管道沟槽连接标准做法
沟槽管道连接施工技术规程
沟槽管道连接施工技术规程
1、准备工作。
（1）施工前需仔细检查各连接管道的尺寸、材料和强度等，以确保
其符合要求。
（2）检查连接管道各部位的表面是否干燥、清洁和平整，如有污物、锈蚀等需进行清除。
（3）高空作业时，需做好安全防护措施，同时要确保施工人员的安全。
（4）需要准备好焊接设备、氧气、乙炔等工具和材料，同时需保证
以上设施设备的安全性。
2、接头的处理。
（1）管道直接接头处需进行前后减径和翻边处理，以便接下来的连
接工作。
（2）对于法兰连接，则需进行精密加工和调整，确保法兰的尺寸和
连接标准符合要求。
（3）常规连接采用对焊或衔接，连接采用法兰或其他合适的连接方式。
3、焊接。
（1）管道倾角应符合规定标准，避免倾角过大或者过小。
（2）焊缝应相对平直，在施工过程中应定期进行测量和调整。
（3）焊接准备时需注意工作环境，避免接近易燃物，以确保安全。
4、检验与验收。
（1）焊接完成后需进行检验，检查管道外观情况、焊接质量和连接
标准等。
（2）检查合格后进行验收，持续跟踪管道的使用情况和精心维护。
以上就是沟槽管道连接施工技术规程的详细介绍。
在实际施工过程中，在保证安全的前提下，遵循以上流程，增强施工效率和施工质量，广泛应
用于沟槽管道连接实践。
沟槽连接管道的施工工法
沟槽连接管道的施工工法沟槽连接管道的施工工法一、前言为确保沟槽连接管道的施工质量和安全性，本文将详细介绍沟槽连接管道的施工工法，包括工程准备、沟槽开挖、管道安装与连接、回填及保护等环节。
在施工过程中，必须严格按照像关规范和标准操作，保证工程质量。
二、工程准备1.施工前的准备工作在施工前，需对工程进行全面的勘察与设计，对沟槽连接管道的布局、尺寸、管材等进行详细规划。
同时，还需准备好相关施工设备、材料和人员。
2.安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定。
施工现场应设置明显的警示标志，同时安排专人负责安全监管，确保施工人员的人身安全。
三、沟槽开挖1.测量与标定在进行沟槽开挖前，需进行准确的测量与标定工作，确定沟槽的长度、宽度和深度，并进行标志。
2.开挖过程按照设计要求，使用机械设备进行沟槽的开挖工作。
开挖过程中要注意避免破坏周围已有的地下设施，并保持沟槽的坡度与平整度。
四、管道安装与连接1.管道铺设根据设计要求，在沟槽中进行管道的铺设工作。
确保管道的长度、位置、坡度等符合设计要求。
2.连接工艺根据管道类型和连接方式，采用相应的连接工艺进行连接，如焊接、罗纹连接等。
连接时要注意严格遵守操作规程，确保连接的坚固性和密封性。
五、回填及保护1.回填材料的选择根据设计要求和地质条件，选择合适的回填材料进行填充，包括砂、石、土等。
2.回填工艺按照工程要求，采取适当的回填工艺进行回填，保证管道的稳定性和安全性。
3.保护措施在回填完成后，需进行相应的保护措施，如设置护坡、护栏等，以确保管道的正常运行和使用寿命。
六、本文档所涉及附件本文档所涉及的附件如下：1.施工图纸；2.工程勘察报告；3.材料清单；4.施工设备清单；5.施工工艺图。
七、本文档所涉及的法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1.施工规范：指国家或者地方颁布的相关施工规范和标准，如《建造工程施工质量验收规范》等；2.安全规定：指国家或者地方颁布的相关施工安全规定和标准，如《建设项目安全生产管理规定》等；3.操作规程：指施工现场进行工程施工操作时的规范和要求。
沟槽管件的连接工法
沟槽管件的连接工法沟槽管件是建筑和工程中常用的一种管件，它是由管道连接系统中的管件和管道构成的，在工程领域中具有广泛的应用。
沟槽管道的连接工法是一个非常重要的环节，直接影响到管道的质量和使用效果。
本文将详细介绍沟槽管件的连接工法。
1. 管件连接前的准备首先，在进行管件连接之前必须对管道进行检查。
检查管道的表面是否平整，是否有毛刺或者损伤等问题。
如果有必须及时处理。
管道的表面应该干净、平整、无油污，以确保连接的质量。
2. 沟槽管件的连接方式沟槽管件的连接方式分为两种：机械连接和焊接连接。
机械连接是通过沟槽中的爪子和凸缘将管道和管件连接在一起，是目前使用最为广泛的一种连接方式。
这种方式连接简单、快速，并且易于拆卸，非常适用于需要经常更换管道元件的场合。
机械连接可以采用压力工具和手动工具完成。
焊接连接是指将管道和管件焊接在一起，一般适用于需要更高的连接强度和密封性的场合。
焊接方式分为手动电弧焊接和气焊两种。
手动电弧焊接需要经过训练才能灵活使用，但是这种方式需要消耗大量的人工，并且时间较长。
气焊则需要使用乙炔焊接设备和氧气压力机，适用于比较大的管道和管件的焊接。
3. 管件的安装管件的安装是管道工程的基础工作之一，需要注意以下几点：（1）在拆卸稳定和牢固的管件之前应该使用止漏膏进行包装保护。
（2）不同种类的管件应该用专门的工具进行安装，以保证连接质量。
（3）管件的安装需要垂直安装或按照指定的角度进行安装，以确保管道的顺畅运行。
（4）管道在安装时应保持水平稳定，并且不应有任何扭曲或者拐角区域。
（5）管件安装时应该避免使用力量过大的方法，容易导致管道的损坏。
4. 管件的检查和修复在管道使用过程中，管道连接处可能会发生裂纹或损伤，导致漏水或者出现其他问题。
这时候我们需要对管道的连接进行检查和修复。
（1）检查管道连接处，是否有漏水或出现其他异常情况。
（2）针对问题进行修复，可以使用修复装置和更换新的管件进行修复。
沟槽式连接施工工艺
