光变粉的使用说明
水光针和冻干粉的使用流程 (2)
水光针和冻干粉的使用流程1. 水光针的使用流程水光针是一种美容注射技术，通过将含有保湿和抗衰老成分的水光精华注射到皮肤层，以达到护肤和美容的效果。
以下是水光针的使用流程：1.清洁皮肤：首先，要确保面部清洁。
使用温和的洗面奶和清水彻底清洁面部，以去除污垢和化妆品残留。
2.皮肤麻醉：在水光针注射前，医生会先对皮肤进行麻醉处理。
一般采用局部麻醉霜涂抹于面部，麻醉霜会在20-30分钟内发挥作用。
3.注射水光精华：麻醉效果发挥后，医生会将水光精华注射到皮肤内，一般注射点集中于面部轮廓和T区。
注射的精华液可以根据个人需求定制，主要包括透明质酸、维生素、氨基酸等成分。
4.按摩和敷料：注射完成后，医生会进行轻柔的按摩，以帮助水光精华在皮肤内更好地分布。
然后，医生可能会在注射部位敷上冰敷或绷带，以减轻不适和肿胀感。
5.注意事项：水光针注射后，需注意清洁和保湿。
避免暴露于阳光下，避免化妆和擦拭注射部位。
在注射后的一周内，不要进行强烈的运动和按摩。
2. 冻干粉的使用流程冻干粉是一种通过将药物或保养品冷冻干燥制得的粉末，一般用于配制药物或保养品。
以下是冻干粉的使用流程：1.准备冻干设备：首先，需要准备冻干设备，包括冻干机和密封容器等。
确保设备清洁并运行正常。
2.配制悬液：根据冻干粉的使用要求，将对应比例的溶剂加入冻干粉中。
悬液的配制需要注意溶剂的选择和比例的精准掌握。
3.冷冻和真空处理：将配制好的悬液倒入冻干设备的容器中，然后将容器放入冻干机中。
打开冻干机的冷冻和真空功能进行处理。
冻干机会将悬液在低温下进行冷冻，然后利用真空将水分通过升华的方式蒸发掉，使悬液变为冻干粉。
4.密封和存储：冻干过程完成后，将容器从冻干机中取出，并立即用密封盖密封起来，以防止湿气和污染物进入。
将冻干粉存放在冷暗干燥的地方，避免阳光直射和高温环境。
5.使用前的准备：使用冻干粉前，需要将其重新溶解。
根据使用说明，将适量的冻干粉加入溶剂中，并充分搅拌均匀。
感光粉(光变粉、温变粉、感香材料、夜光粉)
夜光粉
Seven Design
光变粉
感光粉、感光变色粉、变色粉、光变原料、紫外线（UV）变色粉
光变粉特性：遇到太阳光或紫外线，即会从无色变为有色。
当失去阳光/紫外线照射时，即回复到原来顔色。
光变粉
变色原理：利用UVA的能量将感光分子键打开，使它从低能阶
跳到高能阶。即从不可见光跳到可见光，从而产生颜色的变化。 当失去紫外线照射或温度升高超过45℃时，感光分子键关闭，即 回复到原来的颜色。
Seven Design
光变粉
颜色变化：以基础三原色可调制出任何顔色，也可
调制有色变有色，或利用色粉调出二种以上之顔色变化， 亦可和他染料混合
光变粉
原料特性（一）
1. 感光变色水乳液产品的粒径为16um，是一种含有微胶囊的水性分散 液，固含量约48％，可以应用在水性 的纲版印刷、涂料、油墨、染色等。 2. 感光变色PS色粒粉之粒径为7-8um， 耐温度最高为280℃。 3. 感光变色塑胶色母粒可应用的塑 胶材料有PE、PP、Acrylic(PMMA)、 PU、PS、EVA、Nylon等各类塑胶材料 射出、押出成形。
感香材料
香味貼紙
注意事项：
※ 各种长效感香材料须保存在干燥、室温及密闭空间，长效感 香水乳剂、长效感香粉及长效感香色母粒保存期间约为 2 年。 ※ 长效感香水乳剂储存期间若有凝集现象，可水浴加热搅拌重 分散后再使用。 ※ 长效型香味微胶囊应避免长时间在高温环境中使用，否则香 味释放时间加快，不能起到长时间释放香味的效果。 ※ 长效感香材料不含人体有害之物质，符合安全玩具和食品包 装之规格基准。
感香材料
用途
1． 涂料：适合各类印刷，包括纲版、凹版和凸版，可印刷 于程式材料， 例如：织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。 2． 塑胶：感香塑胶色母粒，使用于低分子量LDPE、PP塑胶 射出、押出成型。 3． 布类加工：Siltex2000系列，可广泛应用于各种布类、 衣服、天然纖维。人造纖维，香味耐水洗50次（损失30%）。 4． 地板：清洁最后涂抹，可保持地板光滑用芳香，每当走 过时，香味自然飘出。 5． 墙壁：和表面水性涂料一起喷涂或刷涂，可保持灰尘不 晚附著且芳香持久。
