螺栓和螺钉通孔尺寸
PEM压铆件手册
小五金P E M压铆件手册1、螺钉、螺栓1.1、通孔孔径螺钉连接零件上预制之通孔如图示;1.2与螺钉相配的螺纹攻丝孔孔径取决外内螺纹结合比之大小.螺纹结合比%=螺钉公称直径-攻丝孔直径÷2螺纹结合高度100%1.3、配合尺寸同种规格的螺钉需与同种规格螺纹的螺母或与预攻同规格螺纹孔和,钢板配合,如对M3的螺钉需与M3的螺母配合,或者与在钢板上攻出M3的螺纹孔相配合.1.4、机械性能包括材质与热处理一般用C<0.20%的低碳钢制造,拉伸强度要求不小于330Mpa,硬度不小于95HV90HB或52HRB,屈服强度不小于1.5单位mm注:对薄材,1.6、压铆螺钉⑴、压铆螺钉FH,FHS,FHA⑼、皇冠装饰钉CHDS与YK2、螺母定义螺母是带有内螺纹的紧固件,配合带有外螺纹的螺钉,利用内外螺纹边接形式,作紧固边接两个被边件之用;2.1制造材料铜螺母,又称预埋螺母及镶嵌铜螺母或塑胶埋置螺母,根据使用用方法不同又分热熔铜螺母、热压铜螺母、嵌入式铜螺母及超声波铜螺母;a、IUB,IUCc、IBB,IBC盲孔B型嵌装圆注塑螺母,下附参考数据,规格也是从M2至M12;盲孔嵌装圆螺母底部与加热的塑胶流体具有很好的隔离作用,不易渗胶进螺孔内,常应用于一端外露另一端埋入且注胶压力较大的注塑件;通孔A规定的公差带的中线+0.1㎜为标准,以利于冲针顺利套入且塑胶溶液不易渗进牙缝内;可选材质:C3604黄铜,H59-3铜,快削钢；表面处理:本色,镀锌,镀镍；热处理:一般不作热处理; h、一般没有注公差：M制尺寸为整数的公差为正负0.30mm；尺寸之小数点后面一位公差为正负0.2mm；小数点后面两位的公差为正负0.13mm;2.4、压铆要求压铆力为参考项目1、在安装板上冲出或钻出相应尺寸的安装孔;不允许进行诸如去毛刺之类的二次加工;2、我们推荐使用带有沉头孔的下模;将紧固件放入下模,将安装孔对准紧固件的杆部;3、保持上下模平行,施加挤压力,使产品的头部完全进入板材中;螺母定位准确,压入深度A要与下模面平齐,上下模铆合高度要为一个板厚;铆合后自铆螺母铆合部位要完全深入母材,不能出现间隙;目前选用材质对100吨以下的冲床设备完全适应,若因超出此范围而发生母之变形失效,则考虑选测得数值的平均值;安装孔的尺寸,安装板材质以及操作步骤的变化,均会导致最终测试数据的差异;3.螺柱定义:压铆于冲件预孔内,带有螺纹,用于固定或连接其它零件的一类紧固件;螺柱材料的选取尺寸3.1、自扣紧螺柱⑴、通孔螺柱SO,SON,SOA,SOS⑷、密封紧固件B,BS一般未注公差:米制尺寸为整数的公差为0.30mm;尺寸之小数点后面一位的公差为0.25mm;小数点有二位的公差为0.13mm;3.3、压铆要求1、安装孔的直径必须与产品匹配;2、不允许进行诸如去毛刺之类的二次加工;3、将紧固件穿过安装孔并置于下模中;4、在上模与下模平行的情况下,施加一定的挤压力,将螺柱安装到板材中,安装完毕后,螺柱头平面与安装板面齐平;螺柱定位准确、上模平面与下模螺柱孔底面之间的距离A应等于螺柱高度L;压合后螺柱铆合部位应深入板材,不能出现间隙;目前选用材质所制螺母对100吨以下冲床完全适应,若因超出此范围而发生螺母之变形失效,则应装力规格保持不变;4、支柱定义：压铆于冲件预冲孔内,用于安装其它零件时起导向或定位之柱体零件;⑴、通孔支柱SO,SON,SOA,SOS4.1.1、材料牌号一般只用到下列三种材料：不锈钢、低碳钢和铝合金;4.1.2、支柱材料的选取一般未注公差:米制尺寸为整数的公差为0.30mm;尺寸之小数点后面一位的公差为0.25mm;小数点有二位的公差为0.13mm;⑵、定位销TPS定义：由钉体和芯轴两部份构成的一类紧固件,用于紧固连接两个带通孔的零件,使之成为一体;属不可拆卸连接;连接时一般须用专用工具----拉钉枪;据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉,根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉;5.1、拉钉制造材料根据钉体的制造材料划分,拉钉一般分为铝拉钉和钢拉钉两种;铝拉钉钉体用防锈铝制造,硬度为70～80HV,芯轴用低碳钢碳含量小于0.23%制造,硬度一般为260～280HV；而钢拉钉钉体用低碳钢碳含量小于0.23%制造,硬度一般小于147HV,芯轴则用中碳钢碳含量0.23～0.50%制造,硬度一般小于220HV;5.2、尺寸规格⑴、开口型拉铆钉材质:不锈钢/不锈钢/钢/铝合金;⑴、面板紧固件PF11,PF12⑵、面板紧固件PF13,PF14压铆件底孔规格表基本材料代码。
螺栓和螺钉通孔尺寸
1、括号内规格尽量不采用。
2、M3～M20为商品规格，其它为通用规格。
