木塑复合材料
木塑复合材料
因此聚合物基WPC的生产需解决以下三个方 面的问题：（1）原料的处理 — 以提高高分子材 料与植物纤维之间的界面相容性为主要目的；（2） 配方设计 — 以改善木塑成型物料的加工流动性为 目的；（3）制品的成型设备及成型工艺 —如何 通过成型机械、成型模具的设计和设定合适的工 艺条件（成型温度和压力），以保持稳定加料、 进行有效脱挥、提高木粉在体系中共混分散、保 证产品的性能为主要目的。 因此，木塑材料的加工难度大。目前国内实 现工业化应用还有许多工作要做。另外，一些企 业的加工设备、工艺技术等均达不到要求，产品 档次上不去。随着应用领域的拓展，木塑材料生 产工艺的改进、专用设备的开发及添加剂的选择， 也需要进一步加强研究。
在压延加工成型中，其过程分为两种：一种 是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后， 再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一 种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成 片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的 方式在我国已有引进的国外生产设备。
在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加 工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好 的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材 或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不 同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的 加工性和产量较高，而越来越多地受到人们的欢迎。但双 螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费 大于单螺杆挤出机2～ Nhomakorabea倍以上。
我国政府倡导木材节约代用已有50多年历史。我国 木材消费总量居世界第二,而森林蓄积总量仅占世界总量 的2.9%,木材供需严重失衡。因此,缓解我国木材供需矛盾, 必须大力发展木材节约代用产品。木塑复合材料正是目前 乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。在我国，这个前 景广阔的绿色产业从开发到制造产品，还不到10年时间。 巨大的市场需求和薄弱的产业规模形成鲜明的对比。但目 前中国木塑产业的真正潜力还未完全发挥。至本世纪初， 国内木塑产业凸显雏形，参与的企业、科研单位日益增多。 木塑产业从业人员达数万人，木塑制品产量接近10万吨， 年产值超 8亿元人民币。国家科技部“863”项目和“948” 计划专门设有木塑课题组。业内人士认为，随着我国天然 木材资源日益减少，巨大的需求终究会敲开国内木塑材料 的市场大门。
木塑复合材料概述汇总
木塑复合材料概述汇总木塑复合材料由木材纤维和塑料基料按照一定比例混合而成。
木材纤维通常是所谓的废旧木材或木材碎屑，这些废料通常选择不进行其他再利用，对环境造成负面影响。
通过将这些废弃物材料与塑料基料混合，既能够有效地利用资源，又能够减少对环境的污染。
木塑复合材料的制造过程分为干法和湿法两种。
干法制造过程中，先将木材纤维进行预处理，使其达到所需的含水率，然后与塑料基料进行混合，并通过热压成型得到所需要的产品。
湿法制造过程中，将相应的木材纤维和塑料基料混合搅拌，然后通过挤出成型得到最终产品。
制造过程中的塑化剂和防腐剂等添加剂可以根据需求进行调整。
木塑复合材料的优点在于它的环保性和可塑性。
木材纤维的添加使得复合材料更加环保，减少了塑料的使用量。
木塑复合材料在不经常接触水的情况下，可以达到不变形、耐腐蚀、防火等优点。
与实木相比，它不会腐烂、膨胀或收缩，同时具有较高的强度和刚性。
另外，木塑复合材料还具有一定的阻燃性，不易燃烧，能有效防止火灾事故的发生。
此外，它的耐水性和耐候性较强，不容易受潮或者变形。
这样的特点使得木塑复合材料在室外环境中应用广泛。
木塑复合材料还具有容易加工、易清洗等特点，使得它可以灵活地应用在不同的领域中。
然而，木塑复合材料也存在一定的缺点。
由于其中包含的塑料成分，它不具备实木的质感和质量感。
而且，在一些恶劣环境下，木塑复合材料会因为塑料的蠕动性而容易受到影响。
此外，长时间暴露在太阳光下会导致其颜色褪色，影响外观效果。
总的来说，木塑复合材料是一种具有环保性和可塑性的新型材料。
它有效地利用了废旧木材等资源，减少了对环境的负面影响。
由于其具备木材和塑料的特点，使得它可以在建筑、家具和日常用品等领域中得到广泛应用。
随着对环保材料的需求不断增加，木塑复合材料有着广阔的发展前景。
木塑复合材料工艺流程
木塑复合材料工艺流程
《木塑复合材料工艺流程》
木塑复合材料是一种由木质纤维和塑料混合而成的新型材料，具有很强的韧性和耐用性，被广泛用于室内装饰、户外地板、围栏等领域。
其制作工艺流程如下：
1. 原料准备：首先准备好木质纤维和塑料原料。
木质纤维通常是木屑或木粉，而塑料可以是聚乙烯、聚丙烯等。
在生产过程中，会根据实际需要添加一定量的助剂，如防火剂、抗紫外线剂等。
2. 混合料制备：将木质纤维和塑料混合在一起，并通过加热和压缩的方式将它们充分混合，形成混合料。
这一步骤需要精确控制温度、压力和时间，以确保混合料的质量和均匀性。
3. 挤出成型：将混合料挤出成型，通常采用挤出机进行加工。
在挤出过程中，混合料经过加热和压力的作用，被挤压成所需要的形状，如板材、管材等。
4. 成型与表面处理：挤出的成型件需要经过冷却、切割和表面处理等步骤。
冷却可以使成型件固化，切割则根据需求将其切割成所需尺寸，而表面处理则可以增加产品的美观度和耐用性。
5. 终端加工：根据最终产品的要求，可能需要进行一些终端加工，如打孔、锯边、装配等。
这一步骤可以让产品更符合实际需求，并增加其使用价值。
6. 质检与包装：最后，经过严格的质量检查后，合格的产品会进行包装，准备出厂。
这一环节非常重要，可以确保产品的质量和安全。
通过以上工艺流程，木塑复合材料制品就可以顺利生产出来。