光变粉
变色风光变粉Photochromic Material一、变色原理：光变粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）三、基本色之间的互配四、光变粉可以有很多的用途：涂料：感光粉建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；油墨：感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶产品：感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。
五、光变粉在塑料制品中的应用：1、适合用于注塑和挤塑：其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。
2、适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。
4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色颜料分散的更均匀。
5、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
6、注意事项：A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
光变色粉
变色风光变色粉Photochromic Material一、变色原理：光变色粉经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）三、基本色之间的互配四、光变色粉可以有很多的用途：涂料：感光粉建议添加比例10-30%，适合各类表面涂覆产品，包括PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等；油墨：感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等；塑胶产品：感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。
五、光变粉在塑料制品中的应用：1、适合用于注塑和挤塑：其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，残留色少。
2、适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。
4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色颜料分散的更均匀。
5、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
6、注意事项：A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
阳光变色粉
阳光变色粉:一、变色原理光变粉在室内或无紫外线时为无色，到室外经阳光/紫外线光照射后，吸收阳光/紫外线的能量而产生颜色变化，当失去阳光/紫外线照射时，则回复到原来的颜色。
（光变粉，经阳光/紫外线照射后，吸收阳光/紫外线的能量，产生分子结构的改变，导致吸收的波长发生改变，而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线能量后，则回到原来的分子结构，还原成本来的颜色。
）二、变色原则无色→有色有色→有色三、基本颜色紫色天空蓝蓝色黄色橘色红色灰色（基本颜色无色变紫色无色变天空蓝无色变蓝色无色变黄色无色变橘色无色变红色）四、产品形态光变水乳剂：适用于水性油墨、涂料，不能用于油性油墨、涂料和塑胶的射出、押出。
