防腐绝热工程量计算公式大全
防腐工程量统计规则及计算
工程量统计规则一、除锈、刷油工程：1、设备筒体、管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。
二、防腐蚀工程：1、设备筒体管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、阀门计算公式：S（㎡）＝π×D×2.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—阀门内径（m）；N—阀门个数；1.05—调整系数3、弯头表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×（2π×1.5D）/B×N其中：π—取3.14；D—公称直径（m）；N—弯头个数；B—当弯头为90°时，B值为4；当弯头为45°时，B值为8。
4、法兰表面积计算：S（㎡）＝π×D×1.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—法兰内径（m）；N—法兰个数；1.05—调整系数。
5、设备和管道法兰翻边工程量计算：S（㎡）＝π×（D＋A）×A其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；A—法兰翻边宽（m）。
6、设备封头计算公式：S（㎡）＝π×（D/2）²×1.5×N其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；N—封头个数；1.5—调整系数。
三、绝热工程量计算1、设备筒体或管道绝热防潮和保护层计算公式V（m³）＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×LS(m²)＝π×（D＋2.1δ+0.0082）×L其中：D—管道、设备筒体外直径（m）；L—管道、设备筒体长（m）；δ—绝热层厚度（m）；0.1—规范允许偏差系数；0.0082—捆扎线或钢带直径或厚度。
2、设备封头绝热防潮层和保护层计算公式V（m³）＝π×〔（D＋1.033δ）/2〕²×1.033δ×1.5×NS(m²)＝π×〔（D＋2.1δ）/2〕²×1.5×N其中：π—取定值3.14；D—设备外径（m）；δ—绝热层厚度（m）；1.5—调整系数；N—封头个数。
全国统一安装工程计算规则-刷油、防腐蚀、绝热工程
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
防腐绝热工程量计算公式大全
防腐绝热工程量计算公式大全防腐绝热工程量计算公式大全1、除锈、刷油工程1）设备、管道表面积计算公式：S=π×D×L式中: π-------圆周率D-------设备或管道直径(m)L--------设备或管道延长米2、防腐蚀工程1）管道、设备筒体表面积计算同公式（1）2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：①阀门表面积:S=π×D×2.5×D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------阀门个数②弯头表面积:S=π×D×1.5D×2π×N/B式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------弯头个数B--------90°弯头B=4; 45°弯头B=8③法兰表面积:S=π×D×1.5D×K×N式中: D-------直径(m)K-------调整系数(1.05)N-------法兰个数3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式S=π×(D+A)×A式中: D-------直径(m)A-------法兰翻边宽(m)3、绝热工程量1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+K1δ）×K1δ×LS=π×（D+K2δ+0.0082）×L式中: D-------直径(m)K1-------调整系数(1.033)K2-------调整系数(2.10)δ-------绝热层厚度(m)L-------设备筒体或管道长度(m)2)拌热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时) D`=D1+ D2+(10～20mm)式中: D`--------伴热管道综合值(m)D1--------主管道直径(m)D2--------伴热管道直径(m)(10~20mm)------主管道与伴热管道之间的间隙②双管伴热（管径相同,夹角大于90°时）:D`=D1+1.5×D2+(10～20mm)③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)D`=D1+ D伴大+(10～20mm)将上述D`计算结果分别代入公式(6)或(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
防腐项目(国标)公式大全