它不仅具有木材的天然质感，同时还融合了塑料的优良性能，是一种具有很高附加值和发展前景的材料。
木塑W P C
W P C( 木塑复合材料)一、概念Wpc即木塑复合材料（wood-plastic-composites简称wpc ）是利用木粉、稻壳、秸杆等天然植物纤维填充增加聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯（PVC）、ABS等增强性塑料经特殊工艺处理加工后制成的一种新型改性环保材料。
二、工艺特点1、木塑产品由木粉+PVC塑粉+其它助剂混合经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状。
2、拥有实木的外观和优于实木的强度、任性，而且具有实木没有的优异的防腐、防水、防虫蛀、阻燃、不变形、不开裂、可钉、可锯、可刨、可上漆、可钻，产品无甲醛、氨、苯等装饰污染问题。
3、独特的配方技术，且经过界面作用强化处理和特殊混炼成型技术，使木、塑真正成为一体。
4、可以循环再生，具有生物降解特性，保护森林资源和生态环境，真正做到“绿色环保”，符合“资源节约型、环境友好型”的社会要求。
三、木塑制品标准（国内外参照标准）四、综合特性木塑材料及其产品兼备木材和塑料的优点，耐用，使用寿命长，有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱，阻然性好，零甲醛、无污染，正常使用在室外可用20年以上。
●优良的物理性能：比木材尺寸稳定性好、不会产生裂纹，翘曲，无木材节疤。
●具有热性塑料的可加工性，便于推广应用。
●具有与木材相同的二次加工性：可锯、可刨、可钉或螺钉固定。
●不会产生虫蛀白蚁，抗菌、抗紫外线、耐老化、耐腐蚀，不吸水变形、耐潮湿、耐温差、面油漆、易维护。
●不会对人体有害成分，可重复使用和100%回收再利用，对环境友好1：加工特性好可以进行锯、刨、车、削、钉、钻、磨，且握钉力明显优于其它合成材料，还可以粘帖、涂漆等二次加工，便于生产多种规格、尺寸、形状、厚度的制品，提供多种设计、颜色及木纹的制品。
2：内部组合强度高因复合材料内含聚酯、因而具有较好的弹性，此外，内含木质纤维并经树脂固化，因而具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能，并且拥有明显优于普通木质材料，使用寿命长，经济实用，价格低廉。
木塑复合材料
木塑复合材料木塑复合材料（WPC）是一种新型的绿色环保复合材料，是将废塑料（PE、PP、ABS、PVC等）与加工处理过的废旧木材，包括锯末、木材枝杈、稻壳、农作物秸秆、花生壳等以一定比例，添加特制助剂，经高温高压处理后制成结构型材。
它可以直接挤出或热压成制品或将型材再装配成产品如托盘或包装箱。
木塑新型复合材料具有许多优点：①耐酸碱、耐化学品、耐盐水性好；②可以在低温下使用；③耐紫外光；④不腐烂、不开裂或翘曲等；而且机械性能好、价格便宜、加工方便、可回收等特点。
木塑复合材料98％的原料为废旧材料，可制成各种截面形状和尺寸的制品，而且使用维修简单，可锯、可刨、可钉，既保留了木材在加工性能方面的优势，又克服了木材不耐用、怕虫蛀腐蚀的缺点。
木塑复合材料是一种性能优良、经济环保的新材料，可以替代外运货物木制包装材料和铺垫材料，也可以用于化工行业的耐腐工棚，装饰板，地板，通道，台架以及铸造模型等。
据统计在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨；每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。
国内外木塑复合材料的发展现状木塑材料在国内市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还没有大面积推广。
国内目前约有木塑材料生产厂家50-60家，绝大部分厂家只有2-3条生产线，生产的产品大部分为托盘，生产工艺几乎都是先造粒（少数不造粒，但经过两次挤出塑化），再通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出成型材，最后进行组合装配。
据统计在2004年中，国内木塑制品主要为托盘，数量达到200万个，占木塑制品产量的60%-70%；其余用做铺板、仓库垫板或垃圾箱等。
基本上都是中低挡产品，价格便宜，产品粗糙，附加值低。
美国是世界上木塑制品生产和应用最大的国家，在2000年约生产出20万吨木塑复合材料，其最大制品是铺板，其次为阳台盖板，以及窗户、门和栏杆用到的型材。
室内设计中木塑复合材料的应用
室内设计中木塑复合材料的应用提纲：一. 木塑复合材料的概述和特点二. 室内设计中木塑复合材料的应用三. 木塑复合材料的优势和劣势四. 木塑复合材料的维护和保养五. 木塑复合材料在实际案例中的应用情况部分一：木塑复合材料的概述和特点木塑复合材料，又叫做木塑材料（WPC），是一种由高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）和木粉或竹粉等天然纤维制成的复合材料。
木塑材料能够更好的满足市场需求，是木材和塑料两者的优势的共同体现。
木塑复合材料具有耐蚀，耐候性强，不易吸水，不变形，易加工，环保，可循环再利用等特点。
部分二：室内设计中木塑复合材料的应用室内设计中木塑复合材料被广泛应用于地板、墙面、天花板、家具等领域。
木塑复合材料地板能够更好地防潮防水，也方便日常打扫。
墙面应用木塑复合材料可以使整个墙面具有耐候性和保养性。
天花板木塑复合材料的应用可以提高居室的安全保障。
家具的木塑复合材料使用更加环保和健康，同时材料更加稳定，有利于长期使用。
部分三：木塑复合材料的优势和劣势优势：木塑复合材料是一种环保，可循环再利用的新型材料，其表面光滑且不会吸水，有效防止潮湿腐烂等问题。
木塑材料的燃烧性能好，符合国家环保标准。
劣势：木塑复合材料即使产品轻量化，但是其密度过高，会使制品具有一定的硬度和重量，不利于搬运和运输等。
同时制品的加工难度和成本相对较高。
部分四：木塑复合材料的维护和保养木塑复合材料的维护和保养需遵循下列原则：1. 不要使用尖锐或锐利的工具对木塑复合材料进行划痕或破损测试。
2. 木塑复合材料在清洁时需要使用1%的免税清洗剂，清洗以后使用软布或海绵擦干。
不可使用具有酸性和碱性的清洗剂。
