铁塔安装质量控制要求

铁塔安装监理工作的控制要点

（一）、移动通信铁塔安装质量控制

材料是铁塔工程的基础，材料质量是直接关系到工程质量的重要部分。

材料进场时，承包单位必须填写进场报验单，并附钢材和其他材料质量证明单、试验报告报送监理单位。

监理单位收到报验单后，会同建设单位、承包单位一起对现场材料进行清点，检查铁塔构件的尺寸、种类、数量、规格和镀锌厚度等外观质量，是否符合设计要求、检查的方法以自检、自测和按照国家有关规定作抽样试验为主，结果必须符合国家标准。

1、移动通信铁塔的材料控制

（1）焊条必须采用E43，质量必须符合GB5118-85规定、焊剂质量必须符合GB1308-85规定；

（2）如采用新材料，要有权威机构鉴定证明、使用说明及检验报告；

（3）构件数量、重量、质量必须符合设计要求。

（4）对于构件、钢材要进行抽样送检。

钢材质量必须符合GB700-88、GB1591-94及YB168-70规定，钢材必须有质量证明书，并符合设计文件的要求，如监理单位对材质有疑义时，必须按国家有关标准作抽样检验，结果符合国家标准的规定和设计文件的要求时方可采用。

（5）构件尺寸、规格必须符合设计要求，如有变形，必须进行矫正，并且要求在环境温度低于-16℃时，不得对构件进行冷矫正。

（6）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层或裂缝缺陷等，监理单位将会同有关单位研究处理。

（7）拉线塔用的钢丝绳、钢绞线（拉线）等材料、性能质量必须符合国家有关规定和设计文件要求。

（8）构件外型和几何尺寸允许偏差必须符合表1-1之规定：

表1-1 构件外型和几何尺寸允许偏差

（9）采用进口钢材和代用材料时，监理人员必须要求承包单位提供材料的机械性能及化学成份，并必须符合国家标准，同时还

要进行抽样检验，经设计单位审核同意后方可采用。 （10）连接螺栓必须采用六角头螺栓，其螺栓、螺母、垫圈必须符合GB5780-86、GB41-86及GB95-85规定。 （11）连接材料（焊条、焊丝、焊剂及各种用于制作螺栓和铆钉的材料等）和镀敷材料（热浸锌、热喷涂锌铝和无机富锌涂料等）以及涂料（底漆、面漆）均必须附有符合国家标准的质量证明书，并符合设计文件要求； （12）严禁使用药皮

脱层或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已溶烧过的焊剂以及有锈蚀、裂纹、碰伤或混批的高强度螺栓；

（13）对于每一层节间主材只允许接一根，斜材最多允许二根（且不在同一面），每根杆件拼接只有一处，焊接时必须熔透，且必须做无损探伤检查。

2、移动通信铁塔的构件防锈的镀层厚度控制

错误！未找到引用源。、构件防锈的镀层厚度要符合要求；

错误！未找到引用源。、铁塔构件一般必须采取热镀锌工艺，其镀锌层质量必须符合下列要求：

（1）外观：热镀锌构件表必须具有均匀、光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷。

（2）镀锌附着量和锌层厚度：镀件厚度小于5 mm 时，锌附着量必须不低于460g/m 2，即锌层厚度必须不低于65μm ；镀件厚度

不小于5 mm 时，锌附着量必须不低于610 g/m 2，即锌层厚度必须不低于86μm 。

（3）均匀性：镀件的锌层必须均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。

（4）附着性：镀件的锌层必须与基本金属结合牢固，用0.25 Kg 小锤经锤击试验，锌层不剥离，不凸起或符合GB2694规定。 铁塔构件镀锌附着量和锌层厚度、均匀性、附着性可按YD/T757—95的技术要求进行抽样试验，不符合要求的，为不合格产品。 错误！未找到引用源。、铁塔构件也可以采取热喷涂锌、铝、复合涂层，其工艺必须符合下列要求：

（1）涂件可用石英砂进行除锈，使除锈处理达到一级除锈质量，即钢材表面露出全部金属色泽，且具有一定粗糙度，以保证喷涂层牢固地吸附在构件表面。

（2）热喷涂前构件要进行预加热，含锌和铝的化学溶液喷涂时必须均匀，吸附牢固，涂层厚度必须大于100μm ，复合喷涂的涂层厚度必须大于80μm 。

（3）在运输和安装中损坏的构件涂层部位，在安装结束后，必须进行补喷涂，高空补喷须先除锈处理，确保涂层吸附牢固。 错误！未找到引用源。、构件出厂前的试装检验 项次 项 目 允许偏差 1 构件长度： 当L ≤5m 当L ＞5m ±2mm ±3mm 2 铁塔的同一层构件、桅杆的各弦杆： 长度相对差 构件整体弯曲 局部弯曲 1mm L/1000，且不大于5mm 被测长度的1/750，且不大于3mm 3 法兰盘上孔距：单个法兰盘上孔距离 ±0.7mm 4 桅杆或组合构件各法兰盘相对必须的孔距： 当孔径≤∮21.5mm 孔径≥∮21.5mm ±1.5mm ±2.0mm 5 构件上节点板： 节点板在平面内偏移 节点板在平面外偏移 节点板上螺栓孔偏移 1.0mm 2.0mm 1.0mm 6 有多个节点板时，任意两孔距或节点板 上孔与基准线的距离 ±1.5mm 7 桅杆或组合构件的横杆和斜杆 在平面内和平面外的偏移 ±3.0mm 8 钢平台和钢梯的允许偏差 必须符合GBJ205—83规定