3、材料/力学性能 钢/8.8, 12.9不锈钢 / ≤M20时为A2-70; ＞M20时为A2-50.标记示例：螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉：螺钉 GB70-85 M5×201、括号内规格尽量不采用。
2、材料/力学性能：钢/ 4.8。
标记示例：螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为4.8级，不经表面处理的H型十字槽沉头螺钉：螺钉GB819-85 M5×201. C 级垫圈没有Ra3.2和去毛刺的要求。
2. C 级适用于中等装配系列，A 级适用于精装配系列。
3. GB848-85主要用于带圆柱头螺钉，其他用于标准六角螺栓、螺钉和螺母。
材料力学性能等级：钢 100HV 标记示例：标准系列、公称尺寸d=8mm ，性能等级为100HV 级、不经表面处理的平垫圈：垫圈GB95—85 8 100HV材料力学性能等级：钢 200HV; 奥氏体不锈钢 A200 标记示例： 标准系列、公称尺寸d=8mm ，性能等级为200HV 级、不经表面处理的平垫圈：垫圈GB97.1—85 8 200HV材料力学性能等级：钢300HV; 奥氏体不锈钢A350标记示例：标准系列、公称尺寸d=8mm，性能等级为300HV级、倒角型、不经表面处理的平垫圈：垫圈GB97.2—85 8 300HV Array1、尽可能不采用括号内规格。
2、m应大于零。
3、材料：65Mn标记示例：规格16mm,材料为65Mn，表面氧化的标准型弹簧垫圈：垫圈GB93-87 161. 在工作图中，轴槽深用t或(d-t)标注，毂槽深用(d+t1)标注。
2. 在除轴伸外保证传递所需转矩条件下，允许用较小剖面的键，但t和t1的数值必要时应重新计算，使键侧与轴槽及轮毂槽接触高度各为h/2。
3. 轴槽及轮毂对轴及轮毂轴线的对称度根据不同要求，一般可按GB1184-84中附表4对称度公差7～9级选用。
机座底脚螺栓通孔尺寸
1底脚螺栓通孔尺寸
底脚螺栓或螺钉通孔及刮平直径见表１
表１mm
中 心 高(H)
通 孔 直 径(K)
刮 平 直 径(D)
螺 栓 或 螺 钉 直 径(d)
80
10+0.360
0
20
M8+2
90
100
+0.430
12
0
24
M10+2
112
132
160
15+0.430
0
28
M12+3
180
200
19+0.520
0
34
M16+3
225
250
24+0.520
0
42
M20+4
280
315
28+0.520
0
50
M24+4
355
400
35+0.620
0
62
M30+5
450
不 定
42+0.620
0
72
M36+6
不 定
48+0.620
0
84
M42+6
不 定
56+0.740
0
98
M48+8
不 定
66+0.740
0
114
MHale Waihona Puke 6+10不 定74+0.740
0
124
M64+10
注：1.中心高450毫米的电机亦可选用大于ф35的底脚螺栓通孔。
公制螺纹钻底孔用钻头直径和螺栓通孔直径尺寸表
3.5
1 粗 2.5
粗 0.8
4.2
细 0.5
4.5
2
20 细 1.5
粗
1
5
1
细 0.75
5.2
粗 2.5
粗 1.25
6.7
1
7
细
0.75
7.2
2 22
细 1.5
1
粗 1.5
8.5
粗
3
1.25
8.7
细
1
9
2
24 细 1.5
0.75
9.2
粗 1.75
10.2
1
27
粗
3
钻头直径 dz
13.9* 14.5 15 15.4 15.9 16.5 17 17.4 17.9 18.5 19 19.4* 19.9 20.5 21 20.9 21.9 22.5 23 23.9*
公称直径 d 1 2 3 4 5 6 8
10 12
公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
螺距 t 粗 0.25
钻头直径 dz 0.75
公称直径 d
螺距 t
粗
2
细 0.2
0.8
粗 0.4
1.6
16
1.5
细
1
细 0.25
1.75
粗 2.5
粗 0.5
2.5
细 0.35
2.65
2
18 细 1.5
粗 0.7
3.3
细 0.5
22
19.4
19.3 19.5
39
34.8
— 35
27
23.9
—
24
45
40.3
— 40.5
螺栓螺钉通孔尺寸