MC光变色粉：适用于油性油墨涂料、水性油墨、涂料、塑胶射出、押出。
光变色母粒：不适用于油性油墨、涂料和水性油墨、涂料，适用于塑胶的射出、押出。
五、产品应用1、油墨应用：干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。
（也可定制水性油墨，并用水稀释）。
印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。
网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。
适用底材：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。
2、注塑应用用于注塑、挤出、模压时，可用于ABS/PE/PP/PVC/PU/EVA/硅胶/橡胶等等，其产品有光变习盘、光变手环、光变沙线、光变鞋子等等。
六、产品比例：光变水乳剂使用于水性油墨、涂料5%-40%W/W光变微胶囊粉使用于油性油墨、涂料3%-30%W/W光变微胶囊粉使用于塑胶的射出、押出0.2%-5%W/W光变塑胶色母粒使用于塑胶射出、押出0.5%-2%W/W七、产品用途涂料：适合各类塑胶制品的表面涂覆，包括ABS、PE、PP、PS、PVC、PVA等塑材。
油墨：各类材质的印刷，像织物、纸张、合成膜、玻璃等。
塑胶：适用于各类塑胶材质的射出、押出成形。
（含PE、PP、ABS、PS、PVC、PU、TPU、TPR、EVA等塑材）。
镜片膜变
镜片膜变变色片的工艺分三种,膜层式,渗入式,掺入试.膜层式的变色经久性能差点,颜色相对来说也变的不太深.渗入式是在镜片表面均匀渗入一定厚度变色因子(全视线用的就是渗入式),度数高低不会有色差,退色速度快,彻底,是目前变色工艺主流.掺入式的就是原材料里边就含有变色材料,变色持久性好,但是有镜片度数不一样时候有一定色差.镜片退色后有一定底色.变色镜片，也有人称为“感光镜片”。
因为在镜片上加入卤化银的化学物质，让原本透明无色的的镜片，遇上强光照射，就会变成有色镜片，来做防护，所以是适合于室内室外同时使用。
变色镜片用含卤化银微晶体的光学玻璃制作，根据光色互变可逆反应原理，在日光和紫外线照射下可迅速变暗，完全吸收紫外线，对可见光呈中性吸收；回到暗处，能快速恢复无色透明。
变色镜片主要用于露天野外、雪地、室内强光源工作场所，防止阳光、紫外光、眩辉光对眼的伤害。
用通俗易懂的话来说，就是强光下，里面的卤化银变又光线照射变成了黑色的银颗粒。
卤化银感光材料silver halide photographic material以卤化银微晶作为光敏物质的感光材料。
卤化银微晶尺寸一般在0.1～1微米之间，薄片颗粒的宽度可达15微米，厚度仅十分之几微米。
卤化银感光材料主要由支持体和涂在支持体上的乳剂层构成。
支持体有玻璃板、纸基、醋酸纤维素片基和聚酯片基；乳剂层的基本成分是明胶和卤化银。
不同用途的感光材料采用不同的支持体。
在支持体上涂布乳剂层后，通常还要涂一层保护膜。
卤化银感光材料一般按用途分为以下10类。
①普通摄影用感光材料。
主要有黑白和彩色胶片、胶卷和相纸，用于拍摄户外和室内景物及人像。
②卤化银全息摄影材料。
利用卤化银的光敏性记录物体在激光相干下形成的干涉条纹，然后经显、定影加工，在白光下即能显示出被摄物体的立体全息像。
其曝光灵敏度高、光谱响应宽，适应不同激光波长，所形成的全息图像景深大、视角广、耐湿性好。
③遥测感光材料。
光变粉生产原料
光变粉生产原料1.引言1.1 概述光变粉是一种具有特殊性质的材料，它在不同的光照条件下会发生颜色的变化。
这种神奇的变色效应使光变粉被广泛应用于各种领域，包括照明、产品设计、艺术装饰等。
光变粉的制作过程中，原料的选择和使用起到了至关重要的作用。
光变粉的生产原料主要有两种：敏感物质和稳定物质。
敏感物质是指能够对光线产生反应的组分，它们可以吸收不同波长的光线并在光照条件改变时发生结构转变，从而导致颜色的变化。
