聚脲喷涂机和聚氨酯喷涂设备常见故障分析
维护喷涂设备常见故障的解决方法
维护喷涂设备常见故障的解决方法维护喷涂设备是保障生产运行稳定的重要环节，然而常常会出现一些故障，影响设备的正常使用。
本文将介绍常见的喷涂设备故障，并提供相应的解决方法，以帮助您更好地维护和操作喷涂设备。
一、喷涂设备无法启动1. 检查电源供应：确认设备是否接通电源，并检查电源插座是否正常。
如果电源连接正常，但设备仍无法启动，可以尝试将设备插头换至其他正常工作的插座，查看是否能够启动设备。
2. 检查开关状态：确保设备的各个开关处于正确的位置。
如果存在故障开关，及时更换。
3. 检查电源线连接：检查设备的电源线是否连接紧固。
如果电源线松动或损坏，及时进行修复或更换。
4. 检查保险丝：打开设备的保险丝盒，检查保险丝是否熔断。
如有保险丝熔断，更换合适的保险丝。
二、喷涂设备漏涂1. 喷嘴堵塞：喷涂设备长时间使用后，喷嘴可能会堵塞。
此时可以将喷嘴取下，用清洁溶剂清洗喷嘴，确保通畅。
2. 喷涂压力调整：适当调整喷涂压力，避免喷涂太大或太小。
根据涂料的粘度和环境温度进行调整。
3. 涂料稀释比例：如果喷涂的涂料稀释过浓或过稠，都会影响喷涂效果。
正确调整涂料的稀释比例，保证涂料的粘度适中。
4. 喷枪清洗：定期清洗喷涂设备，确保无堵塞。
注意使用专用清洗剂，避免使用腐蚀性强的溶剂。
三、喷涂设备喷雾效果不佳1. 空气压力不足：检查空压机的工作状态，确保空气压力稳定。
适当增加空气压力，提高喷雾效果。
2. 喷涂距离问题：确认喷涂距离是否恰当。
过远或过近的喷涂距离都会导致喷涂效果不佳。
3. 喷嘴选择：根据喷涂物料和涂料的要求，选择合适的喷嘴。
不同的涂料需要不同的喷嘴直径，正确选择可提高喷涂质量。
4. 喷涂速度控制：适当控制喷涂的速度，保证均匀的覆盖面积。
过快或过慢的喷涂速度都会影响喷涂质量。
四、喷涂设备异响或震动过大1. 涂料搅拌不均匀：涂料搅拌不均匀会导致设备异响和震动。
在使用前，需充分搅拌涂料，确保涂料均匀。
2. 设备故障：可能存在设备内部零部件松动或磨损，导致异响和震动。
解析聚氨酯喷涂施工时常见问题及其发生的原因
解析聚氨酯喷涂施工时常见问题及其发生的原因有哪些呢？又是如何发生的呢？这里主要指泡沫表现的问题，现分述如下。
1.泡沫表面粗糙不整。
引起这种现象的原因主要是雾化不良，尤其是国产气混式喷涂机较常见，可适量调整空压机的背压和距基材的距离，有条件的话可以适当加长气混喷头及减小嘴径。
进口高压喷涂机则可适当远离基材。
另一原因是发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。
2.泡沫软。
检查一下黑白料比例，一般是白料过多引起的。
建议先按照正确的比例做一个自由发泡试验，如果仍偏软，则可适当提高黑料比例；如果仍然软，则需检查白料使用的原料中是否应适当增加胺醚(即乙二胺为起始剂的聚醚)的量。
3.泡沫酥脆。
此时的泡孔一般比较粗大，引起的原因是体系中水分含量过大。
如果是仅仅表面部分酥脆，则考虑料温和环境温度差异是否太大，料温高、环境温度低。
另一个原因是黑白料黏度差异过大，黑料过量较多。
4.泡沫与基材的剥离强度低。
出现的原因有：基材表面不洁净，有浮灰或油污；基材未于透，这种剥离可见到界面的水分；另外还有基材温度过低，发泡速度太快；喷涂时没有打底(即首先快速喷上薄薄底层)，而是一次就喷得较厚也会造成张力过大而剥离。
5.泡沫开裂。
现场可明显看到裂开的缝隙，这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的，可适当加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。
另外在施工时适当增加喷涂层数，避免一遍起发的现象。
6.层与层之间脱离。
在每一遍喷涂相连接的界面上出现的不粘接现象。
这一现象的出现与发泡料的体系有关，比如有些阻燃剂与发泡体系不太相容，发泡时在表面像增塑剂那样，当然也有其他的物料会引起这种现象。
另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。
只是程度不至于这么严重而已。
还有时是由于发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量产生的。
7.泡沫表面起泡。
这一现象有时在完成喷涂后即可出现，也有的在数小时之后才出现，严重的会凸起一个个较大的包，这是由于发泡料中发泡剂种类与体系不相容，在发泡完成后又聚积第二次发泡，应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用，在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数，降低热量聚积。
喷涂缺陷及解决方案(3篇)
第1篇一、引言喷涂技术作为一种广泛应用于汽车、建筑、家具、金属制品等领域的表面处理技术，具有工艺简单、成本低廉、附着力好等优点。
然而，在实际喷涂过程中，由于各种原因，常常会出现各种缺陷，严重影响产品的外观和使用性能。
本文将针对喷涂过程中常见的缺陷及其解决方案进行详细分析。
二、喷涂缺陷分类1. 表面缺陷（1）流淌流淌是指涂料在喷涂过程中，由于喷涂压力过高、涂料粘度低、喷涂速度过快等原因，导致涂料在物体表面形成连续的液膜，无法形成均匀的涂层。
流淌会使涂层厚度不均，影响涂层的外观和使用性能。