沟槽式连接施工工艺嘿，朋友！今天咱来聊聊沟槽式连接施工工艺，这可是个相当厉害的活儿。
你知道吗？沟槽式连接就像是给管道们牵红线，让它们紧密相连，不松劲、不漏水。
想象一下，一条条管道就像一列列等待归位的士兵，而沟槽式连接就是那指挥它们整齐排列的口令。
先说准备工作吧。
这就好比出门旅行前得收拾好行李，咱得把需要的工具和材料都准备齐全。
比如说合适的沟槽管件、管道、滚槽机、开孔机等等，缺了哪一样都不行，不然这活儿可就没法干得漂亮啦！然后就是切管。
这一步可得小心谨慎，就像给苹果削皮，不能削多了也不能削少了。
得把管道切成合适的长度，切口还得平整光滑，不然连接的时候可就容易出岔子。
接着就是滚槽啦！把管道放在滚槽机上，就像让管道坐过山车一样，通过滚轮的挤压，在管道上形成沟槽。
这过程可得掌握好力度和尺寸，要不然沟槽太深太浅都不行，你说是不是？再说说开孔。
这就像是在墙上打洞，得位置准确，大小合适。
不然装上去的管件不匹配，那可就麻烦大了。
安装管件的时候，那可得手脚麻利。
把密封圈安装好，再把管件和管道连接起来，拧紧螺栓，就像给衣服系扣子，得一个个系紧，不能有丝毫马虎。
安装完了可别着急松口气，还得检查检查。
这就跟考试结束后检查试卷一样重要，看看有没有漏水，连接处是不是牢固。
要是有问题，赶紧补救，不然等投入使用了再出问题，那可就是大麻烦啦！你说，这沟槽式连接施工工艺是不是像一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得准确无误，才能跳出完美的舞步？要是哪一步跳错了，整个舞蹈可就不精彩啦！总之，沟槽式连接施工工艺需要我们认真对待每一个环节，用心去做好每一个步骤，这样才能保证工程的质量和安全。
朋友，你觉得我说得对不？。
沟槽式连接管道工程技术规程
沟槽式连接管道工程技术规程(T/CECS151-2019)3材料3.1一般规定3.1.1沟槽式连接可用于管材与管材的连接,也可用于管材与管件、管件与管件的连接。
沟槽式连接的管材、管件应配套供应，并应具有相应的产品质量检测报告和产品合格证。
3.1.2沟槽式连接的管接头应符合国家现行标准,《卡箍式柔性管接头技术条件》GB/T8256、《卡箍式柔性管接头型式与尺寸》GB/8260.《沟槽式管路连接件技术规范》GB/T36019和《沟槽式管接头》CJ/T156的有关规定；消防用沟槽式管接头应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》GB5135.i1的有关规定。
3.13在现场加工沟槽的管材，公称尺寸应限制在DN300及以下。
3.1.4沟槽式连接用于生活饮用水管道时，与生活饮用水直接接触的管道材料，应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准与B/T17219的有关规定。
3.1.5用于卡箍件紧固的紧固件应符合下列规定1螺栓的机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的有关要求；2螺母的机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺母》GB3098.2的有关要求；3不锈钢紧固件中螺栓宜采用S30408,螺母宜采用S31608;3.1.6不同管外径的钢管采用沟槽式连接时，应采取保证接口部位密封性的技术措施。
3.2管材3.2.1沟槽式连接的钢管，可采用镀锌焊接钢管、焊接钢管,镀锌无缝钢管、无缝钢管或不锈钢管等，钢管内壁也可进行涂塑、涂覆或衬塑处理。
3.2.2涂塑钢管、涂覆钢管和衬塑钢管的沟槽加工应采用预加工方式,不得在施工现场滚槽加工。
3.23沟槽式连接的钢管应符合下列规定1镀锌焊接钢管、焊接钢管应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的有关规定2无缝钢管应符合现行国家标准《输送流体应无缝钢管》GB/T8163的有关规定3不锈钢无缝钢管应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976的有关规定；4不锈钢焊接钢管应符合现行国家标准《流体输送应不锈钢焊接钢管》GB/T12771和《不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管》GB/T19228.2的有关规定5衬塑钢管应符合现行国家标准《钢塑复合管》GB/T28897的有关规定6消防用涂覆钢管应符合现行国家标准《自动喷水灭火系统第20部分：涂覆钢管》GB/T5135.20的有关规定；3.2.4沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽应采用滚槽机加工成型，标准实尺管应在工厂加工，非标准实尺管可在施工现场按配管长度进行沟槽加工（涂塑钢管、涂覆钢管、衬塑钢管及公称尺寸DN>300的钢管除外）。
沟槽连接如何施工方案
沟槽连接如何施工方案一、施工准备技术准备：熟悉施工图纸、了解沟槽连接的技术要求，制定施工方案和工艺流程。
材料准备：根据设计要求，准备足够的管道材料、连接件、密封材料等。
设备准备：准备开挖沟槽所需的挖掘机、铲车等机械设备，以及管道安装所需的吊装设备。
人员准备：组织专业的施工队伍，明确各自的职责和任务。
二、沟槽开挖确定开挖线：根据设计图纸，在地面上标记出沟槽的开挖线。
开挖作业：按照开挖线，使用挖掘机进行开挖，保持沟槽的直线性和坡度。
排水处理：在开挖过程中，做好排水工作，防止沟槽积水。