防腐项目（国标）公式大全（注意：计算式要细心、用心，单位一定要统一）钢管理论重量 = 0.02466×(外径-壁厚)×壁厚/1000钢管体积 = (外径/1000)×(外径/1000)×长度防腐费 = 1/理重×（外径/1000）×π×总米数保温体积公式：V=π/4×【（2×保温层厚度+Ø）×（2×保温层厚度+Ø）-Ø×Ø】/1000000保温面积公式：S=π×（Ø+2×保温层厚度）/1000阀门保护层公式：V=π（阀门个数+1.033绝热层厚度）×2.5×阀门个数×1.033绝热层厚度×1.05×NS=π（阀门个数+2.1绝热层厚度）×2.5×阀门个数×1.05×N法兰保护层计算公式：V=π（阀门个数+1.033绝热层厚度）×1.5×阀门个数×1.033绝热层厚度×1.05×NS=π（阀门个数+2.1绝热层厚度）×1.5×阀门个数×1.05×N弯头保护层公式：V=π（阀门个数+1.033绝热层厚度）×1.5×阀门个数×2π×1.033绝热层厚度×N/BS=π（阀门个数+2.1绝热层厚度）×1.5×阀门个数×2π×N/B圆封头计算：V=π[(D＋1.033绝热层厚度)/2]^2×1.033绝热层厚度×1.6NS=π[(D＋2.1绝热层厚度)/2]^2×1.6N圆封头设备整体计算：V=π×(D＋1.033绝热层厚度)×1.033×绝热层厚度×L+π[(D＋1.033绝热层厚度)/2]^2×1.033绝热层厚度×1.6N平封头设备整体计算：V=π×(D＋1.033绝热层厚度)×1.033×绝热层厚度×(L+2.066绝热层厚度)+πD^2×1.033绝热层厚度×N拱顶罐封头计算：V＝2πr×(h＋1.033绝热层厚度)×1.033绝热层厚度(19)S＝2πr×(h＋2.1绝热层厚度)(20)单伴热管或双伴热管(管径相同,夹角小于90度时)：伴热管综合值=主管道直径+伴热管道直径+（10～20mm）双伴热管(管径相同,夹角大于90度时)：伴热管综合值=主管道直径+1.5伴热管道直径+（10～20mm）双伴热管(管径不相同,夹角小于90度时)：伴热管综合值=主管道直径+伴热管道直径（伴大）+（10～20mm）除锈、刷油工程：设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×管道直径×管道延长米（计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
防腐计算规则
设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V (m3) =π×（D+1.033δ）×1.033δ×LS（m2）=π×（D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2）×L=π×（D+2.1δ+0.0032+0.005）×L式中V——隔热体积（m3）；S——防潮层、保护层面积（m2）；π——园周率；D——管道、设备外径(m)；L——管道、设备长度(m)；δ——隔热层厚度（m）；3.3%——隔热层厚度允许偏差系数；5 %——规范允许隔热材料超厚系数；2d1——捆扎线直径或钢带厚度（取定16#线2d1=0.0032m）；3d2——防潮层厚度（取定350克油毡纸3d2=0.005 m）。
伴热管道隔热工程量直径的计算公式：单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D′= D1＋D2＋（10～20mm）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D′= D1＋1.5 D2＋（10～20mm）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D′= D1＋D3＋（10～20mm）式中D′—伴热管道外径综合值；D1—主管道外径；D2—伴热管道外径；D3—伴热管大管外径；（10～20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。
设备椭圆封头隔热、防潮和保护层工程量计算公式：V=〔（D＋1.033δ）／2〕2×π×1.033δ×1.5×NS=〔（D＋2.1δ）／2〕2×π×1.5×N式中N—封头个数。
阀门隔热、防潮和保护层工程量计算公式：V=π×（D＋1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D＋2.1δ）×2.5D×1.05×N式中N—阀门个数。
法兰隔热、防潮和保护层工程量计算公式：V=π×（D＋1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×NS=π×（D＋2.1δ）×1.5D×1.05×N式中N—法兰数量（个）。
防腐绝热计算公式
＋2.1δ )/2]2π ×1.05×N 此处输入直径 此处输入个数 3.6 2 此处输入厚度 0.06
δ )×2.5D×1.033δ ×1.05×N 此处输入直径 此处输入个数 0.159 5 此处输入厚度 0.07
2.1δ )×2.5D×1.05×N 此处输入直径 此处输入个数 0.159 5 此处输入厚度 0.07
90°弯头体积计算公式：V=π ×(D＋1.033δ )×1.5D×2π ×1.033δ ×1.05×N/
S 0.010756986
π 3.1415926
D 0.06
1.03பைடு நூலகம்δ 0.05165
1.5D 0.09
N 4
