2-9斗轮机故障现场处置方案
斗轮机故障应急预案
一、编制目的为加强和规范公司斗轮机故障应急处理，确保在斗轮机发生故障时能够迅速、准确、有效地组织抢修，最大程度地减少停机损失，保障生产安全，依据公司《安全生产管理制度》及斗轮机设备实际状况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司斗轮机在运行过程中出现的各类故障，包括斗轮机故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。
三、组织机构及职责1. 成立斗轮机故障应急指挥部，由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员。
2. 应急指挥部职责：（1）负责组织、协调、指挥斗轮机故障应急处理工作；（2）负责制定斗轮机故障应急预案，并根据实际情况进行修订；（3）负责监督、检查斗轮机故障应急处理工作的落实情况。
3. 应急指挥部下设以下几个小组：（1）抢修小组：负责斗轮机故障的现场抢修工作；（2）通讯小组：负责应急信息的收集、传递和发布；（3）安全监督小组：负责现场安全监督，确保抢修工作安全有序进行；（4）后勤保障小组：负责应急物资、设备、人员的保障工作。
四、应急响应程序1. 报警：斗轮机发生故障时，操作人员应立即向抢修小组报告。
2. 处理：抢修小组接到报警后，应立即组织人员赶赴现场，进行初步判断和处理。
3. 应急响应：根据故障情况，启动应急响应程序，各小组按照职责分工，迅速开展应急处理工作。
4. 抢修：抢修小组根据故障原因，制定抢修方案，组织人员进行抢修。
5. 恢复：抢修完成后，进行试运行，确保斗轮机恢复正常运行。
6. 总结：应急处理后，各小组进行总结，分析故障原因，提出改进措施，预防类似故障再次发生。
五、应急保障措施1. 物资保障：储备必要的备品备件、工具、设备等，确保应急抢修工作的顺利进行。
2. 人员保障：定期组织抢修人员进行培训，提高抢修技能和应急处理能力。
3. 通讯保障：确保应急通讯畅通，便于各小组之间信息传递。
4. 安全保障：加强现场安全监督，确保抢修工作安全有序进行。
六、附则1. 本预案由斗轮机故障应急指挥部负责解释。
应急处理机械设备的故障
应急处理机械设备的故障1. 应急处理概述当机械设备出现故障时，及时、有效地进行应急处理，可以最大限度地减少设备停机时间，避免或减少生产事故。
本文档提供了一套应急处理机械设备故障的步骤和方法，帮助操作人员快速定位故障原因，采取相应的措施进行修复。
2. 应急处理步骤2.1 立即停止设备一旦发现机械设备出现故障，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
这是防止故障扩大和事故发生的第一步。
2.2 安全疏散在确保自身安全的前提下，迅速疏散现场人员，避免事故伤害。
2.3 初步判断故障原因- 检查电源：确认设备电源是否正常，电源线、插头等是否损坏。
- 检查设备状态：观察设备运行状态，是否存在异常声音、振动、温度过高等现象。
- 检查控制系统：检查设备控制系统是否正常，包括各种传感器、开关、按钮等。
2.4 详细检查故障部位- 仔细检查设备的各个部位，找出故障的具体位置。
- 对于复杂的设备，可以借助专业工具和仪器进行诊断。
2.5 采取临时措施- 根据故障原因，采取相应的临时措施，如切断电源、释放压力、润滑等，以防止故障扩大。
2.6 联系维修人员- 在采取临时措施后，立即联系设备维修人员进行现场维修。
- 向维修人员提供故障现象和已采取的措施，以便维修人员快速判断故障原因。
3. 故障原因及处理方法3.1 电源故障- 原因：电源线损坏、插头松动、电源电压不稳定等。
- 处理方法：检查电源线、插头是否损坏，重新连接；检查电源电压，必要时使用稳压器。
3.2 机械磨损- 原因：设备长时间运行，导致零部件磨损。
- 处理方法：更换磨损的零部件，进行润滑处理。
3.3 电气故障- 原因：设备电路故障，如线路短路、接触不良等。
- 处理方法：检查电路，修复短路、重新连接接触不良的部件。
3.4 控制系统故障- 原因：传感器、开关、按钮等控制系统部件损坏。
- 处理方法：更换损坏的部件，进行调试。
4. 注意事项- 在应急处理过程中，确保自身安全，避免触电、机械伤害等风险。
农用机车的故障应急处理技术
农用机车的故障应急处理技术农用机车是农业生产中常用的设备之一，但在使用过程中难免会出现各种故障。
为了保证农业生产的连续性和高效性，必须掌握一些应急处理技术。
一、故障前的预防措施1. 定期保养：定期检查机车的各项部件，包括发动机、传动系统、制动系统等，及时更换磨损的零部件。
2. 操作规范：使用机车时，要按照操作手册和要求进行操作，避免不必要的误操作导致故障。
3. 燃油管理：要加注质量可靠的燃油，避免在燃油中混入杂质，避免因污染燃油而引起故障。
4. 周期性检查：在使用过程中，要定期检查和清洁机车的冷却系统、电源系统、润滑系统等，确保其正常运行。
二、常见故障及应急处理技术1. 发动机无法启动故障原因：可能是电路故障、燃油问题或发动机部件损坏。
应急处理：- 检查电路：检查电池和电线是否正常连接，确保电路通畅。
- 检查燃油：检查燃油是否充足并质量良好，燃油箱内是否有杂质。
- 检查点火系统：检查火花塞是否损坏或脏污，必要时更换或清洁火花塞。
- 检查气门和气缸：检查气门是否正常运动，缸压是否正常，必要时进行维修或更换零部件。
2. 传动系统故障故障原因：可能是链条松动、轴承磨损或齿轮断裂等。
应急处理：- 检查链条：检查传动链条的张紧程度，必要时进行调整。
- 检查轴承：检查传动系统中的各个轴承是否正常，必要时进行修理或更换。
- 检查齿轮：检查传动系统中的齿轮是否完好，必要时进行维修或更换。
3. 制动系统故障故障原因：可能是刹车片磨损、刹车液不足或制动线路堵塞等。
应急处理：- 检查刹车片：检查刹车片的磨损情况，必要时更换刹车片。
- 检查刹车液：检查刹车液是否充足，必要时添加或更换刹车液。
- 检查制动线路：检查制动线路是否堵塞，必要时进行疏通或更换。
4. 冷却系统故障故障原因：可能是冷却液不足、水泵故障或散热器阻塞等。