（2）缩孔缩孔是指涂料在干燥过程中，由于溶剂挥发不均，导致涂层表面出现小孔或凹陷。
缩孔会使涂层表面粗糙，影响涂层的光泽度和附着力。
（3）针孔针孔是指涂料在干燥过程中，由于溶剂挥发过快，导致涂层表面出现细小的孔洞。
针孔会使涂层表面出现不均匀的色差，影响涂层的美观。
（4）橘皮橘皮是指涂料在干燥过程中，由于涂层表面张力不均，导致涂层表面出现类似橘皮纹理的缺陷。
橘皮会使涂层表面粗糙，影响涂层的光泽度和附着力。
2. 内部缺陷（1）夹杂物夹杂物是指涂料在喷涂过程中，由于涂料中存在固体颗粒、纤维等杂质，导致涂层内部出现不均匀的杂质。
夹杂物会影响涂层的使用性能，甚至导致涂层脱落。
（2）气泡气泡是指涂料在喷涂过程中，由于涂料中存在空气或水分，导致涂层内部出现气泡。
气泡会使涂层表面出现凹凸不平，影响涂层的外观和使用性能。
（3）分层分层是指涂料在干燥过程中，由于涂料成分不均或干燥速度不一致，导致涂层内部出现分层现象。
分层会使涂层表面出现色差，影响涂层的美观和使用性能。
三、喷涂缺陷解决方案1. 表面缺陷解决方案（1）流淌解决方法：降低喷涂压力，提高涂料粘度，控制喷涂速度，确保涂料在物体表面均匀分布。
（2）缩孔解决方法：调整涂料配方，降低溶剂挥发速度，控制干燥温度和湿度，确保涂料干燥均匀。
（3）针孔解决方法：提高涂料粘度，降低溶剂挥发速度，确保涂料干燥均匀。
喷枪常见故障与处理方法
喷枪常见故障与处理方法喷枪是喷涂设备中非常重要的一部分，常见故障必然会影响喷涂质量和效率。
以下是一些常见的喷枪故障及其处理方法：1.喷枪漏液：喷枪可能会出现液体从喷嘴或其他地方泄漏的情况。
这可能是由于密封件损坏、螺纹松动或连接件松动所致。
解决方法是检查喷枪的密封件和连接件，如果有损坏或松动的情况，应及时更换或紧固。
2.喷嘴堵塞：喷嘴堵塞会导致喷涂不均匀或完全无法正常喷涂。
堵塞可能是由于颗粒物脱落、固化或堵塞物质积聚所致。
处理方法是用适当的方法清除喷嘴中的堵塞物质，如用针或喷嘴清洗液进行清理。
3.喷枪噪音过大：喷枪在使用过程中可能会产生过大的噪音。
这可能是由于气体压力过高或气流中有异物所致。
解决方法是检查气体压力是否在正常范围内，并清理喷枪内的异物。
4.喷枪喷涂不稳定：喷枪喷涂时可能出现涂层不均匀或出现噴不出来的情况。
这可能是由于空气压力不稳定、气体流量不足或喷枪调节不当所致。
处理方法是检查气体压力是否稳定，并根据需要调整气体流量和喷枪调节。
5.喷涂颜色不准确：喷涂出的颜色可能与所需的颜色不符。
这可能是由于喷枪喷涂的不均匀或误调颜色配比所致。
解决方法是调整喷枪的喷涂方式，均匀喷涂，并根据需要调整颜色配比。
6.喷枪材料堆积：长时间使用喷枪可能会导致材料在喷枪内部堆积，影响喷涂质量。
处理方法是定期清理喷枪内部的材料堆积物，保持喷枪的清洁。
7.喷涂压力不足：喷涂时可能会出现涂层过薄或无法达到所需厚度的情况。
这可能是由于喷涂压力不足或喷涂距离不合适所致。
解决方法是适当调整喷涂压力和喷涂距离，确保喷涂厚度符合要求。
总之，喷枪常见故障的处理方法包括检查和更换密封件、清理堵塞物质、调整喷涂压力和喷涂距离等。
定期维护和保养喷枪也是保证喷涂质量和效率的重要措施。
喷涂机常见故障及处理方法
喷涂机常见故障及处理方法
针喷涂机故障及处理方法：
一、喷涂结果不良
1、空气流量太大：调低压缩空气的开关阀的流量；
2、噪音大：检查空气压力是否满足喷涂任务所需，如果超出要求，请
降低空气压力；
3、油脂过热：检查机身温度和润滑油的浓度，如果太热，请及时更换油，同时冷却油脂；
4、墨水不流畅：检查墨水的粘度并检查润滑油的浓度，如果粘度过高，请进行调整，并适当降低润滑油以保持正常；
5、喷雾不均匀：检查喷嘴处是否有污染，如果有，及时清洗。
二、喷涂机运行不正常
1、润滑系统故障：检查机器内部润滑油，检查润滑油压力，过低或过
高均会导致机器故障，请及时调整；
2、过重负荷：确定负荷大小，如果负荷过大，请降低负荷；
3、不正确的空气压力：调整气源的压力开关，确保空气压力符合要求；
4、步进电机故障：打开喷涂机电动机控制盒检查，确定问题，并采取
维修措施；
5、涂料混合效果不好：检查涂料的配比，如果不符合要求，请及时调整；
6、喷枪堵塞：及时清洗喷嘴及空气管道，保持喷嘴的清洁。
喷涂聚氨酯外保温系统的质量通病及预防措施
９４2007.06.JSKJ喷涂聚氨酯外保温系统的质量通病及预防措施□ 上海克络蒂涂料有限公司聚氨酯作为一种优异的保温节能材料，是目前所有保温材料中导热系数最低的，并且还具有耐老化、化学稳定性好、防潮防水性优良、耐温不熔化，与建筑物基面粘结力强等优点，作为外墙及屋面防水保温的应用在欧美等国已经有近３０年的发展史，是目前市场上性能最理想的建筑维护结构的保温材料之一。
如何充分完善聚氨酯硬泡外墙外保温系统，这对于在我国实现更高建筑节能目标具有重要意义。
本文就喷涂聚氨酯外墙外保温系统配套材料的相容性及施工工艺的基本要求，浅要论述其目前存在的质量通病及预防措施。
基层界面处理必要性从构造上，喷涂工艺的聚氨酯外墙外保温系统一般由基层界面层、保温层、防护层、饰面层四部分复合构成，各层的性能质量都将影响着最终系统的质量。
通常我们都认识到聚氨酯硬泡体在发泡成型过程中对很多基层有较强的粘结力，对混凝土、水泥砂浆当然不例外。
在干燥无浮灰的情况下，聚氨酯与基层的粘结层可以超过聚氨酯本体的强度，但在实际施工过程中，基层多少会存在一定的浮灰，聚氨酯硬泡体反应速度较快，没有太多的时间向基层进一步渗透，因此有浮灰的情况下会影响结合力。
