P507从酸性硫脲浸金液中回收金

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2期
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第 2 第 2期 卷
2 0 年 4 月 0 2
过 程 工 程 学 报
Th e C蛐 ls o 1 a o I  ̄ ¥E gn e i g c e J R T l fP o l n ie r n
、 _ No 2 J2 .
A0 2 0 r 0 2
F g 2Ef t f h s ai n te e ta t n o o d i. f a e rt o xr c o fg ] c e o p o h i
P0 5 7从酸 性 硫 脲 浸 金 液 中 回收 金
朱 萍 , 古 国榜 , 贾宝琼
( 南理 工大 学应用 化学 系 ,广州 五 山 50 4 华 16 ∞

要:研究了用 P 0 5 7的煤 油溶液作为萃取剂 ,从酸性硫脲(u煨 金液中回收金的性能. T 用浓度
为 1 5mo L的 P 0 . 6 V 5 7萃取剂在料液 【 2O ] 03 5mo L H S a- 3 l ,相 比 O A 11 / / = :,两相接触时间 5ri n的 a
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硫脲法浸出废弃电脑线路板中金的研究

硫脲法浸出废弃电脑线路板中金的研究

硫脲法浸出废弃电脑线路板中金的研究黄祥浩;柯昌美;杨金堂;陈梅;柯海波;于锦昭【摘要】废弃电脑线路板是一种典型的电子废弃物,其中含有丰富的贵金属资源,而金的回收是废弃电脑线路板资源化研究的热点.研究了用硫脲浸出废弃电脑线路板中的金,考察了硫脲质量浓度、反应时间、反应温度、三价铁离子质量分数、溶液pH对金浸出率的影响.结果表明,在硫脲质量浓度为12 g/L、反应时间为60 min、反应温度为30℃、三价铁离子质量分数为0.45%、溶液pH为1.5条件下,金的浸出率达到90.93%.硫脲法浸金因具有浸出速率快、浸出时无毒、对环境污染小、试剂易再生、干扰离子少等优点而具有广泛的应用前景.【期刊名称】《无机盐工业》【年(卷),期】2019(051)006【总页数】3页(P62-64)【关键词】废弃电脑线路板;硫脲;金;浸出【作者】黄祥浩;柯昌美;杨金堂;陈梅;柯海波;于锦昭【作者单位】武汉科技大学化学与化工学院,湖北武汉430081;武汉科技大学化学与化工学院,湖北武汉430081;武汉科技大学化学与化工学院,湖北武汉430081;武汉科技大学化学与化工学院,湖北武汉430081;武汉科技大学化学与化工学院,湖北武汉430081;武汉科技大学化学与化工学院,湖北武汉430081【正文语种】中文【中图分类】X781随着科学技术的高速发展和电子产品的更新换代,电子废弃物的数量急剧增加。

据统计,全世界每小时有4 000 t电子废弃物产生,每年电子设备的废料产生量高达2 000万~5 000万t,并保持每年3%~8%的速度增长[1]。

电子废弃物中除含有镉、汞、铅等重金属和其他有毒有害物质外,还含有金、银、铂等贵金属资源[2]。

瑞典的Ronnskar冶炼厂分析了个人计算机(PC)中使用的印刷线路板的元素组成,结果表明印刷线路板中普遍含有稀贵金属金、银、钯等,其中金含量达到80 g/t,高于一般金矿的金品位[3-4]。

贵液中金(银)的回收

贵液中金(银)的回收

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟贵液中金(银)的回收使用硫脲一硫酸溶液解吸载金树脂的作业中,获得金(银)含量高的硫脲贵液。

从硫脲贵液中回收金,过去多采用置换沉淀法或化学沉淀法,目前电解法已成为提金厂获得成品金的基本方法。

1.置换沉淀法它是用较贱的金属锌、铅和铝来置换沉淀回收贵金属金和银。

例如用锌置换:2Au(ThiO)2++Zn=====Zn(ThiO)22++2ThiO+2Au该法的主要缺点是:金属沉淀剂消耗量大,并且在硫脲液中大量积累,致使在返回使用硫脲脱金液时,金和银的解吸速度降低,必须定期地用新硫脲更新,导致硫脲消耗量增加。

2.化学沉淀法它是用碱液沉淀回收金。

此过程在加温(50~60℃)条件下进行。

此时硫脲络合物中的金转为氢氧化物而析出沉淀。

将此沉淀物过滤,然后进行灼烧,灼烧后的沉淀物含35%50%贵金属。

再采用一系列步骤处理沉淀物可提高贵金属的含量,但在工厂条件下,这些处理步骤未必总是有利的。

该法虽简单,且能保证金和银完全沉淀,但沉淀产物贵金属含量不高,且在碱性介质中硫脲部分分解,酸和硫脲的耗量增加,而且由于溶液中硫酸钠的累积,使返回使用的硫脲溶液解吸能力降低。

3.电解沉积法电沉积法是目前广泛使用而有效的从硫脲贵液中回收金的方法。

其优点是可以得到品位高的贵金属,而不用冗长的金泥富集工序;大大降低试剂(特别是硫脲)的消耗,避免了杂质对循环硫脲溶液的污染,从而改善树脂再生过程的指标。

它是基于硫脲贵液中以硫脲络阳离子Au[SC(NH2)2]2+形态存在的金,于电解过程中在阴极上被还原、金沉积于阴极表面而加以回收:Au[SC (NH2)2]2++e-=====Au+2SC(NH2)2 电沉积过程中,硫脲在阳极剧烈氧化分解为元素硫,使溶液混浊和污染阴极沉积物,并消耗大量的硫脲,更重要的是,硫脲阳极氧化产物对阴极上金的析出速度有不良影响,为消除上述有害。

硫脲浸出废旧电路板中金的实验研究

硫脲浸出废旧电路板中金的实验研究

硫脲浸出废旧电路板中金的实验研究作者:李天佑等来源:《科技视界》2015年第10期【摘要】试验研究了采用硫脲法有效地从废旧电路板中回收金。

试验结果表明,硫脲回收金的主要影响因素有:固液比、温度、硫脲质量浓度、Fe3+ 质量分数、浸出时间、pH值;合适的浸出条件是:固液比为1:5,浸出温度为35℃,硫脲质量浓度为12g /L,Fe3+质量分数为0. 3%,浸出时间为1h,pH值为1.5。

【关键词】废旧电路板;硫脲;金回收;发电过程;电化学随着计算机的逐步普及和电子信息技术产业飞速发展,电子产品更新换代的速度越来越快。

与此同时,电子产品的使用期限、新产品的迅速替代和人们对新事物的追求等现象导致电子废弃物数量急剧增长[1]。

分析结果表明,电子废弃物含有铜、铁、铅、银、镍、锡、金等金属,金属品位相当于普通矿物中金属品位的几十倍,金属的含量高达10%~60%,而自然界中富矿金属含量也不过3%~5%。

