适合汽车配件和卫浴产品电镀用途的高性能酸铜电镀工艺
卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用
卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用卫浴锌合金件是卫浴行业中常用的一种材料，具有耐腐蚀、高强度、外观良好等特点。
传统的卫浴锌合金件的镀铜工艺存在着环境污染和资源浪费的问题。
为此，近年来，研发人员提出了一种新的卫浴锌合金件环保镀铜工艺，取得了一定的进展和应用。
新的卫浴锌合金件环保镀铜工艺主要包括以下几个方面的内容：先进的镀铜设备、环保的镀铜工艺和合适的镀铜配方。
先进的镀铜设备是实现新的卫浴锌合金件环保镀铜工艺的关键。
传统的镀铜设备通常存在着电能消耗大、废水排放问题等不环保的缺点。
而先进的镀铜设备采用了新的技术，能够降低电能消耗，提高镀铜效率，并且还能够有效控制废水排放，降低污染物的含量。
环保的镀铜工艺是实现新的卫浴锌合金件环保镀铜工艺的关键步骤。
传统的镀铜工艺通常采用酸性镀液，存在着酸性强、难降解等环境问题。
而环保的镀铜工艺则采用了一种新型的中性镀液，能够在不增加环境污染的情况下完成镀铜工艺，降低了环境污染的风险。
合适的镀铜配方是实现新的卫浴锌合金件环保镀铜工艺的另一个关键。
传统的镀铜配方通常采用含有大量的有害金属离子的化学品，具有一定的环境和健康风险。
而合适的镀铜配方则是采用了无铅、无镉等环保的镀铜化学品，能够有效降低镀铜过程中对环境的影响。
新工艺实现了卫浴锌合金件的环保生产。
采用先进的设备、环保的工艺和合适的配方，能够降低能源消耗，减少废水排放，降低环境污染。
新工艺提高了卫浴锌合金件的生产效率。
传统的镀铜工艺需要多次重复的工艺步骤，而新工艺则能够通过一次浸镀完成，并且具有更好的镀铜效果。
新工艺提高了卫浴锌合金件的质量。
传统的镀铜工艺容易出现气泡、颜色不均匀等问题，影响产品的质量。
而新工艺采用了新型的镀液和配方，能够提高镀铜的均匀性和质量。
新工艺降低了生产成本。
传统的镀铜工艺需要消耗大量的电能和化学品，并且存在着较高的环保治理成本。
而新工艺在镀铜过程中减少了电能和化学品的消耗，并且不需要太多的环保治理措施，降低了生产成本。
汽车配件电镀生产工艺(2篇)
第1篇一、引言随着汽车行业的快速发展，汽车配件产业也在不断扩大。
汽车配件作为汽车的重要组成部分，其质量直接影响到汽车的整体性能和安全性。
为了提高汽车配件的表面质量、延长使用寿命、提高耐腐蚀性能，电镀技术在汽车配件生产中得到了广泛应用。
本文将详细介绍汽车配件电镀生产工艺，包括电镀前的预处理、电镀过程、电镀后的处理等环节。
二、电镀前的预处理1. 原材料选择在汽车配件电镀生产中，原材料的选择至关重要。
应选用优质的金属材料，如低碳钢、铝、锌等，以满足电镀工艺的要求。
2. 表面处理表面处理是电镀前的重要环节，主要目的是去除金属表面的氧化膜、油污、锈蚀等杂质，提高电镀层的结合力。
表面处理方法包括：（1）机械处理：如磨光、抛光、喷砂等，用于去除表面氧化膜和油污。
（2）化学处理：如酸洗、碱洗、钝化等，用于去除表面锈蚀、油污等杂质。
3. 预镀层处理为了提高电镀层的结合力，通常在金属表面镀上一层预镀层。
预镀层材料主要有铜、镍、锌等。
预镀层处理方法如下：（1）铜预镀：采用酸性铜镀液，在电流密度为0.5～1.0A/dm²的条件下，温度为18～25℃，镀层厚度为5～10μm。
（2）镍预镀：采用碱性镍镀液，在电流密度为1.5～2.5A/dm²的条件下，温度为55～65℃，镀层厚度为5～10μm。
（3）锌预镀：采用硫酸锌镀液，在电流密度为0.5～1.0A/dm²的条件下，温度为15～25℃，镀层厚度为5～10μm。
三、电镀过程1. 电镀液的选择根据汽车配件的材质和性能要求，选择合适的电镀液。
常用的电镀液有：（1）镀锌液：用于提高金属表面的耐腐蚀性能。
（2）镀镍液：用于提高金属表面的耐磨性、导电性。
（3）镀铜液：用于提高金属表面的导电性、耐腐蚀性能。
（4）镀铬液：用于提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性能。
2. 电镀工艺参数电镀工艺参数包括电流密度、温度、时间等。
以下为常用电镀液的工艺参数：（1）镀锌液：电流密度为0.5～1.5A/dm²，温度为15～25℃，时间为20～30分钟。
铜电镀工艺的运用前景
铜电镀工艺的运用前景
