采煤工序工艺操作规范
采煤技术操作规程
采煤技术操作规程第一章总则第一条为了规范煤矿采煤作业行为，保证采煤安全和高效率生产，根据国家有关法律法规和煤矿安全生产管理要求，制定本规程。
第二条本规程适用于各类煤矿的采煤作业。
第三条采煤作业应严格按照本规程的要求进行，任何单位和个人不得违反本规程进行采煤作业。
第四条本规程是煤矿采煤技术操作的基本规程，煤矿可以根据实际情况制定更为详细和具体的操作规程。
第五条本规程由煤矿负责人负责执行，由煤矿负责人设立相应的采煤专业部门负责具体实施和监督。
第二章采煤准备第六条在采煤之前，应进行充分的准备工作，包括采场的选择和布置、支护设施的安装、通风系统的检查等。
第七条采煤前，应检查采煤机、输送机、顶板支护设施等设备，确保设备正常运转。
第八条采煤前，应检查采空区和底板情况，确保采煤区域的安全。
第九条采煤前，应检查瓦斯和煤尘情况，采取相应的防爆和防尘措施。
第十条采煤前，应全面清查人员和设备，确保人员和设备的安全。
第十一条采煤前，应组织人员进行安全教育和培训，提高人员的安全意识和技能。
第十二条采煤前，应编制详细的作业计划和方案，明确采煤目标、作业步骤和安全措施。
第三章采煤操作第十三条采煤作业应按照作业计划和方案进行，严禁超过规定的边界和限制线进行作业。
第十四条采煤作业应保证煤炭采出的质量和数量，严禁浪费和损失。
第十五条采煤作业应进行有效的通风和排瓦斯、防尘，确保作业环境的安全。
第十六条采煤作业中，应严格控制工作面支护压力和预紧力，确保支护的稳定性。
第十七条采煤作业中，应严禁超负荷使用设备，确保设备安全和正常运转。
第十八条采煤作业中，应注意瓦斯和煤尘的监测和控制，及时采取防爆和防尘措施。
第十九条采煤作业中，严禁违反规定行为，如抽放风、打洞爆炸等，确保作业的安全。
第二十条采煤作业中，应注意与其他作业的协调和配合，确保作业的顺利进行。
第二十一条采煤作业中，应严格遵守相关法律法规和规章制度的要求，确保作业的合法合规。
第四章采煤总结第二十二条采煤作业结束后，应进行总结和评估，分析作业中的问题和不足。
采煤工作面工艺流程
采煤工作面工艺流程一、概述采煤工作面是煤矿生产的关键环节之一，是煤矿下井采掘施工的地点。
采煤工作面工艺流程是指在采煤工作面进行煤矿开采作业时，按照工程技术要求和安全生产标准，开展煤矿采煤工作的一系列程序和方法。
二、采煤工作面的准备工作1、道路开挖道路开挖是为了保证采煤工作面地下的通道顺畅，并且为矿工和设备的通行提供必要条件。
道路开挖工作主要包括开拓辅助工作面巷道和开掘矿井巷道。
2、支护工程支护工程是为了确保采煤工作面的安全稳定进行，一般采用钢架支架和预埋式钢筋混凝土支护的形式进行，同时，支护工程也包括了维护支护结构的工作。
3、通风安全工程通风安全工程是为了保障采煤工作面的通风工作正常进行，通过给井井下的空气进行流通和排放，保证工作面上空气的新鲜清洁。
4、供电安全工程供电安全工程是为了确保采煤工作面的用电设备正常运行，勘察和规划矿井的配电系统，确定用电设备的位置和布局，并且进行供电设备的安装和调试。
5、排水工程排水工程是为了保障采煤工作面的排水工作进行，以防止工作面地下水的积聚与泛滥，保证矿井通道的畅通。
三、采煤工作面的开采作业1、采煤机的安装与支护首先，需要对采煤机进行安装和支护工作，将采煤机置于工作面上，然后对其进行支护设备的安装和固定。
2、钻孔爆破开采煤矿的工作面会采用爆破技术来破碎煤矿，使其容易被采煤机进行开采，钻孔爆破是针对煤矿的特定位置进行采矿爆破，破碎煤层。
3、采煤机的工作采煤机是煤矿的主要开采机械设备，通过连续的切割和采集方式，对煤炭进行开采，并进行转运。
4、支护工作在采煤机进行开采后，需要对工作面进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。
5、运输设备运送煤炭采煤机开采的煤炭会通过运输设备，如输送带或者搅拌车，从工作面上运送出来，然后进行装车、装船，最后运送到目的地。
6、现场操作工序采煤工作面的开采过程中需要进行现场操作工序的监控，包括采煤机的运行、工作面支护工程的维护和补充等。
7、安全生产工作在采煤工作面的开采过程中，安全生产工作是非常重要的，需要对工作面的安全进行监控和保障。
采煤工序工艺操作规范
第一部分采煤工序工艺操作规范第一节单一综采工艺单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。
单一综采工艺的主要工序为：割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。
其它重要工序为：刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。
关键工序为割煤工序。
综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。
各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。
各工序具体如下：一．割煤1．关键人：采煤机司机。
基本要求：（1）必须至少设正、副二个以上司机。
（2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。
（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。
（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。
2．关键点：保证顶底板割平。
3．关键环节：割煤过程。
要点如下：（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。
（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
4．操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5．割煤标准（1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。
采煤技术操作规程
采煤技术操作规程采煤技术操作规程一、概述本规程是针对采煤作业的一套技术操作规程，对于保障采煤作业的安全，提高采煤作业的效率和质量具有重要的意义。
本规程主要面向煤矿煤层采掘作业人员、尤其是新进人员，要求在开展采煤工作前仔细学习本规程并熟悉各项规定，并按照规程要求进行操作，以确保采煤工作的安全、高效和顺利完成。
二、采煤机的操作1. 采煤机的前移、转向、后退，必须由操作员在安全位置对着煤机指挥进行。