电路板中还富含稀贵金属,其中贵金属的品位竟是天然矿藏的几十倍甚至几百倍。

如果废旧电路板中所含的稀贵金属不加以回收,这不仅对环境造成严重污染,还导致大量宝贵资源的浪费。

目前,废旧电路板中金回收的研究及应用处理技术主要分为三大类:机械分离法、火法冶金、湿法冶金、微生物冶金。

其中,普遍采用的浸金方法是氰化法,但在氰化提金过程中,产生大量的含氰污水,给工作人员和周围环境造成极大的危害[2]。

硫脲法浸金是一种非常有效的方法,是近年来湿法冶金的一个研究热点[3]。

硫脲浸金速度快;浸出时无毒,有利于环保;试剂易再生;干扰离子少,不受Cu、Pb、As、Ti的干扰[4-6];硫脲虽易于分解,但因其初期分解产物二硫甲脒具有一定的氧化性,可促进Au[SC(NH2)2]2+ 的形成[7],因此,适当控制浸出体系的电势,降低硫脲的消耗,可提高浸金率。

笔者对硫脲法回收印刷线路板中的金进行了试验研究。

1 试验部分1.1 硫脲浸金原理[8]1.2 主要试剂及仪器试剂:浓硝酸、分析纯硫脲、硫酸铁、硫酸仪器:超级恒温水浴槽、电动搅拌装置、马弗炉1.3 实验方法实验过程分为电脑主板的预处理、硝酸浸出贱金属、硫脲浸金实验。