铜电镀是一种常见的金属电镀工艺，其运用前景广泛。
以下是铜电镀工艺的几个主要的应用前景：
1. 电子产品：铜电镀可以用于电子产品的制造，如印刷电路板（PCB）和集成电路。
铜具有很好的电导性和耐蚀性，可以提供稳定的电信号传输和保护电子元器件。
2. 金属装饰：铜电镀可以用于金属装饰品的制作，如珠宝、饰品和家居用品。
铜电镀可以增加装饰品的亮度和质感，并且可以提供保护层，防止氧化和腐蚀。
3. 汽车工业：铜电镀可以用于汽车零部件的制造和修复，如发动机零件、排气管和车身部件。
铜电镀可以提供耐蚀性和防锈性能，延长零部件的使用寿命。
4. 化工工业：铜电镀可以用于化学设备和容器的制造，如储罐、管道和阀门。
铜电镀可以提供良好的耐腐蚀性和耐磨损性，增加设备的稳定性和使用寿命。
5. 通讯行业：铜电镀可以用于电缆和光纤的制造。
铜电镀可以提供良好的电导性和信号传输性能，提高通讯设备的质量和性能。
6. 医疗行业：铜电镀可以用于医疗设备和器械的制造，如手术器械、植入物和检测仪器。
铜电镀可以提供良好的耐腐蚀性和生物相容性，减少病原体感染和组
织反应。
总体而言，铜电镀工艺在各个行业和领域都有广阔的应用前景，为产品的质量、性能和持久性提供了有效的改善和保护。
汽车边框电镀工艺要求(2篇)
第1篇一、引言汽车边框作为汽车零部件的重要组成部分，其外观质量和耐腐蚀性能直接影响着汽车的整体品质。
电镀工艺作为一种常用的表面处理方法，在汽车边框的生产过程中发挥着至关重要的作用。
本文将从电镀工艺的各个方面对汽车边框的电镀要求进行详细阐述。
二、电镀工艺概述1. 电镀原理电镀是利用电解质溶液中的离子在电极上发生氧化还原反应，使金属离子在电极表面还原成金属，从而在工件表面形成一层金属薄膜的过程。
汽车边框电镀工艺主要包括镀前处理、镀液配置、电镀过程、后处理等步骤。
2. 电镀工艺分类（1）酸性电镀：适用于镀锌、镀镍、镀铜等金属。
（2）碱性电镀：适用于镀镉、镀银、镀金等金属。
（3）中性电镀：适用于镀锡、镀铅等金属。
三、汽车边框电镀工艺要求1. 镀层厚度汽车边框电镀层的厚度应根据设计要求、使用环境和防腐性能等因素综合考虑。
一般镀层厚度范围为0.1-0.5μm。
镀层过薄易导致脱落，过厚则影响外观质量和使用寿命。
2. 镀层均匀性镀层均匀性是衡量电镀工艺质量的重要指标。
要求镀层表面无明显的色差、条纹、麻点等缺陷，且厚度分布均匀。
影响镀层均匀性的因素有电流密度、温度、pH值、镀液成分等。
3. 镀层附着力镀层附着力是镀层与基体之间结合强度的重要指标。
要求镀层与基体之间结合牢固，无起泡、脱落等现象。
影响镀层附着力的因素有基体材料、镀液成分、电流密度、温度等。
4. 镀层外观质量汽车边框电镀层的外观质量要求光滑、平整、无气泡、无划痕等缺陷。
影响外观质量的因素有电流密度、温度、pH值、镀液成分等。
5. 镀层耐腐蚀性能汽车边框电镀层应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等化学介质的侵蚀。
要求镀层在盐雾试验、耐腐蚀试验等项目中达到设计要求。
6. 镀液成分及工艺参数（1）镀液成分：汽车边框电镀工艺的镀液成分主要包括主盐、辅助盐、缓冲剂、光亮剂、稳定剂等。
主盐负责提供金属离子，辅助盐用于提高镀层质量，缓冲剂用于调节pH值，光亮剂和稳定剂用于提高镀层的光泽和稳定性。
酸性电镀铜基本资料
酸性电镀铜基本资料酸性电镀是金属电镀中最常见的一种方法，其中酸性电镀铜具有广泛的应用，尤其在电子、电器行业中，它是最常用的一种电镀，也是生产中必不可少的一种材料之一。
在本文中，我们将讨论关于酸性电镀铜的基本资料。
1. 什么是酸性电镀铜？酸性电镀铜是通过电解过程在铜的表面镀上一层铜。
这个过程涉及到将铜铸坯在一个电解槽中作为阳极，将电解液放在槽中，然后将铜板放置在电解槽中作为阴极。
在这个过程中，电流通过电解液，金属离子被释放，并沉积在铜板的表面。
2. 酸性电镀铜的优点酸性电镀铜在制造电子和电器方面具有许多优点，这些优点使其成为行业中的首选材料之一。
以下是酸性电镀铜的优点：- 良好的导电性能：铜本身是良好的导电性材料，因此酸性电镀铜也有相同的特性。
- 良好的可塑性：酸性电镀铜不仅具有良好的导电性，而且具有优秀的可塑性，在制造电器和电子元件时非常常用。
- 耐蚀性：酸性电镀铜的抗氧化性能非常好，不容易被腐蚀，也不容易受到氧化的影响。
3. 酸性电镀铜电解液成分酸性电镀铜的电解液通常包括铜盐、硫酸和硫酸氢钾。
钠盐也可用于电解液中。
