天加水冷螺杆式冷水机组操作使用说明书.3
螺杆制冷机组说明书
螺杆制冷机组说明书使用维护手册第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介2二、螺杆式制冷压缩机压缩原理2三、压缩机技术参数3四、压缩机的油分离系统3五、压缩机的润滑油系统4六、压缩机的油冷却方式4七、内容积比和能量调节6八、经济器8九、机组流程图及技术参数表11第二章安装一、基础二、机组安装29三、管路连接29四、电机与压缩机的找正30五、机组排污与检漏33六、冷冻机油的加入33七、抽真空34八、制冷剂的加入34第三章操作、维护和保养一、操作35二、设备检修37三、长期停车的保养40四、故障指南40五、压缩机的检修第一章总体介绍一、螺杆式制冷压缩机结构简介本手册适用于我公司的螺杆III、II型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。
螺杆式压缩机三维结构图二、螺杆式制冷压缩机压缩原理螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。
螺杆式冷水机组操作作说明书
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书二零壹伍年肆月版本：A1.00目录1.产品介绍 (3)1.1. 概述 (3)1.2. 压缩机 (3)1.3. 冷凝器和蒸发器 (5)2.机组安装 (5)3.水系统配管 (6)4.电气配线 (8)5.操作方法 (9)5.1. 开机之前检查 (9)5.2. 冷水机启动程序 (9)5.3. 停机程序 (9)5.4. 运转中检查 (9)6.注意事项 (10)7.控制系统 (11)7.1. 电气箱 (11)7.2. 急停按钮 (11)8.机组运行 (12)8.1. PLC控制系统简介 (12)8.2. 起始界面 (12)8.3. 运行主界面 (13)8.4. 报警画面 (15)8.5. 温度曲线 (15)8.6. 参数画面 (16)9.故障排除 (17)10.保养准则 (20)11.电路图 (22)11.1. 主电路图 (22)11.2. 控制电路图 (23)1.产品介绍1.1.概述水冷冷水机组的应用非常广泛。
除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。
例如：•注塑机中模具的冷却和降温；•电镀工业中电镀溶液的冷却；•机床中刀具的冷却；•电火花机、线切割机加工过程中的冷却；•游泳池池水的降温；•冰蓄冷；……水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。
它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。
水冷螺杆冷水机组有以下特点：•采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。
•计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。
•采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。
•采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。
螺杆式水冷机组操作规程
螺杆式水冷机组操作规程螺杆式水冷机组操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉水冷机组的结构和性能，并经过相关培训才能进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作过程中要保持机组周围的通道畅通，防止堆放杂物和阻塞通道。
4. 在操作过程中要密切关注水冷机组的运行情况，发现异常及时采取措施。
5. 操作过程中严禁酗酒、吸烟等不良习惯，确保操作环境清洁整洁。
二、操作流程1. 开机准备（1）检查机组周围是否有杂物，确保通道畅通。
（2）检查水冷机组的电源是否正常，是否接地可靠。
（3）检查水系统的水泵、阀门、水位等是否正常运行。
2. 启动机组（1）打开冷却水泵的电源，保持冷却水的供应充足。
（2）按机组的启停按钮启动机组，等待机组正常运行。
3. 监控运行状态（1）定期检查水冷机组的液位、压力等指标，确保在正常范围内。
（2）待机组正常运行后，观察机组运行情况，如有异常及时处理。
（3）定期清洁机组的滤网、散热器等部件，保持机组的散热效果良好。
4. 停止机组（1）在停止机组前，先关闭冷却水泵的电源，停止冷却水的供应。
（2）按机组的停止按钮停止机组运行，等待机组停止完全。
（3）关闭机组的电源，确保机组停止运行后无电源供应。
三、故障处理1. 机组无法启动（1）检查电源是否正常，尝试重新启动机组。
（2）检查水系统是否正常，如水泵是否开启、阀门是否打开等。
2. 机组运行异常（1）检查机组的液位、压力等指标是否正常，如异常则检查相应的传感器和仪表。
（2）排除机组散热器的堵塞情况，清洁散热器。
3. 机组停止运行（1）检查机组的电源是否中断，如中断则重新连通电源。
（2）检查机组的散热器是否堵塞，清洁散热器。
以上是螺杆式水冷机组操作规程的大致流程，操作人员在进行操作时应严格按照规程进行操作，确保安全运行。
如有任何不明白或无法处理的情况，应及时联系专业人员进行处理。
水冷螺杆机说明书
水冷螺杆机说明书篇一：目录一、机组安装要求………………………………………………………………. ..……………………………..... 2 二、机组操作方法………………………………………………………………………………………………… 2 三、机组操作顺序………………………………………………………………………………………………….2 四、机组操作注意事项…………………………………………………………………………………………….3 4.1、机组安全装置????????????????????????????????????3` 4.2、附注（一）：散热不良及处理方法???????????????????????????.3 4.3、附注（二）：冷媒不足低压处理方法??????????????????????????.34.4、附注（三）：高低压是否正常?????????????????????????????.4 4.5、附注（四）：其他故障的排除方法???????????????????????????4 五、维护与保养........…………………………………………………………………………………………4六、故障排除方法.................................................. ................................................... .. (5)七、机组介绍.................................................... ................................................... .. (6)八、产品特性 ................................................ ................................................... ................................................... ..... 8 九、控制原理 ................................................ ................................................... ................................................... ..... 99.1、输入信号汇总表................................................. ................................................... ......................................9 9.2、输出信号汇总表................................................. .........................................................................................10 9.3、控制功能................................................. ................................................... .. (1)1 十、参数设置 ................................................ ................................................... ................................................... ... 13 十一、各功能使用说明................................................. ................................................... ...................................... 