【doc】用硫脲浸出法回收金的工艺处理含金矿石的完整流程

【doc】用硫脲浸出法回收金的工艺处理含金矿石的完整流程

用硫脲浸出法回收金的工艺处理含金矿石的完整流程国外黄金参考晶体中约有112层,由激光拉曼光谱仪测定的两种类型的晶体的直径相同.相对于更活性的较小晶体而言,因为活性较差更大晶体表明较厚的边界,所以,很难预测在两个类型试样中由边界位置代表的总表面.然而,推测由从在这些晶体的边界中不平整产生的较小晶体吸附高的金氰络合物.由于在Lc(002)较小晶体的尺寸中的较弱的c—c键,假设较大的d一间距使在晶体边界产生缺陷和不平整,导致在两个较小晶体之间形成的间孔隙中产生毛刺.相反,假设有较小d一闻距的较大晶体显示在吸附金氰络合物较小活性的更干净的完全边界.可以用增加在毛刺边界上暴露的架子上的壁来解释在较小晶体边界吸附高的金氰络合物的原因.相互反应可以比被工业活性炭中微孔隙溶剂化强度小与表明工业括性炭吸附金氰络合无平衡常数比卡林碳质矿石的高1O倍的研究相一致.随后研究将鉴定金氰络合物与高劫金和低劫金的碳质物质和工业活性炭相互反应的平衡和动力学以及这些行为与它们的物理性质的关系.6结论根据物理参数的分析可以得出结论,Gold—strike金矿矿石的劫金特性与x一射线衍射分析结果计算的k(002)晶体尺寸成相反的关系.在从激光拉曼光谱分析结果计算的La(101)晶体尺寸中,设有探测到在试样中的差别.由于已观察到Lc(002)晶体尺寸在验样中改变,所以,可得出结论,在k(OO2)中优先产生晶体的生长.磨矿经历影响表面积和孔隙度分析,并且在试样之间不可能进行比较.矿石的碳百分数(%c)与劫金百分数成相反的和直线关系,并且,碳百分数(%c)和Lc(002)晶体粒度的联合似乎最好地解释劫金行为.碳的k(oo2)晶体粒度与BTAC—CIL回收率有直接关系.在矿石中的碳百分数与BTAC—CIL回收率有相反的关系,与碳百分数(%c)和劫金百分数之间强烈地非线性关系相反,这种明显的线性关系可以表明,在两种劫金试验的类型之间金与碳相互反应的不同机理.黄强译王华技用硫脲浸出法回收金的工艺处理含金矿石的完整流程l摘要这个试验研究的范围是致力于在实验室从含金矿石中回收金的硫脲浸出法可行性的初步评价.该研究允许确定温度,谩出剂,矿浆浓度和浸出时间对从意大利矿石(5g/t)中浸出金的影响.用活性炭吸附和接着电沉积方法从浸出液中回收金.在该工艺条件最佳化以后,金回收率约为82%,同时,试剂消耗量低.2序言在过去100年以来,氰化浸出法是处理金矿石的主要方法,并且,可能在未来仍旧是处理金矿石的主要方法.尽管氰化物现在正受到环境法律的严密检查.二氰金酸盐络合物的高稳定性有利于金浸出的效率,即使在氰化物浓度很低的条件下.氰化浸出法的主要缺点是金溶解的动力学速度低,同时,为达到满意的金回收率需要长的浸出时间(24—72h).在硫脲浸出的情况下,在酸性溶液中金与硫脲形成强的阳离子络合物:Au+2SC(NH2)2~Au(SC(NH2)2]2+e一(a)对于大的浸出速度而言,在电位0.4V的条件下的还原相当于反应(a),需要氧化剂(三价铁离子或过氧化氢)浓度高.在酸性硫腮溶液中金溶解所采用的氧化剂也氧化硫脲,第一个氧化产品是甲眯化二硫,它与氧化剂如过氧化氢很快形成,但是与三价铁离子形成很慢:2cs(NH2)2一NH2C(NH)SSC(NH)NH2+用硫脲浸出法回收金的工艺处理含金矿石的完整流程39 2H+2e一(b)上述反应后面是导致形成元素硫和其它产品的较缓慢不可逆反应.活性炭从氰化物溶液中吸附金似乎没有显示任何问题.但是,这种技术代表了从酸性硫脲溶液中回收金的一种新方法,如用电沉积法从实际硫脲溶液中回收金.用硫脲作为金,银和其它贵金属的浸出刺表明了在冶金工业中实施的希望.硫脲的优点是,减少了对环境的影响,试剂的运输较容易,对金银的选择性更大,金溶解的动力学速度(】~6h)快.目前,在某些国家中正在进行用硫脲浸出法回收金的实验室或半工业规模厂试验研究. 但是,与硫脲采用的有关的几个技术问题至今还没有解决;为此,到现在为止,还没有达到广泛采用.3试验对意大利Toscana的含金矿石进行了研究.用X射线衍射光谱仪的矿物学鉴定证明了石英(SiO:)和方解石(CaCO)的存在.原子吸收光谱仪感应偶合等离子的定量化学分析证明金含量为5.1g/t,银含量为3g/t的试样的重量固定为1000g.试样的粒度固定在74t.~.根椐上述试验,评价6h的试验时间足以达到金的最高可浸性.3.1浸出试验在放人恒温水池的玻璃反应器中进行了浸出试验.机械搅拌由矿石和硫脲组成的矿浆,搅拌速度为300r/rain.采用分析试剂级的化学药品.用在去离子水中溶解适当的化学药品到需要的浓度的方法制备浸出液.在水中溶解称重的硫脲,添加硫酸调节pH值,最后加预先指定的量(0.5kg/t)硫酸铁作为金的氧化剂.矿浆的口H值固定在1.用碘量滴定法测定硫脲浓度.在初步试验以后,为使金品位均匀,已确定1000g代表要求的最低需要量.试样的粒度被固定在74tan,浸出时间为6h以使金能够有效地达到最大浸出.在3个不同温度条件下进行浸出试验的同时.评价了不同温度(20℃,40℃,60℃)对金回收率的影响.也在3个不同硫脲浓度(10kg/t, 50kg/t,100kg/t)的条件下,评价了硫脲浓度对金溶解率的影响.同时,研究了不同矿浆浓度的影响.表l(固定试验因素)和表2(在3个不同数值研究的试验因素)列出了硫脲浸出试验的试验条件.表1硫腮金出所以的条件(固定试验因素)表2硫脲浸出试验的试验条件(在3十不同敷值研宄的因素)因素数值温度.cc硫脲束度,矿装束度,%田倬20—40—6o10—50—10.20—40—6o3.2活性炭上的吸附用来自金矿石试样浸出的实际酸性溶液进行了吸附研究.溶液的金浓度在l~10mg/L范围内,把口H值固定为l.采用椰壳炭作为吸附剂.根据对来自用氰化物浸出的硷性金氰络合物溶液进行的以前研究,在溶液中的炭浓度在10~60g/L之间变化,而接触时间从30rain增加到60rain.用放人2O℃恒温水池的玻璃反应器(IL)完成了该试验.机械搅拌浸出液一炭矿浆,搅拌速度为300rlmin.用一个与电位计联接的联台玻璃电极测量矿浆的口H值.为了化学分析,定期地在分批试验期间取少量溶液试样.最后用原子吸收光谱仪分析溶解的金.表3列出了金吸附在活性炭的试验.3.3从活性炭上解吸全为回收吸附的金,用乙醇水溶液从载垒炭国外黄金参考上解吸金.用放入JulaboModel5B恒温池的一个玻璃水套的100L玻璃柱按连续方法进行了试验研究.解吸液通过一台AGIModelDosi. flex蠕动泵从500mL玻璃槽装入,从固定的炭辟底部通过.用一个联合的玻璃/饱和甘汞电极测量uH值.裹3活性炭吸附金的试验条件因素敷值温度.炭痕虞,LnH搅拌4虞/mi北理时间.trfin2010—6013∞30—60已确定,该柱应装有约90g炭,而解吸液的流速控制在1.3mL/min.解吸液的成分如下:硫脲在1~10g/I,之间,异丙醇为20%(v/v).pH值为1.解吸时间在12~24h之间变化,温度在60~80'E之间变化(见表4).表4从活性炭解吸金试验的试验条件固素数值60—80】31一l020温度.℃辑吸洼流速.raLlmin硫碌艰虎.L乙醇采度.%v/vpH搅拌速度,dmin北理时闻,h300I2—243.4电沉积最后用电沉积法从乙醇溶液中回收金.工艺溶液的金浓度为45mg/L,而银浓度为lmg/L; pH值固定在1,硫脲浓度为6mg/L.用试验室规模的电解槽研究了电沉积试验.金从乙醇溶液沉积到铂阴极上.采用铂线作为阳极.把一台AmelIi"1od555B稳压器一恒流器用于电沉积试验.在6ooc恒温同时保持阴极电压不变的条件下.用2OraL硫脲溶液进行了电解试验.参照甘汞电极.阴极电位为一0.4V;相当于槽电压为一1.1V.用一台数字万用电表测量的电流强度匀100—200mA.用一台差电位计测量阴极和阳极之间的电位差.4结果和讨论4.1全的浸出在研究的第一组试验中,研究了温度对金浸出的影响.用含硫脲100g/kg的浸出液进行了这个试验.采用的温度为20,40和60℃.矿浆浓度为20%固体.在2h之后,金溶解率约为3o%.随着时间的进一步延长,在温度20条件下,金回收率从60%增加到85%(见图1).田1硫算;寮廑为lo0ecks和矿裳浓度为20%固体的条件下,温度对盒回收率的影响已观察到.温度的影响是积极的.特别是在开始溶解期间;事实上,在温度60条件下,在2h之后金回收率为66%;而当温度固定为60℃时,金回收率约达87%.在浸出4h之后,在温度40oc条件下,金溶解率增加到68.1%,但是,在6h之后,金溶解率下降到约60%.当温度固定在60时,金溶解率下降至81.3%,并且在试验结束时,金溶解率降低到约70%.在温度高于2O时,金溶解率的下降趋势归结为由于分解成硫的化合物造成硫脲损失;为了络合金仅添加少量硫脲仍然有效.硫脲消耗量在温度20时为5kg/t,到温度60℃时增加到26kg/t.用硫脲浓度在10—100g/ks之间的变化来研究硫脲浓度对金浸出率的影响.温度固定在20℃,而矿浆浓度为20%固一,,享.苷兰用硫朦浸出法回收金的工艺处理台金矿石的完整流程4l 体在较高硫脲浓度,即lOOkg/t时,金浸出率是高的:在浸出4h后,金回收率约达到6o%.当进一步进行浸出时,金溶解率增加到约87%(图2).1E*;∞田2硫量浓度对金回收率的影响遢度=如oc.矿泉堆度=20%田体在硫脲浓度较低时,即lOkg/t,金浸出动力学是缓慢的,并且.金回收率不超过22.9%.当硫脲浓度为中等水平(50kg/t)时,金溶解曲线的趋势是相似的;事实上,最终金浸出率约为25%.矿浆浓度在20%一6o%固体之间变化,而硫脲浓度保持lOOkg/t不变.温度固定在2O.图3的试验结果证明,浸出系统流动条件的改进使金回收率增加.Il目c-lf/一一i,一一i--~2,,,/,:一20_":,,蛹"日,磊.,一一一一/一一一一-.一i~一一——————一————一疆出时(u1.h圈3矿浆津度对圭回收章的影响温度=20oc.硫臁=l~O#kg事实上,在6o%固体浓度条件下,浸出6h之后,得到了约32%的金溶解率,而当矿浆浓度固定在20%固体时,在浸出2h之后,已溶解6o%的金.在这种情况下,溶解增加直到处理时间6h为止.4.2吸附一解吸一电沉积周期吸附研究证明,活性椰壳炭的金吸附量高,具有极好的吸附动力学和耐细磨.得到了高的金吸附量,从炭浓度lOg,I_的20%Au增加到炭浓度60g/L的99%Au.就吸附动力学而言,在炭浓度固定在60g/L时,在接触时间30rain后金回收率连续增加直到在吸附6h之后的99%为止.对于金的连续解吸而言,温度是关键因素.当温度降低时,为得到定量的金回收率,必须太大地延长处理时间.在温度80条件下,解吸12h,得到99%的解吸率.有可能在溶液中富集金直到45rag/ g为止.这个结果是很重要的,因为浸出液的开始金浓度是很低的.在实验室金电沉积的动力学是很快的,金回收率是很高的(在15rain时为96%,在30rain 之后达99%).在阴极表面上沉积的是很致密的,并且,均匀分布.在电解lh之后,得到贫液的最终金浓度(小于lmg/g).电流效率是低的(在头lOmin期间约为7%,在15min之后为5%),因为在电极同时的寄生反应主要涉及阳极的放氧.在这些电沉积时间内,每回收lkg金的电能的消耗量约为3.2 kWh.但是,高表面积的应用和连续电沉积(工业规模)的实施可以提高电解工艺的经济效益和生产效率.5结论为浸出之后得到90%的金回收率,金溶解的缓慢动力学要求氰化浸出36h.在硫脲浸出的情况下,在6h之后,快的动力学使金回收率达85%.通过在活性炭上的吸附来净化浸出液.用乙醇溶液进行了从载金炭上解吸金,最后用电42国外黄金参考沉积法从解吸液中回收金.对于整个处理而言(破碎.浸出.吸附,解吸,电沉积)金回收率为80%~859"o.在该工艺的每个工序期间,得到详细的下列金回收率:在室温下浸出率为85%;吸附率99%;解吸率99%:电沉积率99%.因此.正如在氰化浸出情况那样,由于试剂的消耗量低,估计要达到的金总回收率约为82%.鉴于这些结果.证明了在实验室规模从Toscana矿石中回收金的硫脲浸出法的技术可行性.其结果是鼓舞人心的:事实上,该工艺是创新的,并且被用于处理低品位含金矿石.黄强译王华校金和含金矿石的氨浸1序言全球采矿工业部门面临的最大难题之一,就是从难选冶矿石中经济地提取金.虽然对于处理金矿石来说,氰化浸出仍是一种首选方案, 主要因为它比较经济而且工艺也很简单,但它却存在着一些固有的缺点,例如.氰化物有着很高的毒性,浸出速度很慢,以及在处理难浸金矿石时效果较差.在矿物工业部门已使用过各种方法用以处理难浸的金矿石.例如,两种惯常使用的技术包括对矿石进行高温焙烧随后再氰化浸出.以及在从矿石中氰化浸出贵金属以前先在高压釜中进行加压氧化.在处理碳质矿石时,提金以前对矿石中的碳质组分或是在高温下使其烧尽,或是使用各种强氧化剂使其氧化.遗憾的是,这些技术仍存在着很多缺点.例如.硫化矿在高温焙烧时会由于排放SO:而造成环境污染.在高压釜中加压氧化需要高温和使用腐蚀性的酸性介质.而且,金的提取仍然需要通过在碱性介质中进行氰化浸出.一种已引起注意的能替代氰化物作为金和银的浸出剂就是氨.这种试剂对于过渡金属(例如cu,Ni,Co,Ag)早已确定是一种有效的络台剂.作为一种配合基它具有很多优点,主要因为它的成本低,毒性小.以及由于它的蒸汽压较低而很易再生,并且首先是由于它具有很好的络合能力.根据hu—NH一H:O体系的热力学,在室温下有可能实现在氨溶液中溶解金. 然而,在低温下金的溶解动力学是很慢的.也已研究过硫代硫酸铵用于浸金和银.在这一体系与没有硫代硫酸盐的氨体系之间,存着一些相似与不同之处.因此对这一体系已在单独一节中进行了讨论.金在水溶液中的溶解是发生在金属一溶液界面的一种氧化还原反应.在氨溶液中金能按照下列阳极反应被氧化成Au(I):Au+2NH31=Au(NH3)+eEo=0.572~(a)伴随着方程式(a)的阳极反应可能会出现很多阴极反应.其中某些重要的阴极反应有: Cu(NH3);+e一Cu(NH3)+2NH3E.=0.075V(b)O2+H2O+4e一4OH—E.=0.401V(c)OCI一+H2O+2e一≠Cl一+2OH—E.=0.888V(d)H2O+2H+2e一≠2H2OE.=1.776V(e)Co(NH3);+e一≠Co(NH3);+NH3E.=0.871V(f)在这项研究工作中,考查了在氨溶液中金(从它的元素状态和从矿石中)溶解的动力学. 并且与此同时,还利用一种电化学技术对示于方程式(a)中的阳极反应的电化学性质和示于方程式(b)~(f)中的几个阴极反应进行了研究.。