3. 在刮蹭或碰撞时，需要使用铝箔纸、砂纸和其他软性的制品在木塑复合材料表面进行清理和修复。
4. 经常砂掉木塑复合材料表面的污垢，以保证其美观度。
部分五：木塑复合材料在实际案例中的应用情况1.环球金融广场环球金融广场是越南第一家同时拥有五星级酒店、高档购物中心、商业写字楼、会议中心和高端公寓等功能的综合体。
木塑复合材料又称木塑
木塑复合材料又称木塑，在许多国外资料中称为wood plastic composite，简称WPC。
适用范围几乎可以涵盖所有原木，塑料，塑钢，铝合金及其他相似复合材料现在的适用领域。
可用于建筑模板，建筑物外墙板，办公室，住宅，公共场所的隔断，美工材料。
也可用做耐水材料，海滨防潮设施等潮湿环境用板。
还可以用作橱柜，浴柜，衣帽柜，桌椅等内装饰板及家具用板。
pvc木塑建筑模板的优势特点
pvc木塑建筑模板是以塑性和木质材料为原料，经热压复合、熔融挤出等加工方式制成的塑性材料。
1、实用性：可锯、可钉、可刨、可粘、可加工成任何几何形状，具备实木所有的安装性能，且质量轻，更易于竹、木模板加工。
2、功能性：防水、防火、防虫蛀、耐碱、防腐、隔音、有较好的稳定性耐候性，不用做任何防水、防晒保护，可随意摆放在任何环境下。
3、节约性：该产品浇注混凝土后不吸水，表面平整，省去二次抹灰工程，板面不用刷脱模剂，脱模效果好。
安装方便、省工时、边角余料及材料本身均可回收利用。
4、环保性：替代钢模、竹模、木模。
保护生态、关注健康。
建筑和装修无污染。
PVC木塑建筑模板和主流模板的性能比较。
木塑复合材料
物流管理1班木塑复合材料木塑复合材料是以废旧塑料、木粉为原料，按一定比例混合，并添加特制的助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料。
其性能优良、用途广泛、利于环保，并有广阔的发展远景，值得大力研发推广。
木塑复合材料的加工工艺：木塑材料的技术特点是把两大类差异较大的不同材料相互混合在一起，即将木材塑料合二为一成复合材料。
木粉作为塑料的一种有机填料，具有来历广泛、价格低廉、密度低、绝缘性好等许多其他无机填料所无法相比的优良性能。
但它并没有像无机填料那样得到广泛应用，主要原因在于：一是与基体树脂的相容性较差；二是在熔隔的热塑性塑猜中分离效果差，造成活动性差和挤出成型加工困难。
由于木粉中主要成份是纤维素，含有大量的羟基，这些羟基形成分子间氢键或分子内氢键，使木粉具有吸水性，且极性很强。
而热塑性塑料多数为非极性，具有流水性，所以二者之间的相容性较差，界面的粘接力很小，需要通过使用添加剂改性塑料和木粉的表面，进步它们之间界面的亲和力。
改性的木粉具有加强性质，能够很好地传递填料与塑料之间的应力，从而到达加强复合材料强度的作用。
挤出成型、热压成型、注射成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。
由于挤出成型加工周期短、效率高，因此挤出成型方法是一种较为常用的工艺线路。
从木塑复合材料工艺技术特点来看，主要有以下几类：从原料使用方面来看，一类使用的塑料原料为纯塑料或贸易级塑料；另一类是使用具有一定特性的单组分废旧塑料。
从加工工艺方法来看，一类是二步成型法，即塑料与木粉造粒后再进行成型加工；另一类是一步成型法，即塑料与木粉混合后直接进行成型加工。
从成型机理方面来看，一类是物理成型，即使用热隔性粘合剂，在成型过程中将塑料与木粉粘合在一起；另一类是物理化学成型，即通过加入添加剂，在压力和温度的控制下，使原料混合物同相对低分子的添加剂一起转变为高分子状态的网状纤维材料。
采用这种工艺制成的材料，内部结构完全是融合后重生的网状分子结构，比其他工艺生产出的木塑产品的抗弯、抗压、抗冲击强度要好。
木塑复合材料
木塑复合材料材0902-1班霍旭旭 20092187材料的组成木纤维和热塑性塑料（以植物纤维为主要组分,经过预处理使之与热塑性树脂或其他材料复合后加工而成的一种新型材料）制备工艺流程废旧塑料、锯末、秸杆等的破碎及粉碎→原材料的处理→木粉与塑料的混合处理→造粒→挤出→冷却定型→牵引→定长切割→成品。
性能特点木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。
1）良好的加工性能。
木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，但机械性能优于木质材料。
2）良好的强度性能。
木塑复合材料内含塑料，具有较好的弹性模量。
此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
3）具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。
4）优良的可调整性能，通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
5）具有紫外线光稳定性、着色性良好。
6）其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。
可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。
7）原料来源广泛。
8）可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。
应用领域木塑复合材料在国外应用非常广泛，遍及各行各业和生活中的方方面面。
1）建筑材料：室内铺板、栅栏、防潮隔板、楼梯板、扶手、建筑模板、水上建筑、门窗框、站台、路板等2）工业材料：用于不适合金属的构件及耐腐、耐药性较强的场合、铁道枕木等3）室内装璜方面：各种装饰条、装饰板、窗帘杆、窗帘圈、镜框条、装饰件、壁板、天花板、活动百叶窗等。
4）物流方面：运输托盘、出口包装托盘、仓库铺垫板、各类包装箱、运输玻璃货架5）文化体育用品：乐器材、枪托、高尔夫球棒等研究现状木塑纤维复合材料在西方发达国家已经实现了产业化，典型产品是轿车内衬件，我国对木塑纤维复合材料的研究开发以及在汽车工业领域中的应用与国外差距很大，目前我国轿车内衬件工程材料需求量越来越大，厂家对国外普遍采用的木塑纤维复合材料的需求十分迫切，为木塑纤维复合材料的推广应用提供了广阔的市场。
木塑简介
木塑百科名片木塑木塑，即木塑复合材料（Wood- Plastic Composites,WPC），是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。