这些成分的配比会影响电镀过程的速度和均匀度。
4. 酸性电镀铜的应用酸性电镀铜广泛应用于电子、电器、汽车电器、医疗、电信等行业。
酸性电镀铜可以用于生产PCB、板载器件、关闭器件、绕线线材、高真空管子等组件。
5. 酸性电镀铜的工艺流程酸性电镀铜的工艺流程包括以下步骤：- 表面处理：搓洗、除油、除氧。
- 浸泡镀前处理：微酸洗、活化药水处理、精洗。
- 镀铜处理：控制铜离子浓度、温度、PH值和电流密度。
- 机械抛光：通过磨光、抛光来得到光滑的表面。
- 镀后处理：包括酸洗、清洗、热退火、冷浸镀等处理方式。
6. 酸性电镀铜的缺陷尽管酸性电镀铜有许多优点，但它也存在一些缺点。
最大的缺点之一是在电镀厚度较大的情况下，不容易形成均匀的表面。
此外，它对环境的影响比较大。
结论总之，酸性电镀铜是制造电子和电器中应用最为广泛的一种材料之一。
卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用
卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用
卫浴锌合金件是卫浴产品中的重要组成部分，其表面处理工艺对于产品的外观和性能起着至关重要的作用。
传统的镀铜工艺使用的是含有重金属的铜盐溶液，对环境有一定的污染。
开发一种环保的镀铜工艺对于卫浴锌合金件的生产具有重要意义。
近年来，环保镀铜新工艺逐渐应用于卫浴锌合金件的生产中。
该工艺采用无重金属的镀铜溶液，能够实现卫浴锌合金件的高效、环保的镀铜处理。
环保镀铜新工艺的生产应用主要体现在以下几个方面：
首先是生产成本的控制。
传统的铜盐溶液镀铜工艺需要大量的铜盐，而环保镀铜溶液则使用无重金属的材料，生产成本较低。
由于环保镀铜工艺的高效性，能够在较短的时间内完成镀铜过程，进一步降低了生产成本。
其次是产品的质量和性能的提升。
环保镀铜新工艺能够在卫浴锌合金件表面形成一层均匀、致密、光滑的铜镀层，提升了产品的外观质量。
而且，铜镀层的附着力强、耐磨性好，能够提高产品的使用寿命。
再次是环保性能的改善。
环保镀铜溶液不含有重金属污染物，可以避免对环境和人体的伤害。
该工艺对于净化废水和保护生态环境具有重要意义，符合现代社会对环保产品的需求。
最后是工艺的技术难点。
传统的镀铜工艺需要在镀铜溶液中添加一定的化学剂来控制镀层的质量，而环保镀铜新工艺通过优化工艺参数和控制条件，能够实现镀层质量的稳定和可控。
卫浴锌合金件环保镀铜新工艺的生产应用在提高生产效率和产品质量的也体现了企业对环境保护的责任和社会责任的担当。
这是卫浴行业迈向可持续发展的重要一步，对于推动行业转型升级具有重要意义。
汽车零部件电镀工艺流程(2篇)
一、引言汽车零部件电镀工艺是指利用电化学原理，在金属或非金属表面形成一层均匀、致密的金属薄膜，以提高零部件的耐磨性、耐腐蚀性、导电性、装饰性等性能。
电镀工艺在汽车零部件制造中具有重要作用，是保证汽车零部件质量的关键环节。
本文将从电镀工艺的基本原理、流程、工艺参数等方面对汽车零部件电镀工艺进行详细介绍。
二、电镀工艺基本原理电镀工艺是基于电解质溶液中的金属离子在阴阳极之间发生氧化还原反应，通过电流的作用，金属离子在阴极表面还原成金属原子，形成金属薄膜。
其基本原理如下：1. 电解质溶液：电解质溶液中含有待镀金属的离子，如CuSO4、ZnSO4等。
2. 阴极：阴极是电镀过程中金属离子还原成金属原子的场所，通常由待镀零部件组成。
3. 阳极：阳极是电解质溶液中金属离子氧化成金属原子的场所，通常采用惰性电极，如钛、铂等。
4. 电流：电流是驱动电镀过程的关键因素，通过电流的作用，金属离子在阴阳极之间发生氧化还原反应。
5. 温度：温度影响电解质溶液的导电性和金属离子的还原速度，通常控制在40℃-60℃。
6. pH值：pH值影响电解质溶液的稳定性，通常控制在4.0-6.0。
三、汽车零部件电镀工艺流程1. 预处理（1）清洗：采用去油剂、碱液等清洗剂对零部件进行清洗，去除表面的油污、锈蚀、氧化物等杂质。
（2）除锈：采用酸液对零部件进行除锈处理，去除表面的氧化层。
（3）活化：采用活化剂对零部件表面进行处理，提高金属离子在阴极表面的吸附能力。
（1）挂具：将预处理后的零部件挂在挂具上，确保零部件在电镀过程中均匀受电。
（2）电解液：配置合适的电解液，根据待镀金属的种类、性能要求等选择合适的电解质。
（3）电流密度：根据电解液和零部件的尺寸、形状等因素，确定合适的电流密度。
