喷涂聚脲防水涂料试验记录(模板)
涂料防水层工程检验批质量验收记录模板
聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号:涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号: 涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号:涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号: 涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号:涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号: 涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号:涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号: 涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号:涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号: 涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号:涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号: 涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号:涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号: 涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号:涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号: 涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号:涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制聚氨酯防水涂料报验申请表工程名称: 明德花园北区A6#楼编号: 涂料防水层工程检验批质量验收记录GD2401038□□山东省建设工程质量监督总站监制。
喷涂聚脲防水涂料试验记录(模板)精选全文
平均值%
1
2
3
低温弯折
1.□无处理 2.□热处理3.□碱处理 4.□酸处理
低温柔性
( )
□ 3个试件表面弯曲处均无裂纹
□
注; 1.□无处理2.□热处理
3.□碱处理4.□酸处理
抗渗性
抗渗压力MPa
结 果
透水情况
涂膜时间
涂膜开始时间
s涂膜粘手情况
表干时间
粘结强度试验
撕裂强度试验
次数
长×宽mm
荷载N
粘结强度MPa
平均值MPa
次数
撕裂时力N
厚度mm
撕裂强度N/mm
平均值N/mm
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
结果
评定
备注
校核：试验：
度MPa
拉伸强度平
均值MPa
初始标
距mm
断裂时
标距mm
断裂伸
长率%
断裂伸长率
平均值%
老化处理后的拉伸强度保持率％
不透水性0.4MPa,□30min
□120min
凝胶时间/S
固体
含量
次数
容器质量g
容器加试样质量g
烘干后容器加试样质量g
固体含量%
平均值%
12加热伸源自率次数加热前试件长度mm
加热后试件长度mm
可编辑修改精选全文完整版
喷涂聚脲防水涂料试验记录
管理编号：XXXXXXXX共页第页
试验编号
样品编号
送检日期
检验标准
□GB/T23446-2009□GB/T16777-2008
类别型号
试验日期
防水涂料试验原始记录
防水涂料试验原始记录
TCJC-QRD-12-58A
审核： 试验： 试验日期： 年 月 日至 年 月 日
样品编号 样品名称
检测环境 规格型号
样品状态 □可检 □不可检
检测依据
拉伸强度及断裂伸长率 （无处理）
试样
编号 试样厚度D （mm ） 试件宽度B(mm) 起始标线间距L O (mm)
最大力
P(N) 强度值T 1(MPa)
强度平均值T(MPa)
断裂时标线距离
L 1 (mm)
伸长率E （%）
断裂伸长率平均值（%）
拉伸速度 1 2 3 平均 mm/min 1
计算公式 2 T 1=P/(B*D) 3 E=(L 1-L 0)/L 0*10
0 4 5
R t =(T 1/T)100 低温弯折
试验温度（℃）