此外影响聚氨酯正常粘结力的另一个重要因素是当外墙保温施工过程中或施工完不久，内墙、地面等工程正在进行“湿作业”，水份会通过墙体渗至外墙外侧面，直接影响到聚氨酯粘结面，会大大影响聚氨酯与基层粘结强度，甚至会引起“起壳”剥落等现象。
因此完全有必要在喷涂聚氨酯之前对基层进行“防潮隔气”和“增强基层”处理，一般这种界面处理剂要具有较好的渗透性和粘结强度。
喷涂聚氨酯硬泡层聚氨酯硬泡体是整个系统的主要材料，它的材料优劣直接影响到工程质量。
喷涂用聚氨酯硬泡体原材料由多元醇（俗称白料）和无溶剂低挥发性异氰酸酯（俗称黑料）构成。
该组合材料在不同季节施工、温度都应有较高的原材料要求。
受材料施工条件、设备、以及环境的影响，聚氨酯硬泡防水保温施工过程中可能会出现非正常现象，最终造成成品质量问题。
喷涂机操作技巧及常见故障排除
喷涂机操作技巧及常见故障排除喷涂机是一种常用的涂装设备，广泛应用于汽车、航空、家具等行业。
正确操作喷涂机可以提高涂装效果，提高工作效率。
本文将介绍喷涂机的操作技巧，并列举常见故障及排除方法。
一、喷涂机操作技巧1. 准备工作：在操作喷涂机之前，需要做好准备工作。
首先，清洁喷涂区域，并保持空气流通良好。
其次，检查涂料和稀释剂，确保其符合要求。
最后，检查喷涂机的喷枪、喷嘴等部件是否完好，必要时进行更换。
2. 控制喷涂压力：喷涂压力的控制是影响喷涂效果的重要因素。
一般来说，涂料粘度高时，喷涂压力要相对较高，粘度低时则相对较低。
通过调整喷涂机的压力控制阀，可以达到较好的喷涂效果。
3. 喷涂距离和速度：喷涂距离和速度也是影响涂装效果的关键因素。
一般来说，距离喷涂面板30~50厘米的距离是较为适宜的。
喷涂速度要均匀，避免过快或过慢，以免造成涂层厚度不均匀或喷雾效果不佳。
4. 喷涂角度：喷涂角度的选择要根据喷涂面板的形状和涂料的要求来确定。
通常情况下，垂直喷涂角度适用于大面积涂装，而45度角度适用于边缘和细节的喷涂。
5. 喷涂技巧：在喷涂过程中，要注意整体的均匀性和连续性。
要保持手的稳定性，并采用重叠喷涂的方式，以确保涂层的一致性。
此外，还需要注意喷枪与喷涂面板的垂直保持，避免出现喷涂角度不一致的情况。
二、常见故障及排除方法1. 喷雾效果不佳：如果喷涂出来的涂层出现斑点、气泡或雾化不均匀等问题，可能是喷涂机的故障导致的。
此时，可以先检查喷嘴是否堵塞，如有堵塞应及时清理或更换喷嘴。
其次，检查涂料的稀释比例是否合适，如果比例不正确，可以调整稀释剂的用量。
2. 喷涂机漏涂：如果涂层在喷涂过程中发生漏涂现象，可能是喷涂机的密封部件出现问题。
此时，可以先检查喷枪和连接部位是否紧固，如有松动应及时进行调整。
另外，也可以检查涂料容器和管路是否漏气，必要时进行修理或更换。
3. 喷涂机喷雾量不稳定：当喷涂机喷雾量不稳定，有可能是喷枪的内部结构出现问题。
喷涂聚脲工程质量问题浅析
喷涂聚脲工程质量问题浅析宁波经济技术开发区东南防腐有限公司陆爱阳内容提要：低劣的原料品质和缺乏施工的专业技术，是聚脲工程质量事故多发的两大主要原因；尤其要防止以聚氨酯的不同产品冠以聚氨酯（脲）、假冒纯聚脲等伪劣产品，以低价竞争扰乱市场及损害用户利益的不良倾向；并对聚脲A组分必需是异氰酸酯预聚体而非单体、预聚的复杂性和重要性等试加说明。
关键词：聚脲定义、预聚体、聚氨酯、质量事故、原料品质、施工技术。
喷涂聚脲作为一种卓越的新颖涂膜材料及工程技术，已引起人们普遍关注并获得日益广泛的应用。
与此同时，聚脲工程也正面临诸多问题，突出反映在两个方面：一是质量事故多。
根据我们初步调查和统计，质量问题工程所占比例之高颇为罕见；二是质量差距大。
部分聚脲工程施工稳定，使用良好，但为数不少的工程，却在施工中就频频发生各种质量事故，即使勉强投用，不久就发生气泡、开裂、泛锈甚至整体脱落等严重问题。
就如高铁这样的重大工程，实际上也明显存在较多质量隐患，这就不能不引起重视。
一、喷涂聚脲质量事故原因我们对喷聚脲工程的应用及质量事故进行调查统计已有多年，其中虽不排除个别属环境适用性问题，但聚脲原材料的品质差和施工技术低下是造成事故的两个主要原因。
1.喷涂聚脲原料品质的影响原料质量问题是导致喷涂聚脲涂工程质量事故的重要原因，其中尤以使用部分国产原料的问题工程所占比例为高，这是不争的事实。
近几年来，受业主委托，我公司就承建了多个仅经短期使用就需完全清除重做的类似工程。
部分国产料的主要问题是质量不稳定、成膜强度低、表观粗糙、对施工环境（例如低温、相对潮湿）适应性差、易产生气泡、喷涂时刺激气味大等等。
2.喷涂聚脲施工技术的重要性虽然，喷涂聚脲技术是比较特殊的新工艺，但仍需以可靠的涂装技术为基础。
有些工程事故完全属缺乏基本涂装技术所致。
例如我们受委托为之彻底重做的其中一个聚脲工程，原本要求喷涂1.5mm，但剥离后发现薄处在0.5mm以下，厚处高达4mm以上，甚至局部涂层的底层由粘性和脆性等多种材料堆积粘连，总厚度达6mm，厚度差高达10倍，施工技术素质之低下就显而易见。
维护喷涂设备的常见问题与解决方法
维护喷涂设备的常见问题与解决方法喷涂设备广泛应用于工业生产、汽车修补和美容维护等领域。
然而，长期以来，维护喷涂设备所面临的各种问题成为了制约其正常运行和延长使用寿命的主要因素。
本文将就维护喷涂设备的常见问题进行深入探讨，并提供相应的解决方法，以期能够帮助用户更好地维护与保养喷涂设备。
一、喷涂设备堵塞问题及解决方法1. 材料堵塞喷涂设备在使用过程中，经常会出现材料堵塞的情况，一旦堵塞会影响喷涂质量和使用寿命。