应急处理：- 检查冷却液：检查冷却液是否充足，必要时添加或更换冷却液。
- 检查水泵：检查水泵是否正常运转，必要时进行维修或更换。
2024年农用机车的故障应急处理技术(三篇)
2024年农用机车的故障应急处理技术当机车在行驶途中因零件损坏不能修复时，机手可采取一些应急处理措施，使车辆能够行驶至可修理处，然后再换件或修理。
（1）金属油管有裂纹或砂眼可将破裂处截断，找内径合适有一定紧度的塑料管（最好是新品）套接起来，两端用细铁丝扎紧即可；也可临时涂上肥皂或在漏油处绑上胶带纸。
（2）输油泵膜片破裂可采用逐层贴补胶布的方法；或将油布、塑料薄膜等剪成片，夹在膜片中使用。
若输油泵内摇臂、外摇臂的间隙过大，可将铁皮、铁丝或开口销填塞在间隙处，并用细铁丝捆扎牢靠。
（3）气门弹簧折断可将折断的两截弹簧对调，使断茬相背，再装复使用；若断成多节，可拧松气门间隙调整螺钉，让气门闭合，并切断对该缸的供油，使其不再工作。
（4）风扇皮带折断可在原风扇皮带断茬处的两端各钻1个小孔，用粗铁丝连接起来暂用；也可用若干股绳索搓成1根，代替风扇皮带相当，绳头应夹在中间，然后用铁丝捆扎牢靠。
（5）风扇叶片折断若只折断一片，可将该断片对面的一片拆去，以维持风扇运行平稳。
若风扇叶片严重损坏，可用家用风扇叶片代替，将其反装在风扇支架上。
（6）气缸盖上的水闷头漏水若是因水闷头松动引起，可用1根平头铁棒顶紧水闷头突起部分，再用锤子敲击几下使之胀紧；若是因锈蚀穿孔引起，可用胶水、厚布逐层粘贴。
（7）散热器漏进出水软管有少许破裂而漏水时，可用胶布或涂肥皂液的布条包扎，再用铁丝或细绳捆紧。
破裂严重时，可将软管拆下，切去破裂段，用合适的竹管或细绳捆紧即可；散热器上水室和下水室有破洞时，可贴多层胶布或用万能胶堵漏，或用棉花、木块堵塞后捆紧；散热器铜管有轻微漏水时，可用肥皂堵塞；漏水较严重时，可将漏水的铜管夹瘪，使之不再漏水。
（8）铜垫片硬化漏油可将铜垫片放在火中烧红，然后迅速冷却，使铜片变软再装复。
（9）启动机齿轮与飞轮齿圈咬住将启动机的固定螺栓松几扣，把变速杆置于空挡位置，用启动手柄摇转曲轴，便可使咬合的齿轮松开。
（10）蓄电池单格损坏可用铁丝等金属物将损坏的单格跳接，将损坏的那一格隔除。
农用机车的故障应急处理技术模版
农用机车的故障应急处理技术模版农用机车是在农业生产中广泛使用的一种机械设备，而在农作业中，机车的故障是难以避免的。
因此，急于处理农用机车的故障是相当重要的。
本文将为您介绍一种农用机车故障应急处理技术模版，以帮助您在遇到故障时能够迅速、科学地解决问题。
1. 故障诊断首先，在处理农用机车的故障之前，需要先进行故障诊断。
故障诊断是确定故障的原因和范围，为后续的故障排除提供基础。
在进行故障诊断时，可以采取以下步骤：- 观察和记录机车出现故障的现象和情况，包括故障发生的时间、地点、机车的工作状态等信息。
- 检查故障指示灯和报警器，了解机车是否有故障代码或报警信息。
- 检查机车的各项设备和零部件，查看是否存在明显的故障迹象，例如损坏、松动或破损的零部件等。
- 执行故障诊断程序，通过连接诊断设备，检测机车的传感器、控制单元等部件的工作情况，以确定故障的具体原因。
2. 故障分析在完成故障诊断之后，需要进行故障分析。
故障分析是基于故障诊断结果，对故障的原因和影响进行分析和评估。
故障分析的步骤如下：- 根据故障诊断结果，确定故障的具体原因。
可以参考机车的技术手册、故障代码的解释以及专门的故障诊断知识等。
- 分析故障的影响和后果。
根据故障的类型和程度，评估故障对机车和农业生产的影响，以及继续使用机车所需的安全性和可行性。
3. 故障排除经过故障诊断和分析之后，需要进行故障排除。
故障排除是指采取相应的措施来修复故障，使机车恢复正常工作状态。
故障排除的过程如下：- 根据故障诊断和分析的结果，确定故障所在的部位或系统。
- 检查并修复故障部位或系统的相关零部件。
可以更换损坏的零件，修复松动或破损的零部件，以及调整或校准需要调整的设备。
- 进行相关设备的测试和试运行，确保故障已排除，并检验机车的工作状态是否正常。
4. 故障预防除了应急处理故障之外，还需要做好故障的预防工作，以减少故障的发生和对农业生产的影响。
故障预防的措施包括：- 定期维护和保养机车，包括更换易损耗的零部件、检查和紧固螺栓、清洁和润滑设备等，以保持机车的良好工作状态。
斗轮机常见故障及处理方法
斗轮机常见故障及处理方法作者：贺振来源：《城市建设理论研究》2013年第20期摘要：随着现代新技术的发展,斗轮机的生产质量也在不断的完善和提高，然而在斗轮机使用过程中往往会出现一些故障，影响其正常运转。
本文针对斗轮机运转过程中常见的车轮啃轨、平衡轮的偏转等故障进行分析，并提出了处理方法和改进措施。
关键词：回转装置；车轮啃轨；平衡轮偏转Abstract: with the development of modern technology, the reclaimer's production quality has been perfect and improve, however, in the process of the reclaimer's use will often appear some fault, affecting its normal operation. This article in view of the reclaimer's common wheel gnawing rail during the process of operation, the balance wheel deflection failure is analyzed, and the treatment method and improvement measures are put forward.Key words: turning device; Wheel gnawing rail; Balance wheel deflection中图分类号：P634.3+3文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)一、斗轮机概述斗轮机又叫斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。
