
法面模数mn
螺旋角
中心距a/mm
分度圆直径d/mm
齿顶圆直径D/mm
齿宽b/mm
齿数z
小齿轮
3.00
12.8386°
第Ⅲ公差组精度(接触精度) : 7
名义传动比 : 3.46
实际传动比 : 3.45
使用系数 : 1.10
动载系数 : 1.04
接触强度齿间载荷分配系数 : 1.10
接触强度齿向载荷分布系数 : 1.30
弯曲强度齿间载荷分配系数 : 1.10
弯曲强度齿向载荷分布系数 : 1.25
支承方式 : 非对称支承
按计算式验算带的速度
因为 ，故此带速合适。
3、计算大带轮的基准直径d2。
按式d2= 计算大带轮的基准直径d2=264.6mm由教材表13-9圆整可得d2=265mm。
4、确定V带的中心距 和基准直径
（1）按计算式初定中心距
（2）按计算式计算所需的基准长度
=2×550+ （90+265）+
=1810.475mm
接触强度齿间载荷分配系数 : 1.73
接触强度齿向载荷分布系数 : 1.28
弯曲强度齿间载荷分配系数 : 1.73
弯曲强度齿向载荷分布系数 : 1.23
支承方式 : 非对称支承
传动方式 : 闭式传动
齿面粗糙度Rz/μm : 3.20
润滑油运动粘度V40/(mm^2/s): 22.00
小轮齿数z1 : 20
0轴（电动机轴）
P0=Pd=4.321kW
n0=nm=1440r/min
T0=9550 =
1轴（高速轴）
P1=P0 η1=4.321 0.96=4.418kW
n1=
T1=
2轴（中间轴）
P2=P1η12=P1η2η3=4.418 0.99 0.97=3.983kW
n2=
T2= N m=383.816N m
大轮分度圆直径 /mm: 298.46
大轮计算接触应力 /MPa: 665.13
大轮接触疲劳许用应力 /MPa: 720.67
大轮接触疲劳极限应力 /MPa: 900.00
大轮计算弯曲应力 /MPa: 132.66
大轮弯曲疲劳许用应力 /MPa: 545.77
传动方式 : 闭式传动
齿面粗糙度Rz/μm : 3.20
润滑油运动粘度V40/(mm^2/s): 22.00
小轮齿数z1 : 22
小轮齿宽b1 /mm: 65.00
小轮变位系数x1 /mm: 0.0000
螺旋角 (°): 11.4783
小轮分度圆直径 /mm: 89.80
齿轮法向模数mn/mm: 4.00
（2）小齿轮与大齿轮的循环系数分别为
N1=60n1jLh=60×480×10×(8×300×16)=1.10592×109
N2= =2.2835×108
（3）选小齿轮齿数Z1=20，则大齿轮数Z2=20×i12=96.86，取Z2=97，估计螺旋角为 = ，查表取齿宽系数 =0.6
借助软件辅助设计，软件页面过程如下：
0.99。例如1轴的输出功率P`=P1 0.99=4.107kW；输出转矩T`=T1
0.99=85.528 0.99=84.673kW。
各轴的运动参数如下表所示
轴名百度文库
功率P/kW
转矩T/ N m
转速
n/( )
传动比
i
效率η
输入
输出
输入
输出
电动机轴
4.321
28.654
1440
3
0.96
1轴
4.418
4.107
通常V带传动比范围是2～4，二级圆柱齿轮减速器为8～40，则总传动比ia’=16～160,故电动机转速的可选范围为
nd’=ia’·nw=（16～160）·28.66r/min=459～4590r/min
所以选用的电动机具体参数为
电动机参数
额定功率/kW
同步转速/满载转速 r/min
Y132S-4
5.5
小轮齿面硬度 /HV10 : 360.00
大轮齿数z2 : 76
中心距 /mm: 200
大轮齿宽b2 /mm: 60.00
大轮变位系数x2 /mm: 0.0000
大轮分度圆直径 /mm: 310.20
大轮计算接触应力 /MPa: 656.92
大轮接触疲劳许用应力 /MPa: 703.32
大轮接触疲劳极限应力 /MPa: 900.00
η=η1η24η32η4η5=0.96×0.994×0.972×0.99×0.97=0.833
所需功率为Pd=Fv/(1000η)=8×0.45×1000/(1000×0.833)=4.321kw
因载荷平稳，电动机额定功率Ped略大于Pd即可，查表可取Ped=5.5kw
3).确定电动机转速
鼓轮工作转速nw=60·1000v／(π·D) r/min=60·1000·0.45/（3.14·300）r/min =28.66 r/min
得到大齿轮的参数分别如下：
得到小齿轮的参数分别如下：
低速级齿轮的具体设计结果：
设计传递功率 /kW: 3.94350
小轮最高转速 /(r/min): 99.11
小轮最大扭矩 /(N.mm): 379978.00