14 1、开机界面 ................................................ ................................................... ....................................................14 2、运行主界面 ................................................ ................................................... (14)2.1、相应参数显示 ......................................................................................... 14 2.2、机组起停开关 ................................................ ................................................... ......................................... 14 2.3、温度设定 ................................................ ................................................... . (14)2.4、查看系统状态 ................................................ ................................................... ......................................... 15 2.5、查看机组信息 ................................................ ................................................... ......................................... 15 3、修改维修者设定值 ................................................ ................................................... ............................... 163.1、时钟校................................................... . (16)3.2、基本参数 ................................................ ................................................... . (16)3.2.1设定一 ................................................ ................................................... ................................................... .. 16 3.2.2设定二 ................................................ ................................................... ................................................... .. 17 3.2.3设定三 ................................................ ................................................... ................................................... .. 17 3.2.4设定四 ................................................ ..................................................... 17 4、修改制造商设定值 ................................................ ................................................... .................................... 18 4.1、系统 ................................................ ................................................... ................................................... ...... 18 4.2、记忆 ................................................ ................................................... ................................................... ...... 18 5、故障查询 ................................................ ................................................... ....................................................19 5.1复位报警 ................................................ ................................................... ....................................................19 十二、控制模块接线图 ................................................ (20)一、安装要求：冷水机安装前请选择地基平稳，四周空旷，畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋，方便安装维修之场所。
水冷式螺杆机组操作规程
水冷式螺杆机组操作规程
1）开机前，必须保证机组通电24 小时以上。
2）认真查看上一个班的运行记录。
3）冷水阀门及配管有无泄露。
4）冷水阀门及冷却水阀门是否开启。
5）冷却水进出水水温是否控制在32〜37.5 C之间。
6）确认滑阀和电子膨胀阀是否在自动控制位置上。
7）若冷冻水泵冷却水泵没有接到联动位置，手动启动后认
真查看电流，正常值应为冷却水泵20〜23A,冷水泵12〜15A, 冷却水泵进口压力为0.5〜0.6MPA 出口压力应在0.65〜0.75MPA 冷水泵进口压力在0.70〜0.80MPA左右，出口压
力在0.85〜1.00MPA左右，联动时，其运行参数与以上相同。
8）证实在机组控制UCP2内的所有目录项目设定在所需的位置。
9）按下启动按钮。
10）仔细观测各自动机械或设备是否正常，若一切正常，则
启动成功。
11）停机时按下位于机组控制屏上的清晰文字显示屏上的STOP键。
12）若机组不在联动状态下，停完机器待泵和冷却水泵。
13）做好一天的运行记录。
14）详细操作请参阅《空调及给排水设备》制冷机说明书》第七章《机组启动程序》序》。
3-5 分钟再停冷水
（1）的《螺杆式，第八章《停机程。
天加水冷螺杆式冷水机组操作使用说明书
水冷满液式螺杆冷水机组(用户手册) WATER-COOLED FLOODED SCREW CHILLER天加中央空调TICA CENTRAL AIR-CONDITIONING目录章节页码1.概述 (1)2.验收和搬运 (1)3.型号说明 (1)4.技术参数表 (2)5.机组外形尺寸图 (4)6.机组基础图 (7)7.机组安装 (7)8.机组启动及运行 (11)9.电气控制及操作说明 (12)10.机组维护 (31)11.故障排除 (32)水冷满液式螺杆式水机组 （用户手册） V1.01.概述天加TWSF 系列水冷螺杆式冷水机组设计简洁，采用先进的半封闭式双螺杆压缩机，结合最新技术设计的高效管冷凝器和满液式蒸发器，配以先进微电脑控制技术，产品具有系统稳定，振荡小，可靠性高，运行高效节能等优势；天加独创的压缩机防反转程序和自动回油程序更加确保机组的运行可靠性，产品种类近四十余种供客户广泛应用于各种舒适，工艺场合。
2.验收和搬运2.1验收当设备到达后，按照提货清单仔细检查所有项目是否齐全，零部件在运输过程中是否损坏，若有损坏，请通知运输商并书面提出赔偿要求。
天加公司对运输过程中货物的破损不承担任何责任。
在安装机组之前，必须检查当地所用电源电压、频率等是否适合本机组，到货验收合格后发生的任何损伤，天加公司将不承担赔偿责任。
2.2 搬运机组安装在防滑枕木或槽钢上以避免机组发生突发损伤，并可用于简单的起吊和移动，在机组未定位之前不要取下枕木或槽钢，且移动和起吊机组时最好带有枕木或槽钢。
机组起吊时，必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊，起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它部分不受损伤，（可参考7.1机组起吊示意图）。