2. 采煤机的油箱油面宜保持在油面刻度线以上，不得低于油面刻度线下的1/4。
3. 采煤机启动后，先将锚架升高、锨板支出，并检查油压及润滑系统是否正常。
4. 掘进中，操作员应注意观察掘进工况，及时处理液压系统和电气装置的异常情况，特别是机头油压过低和油温过高等问题。
5. 操作员应注意保持采煤机的煤墙厚度适宜，避免过度煤屑、煤尘堆积，同时要注意煤屑的清理工作。
三、支架的操作1. 锚架升降操作必须由主控室完成，严禁由地面人员操作。
2. 支架运行时，应注意对支架及其附属设备进行检查，并对存在问题的设备进行维护和修理。
3. 支架在工作前，应进行护顶检查，保证护顶板与支架的配合良好，严禁发现问题后再装修。
4. 支架运行过程中，需注意工人的安全位置和离支架的距离，以保障人员的安全。
四、掘进工作的安全1. 在掘进工作、安装设置末头时，必须有两名安全员，一个人负责向掘进面负责人汇报情况，另一个人负责抽查掘进工作的质量和安全。
2. 在掘进工作中，严禁在面前或装修面进行吃饭、抽烟，严禁乱扔烟蒂等易燃物品。
3. 在掘进工作中，所有人员须穿着符合安全要求的劳动防护用品，适时更换。
4. 在掘进设备的检修和维修过程中，必须断电并关闭相关设备的开关，防止误触和意外伤害。
五、自救和互救1. 在遇到突发事故或自身不适时，必须及时报告主管人员，等待施救。
2. 在遭遇灾害时，应尽快进行自救，通过安全通道脱离灾害现场，以保障生命安全。
3. 在发现他人有危险时，应及时向周围人员发出求救信号，协助救援。
采煤主要作业工序作业安全技术操作规程(word版)
采煤主要作业工序作业安全技术操作规程采煤主要作业工序作业安全技术操作规程第一章采装作业规程第一条采掘工作面的布置,应能使采装设备生产效率达到最大,应能使采装、运输等设备得以最佳配合。
包括电铲、电动液压铲、轮式推土机、电缆和电缆桥、卡车装车等。
前装机工作面的布置比照电铲工作面, 内容基本相同。
运输等设备以最大限度发挥电铲效率为目的。
工作面布置内容一般包括待装车位置等。
第二条为使电铲发挥效率,在有条件时,应尽量布置双侧装车工作面,当使用前装机装车时,为使卡车发挥效率,应尽量采用两台前装机对装方式。
第三条作业前,检查作业场所安全和布置情况,及与周围各采掘工作面的相互关系,设备状况,电缆桥的位置及电缆线的摆放,确认符合要求,明确配合车辆和辅助设备(特指轮式推土机)后,方可作业。
第四条卡车入换时,要与卡车司机作到呼唤应答,待卡车停稳后,方能向卡车卸货。
禁止向行走的卡车装车。
第五条电铲在挖掘时,要确保履带全面对地着力,严禁“三条腿”状态下挖掘;严禁超挖掘力强行挖掘,不准强行用一面斗齿挖掘;严禁用铲斗砸大块。
提升时,铲斗提梁不准碰天轮(强行超限度提升); 不准用提粱和铲斗挤大块;不准强行挑伞檐。
在煤岩混合工作面采挖时,注意煤岩分采。
第六条装车时,严禁铲斗碰压车帮,不准吊斗卸料砸车,严禁装偏车,大块不准超出车帮,不准超力用勺斗平整车内货物。
装车完成后,要与卡车作好呼唤应答。
第七条采掘工作面段高,最高不能大于采装设备最大采掘高度。
如大于采装设备最大采掘高度,需要做降段处理(—般采用推土机推货降段或其它采装设备倒货降段,WK-20电铲14m为限)后,方可作业。
第八条采掘后的工作面,要求做到帮齐、底平、无伞檐,无活动大块第九条电铲在走车时,履带前后不准站人。
第十条电缆尾线路,应有明显的标志。
第十一条涉水作业时,水面不能淹没行走电机及行走传动装置。
第十二条在坑底集水坑作业时,要有具体作业措施。
第十三条电铲长距离走铲前,要彻底检查行走和制动装置,确保良好,走铲时,地面要有专人指挥,电铲在坡道行走时,要有履带式推土机配合打掩。
采煤专业各工种操作规程
采煤专业各工种操作规程采煤专业各工种操作规程之相关制度和职责,总则第1条采煤是矿井系统工程中的主要工艺,它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回拄放顶和巷道维修七个工序。
因此,在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤...总则第1条采煤是矿井系统工程中的主要工艺,它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回拄放顶和巷道维修七个工序。
因此,在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行《煤矿安全规程》、国有重点煤矿、地主国芝营煤矿、乡镇煤矿《生产矿井质量标准化标准》的有关规定、本工作面的作业规程及所属工种的操作规程,并经考试合格,持有合格证方能上岗操作,否则不准进行上述工作。
第3条经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员都必须在有经验的老工人指导下操作,经过一定时间的实践,方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必须参加班前会,了解工作情况和接受任务;下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品,进入工作面必须携带齐全必用的工具、材料、备品、配件等;到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的环境、顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况,按规定交接班,妥善处理好不安全隐患和存在问题。
第5条各工种的操作人员都按照作业规程和工程规格质量要求进行操作。
要严格执行操作顺序,不许擅自改变。
还必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识,并经过合格全才能时行兼职工作的操作。
否则,任何人都无权指挥不合格的人员进行操作。
第7条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况,发现问题必须及时妥善处理。
第8条操作中要遵守下列规定:1.采煤工作面回风流中瓦斯浓度1%或二氧化碳浓度超过1.5%进,必须停止工作,撤出人员;遇有人员;遇有其它情况,应按〈煤矿安全规程〉第143条执行;2.采煤工作面以及工作面电动机或其开关地点附近20米以内内流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;3.采煤工作面内,在体积大于0.5%立方米的空间,局部瓦斯浓度达2%时,附近20米必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