酸性体系硫脲浸金及金的回收研究进展

酸性体系硫脲浸金及金的回收研究进展

酸性体系硫脲浸金及金的回收研究进展酸性体系硫脲浸金的原理是利用硫脲与金反应生成溶解性的金硫脲络合物,从而使金从矿石或废弃物中溶解出来。

这种方法相对于氰化法具有较低的毒性和环境影响,因此备受关注。

研究表明,酸性体系硫脲浸金具有高效、经济、环保等优点。

近年来,酸性体系硫脲浸金的研究主要集中在以下几个方面:1.浸金条件的优化:浸金实验中,浸金条件的选择对浸金效果有重要影响。

研究者通过调节浸金温度、酸度、硫脲浓度等参数,优化了浸金条件,提高了金的浸出率。

2.浸金机理的研究:了解浸金机理对于进一步优化浸金工艺、提高浸出率非常重要。

研究者通过X射线衍射、扫描电子显微镜等技术手段分析了金在酸性硫脲体系中的溶解过程,揭示了浸金机理。

这些研究有助于揭示硫脲浸金的反应动力学和热力学特征。

3.浸金过程中的影响因素:浸金过程中,存在多种因素会影响浸金效果。

研究者通过研究金矿石成分、金细度、反应时间等因素对浸金效果的影响,为实际生产中的应用提供了参考依据。

酸性体系硫脲浸金的优点在于操作简单、浸出率较高、废液处理相对容易等。

然而,也存在一些缺点需要进一步研究和改进。

比如,硫脲在浸金过程中容易分解,导致浸金效果下降;同时,硫脲浸出液中存在一些杂质,影响后续金的回收。

因此,未来的研究可以着重于寻找稳定的硫脲替代品,或者优化废液处理工艺,以进一步提高酸性体系硫脲浸金技术的应用效果。

总结起来,酸性体系硫脲浸金是一种具有潜力的金回收技术。

未来的研究应该集中于优化浸金条件、揭示浸金机理、研究影响因素以及改进相关缺点。

通过不断深入研究和改进,酸性体系硫脲浸金技术有望在金回收领域中得到更广泛的应用。

从硫代硫酸盐浸金溶液中回收金的研究现状

从硫代硫酸盐浸金溶液中回收金的研究现状
摘 要 :介绍 了从硫代硫酸盐浸金溶液 中回收金 的主要 技术 , 包括 置换沉淀 、 炭吸附 、 树脂 吸附 、 溶 剂
萃取、 电 沉 积 等 。 简要 评述 了 各种 方 法 的 国 内外 研 究 现 状 , 并对这些技术今后的研究方向进行展望。
关 键 词 :回收金 ; 硫代硫酸盐浸 出溶液 ; 置换沉淀 ; 吸附 ; 溶剂萃取 中图分类号 : T F 8 3 1 文 献标 志 码 :A d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 5 - 7 8 5 4 . 2 0 1 3 . 0 4 . 0 1 2
从 硫 代 硫 酸 盐 浸 金 溶 液 中 回收金 的研 究 现 状
孟 奇 崔 毅 琦 . 童 雄 王 凯 严 永谋
( 1 .昆明理 工大 学 国土 资源 工 程学 院 , 昆明 6 5 0 0 9 3 ;
2 .云 南黄金 集 团北衙 矿 业有 限公 司 , 云 南大 理 6 7 1 5 0 7 )
RES EARCH S TATUS OF G0LD RECOVERY F ROM TH1 0S ULF ATE LEACHI NG S OLUT 1 0N
ME NG Q i 。 CU I Y i — q i T O NG Xi o n g W A NG Ka i r A N Y o n g — mo u
p l a c e me n t p r e c i pi t a t i o n,c a r bo n a ds o r p t i o n,i o n - e x c h a ng e r e s i n a d s o r p t i o n,s o l v e n t e x t r a c t i o n,a n d e l e c t r o d e d e p— o s i t i o n. Re s e a r c h s t a t us o f di f f e r e n t p r o c e s s e s a n d t h e i r a d v a n t a g e s / di s a d v a n t a g e s a r e r e v i e we d b r i e ly f . Th e r e s e a r c h p r o s pe c t s o n t h e me t h o d s a r e a l s o g i v e n. K EY W O RDS :g o l d r e c o v e r y;t h i o s u l f a t e l e a c h i n g s o l ut i o n;r e p l a c e me n t p r e c i p i t a t i o n;a d s o r p t i o n;s o l v e n t e x t r a c —