三、管道安装检查管道：在安装前，检查管道是否有损坏、变形等问题，确保管道质量。
管道连接：按照设计要求，使用合适的连接件将管道连接起来，确保连接牢固、密封。
管道固定：使用支架、吊架等设备对管道进行固定，防止管道移位。
四、沟槽回填清理沟槽：在安装完管道后，清理沟槽内的杂物和积水。
回填作业：使用合格的回填材料，按照要求进行回填，每层回填后都要进行压实。
五、质量检测管道检测：对安装好的管道进行压力测试，检查管道是否有渗漏等问题。
回填检测：对回填后的沟槽进行压实度检测，确保回填质量。
六、安全措施现场安全：设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工现场。
设备操作：对操作人员进行安全培训，确保设备操作安全。
应急处理：制定应急处理预案，准备必要的救援设备和人员。
七、环境保护减少噪音：尽量选择低噪音的施工设备，减少施工对周围环境的影响。
控制扬尘：对开挖出的土方进行及时覆盖，防止扬尘污染。
废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，防止污染水源。
八、工程验收自检：在施工完成后，施工单位进行自检，确保工程符合设计要求。
专检：由专业人员进行专项检查，对工程质量进行评估。
验收：通过自检和专检后，提交验收申请，由相关部门进行验收。
以上就是沟槽连接的施工方案，希望能够对您有所帮助。
在施工过程中，请务必注意安全和环境保护，确保工程质量和进度。
沟槽连接管道安装工艺
沟槽连接管道安装工艺
本文档旨在介绍沟槽连接管道的安装工艺。
以下是安装过程的步骤和要求。
步骤一：准备工作
1. 确定沟槽位置和尺寸，确保满足设计要求。
2. 清理沟槽，确保内部干净并无杂物。
3. 检查连接管道的材料和尺寸是否符合规格要求。
步骤二：安装预制管道
1. 将预制管道从中取出，并检查其尺寸和外观，确保无损坏或异物。
2. 依据设计要求，进行预制管道的定位和定线。
3. 使用适当的工具和方法，将预制管道安装到沟槽中。
4. 检查安装位置和角度，确保与设计要求一致。
步骤三：连接管道
1. 连接管道之前，确保端面清洁并无锈蚀。
2. 使用合适的连接方法，将管道连接器紧固到管道端面。
3. 使用扭矩扳手或其他适当工具进行紧固，确保连接牢固且密封。
步骤四：测试和检查
1. 完成管道安装后，进行压力测试和泄漏检查。
2. 根据设计要求，施加适当的压力并监测管道系统的泄漏情况。
3. 如发现泄漏或其他问题，及时进行修复或更换。
步骤五：清理和整理
1. 完成安装后，清理工作场地，确保无杂物和垃圾。
2. 将多余的材料和工具妥善存放或处理。
3. 整理和归档相关文件和记录。
以上是沟槽连接管道安装的一般工艺步骤。
在执行过程中，请
严格遵守安全操作规程和相关法规要求。
管道沟槽连接标准做法
管道沟槽连接标准做法管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟槽后, 在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连接。
沟槽连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点，且节省人工、人工机械费的开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维护、保养、不受安装场所的限制特点。
沟槽式管道一般适用于温度不超过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。
沟槽式管道连接施工程序主要包括：1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。
一、施工准备1 经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；2 批准的施工方案或施工组织设计和配管图已进行技术交底；3 工程用管材、沟槽接头和沟槽管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，水、电供应以及电动切管机、电动压槽机、开孔器、试压设备等机具已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；4 对施工人员已进行沟槽连接方式的技术培训。
二、卡箍等配件的抽查、试验、试压1、C 型密封圈主要是C 型可形成三重反应式密封。
管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。
刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。
挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。
2 、接头及管件外观质量检查。
沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。
铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15μm～30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。
对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。
3、负压密封性和漏气速率检查。
管道沟槽连接标准做法..
