0.75吨350KW熔炼炉技术参数
35吨炼钢电炉参数表
35吨炼钢电炉参数表
【原创版】
目录
一、炼钢电炉概述
二、35 吨炼钢电炉参数表内容
三、参数表的解读和分析
四、结论
正文
一、炼钢电炉概述
炼钢电炉是一种用于炼制钢材的设备，其工作原理是利用电能产生热量，将钢铁熔化并进行调质。
电炉炼钢具有生产效率高、产品质量好、环境污染少等优点，因此在现代钢铁工业中得到广泛应用。
本文将以 35 吨炼钢电炉为例，对其参数表进行解读和分析。
二、35 吨炼钢电炉参数表内容
35 吨炼钢电炉参数表主要包括以下内容：
1.容量：35 吨
2.电压：1000 伏
3.电流：350 安培
4.功率：350 千瓦
5.熔化时间：60 分钟
6.温度：1250 摄氏度
7.炉衬材料：高铝砖
8.冷却方式：水冷
三、参数表的解读和分析
从上述参数表中，我们可以了解到 35 吨炼钢电炉的基本性能和工艺参数。
容量为 35 吨，表明该电炉每次可以炼制 35 吨的钢材。
电压、电流和功率是电炉的基本电气参数，它们决定了电炉的加热能力。
熔化时间和温度则关系到炼钢的过程和效果。
炉衬材料和冷却方式则影响电炉的使用寿命和安全性。
以熔化时间为例，60 分钟的熔化时间表明，在 35 吨炼钢电炉中，将 35 吨的钢铁熔化并调质至适合后续加工的成品钢材，大约需要 60 分钟的时间。
这一参数对于生产调度和工艺优化具有重要意义。
四、结论
通过对 35 吨炼钢电炉参数表的解读和分析，我们可以更深入地了解该电炉的性能、工艺参数以及其适用范围。
这对于钢铁生产企业来说，有助于提高生产效率、优化生产过程和保证产品质量。
中频炉的使用调试与技术参数
中频炉的使用调试、使用、保养1、系统特点与技术新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。
可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。
本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。
技术保障措施：（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。
双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。
（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。
使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。
（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。
（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。
新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。
我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30—60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10—20%。
（5）操作简便，中频电源操作仅用“启动”与“停止”及一只按钮。
另外“升功”“降功”“启动”“停机”可实现遥控操作，省时省力。
GWJ系列中频感应熔化炉使用说明书
GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书江苏鼎丰电炉设备有限公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。
2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。
3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。
自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。
5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。
6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。
7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。
8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。
0.75吨350KW熔炼炉技术参数
0.75吨350KW熔炼炉技术参数0.75吨/350KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数电炉参数额定容量0.75t最大容量0.85t炉衬厚度50mm感应圈内经φ650mm感应圈高度800mm最高工作温度1750℃熔钢工作温度1550℃电耗≤700kW.h/t熔化率（1550℃）0.80t/h电器参数中频电源额定功率350KW变压器容量400KVA整流相数6脉变压器一次电压10KV变压器二次电压（额定输入电压）3N-380V额定输入电流675A直流电压510V直流电流785A中频电源最高输出电压750V额定工作频率1000Hz额定工作电压1400V冷却水系统冷却水流量25t/h供水压力0.2～0.35MPa进水温度5～35℃出水温度<55℃二、0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳/一电两