3.型号说明TW水冷冷水机组螺杆式制冷压缩机S F 满液式蒸发器XXXX 名义制冷量RTX 压缩机数量R1制冷剂：R1-R22、R2-R134a D双工况 缺省时为单工况4.技术参数表4.1 TWSF-R1(R22)系列水冷螺杆式冷水机组技术参数机组型号TWSF 0110.1 0125.1 0140.1 0155.1 0170.1 0180.1 0230.1 0245.1 0265.1 0280.2 0310.2 0350.2 0370.2 0425.2 0470.2 0500.2 0540.2 0575.3 0625.3 0675.3 0725.3 0770.3 0830.3 0900.2 1015.2 1180.3 1385.3 1565.3制冷量RT 107 124 138 154 169 181 231 245 263 282 312 347 372 422 471 504 540 573 624 675 725 771 830 899 1015 1177 1384 1564 104kcal/h 32 38 42 47 51 55 70 74 79 85 94 105 113 128 143 152 163 173 189 204 219 233 251 272 307 356 418 473 kW 375 437 486 543 596 638 812 861 924 992 1096 1221 1310 1484 1658 1772 1898 2015 2194 2372 2551 2710 2919 3160 3570 4140 4867 5500 电制380V-3Ph-50Hz制冷剂R22压缩机数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 3 3 3额定电流 A 120 134 146 170 183 201 250 266 287 292 340 366 402 451 500 532 574 603 652 701 750 798 861 940 1062 1200 1410 1593 最大启动电流 A 318 354 374 453 543 595 595 665 718 520 623 726 796 845 845 931 1005 997 1046 1095 1095 1197 1292 1645 1859 1800 2115 2390 最大运行电流 A 162 181 197 230 247 271.4 338 359 387 394 459 494 543 609 675 718 775 814 880 946 1013 1077 1162 1269 1433.7 1620 1903.5 2150.6 输入功率kW 72 84 93 104 114 122 155 165 177 189 210 234 250 283 315 337 361 381 414 447 480 508 547 592 667 772 908 1025蒸发器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 64 75 84 93 102 110 140 148 159 171 188 210 225 255 285 305 326 347 377 408 439 466 502 543 614 712 837 946 水压降kPa 57 57 59 59 59 62 63 52 53 53 55 55 60 60 60 62 62 60 60 60 60 62 62 55 57 61 64 66 水管管径DN125 150 200 250300冷凝器水程设计压力MPa 1.0水流量m3/h 77 90 100 111 122 131 166 176 189 203 225 250 268 304 339 363 388 412 448 485 521 553 596 645 729 845 993 1122 水压降kPa 59 60 60 60 62 63 63 53 55 55 56 57 62 62 62 64 64 62 63 63 63 65 65 57 58 66 67 70 水管管径DN125 150 200 250300机组尺寸长mm 3345 3345 3380 3580 3580 3585 3585 3585 3600 4470 4485 4500 4500 4500 4500 4515 4515 4665 4780 4780 4780 4800 4850 4725 4755 4930 4990 5040 宽mm 1180 1180 1260 1260 1260 1340 1340 1340 1460 1340 1460 1460 1560 1560 1560 1660 1660 2100 2100 2100 2100 2350 2350 2400 2450 3260 3420 3620 高mm 1670 1670 1670 1670 1710 1760 1760 1760 1820 1780 1820 1780 1870 1870 1870 1920 1920 1970 2070 2070 2070 2070 2120 2600 2650 2640 2695 2795机组重量运输重量kg 2700 2950 3100 3250 3350 3450 3700 3970 4200 4950 5300 5690 6080 6200 6710 7430 7850 8240 8380 8520 8670 9250 9690 11500 13500 17400 20100 22600 运行重量kg 2840 3100 3250 3400 3500 3600 3880 4220 4450 5150 5450 5875 6300 6400 6940 7680 8400 8820 9000 9170 9350 10000 10500 12500 14600 18700 21140 23800 压缩机型号305 353 413 463 503 553 603 700 780 413*2 463*2 503*2 553*2 503+603 603*2 700*2 780*2 553*3 553*2+603 553+603*2 603*3 700*3 780*3 1280*2 1465*2 1090*3 1280*3 1465*3莱富康SRC-S-汉中RC-说明：1.表中数据为机组在标准设计工况下数据：制冷时，冷冻水进出水温度12℃/7℃，冷却水进出水温度30℃/35℃。
螺杆式冷水机组操作规程
螺杆式冷水机组操作规程一、开车前准备1、打开电源开关。
2、打开冷却水系统阀门。
3、启动冷冻水系统水泵，给水路系统加满水，排除冷冻水系统管道内的空气。
4、打开机组制冷循环管路上的所有阀门。
（包括进气阀、排气阀，不包括调节阀）5、按压缩机的旋转方向（顺时针）盘车数圈。
6、检查油分离器中油位是否合适。
二、正常开车1、打开吸、排气阀，手动旁通阀。
2、滑阀指针在“0”位置上，即10%负荷位置上。
3、向油冷却器供水，启动油泵，打开油路上除通向大气之外的所有阀门。
4、5秒到10秒钟后，油压与排气压力差可达0.15～0.6MPa，按主机启动按钮，压缩机启动。
5、在主机开始启动运转，进气压力<0.2MPa后，应缓慢增载，并随时注意进口压力。
6、压缩机进入运转状态，油压差应保持在0.15～0.6MPa，如偏离此范围，可调节恒压阀。
三、正常停机1、逐步减载，同时缓慢关闭调节阀，当减载至30%时，可关闭调节阀。
2、切断电源。
四、工艺指标1、冷冻水温度：0℃～10℃2、主机电流：<350A3、冷冻水泵：进口压力：≯0.2MPa；出口压力：≮0.4MPa4、冷冻水比重：≮1.02g/cm35、喷油温度：≯70℃6、油温：≮30℃五、运转中注意事项1、观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压、油温等数据。
2、如果由于某项安全动作自动停机，一定要在查明原因后方可开车。
3、突然停电造成主机停车时，应迅速关闭吸气截止阀。
4、排气压力超过1.5MPa时可排空。
六、常见故障及处理（见下页）常见故障及处理：。
水冷螺杆机说明书
故障指示未亮但压缩机无法运转
保护装置跳脱
请依附注四处理
冰水槽水不冷
或低压跳脱
①容量不足；
②冷媒不足；
③冷媒阻塞；
④阀片破裂；
⑤温度开关设定太高；
⑥温度开关故障；
⑦散热不良
⑧传感器失灵
①加大主机容量；
②依附注﹤三﹥处理；
③更换阻塞部分如干燥剂或膨胀阀真空处理再充填冷媒；
④更换压缩机，由附注﹤三﹥判定；
五、维护与保养
1．定期清洗冷凝器、蒸发器，使整机保持良好运转；
2．定期清洗冷却水塔，请保持水塔散热良好，散热片表面清洁干净，并定期清洗，使机器保持良好运转的性能。
3、机组换油周期：机组连续运行10000小时后应检查一次润滑油。机组初次运行时，建议在首次运行1000小时后更换润滑油并清洗过滤器。检查系统是否干净，如果系统运行良好，每20000小时或者每4年更换一次润滑油。(注：更换润滑油时应选用通过质量认证的油，不同品牌的油不能混合使用。不同种类的制冷剂对应不同的润滑油，特别注意一些合成油与矿物油的不兼容的问题。也可与厂家联系购买。在进行冲注油前应确保系统的洁净度，无杂质等。)
附注（三）：高低压是否正常
压缩机正常运行时高压压力显示13～17k g/cm2为最佳，但不得高于20k g/cm2，当压力高于20k g/cm2时，高压开关跳脱请依附注（一）处理，低压以3.0～4.5k g/cm2为最佳，但不得低于2k g/cm2，低于2k g/cm2低压跳脱请依附注（二）处理。