管道沟槽连接标准做法管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟槽后,在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连接。
沟槽连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点，且节省人工、人工机械费的开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维护、保养、不受安装场所的限制特点。
沟槽式管道一般适用于温度不超过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。
沟槽式管道连接施工程序主要包括：1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。
一、施工准备1 经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；2 批准的施工方案或施工组织设计和配管图已进行技术交底；3 工程用管材、沟槽接头和沟槽管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，水、电供应以及电动切管机、电动压槽机、开孔器、试压设备等机具已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；4 对施工人员已进行沟槽连接方式的技术培训。
二、卡箍等配件的抽查、试验、试压1、C 型密封圈主要是C 型可形成三重反应式密封。
管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。
刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。
挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。
2、接头及管件外观质量检查。
沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。
铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15μm～30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。
对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。
3、负压密封性和漏气速率检查。
沟槽管道连接施工技术规程
沟槽管道连接施工技术规程沟槽管道连接施工是管道工程中非常重要的一个环节，它关系到管道的使用寿命和安全性能，也是保证管道工程质量的重要保障。
为了规范沟槽管道连接施工，确保施工质量，制定本规程。
二、施工前准备1.施工前应制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、材料准备、设备配置等。
2.在施工前应检查沟槽的质量和尺寸是否符合设计要求，如发现问题应及时处理。
3.施工前应准备好所需的材料和器具，包括焊接材料、焊接机、管道切割机、管道支架等。
4.施工前应对施工人员进行安全教育和技术培训，保证施工人员具备必要的安全意识和技术能力。
三、施工流程1.管道切割在进行管道连接前，首先需要对管道进行切割，确保管道的口径和长度符合要求。
管道切割应使用专业的管道切割机，切割口应平整光滑，不得出现毛刺和裂纹。
2.管道对接将两根管道对接时，应先进行口径的校验，确保两根管道的口径相同。
然后进行对接，对接时应注意管道的轴线是否对齐，对接口应平整光滑，不得出现偏差和变形。
3.管道固定对接完成后，应立即对管道进行支撑和固定，防止管道移位和变形。
管道固定应采用专业的管道支架，支架应牢固可靠，能够承受管道的重量和压力。
4.管道焊接管道对接完成后，应进行焊接。
焊接应采用专业的焊接机，焊接时应注意焊接温度和时间，保证焊接质量。
焊接完成后，应对焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求。
5.管道检验焊接完成后，应对管道进行检验。
检验应包括外观检查、尺寸检查、压力测试等。
检验结果应符合设计要求和相关标准。
6.管道涂漆管道连接完成后，应对管道进行涂漆处理。
涂漆应采用专业的涂漆机和涂漆材料，涂漆应均匀、细致，不得出现漏涂和起泡等现象。
四、施工注意事项1.施工人员应具备必要的安全意识和技术能力，不得擅自操作、违章操作和超负荷操作。
2.施工现场应保持整洁，管道连接过程中不得乱扔材料和工具。
3.施工过程中应注意防火、防爆等安全问题，保证施工安全。
4.施工完成后应及时清理施工现场，确保施工现场整洁有序。
沟槽连接管道施工工艺
沟槽连接管道施工工艺沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式，具有很多优点。
自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。
现将具体施工方法介绍如下。
5.2.1 工艺流程5.2.2 安装准备5.2.2.1 检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
5.2.2.2 材料工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。
5.2.2.3 按设计要求装好待装管子的支吊架。
5.2.3 滚槽5.2.3.1 用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。
切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
5.2.3.2 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
5.2.3.3 将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
5.2.3.4 缓缓压下。
千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。
如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
5.2.3.5 停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
5.2.4 开孔。
安装机械三通、四通5.2.4.1 在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。
5.2.4.2 将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
5.2.4.3 启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