炉）配置表:序号设备名称规格型号数量备注中频炉主设备部分1中频电源柜KGPS-350KW/1KHz1套含低压开关、电抗器2补偿电热电容器350KW/1KHz6000Kvar1套电容器/水冷铜排组3铝壳炉体GWJ-0.75-350/10002台支撑架/感应圈/等4坩埚模0.75t专用2只钢质5水冷电缆电容到炉体之间2套6连接铜排电源到电容之间1套7倾炉系统431减速机2个8倾炉操作盒1个辅助设备部分（用户自备）1整流变压器ZPS-350KVA-10KV-380V一台2闭式冷却塔KBL-400一台冷却电源和炉体三、0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳）一电两炉价格:序号设备名称规格型号数量单价总价0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳）主设备价格1中频电源柜KGPS-350KW/1KHz1套2补偿电热电容器350KW/1KHz1套3铝壳炉体GW-0.75-350/10002台4坩埚模0.75t专用2只5水冷电缆电容到炉体之间1套6连接铜排电源到电容之间1套7水分配器用于分配水路1个8倾炉系统431减速机2个9倾炉操作盒1个10安装材料1套11主控制板1块赠送。
中频吨位与功率配制表
额定 目标 熔解 熔解 熔解功 频率 温度 时间 能耗 率 HZ ℃ min Kwh/t T/h 564 0.6
1000 1500 50
1500 45
537
1.33
MFF Fe 1500K 铸铁 1500 1100 300 G/1100KW MFF Fe 2000K 铸铁 2000 1500 300 G/1500KW MFF Fe 3000K 铸铁 3000 2200 300 G/2200KW MFF Fe 4000K 铸铁 4000 3000 300 G/3000KW MFF Fe 5000K 铸铁 5000 3500 300 G/3500KW MFF Fe 6000K 铸铁 6000 3500 300 G/3500KW 1500 55 513 6.55 1500 46 510 6.52 1500 43 511 5.58 1500 44 513 4.09 1500 43 520 2.79 1500 45 527 2
MFF Cu 1500K 铸铜 1500 1200 500 G/1100KW MFF Cu 2000K 铸铜 2000 1500 500 G/1500KW MFF Cu 3000K 铸铜 3000 1800 500 G/1800KW MFF Cu 5000K 铸铜 5000 2700 500 G/2700KW MFF Cu 5000K 铸铜 5000 3000 500 G/3000KW 1200 37 354 8.11 1200 42 355 7.14 1200 38 357 4.74 1200 30 358 4 1200 31 363 2.9
容量 功率 型号 MFF St 750KW MFF St 1100KW MFF St 1500KW MFF St 2200KW MFF St 2700KW MFF St 3500KW 1000KG/ 1500KG/ 2000KG/ 3000KG/ 4000KG/ 5000KG/ 材料 KG KW
IGBT中频感应熔炼炉技术说明
IGBT中频电源设备使用说明书目录一、用途及技术规格 (1)二、电源部分使用说明 (2)〈一〉、结构组成及工作原理 (2)〈二〉、性能特点 (3)〈三〉、操作方法 (4)二、炉体部分使用说明 (5)〈一〉、炉体 (5)〈二〉、感应圈 (5)〈三〉、炉衬 (6)〈四〉、固定炉架 (6)〈五〉、水循环系统 (6)〈六〉、机械倾炉系统 (6)〈七〉炉体安装与调整 (6)三、注意事项 (7)四、使用维护 (8)五、炉衬捣打，烘炉工艺 (9)一、用途及技术规格1. 用途本产品适用于钢、铁黑色金属的熔炼及升温，也可用于熔炼铜、铝等有色金属。
2. 技术规格及基本要求2.2.1 本产品技术条件符合JB/T4280中的有关规定.2.2.2 本产品应在下列条件下正常工作：a.海拔高度不超过1000米。
b.环境温度在+5℃~40℃之间。
c.适用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%，同时该月的月平均最低湿度不高于25%.d.周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
注：如在其它条件下工作，用户应与制造厂家协商解决，e.水质要求（1）纯水或蒸馏水。
（2）水的比电阻额定电压≥2000V~3000V 比电阻≥5000Ω（3）进水压力0.1~0.3mpa( 4 ) 进水温度5°~ 40℃（炉体）5°~36℃（电源）备注:本设备进水严禁用井水或自来水直接给设备供水.以免在夏季高温环境中因循环水与周围环境温差过大,使设备内部结水露而造成设备故障.f.供电要求（1）电网电压三相不平衡度不大于5%（2）电网电压波动不大于±10%,（3）电网电压为正弦波，波形畸变不大于10%。
二、电源部分使用说明〈一〉、结构组成及工作原理节能型IGBT晶体管中频电源共由四部分组成，它们分别为整流、滤波、逆变输出、熔炼炉体，组成结构图如下：节能型IGBT晶体管中频电源各部分工作原理如下：1、整流部分：节能型IGBT晶体管中频电源整流采用三相半可控方式，可控硅仅作开关使用，即每当启动设备时整流后的电压总保持500V，而不随功率大小而变化，这样可大大减小了谐波的产生，减轻了对电网的谐波干扰。
75T圆形熔铝炉及保温炉技术参数
GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXXAppendix One Technical Data附件1技术数据GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXX1 TECHNICAL DATA [75T MELTING FURNACE]技术数据（75T熔铝炉）FURNACE DATA炉子数据75tFURNACE TYPE 炉型ROUND TOP CHARGED圆型顶加料式CAPACITY OF LIQUID ALUMINIUM容量based on a density of 2.34 t/m382.5tNORMAL CHARGE正常加料75AVERAGE MELTING CAPACITY FOR COLDCHARGES FROM AMBIENT TEMPERATURE TO745°C熔化率≥18-20t/hCALORIFIC VALUE OF NATURE GAS天然气热值35MJ/Nm3FUEL CONSUMPTION (MELTING)燃料消耗量≤60Nm3/tTEMPERATURE OF LIQUID METAL IN THEFURNACE (DURING NORMAL OPERATION)正常铝液温度700-760 CTEMPERATURE OF FURNACE ROOF(DURING NORMAL OPERATION)正常炉膛温度1100°CFURNACE EFFICIENCY炉子热效率≥50%TEMPERATURE UNIFORMITY AFTER STIRRING搅拌后的金属静态温度均匀性≤±5℃FURNACE PRESSURE炉压控制范围10-30 Pa OPERATING CONDITIONS炉子操作75tDOOR OPENING-CLOSING TIME 炉门打开-关闭时间30 seconds 30秒DOOR SYSTEM炉门系统Hydraulic液压METAL TRANSFER TIME转流时间≤30 min.不大于30分钟ALLOYS生产合金品种1×××、3×××、5×××、8×××LIQUID METAL DISCHARGE 铝液放流PNEUMATIC TAP PLUG气动堵头NUMBER of TAP HOLES放流口数量 2GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXXREFRACTORY LINING LIFE耐火材料使用寿命≥ 3 years不少于三年FURNACE DIMENSIONS炉子尺寸75tCASING OUTSIDE DIAMETER 炉体外径(E)大约9440mm CASING HEIGHT 深度5600mmDOOR OPENING 炉门开口3000 x 1500 mm FLOOR SHELL THICKNESS炉底钢板厚度25mmWALL SHELL THICKNESS炉墙钢板厚度20mmBATH炉子溶池75tBATH VOLUME 熔池容量36 m3HEATED BATH SURFACE AREA 熔池表面积55.4m²BATH DIAMETER熔池直径8400mmBATH DEPTH熔池深度650mmFREEBOARD液面与炉门坎距离100mmBATH SURFACE TO PARTLINE液面距炉沿高度2600mmRAMP SLOPE IN FRONT OF DOOR炉门斜坡30-37°BATH SLOPE TOWARDS TAP HOLES熔池底部向放流口的倾斜度（炉底坡度）1.5°COMBUSTION SYSTEM燃烧系统75tFuel燃料Natural gas 天然气BURNER TYPE烧嘴类型Low NOX Regenerative低氮蓄热式BURNER (QTY) 烧嘴数量 2 pairs 2对TOTAL BURNER POWER 烧嘴总能力16.8 MWBURNER TURNDOWN调节比10 :1COMBUSTION FAN CAPACITY助燃风机能力19,500 Nm3/hExhaust fume temperature after treatment ofregenerators经蓄热器排放的烟气温度≤250°CBURNER IGNITION 烧嘴点火GAS PILOT BURNER电火花点燃燃气枪FLAME SAFETY火焰检测AUTO UV.DETECTOR紫外线探测器自动检测GNA ref.: 10 02 439 Revision: 0Date: Oct 23, 2010Technical Specification技术规格书Client ref.: XXXXMOTOR LIST [preliminary] 初步电机清单COMBUSTION FAN MOTOR助燃风机 1 of 90 KwEXHAUST FAN MOTOR 排气风机 1 of 131 kWROOF COOLING FAN炉盖冷却风机 1 of 7.5 kWDOOR HOOD EXHAUST FAN烟罩排气风机 1 of 7.5 kWCRANE LIFTING MOTOR揭盖机提升电机 1 of 37kwCRANE TRAVELLING MOTOR 揭盖机行走电机1 of 15kwCOOLING FAN FOR FAN ROOM风机房冷却风机1 of 7.5 kWCRANE DATA (OPTION)启盖机DESIGN CAPACITY 设计能力100 tonNORMAL LIFTING FORCE 起吊力100 tonLIFTING HEIGHT 提升高度300 mm TRAVELING SPEED 移动速度0-25 m/min.LIFTING SPEED 炉盖提升速度 2.4 m/min 2.4 米/分钟TRAVELLING DISTANCE 横向移动距离125 m approx. 大约TOP RAIL ELEVATION 上沿轨标高6500mm TBD. BOTTOM RAIL ELEVATION下沿轨标高1150mm TBD NUMBER OF CRANES 启盖机的数量 1 SETS 2台炉共用1台2技术数据（75T保温炉）3 UTILITY DATA。