解决方法如下：- 定期清洗设备：定期对设备进行清洗，将堵塞的材料清理干净。
- 使用适量的稀料：控制使用稀料的量，避免粘度过高而导致堵塞。
- 每次使用后彻底清洗：在使用喷涂设备之后，彻底清洗设备内部，避免残留物形成堵塞。
2. 喷嘴堵塞喷嘴是喷涂设备中重要的零部件，如果出现堵塞，将直接影响喷涂效果。
解决方法如下：- 定期清洗喷嘴：定期检查并清洗喷嘴，将堵塞的材料清理干净。
- 使用合适的喷嘴：根据涂料的粘度和颗粒大小，选择合适的喷嘴，避免堵塞。
- 控制涂料的粘度：将涂料粘度控制在合适范围内，避免喷嘴堵塞。
二、涂料喷涂不均匀问题及解决方法1. 喷涂过程中产生斑点喷涂过程中，如果出现喷涂斑点，将影响整体的涂装效果。
解决方法如下：- 适当增大涂敷厚度：增大涂敷厚度有助于覆盖斑点，但需注意防止涂层过厚产生流挂等问题。
- 调整喷涂角度：根据斑点位置和喷涂设备的喷嘴角度，适当调整喷涂角度，使喷涂均匀。
2. 涂层厚度不均喷涂过程中，涂层的厚度不均将导致涂装效果不理想，这时需要采取以下措施：- 喷涂速度均匀：在喷涂过程中，保持均匀的喷涂速度，避免过快或过慢导致涂层厚度不均。
- 适当调整喷涂距离：根据喷涂设备和涂料的特性，调整喷涂距离，使涂层厚度更加均匀。
三、喷涂设备和配件的维护方法1. 定期检查和清洗设备定期检查和清洗设备是保持设备正常运行的关键措施，具体方法如下：- 定期清洗设备：每次使用后，必须对设备进行彻底清洗，防止材料产生结块和堵塞。
喷涂设备常见故障解决
喷涂设备常见故障解决喷涂设备在工业生产中扮演着重要的角色，它被广泛应用于各行各业，如汽车制造、建筑装潢、家具制造等。
然而，由于长时间的使用和操作不当，喷涂设备也会遇到一些常见的故障。
本文将介绍几种常见的喷涂设备故障，并提供相应的解决方法，以帮助用户迅速解决问题。
一、喷枪堵塞喷枪堵塞是使用喷涂设备时最常见的问题之一。
当喷涂设备使用时间较长或者材料质量较差时，喷涂枪头会堵塞。
这导致涂料无法正常喷出，影响工作效果。
解决方法：1.清洗喷嘴：将喷嘴分解，用洗净剂或清洗液彻底清洗，确保没有堵塞的残留物。
2.用刮刀清理：使用刮刀轻轻刮除喷嘴上的残留物，仔细观察是否有附着物。
3.更换喷嘴：如果清洗和刮除无效，可考虑更换新的喷嘴。
二、气压不稳定稳定的气压是喷涂设备正常工作的关键。
当气压不稳定时，喷涂效果不理想，甚至会造成喷涂表面失真。
解决方法：1.检查空压机：确保空压机工作正常，输出的气压稳定。
2.检查压力调节器：调整压力调节器，使其保持稳定的喷涂压力。
3.检查喷涂枪连接：检查喷涂枪与空气管路的连接是否松动，如果有松动则重新连接。
三、喷涂颜色不均匀当喷涂设备喷涂出来的涂料颜色不均匀时，会给工作带来困扰，严重影响产品质量。
解决方法：1.调整涂料浓度：根据涂料的不同属性，适当调整稀释剂的比例，以获得均匀的颜色。
2.调整喷涂技术：通过练习和熟练掌握喷涂技巧，保持恒定的喷涂速度、角度和距离，以获得均匀的喷涂效果。
四、漏涂现象漏涂是指喷涂设备在工作过程中出现泄漏涂料的现象。
这会导致喷涂效果不佳，造成资源的浪费。
解决方法：1.检查涂料容器密封：确保涂料容器正确封闭，密封圈无损坏或老化。
2.检查喷涂枪连接：确保喷涂枪与涂料管路的连接紧密，无松动。
3.检查涂料管路：检查涂料管路是否有磨损、老化或者堵塞情况，如有问题及时更换或维修。
五、喷嘴发生溅射当喷涂设备在工作时，喷嘴周围出现涂料溅射的情况，会造成产品表面不光滑，影响效果。
解决方法：1.检查喷嘴嘴径：检查喷嘴嘴径是否符合需求，如果太大或者太小都可能导致溅射，适当更换喷嘴。
维护喷漆设备的常见问题及解决方法
维护喷漆设备的常见问题及解决方法喷漆设备在工业和家庭装饰等领域都有着广泛的应用。
然而，随着使用时间的增加，喷漆设备可能会面临各种问题，影响其正常工作。
本文将介绍一些常见的维护问题，并提供解决方法，以帮助您解决喷漆设备使用中遇到的困扰。
一、喷漆设备启动困难当您使用喷漆设备时，有时可能会遇到设备启动困难的问题。
这可能是由于以下原因所致：1.1 电源故障检查电源电缆是否插好，电源插座是否正常供电。
如果电源故障，可以更换电源插座或修理电源线。
1.2 涂料容器不当安装确保涂料容器完全安装在喷漆设备中，避免涂料泄漏或堵塞喷头。
1.3 涂料粘稠或未搅拌均匀如果使用粘稠的涂料，可能会导致喷漆设备启动困难。
在使用前，应将涂料充分搅拌，确保涂料达到适合喷漆的粘稠度。
解决方法：- 检查电源线是否连接良好，如果有问题则更换或修复电源线。
- 确保涂料容器正确安装，并密封好涂料容器盖子。
- 将涂料放入适当的容器中，搅拌均匀后再注入喷漆设备。
二、喷漆设备出现堵塞或喷雾不匀的情况当使用喷漆设备时，有时会出现堵塞或喷雾不匀的情况，这会影响到喷漆效果。
以下是可能导致该问题的原因：2.1 喷头堵塞喷头可能会被堵塞，导致喷漆设备喷雾不匀。
可能是由于使用了过于粘稠的涂料、使用过久未清洗或质量不佳的喷头等。
2.2 喷漆枪压力不足如果喷漆枪的喷压过低，涂料无法形成均匀的喷雾。
这可能是由于喷漆枪未调整到合适的喷压或压缩机气压不稳定。
解决方法：- 清洗喷头，使用适当稀释的涂料。
- 定期清洗喷头，并使用高质量的喷头，确保其正常工作。
- 调整喷漆枪的喷压，确保涂料能够形成均匀的喷雾。
- 确保压缩机气压稳定，调整至适当的喷漆工作压力。
三、喷漆设备漏液漏液是喷漆设备使用中常见的问题之一，可能导致设备无法正常操作。