5.2.4.4 停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
5.2.4.5 将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
5.2.4.6 如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
管道施工中沟槽连接施工工法(2)
管道施工中沟槽连接施工工法管道施工中沟槽连接施工工法一、前言管道工程是土木工程中重要的一项工作，涉及到水、油、气等重要的资源传输和供应。
而沟槽连接是管道施工的一种关键工法，它能够确保管道连接的牢固性和密封性，为管道的正常运行提供保障。
本文将介绍沟槽连接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点1. 灵活性：沟槽连接工法适用于各种管道类型和材料，如水泥管、钢管、铸铁管等。
2. 易于施工：沟槽连接施工工法不需要特殊的设备和技术，施工人员只需进行简单的操作即可完成连接。
3. 耐久性：沟槽连接工法确保了管道连接的牢固性和密封性，能够适应各种工况和环境要求，具有较长的使用寿命。
三、适应范围沟槽连接施工工法适用于各种土建工程中的管道施工，包括市政工程、工业设施、建筑工程等。
四、工艺原理沟槽连接工法主要是通过管道的橡胶密封圈和沟槽连接件的配合，实现管道的牢固连接和密封。
在施工过程中，通过对沟槽连接件和管道的处理，确保连接的可靠性和密封性。
五、施工工艺1. 沟槽准备：根据设计要求和实际工程情况，挖掘符合管道和沟槽连接件尺寸要求的沟槽。
2. 管道安装：将管道放入沟槽中，并进行正确的位置调整和固定。
3. 沟槽连接件安装：根据设计要求，安装合适的沟槽连接件，并确保连接件与管道之间的配合良好。
4. 密封处理：利用橡胶密封圈等密封材料，对连接部位进行密封处理，以确保连接的密封性。
六、劳动组织沟槽连接工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的组织安排、工作流程的科学规划等。
同时，需要保证施工作业的人员安全和施工质量的要求。
七、机具设备沟槽连接工法需要使用一些机具设备，包括挖土机、起重机、锤子、扳手等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法需要根据具体施工情况来选择和配置。
八、质量控制在沟槽连接工法中，质量控制是确保连接牢固性和密封性的关键。
通过对连接部位进行严格的质量检查和测试，确保施工过程中的质量达到设计要求。
消防管道沟槽连接技术规范
消防管道沟槽连接技术规范（1）概述 一般室内消防管管径小于等于 DN100 选用镀锌钢管，大于 DN100 选用无缝钢管 镀锌。
管径小于 DN100，丝扣连接，大于等于 DN100，卡箍连接。
（2）施工流程 1）消火栓系统施工工艺流程图筑龙 网消火栓系统施工流程图www. zh1ul ong.c om2）消防喷淋施工工艺流程图筑龙 网（3）技术措施 1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方 法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施 工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；ww消防喷淋施工流程图w. zh2ul ong.c om2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管径大于 DN80 时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮 打磨光洁，清除氧化物。
3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。
4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
5）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末应固定牢固。
喷淋管道支吊架的间距不应大于下表： 公称直径 （mm） 喷淋管道最 大间距（m）DN25 3.5DN32 4.0DN40 4.5DN50 5.0ng.c oDN70 6.0 DN80 6.0 DN100 6.5 DN150 8.06）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于 300mm，与末端喷 嘴间距不宜大于 750mm， 配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架， 喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于 DN50 时，每段管道 至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架. 7）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装， 必须严格按照（GB50261-96）《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施 工。
管道沟槽式连接标准及质量控制
管道沟槽式连接标准及质量控制.docx1.前言沟槽连接最初是应用在消防管道的连接系统，兴起于50年代的美国。
1998年我国开发沟槽式管件成功并投放市场，20年制定了相应的行业标准（标准号：CJ/TXXX标准，管道沟槽连接的质量标准执行国家有关规范：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502XXXX2002、白动喷淋灭火系统施工及验收规范GBXXXC100C,真空度可达0.08Mpa。
2.4安全：沟槽式管接头施工时无需电源，不需电、气焊接，不会因焊接使管路中的设备及阀门损坏，不会因焊渣四溅引起火灾。
2.5经济：比法兰连接节约总工程费用的20%左右。
2.6隔振：沟槽管件中的密封垫圈可隔断噪音及振动的传播。
2.7无污染：沟槽管件安装不存在焊渣和破坏镀锌层的问题，故可确保管道畅通。
连接后的管道尤其消防喷淋系统不会因其他方式的连接而产生锈渣堵塞管道中的设备、喷淋头等。
2.8应用广泛：沟槽式管件可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别是对有防腐要求的管道能起到很好的保护作用。
2.9维护方便：拆卸维修只需松开螺栓、拆下卡箍即可，便于管路延伸、更换、转动方向。
3.材料性能3.1卡箍为高延伸率球墨铸铁QTXXX）。
3.2密封垫圈一般为三元乙丙（EPDM）材料的橡胶圈，根据不同要求，也可用硅橡胶或丁腊橡胶的胶圈。
4.工艺原理4.1卡箍为环管道白动定心式，环绕并压紧垫圈，克服管道内部压力。
卡箍内缘嵌入管道端部的环行沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。