而稳定物质是指能够保持光变效果的组分，它们可以延长光变粉的使用寿命，并提高其稳定性和耐久性。
在选择敏感物质时，需要考虑其对不同波长的光线的吸收能力，以及其在光照条件改变时的结构转变速度和颜色的变化程度。
常见的敏感物质包括温敏染料、光敏染料、电致变色材料等。
这些物质的选择要根据具体的应用需求进行，以确保光变效果的理想表现。
稳定物质的选择与敏感物质相辅相成。
稳定物质能够提供光变粉的稳定性和耐久性，防止其在使用过程中发生退色或变质。
常见的稳定物质包括聚合物基质、无机添加剂等。
这些物质可以增加光变粉的抗光照性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，从而延长其使用寿命。
总之，光变粉的生产原料选择和使用十分重要。
合理选择敏感物质和稳定物质，可以确保光变粉具有良好的光变效果、稳定性和耐久性。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，光变粉在各个领域的应用将会越来越广泛。
相信在未来，光变粉的生产原料将会有更多的创新和发展。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要关注光变粉的生产原料，文章结构安排如下：首先，引言部分将对本文的内容进行概述，介绍光变粉的定义和应用，以及本文的目的。
接着，正文部分将分为两个重要的部分，分别是光变粉的定义和应用以及光变粉的生产原料要点。
在第一部分中，将详细介绍光变粉的定义和其在各个领域中的应用。
光变粉作为一种新型材料，在文化创意、科学研究、安全验证等方面都有着广泛的应用，其特殊的光学性质使其成为一种独特的材料。
玩具硅胶专用夜光粉
玩具硅胶专用夜光粉一、耀德兴科技长效长余辉夜光粉特性：1. 蓄光时间短、亮度高、余辉时间长，色彩品种丰富2. 极稳定的物理和化学属性，极强的环境适应性和极长的使用寿命3. 无毒无害无放射、不燃烧、不爆炸、不含其它有害重金属元素或化学物质4. 粒径小，粒度分布均匀，易生产加工5. 密度ρ≈3.6g/cm36. 在-60℃-600℃条件下保持良好的稳定性7. 夜光粉经色膜处理后，在强酸强碱环境中影响微弱，并且适合用于水性涂料中二、耀德兴科技长效长余辉荧光粉用途：荧光粉可作为一种添加剂或颜料。
均匀分布在各种透明或半透明介质中，如涂料、油黑、塑料、橡印花玻璃、陶瓷、化纤物，实现介质的自发光功能，呈现良好的低度应照明指示和装饰美化效果。
该材料具有稳定的结晶结构，发光性能在结晶构造不受到破坏的前提下可永久保持吸光——蓄能——发光,性能一般使用寿命可长达15年以上。
该材料在-20℃-800℃范围内。
发光性能基本无变化。
在300W高压银灯下1000小时后，本色及发光性能无变化因此可在户外使用。
目前有黄绿色，蓝绿色，天蓝色和耐水型等品种。
三、耀德兴科技长效长余辉发光粉介绍彩色夜光粉颜色:红色、白色、黄色、蓝绿色、天蓝色、紫色、绿色，彩色颜色比黄绿光差、价格较贵,市场用量较少.紫外线激发隐形防伪光变粉，颜色: 红色、紫色、黄绿色、蓝色、绿色、黄色、白色、蓝绿色、橙色荧光粉激发波长:365耀德兴科技紫外线激发防伪荧光粉具有很好的耐水性和耐温性，化学性质稳定，使用寿命长达几年甚至几十年。
该材料可添加到相关的材料当中，如：塑料、涂料、油墨、树脂、玻璃等透明或半透明的材料中。
该材料在防伪材料、广告材料、导向标志等领域中可广泛应用。
特别适用于酒吧、迪厅、卡啦OK厅等多种娱乐场所的装饰、平面广告灯箱制作、工艺品彩绘、大型墙体广告等。
该材料特点：近距离看光亮柔和，夜间远距离观看显得明亮醒目。
在使用上可采用不同手法制作成点、线、面等形式。
alamar blue 使用说明书
检测原理阿尔玛蓝（Alamar Blue）是一种氧化还原指示剂，能根据代谢活性产生吸亮度变化和荧光信号。
这是一种安全无毒的染料，可用于细胞活性和细胞增殖的定量分析以及细胞因子生物测定和体外细胞毒性研究，能有效测定动物、真菌和细菌细胞的天然代谢活性。