（4）温度：控制电解液的温度在40℃-60℃。
（5）pH值：控制电解液的pH值在4.0-6.0。
（6）电镀时间：根据待镀金属的种类、性能要求等确定电镀时间。
3. 后处理（1）清洗：电镀完成后，对零部件进行清洗，去除表面的电解液和残留物。
硫酸铜电镀技术的优化探究
硫酸铜电镀技术的优化探究一、硫酸铜电镀技术的介绍硫酸铜电镀技术是一种常见的电镀技术，其性能优越，广泛应用于电子、半导体、电镀加工等领域。
硫酸铜电镀层具有优异的导电性、耐磨性、耐腐蚀性、美观性等特点。
因此，在实际应用中，优化硫酸铜电镀技术具有重要的意义。
二、硫酸铜电镀技术的工艺流程硫酸铜电镀技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 预处理。
主要是通过清洗、去除脂肪和脱脂等过程准备好镀前基材。
2. 酸洗。
将基材放在酸性溶液中，去除表面的氧化物、污染物和锈蚀物等。
3. 电镀。
将处理好的基材放入含有硫酸铜的电镀槽中，在调节好电流密度、温度和镀液中添加硫酸、硫酸酐等添加剂后，进行电镀。
4. 淋洗。
将电镀后的基材放入清水中，去除表面的盐类和残留物。
5. 电镀后处理。
对电镀后的基材进行退火、冷却和光亮处理等过程，达到理想的表面状态。
三、优化硫酸铜电镀技术的方法优化硫酸铜电镀技术，可以从以下几个方面入手：1. 优化电镀槽的设计。
电镀槽的设计是影响电镀效果的重要因素。
合理设置电镀槽的形状、大小和位置等，有利于电镀流体的流动，提高电镀效率和质量。
2. 优化电流密度的控制。
电流密度是影响电镀速度和效果的关键因素。
通过优化电流密度的控制方式，可以实现更高效的电镀过程，并降低电镀层的残余应力。
3. 优化电解液组分。
电解液的组分是影响电镀质量的重要因素。
合理添加络合剂、缓冲液和促进剂等，能够增加电解液的稳定性和可控性，提高电镀层的密着力和致密性。
4. 优化电镀工艺参数。
电镀工艺参数的优化可以控制沉积层的厚度和平整度，提高电镀层的均匀性和密着度。
如优化电镀温度、pH值、气体喂入等工艺参数，可以得到更优异的电镀效果。
四、结论硫酸铜电镀技术是一种成熟的电镀技术，应用广泛，其优化探究具有重要意义。
通过对电镀工艺流程和优化方法的介绍，可以更好地掌握硫酸铜电镀技术的核心，为实际应用提供有力的支持。
汽车零件表面处理工艺-电镀工艺
氢脆性
电镀反应时大多数镀液的阴极反应都伴随氢气的析出，由于氢原子较小，当一部分还 原的氢原子渗入基体金属或镀层中，在其中形成了氢气，在受力时会产生应力集中， 一般是使基体金属或镀层的韧性下降而变脆，特点是延时断裂。为了消除氢脆的不良 影响，应在镀后进行高温除氢处理。但是对于高等级的螺栓，为了避免氢脆性，一般 采用达克罗、久美特等涂装涂层防腐。
汽车零件表面处理工艺-电镀工艺
目录：
1、电镀简介（镀层要求） 2、电镀工艺 3、电镀电化学相关原理 4、电镀关键部分 5、常见单金属电镀
3.1、镀锌 3.2、镀镍 3.3、镀铬 6、发展方向
1、电镀简介
电镀隶属于表面处理技术领域，主要原理是利用电解原理，用镀层金属或不溶物作阳 极，待镀金属做阴极，通电作用下，电镀液中金属阳离子在阴极工件表面沉积的过程。 电镀主要目的有：提高金属制品的耐腐蚀能力、赋予制品表面某种特殊功能、提供新 型材料、获得更高的商品性。按照镀层结构，可将电镀分为：单金属电镀、合金电镀、复 合电镀、特种电镀几类，现在应用的较多的是单金属电镀，主要是镀锌、镀镍、镀铬。按 照电镀的方式分，有常规电镀，包括挂镀、滚镀、连续电镀；电刷镀，脉冲电镀等。 电镀镀层对于电镀零件的性能有很大影响，因此对镀层有较多的要求。
扩散：溶液中的某一部分自发 从浓度高的区域向浓度低的区 域的流动。 推动力是溶液中存在浓度差。 有稳态扩散与非稳态扩散，扩 散是由于电极反应速度快导致 的溶液浓度差，随着反应时间 推移会达到平衡。
极化
在电镀过程中，由于两极发生的反应等状况不一样，会导致极化，主要有 3种极化的形式：
FF-510酸性光亮镀铜工艺
FF-510 酸性光亮镀铜工艺•用途和特点：•快速光亮和特高的填平度、光亮度。
•广泛的电流密度范围都可得到镜面光亮镀层，低电流密度区也可得到极高的填平性和光亮度的镀。
•工作温度范围宽，18 -40 摄氏度都可得到较好镀层。
•杂质容忍生气勃勃高，镀层不易起针孔、麻点、白雾。
•操作简便，光亮剂消耗电少。
•光亮剂稳定性特高，兼容性能好，能与任何光亮剂混用，转缸易。
•操作简单，维护方便。
材料来源广泛，成本较低。