主要用于建材、家具、物流包装等行业。
将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
目录编辑本段木塑木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。
此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。
表面硬度高，一般是木材的2——5倍。
加工聚合物中可以加入一些人工沸石，这种铝硅酸盐分子捕捉粉体可以吸收材料中的异味。
通过粉体中大量的结晶空洞，吸附剂可以捕捉产生异味的有机小分子。
分子捕捉吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑的器皿、隔绝包装材料，挤出外包装和密封材料。
分子吸附粉体还可以作为除湿剂加入塑料中以除去其中的水气。
不同尺寸和形状的挤出制品增加了木塑复合材料的多样性当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。
加工者有时要面对木塑材料在加工过程中如何完全充模的问题，为了解决这个问题，他们需要减少木质填料的用量以增加熔体的流动性。
由于200° C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200° C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。
水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之前一定要先除去水气。
加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要低于1~2％。
现在的木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。
木塑复合材料
木塑复合材料。
塑料 以热塑性再生塑料为主，可以采用新料,种类为：PE、 PP、PVC、ABS等 木质纤维 锯末粉，花生壳，稻壳，各种农作物秸杆、亚 麻杆及棉花杆等含有木质纤维之类的材料，还可以是可回收 的汽车轮胎，玻璃纤维、无机纳米材料等 成型方法 挤出法：型材、板材、管材等 注塑法：各种零件 热压法：板材或简单产品为主
六、发展趋势
不但使用再生材料，而且使用新塑料 再生材料供应问题 再生材料价格增加 更好的质量，生产过程更均匀、稳定 木纤维与塑料结合更加均匀与紧密，性能优，填充量大 发泡结构减轻重量 复合结构增加硬度与刚性 其他纤维材料的填充与应用
谢 谢！
润滑剂
内润滑—影响树脂加工性能 ★降低粘度，增加流动性 ★降低剪切耗散热 ★降低熔体破裂 外润滑—影响树脂与木粉之间界面性能 ★减小树脂与机筒、螺杆间摩擦 ★防熔体破裂 ★促进填料的分散
偶联剂/相容剂
作用: ★促进木粉在树脂中分散 ★促进木粉粘合树脂 效果： ★增加拉伸、弯曲和冲击强度 ★减少吸水率 ★提高热变形温度 ★提高老化性
木塑复合材料
李洁 柏磊 江克玉 张思琪
主要内容
一、木塑复合材料的定义 二、国内外主要木塑技术 三、木塑复合材料的优势 四、应用实例 五、成型加工技术 六、发展趋势
一、木塑复合材料
也称为： 塑木或木塑复合材料 环保木/塑美木
POLYWOOD（保利木）
英文名 Wood Plastic Composites 简称WPC 定义：以塑料为基添加一定比例的含有木质纤维类材料 制成的材料； 或以木粉为基添加一定比例的塑料制成的材料都可称为
户外产品
木塑托盘
园林产品
包装产品
汽车内饰件
PVC木塑室内装饰
木塑复合材料生产工艺
木塑复合材料生产工艺木塑复合材料是一种由木材纤维和塑料复合而成的新型材料，具有木材的纹理和感觉，同时也拥有塑料的耐水性和耐腐蚀性。
木塑复合材料的生产工艺主要包括原料准备、干湿混合、塑化挤出、成型、表面处理等几个步骤。
首先是原料准备。
木塑复合材料的主要原料包括木材纤维和塑料。
木材纤维可以来自废弃的木材或木材加工过程中产生的木屑，经过破碎、筛选、干燥等工序处理成粒状。
塑料一般选用高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）等热塑性塑料，将其加入到木材纤维中作为粘合剂和增塑剂。
接下来是干湿混合。
将木材纤维和塑料粉末进行干湿混合，干混是将木材纤维和塑料粉末放入混合机中进行均匀混合，湿混是将干混后的混合物与一定比例的水进行湿混，使木材纤维充分吸水膨胀，增加与塑料的结合力。
然后是塑化挤出。
将湿混后的混合物送入挤出机中进行塑化挤出。
挤出机将混合物送入加热螺杆内，通过高温高压下的剪切力和摩擦力，将混合物充分塑化，形成均匀的熔融体，然后通过挤出机的模头，将熔融体挤出成型。
接着是成型。
将塑化挤出后的熔融体送入模具中进行成型。
模具一般采用冷模和热模两种，冷模是通过冷却水将熔融体迅速冷却成型，热模是将熔融体送入预热过的模具中进行加热成型。
成型后的木塑板材经过冷却后即可取出。
最后是表面处理。
将成型后的木塑板材进行表面处理，主要包括修边、打孔、刨光等工艺。
修边是将木塑板材的边缘修整整齐，使其更加美观。
打孔是根据需要在木塑板材上进行打孔，以便安装和固定。
刨光是将木塑板材的表面进行刨光处理，使其更加光滑细腻。
综上所述，木塑复合材料的生产工艺包括原料准备、干湿混合、塑化挤出、成型和表面处理等几个步骤，每个步骤都需要经过精细的操作和控制，才能生产出质量合格的木塑复合材料。
塑木复合材料
木塑复合材料1、木塑复合材料定义木质塑料复合材料(Wood Plastic Composite--WPC) 是一类新兴的材料，现在引起了人们越来越多的关注。
在最通常的意义上讲，首字母缩写WPC’代表了范围相当宽的一类复合材料，这些材料是用纯净的或者回收的塑料与天然的纤维填料制成的，其中的塑料可以是高密度聚乙烯（HDPE）,聚丙烯(PP），聚苯乙烯（PS）以及聚氯乙烯（PVC）等各种塑料，而天然纤维则包括了木粉和麻布纤维。
这一代新型、发展迅速的木质塑料复合材料(WPC)具有优异的机械性能，很高的尺寸稳定性，且可以用来成型复杂的形状。
木质塑料复合材料目前在非结构性户外住宅装饰方面找到了巨大的应用空间，而且在其他房屋建筑材料方面的应用也在不断的发展，例如门窗装饰部件，走廊，屋顶，汽车装饰材料以及户外花园和公园的各种设备等等。