4.2垫圈为“O”型橡胶圈，静态时抓住管道末端表面形成初次密封；卡箍锁紧时垫圈受到来白卡箍内部限制的压力，被动压制在管道末端，形成二次密封；管道内流体进入“O”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使垫圈唇边与管道末端无间隙的紧密配合，形成三次密封。
也就是说，管道内介质压力越大，密封性能越好（相对而言）。
5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.11管接头安装流程选择压槽配轮、调整托架高度r滚槽r检查管端、除去毛刺r检查橡胶圈、涂润滑剂r安装橡胶密封圈r安装沟槽连接件r插入螺栓r用限力扳手紧螺母。
沟槽管件技术标准规范
沟槽式管接件1 范围本部分规定了沟槽式管接件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。
本部分适用于自动喷水灭火系统中沟槽式管接件。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适应本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 191包装储运图示标志GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 1047管道元件的公称通径GB/T 1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 1690硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 7306.1 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.2 55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7759硫化橡胶热塑性常温、高温和低温压缩永久变形测定GB/T 8262圆头椭圆颈螺栓3术语和定义下列术语和定义适用于GB5135的本部分。
3.1沟槽式管接件grooved couplings and fittings主要包括沟槽式管接头（卡箍）和沟槽式管件。
3.2沟槽式管接头（卡箍）grooved coupling用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头。
3.3沟槽式管件grooved fittings沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管等管件的通称。
其平口端的接头部位均加工成与管材接头部位相同的环形形状。
3.4刚性（沟槽）接头（卡箍）rigid coupling joint在接头处，相邻管端不允许有相对角变位和轴线位移的拼合式卡箍件。
沟槽式管道连接施工方案
沟槽式管道连接施工方案一、施工程序二、施工方法1、安装前准备：沟槽式连接管施工前，要根据图纸列出所需沟槽配件的数量，准备好专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机、待装管边、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装用人工梯等。
2、滚槽（1）根据图纸尺寸结合现场实际尺寸用切割机将钢管切割至所需尺度，切口应平整，切口处毛刺一股脑用砂轮机打磨。
（2）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及屋架上。
（3）用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。
（4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管轴线与滚槽机止面呈90度。
（5）启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预留沟槽深度即停机。
（6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是符合要求。
（7）千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。
3、配件加工（1）安装机械三通、四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。
（2）用链条将开孔机固定于钢管预留开孔处，如一根直管上装配两个以用配件，需拉墨线定位。
（3）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。
在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。
（4）清理钻落的金属屑和开孔部位渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。
（5）将机械三通、长箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间沟隙均匀，紧固螺柱到位。
4、管口安装（1）管道安装应遵循先装大口径、总管、主管，后装小口径、分支管的原则。
安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。
（2）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶蜜蜂圈的钢管端口部，两端处应留有一定沟隙，沟隙应符合要求。
（4）将密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹上润滑剂。
（5）检查管道中轴线是否水平。
（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下长箍，并将卡箍凸缘外将上、下卡箍靠紧。
沟槽式管道连接施工方案
沟槽式管道连接施工方案一、施工准备1.1确定施工图纸和设计要求，获取相关施工许可。
1.2组织项目经理、施工队、技术人员等人员，制定详细的施工计划和工作安排。
1.3确定施工现场并划定施工范围，保证施工现场安全。
1.4配备必要的施工设备、材料和工具，包括挖掘机、起重机、焊接设备、工作平台等。
1.5做好现场环境保护和安全措施，确保施工现场整洁、安全。
二、施工工序2.1开挖沟槽按照设计要求和施工图纸，在施工现场挖掘沟槽，同时注意保护周围环境和地下管道。
挖掘深度和宽度应符合设计要求。
2.2安装管道将管道逐段安装到挖掘好的沟槽中，按照设计要求进行排列和连接。
注意管道的水平、垂直和水平线偏差。
2.3进行接头连接根据设计要求，对需要连接的管道进行焊接、螺纹连接等操作。
检查连接接头的质量和紧固度，确保连接牢固，无渗漏。
2.4进行泥浆填充和固定在连接好的管道周围进行泥浆填充，用以固定管道位置和填补沟槽空隙。
同时对泥浆进行压实，确保管道的稳固和不易移动。
