泡沫塑料成型工艺
泡沫塑料成型工艺流程及特点
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②混合发泡剂：将发泡剂均匀混入树脂中，可通过机械搅拌完成。
③预热/塑化：将混合物加热至树脂软化或熔融状态，便于后续发泡。
④成型加工：- 一步法：直接将混合好的物料置入模具中，加热加压使其发泡成型。
- 挤出成型：物料经挤出机高温高压挤出，进入模具发泡定型。
- 注射成型：适用于复杂结构，物料经注射机注入闭合模具内发泡。
⑤冷却固化：发泡后的产品在模具内或外部冷却，使泡沫结构固化定型。
⑥脱模与后处理：冷却后取出制品，进行修边、切割等后处理。
泡沫塑料成型工艺特点：- 轻质高强：泡沫塑料密度低，强度相对较高。
- 保温隔热：内部微孔结构有效隔绝热量传递。
- 吸音减震：微孔能吸收声波和缓冲震动。
- 成型多样：可根据需要制成各种形状和尺寸的产品。
- 加工灵活：适应多种成型工艺，满足不同应用需求。
- 环境适应性：耐腐蚀，可在多种环境下使用，但需注意回收处理对环境的影响。
发泡成型工艺—泡沫塑料成型原理(塑料成型加工课件)
二、泡沫塑料
按泡孔类型
开孔泡沫塑料：泡孔相互连通
闭孔泡沫塑料：泡孔互相分隔 软质泡沫塑料
按软硬程度 硬质泡沫塑料
半硬质泡沫塑料
按发泡程度 高发泡
中发泡
低泡沫塑料与纯塑料相比：质轻、比强度高、吸湿性 低、回弹性好，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好， 优良的电绝缘性能。
三、发泡成型原理
气发性发泡成型原理：将气体溶解在液态聚合物中 或将聚合物加热到熔融态同时产生气体并形成饱和溶液； 当体系中的液体超过其溶解度时，气体就逸出形成无数 微小气泡，泡核增长而形成气泡。气泡稳定后保留在塑 料，形成泡沫塑料。
气泡的形成
气泡的膨胀
气泡的稳定
1.气泡的形成
均匀混合在树脂的发泡剂在受热作用达到一定温度 后产生气体，并且也均匀分散在基体树脂中。气泡的形 成阶段对泡体中泡孔的密度和分布情况起着决定性的作 用，是控制泡沫塑料性能和质量的关键。
若熔体形成大量均匀分布的气泡，将有利于得到泡 空细密而均匀的泡沫材料；若熔体形成少量而不均匀的 气泡，得到的泡沫材料性能也较差。
2.气泡的膨胀
气泡的膨胀阶段紧接在气泡的形成阶段之后。在 该阶段气相已经形成，膨胀的动力来自气泡内压，膨 胀的阻力是聚合物熔体或液体的黏弹性和外压，黏弹 性太大或太小都不利于气泡的膨胀，黏弹性太大会使 气泡膨胀阻力过大，太小又会使气泡膜没有足够的强 度保不住气体。
要控制气泡的膨胀过程，必须了解影响气泡膨胀 动力和阻力的各种因素及它们之间额关系。
3.气泡的稳定
气泡不断生产和膨胀之后，需要形成均匀稳定的 泡空，一般采用两种方法： （1）加压
在熔体中施加压力，使熔体内气派不逸出，固定 在熔体内形成气孔。 （2）交联
加入交联剂，使熔体形成交联网络结构，提高熔 体黏弹性，使气泡稳定。
发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺的方法
发泡成型工艺是一种制造泡沫塑料的方法，其工艺可以分为一步发泡法和两步发泡法。
一步发泡法也称为直接法，将发泡用塑料原材料配合后在一个工序中制得泡沫塑料。
典型的一步发泡法生产的泡沫塑料是聚氨酯泡沫塑料。
两步发泡法则分为前发泡或预发泡和后发泡或二次发泡两个工序。
在前发泡中，泡沫或珠粒尚未充分膨胀，密度也较高，制得的珠粒是可发性珠粒。
在后发泡中，制得充分膨胀、低密度的最终泡沫制品，如聚苯乙烯、聚乙烯泡沫塑料等就是用这种方法制做的。
在工业上，发泡成型方法有以下几种分类：
1. 连续发泡成型：由压延、挤出或传送带等方式进行的连续发泡成型。
2. 间歇式发泡成型：由注塑一个一个地生产最终形状的发泡体。
3. 现场发泡成型：按使用要求将液状或微粒状原材料配合物注入模具中使之发泡。
此外，TPE发泡材料的加工工艺也有多种，包括挤出发泡、微孔注射发泡和注塑发泡等方法。
这些方法采用不同的物理或化学介质进行发泡，具有不同的特点和适用范围。
例如，挤出发泡TPE材料具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点，广泛应用于线缆护套及密封条产品中。
微孔注射发泡技术则
采用物理介质如超临界CO2进行微孔发泡，具有降低密度、提高制品的吸收和衰减振动与噪声的能力等优点。
注塑发泡TPE材料则广泛应用于食品包装和日用品包装材料中，可替代木塞和硅胶塞材料，具有环保、表面细腻且回弹密封性能优异等特点。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
泡沫注塑成型工艺流程
泡沫注塑成型工艺流程英文回答：Foam injection molding is a manufacturing process that involves injecting a liquid mixture of polymer and gas into a mold cavity. This process is commonly used to produce various foam products, such as packaging materials, automotive components, and furniture.The foam injection molding process typically consistsof the following steps:1. Preparing the mold: The mold is first prepared by cleaning and applying a release