2、[2]木塑复合材料发展介绍中国塑木复合材料的现状与发展趋势塑木复合材料（WPC）是采用木纤维或植物纤维以各种不同的形态作为增强材料或填料，经过预处理后使之与热塑性树脂（PP、PE、PVC等）或其他材料复合而成的一种新型环保复合型材料。
塑木复合材料及其产品兼备木材与塑料的双重特性，木质感强，可根据需要制造出不同颜色，具有许多木材所没有的特性：机械性能高，质轻、防潮、耐酸碱和便于清洗等，同时也克服了木质材料吸水率高、易形变开裂、易被虫蛀霉变的缺点。
市场现状在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需求的双重推动下全国性“塑木热”逐渐兴起。
据不完全统计，2006年国内直接或间接从事塑木研发、生产和配套的企事业单位已逾150家。
塑木企业集中分布在珠三角和长三角地区，东部远远超过中西部。
东部个别企业工艺水平较为领先，南方企业则占有产品数量和巿场的绝对优势。
中国塑木产业的分布状况如表1。
现有从业人员数万人，塑木制品年产销量接近10万吨，年产值约12亿元人民币。
行业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超过国际先进水平。
木塑复合材料常识汇总
木塑复合材料常识汇总一、木塑复合材料的概念木塑复合材料是由木材纤维和塑料基础材料经过混合、挤出成型等工艺制造而成的一种新型材料。
木材纤维可以是木屑、木粉、木片等，塑料基础材料可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
木塑复合材料既保留了木材的天然纹理和手感，又具有塑料的优良性能，可广泛应用于室内装饰、户外工程等领域。
二、木塑复合材料的优点1.环保：木塑复合材料是由木材纤维和塑料组成，对环境友好。
与传统的木材相比，木塑复合材料不需要砍伐大量的树木，减少了森林的破坏。
同时，木塑复合材料不含有毒有害物质，使用过程中不会释放出有害气体。
2.耐久：木塑复合材料具有较高的耐候性和耐腐蚀性能，不会受到紫外线、水、热等因素的侵蚀。
它不会腐烂、开裂或变形，长时间使用后仍能保持原有的性能和外观。
3.良好的物理力学性能：木塑复合材料具有良好的强度、硬度和韧性。
它可以抵抗高温、高湿和冲击等外力，保持较好的稳定性和承载能力。
4.易于加工和安装：木塑复合材料可以通过挤出、注塑等加工工艺进行成型，同时也可以采用传统的木工工艺进行加工。
它可以通过打孔、切割、钉击等简单操作进行安装，方便快捷。
5.外观美观：木塑复合材料具有木材的天然纹理和质感，外观美观。
它可以根据需求进行定制，提供多种颜色和纹理选择，满足不同人群的审美需求。
三、木塑复合材料的应用领域1.室内装饰：木塑复合材料可以用于地板、墙板、门窗等室内装饰材料。
它具有耐磨、防水、防潮等特点，适合用于厨房、卫生间等湿度较高的环境。
2.户外工程：木塑复合材料可以用于室外地板、围栏、花箱等户外工程。
它具有耐候性、防腐性和防滑性等特点，能够适应不同气候条件下的使用。
3.物流包装：木塑复合材料可以用于物流包装箱、托盘等。
它具有较高的强度和承载能力，能够保护包装物品免受挤压和撞击。
4.其他领域：木塑复合材料还可以用于园林景观、道路隔离带、农业设施等领域。
它可以应对不同的应用需求，发挥其优良的性能和功能。
木塑复合材料
塑料原料
热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。
其它:3%
WPC 2008 Vienna, Austria
22
木质纤维/木粉/稻壳/竹粉
最常用的原料是木材，各种加工剩余物都可以 加工成为短纤维或细颗粒、粉末，锯屑和砂光粉 可以直接使用。 农业纤维原料也占有一定比例，尤其在欧洲和 我国，大部分工厂使用了秸秆、稻壳等农业来源 原料。
19
20
塑料原料
聚合物的选择： 热固性塑料和热塑性塑料。 热固性塑料如环氧树脂。 热塑性塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚氧乙烯(PVC)。 由于木纤维热稳定较差，只有加工温度在200℃以下的热 塑性塑料才被广泛使用，尤其是聚乙烯。 塑料聚合物的选择主要依据有：聚合物的固有特性、产品 需要、原料可得性、成本及对其熟知的程度。聚丙烯主要 用于汽车制品和日用生活品等，聚氯乙烯主要用于建筑门 窗、铺盖板等 塑料的熔体流动速率(MFI)对复合材料性能也有一定影响， 在相同加工工艺条件下，树脂的MFI较高，木粉的总体浸 润性较好，木粉的分布也越均匀，而木粉的浸润性和分布 影响复合材料的机械性能，尤其是冲击强度。 21
31
抗氧剂（antioxidant )
聚合物在加工、储存、使用过程中常受到氧和臭氧的作用，这 种氧化反应尤其在受热、光照或有重金属离子存在下会加速进行， 引起高聚物分子链降解或交联，从而使制品性能下降。 在链反应过程中，只要遏制源头或捕捉（消灭）链反应的中 间产物过氧自由基、氢过氧化物或碳自由基，就可以中止或减缓 塑料的老化过程。 抗氧剂就是能抑制或延缓高聚物自动氧化反应速度的物质。
WPC的产生可以追溯到20世纪初期，首先在欧洲,有人发明 了一种主要由酚醛树脂和木粉构成的复合材料，被称为 Bakelite，这种材料被Rolls Royce公司用了制造变速器的把 手。
木塑复合材料
★ 3、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好， 、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好， 作承载结构材料使用； 可广泛 作承载结构材料使用； ★ 4、聚烯烃类木塑材料 、聚烯烃类木塑材料95%的原料为再生 的原料为再生 材料，所以成本较低，同时产品可100%再回 材料，所以成本较低，同时产品可 再回 收利用； 收利用； ★ 5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高 、 类木塑复合材料通过微发泡提高 冲击强度、降低比重，真正仿木。 冲击强度、降低比重，真正仿木。
PE木塑PVCBiblioteka 塑 PP木塑木塑材料的十大优点