•工艺配方及操作条件：范围标准硫酸铜120 -200g /L 180g /L硫酸40 -90g /L 70g /L氯离子50-90mg/L 60mg/LFF-510 开缸剂2-8mg/L 4ml/LFF -510A 剂0.3~0.6ml/L 0.5ml/LFF-510B 剂0.4~0.8ml/L 0.5ml/L温度18~ 40 摄氏度28 摄氏度阴极电流密度 1.5~ 8A /dm2阳极( 磷铜板) 含磷0.1~0.3%搅拌阴极移动或空气搅拌电压2~10V•溶液的配制：•在备用槽内，将谁知盘中餐量的硫酸铜用总体积1/2 的热水（已用硫酸调PH 为1 左右）溶解。
•加入2g /L 活性炭，搅拌 1 小时，静置后用过滤机过滤溶液到镀槽内。
•将计算量中余下的浓硫酸在搅拌条件下慢慢加到上述溶液内，加水到规定体积，搅拌并冷却到室。
•通过分析，补加盐酸，使氯离子达到标准。
•用小电流将镀液电解3~5 小时。
•在搅拌条件下，加入FF-510 添加剂，再电解数小时后，投入正式生产。
•槽液的维护管理：•槽液浓度：25 摄氏度时约25Be•镀液温度10 -40 摄氏度。
( 取中间温度20 -28 摄氏度为宜)•阳极含磷量0.1~0.3%( 其它铜阳极会导致泥渣产生，这些泥渣很细微，难过滤，易引起镀层粗糙及麻点。
)•搅拌最好用空气搅拌，同时配合阴极摇摆。
•镀液成分及添加剂的作用及管理。
硫酸铜：是铜离子的主要来源，过量及温度低时，易在阳极结晶沉淀出来，使电阴增大，电流下跌，低电流区光亮度及填平度下隆，含量过低，高区易烧焦，光亮剂消耗量增大。
详解硫酸铜电镀工艺配制及操作流程
详解硫酸铜电镀工艺配制及操作流程慧聪表面处理网讯：铜既要掩盖钢辊的缺陷，又要为下道工序——电雕展示最好的工作面。
镀铜是一个极为复杂的过程，对其控制应极为严密，稍有马虎，就需要耗费大量的时间、人力、物力来纠正所出现的问题。
（一）镀铜工艺流程金工滚筒→检验→发配滚筒→滚筒前处理→预镀镍→打磨清洗→镀铜→卸滚筒→交车磨（二）滚筒镀铜原理镀铜层呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性。
镀铜槽中电解溶液的主要成分是硫酸（H2SO4）和硫酸铜（CuSO4·5H2O）。
铜在这种溶液中以铜离子（Cu2+）形式存在。
电解铜作为阳极，按半圆弧分布于电解溶液中，并与电源阳极相接。
滚筒横放在电解槽中，其表面有的是全部浸入电解溶液中，有的是半浸或1/3浸入电解溶液中，它与阴极相接，并以一定转速旋转。
通电后，阴阳两极发生化学反应，铜离子带有正电荷，被阴极吸引，在阴极获得电子而形成铜原子，并附着在滚筒上，完成电镀。
但事实上，由于某些原因会干扰这种反应过程，正负离子始终不会平衡，所以在实际生产中不容易制得很满意的电镀滚筒。
针对这种情况，只能尽力做到减少干扰因素，根据本公司的条件，进行各种器材、工艺的匹配，以制得满意的电镀滚筒。
（三）加强导电性管理提高铜层质量，重要的是控制好电流差，保证导电部位干净和接触良好，使电流值分布均匀，使滚筒两端和中间的铜层硬度一致。
（四）镀铜液的主要成分凹版电镀采用硫酸盐镀铜，镀液的基础成分是硫酸铜和硫酸。
硫酸铜用来供给镀液中的铜离子，硫酸则能起到防止铜盐水解、提高镀液导电能力和阴极极化的作用。
由于镀液的电流效率高（近于100%），可镀得较厚的镀层。
当然，要保证各种化学品的纯度与稳定。
镀铜液的主要成分如下：1.硫酸铜(CuSO4·5H2O)，是蓝色晶体，颗粒大小如玉米粒，应尽量无黄色，工业级可用。
根据生产条件和不同要求，硫酸铜的含量有的公司规范为200～250g/L，有的为210～230g/L，有的为180～220g/L。
酸铜电镀工艺简介
打氣管
氣孔45度角向槽底
40-50毫米
槽底
30-80毫米
29
ห้องสมุดไป่ตู้
空氣攪拌
Low Agitation
Medium Agitation
30
空氣攪拌
空氣攪拌不足
高电流密 度烧焦
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鈦籃
Partially Filled, Titanium Anode Basket
•鈦籃長度應短於掛具 •鈦籃袋不能過寬或過窄高 •鈦籃袋不能低於鍍液面
镀速下降 控制范围减小
大于250克/升 • 光亮度下降 • 整平性下降 • 硫酸铜沉淀造 成镀层粗糙 113 克/升 285 克/升