2斗轮机检修作业指导书
2斗轮机检修作业指导书作业指导书：2斗轮机检修作业指导书一、作业概述2斗轮机是一种常用于工程施工中的机械设备，主要用于土方开挖、装载和运输等作业。
为了确保2斗轮机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和维护工作。
本作业指导书旨在提供2斗轮机检修作业的详细步骤和要求，确保检修工作的安全和高效进行。
二、检修前准备1. 确保2斗轮机停放在平整、稳固的地面上，避免因地势不平导致的安全隐患。
2. 关闭2斗轮机的发动机，并拔掉点火开关，防止误操作引起意外。
3. 确保2斗轮机的液压系统、电气系统和传动系统等关键部件处于正常工作状态，如有异常情况应及时处理。
4. 准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油等，以便进行检修作业。
三、检修步骤1. 外观检查- 子细检查2斗轮机的外观是否有明显的损坏或者磨损，如有需要及时更换或者修复。
- 检查车身、斗轮、履带等部件的连接是否坚固，如有松动应进行紧固。
- 清理2斗轮机外部的灰尘和杂物，保持良好的清洁状态。
2. 液压系统检修- 检查液压油的油位和质量，如有需要及时添加或者更换液压油。
- 检查液压系统的管路和接头是否有漏油现象，如有需要进行紧固或者更换密封件。
- 对液压缸、液压泵等关键部件进行检查和清洗，确保其正常工作。
3. 电气系统检修- 检查电气系统的电源路线和接线端子是否松动或者腐蚀，如有需要进行紧固或者清理。
- 检查电气元件（如电磁阀、开关等）的工作状态，如有需要进行更换或者修复。
- 清洁电气系统中的灰尘和杂物，保持良好的通风和散热条件。
4. 传动系统检修- 检查传动系统的链条、齿轮等部件是否磨损或者松动，如有需要进行润滑和紧固。
- 检查传动系统的润滑油的油位和质量，如有需要及时添加或者更换润滑油。
- 对传动系统进行清洗和润滑，确保其正常工作。
5. 安全设施检修- 检查2斗轮机的安全设施（如安全带、灭火器等）是否完好，如有需要进行更换或者修复。
- 检查2斗轮机的报警器和指示灯是否正常工作，如有需要进行调试或者更换。
斗轮机故障处置方案
斗轮机故障处置方案1 事故风险分析1.1 事件类型地震、台风等恶劣天气、斗轮机作业过程中司机操作不当、门柱、悬臂架、平衡梁等主要金属结构疲劳、腐蚀等因素引起的斗轮机行走轮脱轨、主要金属结构严重变形、断裂、整机倾覆等事件。
1.2 危险性分析1.2.1 斗轮机故障引起机组燃料供应困难，严重时会引起机组限负荷甚至停机。
1.2.2 造成人员伤亡。
1.3 事件发生的区域、地点及装置名称公司煤场两台悬臂式斗轮机。
1.4事前可能的征兆1.4.1 恶劣天气。
1.4.2 斗轮机司机疲劳、身体、精神状态不佳。
1.4.3 斗轮机存在重大缺陷，未能及时得到消除，也未采取技术防范措施。
2 应急组织及职责2.1应急处置小组组长：运行部主任副组长：相关部门负责人成员：当值值长、燃料运行人员、运行部燃运专职、煤灰硫点检长、检修部煤灰硫专职、消防专职、点检、检修、安全、消防、保卫人员。
2.2 各岗位人员职责2.2.1 组长职责：接警后立即赶赴现场，协调突发事件的应急救援工作，联系相关部门负责人任副组长。
2.2.2 副组长职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
2.2.3 值长的职责：立即报警并汇报有关领导，组织现场运行人员进行生产设备的隔离、运行方式的调整、事故区域的隔离等先期处置。
2.2.4 运行人员的职责：发现斗轮机故障时，汇报值长（班长），在值长指挥下，按运行规程处理，班长应及时向部门领导汇报。
2.2.5 相关专职、点检、检修人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，指导、协助救援工作。
2.2.6 安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。
2.2.7 医务人员的职责：如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护并安全转移现场受伤人员。
2.2.8 消防队员的职责：赶赴现场进行火灾扑灭。
2.2.9 后勤保障人员的职责：提供救援车辆等后勤保障工作。
2.2.10 保卫人员的职责：设置隔离带，引导救援车辆，维持现场秩序。
大型机械故障应急处置方法
大型机械故障应急处置方法大型机械故障是指在生产过程中所使用的各类大型机械设备在运行中出现的突发故障，这些故障往往会严重影响生产线的正常运转，造成生产中断、资源浪费等严重后果。
因此，及时有效地应对大型机械故障是每个企业都必须面对和解决的一个重要问题。
一、建立应急响应机制1. 预先设立应急响应小组，包括技术人员、操作人员等相关人员，明确各人员的职责和权限。
2. 设立专门的应急电话热线，为员工提供及时咨询和报告故障信息的渠道。
3. 建立故障诊断手册，包括常见故障的诊断方法和处理流程，供员工参考和操作。
二、及时确认故障1. 一旦发生故障，第一步是及时确认故障点和故障类型，通过设备自身的故障提示、报警器等进行初步判断。
2. 同时需要对周边设备进行检查，以确认故障是否扩散至其他设备，避免连锁反应。
三、紧急停机与应急保护1. 当发现故障时，应立即启动紧急停机措施，切断电源或气源，以防止事故的进一步扩大。
2. 同时，进行应急保护措施，采取手动操作或临时改变工艺，尽可能保证生产线的正常运行。
四、故障分析与修复1. 分析故障原因，可以根据设备的运行记录、日志、报告等来推断可能的故障原因。
2. 根据故障类型，选择相应的修复方法，可以是更换受损部件、进行设备维修或调整。
五、备件和材料的储备1. 在日常生产中，及时储备一些常用备件和材料，以备需要时使用。
2. 定期检查备件和材料的质量和有效期，确保能够及时使用，减少故障修复时间。
六、培训员工1. 定期组织培训课程，向员工传授故障应急处置方法和操作技能。
2. 鼓励员工学习和总结故障经验，形成故障处理数据库，为后续故障处置提供参考和借鉴。
