案例分析供应链管理三大常见问题

案例分析供应链管理三大常见问题

【案例分析】供应链管理三大常见问题

管理提升应从问题解决入手，那么供应链管理中常见的问题是什么呢？主要以下三个：

问题之一：产销不协调

供应链管理中困扰企业的第一个问题就是“产销不协调”，这是在企业中最常碰到的，如图1所示：

图1 产销不协调的问题示意图

1.制造企业的双层流程

从以上的示意图中我们能够看到，制造型企业中有以下两个层次的流程：

主生产流程

这个流程是大多数制造企业所共同采用的，企业正是按照这种流程来安排其每天的各种活动：“市场预测”——“生产计划”——“采购计划”——“工单排程”。它主要涉及到企业的三个部门：

①销售部门，提出其对市场的预测；

②生产计划部门，制定整个工厂每一天的计划安排；

③采购部门，采购足够的原材料以确保生产过程不会中断。

异常管理

在主生产流程层底下，制造企业一般还有另外一个流程——异常管理。所谓异常管理，就是对不正常的状况的处理过程，由于企业主生产流程很难顺利地持续进行，总会有问题发生（如预测不

准、计划时常改变而导致的生产波动、供应商配合不到位等）,因此，它反而是企业精力投入最多的方面。

2.“产销不协调”的表现

正是由于以上问题的出现，才导致了“产销不协调”的现象。这个问题在企业中一般的表现是：销售人员会埋怨生产制造人员总是无法生产所需要的产品，而生产制造人员则抱怨销售人员所提供的市场预测总是不准。

问题之二：无价值活动太多

供应链管理中困扰企业的第二个问题就是“无价值活动太多”，它反映的是两个企业之间合作的问题；而第一个问题则只局限在一个企业内部。

（一）企业间合作的传统模式

供应链中相互关联的企业其实有很多，为了简化问题，这里以两个角色的企业为例子：一个是生产制造企业，另一个是其供应商。

1.基本流程

这两类企业的合作基本流程如图2所示：

图2 上下游企业合作的基本流程示意图

【图解】

在这个图中，我们能够看到：

①两个企业每天都在进行各自的主生产流程；

②在生产制造企业MRP转化为所需物料的采购订单之后，传统的流程需要就这个订单与供应商进行协商和交流，而供应商则要在权衡自己的生产能力的基础上给予回复，然后它才进入自己的生产过程；

③双方各自按照自有的周期在运转；

④图中带方框的环节和内容实际上就是“无价值的活动”，完全能够省略掉：假设生产制造商没有采购订单，供应商就不用收订单，也不用对其进行回复；后者能够一直进行生产，其产成品能够直接放到前者的仓库；而前者没有必要告诉后者需求的信息，后者需要做到的是当需求产生时，所需的产成品必须放在前者的仓库里。这样的改进能够使双方都得到一个非常简单的活动过程。

2.物料需求计划——MRP

在以上的流程中值得一提的是MRP，即物料需求计划。MRP是在企业生产和库存领域沿用已久的一种理论和技术，如果说物料清单是企业物料管理和规划的源头，那么MRP就是物料管理的核心和主要内容。详细的内容在后续的章节还将进一步展开。

MRP观念

MRP作为一种观念，是由经济批量（EOQ）发展而来，在此基础上引入相关需求、独立需求和时间分段的概念，将传统的、分散的、静态的库存管理变为各项目间具有紧密联系的、动态的库存管理系统。它追求的境界是，在生产过程的各个阶段，提供需求

时间和需要的物料数量。

MRP技术方法

MRP作为一种技术式方法，包括MRP（Materials Requirements Planning）和MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning）。MRPII 是MRP的扩展，它将市场信息、财务信息、工程数据与生产和库存信息有效地集成，以便更好地发挥其信息系统的功能。

MRP的基本思想

MRP的基本思想是，根据反应预测需求、顾客订单信息的主生产计划（MPS）以及产品结构（物料清单）信息、库存记录信息，按照各过程的预定提前期（lead time）由交货期向前倒排，从而得到详细的订货指令、发送的时间排程表，用于生产车间的生产和采购控制。

（二）解决方案——供应商管理库存（VMI）

不难发现，以上消除无价值活动的做法实际上与Wal-Mart所倡导的供应商管理库存（Vender Managed Inventory，VMI）是完全一致的。消除无价值活动、合作的双方共同提升供应链的效率、降低供应链环节中的库存正是VMI的真正意义。如图3：

图3 剔除无价值活动后的新流程——VMI的新流程示意图

1.基本原理

VMI作为一种国际前沿的供应链库存管理模式对整个供应链的形成和发展都产生了影响，它是零库存管理的精髓所在。