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低硫酸铜浓度 (113 克/升)
高电流密 度区烧焦
11
硫酸浓度的影响
硫酸浓度低至15 克/升
• 高电流密度烧焦和 结瘤度变得明显
硫酸浓度高至150克/升
• 溶液的腐蚀性变大 • 阳极的侵蚀危害性增大, 硫酸铜浓度偏离 •光亮度下降
6
镀液配制
• 溶解硫酸铜于水中
• 用活性碳净化溶液
• 加入硫酸、氯化物（计算自来水中的氯化物）
• 最后加入所需的添加剂
7
光亮镀铜
8
整平性卓越
180 Grit 磨纹
镀层的横截面 光亮和整平 •结晶极其细致 •镀层致密
9
硫酸铜浓度的影响
低于150 克/升
• • 整平能力下降 光亮度下降
•
• •
溶液导电性下降
4
分散能力
宏观分散能力 微观分散能力
高電位區
低電位區 孔, 凹槽或裂缝
高電位區
低電位區
5
电镀-酸性光亮镀铜工艺
电镀-酸性光亮镀铜工艺一、酸性镀铜光亮剂特点：1、快速出光，特好的填平度，即使低电流密度区也可得到极高的填平度。
2、广泛的电流密度范围均可得到镜面亮度。
3、工作温度范围宽，18-40℃都可得到镜面亮度。
4、镀层内应力低，延展性好，电阻率低。
5、光亮剂对杂质容忍度高，易于控制。
一般在使用一段长时间（约800-1000Ah/L）后，才需用活性碳粉处理。
6、沉积速度快。
在4.5A/dm2的电流密度下,每分钟可镀1微米的铜层。
二、电镀工艺条件：原料范围标准硫酸铜 200－240g/L 220 g/L硫酸 55－75g/L 65 g/L氯离子 15－70mg/L 20－40mg/L BFJ-210Mμ 5－12ml/L 8 ml/LBFJ-210A 0.5－1.0ml/L 0.6 ml/LBFJ-210B 0.5－1.0ml/L 0.6 ml/L温度 18－40℃ 24－28℃阴极电流密度 0.5－10A/dm2阳极电流密度 1.5－8A/dm2三、镀液的配制：1、先在镀槽中（待用缸或备用缸）加入1/2体积蒸馏水或去离子水，加热至40-50°。
（所用水的氯离子含量应低于70mg/L （ppm））。
2、加入计算量的硫酸铜，搅拌至完全溶解。
3、加入活性炭2g/L，搅拌1小时后静止8小时用过滤泵，把溶液滤入清洁的电镀槽内。
加去离子水至规定体积。
4、在不断搅拌下慢慢加入计算量的化学纯硫酸，（注意：此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，以使温度不超过60℃。
添加硫酸时要特别小心，应穿上保护衣服，及戴上手套、眼罩等，以确保安全）。
5、镀液冷却至25℃时，加入标准量氯离子。
（分析镀液中氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸或氯化钠，使氯离子含量达到标准。
）6、加入光亮剂并搅拌均匀，在正常操作规程条件下，把镀液电解3-5Ah/L，便可正式试镀。
四、镀液的成份及作用：1、硫酸铜：在镀液中提供铜离子。
铜离子含量低，容量在高电流密度区造成烧焦现象及出光慢，铜离子过高时，硫酸铜有可能结晶析出。
电镀工艺学电镀铜合金
电镀工艺学电镀铜合金引言电镀是一种常见的表面处理工艺，用于增加材料的耐腐蚀性、美观性及导电性。
电镀铜合金是电镀的一种常见形式，它具有优良的导电性、热导性和耐腐蚀性，被广泛应用于电子、通信、汽车等领域。
本文将介绍电镀铜合金的工艺及相关知识。
电镀铜合金的应用领域电镀铜合金广泛应用于电子、通信、汽车等领域，主要包括以下几个方面：1.电子产品：电镀铜合金常用于印刷电路板（PCB）的制造中，用于形成导电层和连接线，以实现电路的连通性。
2.通信设备：电镀铜合金可用于制造电缆及连接器，用于传输信号和电力。
3.汽车行业：电镀铜合金被广泛应用于汽车电器系统、发动机系统和车身结构中，用于提高导电性和耐腐蚀性。
4.照明行业：电镀铜合金可用于制造灯具的电源和导电部件。
电镀铜合金的制备工艺1. 预处理在进行电镀铜合金之前，需要进行预处理工作，以确保基材的表面质量和附着性。
预处理步骤包括：•清洗：使用碱性清洗剂和酸性清洗剂清洗基材表面，去除油脂、氧化膜等杂质。
•酸洗：使用酸性溶液进行酸洗，去除基材表面的氧化层，增加表面活性。
•洗涤：用水洗涤基材，去除酸洗残余物，保持表面清洁。
2. 阳极制备在进行电镀之前，需要准备正极材料，即铜阳极。
铜阳极应具有高纯度和合适的形状。