采掘工作面工序工艺操作规范
采掘工作面工序工艺操作规范前言采矿工作面作为矿山生产的重要部分，其安全和高效对矿山生产具有重要意义。
为了确保采掘工作面安全、高效、规范的进行，制定本操作规范，以指导采掘工作面工序的工艺操作。
一、采掘工作面开掘前的准备1.1 采场准备1.根据采场设计图纸，明确采场所在位置。
2.按照采场设计，对采场周围地质环境进行勘查，做好安全措施。
3.对采场进行布置，布置好人员、设备和材料等。
4.检查和调整采场进出口，确保车辆进出。
1.2 设备准备1.检查采掘设备是否符合使用要求。
2.细致检查设备维护情况，发现问题及时处理。
3.确认工作面所需机具、工具、物料等是否齐备。
4.对设备进行试运转，确认设备运转正常。
二、采掘工作面开掘2.1 施工前准备1.根据采场设计图纸，划定工作面范围。
2.确保通风系统运转良好，做好防尘工作。
3.确认巷道支撑结构是否稳固，支柱是否牢固。
4.确认采场上方是否有安全岩层并对其进行支护。
2.2 采场铺底1.清理采场杂物、防尘水等，保持采场清洁。
2.按照设计铺设采场铺垫，确保地面平整。
3.对铺底作业中出现的裂隙和缺陷进行修补。
2.3 掘进1.确认掘进工作面开工条件，做好巷道支护。
2.确认掘进路线，并调整钻掘机的钻头角度、深度等因素。
3.对掘进进度进行实时监控，防止掘进过程中出现异物。
2.4 施工过程中注意事项1.实时观察工作面情况，对工作面进行保护和支护。
2.关注各种机械设备状态，如发现异常立即停机检查。
3.工作面下方必须还要留有安全煤柱，这个标准必须严格执行。
4.对煤层进行有效的防治、剥落措施，确保采掘过程中的安全。
5.配合采掘机具进行瓦斯浓度检查，并根据检测结果采取相应的安全措施。
6.实时记录采掘进度、煤体性质等相关数据，并及时上报给现场领导。
三、采掘工作面工序结束3.1 施工结束前准备1.停止采掘作业，清除采场杂物。
2.检查巷道支护结构是否全部安装完毕，及时修补缺陷。
3.检查视线和照明设施是否正常。
采掘工作面工序工艺操作规范(doc 79页)
采掘工作面工序工艺操作规范(doc 79页)第一部分采煤工序工艺操作规范第一节单一综采工艺单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。
单一综采工艺的主要工序为：割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。
其它重要工序为：刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。
关键工序为割煤工序。
综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。
各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。
各工序具体如下：一．割煤1．关键人：采煤机司机。
基本要求：（1）必须至少设正、副二个以上司机。
（2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。
（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。
（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。
2．关键点：保证顶底板割平。
3．关键环节：割煤过程。
要点如下：（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。
（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
4．操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5．割煤标准（1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。
采煤作业规程
第一章概况第一节工作面基当地层状况附图 1：工作面地层综合柱状图。
附图 2：工作面运送巷、回风巷、开切眼剖面图。
附图 3：工作面井上、井下对照图。
综合柱状图比例尺：1：200附 图 1第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区巷道布置概况该面位于中央采区北翼。
上顺槽开口于中央采区北翼专用回风巷，下顺槽开口于中央采区北翼12601皮带运送巷。
下顺槽为运送（入风）巷，上顺槽为轨道（回风）巷。
1、工作面上顺槽上顺槽为轨道（回风）顺槽，沿煤层顶板掘送，用于辅助运送及回风，该巷长750 m，巷道坡度为：1°～ 8°。
该巷采用锚、网、梯、索联合支护。
锚、网、梯、索联合支护巷道为矩形断面，规格为：宽×高=3.7 m×2.1 m，巷道帮、顶锚杆间、排距：0.8 m，锚杆规格为：Φ18 mm×2000 mm左螺旋螺纹钢锚杆, 使用CK2335树脂药卷锚固。
锚索布置形式采用五花眼，锚索间、排距为：1.8 m ×2.5 m，锚索规格为：Φ15.5 mm×5900 mm。
使用CK2335树脂药卷锚固。
上顺槽部分巷道采用U型钢拱棚支护，其规格为：宽×高＝3.9 m×2.8 m，棚距0.8 m，钢筋网背板。
2、工作面下顺槽下顺槽为运送（入风）顺槽，沿煤层顶板掘送，用于运煤和入风。
该巷长772 m，巷道坡度为：1°～10°。
该顺槽采用锚、网、梯、索联合支护，锚网支护巷道为矩形断面，规格为：宽×高=4.2 m×2.1 m，巷道帮、顶锚杆间、排距为：0.8 m,锚杆规格为：Φ18 mm×2000 mm左螺旋螺纹钢锚杆,使用CK2335树脂药卷锚固。
锚索布置形式采用五花眼，锚索间、排距为：2.1 m×2.5 m，锚索规格为：Φ15.5 mm×6300 mm。
使用CK2335树脂药卷锚固。
煤矿采煤技术操作规程
煤矿采煤技术操作规程煤矿采煤技术操作规程一、电煤钻工(一)装备与检查工作1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂，螺丝、缧帽是否松动，插销是否完整。
2、电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相不准使用。
3、检查综合保护设备是否灵活可靠，如失灵应停止使用。
4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖拽电钻。