agent to ensure easyremoval of the finished product. The mold is then closedand securely clamped.2. Mixing and heating the polymer: The polymer material, usually in the form of pellets, is mixed with a blowing agent, such as a chemical foaming agent or a physicalblowing agent. The mixture is then heated to a specific temperature to melt the polymer and activate the blowing agent.3. Injecting the mixture: The heated polymer mixture is injected into the mold cavity through a nozzle or sprue.The injection pressure and speed are carefully controlledto fill the mold cavity evenly and prevent any defects.4. Foaming and solidification: As the injected mixture enters the mold cavity, the blowing agent expands and creates bubbles, resulting in the formation of foam. The foam then solidifies and takes the shape of the mold cavity.5. Cooling and demolding: After the foam has solidified, the mold is cooled to allow the foam to fully set. Once cooled, the mold is opened, and the finished foam productis removed.6. Trimming and finishing: The finished foam product may undergo additional trimming and finishing processes to remove any excess material or improve its appearance. Thismay include cutting, sanding, or painting.Foam injection molding offers several advantages, including lightweight construction, excellent insulation properties, and the ability to produce complex shapes. It is a cost-effective and efficient method for manufacturing foam products in large quantities.中文回答：泡沫注塑成型是一种制造工艺，涉及将聚合物和气体的液体混合物注入模具腔中。
简述泡沫塑料发泡成型的过程
简述泡沫塑料发泡成型的过程泡沫塑料发泡成型的过程其实挺有趣的，跟做美食有点像，先准备好材料，再慢慢把它们结合在一起。
我们先从最基础的说起。
泡沫塑料，顾名思义，就是那种轻飘飘、软绵绵的东西，很多人可能在家里都能找到，比如你沙发里的垫子，或者是包装里用来保护物品的那些泡沫块。
1. 准备阶段1.1 材料的选择首先，我们得有原材料。
一般来说，泡沫塑料的主要成分是聚苯乙烯（PS），这是一种轻便又耐用的塑料。
想象一下，像我们平常买的快餐盒子，都是这个材料做的。
接下来，还需要发泡剂，这可是让泡沫膨胀的秘密武器！它像一位魔法师，只要一加热，就会让原材料变得像气球一样鼓起来。
1.2 搅拌与加热一切准备就绪后，就可以开始搅拌了。
这一步就像做蛋糕，得把各种材料混合得均匀才行。
搅拌的过程中，气体开始生成，泡沫也在悄悄地形成。
接着，我们把搅拌好的混合物放到加热器里。
哇！就像在烤面包，温度一升高，发泡剂开始发挥作用，发出“咕噜咕噜”的声音，原材料一下子就变成了蓬松的泡沫。
2. 成型阶段2.1 模具的使用现在，我们来到了成型的关键环节。
这时候，泡沫已经长得像个小胖子，接下来就是让它找到“家”。
我们需要用到模具，模具就像个特制的烘焙模，让泡沫在里面慢慢冷却并定型。
想象一下，像在给泡沫穿衣服，变得有型有款。
2.2 冷却与取出等泡沫在模具里待一段时间后，它会慢慢变得坚固。
这一步就跟冰淇淋冷冻一样，耐心点儿，不要急。
最后，当它完全冷却后，我们就可以把泡沫从模具里取出来，哇！这个时候的泡沫就像刚刚出炉的面包，蓬松可爱，充满了成就感。
3. 后处理阶段3.1 修整与切割拿到成型的泡沫后，咱们还得给它“美容”一下。
可能有些地方不够整齐，我们可以用切割工具把边缘修整得利利索索，简直就是给它做个发型。
此时，泡沫的形状开始多样化，有的圆润可爱，有的棱角分明，活脱脱像个小艺术品。
3.2 检验与包装最后一步是检验和包装。
我们得确保每一块泡沫都没有问题，质量过关了，才能顺利出厂。
泡沫塑料成型工艺流程及特点