当压缩机运行时高压和低压两者压差极少或相等时，即表示压缩机本身阀片破损和断裂，请立即停止运转并通知公司派人处理。请注意以上状况是当压缩机运行时，如没有运行高低压平衡仍属正常状况。
冷冻水泵
水冷半封闭螺杆型冷水机组使用说明书
水冷半封闭螺杆型冷水机组使用说明书一、概述：水冷半封闭螺杆型冷水机组是一种以水为冷却介质的中央空调产品，与相同冷量的风冷机组相比，由于其冷凝器和蒸发器均采用特制高效传热管制作，因此结构紧凑，体积小，效率高；又由于没有冷凝风机，因而噪声也低。
该机组在工厂内完全组装，已完成所有的部件和制冷管路及内部接线的连接，满足现场安装要求，并已完成压力试验，真空试验，制冷剂和润滑油的充注。
本公司在水冷半封螺杆型机组制造方面有着成熟的技术，完善的工艺和先进的检测设备，再加上精选的国际一流配件，保证了机组的稳定、高效运行。
出厂以前，机组严格按国家规定的检测项目完成全部性能测试，合格以后准予出厂。
目前，公司已拥有环保型风冷涡旋式冷水（热泵）机组、风冷螺杆式冷水（热泵）机组、环保型风冷螺杆式冷水（热泵）机组、水冷涡旋型冷水机组、水冷半封螺杆型冷水机组、环保型螺杆冷水机组、热回收型螺杆冷水机组、满液式螺杆冷水机组、水源热泵机组、满液式水（地）源热泵机组、工业冷水机组、冰蓄冷中央空调设备、屋顶式空调机组、全热回收新风机组、模块化精密型恒温恒湿机、水冷柜式空调机组、风冷柜式空调机组、户用中央空调机组、风管送风式分体空调机组、风机盘管机组、柜式空调机组、顶装式空气处理机组、组合式空调机组、净化型组合式空气处理机组等二十四大系列上千种规格的产品，并全面开发和应用了智能控制、节能、环保、网络远程控制功能等高新技术。
1.应用范围冷水机组既能为宾馆、医院、药厂、影剧院、体育馆、娱乐中心、商业大厦、写字楼、工矿企业等场所的中央空调系统提供冷水，也可为纺织、化工、食品、电子、科研等部门提供工艺冷冻水。
2.使用条件★注意：上述参数超出使用范围，将会对机组的使用造成不良影响。
二、工作原理与结构：（一）工作原理机组工作原理是利用氟利昂工质在不同压力和不同温度条件下的状态变化来实现其吸热和放热过程。
具体流程如下：排气冷凝压缩机冷凝器角阀干燥过滤器视镜热力膨胀阀节流蒸发蒸发器压缩机经压缩机压缩后的高温高压制冷剂气体，进入冷凝器与冷却水换热后被冷凝成中温高压液体，经干燥过滤后流经热力膨胀阀，被节流降压成低温低压的液体进入蒸发器，吸收水的热量后蒸发成低温低压的气体被压缩机吸入，再经压缩后进入下一次制冷循环。
水冷螺杆冷水机组安装、使用、操作和维护手册
水冷螺杆冷水机组安装、使用、操作和维护手册水冷螺杆式冷水机组可用于提供空调系统冷水，与风柜及组合式空调等末端空气处理机组组成各种大型集中式空调系统，广泛应用于宾馆、酒店、医院、商场、办公楼、娱乐场所等处的空气调节。
也可用于工业生产中工艺流程的降温。
机组使用范围：项目最大值最小值蒸发器进水温度℃24 7 出水温度℃15 5 进出水温差℃8 2.5冷凝器进水温度℃35 18 出水温度℃45 23 进出水温差℃8 3.5环境温度℃45 6 机组结构：螺杆式水冷冷水机组，主要由半封闭双螺杆压缩机、壳管式冷凝器及满液式蒸发器、油分离器、节流机构、电气控制系统等组合而成。
(1)蒸发器：在机组运行过程中，蒸发器一直维持较低的温度和压力，以便蒸发的制冷剂气体带走流过其内部冷冻水的热量。
(2)冷凝器：在机组运行过程中，冷凝器一直维持较高的温度和压力，以便流过冷凝器的冷却水带走制冷剂中的热量。
(3)螺杆压缩机：不断将蒸发器中蒸发的制冷剂气体送至冷凝器中，维持系统的高低压差。
(4)油分离器：将随制冷剂气体排出的冷冻油分离出来直接送回压缩机，保证压缩机安全可靠运行。
(5)电控系统：采用PLC或单片机控制系统，可自动调节机组输出制冷量达到用户实际需求；可控制使用侧、热源测水泵及冷却塔风机；显示以下参数：冷冻水进出水温度、冷却水进出水温度、蒸发、冷凝压力等系统参数；可进行当前故障及历史故障记录查询。
标记名称标记名称①电控箱⑤冷却水进水②螺杆压缩机⑥冷却水出水③蒸发器⑦冷冻水进水④冷凝器⑧冷冻水出水注：以上为示意图，请以实物为准。
制冷系统介绍：水冷螺杆式冷水机组为蒸气压缩式制冷机组的一种。
其制冷原理均是通过压缩机对制冷剂蒸气施加能量，使其压力、温度提高，然后通过冷凝、节流过程，使之变为低压，低温制冷剂液体在蒸发器内蒸发为蒸汽，同时从周围环境（载冷剂，如冷水中）获取热量使载冷剂温度降低，从而达到人工制冷的目的。
由此可见，蒸汽压缩式制冷循环包括压缩、冷凝、节流、蒸发等四个必不可少的过程。
螺杆冷水机组使用说明书
螺杆热火机组之阳早格格创做使用道明书籍武汉热冻机厂目录一、概括两、主要技能参数三、机组仄安呵护系统及电控系统1、机组仄安呵护系统2、电控系统四、机组的拆置及调试1、前提2、机组拆置3、电气线路4、火路系统5、机组搁余油战排污6、机组检漏7、机组加油8、机组抽实空9、机组加造热剂五、机组的支配1、开车前的准备处事2、开车步调3、停车步调4、慢迫停车5、少久停车6、调换热冻机油7、补充加油附录火量基础央供本使用证明书籍应取《螺杆造热压缩机组使用证明书籍》协共阅读.一、概括螺杆热火机组是以氟里昂22（R22）为造热剂，火为载热剂，能提供4~15℃热火的成套造热设备.适用于宾馆、饭店、医院、影剧院、体育馆、阛阓、火电工程、估计机房、纺织厂等场合的气氛安排战工艺用热火.螺杆热火机组主要由螺杆式造热压缩机组、卧式壳管式热凝器、挥收器等组成.挥收器上设有电磁主阀、节流阀、仄安阀战视液镜；热凝器上设有出液阀、搁空阀、仄安阀战视液镜.机组配用的挥收器、热凝器为下效用的换热器，使机组体积小、沉量沉、结构紧密.机组谦背荷使用条件：三、机组仄安呵护系统及电控系统1、机组仄安呵护系统⑴机组下压仄安阀：机组油分散器或者排气管讲上设有下压仄安阀.当排气压力过下时，此仄安阀挨开，呵护呆板、设备没有受益坏.仄安阀的起跳压力调定值为1.8MPa.⑵热凝器下压仄安阀：当热凝器压力过下时，此仄安阀挨开，使压力下落，呵护呆板没有受益坏，仄安阀的起跳压力调定值为 1.8Mpa.仄安阀跳动后应拆下荡涤，进矫正后，沉新拆上使用.⑶下压继电器：机组压缩机设下压继电器，压力调定值为1.6 Mpa，当排气压力下于调定值时，压缩机自动停车.⑷油压好继电器：机组油泵出心的油压比排气压力下0.15~0.3 Mpa，以包管轴启、轴启的润滑及仄常喷油.当油泵出心的压力取排气压力之好矮于0.10 Mpa时，机组自动停车，以呵护机组没有受益坏，此调定值为0.10 Mpa.⑸油粗过滤器压好统造器：机组树坐油粗过滤器压好统造器，调定值为0.10 Mpa，当润滑油中纯量过多，压好下于此调定值时，机组自动停车.⑹油温温度统造器：机组树坐油温温度统造器，调定值为65℃，当油温下于65℃时，机组自动停车.⑺热冻火温温度统造器：正在LSLGF200、LSLGF300机组中树坐了热冻火温温度统造器，当挥收器热冻火出火温度矮于2℃时，机组自动停车.⑻挥收压力统造器：正在LSLGF500、LSLGF1000机组中树坐了挥收压力统造器，当挥收压力矮于0.36（表压）时，机组自动停车进而也包管了热冻火温度没有会过矮.⑼压缩机电效果、油泵电效果过载时自动停车.2、电气统造系统：机组配有电气统造柜，机组支配可正在电气统造柜上举止.配用的电气统造柜型号如下表.详睹电控证明书籍.四、机组的拆置及调试1、前提：睹前提图并参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.2、机组拆置：参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.3、电气线路：机组里里电气线路均已交妥，用户普遍没有得建改.详睹《电控使用证明书籍》.4、火路系统：热却火、热冻火循环系统由用户根据产品技能参数央供安排拆置，要包管有脚够的火量，并正在油热却器，热凝器，挥收器火路上拆置火阀以便于安排火量.为了便于支配战瞅察，可正在热凝器、挥收器出火心拆置温度计、压力表.5、机组搁余油战排污：拆置完成后，最先旋下油热却器战油分散器底部的螺塞，搁尽余油（由于机组出厂前皆举止了试车，机组内大概有少量的余油），而后旋紧螺塞.关关机组取大气相通的所有阀门，开开其余阀门并将电磁阀底部的安排杆旋进，开开电磁阀，随后用0.6MPa压力的氮气或者搞燥气氛对付机组举止吹污，没有得少于2次，从油分散器、油热却器、挥收器战热凝器底部的螺塞处排污，完成后将螺塞旋紧.6、机组检漏：背机组从进0.5MPa压力的氮气或者搞燥气氛，用肥黑火查看各连交处、焊缝处战阀门，如无渗漏继启加压到1.4MPa，反复天小心查看，正在24小时内，普遍前6小时允许下落0.03 MPa，后18小时没有允许下落.检漏后，将气体由搁空阀搁掉，待压力落至0.5 MPa时，关关搁空阀，对付机组再次举止排污.7、机组加油：查看油泵转背，目标粗确后背机组加进热冻机油，参瞅《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.加进适量油后，开开油热却器出心阀战压缩机进油阀，关关加油阀，使油正在油路中循环，若此时油里保护正在视油镜的1/3~1/2处，则油量加够，可则继启加油.安排油压安排阀，使油压达到0.5 MPa.转化四通阀脚柄，瞅察删载或者减载时，滑阀移动是可仄常（瞅能量指示器），而后减载至整位，关掉油泵.8、机组抽实空：用实空泵或者抽氟机，从搞燥过滤器附近的加氟阀处将机组抽实空，使千万于压力为5.33 KPa（40mmHg）安排.实空考查后，将电磁阀底部的安排杆旋出.9、机组加造热剂：最先开开热凝器、挥收器出进火阀，开用火泵，使火路循环，而后将造热剂称沉，使造热剂瓶倾斜，瓶头背下，通过中交管将造热剂瓶出液交头取机组加氟交头连交起去.