90°弯头面积计算公式：S=π ×(D＋2.1δ )×1.5D×2π ×N/B S 0.293127241 π 3.1415926 D 0.06 2.1δ 0.105 1.5D 0.09 N 4
阀门体积计算公式：V=π ×(D＋1.033δ )×2.5D×1.033δ ×1.05×N V 0.1097 π 3.1415926 D 0.159 1.033δ 0.07231 2.5D 0.3975 N 5
阀门面积计算公式：S=π ×(D＋2.1δ )×2.5D×1.05×N S 2.006 π 3.1415926 D 0.159 2.1δ 0.147 2.5D 0.3975 N 5
法兰体积计算公式：V=π ×(D＋1.033δ )×1.5D×1.033δ ×1.05×N V 0.1316 π 3.1415926 D 0.159 1.033δ 0.07231 1.5D 0.2385 N 10
法兰面积计算公式：S=π ×(D＋2.1δ )×1.5D×1.05×N S 2.4074 π 3.1415926 D 0.159 2.1δ 0.147 1.5D 0.2385 N 10
保温绝热工程量计算公式
保温绝热⼯程量计算公式刷油、防腐蚀、绝热⼯程量计算公式1、除锈、刷油⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式：S＝π×D×L;式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体⾼或管道延长⽶。
(2)计算设备筒体、管道表⾯积时已包括各种管件、阀门、法兰、⼈孔、管⼝凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式同1(2)阀门表⾯积计算式：S＝π×D×2.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表⾯积计算式：S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中 D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表⾯积计算式S＝π×D×1.5D×K×N式中 D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀⼯程量计算式：S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)⼯程量计算式：S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N式中 N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热⼯程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中 D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热⼯程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹⾓⼩于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
防腐计算公式
弯头绝热、防潮和保护层计算公式： V=π （D+1.033δ ）×1.5D×2π ×1.033δ N/B S=π （D+2.1δ ）×1.5D×2π ×Nห้องสมุดไป่ตู้B 拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式： V=2π r（h+1.033δ ）×1.033δ S=2π r（h+2.1δ ）
10绝热层厚度m设备封头绝热层防潮层和保护层工程量计算式
防腐工程表面积计算公式 阀门表面积计算公式：S=π ×D×2.5×D×K×N 其中：K-------调整系数 (1.05) 弯头表面积计算公式：S=π ×D×1.5D×2π ×N/B 其中： B--------90° 弯头B=4; 45°弯头B=8 法兰表面积计算公式：S=π ×D×1.5D×K×N 管道表面积计算公式：S=π ×D×L 设备通体管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π ×（D+K1δ ）×K1δ ×L 其中 K1-------调整系数(1.033） S=π ×（D+K2δ +0.0082）× L其中 K2-------调整系数(2.10) δ -------绝热层厚度(m) 设备封头绝热层、防潮层和保护层工程量计算式： V=[（D+1.033δ ）/2]2×π ×1.033δ ×1.5N S=[（D+2.1δ ）/2]2×π ×1.5N 阀门绝热、防潮和保护层计算公式 V=π （D+1.033δ ）×2.5D×1.033δ ×1.05N S=π （D+2.1δ ）×2.5D×1.05N 法兰绝热、防潮和保护层计算公式： V=π （D+1.033δ ）×1.5D×1.033δ ×1.05N S=π （D+2.1δ ）×1.5D×1.05N
防腐绝热工程量计算
第九节防腐绝热工程量计算一.除锈防腐工程量计算1、设备及管道的表面除锈、刷油以“平方米”为单位计算，金属结构以“公斤”为单位计算。
2、各种管件、阀门及设备上的人孔、管口、凹凸部分的除锈、刷油已综合考虑在定额内，不得另行增加工程量。