恒温时间（h ） 上下板距离（mm ）
不 透 水 性
试件编号 试件尺寸（mm) 试验压
力(MPa)
持续时间（min) 结果评定 粘 结 强 度
编 号 长度a(mm) 宽度b(mm) 最大力F(N) 粘结强度б（MPa)
平均值 MPa
1 试件号 1
2
3 1
试件弯曲情况
2 2
3 试件弯曲结果
3
4 5
仪器设备。
JCJL-022防水涂料性能检测记录
处理后
拉伸强度MPa
厚度mm
检测值
平均值
宽度mm
荷载N
强度MPa
4
保持率%
5
粘结强度
MPa
粘结长度mm
粘结宽度mm
拉力N
粘结强度MPa
/MPa(MPa)
6
撕拉力N
撕裂强度N/ mm
检测依据
评定依据
结论
备注
复核：检测：
防水涂料检测记录（2）
记录编号：样品编号：状态描述：
委托日期：检测日期：主要检测设备：检测环境：
品种及组分
类别
生产厂家
试验项目
检验结果
试件1
试件2
试件3
结果
7
固体含量
%
培养皿质量g
干燥前试样和培养皿质量g
干燥后试样和培养皿质量g
固体质量%
8
表干时间
h
开始计时时间
时分
时分
表干计时时间
时分
时分
表干时间h
9
实干时间
h
实干计时时间
时分
时分
实干时间h
10
耐热性（℃）
11
低温柔度（℃）
12
低温弯折性（℃）
13
不透水性0.3MPa 30min
检测依据
评定依据
结论
备注
复核：检测：
防水涂料检测记录（1）
记录编号：样品编号：状态描述：
委托日期：年月日检测日期：年月日主要检测设备：检测环境：
品种及组分
类别
试验项目
检验结果
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
单组分聚脲防水涂料试验检测方案
单组分聚脲防水涂料试验检测方案一、实验目的：1.评估单组分聚脲防水涂料的性能和防水效果；2.检测聚脲防水涂料的耐候性和耐化学腐蚀性。
二、实验材料与仪器：1.单组分聚脲防水涂料；2.试验板（例如水泥板）；3.平衡仪；4.防水涂料耐候仪；5.化学腐蚀试验仪；6.电子天平；7.温湿度计；8.试验容器；9.试验液体（例如酸、碱）。
三、实验步骤：1.准备试验板a.将试验板剪裁成合适的尺寸，确保其表面平整；b.清洁试验板表面，确保无杂质。
2.基本性能测试a.在试验板上涂布一层聚脲防水涂料，厚度为厂家建议厚度；b.将试验板放置在净水中，记录下渗透时间，以评估聚脲防水涂料的渗透性能；c.在试验板上施加一定的压力，观察是否出现涂料龟裂或脱落现象，以评估聚脲防水涂料的抗压性能。
3.耐候性测试a.将试验板放置在防水涂料耐候仪中，设置合适的温度和湿度，进行加速老化测试；b.在一定时间后，取出试验板，通过观察和测试涂料表面是否出现剥落、龟裂或色彩变化等现象评估聚脲防水涂料的耐候性能。
4.耐化学腐蚀性测试a.准备不同的化学试剂（例如酸、碱），在试验容器中分别放入适量的试验液体；b.将试验板放入试验容器中，浸泡一段时间后取出，观察涂料表面是否出现变色、剥落或龟裂等现象，评估聚脲防水涂料的耐化学腐蚀性能。
5.结果分析与总结根据各项测试数据和观察结果，对单组分聚脲防水涂料的性能和防水效果进行分析和总结，并对其适用范围和优缺点进行评价。
四、安全注意事项：1.需要在通风良好的实验室中进行实验，避免有害气体对实验人员造成危害；2.需要佩戴合适的防护眼镜、手套等个人防护装备；3.在进行化学腐蚀性测试时，需要遵循安全操作规程，避免对人员和环境造成伤害。
以上是单组分聚脲防水涂料试验检测方案的一个示例，可以根据具体情况进行相应的修改和补充。
防水涂料试验原始记录
防水涂料试验原始记录
防水涂料试验原始记录
检测编号：
委托单位：登记编号：样品编号：
工程名称及部位：
委托时间：名称：样品情况：
规格型号：产地：牌号：
批号（炉罐号）：代表数量：试验时间：一、拉伸性能（无处理）
二、低温弯折
三、不透水性
四、固体含量
五、加热伸缩率
备注：
结论：
审核：试验：
填表说明：固体含量：1.2.3.4.5.6为人工输入，7.8.9为软件计算，7＝（3-1）÷（2-1）×100，8＝（6-4）÷（5-4）×100，9＝（7+8）÷2，7.8.9保留整数。
拉伸性能：1.3.4.5.7为人工输入，3应输70㎜，4当聚氨酯涂料应输入500，当聚丙
烯酸酯类应输入200，2.6.8.9.10为软件计算，2=25×1，6=5÷2，8=（7-25）÷25×100，其它四个试件计算方法一样。
9＝五个试件抗拉强度的平均值，10＝五个试件断裂时伸长的平均值，6.8.9.10保留三位有效数字。
低温弯折：1.2.3为人工输入“有”或“无”裂纹或开裂现象。
不透水性：1.2.3为人工输入“有”或“无”渗水现象。
加热伸缩率：1.2.3.4.5.6为人工输入，7.8.9.10为软件计算，7＝（2-1）÷1×100，8＝（4-3）÷3×100，9＝（6-5）÷5×100，10＝（7+8+9）÷3，7.8.9.10保留两位有效数字。