从硫代硫酸盐浸出贵液中回收金银的研究现状

从硫代硫酸盐浸出贵液中回收金银的研究现状

从硫代硫酸盐浸出贵液中回收金银的研究现状崔毅琦;蒋培军;何建;童雄【摘要】The thiosulfate is an effective lixiviants for gold and silver leaching.However,it is difficult to recover the precious metals efficiently from the thiosulfate pregnant solution,which restricts the application of the technology.The research status of the recovery techniques are reviewed,including cementation,activated carbon adsorption,resin adsorption,solvent extraction and electro-deposition.The research direction and focus are also summarized.%硫代硫酸盐法是一种有效的浸出金银技术,而浸出贵液中金银难以高效回收,制约了该方法的发展.本文综合评述了金属置换、活性炭吸附、树脂吸附、溶剂萃取和电沉积等从硫代硫酸盐浸出液中回收金银技术的研究现状,在此基础上总结了今后的发展方向和研究重点.【期刊名称】《矿冶》【年(卷),期】2018(027)001【总页数】4页(P41-44)【关键词】硫代硫酸盐贵液;回收;金;银【作者】崔毅琦;蒋培军;何建;童雄【作者单位】昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093;云南省金属矿尾矿资源二次利用工程研究中心,昆明650093;昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093;云南省金属矿尾矿资源二次利用工程研究中心,昆明650093;昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093;云南省金属矿尾矿资源二次利用工程研究中心,昆明650093;昆明理工大学国土资源工程学院,昆明650093;云南省金属矿尾矿资源二次利用工程研究中心,昆明650093【正文语种】中文【中图分类】TF83氰化法浸出是目前处理金银矿物原料的常用方法,但氰化物为剧毒化学试剂,其应用严重影响环境、危及人体健康,在一些国家和地区已受到限制。

置换法回收硫脲和硫代硫酸盐中的金

置换法回收硫脲和硫代硫酸盐中的金

置换法回收硫脲和硫代硫酸盐中的金自M. C.Arthur和Forrest发明氰化法提金技术以来,由于其具有技术成熟、工艺灵活、成本低、适应性强等优点,氰化法在湿法炼金中一直占主导地位。

然而,由于传统的氰化法对难处理矿石效果很差、浸出速度缓慢以及氰化物剧毒等缺陷,非氰化物浸金体系得到了迅猛发展,并对浸金体系的共性规律有了一定的认识。

常用的从浸金溶液中回收金的方法有:吸附法、浮选法、电解沉积法、溶剂萃取法、离子交换法、置换法,在上述方法中,置换法是一种重要的反应用于湿法冶金过程和金的回收中。

本文详细介绍了常见的浸金体系,同时重点研究了用置换沉淀法从酸性硫脲浸金体系和硫代硫酸盐浸金体系两种典型的非氰浸金体系中回收金。

金的浸出既是一个氧化过程,也是一个络合过程,因此浸金溶液中均含有金的氧化剂和络合剂。

无论采用何种方法从浸金溶液中回收金,必须考虑浸金溶液中的氧化剂。

文献表明,浸金溶液中的氧化剂会对金的置换反应造成负面影响。

一般来说,氧化剂会导致试剂的高消耗和较低的金回收率,因此,在金的置换反应中,将氧化剂的负面效应降低到最小是非常有必要的。

论文分为五章:第一章介绍了常见的浸金方法,以及常用的提金技术,在大量参考文献的基础上提出了本文的实验方案和实验目的。

第二章详细研究了在没有三价铁离子和有三价铁离子存在的条件下,用铁粉从酸性硫脲浸金溶液中置换沉淀金的反应。

三价铁离子严重影响了置换反应的动力学,在没有三价铁离子存在的条件下,金的置换反应遵循一级动力学且是扩散控制过程。

三价铁离子显著地提高了溶液的氧化还原电位,从而使金的回收率明显降低。

柠檬酸三钠可以克服三价铁离子在金置换反应中的负面影响,主要是因为Fe(Ⅲ)-cit3-络合物的形成降低了溶液的氧化还原电位。

第三章重点探讨了以铝粉作为置换剂,从酸性硫脲浸金溶液中置换沉淀金的反应。

实验表明,在没有三价铁离子存在的条件下,金的回收率接近100%;当加入三价铁离子时,发现溶液的氧化还原电位明显升高,金的回收率显著降低;加入氟化物后,由于氟(Ⅰ)和铁(Ⅲ)形成了稳定的络合物,进而克服了金置换反应中三价铁离子的负面影响。

硫脲法提取金银

硫脲法提取金银

题目:硫脲法提取金银工艺流程设计学生姓名:学号:所在院(系):资源与环境工程学院专业:冶金班级:指导教师:职称:二〇一三年六月十六日务处制摘要近二三十年来,人们在无毒提金工艺的研究方面做出了巨大的努力,想找到一些无毒、高效、廉价和可行的非氰提金银溶剂,并取得了一定的成果。

其中硫脲法便是最有前景的一种。

硫脲法的特点是无毒(低毒)性,溶金速度快,而且浸出率也高;从浸出矿浆中回收金、银方法多,回收率高;在处理其他载金物料,如阳极泥、含金铀矿、酸浸渣和细菌浸渣等时,有一定优越性。

但其也存在着缺点,如硫脲性质不很稳定,消耗量大,价格贵,成本高,致使经济上竞争不过氰化法;同时硫脲法是在酸性(pH<4)条件下进行的,酸性环境造成的设备腐蚀是硫脲法的另一致命弱点。

现根据其优缺点,优化设计一种硫脲法提取金银的工艺流程。

关键词硫脲法,金银,工艺流程,设计目录摘要 (IV)1 绪论 (1)1.1 课题背景 (2)1.1.1世界硫脲法背景 (2)1.1.2 中国硫脲法提金银形势 (2)2 设计原理 (3)2.1金银性质 (3)2.1.1金的性质 (3)2.1.2银的性质 (3)2.2硫脲法提金银原理 (3)2.2.1设计的简单原理及流程图 (4)3 提取金的流程具体设计原理 (5)3.1硫脲浸金前的矿石预处理 (5)3.1.1氧化焙烧和硫酸预浸 (5)3.2硫脲浸金 (5)3.2.1影响因素 (5)3.3硫脲浸出液中金的提取 (6)3.3.1溶剂萃取法 (6)3.3.2活性炭吸附法 (6)3.3.3置换法 (7)3.3.4加氢还原法 (7)4 先进技术分析 (8)4.1提高硫脲浸金效率的方法及展望 (8)4.1.1超声波强化硫脲法 (8)4.1.2磁场强化硫脲提金法 (8)5 结论 (9)参考文献 (10)1 绪论1.1 课题背景1.1.1世界硫脲法背景墨西哥科罗拉多矿山自1982年起就采用硫脲法从含银尾矿中浸出银。

从硫脲溶液中回收金的技术

从硫脲溶液中回收金的技术

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟从硫脲溶液中回收金的技术金属一硫脲络合物的稳定性和阳离子特性使得有多种方法对金进行选择回收。