Alamar Blue在氧化状态下呈现紫蓝色无荧光性，而在还原状态下，转变为呈粉红或红色荧光的还原产物，反映所研究的细胞或微生物对氧分子的消耗，因而常被用作氧化还原指示剂，以显示被观察细胞和细菌的代谢活动。
这种测定是基于具有代谢活性的细胞将试剂转换成荧光和比色指示剂的能力。
在细胞增殖过程中，细胞内NADPH/NADP、FADH/FAD、FMNH/FMN 和NADH/NAD的比值升高，处于还原环境。
摄入细胞内的染料被这些代谢中间体及细胞色素类还原后释放到细胞外并溶于培养基中，使培养基从无荧光的靛青蓝变成有荧光的粉红色。
受损和无活性细胞具有较低的天然代谢活性，因此对应的信号较低。
可以用普通分光光度计或荧光光度计检测，其激发光波长在530-560 nm之间，发射光波长为590 nm。
吸光度和荧光强度与活性细胞数成正比。
本品可广泛地用于细胞增殖代谢，药物的细胞毒作用的体外测定以及病原微生物的的快速检测与鉴定。
与台盼兰、TTC、MTT、MTS等分析法相比，Alamar Blue具有更多的优势。
Alamar Blue采用单一试剂，可以连续、快速地检测细胞的增生状态。
由于Alamar Blue对细胞无毒、无害，不影响细胞的抗体合成与分泌等活性，因此可以对同一批细胞的增生状态进行连续观察和进一步的实验观察，因此有操作简便和几乎不干扰细胞正常代谢的特点。
运输与保存方法冰袋（wet ice）运输。
产品4ºC避光保存，至少一年有效。
注意事项1）需客户自行准备100%还原型Alamar Blue试剂。
为得到还原型Alamar Blue，需配制Alamar Blue与（不能对浓缩的Alamar 细胞培养基的混合溶液，Alamar Blue与细胞培养基的比值为1:10，高压灭菌15min。
光漂白荧光恢复技术步骤
光漂白荧光恢复技术步骤光漂白荧光恢复技术是一种常用于荧光粉表面处理的方法，通过使用特定波长的光线，可以有效去除荧光粉表面的杂质和污染物，使其恢复原有的亮度和发光效果。
下面将介绍光漂白荧光恢复技术的具体步骤。
1. 准备工作在进行光漂白荧光恢复之前，首先需要准备好所需的材料和设备。
常用的材料包括荧光粉样品、光漂白剂、溶剂等。
而设备方面，一般需要搭配使用显微镜、光源、反射镜等设备，以便观察和处理荧光粉样品。
2. 样品准备将待处理的荧光粉样品放置在净化过的玻璃基板上，并确保样品表面没有明显的污染和杂质。
为了保证实验的准确性，可以采用一定的样品分散方法，例如使用超声波处理或者离心机进行分散，以确保样品均匀分布在基板上。
3. 光漂白处理将准备好的荧光粉样品放置在光源下，调整合适的光强和波长。
根据不同的荧光粉材料，选择合适的波长进行照射。
光漂白剂一般为含有漂白剂成分的溶液，可以通过喷涂、浸泡或者刷涂的方式将光漂白剂均匀地涂抹在荧光粉样品表面。
注意，光漂白剂的浓度和涂布方式需要根据具体实验条件进行调整。
4. 反应观察在进行光漂白处理的过程中，需要时刻观察样品的变化情况。
可以使用显微镜对样品进行观察，通过调整光源的位置和角度，以及反射镜的位置，可以更清晰地看到样品的表面情况。
观察的重点是观察荧光粉表面的污染物和杂质是否被去除，以及荧光强度的变化情况。
5. 结果分析根据观察到的结果，可以对光漂白处理的效果进行分析。
如果荧光粉表面的污染物和杂质被有效去除，并且荧光强度得到明显的提高，则说明光漂白处理取得了较好的效果。
如果处理效果不理想，则可以考虑调整光漂白剂的浓度、涂布方式或者光源的参数，以进一步优化处理效果。
6. 结论总结根据对光漂白荧光恢复技术的实验步骤和结果分析，可以得出结论。
光漂白荧光恢复技术是一种有效的荧光粉表面处理方法，可以去除污染物和杂质，恢复荧光粉的亮度和发光效果。
在实际应用中，可以根据具体需求和实验条件进行调整和改进，以获得更好的处理效果。
光变粉在塑料注塑中的应用
温变色粉在注塑中的注意事项
1、感温变色粉的用途：注塑
2、温变粉注塑适合的材料为:PP/PVC/PU/ABS/EVA/硅胶