涂料防水层检验批质量验收记录范文
涂料防水层检验批质量验收记录范文英文回答：Quality Acceptance Record for Inspection Batch of Waterproof Coating.Introduction:I am writing this quality acceptance record for the inspection batch of waterproof coating. The purpose of this record is to document the quality inspection process and results for the waterproof coating. It is important to ensure that the coating meets the required standards and specifications.Inspection Procedure:The inspection procedure for the waterproof coating includes visual inspection, adhesion test, thickness measurement, and water resistance test. During the visualinspection, I checked for any visible defects such as cracks, blisters, or uneven application. The adhesion test was conducted by applying a strip of adhesive tape to the coating and then peeling it off to check for any detachment. Thickness measurement was done using a coating thickness gauge to ensure that the coating thickness meets the specified requirements. Lastly, the water resistance test involved exposing the coated surface to water for aspecified period of time and checking for any signs ofwater penetration.Inspection Results:Based on the inspection conducted, the waterproof coating has met the required standards and specifications. The visual inspection did not reveal any visible defects. The adhesion test showed that the coating has excellent adhesion as there was no detachment observed. The thickness measurement confirmed that the coating thickness is within the specified range. Lastly, the water resistance test demonstrated that the coating effectively repels water without any signs of penetration.Conclusion:In conclusion, the inspection batch of waterproof coating has passed the quality acceptance criteria. The coating has been found to meet the required standards and specifications. This record serves as evidence of the successful inspection and ensures that the coating is of high quality and suitable for its intended purpose.中文回答：涂料防水层检验批质量验收记录范文。
技术说明书(内容)