以下是一些可能导致漏液的原因：3.1 紧固件未拧紧或损坏喷漆设备的紧固件如喷嘴、喷头等可能未拧紧或损坏，导致漏液。
3.2 容器密封不良容器密封不良会导致漏液。
固瑞克Reactor A-25聚氨酯气动发泡喷涂机故障排除办法
另外，在确认有问题之前，要检查所有断路器、开关及控制器的设置是否正确， 接线是否无误。
电源
泵和压力
电子部件
加热器 软管加热系统
AB -固瑞克React源自r A-25聚氨酯气动发泡喷涂机故障排除办法
固瑞克Reactor A-25是一种发泡喷涂的电热式气动多组份配比器，可用于喷涂或分配比例为1:1 的聚氨酯泡沫配方和其他1:1的快凝涂料。对涂料的温度控制，即使大流量喷涂，也能维持不变的 温度。
产品特点
◆ 维持温度设置点，获得更高的产量 ◆ 维持一致的输出压力，获得均匀的喷涂喷型 ◆ 便于操作与维护 ◆ 可购性和耐久性的最佳选择 ◆ 入门级配比系统 ◆ 低输出量应用 ◆ 易于使用 ◆ 操作人员需处理的系统反馈最少
喷涂机器人喷枪常见故障解决
喷涂机器人喷枪常见故障解决喷涂机器人使用是目前喷涂行业的一个大趋势。
喷涂机器人喷枪在使用的过程当中有时会出现一些故障问题，现就喷涂机器人喷枪常出现的喷涂故障问题进行详细的分析，找出解决办法。
一、喷涂机器人喷枪的喷幅形状呈重心偏向一侧故障原因：气帽中心孔或雾化孔堵塞。
故障解决办法：1、清洁雾化帽2、更换雾化帽二、喷涂机器人喷枪的喷涂偏左或偏右故障原因：1、气帽一侧的扇面控制孔堵塞2、气帽受损故障解决办法：1、清洁雾化帽2、更换雾化帽三、喷涂机器人喷涂时喷枪喷幅中央过厚故障原因：1、喷涂的涂料黏度太高2、喷涂压力太低3、喷嘴的口径和顶针由于磨损而增大和变小。
故障解决办法：1、调低涂料黏度2、增大喷涂压力3、更换喷嘴套装。
四、喷涂机器人喷枪喷幅分裂故障原因：1、涂料黏度太低2、喷涂压力太高3、扇面控制孔内径偏大4、涂料不够5、雾化空气通道堵塞。
故障解决办法：1、调高涂料黏度2、调低喷涂压力3、更换喷嘴套装4、添加足够的涂料5、清洁喷枪的空气通道。
五、喷涂机器人喷枪喷涂时跳枪故障原因：1、喷嘴没拧紧或没装好2、枪针密封套件松动3、喷枪的连接螺母松动（下壶喷枪）4、壶里涂料不足5、喷嘴套装损坏。
故障解决办法：1、旋紧喷嘴或清洁并安装喷嘴套装2、紧固顶针密封套件3、旋紧连接螺母4、补充涂料5、更换喷嘴套装。
六、喷涂机器人喷枪喷幅上重或下重故障原因：1、喷嘴、顶针或气帽的空气出口上有杂物堵塞2、气帽或喷嘴受损。
故障解决办法：1、清洁喷嘴套装2、更换喷嘴套装。
七、喷涂机器人喷枪喷不出涂料或少量出漆故障原因：1、枪壶盖的空气补充孔堵塞或气帽及吸料管严重堵塞2、壶内没有涂料3、顶针行程太小.故障解决办法：1、清洁壶盖上的空气补充孔、气帽及吸料管2、补充涂料3、旋转涂料流量调节旋钮增大针阀的行程八、喷涂机器人喷枪喷嘴处漏涂料故障原因：1、顶针密封螺帽太紧2、喷嘴端口内部有异物3、喷嘴和顶针不配套或有损伤4、顶针回位弹簧断掉或未装.故障解决办法：1、旋松顶针密封螺帽2、清洁喷嘴3、更换喷嘴套装4、更换顶针回位弹簧或安装上顶针回位弹簧。
聚氨酯喷涂施工时常见问题及其发生的原因
聚氨酯喷涂施工中常常会遇到许多的问题，那么这些问题有哪些呢？又是如何发生的呢？这里主要指泡沫表现的问题，现分述如下。
1.泡沫表面粗糙不整。
引起这种现象的原因主要是雾化不良，尤其是国产气混式喷涂机较常见，可适量调整空压机的背压和距基材的距离，有条件的话可以适当加长气混喷头及减小嘴径。
进口高压喷涂机则可适当远离基材。
另一原因是发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。
2.泡沫软。
检查一下黑白料比例，一般是白料过多引起的。
建议先按照正确的比例做一个自由发泡试验，如果仍偏软，则可适当提高黑料比例；如果仍然软，则需检查白料使用的原料中是否应适当增加胺醚(即乙二胺为起始剂的聚醚)的量。
3.泡沫酥脆。
此时的泡孔一般比较粗大，引起的原因是体系中水分含量过大。
如果是仅仅表面部分酥脆，则考虑料温和环境温度差异是否太大，料温高、环境温度低。
另一个原因是黑白料黏度差异过大，黑料过量较多。
4.泡沫与基材的剥离强度低。
出现的原因有：基材表面不洁净，有浮灰或油污；基材未于透，这种剥离可见到界面的水分；另外还有基材温度过低，发泡速度太快；喷涂时没有“打底”(即首先快速喷上薄薄底层)，而是一次就喷得较厚也会造成张力过大而剥离。
5.泡沫开裂。
现场可明显看到裂开的缝隙，这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的，可适当加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。
另外在施工时适当增加喷涂层数，避免一遍起发的现象。
6.层与层之间脱离。
在每一遍喷涂相连接的界面上出现的不粘接现象。
这一现象的出现与发泡料的体系有关，比如有些阻燃剂与发泡体系不太相容，发泡时在表面像增塑剂那样，当然也有其他的物料会引起这种现象。
另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。
只是程度不至于这么严重而已。
还有时是由于发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量产生的。
7.泡沫表面起泡。
