混凝土外加剂进场复试检测培训讲义

混凝土外加剂进场复试检测培训讲义

一、执行标准

《混凝土外加剂》GB8076-2008

铁建设【2009】152号文

《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技【2004】120号文（预制梁专用）

《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2000

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002

《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002

《混凝土泵送剂》JC473-2001

二、取样

样品分点样和混合样

点样是在一次生产产品时所取得的一个试样，我们取的时候在一个部位取的也称为点样；混合样是三个或更多的点样等量均匀混合取得的试样。

现行有效的组批原则执行铁建设【2009】152号文，是以同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t亦按一批计。

取样数量为不少于200kg水泥的最佳掺量，我们一般取3kg.。

三、试样及留样

每一批号取样应充分混匀，分为两等份，一份按进场复试要求进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家制定的检验机关进行复试或仲裁。

四、进场复试检验指标

1、减水率（≥25%）

2、含气量（≤3.0%）

3、常压泌水率比（≤20%）

4、压力泌水率比（≤90%）

5、抗压强度比（早强型：1d 180%、3d 170%、7d 145% 、28d 130%

标准型：1d 170%、3d 160%、7d 150% 、28d 140%

缓凝型：7d 140% 、28d 130%）

五、试验检测准备

1、材料

1）水泥：采用基准水泥，是P.I42.5硅酸盐水泥，水泥中化学指标要求详参照GB8076-2008附录A执行。

2）砂：符合II区要求的中砂，细度模数2.6-2.9，含泥量小于1%。

3）石子：符合公称粒径为5-20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5-10mm 占40%，10-20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。

4）水：符合JCJ63-2006混凝土拌合用水的技术要求，也可直接用饮用水。

5）外加剂：需要检测的外加剂

2、仪器设备

电子称、电子天平、搅拌机、铁锨、坍落度筒、钢尺、含气量筒、5L容积升、压力泌水率仪、压力试验机等。

3、环境要求

环境温度应保持在（20±3）℃，相对湿度无明确规定，按不小于50%控制。

六、试验步骤：

1、配合比设计：

基准混凝土配合比设计按JGJ55-2000进行设计，掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定：

a.水泥用量：掺高性能减水剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为

360kg/m3；

b.砂率：掺高性能减水剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43%-47%；

c.外加剂掺量：按厂家指定掺量。

d.用水量：掺高性能减水剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在

（210±10）mm，用水量为坍落度在（210±10）mm时的最小用

水量，用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量（潜台词：

砂石料是同等程度的干料）。

2、混凝土搅拌

采用符合JG3036要求的公称容量为60L的单卧轴式强制搅拌机，搅拌机的拌合量应不小于20L，不宜大于45L。

投料顺序，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入掺有外加剂的拌合水一起搅拌2min。

出料后，在铁板上用人工翻拌至均匀，再行试验。

3、减水率测定：

首先测定坍落度：测定坍落度时与平时测试有区别，在此要求分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。

将润湿过且内壁无明水的坍落度筒放在润湿过亦无明水的底板上，然后用脚踩踏住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定，把符合试验得拌合物分两层装入坍落度筒，每层为筒高的一半，并用插捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣15次，各次插捣应在截面上均匀分布，插捣第二层时应贯穿整个深度至第一层的表面。浇灌第二层时，混凝土应高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，应随时添加，插捣完成后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

清除筒边混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5-10S内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s 内完成。

提起坍落度筒后，用钢尺和坍落度标尺测量筒高与谈落后混凝土试体最高点之间的高差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。注意：坍落度筒提离后，如混凝

土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。

减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。按下式计算，精确到0.1%。

W R=((W O-W1)/W0)×100

W R——减水率，%

W O——基准混凝土单位用水量，（kg/m3）

W1——受检混凝土单位用水量，（kg/m3）

W R以三批试验的算术平均值计，若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为改组试验的减水率，若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。

4、含气量测定

拌合物一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s-20s。振实完成后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光。擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓，螺栓要对角且均匀拧紧。

关闭排气阀，打开注水阀和排水阀，通过注水阀用洗耳球向容器内注水，当排水流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭注水阀和排水阀。

用气泵注入空气至气压室压力略超过1，待示值仪稳定后，微微开启排气阀，调整压力至1，关闭排气阀。打开操作阀，按两次，待示值稳定后，测得一含气量值；开启排气阀，示值归零后，关闭排气阀，用气泵注入空气至气压室压力略超过1，待示值仪稳定后，微微开启排气阀，调整压力至1，关闭排气阀。打开操作阀，按两次，待示值稳定后，再次测得一含气量值。若两次含气量值之差不大于0.2时，取两次测值的算术平均值；若大于0.2时，应进行第三次试验，测值与第一、第二次测值比较接近的且两值之差不大于0.2时，取此两值的平均值得A0。若三次测值两两差值均大于0.2时，此次试验无效，应重做。

混凝土拌合物含气量按下式计算：

A=A0-Ag

其中：A—混凝土拌合物含气量（%）

A0—两次含气量测定的平均值（%）

Ag—骨料含气量（%）

计算精确至0.1%。

骨料含气量测定：

应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量

m g=(V/1000)×m’g

m s=(V/1000)×m’s