泡沫塑料成型工艺流程及特点英文回答：Foam plastic molding is a manufacturing process used to shape foam plastic materials into desired forms. There are several different techniques used in this process,including injection molding, extrusion molding, and compression molding. Each technique has its own unique characteristics and advantages.Injection molding is a commonly used foam plastic molding technique. It involves injecting molten plasticinto a mold cavity, where it cools and solidifies to form the desired shape. This technique allows for complex shapes and precise dimensions to be achieved. It is often used in the production of products such as packaging materials, automotive parts, and electronic components.Extrusion molding is another popular foam plastic molding technique. It involves pushing molten plasticthrough a die to create continuous shapes with a consistent cross-section. This technique is commonly used in the production of products such as pipes, tubes, and sheets. It is known for its high production efficiency and versatility.Compression molding is a foam plastic molding technique that involves placing a pre-measured amount of plastic material into a mold cavity and then applying heat and pressure to shape and solidify the material. This technique is often used for the production of products such as foamed insulation boards and cushioning materials. It offers advantages such as low cost and the ability to producelarge parts with minimal waste.Overall, foam plastic molding processes offer several advantages. They allow for the production of lightweightand durable products with excellent insulation and cushioning properties. The versatility of these processes allows for the creation of complex shapes and intricate designs. Additionally, foam plastic materials are recyclable, making them an environmentally friendly choice.中文回答：泡沫塑料成型是一种将泡沫塑料材料塑造成所需形状的制造工艺。
泡沫塑料的成型
4．生产控制因素 决定制品性能的工艺因 素很多，计其重要的有下列四种 ： (1)原料用量比 应满足以下关系 (水的当量数)十(聚酯或聚醚树脂当量数)＝ (异氰酸酯的当量数)。实践证明，异氰酸酪 的电量最好为理论值的1.0～1.05倍。
(2)温度 聚氨酯泡沫塑料制造过程中的化 学反应类型较多，温度稍有波动，各种反应 之间的比率即会失调，直接影响反应速度及 发泡质量。 (3)搅拌速率和时间 这对泡沫塑料的结构 具有影响。 (4)熟化 聚氨酯泡沫的最后熟化是指随着 聚合物分子量的增加和剩余异氰酸基的消失 而达到最终机械性能的过程。
④影响交联度的因素
i聚合物的分子结构 就用一种聚合物来说， 聚合物的分子结构能影响交联效率，凡是 分子量愈大、结晶度愈低、大分子链的交 联愈多的，则对过氧化物所表现的交联效 率愈高。 ii交联剂的用量 增加过氧化物的用量， 可提高聚合物的交联度，如图9—8所示。
iii其它助剂的影响 在交联发泡配方中为 了提高防老作用常需加入防老剂，这对过氧 化物交联活性是有抑制作用的，因为大多数 防者剂都是还原剂． iV交联时间 这是指在聚合物中的过氧化物 耗尽所需的时间。
③注射法 注射法的制品现在尚只限于高 密度的(俗称低发泡制品)。注射设备通常 均以移动螺杆式的为主。注射工艺大体上 与一般注射相同，塑料的升温、混合、塑 化和发泡(多于50％)都在注射机内进行 。 ④压延法 压延制品主要是人造革。