这一现象有时在完成喷涂后即可出现，也有的在数小时之后才出现，严重的会凸起一个个较大的“包”，这是由于发泡料中发泡剂种类与体系不相容，在发泡完成后又聚积第二次发泡，应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用，在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数，降低热量聚积。
喷涂处理中的喷涂故障诊断技术
喷涂处理中的喷涂故障诊断技术绘制紧密结合的涂层通常需要使用喷涂技术。
这种技术在许多行业中都得到了广泛应用，包括汽车制造、建筑和家具制造。
然而，使用喷涂技术可能会导致一些问题，如喷涂故障或不适当的涂装。
此时，为了维护生产的合理性，需要使用喷涂故障诊断技术，以便对问题进行诊断和解决。
喷涂故障的种类喷涂故障是喷涂时发生的问题，它们可能影响涂层的质量，或者导致涂层不适当。
以下是一些常见的喷涂故障。
1. 涂料失效当喷射到表面的涂料发生化学或物理变化时，就会发生涂料失效。
这会导致喷涂的涂层存在起泡或剥落的风险。
涂层在干燥前可能会出现张力，这可能导致涂层从表面脱落。
2. 流化问题流化问题是指喷涂时的涂料流动性问题。
当喷头堵塞或涂料的黏度过大时，会发生类似于纹理或峰值的流动问题，导致在涂层表面形成纹理或峰值。
3. 麻点和噪声当荷载颗粒或其他外部杂质进入喷涂喷嘴或气体中，沾在喷涂表面会导致喷涂表面出现麻点或噪声。
这些问题可能会导致涂层质量不佳。
喷涂故障的诊断在使用喷涂技术时，可能会出现上述问题。
当出现此类问题时，可能需要使用几种方法来确定问题的来源并进行解决。
1. 涂层质量分析涂层质量分析是一种研究喷涂表面质量的方法。
通过对表面质量进行评估，可以确定涂层的质量是否符合要求。
此外，通过表面质量分析，可以了解喷涂故障的类型及其来源。
2. 涂层显微镜分析涂层显微镜分析是一种使用显微镜观察喷涂表面的方法。
在喷涂表面上进行显微镜检查，可确定故障产生的原因。
3. 喷涂作业分析喷涂操作分析是一种研究喷涂操作材料与工具的方法。
通过检查喷涂材料的供应方式和喷涂机的喷雾条件，可以确定喷涂故障的原因。
4. 涂层测试和试样涂层测试和试样是一种测试涂层性能的方法。
此类测试将涂层从表面剥离，以检测涂层的拉伸、弯曲或抗耐性等属性，其中涂层质量良好的样品均能够经受住这些测试。
解决喷涂故障的方法在确认喷涂故障和其来源后，就可以考虑解决方案。
1. 更换涂料如果确定涂料已失效，则需要换用其他涂料。
喷涂常见故障及防治
喷涂常见故障及防治喷涂作为一种常见的涂装方式，广泛应用于工业生产中。
然而，由于操作不当或机械故障等原因，喷涂过程中常常会出现一些故障，影响涂装效果和质量。
本文将就喷涂常见故障进行详细介绍，并提供相应的防治方法。
一、喷涂漆膜粗糙不均匀当喷涂漆膜出现粗糙或不均匀的情况时，首先需要考虑的是喷枪的喷嘴是否堵塞。
堵塞的喷嘴会导致漆膜颗粒较大或漆膜表面不光滑。
解决方法是清洗或更换喷嘴，确保喷嘴通畅。
此外，也应认真检查喷涂设备的气压是否过高或过低，气压过高容易造成喷涂过度，而气压过低则会导致漆膜疏松。
调整气压至合适的范围可以有效地改善漆膜质量。
二、喷涂漆膜存在鱼眼症状鱼眼是指漆膜表面出现凹凸不平的小坑洼。
鱼眼的主要原因是喷涂前表面存在油污、灰尘或水分等异物，导致漆膜无法附着在工件表面上。
预防鱼眼症状的关键是做好表面准备工作，彻底清洁和除湿工件表面。
另外，在使用助剂时应选择合适的产品，并按照说明正确使用。
三、喷涂出现涂层分层现象涂层分层指的是喷涂后出现明显的层状分离现象。
造成涂层分层的原因可能是喷涂材料自身不兼容，或是喷涂时层与层之间的未干燥。
防止涂层分层的方法包括：在涂层之间使用合适的附着剂，提高涂层之间的黏合强度；适当延长涂层之间的干燥时间，确保每一层都充分干燥。
四、漆膜遇热变色漆膜遇热变色一般是由于喷涂材料选择不当或喷涂过程中温度过高引起的。
为了避免漆膜变色，应根据喷涂对象的使用条件选择合适的材料，并遵循厂家的使用说明。
此外，喷涂时应控制好喷涂设备的温度，避免过热。
五、喷涂出现涂料流挂流挂是指涂料在喷涂后在工件表面形成垂直滴状流痕。
造成流挂的主要原因是喷涂速度过快，导致涂料无法均匀覆盖工件表面。
解决这一问题的方法是调整喷涂速度，使之能够适应喷涂材料的流动性。
综上所述，喷涂过程中常见的故障包括漆膜粗糙不均匀、鱼眼症状、涂层分层、漆膜遇热变色以及涂料流挂等。
为了解决这些故障，我们需要加强对喷涂设备的维护和保养，合理选择喷涂材料，并严格按照使用说明操作。
如何排除聚氨酯泡沫体喷泡成型过程中产生的故障
如何排除聚氨酯泡沫体喷泡成型过程中产生的故障？聚氨酯喷涂保温材料目前仍然是固体材料中隔热性能最好的保温材料之一。
其泡孔结构由无数个微小的闭孔组成，且微孔互不相通，因此该材料不吸水、不透水，带表皮的硬质聚氨酯泡沫的吸水率为零。
该材料既保温又防水，宜广泛应用于屋顶和墙体保温，可代替传统的防水层和保温层，具有一材双用之功效。
然而，在聚氨酯泡沫体喷泡成型的过程中经常会产生一些故障，如何排出这些故障是聚氨酯喷涂过程中需要解决的问题。
下面，洛阳天江化工新材料有限公司对聚氨酯泡沫体喷涂成型过程中比较常见的几种故障进行了分析并提出了具有针对性的解决方案：1、物料不发泡(1)原料配方设计不当。
应重新调整配比。
(2)泵流量误差较大或管道喷头堵塞。
应调校两种组分的流道，清理管道及喷头。
2、泡沫流动(1)料温太低。
应适当提高。
(2)被喷物表面温度太低。
应加热被喷物件。
(3)催化剂用量太少，起始反应太慢。