3、设备、管道和金属结构除锈、刷油量的计算：（1）设备按图示几何尺寸计算面积，设备裙座按其表里面积视同相应设备本体计算，设备支座或支架按金属结构计算。
一般圆筒形设备的刷油工程量可按下式计算：a.设备筒体工程量计算式S=D×π×L式中：S——筒体刷油面积（平方米）；D——筒体直径（米）；L——筒体长度（米）。
b.设备圆形底工程量计算式S=π×（D/2）2式中：S——设备圆形底刷油面积（平方米）；D——设备圆形底直径（米）。
c.设备封头工程量计算S=π×（D/2）2×1.6×N式中：S——设备封头刷油面积（平方米）；D——设备封头直径（米）；1.6——调整系数值；L——封头个数。
（1）管道按下列公式计算：S=L×π×D式中：S——管道刷油面积（平方米）；L——管道长度（米）D——管道外径（米）。
（2）金属结构支座和支架可根据构件设计重量以“公斤”为单位计算，包括连接件（螺栓、螺母等）的重量。
4、绝热后设备、管道刷油量指绝热层外表面积的计算（带封头的设备、其封头面积另计）：（1）设备刷油面积计算a.设备筒体工程量计算式：S=L×π×（D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2）= L×π×（D+2.1δ+2d1+3d2）式中：S——设备筒体刷油面积（平方米）；D——筒体直径（米）；L——筒体长度（米）；δ——设备筒体绝热层厚度（米）；5%——规范中允许的绝热层安装厚度偏差；2d1————用于捆扎保温材料的金属线直径或钢带厚度，取0.0032毫米；3d2————防潮层及其搭接厚度，取0.005毫米。
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式在进行刷油防腐蚀绝热工程的工程量计算时，需要考虑到以下几个因素：工程范围、工程难度、材料消耗以及人力资源。
下面将逐一介绍计算公式。
1.工程范围：工程范围通常是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备或管道的长度、面积或体积。
具体计算公式如下：-设备长度：设备长度=Σ(单台设备长度)-管道长度：管道长度=Σ(单段管道长度)-设备面积：设备面积=Σ(单台设备外表面积)-管道面积：管道面积=Σ(单段管道外表面积)-设备体积：设备体积=Σ(单台设备体积)-管道体积：管道体积=Σ(单段管道体积)其中，单台设备长度、单段管道长度、单台设备外表面积、单段管道外表面积、单台设备体积、单段管道体积可根据实际设计参数进行计算。
2.工程难度：工程难度是指刷油防腐蚀绝热工程的施工难度，包括设备、管道的高度、位置、复杂度等因素。
一般可以通过难度系数来衡量，具体计算公式如下：工程难度系数=Σ(单台设备难度系数)+Σ(单段管道难度系数)其中，单台设备难度系数和单段管道难度系数可根据实际情况进行评估。
3.材料消耗：材料消耗是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的材料量。
具体计算公式如下：材料消耗=设备长度/材料单台设备长度×材料单个设备消耗量+管道长度/材料单段管道长度×材料单段管道消耗量其中，材料单台设备长度、材料单个设备消耗量、材料单段管道长度、材料单段管道消耗量可根据实际设计参数和材料规格进行计算。
4.人力资源：人力资源是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的人力数量。
具体计算公式如下：人力资源=设备长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数+管道长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数其中，单人单天刷油防腐蚀绝热指导量为根据经验估算的每人每天的工作量。
需要注意的是，以上公式仅仅是一种简化的计算方法，实际工程量计算还需要考虑到具体的施工条件、现场环境等因素。
在实际项目中，最好由专业工程师结合实际情况进行详细的工程量计算。
防腐绝热计算公式
防腐绝热计算公式⑴｛阀门面积计算公式:S(㎡)=∏×D×D×2.5×1.05×NN――阀门个数}2)带封头的设备防腐工程计算:S(㎡)=L×π×D+[D/2]2×π×1.6×N N――封头个数3)法兰翻边防腐工程量计算S(㎡)=(D+A) ×π×A 或 S(㎡)=(L-A) ×π×AD—法兰直径 A—法兰翻边宽度 L—法兰翻边直径4)管道壁厚＞10mm按内径计算, 管道壁厚＜10mm按外径计算.S(㎡)==L×π×D5)绝热管道量计算V(m3)= L×π×(D+δ+δ*3.3%×(δ +δ*3.3%)｛单管伴热、双管伴热双管夹角≤90度时,绝热后综合直径计算式为D=D主+d伴+(10~20mm)D主—主管外径 d伴—伴热管外径(10~20mm) 主管与伴热管间空隙,此空间按设计要求取定,如果双伴热管道直径不相同时,则d伴取直径较大的计算.