1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿 ）防水、防潮。 和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、 和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变 形的问题，可以使用到传统木制品不能应用 形的问题， 的环境中。 的环境中。 2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长 ）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰， 使用寿命。 使用寿命。 3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有 ）多姿多彩，可供选择的颜色众多。 天然木质感和木质纹理， 天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的 个性来定制需要的颜色
由于国内市场尚处起步阶段， 由于国内市场尚处起步阶段， 塑木制品在国 内市场还没有大面积推广。 内市场还没有大面积推广。中国市场与北美 市场相比， 市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还 有相当大的空间， 有相当大的空间，预期国内 塑木复合材料市 场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿 场近年内产量将超过百万吨，产值超过 亿 并形成新型木塑复合制品体系。 元，并形成新型木塑复合制品体系。
9）不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养 ）不龟裂，不膨胀，不变形， 便于清洁，节省后期维修和保养费用。 护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。 10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高 ）吸音效果好，节能性好， 以上。 达30%以上。 以上
木塑复合材料
木塑复合材料
木塑复合材料，即木塑复合材料，是一种由木材颗粒和塑料组合而成的复合材料。
它采用了木材的天然纹理和塑料的耐候性，具有木材的质感和塑料的耐腐蚀性能，因此在建筑、家具、室外装饰等领域有着广泛的应用。
木塑复合材料是一种环保的材料。
相对于传统的木材，木塑复合材料的生产过程不需要大量的植物资源，并且可以回收利用塑料的废弃物，减少了对环境的破坏。
此外，木塑复合材料不需要使用有害的化学品进行加工和保养，使它成为一种理想的环保材料。
木塑复合材料具有良好的机械性能。
由于木材和塑料的相互结合，木塑复合材料具有木材的强度和塑料的韧性，具有较好的抗弯、抗压和抗拉性能。
这使得它在建筑和家具制作中具有广泛的应用，可以替代传统的木材和塑料材料。
木塑复合材料具有良好的防水性能。
由于塑料的耐候性，木塑复合材料具有优异的防水性能，不易受到水腐蚀和变形。
这使得它成为一种理想的室外装饰材料，可以用于阳台、露台、花园等场所的地板和围栏。
木塑复合材料具有优异的耐候性能。
由于木材和塑料的相互结合，木塑复合材料具有良好的耐候性能，不易受到紫外线、雨水和温度的影响。
这使得它可以长时间使用而不容易发生变形和老化。
因此，在户外环境中使用木塑复合材料可以减少维护和更换的次数，节省时间和成本。
总之，木塑复合材料具有环保、机械性能好、防水性能好、耐候性能好等优点，因此在建筑、家具、室外装饰等领域有着广泛的应用前景。
未来，随着社会对环境保护和可持续发展的要求越来越高，木塑复合材料有望成为一种重要的替代传统材料的新型材料。
木塑_精品文档
木塑概述：木塑，全称为木塑复合材料，是一种由木材和塑料组成的复合材料。
它结合了木材的天然美感和塑料的耐候性、强度和耐用性，被广泛应用于建筑、家居装饰、室外景观等领域。
本文将介绍木塑的制造过程、优点、应用领域以及市场前景。
制造过程：木塑的制造过程主要包括原料处理、成型和表面处理三个步骤。
首先，选取高质量的木材和塑料作为原料，将木材进行破碎、去杂和干燥等处理，确保木材的质量和可用性。
然后，将木材和塑料按照一定比例混合，采用挤出、压制或注塑等成型工艺，将混合物变成所需形状的木塑制品。
最后，对制成的木塑制品进行表面处理，例如刮光、砂光、喷涂等，提升其外观质量和使用寿命。
优点：木塑具有许多优点，使其成为一种受欢迎的建材和装饰材料。
首先，木塑具有天然的木纹质感，使其在外观上更接近于真实的木材，满足人们对于自然美感的追求。
其次，木塑具有塑料的耐候性和防虫特性，不易腐烂、变形或受潮，适应各种恶劣的气候条件。
此外，木塑具有较高的强度和耐用性，能够承受较大的压力和使用频率，保持长久的稳定性和品质。
最后，木塑具有良好的可塑性，可以根据不同需求进行切割、钻孔、打孔等加工，使其更易于安装和维护。
应用领域：木塑在建筑、家居装饰和室外景观等领域有广泛的应用。
在建筑领域，木塑常被用于室内地板、墙板、梁柱等装饰，其天然的木质感营造出温馨舒适的居住环境。
在家居装饰方面，木塑常被应用于家具、门窗、楼梯等制品，在展示出高品质的外观的同时，充分考虑了家居环境的耐用性和维护要求。
在室外景观方面，木塑常被用于花箱、栏杆、桥梁等结构物，其耐候性和防腐性能可以有效地延长其使用寿命，适应各种恶劣天气和环境条件。
市场前景：随着人们对环境保护和可持续发展的关注日益增加，木塑作为一种环保、可回收利用的建材和装饰材料，具有巨大的市场前景。
首先，木塑可以有效地减少对天然木材的需求，保护自然资源，降低森林砍伐对生态环境的影响。
其次，木塑的制造过程中使用的木材和塑料都可以循环利用，减少了废弃物的排放，符合可持续发展的理念。
木塑复合材料国家标准
木塑复合材料国家标准木塑复合材料，顾名思义，是由木材和塑料混合而成的一种新型复合材料。
它继承了木材的纹理和质感，同时又具有塑料的耐候性和耐腐蚀性。
由于其独特的优势，木塑复合材料在建筑、家具、园林等领域得到了广泛的应用。
然而，由于行业标准的不统一，导致木塑复合材料市场上产品质量良莠不齐，给消费者带来了诸多困扰。
为了规范木塑复合材料的生产和应用，国家出台了木塑复合材料的国家标准，以保障产品质量和消费者权益。
首先，木塑复合材料国家标准对原材料的选择和加工进行了严格规定。
在木材的选择上，要求使用优质的木材作为原料，并且需要经过防腐处理，以保证产品的使用寿命和稳定性。