应调整配方设计，增加催化剂的用量。
3、泡沫收缩变形(1)配方设计不当或稳定剂失效。
应调整配比及检查原料质量。
(2)发泡剂用量太多。
应适当减少。
(3)催化剂使用不当及增塑剂用量偏高。
应改变催化剂品种及调整增塑剂用量，使反应完全。
4、泡沫表面高低不平(1)喷枪移动速度不均匀。
应严格控制喷枪的移动速度。
(2)喷射流量太大。
应适当减小。
5、泡沫结构疏松，闭孔率低(1)物料中有油类杂质或酸值过高。
应设法除去物料中的油类杂质，严格控制物料指标或适当增加催化剂和异氰酸酯的用量。
(2)异氰酸酯纯度较差或用量不足。
应使用纯度较高的异氰酸酯或适当增加用量。
6、泡沫开裂或中心发黄焦化(1)料温太高。
应适当降低。
(2)催化剂用量太多。
应适当减少。
(3)泵流量太大，局部料层太厚。
应适当控制流量和喷泡厚度。
(4)被喷物移动过早或震动太大。
应适当控制取件时间。
7、泡沫体发脆(1)空气中水分含量太高。
应进行干燥处理。
(2)计量泵流量不准。
应检修计量泵。
浅析聚脲涂层常见缺陷及防治措施
浅析聚脲涂层常见缺陷及防治措施陈军【摘要】随着喷涂聚脲弹性体技术的日益广泛运用,大多数防腐公司也逐步开展起该项业务.但由于缺乏系统的培训和专业化管理,在喷涂聚脲弹性体时,常出现鼓泡、麻点等缺陷,造成其防腐性能明显下降,表观质量较差,未能充分发挥聚脲弹性体的优异性能.总结多次施工经验,从缺陷形成原因加以分析,并寻求相应防治措施,以提高聚脲弹性体的整体防护性能.【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2010(024)009【总页数】4页(P25-27,24)【关键词】聚脲弹性体;缺陷;原因;防治;措施【作者】陈军【作者单位】重庆建峰工业集团检修分公司,重庆,408601【正文语种】中文【中图分类】TU56+1.67喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastomer简称SPUA）技术是国外近十年来，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色环保施工技术。
该材料具有力学强度高、耐磨、耐腐蚀、耐油、耐水、耐老化、耐交变温度（压力）等突出性能；在施工方面具有施工速度快、整体性能优异、环保性好等特点。
聚脲弹性体的喷涂，必须采用专门的喷涂设备，对喷涂工艺、喷涂技能要求较高。
在施工中，因对聚脲弹性体本身性能了解不够、喷涂工艺掌握不透、施工技能不强等原因，造成喷涂后的涂层出现缺陷。
如在重庆市某化工厂四台脱盐水箱（Φ12120×11497mm）内壁喷涂2mm厚的聚脲涂层施工中，出现了涂层鼓泡、麻点等现象。
针对这些缺陷，分析形成原因，提出相关防治措施，以便今后施工借鉴。
在喷涂聚脲弹性体涂层几小时后，涂层多处出现大小不等的鼓泡，形状不规则，最大的有0.5m2左右，最小的不到1cm2，最大气泡鼓起高度在1cm以上，如图1。
喷涂后的涂层，在固化后发现表面有非常多的小凸点，分布不均匀，大小不一致，最大的有2mm左右，有些小凸点为实心，有些小凸点为空心，表面非常粗糙，如图2。
2.1.1 材料选用不合理聚脲弹性体对环境条件要求较低，对水分、湿气不敏感，施工受环境温度、湿度的影响较小。
聚脲喷涂设备故障原因及解决方法
聚脲喷涂设备故障原因及解决方法作者：曹长鹤（济南亚布机械设备有限公司，济南，250000）摘要：本文主要介绍了聚脲喷涂设备故障原因及解决方法,供大家借鉴.一. 聚脲喷涂设备增压泵故障①.增压泵漏料1.油杯压紧密封件力量不够导致漏料2.长期使用密封件磨损②.轴上有黑料结晶物1.油杯处密封不严，增压泵轴未停在下止点泵轴上有黑料后长期停留又未做任何处理2.虽然旋紧油杯,但未将被污染的润滑液换掉二. 聚脲喷涂设备两块原料压力不一致大于2Mpa①.枪的原因1.枪头两侧孔大小不一2.枪体黑料过滤网部分堵塞3.摩擦附组件被轻微堵塞4.原料阀门前后料道不完全堵塞5.摩擦附出料孔与枪头两侧孔未能对正6.枪头混合室局部有残料7.其中一种原料在摩擦附处严重漏料②.原料的原因1.其中一种原料粘稠度过大2.白料温度过高③.料管及加热1.料管内由于不完全堵塞使原料流动不畅2.料管多处折成死弯使原料流动不畅3.加热器对原料温度设定过低4.原料压力表失灵5.其中一路加热器失灵6.加热器内因有异物不完全堵塞7.料管与设备不匹配④.增压泵原因1.增压泵油杯处严重漏料2.增压泵底部球碗密封不严3.增压泵下阀体密封不严4.增压泵提料碗磨损或提料碗托件断裂5.增压泵下阀体部位螺纹处松动或下阀体脱落6.增压泵轴顶部螺母松动7.增压泵底部球碗“O”型圈损坏⑤.提料泵原因1.提料泵泵底不完全堵塞2.提料泵出料口过滤网不完全堵塞3.提料泵不工作4.提料泵严重内部泄漏三. 聚脲喷涂设备提料泵故障①.提料泵不工作1.油杯旋得过紧将提料轴抱死2.提料轴上结晶物将提料泵卡住，使提料泵无法工作3.换向胶盖橡胶脱落，“O”型密封圈密封不严，使提料泵无法工作4.提料泵错插原料桶，引起泵内发泡5.黑料固死在泵内无法工作6.气源压力不足或无气源7.料泵出口过滤网堵死8.空气马达活塞摩擦阻力过大9.枪有一路不出料10.气缸内下复位弹簧弹力不够②.提料泵漏气1.由于长时间使用，致使“O”型圈、“Ｖ＂型密封圈磨损2.换向胶盖)磨损3.换向总成螺纹处漏气4.换向总成脱落③.提料泵漏料1.泛指提料轴处漏料，旋紧油杯增加对提料轴密封圈得压紧力度2.其他螺纹处漏料④.