9.4.3 聚烯烃交联泡沫塑料的生产 由于聚烯烃树脂熔融后的粘度不高和出现 高弹态的范围不宽(低压聚乙烯和聚丙烯尤 其突出，见图9—7)，因此发泡时发泡剂分 解出来的气体不易保持在树脂中，致使发泡 工艺难于控制。克服这种缺点的最有效的方 法是使聚烯烃分子交联成为部分网状结构以 提高树脂的熔融粘度和使粘度随温度的升高 而缓慢降低，从而调整熔融物的粘弹性以适 应发泡的要求，其情况亦量小于70公斤／厘米2 半硬质泡沫塑料，模量等于70～700公斤／厘米2 硬质泡沫塑料，大于700公斤／厘米2 高中低发泡：小于0.1；0.1~0.4； 大于0.4g/cm3 原料：聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛、环 氧、有机硅、聚乙烯缩甲醛、醋酸纤维素和聚甲基 丙烯酸甲酯等。 应用：
泡沫注塑成型工艺流程
泡沫注塑成型工艺流程英文回答：## Foamed Plastic Injection Molding Process.Foamed plastic injection molding is a manufacturing process that produces lightweight and porous plastic parts by injecting a gas-filled plastic melt into a mold cavity. The gas expands within the mold, creating a foamedstructure with a closed-cell or open-cell morphology.The process involves the following key steps:1. Pre-Mixing: Plastic pellets are mixed with a blowing agent, which is typically a chemical that decomposes and generates gas when heated.2. Injection: The pre-mixed plastic is injected into a heated mold cavity under high pressure.3. Pressurization: The molten plastic is held in the mold under pressure, allowing the blowing agent to decompose and generate gas.4. Foam Expansion: The gas expands within the trapped plastic melt, creating a foamed structure.5. Cooling: The foamed plastic part is cooled within the mold to solidify and fix the cellular structure.6. Demolding: The molded part is ejected from the mold.Types of Foamed Plastic Injection Molding Processes.Chemical Blowing: Chemical blowing agents are added to the plastic resin, which decompose upon heating and generate gas to form the foam.Physical Blowing: Physical blowing agents are dissolved in the plastic melt, then vaporize and expand within the mold to create the foam.Advantages of Foamed Plastic Injection Molding:Low density and weight reduction.Excellent thermal insulation properties.Good soundproofing capabilities.Cushioning and shock absorption.Increased stiffness and strength-to-weight ratio.Reduced material consumption and cost.Applications of Foamed Plastic Injection Molding:Packaging and insulation materials.Automotive parts (e.g., dashboards, seat cushions)。
塑料发泡成型工艺：第四章 通用泡沫塑料
操作步骤 ➢ 先从模腔通入0.1~0.2MPa蒸汽，预热30s ➢ 将脱模剂涂在模腔表面，通入压缩空气，将
珠粒吹入并填满型腔 ➢ 模具装在液压机上，控制蒸汽压力
0.15~0.2MPa，110~130℃加热约1min后，通 入冷却水。
二、乳液法泡沫塑料的生产工艺
原理：以乳液法聚合的PS粉状树脂为原料，与发 泡剂混合，加热加压使混合物熔结成毛坯，然 后加热发泡制成泡沫塑料。
EPS制品的制备
使用可发性PS粒料制造泡沫制品的生产过 程,通常分为预发泡、熟化与模塑三道工序。
2. EPS的预发泡
按加热方式不同，可分为： ➢ 红外线预发泡 ➢ 热空气预发泡 ➢ 热水预发泡 ➢ 蒸汽预发泡：密度大于0.012g/cm3 ➢ 真空预发泡：可生产密度小于0.012g/cm3的