七、完善故障记录与分析1. 在故障处置过程中，及时记录整个过程，包括故障现象、处理过程和修复结果等信息。
2. 定期对故障记录进行分析，总结故障规律和经验，为未来的故障预防和处置提供参考。
八、学习和应用新技术不断学习和应用新技术，能够提前发现和预防潜在的故障，降低故障发生的概率。
斗轮堆取料机走行装置常见故障的分析与处理
斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充:斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备, 主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。
斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示两种构造,据悉,一种型的牵引式斗轮堆取料机马上面世,其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走,通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行,其制造本钱仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。
补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。
①门式斗轮堆取料机:它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机,在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上,桥架内装有带式输送机。
堆料时,物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上,最终抛卸至料场。
通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行,使物料形成肯定外形的料堆。
取料时,由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料,物料在卸料区卸到桥架带式输送机上,最终转卸到料场带式输送机运走。
通过桥架的升降和门架的运行,可将料堆取尽。
②桥式斗轮取料机:与门式斗轮堆取料机在构造上的主要区分是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的,而且处于较低位置;没有堆料带式输送机和尾车;在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动,使上面的散料下滑,以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。
二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。
斗轮机常见故障分析与处理
斗轮机常见故障分析与处理一、斗轮机液压系统油泵噪音大故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油泵噪音大原因分析：1)活塞配合过紧或卡死。
2)吸油滤油器堵死。
3)油面太低吸入空气。
4)工作油粘度太大处理方法：1)修理油泵或更换油泵。
2)清理滤油器或更换滤芯。
3)添加新油。
4)更换液压油。
二、斗轮机液压系统工作压力不稳定故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统工作压力不稳定原因分析：1)系统中有大量的空气。
油箱中泡沫多。
2)溢流阀作用失灵，弹簧永久变形或阀芯被杂物卡住。
处理方法：1)找出吸入空气的原因，排除油缸及管路中的空气。
2)拆开阀件检查清洗，更换弹簧三、斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油压不足，油量不足，液压缸动作迟缓原因分析：1)溢流阀弹簧压力低，大量油被溢流回油箱。
2)油泵泄漏量大，油泵磨损大。
3)液压系统中内泄漏大，密封件损坏。
处理方法：1)校正弹簧压力调定系统油压大额定要求。
2)更换油泵。
3)更换损坏密封件。
四、斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象故障分析与处理故障现象：斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象原因分析：1)电液控制阀阀芯内有脏物。
2)工作油粘度太大。
3)平衡阀或液控单向阀阀芯内有脏物。
4)系统内有空气。
处理方法：1)清洗阀芯，清洗油箱滤油或更换新油。
2)更换新油。
3)清洗阀芯。
4)空载让悬臂俯仰几次，排出空气。
五、斗轮机液压系统油路漏油故障分析与处理故障现象：斗轮机液压系统油路漏油原因分析：1)管接头松动。
2)密封件损坏或漏装。
3)焊接处裂缝或铸件有砂眼。
处理方法：1)拧紧管接头。
2)更换或补装密封件。
3)补焊或更换。
六、斗轮机轴承声音异常故障分析与处理故障现象：斗轮机轴承声音异常原因分析：1)轴承缺油或油变质。
2)轴承损坏。
处理方法：1)补油或换油。
2)更换轴承。
七、斗轮机斗轮驱动失效故障分析与处理故障现象：斗轮机斗轮驱动失效原因分析：1)锁紧盘失效。
斗轮机事故应急预案
一、前言斗轮机作为一种常见的矿山、建筑、港口等行业的机械设备，具有较高的工作效率和强大的装载能力。
然而，斗轮机在使用过程中也存在着一定的安全隐患，一旦发生事故，可能造成人员伤亡和财产损失。
为保障斗轮机作业安全，提高事故应急处理能力，特制定本预案。
二、事故应急组织机构及职责1.事故应急指挥部事故应急指挥部是斗轮机事故应急工作的最高领导机构，负责全面领导和协调事故应急工作。
指挥部由单位主要负责人担任总指挥，相关部门负责人担任副总指挥。
2.事故应急指挥部办公室事故应急指挥部办公室设在安全生产管理部门，负责事故应急工作的日常管理和协调。
办公室下设以下几个小组：（1）事故调查组：负责事故的调查、分析和处理。