螺栓和螺钉通孔尺寸螺栓和螺钉通孔尺寸（（GB/T 5277－1985）螺纹规格d M1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.8 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M6 M7 M8 螺纹直径 精装配 1.1 1.3 1.5 1.7 2 2.2 2.7 3.2 3.7 4.3 4.8 5.3 6.4 7.4 8.4 中等装配 1.2 1.4 1.6 2 2.1 2.4 3.2 3.4 3.9 4.5 5 5.5 6.6 7.6 9 粗装配1.31.51.82.22.42.63.73.64.24.85.35.86.67.610螺纹规格dM10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 螺纹直径 精装配 10.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 中等装配 11 13.5 15.5 17.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 粗装配1214.516.518.521242628323538424548521、括号内规格尽量不采用。
2、M3～M20为商品规格，其它为通用规格。
3、材料/力学性能 钢/8.8, 12.9不锈钢 / ≤M20时为A2-70; ＞M20时为A2-50. 标记示例标记示例：螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉：螺钉 GB70-85 M5×201、括号内规格尽量不采用。
2、材料/力学性能：钢/ 4.8。
标记示例标记示例：：螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为4.8级，不经表面处理的H 型十字槽沉头螺钉：螺钉 GB819-85 M5×201. C 级垫圈没有Ra3.2和去毛刺的要求。
2. C 级适用于中等装配系列，A 级适用于精装配系列。
螺纹连接中孔径尺寸及位置精度的确定方法浅释
车辆工程技术65机械电子螺纹连接中孔径尺寸及位置精度的确定方法浅释王 涛,于晓华,王倩倩,毕云军（山东五征集团有限公司,山东 日照 276826）摘 要：无论是在各种工业设备还是各种交通工具上，螺纹连接是最常见的连接方式之一。
螺纹连接的状态直接影响着螺栓的使用寿命。
其中，螺栓杆部与螺栓通孔的配合状态是需要认真确定的要素之一。
不同的使用部位和使用工况，螺纹连接对配合的要求不尽相同。
本文将结合作者多年的工作经验，简单介绍螺纹连接的一般性原则及通孔尺寸和位置精度的确定方法，希望对各位同行业者有所帮助。
关键词：螺纹连接；一般性原则；位置精度螺纹连接是机械连接中最常用的连接方式之一。
在设计螺纹连接时，为保证螺纹连接设计既符合使用要求又能顺利地装配且实现装配互换性，合理确定螺栓通孔直径大小及孔组位置精度就显得非常重要。
本文将结合作者在轻卡后桥设计中的实际应用案例，对螺栓连接中通孔尺寸及位置精度确定方法进行简单介绍。
1 螺栓连接的一般性原则GB/T5277-1985《紧固件 螺栓和螺钉通孔》中规定了精装配、中等装配、粗装配三种螺栓通孔。
各规格螺栓通孔尺寸规定如下表1（螺栓和螺钉通孔直径）。
表1 螺栓和螺钉通孔直径螺纹规格M2M3M4M5M6M7M8M10螺孔直径精装配 2.2 3.2 4.3 5.3 6.47.48.410.5中等装配 2.4 3.4 4.5 5.5 6.67.6911粗装配 2.6 3.6 4.8 5.8781012螺纹规格M12M14M16M18M20M22M24M27螺孔直径精装配1315171921232528中等装配13.515.517.52022242630粗装配14.516.518.52124252830在工装夹具的设计中，如果无特殊要求，螺栓通孔一般按照中等装配进行设计，通孔尺寸精度、位置精度按照经济精度进行确定。
但是在后桥设计中，从功能、可靠性等方面考虑，通孔与螺杆之间的间隙一般要求≤0.5mm，甚至为了满足受力要求，间隙要求更小。
螺栓螺钉通孔尺寸
螺栓和螺钉通孔尺寸螺栓和螺钉通孔尺寸（（GB/T 5277－1985）螺纹规格d M1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.8 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M6 M7 M8 螺纹直径 精装配 1.1 1.3 1.5 1.7 2 2.2 2.7 3.2 3.7 4.3 4.8 5.3 6.4 7.4 8.4 中等装配 1.2 1.4 1.6 2 2.1 2.4 3.2 3.4 3.9 4.5 5 5.5 6.6 7.6 9 粗装配1.31.51.82.22.42.63.73.64.24.85.35.86.67.610螺纹规格dM10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 螺纹直径 精装配 10.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 中等装配 11 13.5 15.5 17.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 粗装配1214.516.518.521242628323538424548521、括号内规格尽量不采用。