挨开造热剂瓶出液阀稍许，紧开加氟阀交头的螺母，利用造热剂将连交管中的气氛排除，再将螺母拧紧.挨开热凝器出液阀、搞燥过滤器上的加氟阀战造热剂瓶出液阀，造热剂即借帮压好加进机组中.当机组压力降至0.4 Mpa时，停止充造热剂，用卤素校漏灯检漏，如无渗漏可继启充造热剂，当氟瓶压力取机组压力达到仄稳时，将电磁阀底部的安排杆旋出，按仄常开机步调，使机组减载运止，并关关热凝器出液阀，开开节流阀，按下供液绿色按钮，挨开电磁阀（详睹《开车步调》），曲到加到所确定的数量为止.五、机组的支配1、开车前的准备处事：睹《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.2、开车步调：⑴确认机组各阀门的状态，睹《螺杆式造热压缩机组使用证明书籍》.⑵交通电源，将统造电源开关旋背“1”.⑶开开热凝器、挥收器出进火阀，开用火泵.⑷当油温矮于30℃时，将电控柜上旋钮旋背“加热”，交通电加热器，按下油泵绿色按钮，开用油泵使油温匀称降下.⑸开用油泵，将四通阀脚柄旋背减载，决定滑阀位子正在整位.⑹安排油压安排阀，使油压下于排气压力0.15~0.3Mpa.⑺按下压缩机开用按钮，开开压缩机吸气阀，经时间继电器延时后，压缩机运止.⑻按下供液绿色按钮，开开电磁阀，将四通阀脚柄转背删载，逐级删载.瞅察吸气压力表，安排节流阀或者热力伸展阀战热凝器出液阀.⑼当油温达到45℃时，需断开电加热器，开开油热却器出进火阀.仄常运止中，油温统造正在40~55℃范畴内为宜.⑽当夏季或者热却火温较下时，开开热却塔风机.⑾将喷油阀D10开开1/2~1圈，齐开吸气阀战热凝器出液阀.⑿将能量逐级删至100%，安排节流阀或者热力伸展阀，是吸气过热度（吸气温度取吸气压力鼓战温度的好值）没有小于6℃，（热力伸展阀战节流阀安排杆旋进即普及过热度）.⒀机组运止中，应瞅察排气压力、吸气压力、油压、排气温度、吸气温度、电流、电压、油位、挥收器液位、热凝器液位、热冻火出进温度、呆板各部位温度及呆板运止是可仄常，并加以安排战记录.3、停车步调⑴将四通阀脚柄旋背减载位子.⑵按下供液黑色按钮，关关电磁阀，关关热凝器出液阀.⑶按下压缩机黑色按钮，待压缩机将停止时，关关吸气阀.⑷待能量减载至整位后，按下油泵黑色按钮，停止油泵运止.⑸将四通阀脚柄旋到定位.⑹关关油热却器热却火阀.⑺停止挥收器战热凝器火泵及热却塔风机运止.⑻将统造电源开关旋背“0”，切断机组电源.4、慢迫停车：正在运止中，如创造非常十分局里或者其余本果需重要慢停止机组运止时：⑴按下压缩机停止按钮，停止压缩机运止.⑵关关压缩机吸气阀.⑶按下供液黑色按钮，关关电磁阀，停止供液.⑷按下油泵停止按钮，停止油泵运止.⑸关关油热却器热却火阀.⑹停止挥收器战热凝器火泵及热却塔风机运止.⑺切断电源.5、少久停车：⑴背挥收器、热凝器供火，关关热凝器出液阀，利用本机减载运止，将氟里昂抽至热凝器内，对付于LSLGF500，LSLGF1000将挥收压力统造器调定值调为0.15 Mpa，当吸气压力落至0.15~0.2 Mpa时停车，再将挥收压力统造器调回本值.⑵搁洁油热却器、热凝器、挥收器内的积火，免得冻破传热管.⑶查看所有阀门，没有得有揭收.⑷每周开用油泵约格中钟，以使润滑油分散到机内.6、调换热冻机油：当机组运止一段时间后，热冻机油较净（滴正在黑纸上呈乌色），需调换热冻机油.⑴正在机组停车状态下关关排气停止阀战吸气停止阀，开开火泵背热凝器、挥收器供火.⑵用抽氟机从机组排气管上仄安阀下部的搁空阀处将造热剂抽往热凝器上搁空阀处，使造热剂加进热凝器，曲至表压交近0 Mpa.⑶先从搁油阀处搁油，再从油热却器战油分散器底部螺塞处搁油战排污，而后紧上螺塞.⑷背机组加新油，起要领取初次加油相共.⑸机组加油后，用实空泵或者抽氟机从搁空阀处抽实空，使其千万于压力5.33 KPa（40mmHg）安排.关关搁空阀，停止实空泵或者抽氟机运止.⑹开开压缩机排气阀，稍开一面吸气阀，使机组取系统压力仄稳.7、补充加油：机组内已有造热剂时，由于初次加油没有敷而需要补充加油时，按调换热冻机油要领支配，将步调⑶去掉.8、挥收器战热凝器内热冻机油的回支：由于吸气洪量戴液（无吸气过热度）、油温矮于20℃、机组开车后删载过快等本果做用油取造热剂的分散效验，引导奔油，是洪量的油加进热凝器战挥收器，以致机组没有克没有及仄常运止，此时必须将油回支到油分散器中.⑴对付于LSLGF200、LSLGF300热火机组回支要领如下：a、机组减载运止，关关电磁阀.b、吸气压力下落至0.06 Mpa安排时开开电磁阀.c、机组机组减载运止，安排热凝器出液阀包管吸气过热度正在6℃以上.d、包管油温没有矮于40℃（可适合关小或者关关油热却器火阀，注意油温没有要下于60℃）.e、将能量逐级删载运止，安排热凝器出液阀，包管吸气过热度正在6℃以上.f、当热凝器中造热剂液体变得浑澈时，油回支完成.⑵对付于LSLGF500、LSLGF1000热火机组回支要领如下：a、将能量减至“0”位，停止机组运止.断开挥收压力统造器呵护.b、将供液电磁阀底部的安排杆旋进，开开电磁阀，使热凝器中的氟里昂战油混同液局部搁进挥收器中，再将电磁阀安排杆旋出，关关电磁阀.c、按仄常步调开车，对付挥收器、热凝器供火.机组正在“0”位能量运止，按下供液绿色按钮，开开供液电磁阀，半分钟后，按下黑色按钮，关关电磁阀、热凝器出液阀.d、机组正在“0”位能量机组运止，待挥收器中约一半的氟里昂抽至热凝器后，将能量删至10~20%运止.e、当挥收器中瞅没有睹氟里昂，且吸气压力没有竭下落，落至0.2~0.3 Mpa时，减载至“0”位，停止机组运止.f、关关油热却器出油阀，用回油管将挥收器下部回油阀取加油阀连交，上紧连交螺母，缓缓开开挥收器回油阀战加油阀，共时开用油泵将油抽至油分散器中.g、瞅察油分散器视油镜，待油里降至一定油位没有再降时，关关挥收器回油阀战加油阀，停止油泵运止.裁撤回油管，微开挥收器回油阀，利用挥收器内造热剂气体吹出残油，当惟有造热剂气体时，坐时关关回油阀.h、开开油热却器出油阀战热凝器出液阀.交通挥收压力统造器呵护.注：机组仄常运止时，没有使用挥收器下部取加油阀连交的回油管，可拆下它待用.机组的障碍取处理、检建参瞅《螺杆造热压缩机组使用证明书籍》，并注意以下障碍取处理.。
水冷螺杆机组操作说明
水冷螺杆机组操作说明一、操作前准备1.1确认设备安装位置是否符合要求，并进行相应的检查和调整。
1.2检查供电电源是否正常，接地是否良好。
1.3检查冷却水管路是否畅通，压力是否正常。
1.4检查机组内部的水位是否正常，必要时需进行补充。
1.5检查机组内的油位是否正常，必要时需进行添加。
1.6检查空调系统的各个部件是否正常工作，如压缩机、蒸发器等。
1.7打开机组的主要电源开关，进行预热操作，使机组的各个部件达到工作温度。
二、机组启动操作2.1打开冷却水进水阀门，逐渐调整阀门开度，保持冷却水的流量稳定。
2.2打开机组的压缩机开关，并调整压缩机的转速，使其逐渐达到额定转速。
2.3打开螺杆机组的电加热开关，逐渐调整加热功率，以达到设定的冷却效果。
2.4调整机组的控制参数，如压力、温度等，使其稳定在设定值范围内。
2.5监测机组的运行状态，如压力、温度等参数是否正常，如有异常情况及时进行处理。
2.6定期检查机组的润滑油，确保其油位和质量正常，必要时进行更换。
2.7定期清洗冷却器和冷凝器，防止其堵塞并影响机组的运行效率。
三、机组停止操作3.1逐步降低机组的压缩机转速，直至停止。
3.2关闭加热开关，逐步关闭冷却水进水阀门。
3.3断开主要电源开关，彻底停止机组的运行。
3.4关闭机组的各个阀门和阀口，防止冷却剂外泄。
3.5定期检查和维护机组的各个部件，保持其正常运行。
3.6统计和记录机组的运行时间和运行情况，以便后续的维护和评估。
四、安全注意事项4.1操作人员必须熟悉机组的操作流程和相关的安全知识，严禁未经培训的人员擅自操作。
4.2在操作过程中，必须按照标准操作流程进行操作，严禁随意更改参数或关闭重要的阀门和开关。
4.3在机组运行过程中，要随时监测机组的运行状态，并及时处理异常情况，以防产生危险。
4.4操作人员需佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等，以防意外伤害的发生。
4.5在停止机组运行后，要及时彻底断开电源和关闭相关的阀门，以确保安全。
水冷冷水双机头螺杆机组控制器简易安装使用手册(带电膨)
水冷双机头螺杆式机组控制器安装使用手册请务必仔细阅读此手册内容，并按照说明操作！(未经允许以任何形式或手段复制或传播本手册内容均属侵权，必究法律责任。
)目录一、安全使用 (3)二、产品简介 (4)2.1 真彩触摸屏显示器 (4)2.2 NH01A控制板性能指标 (4)三、安装指南 (5)3.1 真彩触摸屏显示器外型尺寸 (5)3.2 NH01A外型尺寸 (6)3.3 DSP312A外型尺寸 (6)四、操作说明 (7)4.1开机界面 (7)4.2运行主界面 (7)4.3用户设置界面 (7)4.4机器设置界面 (8)4.5厂家参数设置 (9)五、机器设置参数 (11)5.1机型设置 (11)5.2探头设置 (11)5.3时间设置 (11)5.4开关量定义 (12)5.5温度界限设置 (13)5.6温控参数设置 (13)5.7自定义输出端口设置 (13)5.8压力参数设置 (14)5.9电子膨胀阀参数设置 (14)六、其它 (16)6.1能量级别 (16)6.2密码管理 (16)七、故障表 (17)八、电气接线图 (19)一、安全使用提示：危险！会引起人身伤亡和财产损失的不正确操作与安装。
警告！会引起人身伤害和财产损失的不正确操作与安装。
注意！会影响控制器性能的不正确操作。
二、产品简介螺杆机控制器采用分体安装，由真彩触摸屏显示器和NH01A控制板两部分组成。