5、检查开关是否灵活好用。
6、准备好已打磨锋利的钻头。
7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶。
如有冒顶危险时要及时处理。
8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。
9、打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。
10、电缆必须悬挂好，特别是横过输送机时，要悬吊妥善，以防溜子开动时拉断。
(二)打眼工作及注意事项11、打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。
如有特别变化，应经现场班长同意方可改变。
12、用镐点眼定位，启动电钻用力要适当，电钻开动后要注意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。
13、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。
14、打眼时应时刻注意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤，在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子，机采工作面打眼时应预防牵引链弹人。
15、禁止在老炮眼内重新打眼。
16、电钻在运转中，若发现启动困难或有其他故障时，应停止打眼，进行检查，以免烧坏电机。
17、由于操作不当或碰到较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。
18、要随时注意电机减速箱、风扇的运转情况。
如外壳温度过高时，应停止使用。
19、电煤钻必须用四蕊电缆，接地必须完好，并按规定使用，以保证工作安全。
20、电钻不用时，应把钻杆拔出，盘好电缆，放要顶板完好或指定地点，防止损坏。
21、工作完毕后，应先切断电源，然后拔出防爆插销。
22、为操作安全，要爱护电钻。
各部件如有损坏，要及时更换。
采煤专业技术操作规程
采煤专业技术操作规程1. 引言采煤是矿区生产中的关键环节，正确的操作规程对于保障煤矿安全生产和提高采煤效率具有重要意义。
本文档旨在规范采煤专业技术操作，确保采煤作业安全、高效进行。
2. 术语定义在本文档中，将使用以下术语进行定义：•采煤面：指进行采煤作业的煤矿区域。
•采煤机：指用于采煤作业的专用机械设备。
•阻断：指采煤面上不同阶段形成的煤壁。
3. 作业前准备在进行采煤作业前，需要进行以下准备工作：1.熟悉采煤机的结构和工作原理。
2.检查采煤机的各项安全装置是否完好。
3.熟悉采煤面的地质条件和煤层赋存情况。
4.清理采煤面，保持地面平整稳定。
5.安排合适的作业人员，并进行必要的培训。
4. 采煤操作流程进行采煤作业时，按照以下流程进行操作：1.定位：根据煤层赋存情况，确定采煤机的作业位置，并进行标记。
2.切割：将采煤机放置在作业位置上，启动机器，进行切割作业。
切割时需确保采煤机与煤壁接触紧密，避免松动。
3.运输：将切割好的煤块进行运输，可以使用推车、输送带等方式进行。
运输过程中，要注意保持路线畅通，确保煤块不会掉落或堵塞。
4.支护：在采煤机后方进行支护作业，防止块煤冒顶或煤壁垮塌。
支护材料可以使用木柱、钢架等。
5.清理：及时清理采煤面上的煤尘和废料，确保采煤面清洁，减少安全隐患。
6.检修：定期对采煤机进行检修和维护，保障设备正常运行。
5. 安全注意事项在进行采煤作业时，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.严禁未经许可随意进入采煤面，必须经过相关部门的安全培训和授权。
3.在操作采煤机时，操作人员必须集中注意力，防止发生意外事故。
4.发现异常情况（如设备故障、地质变化等），应及时停止作业并报告相关负责人。
5.严禁在采煤面上吸烟或使用明火，以免引发火灾。
6. 应急处理在采煤作业中，如果发生紧急情况，需要进行紧急处理。
以下是常见的应急处理步骤：1.紧急停机：在发生紧急情况时，立即停止采煤机的运行。
采煤专业各工种操作规程
采煤专业各工种操作规程1. 前言采煤工作是煤矿生产的重要环节，各专业工种在采煤过程中的操作规程必须得到严格遵守，以确保安全生产和提高效率。
本文档旨在对采煤专业各工种的操作规程进行详细说明，帮助员工加强对采煤工作的理解和掌握。
2. 煤掘进工操作规程2.1 岩嵌板、气枕预制注意事项岩嵌板、气枕预制应符合设计图纸要求。
岩嵌板应按规范尺寸切割，边角应整齐平滑，表面平整光滑，边界线应清晰明确；气枕预制应无气泡等质量缺陷，无损伤和变形。
电木用前应进行检测，并在生产过程中进行必要的修补。
电木衔接处应平整，无棱角和收边。
2.2 煤掘进工掘进作业注意事项（1）掘进机操作前，应进行必要的检查和维护，排除故障隐患。
（2）掘进机掘进时，应保持稳定的推力和进给速度。
（3）掘进机掘进到规定位置后，应按要求进行煤岩掏除，避免掏除不彻底的现象。
（4）掘进机工作结束后，应按照规定停放在指定位置。
3. 煤采区联络员操作规程3.1 坑下联络（1）采煤过程中，联络员应及时了解井下巷道的情况，采煤区的运输状况。
（2）联络员应掌握坑下人员的情况和坑下通风状况，及时向地面调度员汇报。
（3）若联络不上坑下人员或情况异常，应立即向地面汇报。
3.2 数据上报联络员应定时上报采区或入口分站的状态信息、坑下指挥的指令和各种数据信息，在数据上报中要严格按照规定的标准数据表格式进行上报，确保数据准确完整。
4. 煤采区安全员操作规程4.1 安全巡视（1）安全员要认真检查采区的无线通信系统、瓦斯检测仪、通风系统等安全装置的运行状况，及时发现问题并召集相关人员进行维护。
（2）安全员还要检查采区供电设施和照明设备的状况，确保照明充足，不漏电，避免发生电器故障。
（3）安全员要关注采区人员的安全使用行为，发现安全隐患要及时纠正，确保人员安全。
4.2 应急处置（1）发生突发情况时，安全员应立即向坑下指挥员汇报，并按照应急处置制度要求，组织采区内的人员进行紧急疏散和事故处理。
煤矿开采施工工艺
煤矿开采施工工艺
煤矿开采是一项复杂而危险的工作，因此必须实施正确的施工
工艺。
以下是煤矿开采施工的几个工艺要点：
1. 掘进工艺：开采煤矿的第一步是掘进。
掘进必须遵循正确的
工艺，以确保采煤隧道的稳定性。
先进行测量，确定采煤区域的长度、高度和宽度。
然后开始挖掘固定的工作面，借助于爆炸破坏煤层。