2、M3～M20为商品规格，其它为通用规格。
3、材料/力学性能 钢/8.8, 12.9不锈钢 / ≤M20时为A2-70; ＞M20时为A2-50. 标记示例标记示例：螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉：螺钉 GB70-85 M5×201、括号内规格尽量不采用。
2、材料/力学性能：钢/ 4.8。
标记示例标记示例：：螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为4.8级，不经表面处理的H 型十字槽沉头螺钉：螺钉 GB819-85 M5×201. C 级垫圈没有Ra3.2和去毛刺的要求。
2. C 级适用于中等装配系列，A 级适用于精装配系列。
小五金PEM 压铆件手册
6
8.3 11.35 2.8 1.52 11.5
M8*1.25 HFE 15 20 25 30 35 40 50 1.50 9
10.3 15.3 3.3 2.13 14.5
⑺、埋头螺栓CHA，CHC，CFHA，CFHC
安装在打磨的盲孔中，与孔对应的面板表面必须保持完好无损，螺纹尺寸在M3到M5。
螺纹× 螺距
螺纹标志
M1 M1.1 M1.2 M1.4 M1.6 M 1.8
旋合长度
>
≦
0.6
1.7
0.6
1.7
0.6
1.7
0.7
2
0.8
2.6
0.8
2.6
M2
1.0
3
M2.2
1.3
3.8
M2.5
1.3
3.8
M3
1.5
4.5
M3.5
1.7
5
M4
2
6
M4.5
2.2
6.7
M5
2.2
7.5
M6
3
9
M1*0.2
0.5
S (Max)
最小 边距
M3*0.5 FH4 6 8 10 12 15 18 20 25 NA NA 1-2.4 3 3.60 4.6 2.1 5.60
M4*0.7 FH4 6 8 10 12 15 18 20 25 30 35 1-2.4 4 4.60 5.9 2.4 7.2
M5*0.8 FH4 NA 8 10 12 15 18 20 25 30 35 1-2.4 5 5.60 6.5 2.7 7.2
度不小于 190Mpa,延伸率不小于 25%,部分螺钉拉力如下表
螺纹标志 M1.6 最小拉力 420
螺栓和螺钉通孔尺寸
螺栓和螺钉通孔尺寸螺栓和螺钉通孔尺寸（GB/T 5277 —佃85）配M冒柱头用沅孔（适3-«S ）单楼tA螺纹规格d2t d3dl L6 3. 3 1. E—L 82 4.3 2.3—2,42.5 5. 0Z S— 2. 93 6. 0 3.4— 3.4 P 9. 04, 6— 4.5 510. 0 5. 7— 5. 561L 0乩8-乩6—815. C9, C—9, 0 101乱01L 0—11.01220. 013. 01613. 51424. C1E. 01815.5162& 017, 52017, 52033. 021. 52422. 02440. C2E. B2826.0匚3048. 032,03633,0 3557. 058. 04239. 0d21、括号内规格尽量不米用。
2、M3-M20为商品规格，其它为通用规格。
3、材料/力学性能钢/8.8, 12.9不锈钢/ < M20时为A2-70; > M20时为A2-50.标记示例：螺纹规格d=M5,公称长度l=20mm,性能等级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉：螺钉GB70-85 M5X 20M内六角丽柱头螺找 C ft0GB7O-«5等3&ISO4762-77 )单位三（u3螺纹规格d P ti参考dk 光滑头部dk 滚花头部mmda(max)ds(nax) e (min)k(max)r(juinJ就公称）t Sin)IL范围100mm4€的車甲(kg)*♦[Ml.60.352L 5 1.73 1.50T I 1, 50,7X552,5—16160.00016M20,4163,e3, 93 2. 52 1.732CU L 5I山553—20150. 00203M2. 50.4517 4.5 4.53 3. 1 2. 5 2. 32, 50, I2丨* 1山854〜2520Ck 00329M30. 518 5.5 5.53 3. &3 2.873 6 I 2.5匚3 1. 155—302D0,00492M4 6 72077.22 4. ?4 3.4440.232L46^40250.100884 7 - M5①822S.S 6.72 5. ?5 4.5650.24 2.5L 98—5025£).01430MS1241010.22乩365*7260. 2553 2.310^60300.02034M8 1.25281313.279・23 6.8630.464 3.312—80350.03923MID L5321016. 2711,2109. 15JO0*485416^10040CL 063881、括号内规格尽量不米用。