显示器采用400MHZ ARM9处理器，支持7寸、10寸不同大小真彩屏，可满足几乎所有工业现场应用需求。
NH01A控制板是专门为暖通或中央空调行业应用定制的。
两者结合能够满足大多数现在市场上的机组，而且可根据客户机组情况做相应更改，满足不同客户个性化的需求。
2.1 真彩触摸屏显示器主要性能指标：1、采用400MHZ ARM9嵌入式处理器，运算速度更快，功耗更小，性能更稳定，功能强大，远胜于传统的8位单片机。
2、采用26万色TFT真彩液晶，触摸屏采用软硬件优化设计，使得产品在触摸精度和准确度还有画面色彩上都符合机器控制的要求，采用LED背光，色彩丰富、寿命长、无需更换LED背光，安全可靠。
螺杆冷水机组使用说明书
螺杆冷水机组之五兆芳芳创作使用说明书武汉冷冻机厂目录一、概述二、主要技巧参数三、机组平安庇护系统及电控系统1、机组平安庇护系统2、电控系统四、机组的装置及调试1、根本2、机组装置3、电气线路4、水路系统5、机组放余油和排污6、机组检漏7、机组加油8、机组抽真空9、机组加制冷剂五、机组的操纵1、开车前的准备任务2、开车程序3、停车程序4、紧急停车5、长期停车6、改换冷冻机油7、弥补加油附录水质根本要求本使用说明书应与《螺杆制冷压缩机组使用说明书》配合阅读.一、概述螺杆冷水机组是以氟里昂22（R22）为制冷剂，水为载冷剂，能提供4~15℃冷水的成套制冷设备.适用于宾馆、饭馆、医院、影剧院、体育馆、商场、水电工程、计较机房、纺织厂等场合的空气调节和工艺用冷水.螺杆冷水机组主要由螺杆式制冷压缩机组、卧式壳管式冷凝器、蒸发器等组成.蒸发器上设有电磁主阀、节流阀、平安阀和视液镜；冷凝器上设有出液阀、放空阀、平安阀和视液镜.机组配用的蒸发器、冷凝器为高效率的换热器，使机组体积小、重量轻、结构紧凑.机组满负荷使用条件：三、机组平安庇护系统及电控系统1、机组平安庇护系统⑴机组高压平安阀：机组油别离器或排气管道上设有高压平安阀.当排气压力太高时，此平安阀打开，庇护机械、设备不受损坏.平安阀的起跳压力调定值为1.8MPa.⑵冷凝器高压平安阀：当冷凝器压力太高时，此平安阀打开，使压力下降，庇护机械不受损坏，平安阀的起跳压力调定值为1.8Mpa.平安阀跳动后应拆下清洗，进校正后，重新装上使用.⑶高压继电器：机组压缩机设高压继电器，压力调定值为 1.6 Mpa，当排气压力高于调定值时，压缩机自动停车.⑷油压差继电器：机组油泵出口的油压比排气压力高0.15~0.3 Mpa，以包管轴承、轴封的润滑及正常喷油.当油泵出口的压力与排气压力之差低于0.10 Mpa时，机组自动停车，以庇护机组不受损坏，此调定值为0.10 Mpa.⑸油精过滤器压差控制器：机组设置油精过滤器压差控制器，调定值为0.10 Mpa，当润滑油中杂质过量，压差高于此调定值时，机组自动停车.⑹油温温度控制器：机组设置油温温度控制器，调定值为65℃，当油温高于65℃时，机组自动停车.⑺冷冻水温温度控制器：在LSLGF200、LSLGF300机组中设置了冷冻水温温度控制器，当蒸发器冷冻水出水温度低于2℃时，机组自动停车.⑻蒸发压力控制器：在LSLGF500、LSLGF1000机组中设置了蒸发压力控制器，当蒸发压力低于0.36（表压）时，机组自动停车从而也包管了冷冻水温度不会太低.⑼压缩电机动机、油泵电动机过载时自动停车.2、电气控制系统：机组配有电气控制柜，机组操纵可在电气控制柜上进行.配用的电气控制柜型号如下表.详见电控说明书.四、机组的装置及调试1、根本：见根本图并参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》.2、机组装置：参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》.3、电气线路：机组内部电气线路均已接妥，用户一般不得修改.详见《电控使用说明书》.4、水路系统：冷却水、冷冻水循环系统由用户按照产品技巧参数要求设计装置，要包管有足够的水量，并在油冷却器，冷凝器，蒸发器水路上装置水阀以便于调节水量.为了便于操纵和不雅察，可在冷凝器、蒸发器出水口装置温度计、压力表.5、机组放余油和排污：装置完毕后，首先旋下油冷却器和油别离器底部的螺塞，放尽余油（由于机组出厂前都进行了试车，机组内可能有少量的余油），然后旋紧螺塞.封闭机组与大气相通的所有阀门，开启其余阀门并将电磁阀底部的调节杆旋进，开启电磁阀，随后用0.6MPa压力的氮气或枯燥空气对机组进行吹污，不得少于2次，从油别离器、油冷却器、蒸发器和冷凝器底部的螺塞处排污，完毕后将螺塞旋紧.6、机组检漏：向机组从入0.5MPa压力的氮气或枯燥空气，用番笕水查抄各连接处、焊缝处和阀门，如无渗漏持续加压到 1.4MPa，频频地仔细查抄，在24小时内，一般前6小时允许下降0.03 MPa，后18小时不允许下降.检漏后，将气体由放空阀放掉，待压力降至0.5 MPa时，封闭放空阀，对机组再次进行排污.7、机组加油：查抄油泵转向，标的目的正确后向机组参加冷冻机油，参看《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》.参加适量油后，开启油冷却器出口阀和压缩机进油阀，封闭加油阀，使油在油路中循环，若此时油面维持在视油镜的1/3~1/2处，则油量加够，不然持续加油.调节油压调节阀，使油压达到0.5 MPa.转动四通阀手柄，不雅察增载或减载时，滑阀移动是否正常（看能量指示器），然后减载至零位，关掉油泵.8、机组抽真空：用真空泵或抽氟机，从枯燥过滤器邻近的加氟阀处将机组抽真空，使绝对压力为 5.33 KPa（40mmHg）左右.真空试验后，将电磁阀底部的调节杆旋出.9、机组加制冷剂：首先开启冷凝器、蒸发器进出水阀，启动水泵，使水路循环，然后将制冷剂称重，使制冷剂瓶倾斜，瓶头向下，通过外接管将制冷剂瓶出液接头与机组加氟接头连接起来.打开制冷剂瓶出液阀稍许，松开加氟阀接头的螺母，利用制冷剂将连接管中的空气排除，再将螺母拧紧.打开冷凝器出液阀、枯燥过滤器上的加氟阀和制冷剂瓶出液阀，制冷剂即借助压差进入机组中.当机组压力升至0.4 Mpa时，停止充制冷剂，用卤素校漏灯检漏，如无渗漏可持续充制冷剂，当氟瓶压力与机组压力达到平衡时，将电磁阀底部的调节杆旋出，按正常开机程序，使机组减载运行，并封闭冷凝器出液阀，开启节流阀，按下供液绿色按钮，打开电磁阀（详见《开车程序》），直到加到所规则的数量为止.五、机组的操纵1、开车前的准备任务：见《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》.2、开车程序：⑴确认机组各阀门的状态，见《螺杆式制冷压缩机组使用说明书》.⑵接通电源，将控制电源开关旋向“1”.⑶开启冷凝器、蒸发器进出水阀，启动水泵.⑷当油温低于30℃时，将电控柜上旋钮旋向“加热”，接通电加热器，按下油泵绿色按钮，启动油泵使油温均匀升高.⑸启动油泵，将四通阀手柄旋向减载，确定滑阀位置在零位.⑹调节油压调节阀，使油压高于排气压力0.15~0.3Mpa.⑺按下压缩机启动按钮，开启压缩机吸气阀，经时间继电器延时后，压缩机运行.⑻按下供液绿色按钮，开启电磁阀，将四通阀手柄转向增载，逐级增载.不雅察吸气压力表，调节节流阀或热力膨胀阀和冷凝器出液阀.⑼当油温达到45℃时，需断开电加热器，开启油冷却器进出水阀.正常运行中，油温控制在40~55℃规模内为宜.⑽当夏季或冷却水温较高时，开启冷却塔风机.⑾将喷油阀D10开启1/2~1圈，全开吸气阀和冷凝器出液阀.⑿将能量逐级增至100%，调节节流阀或热力膨胀阀，是吸气过热度（吸气温度与吸气压力饱和温度的差值）不小于6℃，（热力膨胀阀和节流阀调节杆旋进即提高过热度）.⒀机组运行中，应不雅察排气压力、吸气压力、油压、排气温度、吸气温度、电流、电压、油位、蒸发器液位、冷凝器液位、冷冻水进出温度、机械各部位温度及机械运转是否正常，并加以调整和记实.3、停车程序⑴将四通阀手柄旋向减载位置.⑵按下供液白色按钮，封闭电磁阀，封闭冷凝器出液阀.⑶按下压缩机白色按钮，待压缩机将停止时，封闭吸气阀.⑷待能量减载至零位后，按下油泵白色按钮，停止油泵运行.⑸将四通阀手柄旋到定位.⑹封闭油冷却器冷却水阀.⑺停止蒸发器和冷凝器水泵及冷却塔风机运行.⑻将控制电源开关旋向“0”，切断机组电源.4、紧急停车：在运行中，如发明异常现象或其它原因需要紧急停止机组运行时：⑴按下压缩机停止按钮，停止压缩机运行.⑵封闭压缩机吸气阀.⑶按下供液白色按钮，封闭电磁阀，停止供液.⑷按下油泵停止按钮，停止油泵运行.⑸封闭油冷却器冷却水阀.⑹停止蒸发器和冷凝器水泵及冷却塔风机运行.⑺切断电源.5、长期停车：⑴向蒸发器、冷凝器供水，封闭冷凝器出液阀，利用本机减载运行，将氟里昂抽至冷凝器内，对于LSLGF500，LSLGF1000将蒸发压力控制器调定值调为0.15 Mpa，当吸气压力降至0.15~0.2 Mpa时停车，再将蒸发压力控制器调回原值.⑵放净油冷却器、冷凝器、蒸发器内的积水，以免冻破传热管.⑶查抄所有阀门，不得有泄露.⑷每周启动油泵约十分钟，以使润滑油散布到机内.6、改换冷冻机油：当机组运行一段时间后，冷冻机油较脏（滴在白纸上呈玄色），需改换冷冻机油.⑴在机组停车状态下封闭排气截止阀和吸气截止阀，开启水泵向冷凝器、蒸发器供水.⑵用抽氟机从机组排气管上平安阀下部的放空阀处将制冷剂抽往冷凝器上放空阀处，使制冷剂进入冷凝器，直至表压接近0 Mpa.⑶先从放油阀处放油，再从油冷却器和油别离器底部螺塞处放油和排污，然后紧上螺塞.⑷向机组加新油，起办法与初次加油相同.⑸机组加油后，用真空泵或抽氟机从放空阀处抽真空，使其绝对压力 5.33 KPa（40mmHg）左右.封闭放空阀，停止真空泵或抽氟机运行.