阳极制备的步骤包括：•铜阳极制备：将纯铜材料切割成适当形状的阳极，提高电镀过程中的镀层均匀性和质量。
3. 电镀过程电镀铜合金的电镀过程包括以下几个步骤：•配置电镀液：将合适比例的铜盐、酸和添加剂溶解于水中，形成电镀液。
电镀液的成分根据具体要求进行调整。
•温度控制：控制电镀液的温度，一般在40-50摄氏度之间，以促进电镀反应的进行。
•电流密度调节：根据基材的形状和尺寸调节电流密度，以使电镀过程均匀进行。
•铜镀层形成：将基材作为阴极，铜阳极作为正极，通过外加电压，铜离子在电解液中还原为金属铜，形成铜合金的镀层。
•镀层厚度控制：通过控制电镀时间和电流密度，控制镀层的厚度，满足不同应用的要求。
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卫浴和汽车配件产品电镀用酸铜光亮剂哪家好？卫浴和汽车配件等产品的酸铜电镀工艺，由于有功能性的要求，对酸铜光亮剂的质量要求非常高，其特殊性主要表现在：1）需具备优异的整平能力，能在较短时间内覆盖素材缺陷，同时镀层饱满、有肉感；2）需具备优异的深度能力和均镀能力，高电流区不能出现拖尾、翘边等异常；3）镀层内应力要小，不能影响功能性测试结果。
由汇利龙科技研发的Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂，能完美满足卫浴和汽车配件等功能性产品的酸铜电镀工艺要求。
➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜电镀工艺性能简介
1.整平性能和走位性能非常优异，能最大幅度地提升酸铜电镀的产能；
2.不起麻点，镀层饱满厚重，光泽度好，能完美满足高质量酸铜电镀的要求；
3.清亮度好，更适用于白铜锡、仿金、枪色等花色电镀工艺；
4.耐高温性能优异，工作温度可高达35℃；
5.工艺非常稳定，容易操作及维护，可以长达半年不需进行大处理。
6.适用于钢铁制品、锌、铝合金压铸件、及ABS塑胶之酸性镀铜要求，适合挂镀、
滚镀、摇镀等各种工艺；
➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂开缸镀液组成及工艺条件
镀液成份及工艺条件标准值参考范围
硫酸铜（CuSO
45H
2
O）200 克/升180-220 克/升
硫酸 (H
2SO
4
, S.G.=1.84) 60 克/升50-70 克/升
氯离子100 毫克/升90-120 毫克/升
AC-930 MU 10 毫升/升8-10 毫升/升
AC-930 A 0.5 毫升/升0.4-0.6 毫升/升
AC-930 B 0.4 毫升/升0.3-0.5 毫升/升
温度24-28 ℃20-35 ℃
阳极磷铜角（含磷0.03%-0.06%，需包两层专用钛蓝袋）阳极/阴极面积比2：1
过滤连续循环过滤，每小时过滤六次以上
搅拌强烈均匀空气搅拌，10-30M2/Hr的空气量
阴极电流密度1-6 A/dm2
阳极电流密度0.5-2.5 A/dm2
➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂镀液配置方法
1.加约2/3槽D.I.水于预备槽中，缓慢加入硫酸，搅拌均匀，加热至40-50℃；
2.加入所需之硫酸铜，搅拌至完全溶解，再加入 2克/升活性碳，搅拌至少1小时；
然后过滤, 抽到镀槽内，加水至需要量，并将镀液冷却至工艺标准范围内；
3.分析镀液中氯离子的含量，如低于100mg/L，则加入计算量的盐酸（AR）或者氯化
钠，使镀液中氯离子的含量符合工艺标准要求；
4.按照工艺标准要求加入AC-930Mu、A与B剂，小电流电解2-3小时后即可正常生产。
➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂镀液成份及其对镀层质量的影响
1.硫酸铜：提供铜离子，工件表面上的金属铜镀层就是由铜离子所还原的。
硫酸铜
只需于开缸时加入，日常生产时铜阳极之溶解已可维持镀液铜离子的含量。
应保
持铜离子含量于50-65克/升。
含量低于50克/升时，高电流密度区容易出现烧焦现
象。
相反，含量高于65克/升时，镀液的均度能力及填平度会变差，镀液亦会析出
硫酸铜结晶，引致阳极极化。
加入4克/升硫酸铜(CuSO
4·5H
2
O)可提升1克/升铜离
子含量。
2.硫酸：提高镀液的导电率。
应保持硫酸含量于27–38毫升/升。
含量高于38毫升/
升时，会造成阳极钝化，阻碍铜离子从阳极中释出。