EPS
烷、异戊烷 ➢ 阻燃剂 ➢ 其他助剂
2.工艺流程
浸渍工艺参数：体系内压力不超过1MPa；料温 80～90℃，恒温4～12小时（由颗粒大小决定）， 降温至40℃以下出料，冷却后用自来水清洗、吹 干。注意：不要烘干。
EPS珠粒要求：发泡剂含量约为6%（5.5～7.5％）， 表观密度0.68g/cm3，颗粒的直径范围0.25～2mm。 制造密度偏小的泡沫塑料制品时，宜用直径偏大 的珠粒。注意可发性聚苯乙烯珠粒储存时，一定 要密封包装，低温储存。
案例：EPS包装制品的制造
（1）主要设备 ➢ 包装成型机：液压机 ➢ 模具：材料为铝合金
➢ 加料喷枪
利用压缩空气通过束节增加压力，然后体积膨 胀，产生负压，使PS珠粒借压缩空气带入模 腔。
（2）操作步骤 ➢ 模具先通入0.1~0.2MPa蒸汽，预热30s ➢ 开启上下气箱板的出气口，用加料喷枪将珠粒
聚乙烯泡沫塑料成型方法
聚乙烯泡沫塑料成型方法聚乙烯泡沫塑料的成型方法有很多，主要分为挤出发、模压法和可发性珠粒法．我国主要采用挤出法和模压法生产聚乙烯泡沫塑料产品．一、挤出法挤出法是将含有发泡剂的聚乙烯熔融物料从挤出机头口模挤出，熔融物料从高压降为常压时，溶于熔融物料中的气体膨胀而进行发泡．发泡剂的加入形式有三种：①在树脂中加入热分解型发泡剂；②在挤出机中部熔融段加压注入低沸点液体发泡剂；③用浸渍法制备含有挥发性发泡剂的可发性珠粒然后再挤出发泡．第一种称为化学发泡，用于很多低发泡制品，如电线电缆电绝缘层的制备．第三种需在挤出之前制备可发性珠粒．以下重点介绍第二种发泡方法，也称物理发泡方法．1. 原料的规格及配方原料的规格以及配方见表6-4表6-4 原料规格以及配方原料规格配方／质量份聚乙烯发泡剂碳酸氢钠柠檬酸熔体流动速率1g／10min，密度920kg/m3，熔融温度114℃，软化温度90℃相对密度1.44，沸点36℃工业极工业极10010～200.1～0.30.1～0.32.挤出发泡工艺挤出发泡工艺简单，只要在挤出机中部的熔融段注入沸点为-30～20℃的挥发性发泡剂即可挤出发泡．与挤出聚苯乙烯泡沫塑料相似，为了使气泡细微，结构均匀，可加入少量成核剂，如加入0.01％～1％的有机酸、碳酸盐或酸式碳酸盐、粉末状二氧化硅等．挤出温度选择在比熔融温度低5℃至软化点之间，挤出温度选择适当可制得发泡倍率为20倍的聚乙烯发泡塑料．3.挤出发泡过程生产中先将混合均匀的原料从料斗进入挤出机，由螺杆旋转压实，并在机筒中熔融塑化，从挤出机中部的注入口用计量泵将发泡剂注入熔融物料中，经机械搅拌与物料完全混合．温度均匀的熔融物料从机头漠口挤出，经吹塑发泡得表面有珍珠状美丽的光泽而内部的泡孔结构均均匀的聚乙烯泡沫片材，还可以加入一些颜料制得各种颜色艳丽的聚乙烯泡沫片材．用此法制得的聚乙烯泡沫塑料除了片材外还有板材、管、棒材等．二、模压法1.原料一般使用熔体流速为2g/10min左右的低密度聚乙烯塑料．多数以过二氧化异丙苯为化学交联剂，以偶氮二甲酰胺为发泡剂，使用三碱式硫酸铅为活化剂．配方如下：原料用料／质量份原料用料／质量份聚乙烯100过氧化二异丙苯1 偶氮二甲酰胺20三碱式硫酸铅42. 工艺流程聚乙烯模压发泡工艺流程如图6-2所示．图6-2聚乙烯模压发泡工艺3. 操作工艺①配料。
泡沫塑料成型
（2）发泡组分间相互作用析出气体发泡法
• 制造泡沫塑料时，发泡气体是由形成聚合物的组 分相互作用所产生的副产品，或是这类组分与其 它物质作用的生成物。
• 主要用于聚氨酯泡沫塑料。
（3）机械发泡法
• 借助机械搅拌方法使气体混入混合料形成泡孔的 泡沫塑料称机械发泡法。(经物理或化学变化使泡 沫稳定)
• 注射：物料塑化完全后，迅速注入模具、充满模 后，经短暂(2～4s)冷却，使制品表面形成一层不 发泡的冷硬层。
• 开模：
第一次开模：冷硬层形成后，即解除模具的鞋底 板压力，制品中间还末冷却的料即膨胀发泡，顶 起鞋底板至新的位置
第二次开模：经1～2min冷却定型，即可开模取出 发泡鞋
2. RPVC泡沫塑料： • (1)模压法生产RPVC泡沫 • ①基本配方：
第八章 泡沫塑料成型
学习目的与要求： • 1. 掌握泡沫塑料的发泡方法及原理 • 2. 理解各种泡沫塑料的生产方法及工艺过程
第一节 概述 一. 泡沫塑料及其特性 • 泡沫塑料也称微孔塑料，指整体内含有无数微孔
的塑料。
• 泡沫用原料：几乎所有热固性、F、EP、有机
• 冷却：加热到规定时间后，冷却得闭孔性泡沫塑料
（2）可发性PS泡沫塑料其它成型工艺 • 挤出法成型： • 可成型板材(或吹塑泡沫塑料纸) • 材料：一步法(或一步半法)珠粒，也可用预发泡
颗粒
• 成核剂：硼酸、柠檬酸、碳酸氢钠
• 挤出很容易造成压实，故制品密度偏高。为降低 密度，使泡孔细小，必须加入成核剂，并加入液 体石蜡、硅油、DOP使成核剂不会集结
• 注射法成型： • 特殊的可发性PS珠粒，可用注射法成型
泡沫塑料加工工艺
第二节 物理发泡法
一．EPS泡沫塑料的物理发泡 二．熟化
○ 定义：将预发泡的膨胀体在空气中放置一段时间，让空气渗入，以利于进一步加工 ○ 原理：利用空气的渗入填补水蒸汽及发泡剂冷凝后形成的空缺（让内外压平衡）
① 控制原则：让汽体冷凝，PS不脆化，渗入汽体量适当
第二节 物理发泡法
一．EPS泡沫塑料的物理发泡
3.分类 ➢ 开孔与闭孔 ➢ 软质与硬质 ① 低发泡、中发泡与高发泡
第一节 气泡形成原理和发泡方法
概述
材料
PU、PS、 PE、PVC
UF、PF、 EP
有机硅
第一节 气泡形成原理和发泡方法
二、泡沫塑料气泡形成原理 1.气泡核的形成 ➢ 汽泡核
溶液就由从饱溶和液状中态逸进出入形超成饱小和气状泡态成时为，气气泡体核 ➢ 均相成核：气泡核和泡体是同一种物质 ➢ 异 核相 的成 作核用：，体称系为中异有相其成它核物。质起到气泡 ➢ 均相成核与异相成核的区别： ➢ 生，气异泡相细成小核而：均成匀核。在低气体浓度下发 ➢ 孔。 均相成核：形成粗大而不均匀的泡