⑹开启压缩机排气阀，稍开一点吸气阀，使机组与系统压力平衡.7、弥补加油：机组内已有制冷剂时，由于初次加油不敷而需要弥补加油时，按改换冷冻机油办法操纵，将步调⑶去掉.8、蒸发器和冷凝器内冷冻机油的收受接管：由于吸气大量带液（无吸气过热度）、油温低于20℃、机组开车后增载过快等原因影响油与制冷剂的别离效果，导致奔油，是大量的油进入冷凝器和蒸发器，致使机组不克不及正常运行，此时必须将油收受接管到油别离器中.⑴对于LSLGF200、LSLGF300冷水机组收受接管办法如下：a、机组减载运行，封闭电磁阀.b、吸气压力下降至0.06 Mpa左右时开启电磁阀.c、机组机组减载运行，调节冷凝器出液阀包管吸气过热度在6℃以上.d、包管油温不低于40℃（可适当关小或封闭油冷却器水阀，注意油温不要高于60℃）.e、将能量逐级增载运行，调节冷凝器出液阀，包管吸气过热度在6℃以上.f、当冷凝器中制冷剂液体变得清澈时，油收受接管完毕.⑵对于LSLGF500、LSLGF1000冷水机组收受接管办法如下：a、将能量减至“0”位，停止机组运行.断开蒸发压力控制器庇护.b、将供液电磁阀底部的调节杆旋进，开启电磁阀，使冷凝器中的氟里昂和油混杂液全部放入蒸发器中，再将电磁阀调节杆旋出，封闭电磁阀.c、按正常程序开车，对蒸发器、冷凝器供水.机组在“0”位能量运行，按下供液绿色按钮，开启供液电磁阀，半分钟后，按下白色按钮，封闭电磁阀、冷凝器出液阀.d、机组在“0”位能量机组运行，待蒸发器中约一半的氟里昂抽至冷凝器后，将能量增至10~20%运行.e、当蒸发器中看不见氟里昂，且吸气压力不竭下降，降至0.2~0.3 Mpa时，减载至“0”位，停止机组运行.f、封闭油冷却器出油阀，用回油管将蒸发器下部回油阀与加油阀连接，上紧连接螺母，迟缓开启蒸发器回油阀和加油阀，同时启动油泵将油抽至油别离器中.g、不雅察油别离器视油镜，待油面升至一定油位不再升时，封闭蒸发器回油阀和加油阀，停止油泵运行.裁撤回油管，微开蒸发器回油阀，利用蒸发器内制冷剂气体吹出残油，当只有制冷剂气体时，立即封闭回油阀.h、开启油冷却器出油阀和冷凝器出液阀.接通蒸发压力控制器庇护.注：机组正常运行时，不使用蒸发器下部与加油阀连接的回油管，可拆下它待用.机组的毛病与处理、检验参看《螺杆制冷压缩机组使用说明书》，并注意以下毛病与处理.。
水冷螺杆式冷水机组操作规程
水冷螺杆式冷水机组操作规程1 目的确保冷水机组安全、稳定、长周期、满负荷、优化运行。
2 适用范围水冷螺杆式冷水机组操作日常维护。
3 操作程序3.1 开机前准备3.1.1 检查机组供电电源,是否稳定、标准。
3.1.2 开启冷冻水进/出水阀门3.1.3 启动冷冻水循环泵,检查运行电压,电流是否正常3.1.4 开启冷却水进/出水阀门3.1.5 启动冷却水循环泵,检查运行电压,电流是否正常3.1.6 检查冷冻水,进/出口压差是否正常3.1.7 检查冷却水,进/出口压差是否正常3.1.8 确认冷冻/冷却水系统,循环正常3.1.9 启动机组,待机组运行稳定后3.1.10检查机组运行电压,电流3.1.11检查蒸发器/冷凝器,进/出水温度;检查蒸发器/冷凝器,制冷剂压力；检查机组运行声音,是否正常。
3.1.12 根据冷凝器进水温度,决定是否开启冷却塔。
3.2 开机要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：冷凝器散热良好，否则会因冷凝温度及对应的冷凝压力过高，使冷水机组高压保护器件动作而停车，甚至导致故障。
蒸发器中冷水应循环流动，否则会因冷水温度偏低，导致冷水温度保护器件动作而停车，或因蒸发温度及对应的蒸发压力过低，是冷水机组的低压保护器件动作而停车，甚至导致蒸发器中冷水结冰而损坏设备。
因此，冷水机组的开机顺序为：（必须严格遵守）冷却塔风机开冷却水泵开冷水泵开冷水机组停3.3 运行检查运行过程中每2小时记录以下参数，记录在水冷螺杆式冷水机组运行记录表上，包括：机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力,机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力,压缩机排气温度,排气过热度,排气过热度控制点,电子膨胀阀开度,蒸发器/冷凝器趋近温度等参数。
3.4 停机：3.4.1 确认机组本此运行时间大于30分钟3.4.2 机组正常停机,待机组完全停止后3.4.3 5~10分钟后,停止冷却循环泵3.4.4 关闭冷却水进/出水阀门3.4.5 关闭冷却塔风扇3.4.6 10~30分钟后,停止冷冻循环泵3.4.7 关闭冷冻水进/出水阀门4 注意事项4.1 为了使机组的每个电气部件正确运行，不要把机组放在有灰尘、腐蚀气体或者高湿场合。
水冷螺杆机组操作说明
水冷螺杆机组操作说明
一、机组启动
1.在机组操作区域进行安全检查，确保机组及其周围环境没有明显的安全隐患。
2.检查机组的各项设备，如冷却塔、螺杆压缩机、冷却水泵等，确保设备运行状态良好。
3.打开冷却水泵的进水阀门，确保冷却水正常供应。
同时检查冷却水的水位，确保在设计范围内。
4.检查冷却塔的风机，确保风机运转正常。
5.打开机组的总开关，并依次启动螺杆压缩机和冷却水泵。
二、机组运行
1.检查机组的运行参数，如冷却水进出水温度、机组压力等，确保在正常范围内。
2.根据实际需要调节机组的出水温度，可以通过调节冷却水流量或调节螺杆压缩机的负载来实现。
3.定期检查机组各设备的运行情况，包括螺杆压缩机的运转状态、冷却水泵的水流量等，如有需要进行维护和保养。
4.监控机组的功率和运行时间，确保机组的运行安全可靠。
5.定期检查冷却水的水质，保持水的纯净度，如有需要进行处理。
三、机组停机
1.停止螺杆压缩机的运行，先将螺杆压缩机的负载调整至最小，然后关闭螺杆压缩机的电源。
2.停止冷却水泵的运行，先将冷却水泵的水流量调整至最小，然后关闭冷却水泵的电源。
3.关闭冷却水进水阀门，停止冷却水供应。
4.定期清洁和保养机组的各项设备，包括清洗冷却塔的风机叶片、维护冷却水泵的滤网等。
5.关闭机组的总开关，并进行机组操作区域的清洁，并确保机组及其周围环境的安全。
以上是水冷螺杆机组的基本操作说明，需要根据具体的设备和运行情况进行调整。
在操作中，务必遵循相关安全操作规程，确保机组运行安全可靠。
天加螺杆冷水机组操作说明书(电气类触摸屏)
目录一、系统概述 (2)工作条件 (2)控制器功能特点 (2)二、关键控制元件介绍 (3)三、操作说明 (4)触摸屏操作说明 (4)用户菜单 (4)服务菜单 (7)报警菜单 (11)自动开机 (11)四、重要技术参数 (13)输入信号汇总表 (13)输出信号汇总表 (14)压力变送器，压差开关设定值 (14)机组参数工厂设定 (14)五、维护与保养 (16)控制箱维护保养注意事项 (16)接触器的维护与保养 (16)传感器的维护与保养 (16)电线电缆 (16)六、常见故障的排除方法 (17)七、附录 (19)附录1:部分传感器连接示意图 (19)附录2：电气原理图 (20)单压缩机电气原理图 (20)双压缩机电气原理图 (24)一、系统概述注意:在阅读本说明书之前，建议您同时阅读与之配套的水冷螺杆机组用户手册，熟练了解机组的流程与控制时序，确认机组调试和运行的相关事项已按规定完成。
工作条件●安装高度不超过海拔2000米●环境温度不高于45℃，不低于-20℃。
●相对湿度不大于85%。
●无导电尘埃及足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体场所。
控制器功能特点本系统采用德国SIEMENS PLC，实现对水冷螺杆机组全工作过程的自动控制。
如开关机、系统运行状况监视、故障监测自动处理等。
发生故障时，会发出警报并视故障类型自动停机，避免机组损坏，同时指出故障原因，而且元件少易维护。
◆操作简单对于操作者，只要设定好出水温度，按下启动按钮，机组即投入自动运行；按下停止按钮，系统即自动停机。
整个过程不需人为干预。
为方便调试与检修，可对机组各压缩机进行点动测试和手动测试。
◆参数实时监控当系统上电后，程序自动对各开关量与模拟量进行检测。
并根据水温及时调节机组能量。
采样频率快、精度高，能准确反映实际情况。
◆故障处理程序可以迅速地处理运行中发生的故障，发出预报警或报警。
在发生严重故障时，控制装置可及时停机，避免机组进一步损坏。
◆安全易管理本系统对影响机组安全和性能的操作采取了设置密码的保护方式，你可以根据自身的要求给予不同的人以不同的权限，这样你就不用担心因操作人员或无关人员越权操作而造成的机组不正常或损坏。
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说明：1.压力容器进出水接管必须进行支撑，避免外力施加到机组上。
2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。
3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.说明：1.压力容器进出水接管必须进行支撑，避免外力施加到机组上。
2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。
3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.说明：1.压力容器进出水接管必须进行支撑，避免外力施加到机组上。
2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。
3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.说明：1.压力容器进出水接管必须进行支撑，避免外力施加到机组上。
2.机房面积的大小要能保证蒸发器和冷凝器的维护和保养。