双管伴热双管夹角＞90度时, D=D主+1.5 d伴+(10~20mm) }将计算结果D代入公式便可计算出伴热管道的绝热层,保护层的工程量,计算绝热管道工程量时,其中延长米的数量不扣除阀门,法兰所占长度,因阀门法兰绝热工程量的计算式中已考虑此因素6)设备封头绝热工程量的计算S(㎡)== ［(D+2.1δ)/2］2×π×1.6×NV(m3)= ［(D+1.033δ)/2］2×π×1.6×1.033δ×N式中D设备外径δ绝热层厚度 1.6系数值 N个封头7)设备绝热工程量计算时,不扣除人孔,管接口,按下列式计算S(㎡)== (D+2.1δ) ×π×(h+1.05δ)V(m3)= (D+1.033δ) ×π×(h+1.033δ) ×1.033δD—人孔或管接口外径h--人孔或管接口高2.1δ=(2δ+2δ×5%)绝热层厚度允许偏差系数1.033δ=(δ+δ×3.3%)绝热层厚度允许偏差系数8)弯头面积计算公式S(㎡)= π×D×(1.5D×2π)/B×NB-弯头90度时,B=4B-弯头90度时,B=8材料提取方法刷漆1. 36㎡/t 工艺装置钢结构2. 18~20㎡/t大型钢结构管廊、管架3. 27㎡/t小型钢结构管廊、管架4. 设备管道按实际表面积油漆用量; 底漆按0.15~0.2Kg/㎡面漆按0.20 Kg/㎡提计划保温保冷1.管道管壳、设备板毡×1.03m(或1.03立方)2.保冷板材现场发泡按×1.2提取3.保冷不要使用自攻螺钉,必须咬口.4.铝板镀锌板按保温/冷后外表面积×1.2提取5.法兰阀门金属护壳用1.2mm厚以上的板材,否则钢性不够6.保温保冷材料先供80﹪后面根据变更,实际情况总量对施工队要用多个发少.注意节约。
防腐工程量计算公式
一、除锈、刷油工程：
1.设备筒体、管道表面积计算公式：
Ｓ=π×D×Ｌ （1）
式中 π——圆周率；
Ｄ——设备或管道直径；
Ｌ——设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、防腐蚀工程：
1.设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式：
Ｓ=π×（Ｄ＋2.1δ＋0.0082）×Ｌ （7）
式中 Ｄ——直径；
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
Ｌ——设备筒体高或管道长；
0.0082——捆扎线线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：
(1)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）：
Ｄ‘=Ｄ１×Ｄ２×（10～20mm） （8）
式中 Ｄ‘——伴热管道综合值；
Ｄ１——主管道直径。
将上述Ｄ‘计算结果分别代入公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：
Ｖ=［（Ｄ＋1.033δ）／2］２×π×1.033δ×1.5×Ｎ （11）
Ｓ=［（Ｄ＋2.1δ）／2］２×π×1.5×Ｎ （12）
6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：
Ｖ=π（Ｄ＋1.033δ）×1.5Ｄ×2π×1.033δ×Ｎ／Ｂ （17）
Ｓ=π（Ｄ＋2.1δ）×1.5Ｄ×2π×Ｎ／Ｂ （18）
7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：
Ｖ=2πｒ×（ｈ＋1.033δ）×1.033δ （19）
Ｓ=2πｒ×（ｈ＋2.1δ） （20）
Ｓ=π×Ｄ×1.5Ｄ×Ｋ×Ｎ （4）
式中 Ｄ——直径；
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式
刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式总刷油面积=(钢结构表面积+设备表面积+管道表面积)*2
其中，钢结构表面积=(结构周长+结构长度)*结构数量
设备表面积=(设备周长+设备长度)*设备数量
管道表面积=(管道周长+管道长度)*管道数量
钢结构表面积计算：
钢结构表面积计算需要知道结构周长、结构长度以及结构数量。
结构周长可以通过测量结构的底部周长获得，结构长度可以通过测量结构的高度获得，结构数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的钢结构的数量。
设备表面积计算：
设备表面积计算需要知道设备周长、设备长度以及设备数量。
设备周长可以通过测量设备的底部周长获得，设备长度可以通过测量设备的高度获得，设备数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备的数量。
管道表面积计算：
管道表面积计算需要知道管道周长、管道长度以及管道数量。
管道周长可以通过测量管道的底部周长获得，管道长度可以通过测量管道的高度获得，管道数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的管道的数量。
最后，将钢结构表面积、设备表面积和管道表面积相加，再乘以2，即可得到刷油防腐蚀绝热工程的总刷油面积。
除了工程量计算公式外，还需要考虑以下因素来确定具体的工程量：
1.防腐蚀防火涂料的厚度要求。
2.不同部位（例如接口、焊缝等）的刷油面积。
3.刷油涂料的种类和质量要求。
4.工程的特殊要求，例如是否需要进行喷砂处理等等。
这些因素都会对工程量产生影响，因此在具体计算工程量时需综合考虑以上要素。
刷油、防腐蚀、绝热工程-)
刷油、防腐蚀、绝热工程
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程
说明
工程量计算公式:
1.除锈、刷油工程。