（1）铁塔构件出厂前必须进行试装校核。试装时必须满足铁塔到工地后能顺利安装；塔节整体倾斜不得大于节间垂高的1‰；塔身整体倾斜不得大于全塔垂高的1/1500，合格后必须将构件进行标号（可打钢印、深度宜为0.8—1.2 mm），然后分项包装，捆扎牢固。包装时，必须使构件不变形、不散失、涂层不受磨损，同时包装还必须符合运输行业的有关规定。

（2）螺栓、螺母必须涂防锈剂后单独包装。

（3）包装箱上必须注明构件、零件的名称、编号、重量，并填写包装清单，以便到现场后清点。

（二）塔体安装质量控制

1、塔体安装的一般要求

错误！未找到引用源。、塔体安装必须具备下列条件：

（1）设计文件已通过会审；

（2）基础已验收；

（3）构件齐全、并有预组装记录；

（4）施工机具齐全，工程技术人员和现场操作人员都到位；

（5）铁塔安装前，监理人员必须审定批准承包单位的施工组织设计或施工方案、安全措施。对不符合要求的方案，必须责令重新编制或修改。

错误！未找到引用源。、塔体安装，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。

错误！未找到引用源。、安装前，必须按照构件明细表和安装排列图（或编号）核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件。并根据预组装的合格记录进行，严禁勉强组装，

错误！未找到引用源。、检查铁塔根开与基础根开尺寸是否相等。

错误！未找到引用源。、安装过程中,必须随时核实其垂直度，架设完毕的塔体实际轴线与设计轴线偏差不大于塔体高度1/1500，局部弯曲不大于被测长度的1/750。

错误！未找到引用源。、监理人员必须按照设计文件对铁塔安装做间隙性检查，监督施工单位以保证铁塔各项安装工艺、塔体垂直度和铁塔中心轴线倾斜度符合工程设计要求和铁塔安装的相关规范。

错误！未找到引用源。、监理人员必须按照设计要求对铁塔的高度、平台，天线支柱高度和方位等进行检查，以确保符合要求。同时，监理人员还要对铁塔的避雷设施进行检验，指标必须符合要求。

（三）、自立式铁塔安装质量控制

铁塔塔体安装可采用单件单装，扩大拼装和综合安装，有条件的还可以采用整体起板的方法安装。

(1)、采用扩大拼装（单根杆件拼接成组合件进行安装）时，对容易变形的构件，监理人员必须要求承包单位做强度和稳定性验算，需要时，必须采取加固措施。

(2)、采用综合安装时

监理人员必须查验承包单位划分的独立单元是否合理，每一体系（单元）的全部构件安装完毕后，是否具有足够的起吊空间，强度和可靠的稳定性。

(3)、采用整体起板安装时

承包单位进行安装时，监理人员必须复查设计单位复算是否同意，设计单位是否对辅助设施及设备有完整的计算。

(4)、塔靴的安装位置必须符合施工图设计要求，塔靴与基础顶面必须密切贴合，允许间隙≤3mm，但面积不必须超过塔靴底部的25%，塔靴螺栓孔与基础顶面预埋螺栓中心轴线偏差≤1.5mm，各个塔靴中心间距必须相等，允许偏差≤2.5mm，四边形塔的对角线必须相等，偏差≤3mm，各个塔靴高度偏差≤1.5mm，每个塔靴调好水平后必须采取临时加固措施，使其承担一个或几个结构单元负载，第一个结构单元安装完毕后，必须用经纬仪检验结构安装的准确性和垂直度，符合要求后用钢结构做永久性支撑或在塔靴钢板下填充水泥砂浆。

(5)、需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，必须征得设计单位的同意，并对相关构件作强度和稳定性验算，要采取可靠措施，防止损坏结构。

(6)、确定几何位置的主要构件（塔挂、横杆、刚性斜杆等）必须安装在设计位置上，在松开吊钩前必须初步校正并固定。

(7)、每吊完一层构件后，必须按表3-1之规定进行校正，这时监理人员必须重点进行旁站，平行抽查

表3-1 整体及单层安装允许偏差

项次项目允许偏差

1 塔体垂直度:

整体垂直度

相邻两层垂直偏差

≤H/1500

≤h/750

2 塔柱顶面水平度

法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高差

(每层断面相邻塔柱之间的水平高差)

≤±2.00mm

≤±1.50mm

3 塔楼平台水平度

塔楼梁高差

楼面板高差

工作平台高差

≤1/1000

≤10mm

≤4mm

≤1/750

4 塔体截面几何形状公差:

对角线误差 D≤4m时

D＞4m时

相邻间距误差 b≤4m时

≤±2.00mm

≤±3.00mm

≤±1.50mm