3.上图所示为左侧接管进出水,根据要求可改为右侧.机组起吊时，必须用缆绳或链子缚紧在机组起吊孔上起吊，起吊时必须保护机组的控制柜和机组其它部分不受损伤。
备注：1.以上图纸仅作示意用，机组其它相关尺寸参考相应的用户手册。
2.机组吊装完毕后，建议重新油漆被檫伤的机组表面。
7.2维修空间示意图机组宜在市内使用且周围环境温度在4℃以上，环境相对湿度≤90%，机组安装的地面要求水平且有足够的强度，否则应考虑加强措施。
（可参考前面的机组地基图和维修空间图上的一些要求）。
若机组安装空间留有余地，可在机组左右的任一侧留出拔管空间，以便于对铜管进行清洗。
尺寸为机组维修所需最小空间尺寸。
备注：7.3机组外接水管示意图机组水系统的正确设计及安装对机组的稳定、高效的运行十分关键，因此需要对机组水系统进行精心的设计和严格检验。
机组进出口必须安装截止阀以便于水系统能进行常规的维护。
建议在容器进出口处安装温度计和压力表，便于日常的检查和后续的维护；水泵和机组进水处应安装水过滤器，避免杂质进入水泵和容器中；在水管未保温和机组未进水前应预先检查管路密封；与机组相连接的所有管路应安装减振装置；必须安装符合要求的流量控制装置；空调工程水系统安装排污时，应避开机组容器的进出水管路，否则将影响机组的正常使用。
部件说明1-放气阀2-截止阀3-挠性接头4-水泵 5-止回阀6-可拆卸水过滤器7-旁通阀8-截止阀9-放水阀10-截止阀 11-温度计12-压力表13-水流开关14-安全阀15-缓冲水箱16-膨胀水箱安装说明：1.机组进出水总管规格应根据容器进出水管径选择,水管路较长时要根据水力计算增加水管直径。
2.水系统放气阀1必须安装在水系统的最高点。
系统走向不应有过多和过急的弯头。
3.进出水温度计安装时，需要用盲管插入管路中央，以减小传感器和冷媒水间的热阻。
4.水系统必须安装水流量开关13，并与机组连锁，水流开关应安放在至少1米长的水平管段上中央。
5.较长的外部管路需要增加支撑。
6.管路泄露测试完成后，需要对管路进行保温，保温层外部需要增加防潮材料。
7.循环水初次运行时，请关闭模块进出水管上的截止阀8，并开启旁通阀7，水泵运行一段时间后，清洗水过滤器6，如此反复多次。
确认水系统中没有杂质后方可投入使用,此时开启截止阀8，关闭旁通阀7。
蒸发器外接水管示意图部件说明1-放气阀2-截止阀3-挠性接头4-水泵 5-止回阀6-可拆卸水过滤器7-旁通阀8-截止阀9-放水阀10-截止阀 11-温度计12-压力表13-水流开关14-安全阀15-缓冲水箱安装说明：1.机组进出水总管规格应根据容器进出水管径选择,水管路较长时要根据水力计算增加水管直径。
2.水系统放气阀1必须安装在水系统的最高点。
系统走向不应有过多和过急的弯头。
3.进出水温度计安装时，需要用盲管插入管路中央，以减小传感器和冷媒水间的热阻。
4.水系统必须安装水流量开关13，并与机组连锁，水流开关应安放在至少1米长的水平管段上中央。
5.较长的外部管路需要增加支撑。
6.管路泄露测试完成后，需要对管路进行保温，保温层外部需要增加防潮材料。
7.循环水初次运行时，请关闭模块进出水管上的截止阀8，并开启旁通阀7，水泵运行一段时间后，清洗水过滤器6，如此反复多次。
确认水系统中没有杂质后方可投入使用,此时开启截止阀8，关闭旁通阀7。
冷凝器外接水管示意图8.机组启动及运行8.1机组启动前检查项8.1.1水路部分检查所有的水系统管路，确认蒸发器和冷凝器水路连接无误而且水流方向正确，检查上述换热器进出水管是否连接良好，开启所有的水阀，启动相关水泵。
冲洗水管，保证水系统清洁，检查所有的水管及连接处是否有泄漏。
排出蒸发器和冷凝器水路中的空气，水路应保持清洁不得有锈渍，检测蒸发器和冷凝器水侧阻力损失并核对水量是否正确，必须保证温度传感器连接正确。
8.1.2电路部分断开主隔离开关，检查控制柜所有的启动电路和控制电路，确认所有开关在断开位置。
检查供给机组的电源，其电压波动范围应不超过压缩机铭牌所示额定电压的±10%，且相电压不平衡不得超过2%，核实是否有足够的供电容量，以满足机组的启动和满载运行。
确认所有的电线和保险具有与机组运行相匹配的合适规格，并根据相关电控图纸完成所有的连锁控制线路。
确认所有的空调附属设备和控制装置运行正常，而且在首次机组运行时具有足够的冷却能力以满足机组运行要求。
8.1.3机组部分确认压缩机机油加热器已通电24小时，通过油分离器视液镜观察油面，若观察不到油面则应加油，全开喷液管上的手动截止阀，卸下密封阀帽，完全开启吸、排气截止阀，然后顺时针回1/2圈，完全开启供液截止阀，启动空调附属设备、冷凝水泵及冷冻水泵，检查所有安全控制装置是否在原始状态，其设定是否正确，相关检查项可参考下表：检查项目项目检查方法控制要求日常1排气压力检查高压显示值（排气） 1.1～1.8Mpa2各运转压缩机间排气压力差检查高压显示值（排气）≤0.1Mpa3吸气压力检查低压显示值（吸气）0.3～0.6Mpa4各运转压缩机间吸气压力差检查低压显示值（吸气）≤0.05Mpa5电源用电压表检查不超过额定电压的±10% 6冷却水出口温度检查温度计30～40℃7冷冻水出口温度检查温度计5～10℃8振动和燥声感觉听无异常振动和噪音9环境温度（室温）检查温度计≤40℃每季1冷媒注入量检查冷媒管路液体流动情况无气泡2润滑油注入量检查油位计在规定范围内8.2机组停机紧急停机：红色的按钮是用于出现故障时使机组紧急停机，在故障排除后才能重新启动。
长期停机：压缩机完成制冷剂抽空任务并停机后。
关闭供液截止阀。
停止水泵运行，断开所有供给机组和水泵的电源，使紧急停机开关处于断开位置，关闭压缩机吸、排气截止阀和供液截止阀前不得启动机组。
9.电气控制及操作说明起始画面本说明书以三压缩机机组为例说明TWSF系列满液式冷水机组人机界面的操作方法，单压缩机和双压缩机机组的显示界面和操作方法与三压缩机机组基本相同，很容易类推，就不再赘述。
上图是操作界面的起始画面，在此画面可以看到机组的型号、公司网址、控制器以及人机界面的版本号。
在画面的最下面一行显示的是系统的当前日期和时间。
用户只要触摸界面就可以进入用户操作界面。
系统主控画面在这个画面有几个选项供用户选择：l基本运行操作：主要给操作工使用，机组的开关机、基本参数设置、基本数据查询。
l机组运行查询：给操作工程师使用，需要一级密码。
可以检查机组所有运行参数。
l运行参数设置：给操作工程师使用，包括运行参数、限制参数设置。
需要一级密码。
l报警参数设置：主要是出厂设置参数电流、排气温度、压差等。
需要二级密码，不对用户开放。
l测量参数校正：给操作工程师使用，对所有测量参数进行校正。
需要一级密码。
l当前报警查询：显示当前报警。
不需要密码。
l系统参数设置：主要进行一些系统参数如通讯参数的设置。
需要一级密码。
注意：高级用户在检查或者设置参数结束以后需要触摸退出按钮，防止出现误操作，造成机组参数变更。
基本运行画面基本运行画面的第一个画面：l机组运行状态：是机组运行命令，当有机组运行命令时候，显示运行，当没有机组运行命令时候，显示停机。
l冷冻水流状态：是外部冷冻水流开关状态，机组运行时候必须保证机组冷冻水运行正常，符合机组要求。
l冷却水流状态：是外部冷却水流开关状态，机组运行时候必须保证机组冷却水运行正常，符合机组要求（用户还可以把冷却水泵、冷却风机运行信号组合以后作为冷却水运行正常信号）。
l机组供电状态：机组外部供电检测，当机组外部供电缺相、逆相、波动过大等不能满足机组要求时候，机组停机报警。
l当前冷冻水温度：一般显示机组的冷冻水出水温度，如果用户选配了进水温度传感器，还可同时显示冷冻水进水温度。
l计算总容量：是控制器根据控制水温度和机组运行设置温度计算的机组需要工作的容量。
l外界环境温度：机组现在所处环境温度。
在机组下面的控制栏，有机组开关机控制的按钮和画面选择按钮。
换面选择按钮主要是翻屏使用，开关机按钮是控制机组启动/停机使用的。
开机：按压开机按钮以后会弹出以下一个小窗口，需要进行开机确认，防止用户误操作。
关机：按压关机按钮以后会弹出以下一个小窗口，需要进行开机确认，防止用户误操作。
通过翻屏箭头按钮，你可以看到以下参数：l压缩机运行状态：运行/停机、正常/待机。
l压缩机运行参数：目标容量、现在运行容量。
l压缩机停机以后待机时间：只有待机时间为0时，压缩机才能再次启动。
l压缩机运行电流、吸气压力、排气压力、运行时间和启动次数。
l压缩机排气温度、排气过热度和膨胀阀开度。
这两个画面是为操作工提供的参数设置画面，用来设置机组运行的控制温度，温差设置是用来控制机组启动/停机所使用的。
l运行温度设置：通常情况下以冷冻水的出水温度作为机组的控制温度，在此可对控制水温进行设定。
机组在开启以后，当水温高于设置温度时，机组加载；当控制温度低于设置温度的时候机组减载。
其允许的设置范围为：6~12℃，出厂默认设定值为7℃。
l运行温差设置：当机组接收到开机指令以后，若冷冻水的出水温度≧制冷温度设置+运行温差设置，则机组自动启动，当机组启动以后，可通过温度的自适应控制算法进行加减载控制；当控制温度≦制冷温度设置-运行温差设置机组减载，当机组运行在最低负荷时候，停止机组。
运行温差设置不能够设置太小，温差太小，会造成机组的频繁启停，增加设备的损耗和能源的浪费，一般在允许的范围内，尽量设置比较大的运行温差。
允许的设置范围一般在0.5~3℃。
出厂默认设定值为1.5℃。
在此画面可以启用或者禁用自动增效功能。
若启用了自动增效功能，则机组的出水温度设定值可以随着外界环境温度的变化自动调整，从而使机组的运行工况可以根据具体的应用情况动态调整，在满足使用需求的前提下最大限度的降低运行能耗。
在此画面可以设置随着环境温度的变化应如何对水温设定值进行调整以及调整的范围。
在画面的下方显示了当前的环境温度和实际的水温设定值。