发泡，如PU泡沫塑料
第一节 气泡形成原理和发泡方法
泡沫塑料的发泡方法
机械发泡法
3. 机械发泡法是采用强烈 地机械搅拌，使空气卷 入树脂乳液、悬浮液或 溶液中成为均匀的泡沫 体，然后再经过物理或 化学变化，使之凝胶、 固化而发泡。
第一节 气泡形成原理和发泡方法
四、发泡助剂 1.成核剂
加入成核剂以获得均匀的泡孔尺寸。 如：滑石粉及超细活性碳酸钙等，它们可作为局部气泡核的起 点。溶解的发泡气体可从溶液中逸出，并吸附在这种细微的颗 粒上。气泡核形成的机理与结晶时晶核形成的机理相似，成核 剂的用量在1%左右。 2.交联剂 用于某些塑料（如PE、PP）在发泡前能够交联的物质。 3.助交联剂 在PP的交联过程中必须加入助交联剂才能进行。 4.发泡剂的活化剂 在PVC塑料中各种稳定剂大多数是AC发泡剂的活化剂。
泡沫塑料成型工艺
提高聚合物的熔体粘度，防止气泡壁进一步减薄以稳 定气泡
也可通过对物料的冷却或增加聚合物的交联作用来 提高聚合物的熔体粘度，以达到稳定气泡的目的。
•
8.2 泡沫塑料的成型原理
发泡方法
物理发泡法 化学发泡法 机械发泡法
另一种化学发泡法是利用两组分之间的相互作用产生 的气体进行发泡。工业用这种方法主要生产PU泡沫塑料。
•
8.3 几种典型泡沫塑料的成型工艺
8.3 几种典型泡沫塑料的成型工艺
3.1 PS泡沫塑料
聚苯乙烯泡沫塑料的成型方法很多，主要有模 压法、可发性珠粒法和挤出发泡法。目前大多使 用的是可发性珠粒法和挤出发泡法。
一步半法：苯乙烯聚合到形成特性珠粒时 加入发泡剂继续聚合 两步法：先合成PS珠粒，再加入发泡剂加 热使其渗入珠粒中，冷却
•
1 EPS制品的制备 •
8.3 几种典型泡沫塑料的成型工艺
8.3 几种典型泡沫塑料的成型工艺
2 预发泡
加热使珠状物膨胀到一定程度,以便模塑时制品 密度获得更大降低,并减小制品内部的密度梯度。经 预发泡的物料仍为颗粒状,但其体积比原来大数十倍, 通称作预胀物。制造密度0.1g/cm3以上的泡沫制品 时,可用珠状物直接模塑,而不必经过预发泡与熟化 两阶段。
高发泡泡沫塑料：密度小于0.1g/cm3 气体/固体发泡倍率>9.0
•
8.2 泡沫塑料的成型原理
2 泡沫塑料的成型原理
气泡形成原理和发泡方法 泡核的形成 泡孔增长 泡沫的稳定
•
8.2 泡沫塑料的成型原理
气泡的形成
将气体溶解在液态聚合物中或将聚合物加热到熔融 态同时产生气体并形成饱和溶液；当体系中的气体超 过其溶解度时，气体就逸出形成无数的微小气泡（称 为泡核），泡核增长而形成气泡。气泡稳定后保留在 塑料，就形成了泡沫塑料。这种泡沫塑料又称为气发 性泡沫塑料。
泡沫塑料成型
酚醛泡沫塑料
要点一
总结词
具有优良的阻燃性能和耐热性能，广泛用于建筑、航空航 天等领域。
要点二
详细描述
酚醛泡沫塑料是一种由酚醛树脂制成的泡沫材料。由于其 分子结构的特点，酚醛泡沫塑料具有较好的阻燃性能和耐 热性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。因此，在建 筑、航空航天等领域有广泛的应用。此外，酚醛泡沫塑料 还具有良好的隔音性能和防震性能，因此在隔音材料和防 震材料方面也有一定的应用。
泡沫塑料成型
• 泡沫塑料成型简介 • 泡沫塑料的种类与特性 • 泡沫塑料成型工艺 • 泡沫塑料成型设备 • 泡沫塑料成型的质量控制 • 泡沫塑料成型的环保问题与解决
方案
目录
01
泡沫塑料成型简介
定义与特性
定义
泡沫塑料是一种多孔材料，其内 部具有大量相互连通的孔洞，使 得材料具有轻质、保温、隔音等 特点。
04
泡沫塑料成型设备
发泡机
01
02
03
种类
分为化学发泡机和物理发 泡机，根据所使用的发泡 剂类型进行分类。
工作原理
通过向塑料中注入气体或 化学发泡剂，使塑料膨胀 并形成多孔结构。
应用
广泛应用于家具、建筑、 汽车、包装等领域，制造 各种形状和大小的泡沫塑 料制品。
模具
种类
分为金属模具和塑料模具， 根据所使用的材料进行分 类。
优化生产工艺
通过改进生产工艺和设备，提高生产效率，缩短 生产周期，降低能耗和减少废品率。
节能设备与技术
采用高效节能的设备和技术，如高效电机、节能 灯具等，降低生产过程中的能耗。
余热回收利用
将生产过程中产生的余热进行回收利用，如用于 预热原材料或供热等，提高能源利用效率。
第八章-泡沫塑料的成型
（一）可发性珠粒法
1、可发性聚苯乙烯珠粒的制造 采用的液体发泡剂大多是脂肪烃类化合物：有丁烷、 正戊烷、异丁烷、石油醚等。其珠粒的制造方法有一步法、 一步半法和两步法。 一步法：是发泡剂再聚合时加入。发泡剂有阻聚作用，所 以制得的可发性聚苯乙烯珠粒分子量偏低，在40000～ 50000，反应后有部分粉状物，需处理。 一步半法：发泡剂在反应中期加入，减少了阻聚作用分子 量有所提高。
目前工业上常用的发泡剂: 无机发泡剂常用的有碱金属的碳酸盐和碳酸氢盐，如：碳酸 铵和碳酸氢钠等，它们的优点是价廉，不会降低塑料的耐 热性，因为对聚合物无增塑作用。它们的缺点是不能与塑 料混溶，很难在塑料中均匀分布，并且分解气体的速率严 重受压力的影响。 有机发泡剂常用的是一些加热后分解放出氮气一些物质,如: 偶氮二甲酰氨（AC）、偶氮二异丁腈等，氮气的化学行为 比较迟钝，它对大多数聚合物的渗透性比氧气、二氧化碳、 氨气都要小，在有机聚合物中有较大的分散性。 但是，绝大多数发泡剂都是易燃和可能发生爆炸的物 质，甚至还可能放出有毒气体，因此必须保存于阴冷、干 燥、通风好的场所。
第八章 泡沫塑料的成型
8-1概述 8-2泡沫塑料的发泡方法及原理 8-3泡沫塑料的成型工艺