预期工作寿命 /h:38400
第Ⅰ公差组精度(运动精度) : 7
第Ⅱ公差组精度(运动平稳性): 7
82.528
81.703
480
4.843
0.96
2轴
3.983
3.943
383.816
379.978
99.112
3.459
0.96
3轴
3.825
3.787
1274.867
1262.118
28.653
1
0.98
滚筒轴
3.748
3.711
1249.203
1236.711
28.653
三、V带传动的设计计算
小轮齿宽b1 /mm: 45.00
小轮变位系数x1 /mm: 0.0000
螺旋角 (°): 12.8386
小轮分度圆直径 /mm: 61.54
齿轮法向模数mn/mm: 3.00
小轮计算接触应力 /MPa: 665.13
小轮接触疲劳许用应力 /MPa: 720.67
小轮接触疲劳极限应力 /MPa: 900.00
小轮计算弯曲应力 /MPa: 136.00
小轮弯曲疲劳许用应力 /MPa: 532.96
小轮弯曲疲劳极限应力 /MPa: 360.00
小轮材料及热处理方式 : 合金钢调质
小轮齿面硬度 /HV10 : 360.00
大轮齿数z2 : 97
中心距 /mm: 180.000
大轮齿宽b2 /mm: 40.00
六、轴承的校核22
七、润滑和密封方式的选择、润滑油的牌号的确定25
1．润滑25
2.密封25
八、箱体的设计
1.箱体尺寸26
2.箱体有关要求27
九、设计心得28
参考文献
一、设计任务书
1.设计题目：带式输送机传动装置
2.设计参数：
传动方案
输送带的牵引力
F,(kN)
输送带的速度
V,（m/s）
提升机鼓轮的直径 D，（mm）
3轴（低速轴）
P3=P2η23=P2η2η3=3.983 0.99 0.97=3.825kW
n3=
T3= N m
4轴（滚筒轴）
P4=P3 η34=P3 η2 η4=3.825 0.99 0.99=3.748kW
n4=
T4=9550 N m
1~3轴的输出功率和转矩分别为各轴的输入功率或输入转矩乘轴承效率
二、电动机选择和运动、动力参数计算
1.电动机的选择
1）.选择电动机类型
按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。
2).选择电动机容量
电动机所需工作功率
Pd=
工作机所需功率为Pw=
传动装置总效率η=η1η24η32η4η5
其中η1=0.96为V带传动效率，η2=0.99为轴承效率（一对），η3=0.97为闭式齿轮传动效率，η4=0.99为联轴器效率，η5=0.97为输送带鼓轮效率。
（2）选小齿轮齿数Z3=22，则大齿轮数Z4=22×i23=22×4.459=76.098，取Z4=76，估计螺旋角为 = ，查表取齿宽系数 =0.7
使用辅助软件设计过程如下：
计算出大小齿轮的齿宽为59mm,为使小齿轮也有足够强度，取小轮齿宽b1=65mm,大轮齿宽b2=60mm,齿轮法向模数取为mn=4.0,进行校核。
目录
一、设计任务2
二、电动机选择和运动、动力参数计算4
1.电动机的选择4
2.分配传动比5
3.运动和动力参数计算5
三、V带传动的设计计算7
四、斜齿圆柱齿轮的设计计算8
1.高速齿轮级9
2.低速齿轮级13
五、轴的设计计算和校核16
一．1轴（高速轴）的设计计算17
二．2轴（中间轴）的设计计算20
三．3轴（低速轴）的设计计算21
查表13-2可选带的基准长度Ld=1800mm
（3）按计算式计算实际中心距
中心距的变化范围为(518mm～599mm)。
5、验算小带轮上的包角
6、计算带的根数z
由 查表可得P0=1.07kW
传动比 ，查表可得 。
由 = 查表13-7可得 ，查表13-2得
由z= =×=4.34
故取V带根数为5根。
6、计算单根V带的初拉力的F0和压轴力FQ
查表可得A型带的单位长度质量
单根V带的初拉力 =128.3 N
作用在轴上的压力
FQ = =1266.5N
四、斜齿圆柱齿轮的设计计算
1.高速齿轮级
高速级齿轮功率P1=4.418kW,转速n1=480r/min，小齿轮上转矩为T1=82.528Nm
(1)选择材料
小齿轮用45Cr调质，齿面硬度为280HBS,大齿轮用45钢，调质，齿面硬度为240HBS，采用7级公差等级。
一、确定计算功率PC
查表可得工作情况系数
故
二、选择普通V带的带型（因为传递功率不是太大）
根据PC=5.185 ，n=1440 由图可差得次坐标位于A型区域内，故选用A型V带。
三、确定带轮的基准直径d并验算带速
1、初选小带轮的基准直径d1。
查表13-9（课本）可得选取小带轮的基准直径d1=90mm
2、验算带速
小轮计算接触应力 /MPa: 656.92