掘进过程中，操作人员必须注意安全，使用仪器检查工作面以
确保不出现异常。
2. 支护工艺：适当的支护可以帮助保持采煤隧道的稳定性和保
护工人的安全。
支护可以使用许多材料，包括木头、钢杆和混凝土。
在选择支护材料时，必须考虑采煤的深度、煤的硬度和周围岩石的
稳定性。
3. 通风工艺：在采煤过程中，隧道内产生尘、烟和有害气体。
通风可以帮助清除这些有害物质，保护工人的健康。
为了实现通风，需要开采一个维护通风的风井。
通风系统必须定期维护，以确保其
正常运行。
4. 水文地质工艺：在地下矿工作场所，水的问题总是令人头疼。
必须对该区域的水文地质情况进行仔细研究，以便采取适当的措施。
这些措施包括防水、排水和海绵状缓冲层，并定期监测水的流动情况。
以上是煤矿开采施工工艺的一些要点。
实施正确的施工工艺可
以保护工人安全，确保采煤隧道的稳定性。
采煤技术操作规程(3篇)
采煤技术操作规程第一章通用规定一、目的和依据本采煤技术操作规程的目的是确保采煤作业安全、高效进行，保护矿工的生命财产安全，减少事故的发生。
本规程依据《国家煤矿安全规程》及相关法律法规制定。
二、适用范围本规程适用于煤矿内任何形式的采煤作业，包括井下采煤作业和露天采煤作业。
三、术语和定义1. 采煤工作面：指进行采煤作业的特定区域。
2. 高风险区域：指采煤作业中存在较高安全风险的区域。
3. 煤与岩石结构：指煤层与岩石层相互交替的地层结构。
4. 瓦斯：指煤矿中存在的可燃性气体。
5. 采场：指采煤工作面周围的开采区域。
6. 通风系统：指煤矿内用于供应新鲜空气、排除瓦斯与粉尘的系统。
7. 煤层底板：指采煤工作面下方的岩石地层。
8. 煤层顶板：指采煤工作面上方的岩石地层。
四、安全责任和权限1. 矿长是煤矿的最高安全负责人，对煤矿内的安全工作负有最终责任。
2. 承包方对其管理范围内的采煤作业的安全负有直接责任。
3. 采煤工人对自身的安全行为负有直接责任，并有权利停止危险作业。
第二章井下采煤操作规程一、采煤准备工作1. 确保采煤工作面达到安全标准，如采场支护完好、通风系统正常运行。
2. 检查采煤机和运输设备的工作状态，确保正常运行。
二、采煤机的操作1. 采煤机应按照操作手册的要求进行操作。
2. 没有明确操作指令的情况下，操作员应停止采煤机的运行。
3. 发现异常情况时，操作员应及时报告并采取必要的操作措施。
三、运输设备的操作1. 运输设备应按照操作手册的要求进行操作。
2. 在运输设备移动过程中，应确保周围无人员存在。
四、通风系统的运行与维护1. 确保通风系统正常运行，如通风机具有足够的风量、风速正常。
2. 定期清理通风系统的积尘，确保通风系统畅通。
第三章露天采煤操作规程一、采场准备工作1. 确保采煤工作面达到安全标准，如煤矿边坡稳定、供电系统正常运行。
2. 检查采煤机和装载设备的工作状态，确保正常运行。
二、采煤机的操作1. 采煤机应按照操作手册的要求进行操作。
采煤操作规程(采煤)
禹花煤矿操作规程（采煤部分）2015年3月目录一、采煤打眼工操作规程二、攉煤工操作规程三、刮板输送机司机操作规程四、移刮板输送机工操作规程五、乳化液泵站司机操作规程六、单体柱支护工(采支工)操作规程七、端头支护工操作规程八、液压支架工操作规程九、回柱放顶工操作规程十、回柱绞车司机(看滑轮工、信号工)操作规程十一、推车工操作规程十二、运料工操作规程十三、回采巷道维修工操作规程采煤打眼工操作规程一、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼位，一人在另一侧紧握电钻手柄，两手平端电钻，均匀用力，不准用身体的任何部位对电钻助力。
领钎人必须及时观察煤壁、顶板及支护情况，防治片帮、掉顶、倒柱伤人。
二、要严格按照作业规程爆破说明书的炮眼布臵方式进行炮眼定位、打眼。
先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2-3次，使钻头钻进煤体。
三、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进。
调节好水量，排出孔内煤粉。
成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
四、底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
二O一五年三月攉煤工操作规程一、采取洒水等防尘措施，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉机道内的煤。
二、要握紧锹把，自上而下攉煤。
先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。
三、应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。
不许将矸石、芭片等杂物攉入刮板输送机。
四、自溜运输工作面要遵守以下事项：1、铺设的溜槽要平直，溜槽之间要连接牢固。
2、必须按规定在溜煤道设臵挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。
3、处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5m处设臵安全挡卡。
4、要用镐、锤及时处理大块煤、矸。
5、溜煤期间溜煤区段内工作面不准行人，同时应在下方设臵警戒。
五、自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并按规定码放整齐。
采掘工作面正规循环规范
采煤工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环二、各工艺操作标准（一）交接班交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患（问题）与下班的注意示项。
接班人要对照交接情况，对工作面进行整体验收，作业前要先处理上班遗留的安全隐患（问题）。
（二）端头斜切进刀机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后返向牵引割煤。
（三）割煤前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，严格按照设计采高进行切割，不得割顶或割底板。