（2）现场救援组：负责事故现场的救援工作。
（3）人员疏散组：负责事故发生时的人员疏散工作。
（4）物资保障组：负责事故应急物资的采购、调配和保障。
（5）信息发布组：负责事故信息的收集、整理和发布。
三、事故应急响应程序1.事故报告斗轮机事故发生后，现场人员应立即向事故应急指挥部报告，报告内容包括事故发生时间、地点、原因、伤亡情况、事故现场情况等。
2.事故应急响应（1）事故应急指挥部接到事故报告后，立即启动应急预案，成立现场救援组、人员疏散组、物资保障组、信息发布组等小组。
（2）现场救援组迅速赶赴事故现场，进行救援工作，确保人员安全。
（3）人员疏散组根据事故情况，制定疏散方案，组织人员有序疏散。
（4）物资保障组调配应急救援物资，确保救援工作顺利进行。
（5）信息发布组及时向相关部门、单位和社会公布事故信息，接受社会监督。
3.事故处理（1）事故调查组对事故原因进行调查，查明事故责任。
（2）根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
（3）对事故责任单位和责任人进行严肃处理。
四、事故应急保障措施1.物资保障（1）储备足够的应急救援物资，如救护器材、救援设备、医疗药品等。
（2）建立物资调配机制，确保应急救援物资的及时供应。
斗轮机简介维护及故障处理上传文库
（一）重锤张紧配重块太 皮带打滑 轻；
（二）丝杠张紧松弛
（一）增加配重块； （二）调整丝杠张紧。
************
故障
原因
解决办法
下覆盖胶 纵向起沟 或裂纹
（一）滚筒面积垢；（二） 托辊不转。
（一）清理积垢； （二）加润滑油, 换托辊。
漏斗撒料 漏斗下部挡板间隙过大
磁滞式电
（九）更换；
制动器制 动不灵
（十）驱动齿轮、移动齿轮间 有异物阻塞 （一）液压推杆制动器调整不 佳； （二）导轨面上有油污； （三）强风吹动大车, 造成停 不住车的假象
（十）清除异物。
（一）检查、调整、修理； （二）抹去油污；（三）停 止工作, 用夹轨器、锚定器 固定大车。
************
故障
************
检修课程目标
为了让卸储煤设备检修工充分的了解和掌 握斗轮堆取料机的检修内容、检修项目及技 术规范要求, 从而提高检修工的检修技能, 满足检修的需要。
************
一、回转机构检修
1、回转减速机润滑油过滤或更换，油位在油标尺处 2、回转减速机输入轴每2000小时添加锂基润滑脂5ml 3、回转减速机输出轴每2000小时添加锂基润滑脂5ml 4、回转轮齿轮齿无裂纹，销齿无异常磨损，啮合间隙均匀。工 作结束时齿间涂润滑脂 5.回转台车检查检查轴套无异常磨损、冲洗润滑油管，各轮添 加润滑脂，清扫块完整，转动自如，无异音
斗轮机又叫斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状 物料连续装卸的高效设备, 目前已经广泛应用于港口、 码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电 厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取 作业。
************
斗轮堆料机紧急预案
一、预案编制目的为确保斗轮堆料机在发生故障或紧急情况时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本紧急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有斗轮堆料机的紧急情况处理。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：由公司总经理担任总指挥，负责全面指挥和协调应急工作。
2. 现场指挥组：由设备管理部门负责人担任组长，负责现场指挥和协调救援工作。
3. 医疗救护组：由公司医务室人员组成，负责现场受伤人员的救治。
4. 安全保卫组：由安保部门人员组成，负责现场秩序维护和事故调查。
5. 通讯保障组：由公司信息部门人员组成，负责现场通讯联络和信息传递。
6. 物资保障组：由物资管理部门人员组成，负责应急物资的储备和调配。
四、预警与监测1. 日常监测：设备管理部门应定期对斗轮堆料机进行检查和维护，发现异常情况及时上报。
2. 预警信号：当斗轮堆料机出现以下情况时，应立即启动应急预案：- 设备发生故障，无法正常运行；- 设备出现异常声响、振动、异味等；- 电气设备出现漏电、短路等；- 人员受伤或被困；- 环境污染或火灾等。
五、应急响应1. 现场处置：- 立即切断斗轮堆料机的电源，防止事故扩大；- 通知相关人员停止作业，撤离现场；- 启动应急预案，组织救援；- 根据事故情况，采取相应措施：- 设备故障：立即组织专业人员抢修；- 人员受伤：立即进行救治，同时拨打120急救电话；- 环境污染或火灾：立即组织人员进行疏散，并采取相应措施进行处置；2. 上报信息：现场指挥组应立即向应急指挥部报告事故情况，同时向相关部门和上级单位报告。
3. 应急物资：物资保障组应根据事故情况，迅速调配应急物资，确保救援工作顺利进行。
六、后期处置1. 事故调查：安全保卫组应立即对事故原因进行调查，查明事故责任，并采取措施防止类似事故再次发生。
2. 善后处理：医疗救护组应负责受伤人员的后续治疗和康复，确保其身体健康。
3. 总结经验：应急指挥部应组织相关部门对事故进行总结，分析事故原因，完善应急预案，提高应急处置能力。
翻车机、斗轮机运行维护和事故应急要点
翻车机、斗轮机运行维护和事故应急要点翻车机、斗轮机是我公司一类设备，其运行状况的好坏直接影响到公司安全稳定运行，因此，加强翻车机、斗轮机运行维护和检修管理，消除存在的潜在隐患，提高设备可靠性，通过提前思考、提前准备，提高事故情况下的人员快速反应和故障应急处理能力，是当前重要工作。
一. 存在的问题及解决的办法1.电控方面翻车机和斗轮机控制系统方面：2.1翻车机、斗轮机系统硬接线回路主要接入PLC程控，信号回路没有隔离措施而直接接入到PLC输入模块中，同时所有信号回路都属24V弱电系统，当外部接线回路上若遇强电干扰或有强电串入有可能会使卡件损坏。