目录高强度聚氨酯防水涂料 (1)喷涂（纯）聚脲防水涂料 (4)脂肪族聚氨酯面层涂料（分装） (8)基层处理底涂 (11)高强度聚氨酯防水涂料主要组成双组分包装。
A组分是MDI与聚醚反应的预聚体，B组分由氨基扩链剂、羟基聚醚、颜填料等组成。
使用时按A:B=1:2比例混合，经搅拌均匀、干燥固化后成为一种弹性、坚韧的防水涂膜。
主要用途高速铁路、公路桥梁、隧道、地下室、游泳池、非外露混凝土表面的防水。
主要特性1、冷施工、操作安全、方便，可在任意面上施工。
2、高强度（6.0MPA以上）、高弹性、力学性能优异。
3、涂膜致密、抗渗透性好。
4、耐热、耐寒、耐冲击。
5、与混凝土表面具有良好的粘结力。
技术指标参考用量施工工艺1、防水基层要求坚固、干燥、平整，无杂物。
凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平。
2、使用适量稀释剂（200#汽油或二甲苯）稀释调配好的涂料，薄涂一层（0.2-0.3 mm厚）对基层进行预处理。
3、一般分三次刮涂，待头道涂膜实干（一般24小时）后再刷第二道。
每层之间按垂直方向涂覆；总厚度不得小于2 mm。
4、配比A:B=1：2或按包装要求执行。
施工时将A、B两组分倒入一个干净的容器中，手工或机械搅拌3-5分钟至混合均匀，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷到混凝土基层表面。
包装规格 A、 B组分采用20公斤/桶铁桶包装。
储存储存于阴凉、干燥、通风处。
A、B组分的有效期均为12个月。
注意事项1、混泥土表面的松土、浮浆等应铲除干净，确保表面清洁、干净。
2、B组分混合好后，应尽快用完；在25℃下，使用时间不能超过20分钟，超过此温度，使用时间会更短。
3、适宜施工温度5-30℃，基层含湿率≤5%。
4、防水层未固化前严禁践踏或作业。
5、施工现场严禁烟火。
喷涂（纯）聚脲防水涂料主要组成双组分包装。
涂料由端氨基聚醚、胺类扩链剂、MDI预聚物、助剂及颜（填）料等组成。
主要用途 1、铁路、公路桥梁、城际轨道、隧道、矿山等外露混凝土表面防水。
聚脲检验批格式
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工工艺标准名称及编号
GB/T 23446--2009喷涂聚脲防水涂料
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
聚脲喷涂原材料、基层、保护层必须符合设计要求和标准要求
底层水泥：325标号黑水泥
防水涂膜及保护层为灰色，施工面层色泽一致、均匀，分格缝留置应符合设计要求
√
4
防水涂膜保护层应涂刷均匀，粘结牢固
防水涂膜保护层应涂刷均匀，粘结牢固
√
施
工
单
位
检
查
结
果
施工班组长：
专业施工员：
项目专业质检员：
年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
中间层为双组份聚脲涂料，复试报告编号为：
JC2014FS0733
面层为聚氨酯面漆
√
2
聚脲喷涂原材料采用带盖得铁桶或塑料桶密闭包装，不同组分的包装应有明现标示区别
聚脲喷涂原材料采用带盖得铁桶密闭包装，A、B组分材料分开包装，标示清晰。
√
3
防水层不得有渗漏
防水层表面平整无渗漏。
√
一
般
项
目
1
涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的80%
设计厚度：
1.45
1.6
1.5
1.7
1.6
1.5
1.6
1.7
聚脲实验
目录1.工程简介................................................. 错误!未定义书签。
2.试验目的 (1)3.聚脲弹性体抗冲耐磨材料的生产性实验工程量 (1)4.聚脲弹性体抗冲耐磨材料技术指标 (2)5.施工程序 (3)6.施工方法 (3)6.1基面处理： (4)6.2聚脲弹性体材料施工： (4)6.3局部特殊部位的处理 (6)6.4重涂及修补: (7)6.5密封胶施工 (7)6.6聚脲涂层养护 (8)7.施工质量要求及检测 (8)7.1质量要求 (8)7.2检测方法 (8)8.实验进度计划 (9)9.试验施工资源配置计划 (9)9.1主要设备资源配置计划 (9)9.2主要人力资源配置计划 (10)10.质量、安全保证措施 (11)10.1质量保证措施 (11)10.2安全保证措施 (11)11.环境保护措施 (12)11.1环境保护保证体系 (13)11.2环境保护的目标 (13)11.3环境保护措施 (13)11.4文明施工 (13)1.聚脲试验目的根据业主相关会议精神“将官地水电站大坝建成标杆工程，争创国家鲁班奖的工程”。