小轮接触疲劳许用应力 /MPa: 703.32
小轮接触疲劳极限应力 /MPa: 900.00
小轮计算弯曲应力 /MPa: 135.49
小轮弯曲疲劳许用应力 /MPa: 533.66
小轮弯曲疲劳极限应力 /MPa: 360.00
小轮材料及热处理方式 : 合金钢调质
方案（1）
8
0.45
300
3.设计要求
1）.输送机运转方向不变，工作载荷稳定。
2）.输送带鼓轮的传动效率取为0.97。
3）.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
4.设计内容
1）.装配图1张。
2）.零件图3张。
3）.设计说明书一份。
5．传动方案简图
传动方案（1）： 电机→带传动→两级圆柱齿轮（斜齿或直齿）减速器→工作机
小轮最高转速 /(r/min): 480.00
小轮最大扭矩 /(N.mm): 82528.00
预期工作寿命 /h:38400
第Ⅰ公差组精度(运动精度) : 7
第Ⅱ公差组精度(运动平稳性): 7
第Ⅲ公差组精度(接触精度) : 7
名义传动比 : 4.84
实际传动比 : 4.85
使用系数 : 1.10
动载系数 : 1.07
大轮计算弯曲应力 /MPa: 132.35
大轮弯曲疲劳许用应力 /MPa: 543.88
大轮弯曲疲劳极限应力 /MPa: 360.00
大轮齿面硬度 /HV10 : 360.00
大轮材料及热处理方式 : 合金钢调质
极限传递功率 (kW): 4.52021
低速级齿轮参数表
法面模数mn
螺旋角
计算出大小齿轮的齿宽为36mm,为保证齿轮有足够的啮合宽度，一般小齿轮宽度比大齿轮大5～10mm,所以取小齿轮齿宽b1=45mm,b2=40mm,齿轮法向模数取为mn=3.0,输入下页面进行校核，结果合格。
得到大齿轮的参数为
小齿轮的参数为
高速级齿轮具体设计结果如下：
设计传递功率 /kW: 4.14800
180
61.54
67.538
45
20
大齿轮
298.46
304.462
40
97
2.低速齿轮级
低速级齿轮功率P2、=3.943kW，转矩T2、=379.978N m,转速n2=99.112
(1)选择材料
在同一减速器中，各级小齿轮（或大齿轮）的材料，没有特殊情况，应选用相同牌号，以减少材料品种或工艺要求，故选小齿轮材料为45Cr调质，齿面硬度为280HBS,大齿轮用45钢，调质，齿面硬度为240HBS，采用7级公差等级。
1500/1440
2.分配传动比
1）.总传动比
ia= = =50.24
2).分配传动装置各级传动比
取V带的传动比i01=3,则减速器的传动比为
i= = =16.75
取二级圆柱齿轮减速器高速级的传动比
i12= = =4.843
则低速级的传动比为
i23= = =3.459
以上传动比为初步分配传动比
3.运动和动力参数计算
大轮弯曲疲劳极限应力 /MPa: 360.00
大轮齿面硬度 /HV10 : 360.00
大轮材料及热处理方式 : 合金钢调质
极限传递功率 (kW): 4.86967
高速级齿轮参数如下：
法面模数mn
螺旋角
中心距a/mm
分度圆直径d/mm
齿顶圆直径D/mm
齿宽b/mm
齿数z
小齿轮
3.00
12.8386°
第Ⅲ公差组精度(接触精度) : 7
名义传动比 : 3.46
实际传动比 : 3.45
使用系数 : 1.10
动载系数 : 1.04
接触强度齿间载荷分配系数 : 1.10
接触强度齿向载荷分布系数 : 1.30
弯曲强度齿间载荷分配系数 : 1.10
弯曲强度齿向载荷分布系数 : 1.25
支承方式 : 非对称支承
按计算式验算带的速度
因为 ，故此带速合适。
3、计算大带轮的基准直径d2。
按式d2= 计算大带轮的基准直径d2=264.6mm由教材表13-9圆整可得d2=265mm。
4、确定V带的中心距 和基准直径
（1）按计算式初定中心距
（2）按计算式计算所需的基准长度
=2×550+ （90+265）+
=1810.475mm
接触强度齿间载荷分配系数 : 1.73
接触强度齿向载荷分布系数 : 1.28
弯曲强度齿间载荷分配系数 : 1.73
弯曲强度齿向载荷分布系数 : 1.23
支承方式 : 非对称支承
传动方式 : 闭式传动
齿面粗糙度Rz/μm : 3.20
润滑油运动粘度V40/(mm^2/s): 22.00
小轮齿数z1 : 20
0轴（电动机轴）
P0=Pd=4.321kW
n0=nm=1440r/min
T0=9550 =
1轴（高速轴）
P1=P0 η1=4.321 0.96=4.418kW
n1=
T1=
2轴（中间轴）
P2=P1η12=P1η2η3=4.418 0.99 0.97=3.983kW
n2=
T2= N m=383.816N m