机械设计中常用标准件通孔尺寸
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1 、括号内规格尽量不采用。 2 、材料/力学性能：钢/ 4.8。 标记示例： 螺纹规格 d=M5, 公称长度 l=20mm, 性能等级为 4.8 级，不经表面处理的 H 型十字槽沉头螺钉： 螺钉 GB819-85 M5 ×20
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1. C 级垫圈没有 Ra3.2 和去毛刺的要求。 2. C 级适用于中等装配系列，A 级适用于精装配系列。 3. GB848-85 主要用于带圆柱头螺钉，其他用于标准六角 螺栓、螺钉和螺母。 材料力学性能等级：钢 100HV 标记示例： 标准系列、公称尺寸 d=8mm，性能等级为 100HV 级、 不 经表面处理的平垫圈：垫圈 GB95—85 8 100HV
材料力学性能等级： 钢 200HV; 奥氏体不锈钢 A200 标记示例： 标准系列、 公称尺寸 d=8mm， 性能等级为 200HV 级、 不经表面处理的平垫圈：垫圈 GB97.1—85 8 200HV
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材料力学性能等级：钢 300HV; 奥氏体不锈钢 A350 标记示例： 标准系列、 公称尺寸 d=8mm， 性能等级为 300HV 级、 倒角型、 不经表面处理的平垫圈： 垫圈 GB97.2—85 8 300HV
1、尽可能不采用括号内规格。 2、m 应大于零。 3、材料：65Mn 标记示例： 规格 16mm,材料为 65Mn，表面氧化的标准型弹簧垫圈： 垫圈 GB93-87 16
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1. 在工作图中，轴槽深用 t 或 (d-t)标注， 毂槽深用(d+t1)标注。 2. 在除轴伸外保证传递所需转 矩条件下，允许用较小剖面的 键，但 t 和 t1 的数值必要时应 重新计算，使键侧与轴槽及轮 毂槽接触高度各为 h/2。 3. 轴槽及轮毂对轴及轮毂轴线 的对称度根据不同要求，一般 可按 GB1184-84 中附表 4 对称 度公差 7～9 级选用。 键槽(轴槽 及毂槽)的对称度公差的公称尺 寸是指键宽 b。 4. (d-t)和(d+t1)两组组合尺寸的 极限偏差按相应的 t 和 t1 的极 限偏差选取， 但(d-t)极限偏差应 取负号(-)。
螺栓和螺钉通孔尺寸
螺栓和螺钉通孔尺寸（GB/T 5277－1985）螺纹规格d M1 M1.2 M1.4 M1.6 M1.8 M2 M2.5 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M6 M7 M8螺纹直径精装配 1.1 1.3 1.5 1.7 2 2.2 2.7 3.2 3.7 4.3 4.8 5.3 6.4 7.4 8.4 中等装配 1.2 1.4 1.6 2 2.1 2.4 3.2 3.4 3.9 4.5 5 5.5 6.6 7.6 9 粗装配 1.3 1.5 1.8 2.2 2.4 2.6 3.7 3.6 4.2 4.8 5.3 5.8 6.6 7.6 10螺纹规格d M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45螺纹直径精装配10.5 13 15 17 19 21 23 25 28 31 34 37 40 43 46 中等装配11 13.5 15.5 17.5 20 22 24 26 30 33 36 39 42 45 48 粗装配12 14.5 16.5 18.5 21 24 26 28 32 35 38 42 45 48 52- 1 -- 2 -1、括号内规格尽量不采用。
2、M3～M20为商品规格，其它为通用规格。