我部建议在大坝左岸施工区域内开展聚脲弹性体抗冲耐磨材料的生产性实验，试验面积约487.5m2。
通过本次生产性实验，主要验证聚脲弹性体材料抗冲耐磨效果、力学性能、聚脲弹性体材料与抗冲耐磨C50混凝土的粘接强度，以及聚脲弹性体抗冲耐磨材料施工工艺可行性，以便确定大规模现场施工方案及施工经验，其次是发现现场施工和运行中存在的问题，提出相应的解决问题的方法。
2.聚脲弹性体抗冲耐磨材料的生产性实验工程量本次实验分别在室内与室外进行实验，室内实验由我部实验室对手刮及采用专用设备喷涂聚脲分别进行小范围室内实验，室内实验面积根据现场实验监理工程师现场确定，实验过程中做好喷涂聚脲及手刮聚脲室内实验相关记录。
室外生产性实验我部分为A、B两个区域采用喷涂聚脲及手刮聚脲两种施工方法施工，以便对比在实际大规模施工聚脲弹性体材料时两种施工方法在官地水电站聚脲弹性体施工的优劣。
防水涂料检验原始记录
2
3
3
4
4
5
5
加热伸缩率
编号
温度（℃）
保持时间(h)
处理前长度（mm）
处理后长度（mm）
加热伸缩率（%）
平均值（%）
低温柔度
编号
温度（℃）
保持时间（h）
试验现象
1
1
2
2
3
3
干燥时间
编号
涂膜结束时间/混合料开始时间
无涂料粘附在手指上时间
表干时间
平均值
底层及膜内均无粘附在手指上时间
断裂时标线间
距离(mm)
断裂伸长率（%）
备注
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
处理后平均拉伸强度(MPa)
处理后平均断裂伸长率(%)
处理前平均拉伸强度(MPa)
处理后拉伸强度保持率（%）
粘结强度
处理方式： 处理时间：
低 温 弯 折 性
处理方式： 处理时间：
编号
长度（mm）
宽度(mm)
最大力(N)
粘结强度(MPa)
4
4
5
5
平均拉伸强度(MPa)
平均断裂伸长率(%)
撕 裂 强 度
编号
拉伸速度(mm/min)
平均厚度(mm)
最大拉力(N)
强度(kN/m)
平均值(kN/m)
低 温 弯 折 性
编号
试验温度
试验情况
耐 热 度
编号
试验温度
试验情况
1
1
1
2
2
2
3
3
3
4
试验结果
喷涂聚脲弹性防水涂料技术交底
CX-10-XX
内容：
1、防水层构造（如图）
底座板下防水层构造
底座板以外防水层构造
喷涂聚脲防水层由底涂、喷涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面层（底座板下不采用）组成，其中：底涂是涂装在混凝土表面，起到封闭针孔、排除气体、增加聚脲与基层附着力的一种涂层材料；喷涂聚脲防水涂料是一种A、B双组份、无溶剂、快速固化的弹性防水材料，A、B组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出，快速反应固化生成弹性体防水膜；脂肪族聚氨酯面层是涂装在聚脲防水涂料表面，起到耐磨、装饰、防变色、防紫外线老化、防粉化，保护聚脲防水层的作用并且便于重涂的一种涂层材料。
CX-10-XX
CX-10-XX
CX-10-XX
CX-10-XX
CX-10-XX
CX-10-XX。
防水涂料试验记录
试验压力及时间（MPa、h、min）
试样有无渗水现象
试验结果
1
2
3
（6）低温柔度
试件号
试验温度及时间（℃、h、min）
试件表面有无裂纹、开裂现象
试验结果
1
23附注：源自试验计算复核防水涂料试验记录
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
产品批号试验日期
仪器设备
及
环境条件
仪器设备名称
型号
管理
编号
示值
范围
分辨力
温度
（℃）
相对湿度
（%）
样品状态描述
采用标准
（1） 固体含量
次数
培养皿质量（g）
干燥前试样和培养皿质量（g）
干燥后试样和培养皿质量（g）
固体含量（%）
单值
平均值
1
2
（2） 干燥时间（min）
涂刷结束时刻
表干时刻
表干时间
实干时刻
实干时间
（3） 拉伸强度
试件号
最大拉力
（N）
试件宽度
（mm）
试件厚度（mm）
拉伸强度（MPa）
单点
平均
单值
平均值
1
2
3
4
5
（4）扯断伸长率
试件号
试件初始标距
（mm）
试件断裂时标距（mm）
扯断伸长率（%）
单值
平均值
1
2
3
4
5
（5）不透水性
涂料防水层检验批质量验收记录范文
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1.1 项目名称：XX建筑项目涂料防水层施工。
聚脲报告20120429-1
喷涂聚脲防水涂料试验报告(一)