2.5进行防腐处理对连接好的管道进行防腐处理，按照设计要求和相关规范进行刷漆、喷涂等操作。
确保管道的防腐性能和使用寿命。
2.6进行管道试验对连接好的管道进行压力试验或水密性试验，确保管道的安全可靠。
试验压力和试验时间应符合设计要求和相关规定。
2.7进行土方回填在管道通过验收后，进行沟槽的土方回填，恢复原来的地面形态。
土方回填需按照设计要求和相关规定进行压实操作。
2.8进行竣工验收在施工完成后，进行工程的竣工验收，包括检查工程质量和符合设计、施工规范等。
验收合格后，方可进行竣工交付。
三、施工安全措施3.1确保施工人员的个人安全，提供合适的个人防护装备，并对施工人员进行安全教育和培训。
3.2在施工现场设置合适的安全警示标志和标牌，明确施工区域和危险区域的界限。
3.3对施工设备、工具和材料进行定期检查和维护，保证其安全可靠的使用。
3.4对施工现场进行定期的安全巡查和检查，及时发现和排除安全隐患。
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管道沟槽连接标准做法管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟槽后,在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连接。
沟槽连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点，且节省人工、人工机械费的开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维护、保养、不受安装场所的限制特点。
沟槽式管道一般适用于温度不超过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。
沟槽式管道连接施工程序主要包括：1、施工准备；2、卡箍的检查、试验、试压；3、沟槽式施工过程；4、开孔式产品施工过程；5、系统检验。
一、施工准备1 经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；2 批准的施工方案或施工组织设计和配管图已进行技术交底；3 工程用管材、沟槽接头和沟槽管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，水、电供应以及电动切管机、电动压槽机、开孔器、试压设备等机具已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；4 对施工人员已进行沟槽连接方式的技术培训。
二、卡箍等配件的抽查、试验、试压1、C 型密封圈主要是C 型可形成三重反应式密封。
管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。
刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。
挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。
2、接头及管件外观质量检查。
沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。
铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15μm～30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。
对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。
3、负压密封性和漏气速率检查。
检查装置原理图见图1，阀门选用真空手动蝶阀，抽气管道直径不大于50mm，管道和内表面应干燥和清洁，选用1.5 级的真空表，封头和端管之间的焊缝应光滑，不允许漏气。
抽气时，当真空度达到0.08Mpa以上时，继续抽气10min，然后关闭蝶阀，在真空度高于0.08Mpa的情况下，选取ΔP，并记录相应的Δt，漏气速率Q（Mpa/a）按式（1）计算：Q=ΔP/Δt (1)式中：ΔP——相邻两次测量的压强差.Mpa；Δt——压强增加ΔP 时所测量的时间.s。
经多次测量，漏气速率最大不得超过0.5×10-4Mpa/s。
图1 真空度及漏气速率检查装置原理图4、密封性能和耐压强度检查。
检查装置原理图见图2。
图2 密封性能及耐压强度检验装置原理图管路系统应排除空气，然后用试压泵逐步加压到公称压力时恒压5min，应无渗漏。
管路系统继续升压至1.5 倍公称压力时，恒压5min，应不出现渗漏、接头螺栓伸长、橡胶密封圈和接头脱出现象。
5、挠性接头转角检查。
挠性接头转角检查装置原理见图3。
在外力作用下，接头达到允许转角而无任何变形且密封性能和耐压强度达到要求时即为合格。
接头转角θ按式（2）计算：θ= arcsinf/1000 (2)式中：f——管端移动量.mm.图3 转角检查装置原理图6、挠性接头允许最大管端间隙检查，见图4。
图4 最大管端间隙检查装置原理图试验时采用钢板制作的封头，分别焊在端管二端，并使用两管端最小时测得L0，然后通入公称压力的压力水2.5Mpa，使两端管移动至最大时测得L，其最大管端间隙△L（mm）按式（3）计算：△ L=L－L0 (3)式中：L0——两端最小时测得的长度（mm）；L——两端最大时测得的长度；△L值不得小于管端允许最大间隙。
三、沟槽式管接头安装1、管道的切断沟槽式连接的管道，严禁采用电气焊切割，为保证切口光滑，必须采用机械切割即采用电动切管机切断管道。
切管机实物如下图5所示。
电动切管机使用说明及注意事项：（1）根据钢管直径，选取托轮或辅助底架安放钢管。
图5电动切管机（2）调节主机高度和后支架高度，使钢管处于水平，要求钢管与托轮全长度接触。
（3）启动电机。
（4）扳动油泵（千斤顶）压杆，刀片切入钢管时适当加大进刀力度，待切入管子后进刀要平稳，在割断前1-3mm时进刀要慢。
届时钢管自行断开。
（5）松开油泵（千斤顶）放油螺钉关停电机，使刀口离开钢管30-40mm，取下钢管，继续下次作业。
（6）切勿用硬物敲击刀片刃口、托轮轴和机架托轮轴口，以防伤害刀片刃口及托轮的安装精度。
注意事项：（1）刀片安装必须牢固。
（2）割管过程中，机身不得晃动，割刀刃部应加适量机油润滑。
（3）严禁电机受潮、淋雨。
（4）不可使拉簧拉长过度。
管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e（下图6）不得大于下表的规定。
图6管道切割倾斜角表1：切割端面倾斜角允许偏差单位：（mm）公称直径切割端面倾斜角允许偏差e≤80 0.8100～150 1.2≥200 1.6管道切断后切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑，防止划伤密封橡胶圈。
端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。
当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