（四）拉架、移溜拉架：采煤机割煤后，距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压，顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。
移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确）、匀（平衡操作）、平、紧（及时支护，紧跟随采煤机）、净（及时清除架前架内浮矸）。
推溜：采煤机过后，距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求：1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。
2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。
3、推移后溜子必须成直线，其偏差不超过±150毫米，最大弯度不超过3度，并保证溜子平、直、稳。
4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离，弯曲段不少于15米，以防溜槽脱节,哑铃销损坏。
5、移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。
（五）端头支护、超前支护1、端头支护机尾端头支护：114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时，距帮200mm 支设一排单体支柱，柱距为800mm。
距煤柱距离大于1.2m，小于2.4m，支设一对“π”梁，距帮每增加0.6m，增设一对“π”梁，对梁内边线距支架0.3米。
采煤技术操作规程范文
采煤技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范煤矿采煤技术操作，确保矿工安全，提高生产效率，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于国内煤矿的采煤工作，所有从事采煤作业的人员必须严格遵守本规程的要求。
第三条采煤技术操作规程的编制、修改和废止由本矿煤状并经矿方审批后执行。
第四条本规程的实施必须符合煤矿安全生产的要求，确保矿工的人身安全和煤矿设施的完整。
第五条所有从事采煤作业的人员必须经过相关培训，持有有效证书方可上岗作业。
第二章术语和定义第六条本规程中所使用的术语和定义如下：1. 采煤面：采煤工作的区域称为采煤面。
2. 采煤机：采煤作业中使用的设备，用于切割矿石。
3. 卧底（护巷）：采煤面顶板下方的区域，用于安放支架或其他设备。
4. 煤柱：采煤面后方的煤矿区域，用于支撑采煤面和避免坍塌。
5. 巷道：采煤作业中用于运输矿石和设备的通道。
6. 瓦斯：煤层中释放的可燃气体。
7. 通风：通过巷道和瓦斯抽放设备等方式将新鲜空气输送到采煤面，排出废气。
第三章作业前准备第七条在开始采煤作业之前，必须进行作业前准备，具体内容包括：（一）矿井通风系统检查，确保通风系统正常运行。
（二）采煤机和其他设备的检修和维护，确保设备良好的工作状态。
（三）采煤面的清理工作，清除垃圾和杂物。
（四）采煤面的支架和支柱的安装，确保采煤面的稳定性。
（五）安装瓦斯抽放设备和监测设备，确保瓦斯安全。
（六）备足所需的工具和备品备件。
第四章采煤工作流程第八条采煤工作的流程如下：（一）进入采煤面之前，必须进行瓦斯检测和通风检查，确保采煤面的安全。
（二）在采煤机的前方设置防火帷幕，避免火花引发火灾。
（三）启动采煤机之前，必须确保所有人员都远离采煤机。
（四）启动采煤机后，操作人员必须随时关注采煤机的工作状态，发现异常情况及时停机处理。
（五）运输矿石的巷道必须保持畅通，及时清理堵塞物。
（六）采煤工作结束后，必须关闭采煤机和其他设备，清除现场的垃圾和杂物。
采煤技术操作规程
采煤技术操作规程一、安全管理1. 采煤作业前，必须进行安全交底，明确任务和责任，确保每位工人了解和熟悉采煤工艺和操作规程。
2. 严格执行“三检三防”制度，即在每天开始工作前、中途有重大变故时和结束工作前进行巡检，确保设备和设施的正常运行。
3. 严格执行个人防护措施，包括佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保戴好相应的防护设备。
4. 加强锁定和标识管理，有关设备需要修理或维护时，必须对其进行锁定和标识，并严禁其他人员接触。
5. 严禁饮酒和吸烟等不良嗜好，以及使用易燃易爆物品，确保工作环境的安全。
6. 预防火灾，定期检查电缆和电线，防止漏电和短路引起火灾事故。
二、设备操作1. 严格按照设备操作说明书进行操作，不得随意操作和调整设备，以免造成设备故障和人员伤亡。
2. 在操作设备前，必须检查设备的运行情况，确保设备的各项指标符合安全要求。
3. 在设备运行过程中，必须密切关注设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
4. 在操作设备时，必须保持设备的清洁和整洁，及时清理设备周围的杂物和残留物。
5. 在设备停机后，必须进行设备的保养和维修，及时更换设备的磨损部件，以确保设备的正常运行。
6. 在设备运行过程中，必须保持设备和现场的整洁，防止遗漏物品和杂物造成事故。
三、操作要点1. 熟悉采煤工艺和操作流程，掌握采煤设备的原理、结构和使用方法。
2. 在采煤开始前，必须检查运输通道的情况，确保通道畅通和安全。
3. 严格按照采煤工艺和操作规程进行操作，确保采煤的效果和安全。
4. 在采煤过程中，必须注意煤层的变化和围岩的情况，及时调整采煤机和刮板输送机的工作参数。
5. 在采煤过程中，必须注意瓦斯和煤尘的积聚情况，及时采取措施防止瓦斯爆炸和煤尘爆炸的发生。
6. 在采煤过程中，必须注意煤层的顶板和底板的稳定，如有裂缝和松散，必须采取支护措施。
7. 在采煤结束后，必须进行采场的清理和整理，确保采煤场地的整洁和安全。
四、应急处理1. 如遇突发状况，必须立即停止操作并采取应急措施，确保人员的安全。
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采煤工序工艺操作规范采煤工序工艺操作规范第一节单一综采工艺单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高(采高>3.5m)综合机械化采煤工艺。
单一综采工艺的主要工序为：割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。
其它重要工序为：刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。