而在塑料的选择和加工上，国家标准明确了塑料的种类和添加剂的使用限制，以确保产品的环保性和安全性。
其次，木塑复合材料国家标准对产品的性能指标进行了详细的规定。
例如，对产品的抗压强度、抗弯强度、耐磨性、防水性等性能指标都做出了具体要求。
这些性能指标的规定，既可以帮助生产企业进行质量控制，也可以为消费者提供选择参考，确保他们购买到符合标准的优质产品。
另外，木塑复合材料国家标准还对产品的外观质量和安全性进行了规定。
例如，产品表面不允许有明显的色差、裂纹和凹凸不平等缺陷，以保证产品的美观度和质感。
同时，国家标准还规定了产品的防火性能和抗滑性能，以确保产品在使用过程中的安全性。
总的来说，木塑复合材料国家标准的出台，对于规范行业生产、保障产品质量、维护消费者权益起到了积极的作用。
生产企业应当严格按照国家标准进行生产，确保产品符合标准要求；消费者在购买产品时，也应当注重产品的合格证明和标准执行情况，以保证自身的权益和安全。
希望通过国家标准的推行，木塑复合材料行业能够迎来更加健康、可持续的发展。
木塑复合材料定义
木塑复合材料定义一、木塑复合材料的定义木塑复合材料，简称WPC，是由木粉、聚乙烯或聚丙烯等高分子材料和添加剂经过混合、挤出成型等工艺制成的一种新型复合材料。
二、木塑复合材料的组成1. 木粉：指经过研磨处理后的树木或竹子等植物纤维素质地的颗粒状物质。
通常使用的木粉为较细小的颗粒，直径在100-300微米之间。
2. 高分子材料：主要包括聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），也有少量采用聚氯乙烯（PVC）和聚苯乙烯（PS）等高分子材料。
3. 添加剂：主要包括防腐剂、抗氧化剂、稳定剂、色素等，用于提高WPC产品的性能和外观。
三、木塑复合材料的制造工艺1. 原料处理：将原始树木或竹子等植物进行加工处理，将其制成适合WPC生产所需的木粉。
2. 混合：将制好的木粉、高分子材料和添加剂进行混合，使其均匀分散。
3. 挤出成型：将混合好的材料通过挤出机进行加热和挤出成型，形成不同形状的WPC制品。
4. 后处理：对WPC制品进行切割、打孔、表面处理等工艺，使其达到所需的尺寸和外观效果。
四、木塑复合材料的特点1. 环保：WPC由天然木粉和高分子材料组成，不含甲醛等有害物质，符合环保要求。
2. 耐候性好：WPC具有较好的耐候性能，在阳光、雨水等自然环境下不易褪色或变形。
3. 抗菌防腐：由于添加了防腐剂等添加剂，WPC具有较好的抗菌防腐性能，可以有效延长使用寿命。
4. 易加工：WPC具有较好的可塑性和加工性能，可以通过切割、钻孔等方式进行加工处理。
5. 外观美观：WPC可以根据需要进行染色或表面处理，可以呈现出多种颜色和纹理效果。
五、木塑复合材料的应用领域1. 室内装饰：WPC可以用于室内地板、墙板、天花板等装饰材料。
2. 室外园林：WPC可以用于户外地面、栏杆、花箱等园林景观材料。
3. 交通设施：WPC可以用于公路护栏、桥梁防护等交通设施。
4. 其他领域：WPC还可以用于家具、包装箱等领域。
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田露 2016.05
2010年上海世博会芬兰馆“冰壶” ，展示了新的基于可持续发展的高新科 技。“冰壶”的所有建筑材料均在环保和可回收的原则上经过精挑细选。 首次尝试采用木塑复合材料做外墙装饰，表面鳞状物就是由木塑复合材料 组成。
主要内容
1. 木塑复合材料概况 木塑复合材料优点
2.
3. 木塑复合材料的生产工艺及设备 4. 木塑复合材料应用及发展前景
木塑复合材料在军事领域中应用： 1、军用包装
目前我国军用弹药外包装仍然以木箱为主，每年不仅耗费大 量木材，而且木包装箱性能存在很大局限性，如强度较低、 易霉腐、易虫蛀、不密封等。因此，研究性能更为优越的新 型包装材料和包装结构形式极其重要。木塑复合材料具有塑 料与木材的双重特性，其某些性能指标甚至优于塑料和木材， 除断裂伸长率、冲击强度较低外，其他各项性能均已达到现 用军用包装材料的性能指标范围。通过进一步研究改进木塑 复合材料的物理机械性能，并通过合理的包装箱结构设计来 提高箱体的整体强度，这种材料用于某些军品包装完全是有 可能的。国内在这方面已作了一些尝试，提出一种全新的拼 接方式，从结构设计和结构部件的选材两个方面来保证木塑 包装箱的密封性和整体强度。
（4）可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分 体现个性风格。 （5）高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品 不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲 定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量， 适合可持续发展的国策，造福社会。
秸秆环保木塑复合材料
节能环保木塑复合材料
（6）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1 级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。 （7）可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、 表面可上漆。 （8）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工 工艺，节省安装时间和费用。 （9） 不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与 养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。 （10）吸音效果好，节能性好，使室内节能高 达30%以上。
3.木塑复合材料的生产工艺
在工业生产领域主要有以下4种工艺路线生产木塑复合材料
1)连续挤出成型工艺
这种成型工艺是采用传统的塑料制品挤出生产工艺,如图1. 木材
以木粉的形式出现,要求其粒径一般在20～100目之间. 由于木/ 塑混合物需有一定的流动性才能够顺利地从挤出机出料,故这种 方法一般不另加树脂进行胶合,而是靠熔融状塑料与木粉的熔混 .