委托单位 中铁五局杭长客专项目经理部二分部第十九架子队 报告编号 工程名称 生产厂家 样品名称 出厂编号 使用部位 罗家溪特大桥 株洲飞鹿高新材料技术股份有限责任公司 喷涂聚脲防水涂料 F120123 桥面防护墙内侧喷涂聚脲防水层 试验项目 固体含量（%） 凝胶时间(s) 表干时间(s) 拉伸强度（MPa） 直角撕裂强度（N/mm） 不透水性(0.4MPa,2h) 与基层粘结强度 （MPa） 硬度（邵A) 耐冲击性(落锤高度100cm) 断裂伸长率（%） 低温弯折性(无处理) 检测评定依据: 《客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条 件》(科技基[2009]117号)； 《建筑防水涂料试验方法》 GB/T16777-2008； 《喷涂聚脲防水涂料》GB/T23446-2009； 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和 新月形试样)》GB/T529-2008； 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1999； 《漆膜耐冲击测定方法》GB/T1732-93； 《铁路混凝土桥面防水层技术条件》 GB/T2965-2011。 干燥基层 ≥2.5 潮湿基层 ≥90 无裂纹、皱纹及剥落现象 (纯)聚脲≥400 ≤-40℃，无裂纹 试验意见: 该样品所检项目试验结果满足《客运专线铁 路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂行技术条件 》(科技基[2009]117号)的要求。 2.79 95 无裂纹、皱纹及剥落现象 477 -40℃，无裂纹 委托编号 试验日期 报告日期 代表数量 取样地点 HCZJ5-ZTWJ0-JN-20120429-1 ZTWJ0-20120428-1 2012.04.29-2012.05.06 2012.05.06 11.34t（A组5.94t、B组5.4t） 二分部3#拌合站材料库 试验结果 98 18 87 18.32 76.2 不透水 3.01
喷涂聚脲防水层检测
桥面混凝土喷涂聚脲防水层
工艺流程、注意事项及特殊部位的处理
3、涂刷底漆层注意事项 a）底涂施工前首先检查底涂材料质量满足规范要求，必须检查 其产品是否与样品颜色状态是否一致，并按标准留样封存。底涂 材料采用无溶剂底涂材料。底涂施工前一定要对桥面含水率进行 检测,施工时要提前关注天气预报情况，如有雨雪来临要提对梁 面用塑料布进行覆盖。 b）底涂施工用底漆材料掺和200目石英砂，配比以方便刮涂，易 于流动为宜。混合料采用人工刮涂方式，边角部位用纯底漆材料 人工喷涂或滚涂。刮涂施工时应缓慢均匀、不漏涂、不堆积。首 次刮涂完成后，要及时检查渗透情况，如有针眼进行补涂。 c)在大风天气或粉尘较大的环境下施工时，需采取防尘措施，通 常的做法是在做完底涂的梁面上搭设支架，然后覆盖塑料薄膜。
分层
两道喷涂间隔时间长 环境及基材温度低
桥面混凝土喷涂聚脲防水层
主要材料特性及存贮
◦
聚脲弹性防水涂料
聚脲弹性防水涂料是一种双组份、不含溶剂、快速固化 的防水材料。施工前需对防水涂料双组份进行识别、检测且 产地证明审核，以确定材料必须符合设计要求的聚脲原材料 。
涂料材料需在原装密封容器内储存，存放于环境温度为
有缺陷（有针孔） 无缺陷
桥面混凝土喷涂聚脲防水层
（4）脂肪族聚氨酯面层
涂装在聚脲防水涂料表面，起到耐磨、装饰、防变色、防紫外 线老化、防粉化，保护聚脲防水层的作用。 应用于桥面暴露部位 ，黑色以外的其它颜色，宜使用中灰色。
（5）专用搭接粘结剂
溶剂型聚氨酯类粘合剂，用于桥面喷涂聚脲防水层两次施工
◦ 脂肪族聚氨酯面层：
③上一道喷涂固化速度过快
鼓泡 ④底漆或上一道喷涂未固化 ⑤基面潮气 ⑥混凝土几面孔洞
喷涂聚脲弹性防水涂料技术在三峡电站深孔流道修补中的试验性应用
表３ Ｐ Ｕ Ｐ一 ２ ６ ２单 组分 湿 气 固化 聚 氨 酯 底 涂 性 Ｚ 月 ￣ Ｂ 伯 １ ： ３ 标
序 号 ｌ ２ ３ ４ 项日 外 观 质 量 丧 干 时 间 实 ｝ ： 时 间
干 燥 基 层
序 号 项ｒ 】 技 术 指 标
ｌ ２
３ ４
外 观质 量 Ｉ 司体 含 最
凝 胶 时 间 表 Ｉ ： 时 间
各 组 分 为 均匀 粘 稠 体 ，无 凝 胶 、 块 ≥９ ８ ％
≤４ ５ ｓ ≤ｌ ２ ０ Ｓ
２ ０ ｌ ０～２ ０ １ １年 度 峡 电站 泄 洪 深 孔 流 道 过 流 面 检修 中选 川 “ 雨虹” 牌 Ｓ Ｐ Ｕ Ａ一 ３ ５ １ （ 双组 份 ） 喷涂 型 聚
１ ． ２ ． ２ Ｐ Ｕ Ｐ一 ２ ６ ２单 组分 湿 气固化 聚氨 酯底 涂
Ｐ Ｕ Ｐ一２ ６ ２单 组分 湿 气 固化 聚氨 酯 底 涂 是 由改 性
异氰酸 酯预 聚体 、稀 释剂 和特种 助剂 等组 分构成 的一 种 朋 于混凝 土基 层 的低 粘度 封 闭底涂 ，其 主要性 能参
１ ． ２ 配 套底涂 材料