提料泵剧烈的跳动1.原料桶内无原料2.泵底堵塞3.原料粘度过稠、过稀4.提料碗脱落四. 聚脲喷涂设备两种原料混合不均匀①增压泵气源压力1.三联体减压阀调整气源压力过低2.空气压缩机的排气量压力达不到发泡设备的使用要求3.由空气压缩机到发泡设备的气管过细过长4.压缩空气中的水分过多，阻碍空气流动②原料温度1.设备对原料的加热温度不够2.原料初始温度过低超出了设备使用范围五. 聚脲喷涂设备主机不工作①电器原因1.急停开关未复位2.接近开关损坏3.接近开关位置偏移4.二位五通电磁换向阀失控5.复位开关处于复位状态6.0.1A保险烧坏②气路原因1.电磁阀气道堵塞2.电磁阀气道结冰3.电磁阀内“O”型圈封闭不严，电磁阀无法工作4.空气马达严重缺油5.气缸内活塞与轴连接处螺丝松动③增压泵原因1.油杯(JP33-14)抱得过死2.提料轴上有黑料结晶物后被卡住3.有一路不出料4.黑料固死在泵内5.扁担螺丝过松。
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聚脲喷涂机和聚氨酯喷涂设备常见故障分析
作者：曹长鹤
（济南亚布机械设备有限公司，济南，250000）
摘要：本文简要介绍了聚脲喷涂机和聚氨酯喷涂设备常见故障及问题排除，希望能对大家有所帮助。
一，提料泵故障
①.提料泵不工作
1.油杯旋得过紧将提料轴抱死
2.提料轴上结晶物将提料泵卡住，使提料泵无法工作
3.换向胶盖橡胶脱落，“O”型密封圈密封不严，使提料泵无法工作
4.提料泵错插原料桶，引起泵内发泡
5.黑料固死在泵内无法工作
6.气源压力不足或无气源
7.料泵出口过滤网堵死
8.空气马达活塞摩擦阻力过大
9.枪有一路不出料
10.气缸内下复位弹簧弹力不够
②.提料泵漏气
1.由于长时间使用，致使“O”型圈、“Ｖ＂型密封圈磨损
2.换向胶盖)磨损
3.换向总成螺纹处漏气
4.换向总成脱落
③.提料泵漏料
1.泛指提料轴处漏料，旋紧油杯增加对提料轴密封圈得压紧力度
2.其他螺纹处漏料
④.提料泵剧烈的跳动
1.原料桶内无原料
2.泵底堵塞
3.原料粘度过稠、过稀
4.提料碗脱落
二.增压泵故障
①.增压泵漏料
1.油杯压紧密封件力量不够导致漏料
2.长期使用密封件磨损
②.轴上有黑料结晶物
1.油杯处密封不严，增压泵轴未停在下止点泵轴上有黑料后长期停留又未做任何处理
2.虽然旋紧油杯,但未将被污染的润滑液换掉
三.两块原料压力不一致大于2Mpa
①.枪的原因
1.枪头两侧孔大小不一
2.枪体黑料过滤网部分堵塞
3.摩擦附组件被轻微堵塞
4.原料阀门前后料道不完全堵塞
5.摩擦附出料孔与枪头两侧孔未能对正
6.枪头混合室局部有残料
7.其中一种原料在摩擦附处严重漏料
②.原料的原因
1.其中一种原料粘稠度过大
2.白料温度过高
③.料管及加热
1.料管内由于不完全堵塞使原料流动不畅
2.料管多处折成死弯使原料流动不畅
3.加热器对原料温度设定过低
4.原料压力表失灵
5.其中一路加热器失灵
6.加热器内因有异物不完全堵塞
7.料管与设备不匹配
④.增压泵原因
1.增压泵油杯处严重漏料
2.增压泵底部球碗密封不严
3.增压泵下阀体密封不严
4.增压泵提料碗磨损或提料碗托件断裂
5.增压泵下阀体部位螺纹处松动或下阀体脱落
6.增压泵轴顶部螺母松动
7.增压泵底部球碗“O”型圈损坏
⑤.提料泵原因
1.提料泵泵底不完全堵塞
2.提料泵出料口过滤网不完全堵塞
3.提料泵不工作
4.提料泵严重内部泄漏
三.两种原料混合不均匀
①增压泵气源压力
1.三联体减压阀调整气源压力过低
2.空气压缩机的排气量压力达不到发泡设备的使用要求
3.由空气压缩机到发泡设备的气管过细过长
4.压缩空气中的水分过多，阻碍空气流动
②原料温度
1.设备对原料的加热温度不够
2.原料初始温度过低超出了设备使用范围
四.主机不工作
①电器原因
1.急停开关未复位
2.接近开关损坏
3.接近开关位置偏移
4.二位五通电磁换向阀失控
5.复位开关处于复位状态
6.0.1A保险烧坏
②气路原因
1.电磁阀气道堵塞
2.电磁阀气道结冰
3.电磁阀内“O”型圈封闭不严，电磁阀无法工作
4.空气马达严重缺油
5.气缸内活塞与轴连接处螺丝松动
③增压泵原因
1.油杯(JP33-14)抱得过死
2.提料轴上有黑料结晶物后被卡住
3.有一路不出料
4.黑料固死在泵内
5.扁担螺丝过松
五.管路故障
①管路窜料
1.原料桶中的原料被吸空
2.提料泵泵底被堵塞
3.提料泵出料口过滤网堵塞
4.一种原料过稠
5.摩擦附单向阀失灵
6.白料温度过高，料路系统内出现一定比例的气体空间
7.一侧原料的压力过高
②料管不加热
1.加热线开路、短路
2.控制系统失灵
3.将220V错接在380V电源上
③黑白料主加热器不工作
1.将220V错接在380V电源上将电路烧坏
2.电路失控
六.喷涂枪故障
①枪体发泡
未将两个原料球阀关闭直接拆卸两颗固定黑白料块的螺钉
②枪漏料
1.磨擦附与枪头之间密封不严
2.摩擦附磨损
3.枪头磨损
4.摩擦附外套螺纹处漏料
5.摩擦附外套与摩檫附之间密封不严
③扣动扳机后松枪不回
1.靠近滑杆活塞的滑杆上"O"型圈密封不严
2.枪击尾盖位置不对
3.后弹簧弹力不足
4.气路不完全堵塞
④枪不工作
1.气源压力不足
2.枪气路堵塞
3.枪活塞卡簧脱落
4.枪头室有发泡料
5.滑杆活塞阻力过大
6.摩擦附外套未能旋紧到位将枪头卡住
7.枪击尾盖位置不对
8.滑杆通道异物过多
9."O"圈磨损
⑤枪漏气
检查所有"O"型圈。