8-1概述
泡沫塑料是以树脂为基础内部具有无数微孔性气体的塑料 制品，又称为多孔性塑料。由于气孔的存在，它具有密度 低（10～500Kg/m3）、隔音、隔热、防震等特点。广泛用于 包装、防震、漂浮、运动、过滤材料。 生产泡沫塑料的材料:所有热塑性塑料和热固性塑料 常见的热固性塑料有：酚醛、脲甲醛UF、环氧树脂EPO、 有机硅等，所得泡沫硬度大，柔软性差，用于强度要求高 的场合。工业上广泛应用的热塑性塑料泡沫塑料有：PE、 PVC、PS、PU等。 泡沫塑料的成型方法：挤出、注射、模压、浇铸、压延。
泡沫塑料成型的工艺方法
泡沫塑料成型的工艺方法
泡沫塑料成型是一种常见的生产工艺，通常用于制造保温、隔音、减震等材料。
这种工艺使用的材料是聚苯乙烯(PS)或聚氨酯(PU)等泡沫塑料，在高温和高压的条件下通过模具成型。
具体的工艺步骤如下：
1. 准备原料。
将聚苯乙烯或聚氨酯等泡沫塑料颗粒放入发泡机中，加入膨胀剂和催化剂等助剂。
2. 发泡。
将发泡机加热至一定温度，使助剂在高温下释放气体，使原料膨胀成为泡沫状。
3. 成型。
将泡沫塑料放入成型模具中，将模具加热至一定温度，使泡沫塑料在高温和高压下成型。
4. 冷却。
将成型好的泡沫塑料放置在冷却室中，使其冷却固化，以便后续处理。
5. 切割、修边等加工。
根据需要，将成型好的泡沫塑料进行切割、修边等加工处理。
泡沫塑料成型工艺简单易行，成本低廉，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
但同时也存在一定的环保问题，因此需要注意材料的回收和再利用。
- 1 -。
注塑发泡成型工艺(3篇)
第1篇一、注塑发泡成型工艺原理注塑发泡成型工艺是将塑料材料在高压、高温条件下发泡，形成泡沫塑料制品的过程。
其基本原理如下：1. 塑料原料：选用具有发泡性能的塑料材料，如聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2. 发泡剂：加入发泡剂，使塑料材料在高温、高压条件下产生气泡，形成泡沫结构。
3. 混合：将塑料原料和发泡剂混合均匀。
4. 注塑：将混合料注入注塑模具，在模具内进行加热、加压，使塑料材料发泡、固化。
5. 取件：冷却至室温后，打开模具取出泡沫塑料制品。
二、注塑发泡成型工艺设备注塑发泡成型工艺设备主要包括以下几部分：1. 注塑机：用于将混合料注入模具，提供高压、高温条件。
2. 模具：根据产品形状设计，具有发泡室和冷却室。
3. 发泡剂添加系统：用于添加发泡剂，保证混合料中发泡剂的含量。
4. 辅助设备：如干燥机、混合机、冷却水系统等。
三、注塑发泡成型工艺参数注塑发泡成型工艺参数主要包括以下几方面：1. 温度：包括料筒温度、模具温度、冷却水温度等。
温度设置对发泡效果和产品质量有很大影响。
2. 压力：包括注射压力、保压压力等。
压力设置影响发泡程度和制品密度。
3. 注射速度：影响制品的表面质量和内部气泡分布。
4. 冷却时间：影响制品的冷却速度和收缩率。
5. 发泡剂含量：影响制品的发泡程度和密度。
四、注塑发泡成型工艺应用注塑发泡成型工艺广泛应用于以下领域：1. 家用电器：冰箱、洗衣机、空调等家电产品的泡沫保温层。
2. 建筑材料：泡沫板、泡沫砖等保温隔热材料。
3. 汽车工业：汽车内饰、保险杠等部件。
4. 包装材料：泡沫箱、泡沫托盘等。
5. 一次性用品：泡沫餐盒、泡沫玩具等。
五、总结注塑发泡成型工艺具有生产效率高、产品性能优异、成本低廉等优点，在塑料加工领域具有广泛的应用前景。
通过优化工艺参数和设备选型，可以进一步提高产品质量和生产效率。
随着技术的不断发展，注塑发泡成型工艺将在更多领域得到应用。
第2篇摘要：注塑发泡成型工艺是一种高效、节能的塑料成型方法，广泛应用于各种泡沫塑料制品的生产。
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• (4)浇铸成型：泡沫塑料的浇铸成型类似于金属的浇铸。将已经准备 好的原料(通常是单体、初步聚合或缩聚的预聚体或聚合物、单体的 溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或缩聚反应)，从而得到和模 具型腔相似的制品。
• (5)压延成型：将已经塑化好的塑料熔融物通过一系列相向旋转的加 热辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，从而得到规定尺寸的连 续片状物。此后，再经过塑化发泡成为泡沫塑料制品。
聚氨酯泡沫塑料是 RIM生产技术的主要产 品之一
三.吹塑发泡技术
吹塑发泡技术是一种新工艺， 它的基本过程与普通塑料的 中空吹塑成型相似，主要步 骤如下。
(1)用挤出法或注射法生产预 成型坯件。
(2)将未发泡和少量发泡(注射 法)、已发泡(挤出法)的坯件 放入中空成型模具，闭模后 加热使坯件变软并完成发泡。
可促使泡沫稳定。
泡沫塑料成型工艺控制
• 一，聚苯乙烯泡沫塑料——利用 溶解液体为发泡剂的发泡法
• 聚苯乙烯泡沫塑料是泡沫塑料中 的主要产品之一。
• (一)聚苯乙烯泡沫塑料发泡方法 • 聚苯乙烯泡沫塑料主要采用物理
发泡法，以溶解液体为发泡剂制 造。 • (二)聚苯乙烯泡沫塑料成型方法 • 聚苯乙烯泡沫塑料成型方法主要 有模压成型、可发性珠粒模压成 型、挤出成型。
• (二)气泡增长 气泡形成之后，气泡内气体压力与其半径成反比，气泡越小，内 部压力就越高。当两个尺寸大小不同的气泡靠近时，气体从小气泡扩散到大气泡 而使气泡合并，并通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量；加上气泡膨胀使气 泡的孔径扩大，从而泡沫得到增长。