2、回收物：大量的废农膜、包装制品、废旧PVC电 缆等塑料废弃物。
城市产生的 废旧塑料达 240-2807Y吨
废农膜
塑料包装袋等塑料废弃物
2）木粉来源
1、木材厂、家具厂的大量的木屑、锯末和下脚料。
2、农作物的稻壳、花生壳、葵花壳、秸秆等。
秸秆
麦麸
3、城市植物纤维废弃物：如废旧木材、废纸、废纺 织 等。
2.木塑复合材料的优点
（1）防水、防潮。根本解决了木质产品对潮湿和多水 环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使 用到传统木制品不能应用的环境中。 （2）防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿 命。
防水防潮
（3）多姿多彩，可供选择的颜色众多。既具有天然 木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需 要的颜色
建筑方面
园林艺术方面
木塑复合材料发展前景广阔
环保方面
家具行业及装修方面
木塑复合材料与纯木比较优势: 1、对环境友好： 使用再生材料（木粉与塑料） 不需要作防腐处理 2、不需要日常维护，使用寿命比木材长,不吸 湿、潮，不腐烂，防虫 不破裂、开裂、不变形 对冷、热环境不敏感 3、聚烯烃类木塑复合材料机械性能好，可广 泛 作承载结构材料使用； 4、聚烯烃类木塑材料95%的原料为再生材料， 所以成本较低，同时产品可100%再回收利用； 5、PVC类木塑复合材料通过微发泡提高冲击强 度、降低比重，真正仿木。
生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包 装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热 挤压成型板材，称之为挤压木塑复合板材。
PE木塑
PVC木塑
PP木塑
塑脂 主要原料 木粉 木塑原料
界面改性剂 等、相容剂、 发泡剂、润 滑剂、增塑 剂等
加工助剂
1）塑脂来源
1、新料：聚乙烯、聚丙烯及聚氯乙烯等。
1.木塑复合材料概况
定义：木塑复合材料（Wood-Plastic Composites,WPC）是国内外近年蓬勃兴起的一类新型
复合材料，指利用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP)和聚氯
乙烯(PVC)等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以 上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质
材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，
在国家循环经济政策的鼓励和企业潜在效益需 求的双重推动下，全国性的“木塑热”正在逐渐兴
起。到2005年底，全国已有木塑研发、生产和配套
的单位逾150家，木塑产业从业人员数万人，木塑
制品年产销量已接10万吨，年产值超过8亿元人民
币。业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超 过国际先进水平。
我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量 却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽木 塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有可能在
2、军港设施
据报道，美国海军的许多码头设施是在二战期间或之后建立 的，现在已到了它们的退役期。由于这些材料用杀虫剂处理 过，属有害废弃物，其处理费用很大。由于受环保意识的影 响，经过保护处理的木材在海洋环境中的使用受到质疑。此 外，在比较清洁的港湾，它们还受到日益严重的海洋木蛀虫 的危害。最近FAC杂志评估海军每年用于木材的防护处理的 费用约为4100～5100万美元，替换这些木材最可行的方法莫 过于各种各样的人造复合材料。因此，迫切需要发展一种更 坚固、经济和环保的替代品以取代木材。为了实现这些目标， 由美国多所大学、一所国家实验室和工业研究单位组成了一 个跨学科的研究组，专门研究木塑复合材料。
图1
连续挤出成型工艺过程
2)热压成型工艺
此工艺可生产一定规格的不连续板材,加工工艺类似于中密度 纤维板的成型工艺.热压成型工艺过程,如图2.
图2
热压成型工艺过程
3)挤压成型工艺
挤出机和压机联用的一种挤出和加压的同步工艺. 其成型的板
材长度要大于热压成型的板材,制品综合性能优于挤出工艺的板 材制品,如图3.
单螺杆挤出机
双螺杆挤出机
串联式磨盘螺杆挤出机
4.1木塑复合材料发展现状
木塑材料的产业化推广源于上世纪80年代的美 国，最初是作为改性塑料应用的。随着技术水平 的提高，木塑逐渐具备了塑料、木材、金属等单 质材料的优点，成为自成体系的新型材料。目前， 各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷 兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应用，形 成了比较规范的产业和市场。
3、营房设施
木塑复合材料具有较好的保温隔热性能，这对提高营房 的建筑质量和居住舒适性很有价值，可以制成地板、吊 板、屋顶、天窗、墙板、铺板、门板、踏脚板、栏杆、 扶手、地脚板、门窗型材、家具、篱笆、栅栏、平台、 路板、站台等。另外，木塑复合材料与水泥钢材相比质 量轻，安装使用方便，用其制造可移动式的警卫岗亭尤 为合适。
4.2木塑复合材料发展前景展望
我国的天然木材资源日益减少，木质制品的市场需求量 却与日俱增。巨大的市场需求和技术突破必然会不断拓宽 木塑材料的市场通道。从市场需求角度分析，木塑最有可 能在建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用 品等领域开始规模性拓展
木塑复合材料发展前景广阔
木塑复合材料发展前景广阔
图3 挤压成型工艺过程
4)注射成型工艺
这种成型工艺是将原料加热到固化状态然后经压力由注塑机注 入到模具,从而得到产品.注射成型工艺过程,如图4.
图4
注射成型工艺过程
3.木塑复合材料的应用
由于木塑兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，
使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材（地板
、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等）；还可替代港口、 码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包 装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。
3.木塑复合材料的主要生产设备
在以上所述生产工艺中大多数工艺所用设备都是通用机械,如高 速混合机、粉碎机、干燥机、开炼机、注射成型工艺中用到注 射机、热压成型工艺中用到硫化机等,而木塑复合材料的专用生 产设备主要应用在挤出成型中. 木塑复合材料的挤出设备主要有以下几种 1)单螺杆挤出机 2)双螺杆挤出机 3)串联式磨盘螺杆挤出机
建筑材料、户外设施、物流运输、交通设施、家具用品等领
域开始规模性拓展 由于国内市场尚处起步阶段， 塑木制品在 国内市场还没有大面积推广。 中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增 长还有相当大的空间，预期国亿元，并形成新型木塑复合制
品体系