含量低于27毫升/升时，镀槽电压升高，镀液的导电率会下降，高电流密度区较易烧焦。
加入0.57毫升/升纯硫酸(密度1.84克/毫升;~95%w/w)可提升1克/升硫酸含量。
3.氯离子：以盐酸或氯化钠的形式加入。
氯离子作为催化剂，帮助添加剂镀出平滑、
光亮、紧密的镀层。
氯离子含量不足时，镀层高、中电流密度区容易出现凹凸起伏的条纹，以及在低电流密度区有雾状沉积。
含量过高时，镀层的光亮度及填平度会被削弱，而阳极表面亦会形成一层灰白色的氯化铜薄膜，导致阳极钝化。
4.AC-930 MU：含量不足时，镀层高、中电流密度区出现凹凸起伏的条纹。
含量过多
时，镀层出现起雾现象。
AC-930 MU含适量的AC-930B剂和湿润剂。
5.AC-930A：含量过低时，整个电流密度区的填平度会下降；含量过多时，镀层出现
针孔，低电流密度区没有填平度，与其他位置的镀层有明显分界，但仍光亮。
6.AC-930B：含量不足时，镀层高电流密度区极容易烧焦。
含量过多时，镀层出现起
雾现象，亦会引致低电流密度区光亮度变差。
➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂镀液管理与维护
1.定期分析镀液中硫酸及硫酸铜含量，及时补充原料及光剂。
下列数据有助于镀液
管理与维护：
铜金属56（50-65）克/升
硫酸60（50-70）克/升
氯离子90-120毫克/升
2.定期对镀液进行活性炭处理，参考如下：
高档电镀3-6月用活性碳吸附一次，一般性电镀6-12月以活性碳吸附一次，或定期将颗粒状活性碳于过滤机中吸附过滤。
3.每100L镀液，每增加393克的硫酸铜，则镀液内铜离子含量增加了 1克/升。
当补
充1公斤硫酸铜时，必须先溶于水，并同时补充AC-930开缸剂４５毫升及3毫升AC-930A。
例：每100L镀液补充１0公斤硫酸铜，则必须补充4５0毫升 AC-930 ＭＵ以及60毫升AC-930A。
4.光剂消耗量与补充方法
AC-930各组分的消耗量会因电流密度、温度，工件带出等状况而影响。
正常消耗
量如下：
光剂名称千安培小时消耗量
五金电镀塑胶电镀
AC-930Mu 30-60毫升50-80毫升
AC-930 A 70-100毫升50-80毫升
AC-930 B 50-70毫升50-80毫升
➢Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂注意事项
1.AC-930MU、A及B三种组份的实际消耗量，取决于镀层所需的光亮度及填平度。
一
般情况下，只须根据上表消耗量补充便可。
若采用磷铜条作为阳极，AC-930B的消
耗量会略为减少。
如欲在较短时间内镀出光亮的镀层，或使用较高的镀液温度，
AC-930MU、A及B剂的消耗量会相应增加。
2.为了使镀液更稳定、更有效发挥其特性，镀液中AC-930A剂的总含量与AC-930B剂
的总量须保持在一个特定比例，因为两者会互相牵引及影响对方。
当某一方的含
量偏多时，另一方的功能会被抑压，因而令其消耗量稍微提高，以使两者含量维
持至特定比例。
3.当AC-930A剂含量不足，或AC-930B剂含量过多时：镀层中至低电流密度区暗哑、
填平度欠佳。
可加入AC-930A剂(每次添加量建议为0.1毫升/升)。
如有需要，亦
可提高AC-930A剂的补充量，及同时减低AC-930B剂的补充量。
4.当AC-930A剂含量过多，或AC-930B剂含量不足时：镀层出现针孔、高电流密度区
容易出现烧焦现象。
可加入AC-930B剂(每次添加量建议为0.1毫升/升)，同时亦
须加入AC-930A剂，其添加量为20%AC-930B剂的总添加量，以防止镀层出现起雾
现象。
5.AC-930 Mｕ的补充须视带出量而定。
当添加硫酸铜主盐时，每添加1公斤硫酸铜需
加入45毫升AC-930 Mu；当用活性炭处理后，须添加开缸量30-50%的AC-930Mu。
6.通过赫氐槽(Hull Cell)分析亦有助了解镀液状况。
其操作条件在室温温度及空气
搅拌配合下，以2安培电镀10分钟。
于正常情况下，整片赫氐槽青铜片均为全光亮。
酸铜光剂哪家好？Unimirror AC-930 镜牌酸铜光亮剂由电镀添加剂专业生产厂家---深圳市汇利龙科技有限公司经多年优化精研而成，已广泛应用于挂镀、滚镀和摇镀等各类酸铜电镀制程。
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