3、温变粉的注塑比例5‰-8‰，通常为0.5%,普通颜料于变色颜料拼色，则普通颜（或
染料）的用量大约为变色颜料0.5%-2.5%
4、基本色:大红、朱红、玫红、桃红、橙红、金黄、紫罗兰、深蓝、蓝色、绿色、黑色、
土耳其蓝
5、有色变有色有：紫变红蓝变红绿变蓝紫变蓝橙变黄蓝变黄红
变黄黑变紫黑变红黑变蓝黑变绿黑变橙大红变粉红深蓝
变浅蓝深绿变浅绿深黄变浅黄
6、可调色：除金、银、白外都可以调色，有色变有色只能两个接近撞色才能调
7、感温变色粉基本温度为10-70度
8、温变粉的注塑耐热性为220度
9、温变粉效果好的加工温度为160-180度
室外不可做！
10、随着温度上升、下降而反复改变颜色的微胶囊材料。
11、感温变色粉粒径为1-10um 1200目
12、用料：透明料效果佳
13、注塑时分散不开可加量：分散剂（即白蜡油、分散剂）、扩散粉、白油。
白蜡
油加入有种湿湿的使用混合更均匀，加多会气泡，也可不加，加1%左右。
14、保存条件：不耐候，低温避光，干燥全避光条件下保存。
15、安全认证：SGS/EN71-3
16、发色60度不可以做注塑用
17、属于有机颜料，是水油通用，但不能直接和完全溶解于水
2018.7.16
Qian Se Bian。
荧光粉颜料粉末检漏使用操作说明
荧光给♦料物末检■使用操作说明系统中的结构性空气泄漏,如焊缝,金属封箱盖不密合等等问题,除非问题非常明显,否则不步被发现,传统检查时,工作人员必须长时间累辞在除尘器的恶劣环境中,此方窠还可以广泛运用在管道测漏，各种气箱容器等设符的测漏工作。
1.在烟气进入除尘器前的小仓空孔直径至少8cm,如果检漏的是新除尘器或刚重新安装的过池袋的除尘器，清直接进入步骤3。
2.如果检杳的是使用过的除尘器，关闭在线清灰系统以保证在池袋表面形成灰尘耕，从而在布袋的内外阴傀形成较高的压差。
这能促使荧光粉穿过任何小洞。
如果可能，视觉杳在冷气室在灰尘负裁和除灰的压力，这样一来就不会掩盖住荧光粉,荧光粉可以将潴漏点显现出来.3.打开风机，并以0.5公斤/100平方米漆料的量注入荧光粉（在正压系统只，应在风机前注入）。
注入荧光粉的堂有时还需考虑风机到除尘落的管道跑离.4.注入荧光粉后,风机要继续运行约45秒,但不长于1分钟.风机停止后，用灯检杳.对于脉冲系统，检查时要打开顶门并用灯在冷气室Rft射.（注意：室外检杳必须在黑暗中进行.）对于版打和反吹风系统，检查应该在内部进行,从下部开始，井集中在支撑板周围.5.在有破损和洞的区域,荧光粉会穿过并进入冷气室中，在UV灯下会发出荧光。
这些荧光标识的区域就是泄漏点.6.当所有的维修保养完成后，用另外一种颜色的荧光粉重新检查以确保没有泄漏遗招，第二种颜色将会清楚地显示遗漏的泄漏。
当荧光粉被嫩入袋除尘器中，它会飘向阻力最小的地方，最终聚积在泄漏点的周困。
只要用专用紫光灯照射就能轻易地找到泄漏点并清楚地知道泄解程度.荧光粉的优点1、缩短停机检修时间2、操作简便3、产品技术成熟4、荧光物有12种不同颜色粉剂可供选择，适用于不同工况和多次测试。
5.特别设计了不同粒径大小的颗粒组合比例，以达到最佳的可见定位效果。
6、不含甲酹，对人体安全。
荧光粉的用法计算荧光粉的用量，可以按如下步骤进行：保93平方米戏料,荧光物用量为1磅.可以用下面的公式计算池科面积：总过沌面积（平方米）=［（滤袋直径（米）*3.14*戏袋长度（米））］*滤袋总数鬓知道了每个箱室的总过流面积，再除以93,就能得出所需荧光粉的磅数,荧光物的用量也可能因风扇到池袋除尘器之间的管道距离不同而有所变化.检漏洲试荧光粉使用量公式公式；•过灌袋直径＜cπ＞）A*3.14*过流袋长度（m〉B/100*过滤袋数量C=过池面积＜sπ＞）D•过游面枳（sπι）D/20O=荧光粉用量（kg＞E例如I•A=12.7cm,B=2.43m,C=350pcs,•E≡12.7*3.14*2.43/100*350/200=1.7kκ注意I•如果除尘器辟个室的过迪面积LI经知道,只要简单地除以200,就可以得到需要的荧光粉的公斤数.