2、管道的压制图7沟槽压槽机压槽机工作原理：滚槽机是在使用沟槽接头（沟槽管件）作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。
工作原理是利用转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子施压，从而开成所需的凹槽，以备安装时使用。
使用说明：（1）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整符合压槽要求。
检查管道，所要加工的这端应平整，无毛刺、焊管内的焊缝磨平，其长度不少于60mm。
（2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；（3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度；或者托架处略高一点，使管子端面与滚槽机上面贴紧。
（4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽（如下图8所示）；压槽的时间和深度必须符合规范的要求。
图8沟槽压槽原理（5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范；（6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，停机，滚槽机卸荷，取出管子；（7）在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。
图9钢管沟槽尺寸图其压制应注意的事项有：（1）管端至沟槽段（A 区）应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨，若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区，务使A区不能存在夹层现象；（2） S 区宽度应一致，误差不超过1.5mm；（3）沟槽段（B 区）沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺；（4）严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值；（5）严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域；（6）在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。
（7）滚槽机购买时应购买功能齐全、具有限位装置的品牌产品，防止压槽过深而形成质量隐患。
钢管最小壁厚和沟槽尺寸如下表2所示。
3、沟槽加工时间一个沟槽的加工时间有严格的要求，不同公称直径的管道压槽各不相同，必要的加工时间是保证沟槽满足强度要求的保证，加工一个沟槽不宜小于下表3的要求，否则会造成管道受应力伤害，破坏管道强度。
表3：加工一个沟槽的时间单位：（min）4、安装过程（1）用游标卡尺再次检查管子端口的A 区和B 区，以及沟槽深度，确保无上述问题存在后进行下步安装；（2）将橡胶密封圈套上接口部位的一端部，并检查橡胶密封圈是否有损伤；（3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；（4）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；（5）校直管道中轴线；（6）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂。
（7）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置；（8）用手力压紧卡箍的耳部；（9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；管道安装连接过程流程图：安装中的注意事项有：（1）橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头；（2）卡箍应全圆周卡进沟槽内；（3）相对管子不应有错位现象；（4）卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀过渡。
（5）在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱；（6）安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
图10 合格的沟槽式接头四、开孔式管接头安装图11开孔器1、管子的开孔。
（1）将开孔机固定在管子预定开孔处；（2）开启开孔机；（3）操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；（4）开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；（5）清理开孔部位的钻落金属块和残渣；（6）孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。
表4：开孔式接头的开孔尺寸单位：（mm）支管外径主管外径开孔直径支管外径主管外径开孔直径33 57/76/89108/114/159/1653857108/114/159/165 6460 41 89/133/140/219 70133/140/219 5160108/114/159/165 644257/219 38 89/133/140/219 7060 41 7689/108/114/133/140/159/165/21970 76/89/108/114/133/140/159/16551 89108/114 70133/140/159/165/219 8948219 38 108 159/165 114 76/89/108/114/133/140/159/16551 114 159/165 114管道开孔中的注意事项：（1）开孔器规格应与支管的公称通径相配套；（2）所开的孔应在管道中心线上；（3）孔口无毛刺，孔口旁边3cm处应平滑光洁。
2、安装过程（1）再次检查孔位，确保孔的尺寸符合要求，孔周围无毛刺，且光滑；（2）将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对准，间隙均匀，合上另一半接头；（3）用手压紧接头的耳部；（4）在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；（5）在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管的安装。
安装过程中的注意事项：（1）机械三通或机械四通、橡胶密封圈与孔洞的间隙应均匀；（2）螺栓应完全坚固；（3）支管应垂直主管；（4）机械三通不应有扭曲现象；（5）在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密，封圈防止起皱。