关键工序为割煤工序。
综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。
各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。
各工序具体如下：一、割煤1.关键人：采煤机司机。
基本要求：(1)必须至少设正、副二个以上司机。
(2)必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。
(3)必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。
(4)在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。
2.关键点：保证顶底板割平。
3.关键环节：割煤过程。
要点如下：(1)要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。
(2)要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
4.操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5.割煤标准(1)按直线割直煤壁，达到“两平”(顶板平、底板平)，保证顶梁与顶板严密接触。
如果工作面有局部倾角或挑顶卧底时，在平行于工作面煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架顶梁与顶板不出现大于l00mm空隙，且不割碰支架顶梁、前探梁或人工假顶，不准强行截割硬岩。
(2)在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。
6.割煤过程与其他工序配合注意事项要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。
(1)采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围l0m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机。
(2)要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到以下情况及时停机处理：(3)当工作面遇到顶板破碎时，采煤机必须先割底刀，再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采煤机的速度必须放慢。
需留三角底煤时，采煤机必须逐渐往起爬坡。
(4)有下列情况之一时，应及时停机进行处理：A.移架速度应滞后采煤机后滚筒3一5架，当移架滞后采煤机后滚筒5架以上时。
B.在割煤过程中发现支架自卸、支架接顶不严实、顶板不完整情况时。
C.移溜不到位时。
D.顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度1%以上时。
E.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
F.采煤机前方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
G.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大影响采煤机通过时。
H.牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。
I.采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。
J.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
K.供水装置无水或喷雾有故障时。
二.移架1.关键人：液压支架工。
基本要求：(1)液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造原理和液压控制系统，能够按完好标准维护保养液压支架。
(2)通晓本操作规程，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。
(3)液压支架工要与采煤机司机密切合作。
(4)采煤机司机在割煤前准备好必备的工具、备品配件等。
2.关键点：及时移架，保证移架到位，工作面支架成一条直线，并与顶板接触紧密，达到初撑力要求。
3.关键环节：降柱、移架、调架。
4.操作流程：准备、检查和处理→上下各1组支架的推溜阀片扳到推溜位置→收回伸缩梁、护帮板、侧护板→降低前探梁→降柱→移支架→调架→升柱同时调整平衡千斤顶→伸出伸缩梁护帮板→各操作手把打到“零”位5.标准要求(1)移架滞后采煤机后滚筒不超过5个支架。
移架时如支架与采煤机距离超过规定，应要求停止采煤机割煤。
(2)掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.lm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m.当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。
当顶板较破碎时，尽可能采取“带压擦顶”移架，其活柱行程保证支架不被“压死”。
(3)支架工掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”。
具体为：快：各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的时间为最短。
匀：移架速度要均匀，不能忽快忽慢。
够：移架步距要符合作业规程规定，不得超过±l00mm。
正：支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保垂直，支架垂直顶底板;中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。
架间距不超过±l00mm。
直：各组支架要排成一直线。
直线性偏差不得超过±50mm。
稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠。
严：顶梁与顶板接触要严密，平行支设，不得留有50mm以上空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撑力达到规定值。