•如果是正压系统,荧光粉需要在风机前方注入，荧光粉的使用量将根据管道长度瑜定.YS■■工程、PVC有机港胶及北水性孔跤漆及天然切胶等产品，安全环保.本产品无毒无害，在阴本干燥的条件下可长期存放.主聂・色YS-Il松缸PinkY S-12桃缸CeriseY S-13大缸RedY S-UffttRedOrangeY S-15S&OrangeY S-16SKOrangeYellovY S-17黄色StrongYellovY S-18母色GreenY S-19薇色BlueY S-20柠株黄LevonYellovY S-2L玫观红RoseY S-22紫色Violet主要技术指标比叁SpecificGravity1.20平均敕径AverageParticleSize≤30ua软化点SofteningPointIIOlC分解∙ADecoapositioDTeaperature200C吸油景OilAbsorption48克油/100克・料48g0il∕100gPigMnt溶剂溶解段渗析水不溶无矿物油不溶甲米不溶极少乙翦不溶少fit甲第不溶较多2-丙醉不溶少fit丙第不溶较多JM不溶较多乙酸乙醍不溶轻度到少地注意］溶解度试验系将颜料浸泡在40*C的溶剂中三十分钟。
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感光MC粉
感光MC粉为感光变色产品，变色原理为吸收特定波长之紫外光源，藉由该光源之能量而产生颜色变化（变为紫色、红色、兰色、黄色等），当特定波长的紫外光源不在时，即回复原来的颜色。
感光MC 粉是经由微胶囊技术处理过的产品，外观为粉状，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶囊所改质的特性。
感光MC粉可应用于涂料、油墨、塑料各产业，产品之设计大多以室内（无紫外光之环境）与室外（有紫外光之环境）有颜色变化为诉求。
基本ＭＣ系列８色：
＃12紫色、＃14兰色、＃16黄色、#17 橙色、＃19红色、#２９天蓝、#２２绿、#１８灰（无色变有色）
感应波长：#12紫色：290nm~390nm、＃14兰：280nm~390nm、＃16黄色：270nm~370nm 、#1７橙色：270nm~370nm 、＃19红色：290nm~400nm、#２９天蓝280nm~390nm、#２２绿280nm~3７0nm、#１８灰290nm~390nm 一般紫光灯为365 nm波长所以对黄色和橙色感应不明显
塑料射出及押出之应用：
可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等, 建议塑料之熔融指数（MI值）大于10，弯曲弹性系小于13000。
建议添加量为0.5%-1.0%，加工时应先用白蜡油或分散剂将塑胶料分散均匀（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的2％），然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散
性，分散不良可加入适量分散剂。
可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。
应尽量避免在220℃以上之制程进行加工。
感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议不要长时间暴晒。
产品使用注意事项：
应避免与紫外光吸收剂同时使用、对极性之敏感度高，不同的添加剂或使用不同的基材，均可能会造成色差。
注塑成品成型后，过冷水快速降温，产品色浓度更佳。
（自然降温，产品散热过慢会导致产品颜色褪色或变色效果变质）
毒性与安全性：
感光MC粉对皮肤无刺激性，不含对人体有害的物质，符合SGS EN71-3安全玩具和食品包装标准。
储存：
感光MC粉应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。