罗德施奇柯夫和潘钦柯研究了用活性炭从酸性硫脲溶液中吸附金。

据他们观察载金量达到活性炭质量的15%-17%。

采用几种萃取剂对金-硫脲络合物进行溶剂萃取。

契耳里雅克等(1977)确定了用磷酸三丁酯(TBP)从硫脲-盐酸溶液中回收金的最佳条件。

磷酸三丁酯已用于从盐酸硫脲溶液中选择回收金的浮选工艺(巴甫诺娃,1972)。

她观察到金回收率从67%(pH=1)增加到99% (pH=8);萃取时间增加,萃取率以及分配系数也随之增加。

工艺的一项改革是采用载有磷酸三丁酯的聚氨基甲酸酯泡沫(布劳恩和法拉路,1973)富集金。

一些强酸性阳离子交换树脂可从酸性硫脲溶液中提取金,而弱酸性树脂不适于硫脲存在下回收金。

用聚乙烯醇合成的交换纤维(朱治纳等人,1975)能有效地从硫脲和盐酸一硫脲溶液中吸附金,交换金的能力为15-23mg/g(纤维),对银的吸附较差。

契耳里雅克等研究了从硫脲溶液中回收金的新型无机离子交换剂。

他们试验了诸如磷酸锆和铅氰化亚铁等化合物作交换剂,例如,铝氰化亚铁交换金的能力达85mg/g(交换剂),用浓的酸性硫脲溶液洗提吸附的金,但在金解吸之后,吸附能力降低。

用硫脲溶液从金氰络合物饱和的树脂上的洗提金已进行了大量的研究(塔塔卢等)。

该作业能回收贵金属,而且在用NaOH 溶液吸收HCN 之后,可循环使用碱性氰化物溶液。

然后贵金属由烧结或电解析出的方法回收。

该法已改为包括从离子交换剂中电洗提出金和银,据此,硫脲溶液同时用于进行洗提和贵金属的电解沉积。

用电解沉积将金一硫脲还原成金属的方法由玛斯利等提出。

在硫脲存在下能进行电解;然而,硫脲分解(硫脲阳极氧化)生成的硫将对阴极不利。

塔塔卢(1968)发现适当地搅拌电解液,并且将电流密度控制在250A/m2 以下,则会在一定程度上消除。

从废弃印刷线路板中回收金的试验

从废弃印刷线路板中回收金的试验

Au S NH ) F 。一 AuS NH )】 e + + C( + e+ 【C( + +F
1 2 主 要 试 剂 及 仪 器 .
பைடு நூலகம்
笔 者对硫 脲法 回收 印刷线 路板 中的金 进行 了试
试 剂 :分析纯 硫脲 、硫酸 铁 、硫酸 及去 离子 水。 仪器 :恒 温磁 力搅拌器、A 3 O原子吸收分光光 A 2 度计。
gol e h n i hiur s p sbl n fec ie. ea h n d wih t ou e s ifuen e y s h d lac i g w t t o eai os i e a d e f tv The l c i g ofgol t hi r a i n l h c d b uc f c o sasl c m gt a t r ea h empe a u e,hiur a on en r ton, e onc n r t r t r t o e c c ta i F c e ta i l c i g p id n on en rton on, ea h n er a d c e ta i o Of H, SOdThe s t bl e ch l on ton r ol w st e s i l d r to i : e c n en p a LI . ui e la ig c di s a e asf l a l i o :h ol d— i qui a i s 15, a hig t l ert r i es
提金过程 中 ,产生 大量 的含 氰污 水 ,给工 人和周 围环 化溶 解。 当以 F s 作氧 化剂 ,金在硫脲 中的溶解 反应 e+
境造 成极 大的危害 [。硫脲法浸 金是 近年来 湿法冶金 为 : 3 ]

添加剂作用下铁粉协同还原酸性硫脲浸金液中金的研究

添加剂作用下铁粉协同还原酸性硫脲浸金液中金的研究
部级科技计划项目、国家自然科学重点 /面上基金等数十项课题,在有色金属资源循环及先进材料制备等领域拥有系列原创性成果;获 国家科技进步奖 3项,省部级科技进步奖 15项;授权发明专利 90余项,发表 SCI论文 130余篇,EI论文 240余篇;长沙市岳麓区麓山南 路 932号,中南大学冶金与环境学院,410083;Email:xyguo@csu.edu.cn 通信作者,Email:qinghua@csu.edu.cn,0731-88876255
1 试验部分
1.1 试验原料与试剂 试验用硫脲浸金液为某黄金企业金精矿采用酸
性硫脲浸金后所得滤液,金质量浓度为 14.5mg/L, 其主要元素采用 ICP-AES法测定,结果见表 1。试 验所用还原铁粉、亚硫酸钠均为分析纯试剂。
表 1 硫脲浸金液主要元素分析结果
元素 Au Cu Fe Al Zn As Ca Mg S ρ/(mg·L-1)14.5 38.6 521.3522.6408.7831.54422.1470.93264.6
从含金溶液中回收金的方法主要有置换法、活性 炭吸附法、树脂吸附法、胶结法、电沉积法等[5-8]。在 酸性硫脲体系中,活性炭易吸附酸性硫脲溶液中铁、 铜等杂质离子,导致其解吸困难、产品纯度低,同时活 性炭存在易磨损和再生困难等缺点。溶剂萃取法和 电沉积法不适合处理金浓度低的溶液,离子交换法的 树脂存在选择性差、吸附容量低等问题。置换法具有 经济高效、流程短、成本低等优点,常见的金属置换剂 有锌、铁、铝、铜等;但在酸性硫脲浸金液中,锌粉还原 性强,易与氢离子发生剧烈反应,不适合作为酸性硫 脲体系的还原剂;而铜粉存在耗量大、成本高等缺点。 考虑酸性硫脲体系元素组成和铁粉适中的还原性,铁 粉更适宜作为酸性硫脲体系的还原剂,但单独使用铁

萃取并回收黄金的方法[发明专利]

萃取并回收黄金的方法[发明专利]

〔19〕中华人民共和国专利局〔12〕发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1054268A〔43〕公开日1991年9月4日[21]申请号91101164.1[22]申请日91.2.23[30]优先权[32]90.02.23 [33]AU [31]PJ 8790[71]申请人克拉服务有限公司地址澳大利亚维多利亚[72]发明人克雷格·克林顿·肯纳 [74]专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利代理部代理人周中琦[51]Int.CI 5C22B 3/16//C2 2B11:00权利要求书 1 页 说明书 9 页 附图 4 页[54]发明名称萃取并回收黄金的方法[57]摘要从含金物料中水冶回收黄金的方法,其中包含用含硫脲和铁离子的酸性浸出剂溶液处理含金物料的步骤,其特征在于该溶液中还含一种铁离子的配合剂,从而明显降低硫脲的损耗。

此配合剂可选自:二羧酸与三羧酸、磷酸与磷酸盐、硫氰酸盐、氟化物、氟硅酸与氟硅酸盐、EDTA与EDTA盐,以及它们的混合物。

91101164.1权 利 要 求 书第1/1页 1、一种从含金物料中水冶回收黄金的方法,其中包含用含硫脲和铁离子的酸性浸出剂溶液处理含金物料的步骤,其特征在于该溶液中还含有铁离子的配合剂。