加强翻车机、斗轮机系统电控二次回路的日常维护，尽可能避免PLC受强电干扰；做好PLC卡件的备份，出现问题及时更换卡件，恢复设备运行。
2.2翻车机、斗轮机系统拖缆时常出现电缆断芯故障，在大修中对断芯较多的电缆进行了更换，且增补了较多的电缆，虽然目前有一定的冗余度，但在运行中有可能会出现因某种原因使整组电缆损伤的事故，在这种情况下，现有的电缆储备不能满足应急处理。
对于控制系统拖缆缆断线故障，可暂不予重点考虑，主要是因为近几年对翻车机、斗轮机控制拖缆已进行全部更换，并敷设了备用控制拖缆，以便在紧急情况下恢复控制回路连接。
2.3翻车机、斗轮机系统电控回路都是通过程控PLC进行控制，当软件故障或通讯故障，整个翻车机系统不能运行。
做好PLC程序及翻车机系统工控机备份工作，对其WICC画面程序做好备份。
2.4翻车机、斗轮机程控PLC都是远程式结构，翻车机系统主站与从站间DP网线只有一根（单网通讯），如果通讯网线故障，将造成通讯中断，控制系统瘫痪。
继电保护班有备用网线储备，紧急情况下，可在主站至从站间敷设临时DP网线使用。
2.5由于设备更新较快，现用的斗轮机监控设备触模屏已经不生产，班组现有的斗轮机监控设备触模屏备品与现场的设备型号不一致。
继电保护班已经多次联系，大连重工已回复，提供相应技术支持及所缺数据线，保证触摸屏出现故障能够恢复。
斗轮机故障处置应急预案
一、总则1. 编制目的为确保斗轮机故障能够得到及时、有效的处置，最大限度地减少故障对生产的影响，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本预案。
2. 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产标准化基本规范》等相关法律法规，结合公司实际情况，制定本预案。
3. 适用范围本预案适用于公司所有斗轮机设备在运行过程中发生的各类故障。
二、组织机构及职责1. 成立斗轮机故障应急处置领导小组（1）组长：公司总经理（2）副组长：生产副总经理、安全副总经理（3）成员：设备管理部、生产部、安全部、人力资源部等相关负责人2. 斗轮机故障应急处置领导小组职责（1）负责组织制定、修订和完善本预案；（2）负责组织斗轮机故障应急处置培训和演练；（3）负责协调各部门、各岗位在斗轮机故障应急处置过程中的工作；（4）负责监督、检查斗轮机故障应急处置工作的落实情况。
3. 设立斗轮机故障应急处置小组（1）组长：设备管理部经理（2）副组长：生产部副经理（3）成员：设备管理部、生产部、安全部、人力资源部等相关人员4. 斗轮机故障应急处置小组职责（1）负责斗轮机故障的初步判断、分析；（2）负责制定斗轮机故障应急处置方案；（3）负责组织、协调、指挥斗轮机故障应急处置工作；（4）负责斗轮机故障应急处置工作的总结和评估。
三、应急处置程序1. 初步判断与报告（1）当斗轮机发生故障时，操作人员应立即停止斗轮机运行，并向斗轮机故障应急处置小组报告；（2）斗轮机故障应急处置小组接到报告后，应立即进行初步判断、分析，确定故障性质。
2. 应急处置方案（1）斗轮机故障应急处置小组根据故障性质，制定相应的应急处置方案；（2）应急处置方案应包括：故障原因分析、故障处理措施、人员分工、应急物资准备等。
3. 实施应急处置措施（1）斗轮机故障应急处置小组按照应急处置方案，组织相关人员实施故障处理措施；（2）在故障处理过程中，应确保现场安全，防止次生灾害发生；（3）故障处理过程中，如需停机维修，应立即通知生产部，做好生产调度工作。
斗轮机应急预案
一、预案背景斗轮机作为现代工业生产中重要的装卸设备，广泛应用于煤炭、矿石、水泥等行业。
由于其工作环境复杂，设备运行过程中可能发生机械故障、电气故障等意外情况，为保障人员安全和设备稳定运行，特制定本斗轮机应急预案。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部成立斗轮机应急预案指挥部，负责组织、指挥、协调斗轮机事故应急处理工作。
2. 应急救援小组（1）现场指挥小组：负责现场指挥、调度和协调，确保事故处理工作有序进行。
（2）抢险救援小组：负责斗轮机故障的抢修和排除，确保设备尽快恢复正常运行。
（3）医疗救护小组：负责现场受伤人员的救治，确保人员安全。
（4）通讯保障小组：负责现场通讯联络，确保信息畅通。
（5）后勤保障小组：负责现场物资保障、人员饮食、住宿等后勤工作。
三、应急响应程序1. 发现斗轮机故障（1）当班人员发现斗轮机故障时，应立即向现场指挥小组报告。
（2）现场指挥小组接到报告后，应立即向应急指挥部报告。
2. 启动应急预案（1）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援小组赶赴现场。
（2）应急救援小组到达现场后，根据现场情况，制定具体抢修方案。
3. 抢险救援（1）抢险救援小组根据抢修方案，开展斗轮机故障抢修工作。
（2）医疗救护小组对受伤人员进行救治，确保人员安全。
4. 应急结束（1）斗轮机故障排除，设备恢复正常运行后，应急指挥部宣布应急结束。
（2）应急救援小组进行现场清理，恢复现场环境。
四、应急保障措施1. 设备保障（1）定期对斗轮机进行维护保养，确保设备处于良好状态。
（2）储备必要的备品备件，以备不时之需。
2. 人员保障（1）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
（2）配备必要的防护用品，确保员工在事故发生时能够安全撤离。
3. 通讯保障（1）确保现场通讯联络畅通，以便及时传递事故信息。
（2）配备应急通讯设备，确保在紧急情况下能够迅速沟通。
4. 后勤保障（1）储备必要的应急物资，如食品、药品、防护用品等。
斗轮机故障应急预案演练
一、背景斗轮机作为火力发电厂、矿山等行业的核心设备之一，其稳定运行对生产过程至关重要。
然而，斗轮机在运行过程中可能会出现故障，如斗轮脱轨、行走限位开关损坏等，严重影响生产安全和效率。
为了提高应对斗轮机故障的应急能力，保障人员安全和设备安全，确保生产稳定运行，特制定本演练方案。
二、演练目的1. 提高员工对斗轮机故障的应急处理能力。