3、材料/力学性能 钢/8.8, 12.9不锈钢 / ≤M20时为A2-70; ＞M20时为A2-50.标记示例：螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉：螺钉 GB70-85 M5×20- 3 -1、括号内规格尽量不采用。
2、材料/力学性能：钢/ 4.8。
标记示例：螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为4.8级，不经表面处理的H型十字槽沉头螺钉：螺钉GB819-85 M5×20 Array- 4 -1. C 级垫圈没有Ra3.2和去毛刺的要求。
m12螺钉对应的通孔直径
m12螺钉对应的通孔直径
在日常的机械制造和维修工作中，M12螺钉作为一种常见的螺纹连接件，其对应的通孔直径是一个至关重要的参数。
正确选择通孔直径，不仅可以确保螺钉能够顺利拧入，还能保证连接的稳定性和安全性。
首先，我们来了解一下M12螺钉的定义。
M12表示螺纹的规格，其中M 表示公制螺纹，12表示螺纹的直径为12毫米。
M12螺钉通常用于连接两个零件，如螺母、螺栓等。
在实际应用中，M12螺钉可以承受较大的力矩和振动，因此广泛应用于汽车、建筑、家具等领域。
接下来，我们需要掌握M12螺钉对应的通孔直径标准。
根据国际标准ISO 965-1：1998（E），M12螺钉的通孔直径应为10.5~12毫米。
在实际应用中，通孔直径的选择要考虑螺钉的实际直径、螺纹间距、材料等因素，以确保螺钉能够顺利拧入并达到预期的连接效果。
那么，在实际应用中如何选择合适的通孔直径呢？首先，要根据螺钉的直径和螺纹间距来确定通孔直径。
一般来说，通孔直径略小于螺钉直径，但又要保证螺钉能够顺利拧入。
此外，还要考虑材料的硬度和强度，以确保连接的稳定性。
在某些情况下，如连接件为铝合金时，通孔直径可适当减小，以避免螺钉过大而导致连接件损坏。
总之，M12螺钉与通孔直径的关系密切相关。
在实际应用中，掌握正确的通孔直径选择方法，可以确保螺钉连接的稳定性和安全性。
同时，还要注意根据不同材料和连接要求，灵活调整通孔直径。
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螺栓和螺钉通孔尺寸
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1、括号内规格尽量不采用。
2、M3～M20为商品规格，其它为通用规格。
3、材料/力学性能 钢/8.8, 12.9
不锈钢 / ≤M20时为A2-70; ＞M20时为A2-50. 标记示例：
螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为8.8级，表面氧化的内六角圆柱头螺钉：
螺钉 GB70-85 M5×20
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1、括号内规格尽量不采用。
2、材料/力学性能：钢/ 4.8。
标记示例：
螺纹规格d=M5, 公称长度l=20mm, 性能等级为4.8级，不经表面处理的H 型十字槽沉头螺钉：
螺钉 GB819-85 M5×20
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1. C 级垫圈没有Ra3.2和去毛刺的要求。
2. C 级适用于中等装配系列，A 级适用于精装配系列。
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材料力学性能等级：钢 200HV; 奥氏体不锈钢
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材料力学性能等级：钢 300HV; 奥氏体不锈钢 A350 标记示例：
标准系列、公称尺寸d=8mm ，性能等级为300HV 级、倒角型、不经表面处理的平垫圈： 垫圈GB97.2—85 8 300HV
1、尽可能不采用括号内规格。
2、m应大于零。
3、材料：65Mn
标记示例：
规格16mm,材料为65Mn，表面氧化的标准型弹簧垫圈：
垫圈GB93-87 16
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1. 在工作图中，轴槽深用t 或(d-t)标注，毂槽深用(d+t1)标注。
2. 在除轴伸外保证传递所需转矩条件下，允许用较小剖面的键，但t 和t1的数值必要时应重新计算，使键侧与轴槽及轮毂槽接触高度各为h/2。
3. 轴槽及轮毂对轴及轮毂轴线的对称度根据不同要求，一般可按GB1184-84中附表4对称度公差7～9级选用。
键槽(轴槽及毂槽)的对称度公差的公称尺寸是指键宽b 。
4. (d-t)和(d+t1)两组组合尺寸的极限偏差按相应的t 和t1的极限偏差选取，但(d-t)极限。