2、根据权利要求1的方法,其中的配合剂选自二羧酸与三羧酸、磷酸与磷酸盐、硫氰酸盐、氟化物、氟硅酸与氟硅酸盐、EDTA与EDTA盐,和它们的混合物。

3、根据权利要求1或权利要求2的方法,其中处理温度在10-90℃范围内,浸出剂溶液的PH在0.5-4.5范围内,含0.0025-0.1MFe3+、0.005-0. 4M硫脲和0.01-1.0MFe3+配合剂,浸出剂溶液的浸出电势在350-700mV (对标准氢电极)范围内。

4、根据权利要求3的方法,其中浸出电势在390-500mV(对标准氢电极)范围内。

5、根据上述任何一个权利要求的方法,其中配合剂生成稳定常数l ogK大于1的铁配合物。

石油亚砜从硫脲浸金液中萃取金的研究

石油亚砜从硫脲浸金液中萃取金的研究

石油亚砜从硫脲浸金液中萃取金的研究
程飞;张振民;古国榜
【期刊名称】《稀有金属》
【年(卷),期】1994(18)3
【摘要】探讨了用石油亚砜从酸性硫脲浸金液中萃取Au(I)的性能及用Na_2SO_3溶液从负载有机相中反萃Au(I)的可能性,并在振动筛板塔中进行了扩大试验。

【总页数】4页(P179-182)
【关键词】硫脲浸金液;石油亚砜;金;萃取
【作者】程飞;张振民;古国榜
【作者单位】华南理工大学
【正文语种】中文
【中图分类】TF831.011
【相关文献】
1.硫脲浸出金精矿及石油亚砜矿浆萃取Au(1)的研究 [J], 徐悦华;程飞
2.石油亚砜从酸性硫脉浸金液中萃取Au(I)的性能及机理 [J], 徐悦华;程飞
3.烃基-苯并噻唑亚砜从硫脲介质中萃取金的性能研究 [J], 李耀威;古国榜;李立平;徐志广
4.正丁基苯并噻唑亚砜从硫脲介质中萃取金的机理研究 [J], 朱萍;古国榜;李立平
5.石油亚砜在硫脲浸金液中萃取Au(Ⅰ)之机理 [J], 古国榜;徐悦华
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利用酸性硫脲法从铜矿废石中浸出和回收金