2. 确保在发生斗轮机故障时，能够迅速、有序地采取应急措施。
3. 验证斗轮机故障应急预案的可行性和有效性。
4. 增强各部门之间的协同作战能力。
三、演练时间2023年X月X日四、演练地点XX火力发电厂斗轮机现场五、演练组织1. 演练领导小组：由公司总经理担任组长，生产副经理、安全副经理担任副组长，各部门负责人为成员。
2. 演练指挥组：由生产副经理担任指挥长，安全副经理担任副指挥长，负责演练的整体指挥和协调。
3. 演练实施组：由生产部门、安全部门、设备部门等相关人员组成，负责演练的具体实施。
4. 演练观摩组：由各部门负责人和关键岗位人员组成，负责观摩演练过程，提出改进意见。
六、演练内容1. 情景模拟：模拟斗轮机发生脱轨故障，现场设备操作人员发现异常情况，立即向值长报告。
2. 应急响应：值长接到报告后，立即启动斗轮机脱轨应急预案，组织人员进行应急处置。
3. 应急处置：根据应急预案，切断斗轮机高压侧电源，向上级领导报告情况，通知消防、设备检验人员及时到位。
4. 救援行动：救援人员到达现场后，对斗轮机进行初步检查，确认故障原因，并采取相应措施进行处理。
5. 恢复运行：故障排除后，启动斗轮机，进行试运行，确保设备恢复正常运行。
6. 总结评估：演练结束后，召开总结评估会议，对演练过程进行总结，找出不足之处，提出改进措施。
七、演练步骤1. 准备阶段：成立演练领导小组、指挥组、实施组和观摩组，制定演练方案，明确演练步骤和注意事项。
2. 实施阶段：按照演练方案，进行斗轮机故障应急演练。
3. 总结评估阶段：对演练过程进行总结评估，提出改进措施。
2023年起重机械故障现场处置方案
2023年起重机械故障现场处置方案一、引言随着社会的发展和建设工程的不断增加，起重机械在现代社会中的应用越来越广泛。
然而，起重机械在使用过程中，难免会出现故障。
为了保障工程施工的顺利进行和人员的安全，制定一套可行的起重机械故障现场处置方案势在必行。
二、故障分类和级别1. 机械故障分类起重机械故障主要包括机械部件故障、电气部件故障、液压系统故障等。
2. 故障级别根据故障对工程施工的影响和风险程度，将故障分为三个级别：- 一级故障：对工程施工安全和进度影响较大，需要立即处理，以保证施工安全和进度。
- 二级故障：对工程施工安全和进度有一定的影响，需要在合理的时间内处理。
- 三级故障：对工程施工安全和进度影响较小，可以通过计划维护来解决，不需要立即处理。
三、故障现场处置步骤1. 发现故障- 定期巡视和维护：对起重机械进行定期巡视和维护，及时发现潜在故障。
- 设备运行监测：通过安装监测设备，实时监测起重机械的运行情况，及时发现异常信号。
2. 现场安全措施- 隔离和标识：将故障设备隔离并进行标识，以防止他人误操作或使用。
- 安全警示：设置警示标志，并通知相关人员避开故障设备附近。
3. 故障分析和评估- 详细记录：对故障进行详细记录，包括故障现象、故障时间、故障部位等。
4. 制定处置方案- 召集专业人员：根据故障性质，召集相关专业人员组成应急处理小组。
- 分析原因：对故障进行分析，确定故障的原因，并进行评估故障对工程施工的影响程度。
5. 故障处理- 一级故障处理：根据故障分析结果，立即采取措施进行处理，确保工程施工安全和进度。
- 二级故障处理：根据故障分析结果，制定合理的维修计划，保证在合理的时间内解决故障。
- 三级故障处理：通过计划维护方式进行处理，保证起重机械的长期运行和安全。
6. 故障恢复和验证- 故障恢复：将故障设备恢复到正常工作状态。
- 验证效果：通过测试和验证，确保故障彻底解决，起重机械可以正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Q/CDT-****
斗轮机故障现场处置方案（范本）
**************发电厂发布
Q/CDT－**** *** ****－2010
目次
前言 (II)
1 总则 (1)
1.1 编制目的 (1)
1.2 编制依据 (1)
1.3 适用范围 (1)
2 事件特征 (1)
3 应急组织及职责 (1)
4 应急处置 (1)
4.1 现场应急处置程序 (2)
4.2 现场应急处置措施 (2)
4.3 事件报告流程 (2)
5 注意事项 (2)
6 附件 (3)
6.1 应急部门、机构或人员的联系方式 (3)
6.2 应急设施、器材和物资清单 (3)
6.3 关键的路线、标识和图纸 (3)
6.4 应急救援指挥位置及救援队伍行动路线 (3)
6.5 相关文件 (3)
6.6 其他附件 (3)
I
Q/CDT－**** *** ****－2010
II
前言
本方案由企业突发事件管理领导小组提出和归口。
本方案的起草部门：设备部。
本方案的起草人：
本方案的审定人:
本方案的批准人：
本方案由设备部归口并负责解释。
本方案****年首次发布，本次为第**次修订。
Q/CDT－**** *** ****－2010斗轮机故障现场处置方案（范本）
1 总则
1.1 编制目的
高效、有序地处理本企业斗轮机故障突发事件，避免或最大程度地减轻斗轮机故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。
1.2 编制依据
《电力企业现场处置方案编制导则》
《XX公司大型机械事故应急预案》
1.3 适用范围
适用于本企业斗轮机故障突发事件的现场应急处置和应急救援工作。
2 事件特征
2.1 斗轮机大车行走车轮脱轨。
2.1.1 地震、暴风、台风等恶劣天气，锚定装置无效，有台风出现的地区(风压大于660 Pa)斗轮机无防风系紧措施或无效，斗轮机被强风吹动，造成大车行走车轮脱轨。
2.1.2 大车行走限位开关损坏或失灵、行走缓冲装置故障，大车行走全速碰撞地面车挡，造成车挡损坏，大车行走车轮脱轨。
2.2 斗轮机作业过程中，物料塌方埋没轮斗时操作不当，悬臂碰撞或推料堆，在惯性力的作用下，使回转机构严重过载、悬臂或门柱等主要结构件载荷和应力突然增加，造成回转装置损坏或悬臂、门柱等主要结构严重变形或断裂，严重时出现斗轮机倒塌的恶性事故。
2.3 悬臂俯仰液压系统管路、油缸爆裂，悬臂突降，使悬臂、门柱等主要结构变形或断裂，严重时出现斗轮机倒塌的恶性事故。