(1 )设备筒体、管道表面积计算公式:
S=nX DX 公式1)
式中：n ------- 圆周率;
设备或管道直径;
设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
(1 )设备筒体、管道表面积计算公式同(公式
(2)阀门、弯头、法兰表面积计算公式: a)阀门表面积:
S=nX DX 2.5D X K公式(2)
式中：D 直径;
1.05;
阀门个数。
b)弯头表面积:
S=nX DX 1.5D X 2 n＞公N/B3))
式中：D 直径;
弯头个数;
B 值取定为：90度弯头B=4 ; 45度弯头B=8。
C)法兰表面积:
S=nX DX 1.5D X K 公式(4)
1.05 ； 法兰个数。
(3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式: S=nX (D+A) X 公式 5)
法兰翻边宽。
3. 绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: (D+1.033 5 ) X 1.033公式＞6)L (
5 ――绝热层厚度;
设备筒体或管道长;
(2)伴热管道绝热工程量计算公式:
式中：D
直径;
式中：D
直径;
V= nX S=nX (D+2.1 5 +0.0082)公式 17(
式中:
直径; 1.033、 2.1
调整系数;
0.0082
捆扎线直径或钢带厚。
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防腐绝热工程量计算公式大全1、除锈、刷油工程
1）设备、管道表面积计算公式：
S=π×D×L
式中: π-------圆周率
D-------设备或管道直径(m)
L--------设备或管道延长米
2、防腐蚀工程
1）管道、设备筒体表面积计算同公式（1）
2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：
①阀门表面积:
S=π×D×2.5×D×K×N
式中: D-------直径(m)
K-------调整系数(1.05)
N-------阀门个数
②弯头表面积:
S=π×D×1.5D×2π×N/B
式中: D-------直径(m)
K-------调整系数(1.05)
N-------弯头个数
B--------90°弯头B=4; 45°弯头B=8
③法兰表面积:
S=π×D×1.5D×K×N
式中: D-------直径(m)
K-------调整系数(1.05)
N-------法兰个数
3)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式
S=π×(D+A)×A
式中: D-------直径(m)
A-------法兰翻边宽(m)
3、绝热工程量
1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×（D+K1δ）×K1δ×L
S=π×（D+K2δ+0.0082）×L
式中: D-------直径(m)
K1-------调整系数(1.033)
K2-------调整系数(2.10)
δ-------绝热层厚度(m)
L-------设备筒体或管道长度(m)
2)拌热管道绝热工程量计算式:
①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时) D`=D1+ D2+(10～20mm)
式中: D`--------伴热管道综合值(m)
D1--------主管道直径(m)
D2--------伴热管道直径(m)
(10~20mm)------主管道与伴热管道之间的间隙
②双管伴热（管径相同,夹角大于90°时）:
D`=D1+1.5×D2+(10～20mm)
③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)
D`=D1+ D伴大+(10～20mm)
将上述D`计算结果分别代入公式(6)或(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3）设备封头绝热层、防潮层和保护层工程量计算式：
V=[（D+1.033δ）/2]2×π×1.033δ×1.5N
S=[（D+2.1δ）/2]2×π×1.5N
4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05N
S=π（D+2.1δ）×2.5D×1.05N
5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05N
S=π（D+2.1δ）×1.5D×1.05N
6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式：
V=π（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δN/B
S=π（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B
7）拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：
V=2πr（h+1.033δ）×1.033δS=2πr（h+2.1δ）。