• A:影响液体中气泡膨胀的因素 • (1)熔体黏度 • (2)熔体的弹性 • (3)发泡剂 • (4)气体扩散系数 • (5)气液界面张力 • (6)温度 • (7)压力 • (三)气泡的稳定和固化过程 气液相共存的体系多数是不稳定的。 • B:稳定气泡的方法有三种： • (1)提高熔体的黏弹性 (2)控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需时间。 • (3)在泡沫配方中加人表面活性剂，有利于形成微小气泡，减少气体的扩散作用，
• (1)发气量大而迅速，分解放出气体的温度范围应稳定，能调节，但不宜太宽。 • (2)可以通过控制发泡成型工艺条件来控制发泡剂的放气速度。 • (3)发泡剂分解放出的气体和留下的残余物应无毒、无味、无腐蚀性、无色，对聚
合物及其
• 他助剂无不良影响。 • (4)发泡剂在塑料中有良好的分散性。 • (5)发泡剂分解时的放热量不能太大。 • (6)化学性能稳定。 • (7)发泡成型过程中能分解放出大量气体。 • (8)价格便宜。 • 2．发泡组分间相互作用产生气体发泡 此法是利用发泡体系中的两个或多个组分
先将微型空心球埋人熔融的聚合物或液态的热固性树脂中，而后 使其冷却或交联而成为泡沫体。
(二)化学发泡法．
• 化学发泡法．利用化学发泡剂，加热分解时，释放出气体而使塑料发泡 • 1.热分解型发泡剂受热分解 这种化学发泡剂在受热时能释放出气体如C02、02、
N2等物质。 选用化学发泡剂时应该考虑以下因素：
之间发生化学反应，生成惰性气体(女H--氧化碳或氮气)致使聚合物膨胀而发泡。为 保证制品有较好的质量，一般加入少量催化剂和泡沫稳定剂(或表面活性剂)。其特 点是无须特别加入发泡剂，但缺点是反应过程复杂。
(三)机械发泡法
这种发泡方法是采用强烈的机械搅拌将空气 打入树脂液中，使其成为均匀的泡沫体， 然后再经过物理或化学变化使之胶凝、固 化成为泡沫塑料。
为缩短成型周期可通入空气和加入乳化剂或 表面活性剂。
其特点是无须特别加入发泡剂，但缺点是所 需设备要求较高。
二、泡沫塑料成型原理
• 泡沫塑料的成型过程，一般可以分为三个阶段，即气泡核形成、气泡增长和气 泡稳定。
• (一)气泡核形成 气泡核是指原始微泡，也就是气体分子最初聚集的地方，塑料 发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或溶液中形成大量微小气泡核，然后使气泡核 膨胀成为泡沫体。
(2)按泡沫体的软硬程度分类： 可以分为硬质泡沫塑料、软 质泡沫塑料和半硬质泡沫塑 料三种
(3)按泡沫塑料的结构：可以分 为开孔泡沫塑料和闭孔泡沫 塑料两种。
(4)按泡沫体的密度：可以分为 低发泡泡沫、中发泡泡沫和 高发泡泡沫。
二，泡沫塑料的特点
质轻、比强度高、热导率低、 吸湿性低(闭孔泡沫)、弹性 好、绝热；由于塑料内无数 微小气孔的存在，故吸音性 能强；由于泡孔内气体受载 荷作用而压缩，外力消失而 回弹，这种压缩、回弹会消 耗掉冲击载荷的能量，提高 减振性。
二，聚氨酯泡沫(PU)塑 料——利用聚合物生成 反应中副产物的发泡法
PU泡沫塑料制品一般分 为三大品种。即软质泡 沫、半硬质泡沫和硬质 泡沫。
泡沫塑料成型前沿技术
一，微孔发泡技术 • 间歇成型法
• 连续挤出成型法
二、泡沫塑料反应注射成 型
泡沫塑料反应注射成型 (简称RIM)就是将多种 成分的高反应性液状可 塑原料在高压下产生高 速碰撞，混合后注入模 具内，反应聚合并发泡 成为泡沫塑料的一种新 的成型方法。
三，泡沫塑料加工成型方法
• (1)挤出成型：将含有发泡剂的塑料原料加入挤出机中，经过螺杆旋 转和机筒外的加热，物料被混合、熔融、剪切、塑化。熔融物料连 续通过口模成型，离开口模减压发泡，再经过冷却、牵引、切割或 卷取和检验而成为制品。
• (2)注射成型：将物料及发泡剂加入注射机料斗内，通过螺杆的旋转 及外部加热作用，使其受热熔化至流动状态。在连续的高压下，熔 融塑料被压缩并向前移动，通过喷嘴射出，注入一个温度较低的闭 合模具中，充满模具的物料经冷却硬化，即可保持模具型腔所赋予 的型样，开启模具即得到制品。
(3)END
Thank you
泡沫塑料的发泡方法及原理
一，泡沫塑料品种繁多， 发泡方法各有不同
泡沫塑 料的发 泡方法
物理发泡法 化学发泡法 机械发泡法
（一）物理发泡法
借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变，形成大量的气泡，使 聚合物发泡，发泡过程中没有化学反应发生。物理发泡剂按照发泡 成型的特性，一般可以分为三类：惰性气体、低沸点液体和固态空 气球等。 1.惰性气体发泡法
惰性气体的发泡过程一般经历以下几个阶段：将惰性气体压缩， 并用高压将它压注入聚合物熔体中混合均匀。当熔体所受外压去除 后，熔体中受压缩的惰性气体急速膨胀形成气泡。 2.低沸点液体发泡法
将低沸点液体压人聚合物中或在一定温度、压力下，溶于聚合物 的颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体蒸发气化而发泡。低沸点 液体有以下几种：(1)脂肪族烃类(2)含氯脂肪烃类 3．固态空心球发泡法
塑料成型工艺
— 泡沫塑料成型
泡沫塑料是以树脂为基本 组分而内部具有无数微孔性 气体的塑料制品，又称为多 孔性塑料或微孔塑料。
从理论上说，几乎所有热 固性和热塑性塑料都能制成 泡沫塑料，但其发泡技术的 难易有所差别。
一、泡沫塑料分类
(1)按原料分类：把热固性和热 塑性树脂制成的泡沫塑料分 为聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙 烯、聚丙烯、聚氯乙烯、等 泡沫塑料。