净：煤、矸、煤尘要清理干净。
(4)端面距不大于340mm(因设备配套原因不能满足时，端面距不大于500mm)。
(5)注意观察采煤机电缆是否受到挤压。
(6)泵站压力达不到标准要求。
(7)过断层、空巷、顶板破碎带及顶板压力大时，移架操作顺序为：①按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行操作。
②视情况可超前移架或及时移架，移至作业规程规定的最小控顶距，尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。
③一般采用“带压移架”，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱，达到规定的初撑力。
④梁端有冒漏征兆时，应及时汇报班组长，以便根据实际情一况，采取必要[换行]措施后再移架，严禁盲目移架，造成或扩大事故。
⑤过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。
如遇顶板破碎或工作面压力增大时，必须采用二次移架，超前擦顶移架方式，其工序为：移架→割煤→推溜→二次移架。
三.移刮板输送机移刮板输送机也是采煤各工序中的重要工序，是保证回采工作面工程质量的一个重要环节。
其是否到位，是否成直线，直接影响采煤机割煤的直线度，同时也关系到支架的直线度。
1.关键人：移刮板输送机工。
基本要求：(1)熟悉刮板输送机、推溜器的结构、性能。
(2)移刮板输送机工要经过专业培训，经考试合格方可操作。
移机头工必须持有合格证。
(3)熟悉本工作面作业规程。
(4)与支架工密切协作。
2.关键点：移刮板输送机头和尾一次到位，达到循环进度要求，工作面中部刮板输送机成一条直线。
3.标准(1)移刮板输送机达到循环进度要求。
(2)达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”，具体为：“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平;“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直;“一稳”：整部刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆;“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全;“一不漏”：接口严密不漏煤;“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
(3)工作面刮板输送机以支架为支点，由支架推移千斤顶整体推移，推移输送机滞后采煤机后滚筒不小于一定距离(作业规程中规定)，溜槽在水平方向的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于一定距离(作业规程中规定)，该段保持多个推移千斤顶同时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直要求，移溜过后，支架的操作手柄打到零位。
(4)操作要求①采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒l0m以上距离，进行推移刮板输送机工作。
②移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，误差不得超过±l00mm。
③移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
④移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。
⑤工作面斜切进刀长度、推移刮板输送机距采煤机的距离在作业规程明确规定。
四.拉转载机1.关键人：转载机司机。
2.关键点：行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通。
3.操作工序：准备、检查和处理→试运转→清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸→发出移动转载机的信号→移动转载机4.标准(1)机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸清理干净。
(2)电缆、水管、油管吊挂整齐，保护好。
(3)检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机。
(4)行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通;(5)移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。
五.缩胶带输送机操作要求：(1)开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车。
(2)拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上。
(3)根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷人储带仓内并张紧输送带。
(4)输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好。
(5)摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。
六.支回端头末排和超前支柱1.关键人：端头超前支护工基本要求：(1)至少3人或以上人员同时作业。
(2)应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头和超前范围的支护形式和支护参数。
(3)掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，会处理片帮、局部冒顶事故。
(4)必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。
2.关键点：进人工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理;支回柱时与其它工序紧密衔接;先支后回，严禁提前回撤支柱;保证安全出口畅通。