2.4 门柱、悬臂架、平衡梁等主要金属结构疲劳、腐蚀，焊口缺陷，高强度螺栓松动、蠕变，悬臂结构的自振频率与斗轮或其它振源产生共振，使斗轮机结构变形或断裂，严重时出现斗轮机倒塌的恶性事故。
2.5 大车行走装置、回转装置、上部金属结构顶起作业时，检修工艺不当，支承工装的强度和刚度不够，工装失稳或破断，支点不正确，导致斗轮机构件损坏，严重时造成设备倾覆。
2.6 斗轮机经过暴风、地震、事故后，强度、刚度、稳定等性能下降，而未经过检验、修复继续投入使用，造成结构损坏或整机失衡坍塌。
3 应急组织及职责
3.1 应急救援指挥部
总指挥：生产副厂长
成员：发电部主任、设备部主任、值长、当值运行人员、点检人员、安监人员
3.2 指挥部人员职责
3.2.1 总指挥的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。
3.2.2 发电部、设备部主任的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
3.2.3 值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
3.2.4 运行人员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。
1
Q/CDT－**** *** ****－2010
3.2.5 点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。
3.2.6 安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。
4 应急处置
4.1 现场应急处置程序
4.1.1 斗轮机故障事件发生后，值长应向应急救援指挥部汇报。
4.1.2 该方案由生产副厂长宣布启动。
4.1.3 运行人员在值长的统一指挥下，按照规程处理。
4.1.4 应急处置人员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。
4.1.5 斗轮机故障进一步扩大时启动《大型机械事故应急预案》、《人身事故应急预案》。
4.2 现场应急处置措施
4.2.1 斗轮机发生故障后，应划出警戒区域，未经允许任何人不得靠近或攀爬斗轮机。
4.2.2 斗轮机出现部件损坏时，首先应检查整机结构的变形情况，整机重心、回转重心是否发生位移，确认平衡性能无问题后，再组织人员进行检修恢复。
4.2.3 当发生大车行走车轮脱轨、构件位移故障进行顶起作业时，应充分分析、论证整机及结构件顶起后载荷、应力和构件受力变化情况。
4.2.4 进行悬臂上部件拆卸检修作业时，向上应用专用工装支撑、向下应用重型推土机及钢丝绳将臂架拉紧并固定牢固。
4.2.5 制作支撑工装的材质、强度及刚度应符合“GB50017-2003钢结构设计规范”规定；工装下支撑面应用厚钢板垫平、垫实，上支撑面与设备固定牢固，防止基础下陷或歪斜、顶点与设备滑脱；凡需顶升的部件在顶升后，必须用实体垫块或专用工装支承设备，不得使用千斤顶作支撑件。
4.2.6 进行悬臂俯仰液压系统及液压油缸检修作业时，须将悬臂靠近料堆，并使轮斗着地，禁止同时拆卸两只俯仰油缸；当液压系统发生故障或事故时，禁止在工作条件下进行检查和调整。
4.2.7 当斗轮被塌方物料埋没时，俯仰机构和回转机构不得动作，只能由行走退出料堆。
4.2.8 经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、稳定性及性能等受损害的斗轮机，应对斗轮机按JB/T4149-94中4.7条总体试车要求进行试验。
4.2.9 当斗轮机出现主要结构严重变形或歪斜、断裂、重心位移时，须组织专家和专业技术人员进行安全性评估并制定安全措施、技术方案后方可实施检修作业，防止发生斗轮机坍塌事故。
4.2.10 斗轮机发生坍塌事故时，立即切断斗轮机远程供电电源，防止发生人员触电的次生事故。
4.2.11 当确认有被困或受伤人员后，由应急小组对事故斗轮机现场进行安全评估，制定安全可行的救援方案，在确保救援人员自身安全的情况下，救出被困或受伤人员。
4.2.12 根据现场恢复情况，由生产生产副厂长宣布事故应急处理情况的终止，生产秩序和生活秩序恢复为正常状态。
4.3 事件报告流程
4.3.1 事件扩大引发人身、设备事故后，由总经理向上级主管单位、当地政府安全监督部门、电监会派出机构汇报事故信息，最迟不超过1小时。
4.3.2 事件报告要求事件信息准确完整、事件内容描述清晰；事件报告内容主要包括：事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。
5 注意事项
5.1 进入生产现场必须带安全帽，穿工作服。
5.2 抢险储备物资要定期检查、试验，确认完好。
备件损坏或数量不足时，及时修复或联系购买。
5.3 严格执行应急救援指挥部下达的应急救援命令，正确执行应急救援措施，避免因救援对策或措施执行错误造成事故进一步扩大或人员伤亡重大事件的发生。
2
Q/CDT－**** *** ****－2010
5.4 应急处置成员在处理过程中发现设备异常或其他险情应及时将情况上报给应急指挥救援指挥部，绝不能盲目处理，造成设备损坏事故扩大。
5.5 进行事故斗轮机高处施救被困或受伤人员时，在不确定事故斗轮机稳定性的情况下，不可随意攀爬斗轮机，应使用云梯或升降车进行施救。
5.6 需要移动或切割构件救援被困或受伤人员时，应充分考虑构件的稳定性，防止发生二次变形或坍塌。
6 附件
6.1 应急部门、机构或人员的联系方式
列出应急工作中需要联系的部门、机构、人员的联系方式。
6.2 应急设施、器材和物资清单
按需要列出现场处置方案涉及的物资和装备名称、型号、存放地点和联系电话等。
6.3 关键的路线、标识和图纸
现场处置方案所适用的场所、设备一览表、分布图；
6.4 应急救援指挥位置及救援队伍行动路线
疏散路线、重要地点等标示；
相关平面布置图、救援力量的分布图等。
6.5 相关文件
与现场处置方案相关或相衔接的应急预案主要有：《大型机械事故应急预案》、《人身事故应急预案》。
相关操作规程：《输煤运行规程》《检修规程》。
6.6 其他附件
3。