４ 粘 结 强 度
潮 湿 基 层
ｌ
２
外 观 质 量
表 干 时 间
均 匀液 体 ，无 凝 胶 、结 块
≤４ ｈ
３
实 寸 问
十 燥 基 层
≤２ ４｝ １
≥２ ． ５ ＭＰ ａ
≥２ ． ５ ＭＰ ａ
本 次试 验采 用 两 种 配套 底 涂 材 料 ：试 验 域 内 ， 左侧底 板使 用 的 是 “ 雨虹” 牌 Ｐ Ｕ Ｐ一２ ６ １环 氧 树 脂 底 涂 ；右 侧底 板使 川 的是 “ 雨虹” 牌 Ｐ Ｕ Ｐ一２ ６ ２单组 分 湿 气 同化 聚氨 酯底 涂 。
5.30.8 喷涂型聚脲防腐蚀工程检验批质量验收记录
应符合国家现行行业标准《喷涂聚胭防护材料》HG/T3831的有关规定
/
5
喷涂型聚版面层的施工环境条件
应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212的有关规定
/
6
喷涂型聚服面层粘结强度
与混凝土基面聚眼底涂的粘结强度不应小于2.OMPa:与钢结构基面聚脉底涂的粘结强度不应小于3.5MPa
喷涂聚眼面层在钢结构基面上的阴阳角和焊缝处理应符合现行行业标准《喷涂型聚胭防护材料涂装工程技术规范》HG/T20273的有关规定
总承包单位检查结果
项目专业工程师：
年月日
施工单位检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）
喷涂型聚胭防腐蚀工程检验批质量验收记录
工程编号：表5.30.8
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施I
:执行标准名称及编号
专业工长（施工员）
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
1
喷涂型聚服底涂及辅助材料的质量
/
喷涂型聚胭防腐蚀工程检验批质量验收记录
工程编号：表5.30.8续表
类别
序
号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项0
7
喷涂型聚胭面层的厚度
应符合设计要求，厚度不应小于设计值的80%
聚脲防水施工记录表
3.京沪公司文件及相关要求等。
喷
涂
条
件
天气
风力
环境温度
露点温度
湿度
喷涂基面
喷
涂
材
料
及
设
备
原料体系
出厂日期
产品批号
A料状态
喷涂温度
主加热
B料状态
AB
空压机压力
静压
喷涂机运行状态
喷涂压力
AB
油水分离器运行状态
压差
喷枪雾化
施
工
情
况
底材温度
油污、杂质
有无Biblioteka 底漆用量底漆涂刷时间
底漆固化状态
喷枪手
开始时间
结束时间
京沪高速铁路
混凝土桥面喷涂聚脲防水施工记录表
编号：
标段名称
施工单位
单位工程
分部工程
检验批范围
施工时间
施工依据
1.《京沪高速铁路桥梁混凝土面喷涂聚脲防水层暂行技术条件》；
2.《时速200～350公里客运专线铁路桥梁通用参考图桥面防水体系铺装及构造图》（图号：叁桥通（2008）8388A-JH-F（改））；
材料用量
AB
喷涂面积
喷涂厚度
备
注
技术负责人
施工负责人
质检工程师
监理工程师
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距mm
断裂时
标距mm
断裂伸
长率%
断裂伸长率
平均值%
老化处理后的拉伸强度保持率％
不透水性0.4MPa,□30min
□120min
凝胶时间/S
固体
含量
次数
容器质量g
容器加试样质量g
烘干后容器加试样质量g
固体含量%
平均值%
1
2
加热
伸缩率
次数
加热前试件长度mm
加热后试件长度mm
加热伸缩率%
平均值%
1
2
3
低温弯折
1.□无处理 2.□热处理3.□碱处理 4.□酸处理
低温柔性
( )
□ 3个试件表面弯曲处均无裂纹
□
注; 1.□无处理2.□热处理
3.□碱处理4.□酸处理
抗渗性
抗渗压力MPa
结 果
透水情况
涂膜时间
涂膜开始时间
s涂膜粘手情况
表干时间
粘结强度试验
撕裂强度试验
次数
长×宽mm
荷载N
粘结强度MPa
平均值MPa
次数
撕裂时力N
厚度mm
撕裂强度N/mm
平均值N/mm
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
结果
评定
备注
校核：试验：
喷涂聚脲防水涂料试验记录
管理编号：XXXXXXXX共页第页
试验编号
样品编号
送检日期
检验标准
□GB/T23446-2009□GB/T16777-2008
类别型号
试验日期
厂家牌号
材料配比
试验环境
℃％RH
仪器设备
拉伸
试验
□无处理
□热处理
□碱处理
□酸处理
截面积
厚×宽mm
最大
荷载N
拉伸强
度MPa
Hale Waihona Puke 拉伸强度平均值MPa