利用酸性硫脲法从铜矿废石中浸出和回收金

利用酸性硫脲法从铜矿废石中浸出和回收金
许鹏秋
【期刊名称】《国外黄金参考》
【年(卷),期】1996(000)011
【总页数】7页(P24-30)
【作者】许鹏秋
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TD953
【相关文献】
1.用硫酸酸性硫脲法回收印度尼西亚金矿中金的研究 [J], 若松贵英;赵鸿祥
2.用加压氧化-硫脲浸出法从滇西低品位金矿石中回收金 [J], 和晓才;谢刚;李怀仁;杨大锦;陈愚;徐庆鑫;陈家辉
3.用硫脲浸出法回收金的工艺处理含金矿石的完整流程 [J], 黄强
4.采用酸性硫脲法从铜矿废石中浸出和回收金 [J], 许鹏秋
5.利用活性炭从硫酸酸性硫脲金浸出液中回收金的研究 [J], 张守本
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2002年 4 月 The Chinese Journal of Process Engineering Apr. 2002 P507从酸性硫脲浸金液中回收金朱萍,古国榜,贾宝琼(华南理工大学应用化学系,广州五山 510640)摘要: 研究了用P507的煤油溶液作为萃取剂,从酸性硫脲(TU)浸金液中回收金的性能. 用浓度为1.65 mol/L的P507萃取剂在料液[H2SO4]=0.335 mol/L, 相比O/A=1:1,两相接触时间5 min的条件下萃取金,得到金的一级萃取率达99.80%;用50 g/L的Na2SO3溶液反萃,一级反萃率达82.45%,同时达到金、铁的分离.关键词:金;硫脲;萃取;P507中图分类号:TF804.2 文献标识码:A 文章编号:1009–606X(2002)02–0142–041 前言近年来在非氰药剂研究中,硫脲是最活跃的药剂之一,研究工作取得了较大的进展,硫脲法提金工艺已进入工业实用阶段[1,2]. 因此,研究经济、有效地从酸性硫脲浸金液中回收金的方法是很有意义的. 溶剂萃取法因其效率高、操作简便、适应性强、生产周期短、处理能力大、金属回收率高、易实现自动化等优点而受到广泛的重视,一些学者对此做了研究[2–5]. 本文选用P507的煤油溶液作为萃取剂,研究了从酸性硫脲浸金液中萃取Au(I). 因P507属于阳离子交换萃取剂,故有从酸性硫脲浸金液中萃取Au(TU)2+的可能性,且价廉、易得,因而具有实际意义.2 实验2.1 料液与试剂料液:酸性硫脲浸取的印刷电路板边角废料浸金液,含金为69.73 mg/L,铁含量为2.482 g/L.P507萃取剂:工业纯,广州有色金属研究院提供,相对分子量为306,密度(20o C)为0.9460 g/cm3.萃取剂的预处理:实验前,P507萃取剂先用5%Na2CO3溶液洗涤,然后用蒸馏水洗涤至中性. 量取不同量的P507萃取剂于容量瓶中,按化学计量比滴加适量的浓氨水,充分振荡均匀,使其完全皂化,即皂化率为100%. 再用白煤油稀释至刻度,配制成不同浓度的P507萃取液.白煤油:由工业白煤油精制而得,处理方法同文献[6],作为P507的稀释剂.无水亚硫酸钠:分析纯.2.2 实验方法取10 ml料液于分液漏斗中,按要求的相比加入有机相,于室温下采用人工振荡的方式进行混相. 静置分相后,分析萃余液中的金浓度,有机相中的金浓度用差减法求算.2.3 分析方法水相中金、铁的含量分析均采用等离子体发射光谱仪PS–1000AT测定.3 实验结果和讨论3.1 P507从酸性硫脲浸金液中萃取Au(I)的性能(1) 料液硫酸浓度对萃取率的影响: 用硫酸调节料液的酸度,测定了不同硫酸浓度条件下P507收稿日期:2001–09–06, 修回日期:2001–11–05作者简介:朱萍(1971–), 女, 辽宁辽阳市人, 博士研究生, 环境工程专业.对金的萃取率. 萃取条件为相比O/A=1:1,两相混合时间5 min ,[P507]=1.65 mol/L ,结果如图1所示. 由图可见,当[H 2SO 4] = 0.108 ~ 0.659 mol/L 时,萃取率基本不变. 当[H 2SO 4]>0.659 mol/L 时,萃取率明显下降. 其原因为P507是酸性萃取剂,其萃取属于阳离子交换机理,在萃取之前经氨水皂化处理,所以实际上是萃取剂中NH 4+与水相中Au(TU)2+进行交换. 当水相中H 2SO 4浓度超过一定值时,水相中的H +浓度过大,与Au(TU)2+竞争萃取明显,因而金的萃取率下降. 以下实验均采用[H 2SO 4]=0.335 mol/L.0.00.51.01.52.0406080100Phase ratio (O/A)E (%)0.00.20.40.60.81.0406080100[H 2SO 4] (mol/L)E (%)图2 相比对萃取率的影响Fig.2 Effect of phase ratio on the extraction of gold图1 料液硫酸浓度对萃取率的影响Fig.1 Effect of [H 2SO 4] on the extraction of gold (2) 萃取相比对萃取率的影响:图2示出了相比O/A 对萃取率的影响. 萃取条件为[P507]=1.65 mol/L ,料液[H 2SO 4]= 0.335 mol/L ,两相混合时间为5 min. 结果表明,随着有机相体积的增加,取率显著提高. 当相比O/A=1:1时,萃取率达到99.80%.萃(3) 萃取时间对萃取率的影响:图3显示了两相接触时间与萃取率的关系. 结果表明,在[P507] =1.65 mol/L 、料液[H 2SO 4]= 0.335 mol/L 、相比O/A=1:1的条件下,两相接触时间1 min 己基本达平衡,说明此萃取反应为快速反应,平衡时间短. 为了使反应更充分,本实验反应时间都采用5 min.0.00.20.40.60.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.820406080100[P507] (mol/L)E (%)406080100t (min)E (%)图3 两相接触时间对萃取率的影响Fig.3 Effect of contact time on the extraction of gold图4 萃取剂浓度对萃取率的影响Fig.4 Effect of extractant concentration on the extraction of gold(4) 萃取剂浓度对萃取率的影响:固定相比O/A=1:1,料液[H 2SO 4]=0.335 mol/L ,两相混合时间5 min. 改变有机相萃取剂的浓度,考察其对萃取率的影响,结果如图4所示. 由图可见,随着萃取剂浓度的增加,萃取率也增大. 在萃取剂浓度<0.86 mol/L 时,萃取率上升幅度不大;但当萃取剂浓度>0.86 mol/L 时,萃取率提高很快,当萃取剂浓度为1.65 mol/L 时,萃取率已达99.80% .3.2 Na 2SO 3溶液反萃Au(I)(1) Na 2SO 3溶液浓度对反萃率的影响:实验先在相比O/A=1:1,[P507]=1.65 mol/L ,料液[H 2SO 4]=0.335 mol/L ,两相混合时间为5 min 的萃取条件下进行萃取,制出含金69.59 mg/L 的有机相. 以相比O/A=1:1,反萃时间5 min 进行反萃. 改变Na 2SO 3溶液浓度,考察其对反萃率的影响,结果见图5. 由图可见,在Na 2SO 3浓度低于30 g/L 时,反萃率随着Na 2SO 3溶液浓度的增加而迅速增大,之后随着Na 2SO 3溶液浓度的增大,反萃率变化不大,在其浓度为50 g/L 时,反萃率达到最大值82.45%,之后缓慢下降.0123420406080Phase ratio of stripping (O/A )E s t r (%)20406080Na 2SO 3 (g/L)E s t r (%)图6 反萃相比对反萃率的影响Fig.6 Effect of phase ratio on the stripping of gold图5 Na 2SO 3溶液浓度对反萃率的影响Fig.5 Effect of Na 2SO 3 conc. on the stripping of gold (2) 反萃相比对反萃率的影响:图6显示了用50 g/L 的Na 2SO 3溶液反萃5 min 时,不同相比对反萃率的影响. 结果表明,随着Na 2SO 3溶液体积的增加,反萃率随之增大; 在相比O/A=1:1时,反萃率出现一最大值,达到82.45%,然后逐渐下降.0246820406080t str (min)E s t r (%)(3) 反萃时间对反萃率的影响:图7示出了在Na 2SO 3浓度等于50 g/L 、相比O/A=1:1的反萃条件下,改变反萃时间对反萃率的影响. 结果表明,反萃2 min 基本可达平衡,为了使反萃更充分,本实验采用5 min.图7 反萃时间对反萃率的影响Fig.7 Effect of stripping time on the stripping of gold3. 3 金、铁分离的实验在相比O/A=1:1的条件下,进行了从酸性硫脲浸金液中萃取、反萃金和铁的实验. 从表1可看出,金、铁发生共萃,且萃取率都很高,铁被完全萃入有机相,两者没有达到分离. 通过Na 2SO 3溶液反萃,金的一级反萃率达82.45%,而铁没有被反萃入水相,从而达到金、铁的分离. 有机相中铁的洗脱另文报道.表1 金、铁的萃取和反萃Table 1 Extraction and stripping of gold and ironExtraction (%)Stripping (%)Au 99.80 82.45 Fe 1003. 4 萃取和反萃机理的讨论P507是酸性萃取剂,在萃取前用氨水皂化,发生如下反应:C 4H 9CHCH 2PC 4H 9CHCH 2OOOH C 2H 52H 5NH 3 H 2O C 4H 9CHCH 2PC 4H 9CHCH 2OOONH 4C 2H 52H 5+OH 2 ,.+然后再与料液接触萃取. 根据上述实验现象及酸性萃取剂的性质,认为萃取过程为萃取剂中NH 4+与水相中Au(TU)2+进行交换,实现阳离子交换萃取,从而Au(TU)2+进入有机相.负载金的有机相用Na 2SO 3溶液进行反萃[7],由于SO 32–与Au(I)能生成稳定的配合物[Au(SO 3)2]2–,从而金被反萃入水相.4 结 论用P507煤油溶液从酸性硫脲浸金液中回收金的实验结果表明:(1) 1.65 mol/L 的P507,在料液[H 2SO 4]=0.335 mol/L 、相比O/A=1:1、两相接触时间5 min 的条件下萃取金,得到金的一级萃取率高达99.80%.(2) 50 g/L 的Na 2SO 3溶液反萃有机相负载的金. 在相比O/A=1:1,两相接触时间5 min 的条件下,金的一级反萃率达82.45%,同时铁没有被反萃下来,从而达到金、铁的分离.参考文献:[1] Hisshion R J, Waller C G . Rcovering Gold with Thiourea [J]. Mining Magazine, 1984, 151(3): 237–243.[2] 徐悦华, 程飞, 古国榜. 石油亚砜从酸性硫脲浸金液中萃取Au(I)的性能及机理 [J]. 黄金, 1992, 13(7): 49–52. [3] 闫英桃, 刘建. HDEHP–乙酸丁酯有机相萃取硫脲金的研究 [J]. 湿法冶金, 1997, 16(3): 8–12. [4] 古国榜, 徐悦华. 石油亚砜在硫脲浸金液中萃取Au(I)之机理 [J]. 贵金属, 1991, 12(1): 77–82.[5] 程飞, 张振民, 古国榜. 石油亚砜从硫脲浸金液中萃取金的研究 [J]. 稀有金属, 1994, 18(3): 179–182. [6] 贺宗奇, 龙惕吾, 古国榜. 石油亚砜从盐酸介质中萃取钯的机理的探讨 [J]. 化工冶金, 1986, 7(4): 46–51. [7] 李东亮. 银金铂的性质及其应用 [M]. 北京:高等教育出版社, 1998. 34.Recovery of Gold from Gold-leaching Acidic Thiourea Solutionby P507 Extraction and Na 2SO 3 StrippingZHU Ping, GU Guo-bang, JIA Bao-qiong(South China University of Technology, Wushan, Guangdong 510640, China )Abstract: The performance using P507 to extract gold from gold-leaching acidic thiourea solution was investigated.Gold was extracted by P507 of 1.65 mol/L in kerosene under the conditions of H 2SO 4 concentration 0.335 mol/L, phase ratio 1:1 and time of contact 5 min. The percentage extraction in a single stage reached 99.80%. When 50 g/L Na 2SO 3 was used for stripping, the percentage stripping in one stage reached 82.45%, and gold was separated from iron by stripping operation.Key words: gold; thiourea; extraction; P507。

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