电炉参数
二、 0.5吨/250KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数: 项目参数电炉参数额定容量 0.50t最大容量 0.55t炉衬厚度 50mm感应圈内经φ 56mm感应圈高度 700mm最高工作温度 1750℃熔铜工作温度 1600℃电耗≤700kW.h/t熔化率 0.42t/h电器参数中频电源额定功率 250KW变压器容量 300KV A整流相数 6脉变压器一次电压 10KV变压器二次电压（额定输入电压） 3N-380V额定输入电流 420直流电压 510V直流电流 490A中频电源最高输出电压 750V额定工作频率 1000Hz额定工作电压 1400V冷却水系统冷却水流量 30t/h供水压力 0.2～0.35MPa进水温度 5～35℃出水温度 <55℃三、0.5.0吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表:序号设备名称规格型号数量备注1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套含低压开关、电抗器2 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套电容器/水冷铜排组3 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台支撑架/感应圈/ 等4 坩埚模 0.5t专用 2只钢质5 水冷电缆电容到炉体之间 2套6 连接铜排电源到电容之间 1套7 倾炉系统 431减速机 2个8 倾炉操作盒 1个0.5吨/250KW中频熔炼炉（铝壳）配置表:序号设备名称规格型号数量单价总价1 中频电源柜 KGPS-250KW/1KHz 1套 4.0 4.02 补偿电热电容器 250KW/1KHz 1套 1.5 1.53 铝壳炉体 GWJ-0.5-250/1000 2台 1.5 2.54 坩埚模 0.5t专用 2只 0.05 0.15 水冷电缆电容到炉体之间 1套 0.3 0.36 连接铜排电源到电容之间 1套 0.3 0.37 倾炉系统 431减速机 2个 0.35 0.78 倾炉操作盒 1个 0.1 0.1价格合计:9.0万含税二、成套设备主要技术参数：三、 1.0吨/600KW中频熔炼炉（钢壳）成套设备标准配置表：二、成套设备主要技术参数：、成套设备主要技术参数：吨中频熔化电炉，主要用于黑色金属的冶炼，例：钢材，球铁，灰铁等1．快速熔炼炉，高功率配置2000KW/500HZ，进线电压66V，输出电压1300V。
中频炉介绍
设备介绍：我公司制造的中频电炉与传统设备相比具有节能率国内领先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度容易控制、保温效果好等特点。
中频电炉用于钢、合金钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、锌、镁等黑色金属与有色金属材料的熔炼。
设备应用于冶金行业，铸造行业，锻造行业，热处理行业，石油机械行业，矿山煤矿机械行业，管材行业，热处理行业等。
设备组成：中频电源、电容柜、炉体（铝壳或钢壳）、机械倾炉装置（或者液压倾炉装置）、水分配器、坩埚模（或者石墨坩埚、铁坩埚）、水冷电缆、连接铜排配套选配设备：高压开关柜、进线变压器、水冷却系统、换炉开关、漏炉报警装置、炉衬顶出装置设备数据：中频电源的控制、保护及起动中频控制对并联逆变中频电源而言，设计的控制电路有电流负反馈控制电路、限流调节电路和限压调节电路。
电流负反馈信号随交流电网输入电流的增加而线性增加，该信号输入到压控振荡器的压控端，逐渐降低压控振荡器的振荡频率，起到电流负反馈的作用，调节电位器P303可调节负反馈的强弱。
限流调节电路和限压调节电路实际上是两个P I调节器，它们分别由U203：C和U303：C构成，监视电源的电网输入电流和中频输出电压，如发现超出设定值（分别由电位器P302和P202设定），就输出一定的电压去降低压控振荡器的频率，也即增大整流相控触发角，降低整流输出电压，从而限制了电流和电压的继续增加，起到自动控制作用。
本装置的控制电路具有限压限流特性陡峭、稳定、没有低频振荡或荡幅极小的优点。
需要说明的是，所有的控制信号及手动调功信号通过加法器U203：A合成为一个电压信号来控制压控振荡器的振荡频率的。
三、保护中频电源的保护功能是针对电源的各种异常和故障而设计的。
主要有过电流保护电路和过电压保护电路。
igbt中频炉设备介绍：我公司制造的igbt中频炉与传统设备相比具有节能率国内领先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度容易控制、保温效果好等特点。
铸造厂熔炼炉原理及参数
铸造厂熔炼炉原理及参数铸造厂熔炼炉是传统的金属加工设备之一，它被广泛应用于钢铁、有色金属和铸造等行业。
熔炼炉是将固体材料通过高温熔化，使其转化为液态，然后将液态材料铸造成各种所需形状的金属件。
铸造厂熔炼炉的基本原理就是将金属块或者原料通过高温熔化，然后经过一系列的处理工序，最终得到符合要求的铸造件或者其他金属产品。
本文将详细介绍铸造厂熔炼炉的原理及其相关参数。
一、熔炼炉原理铸造厂熔炼炉的原理是将金属材料通过高温熔化，使其转变为液态。
熔化温度的大小与金属材料的种类和所需形状有关。
传统的熔炼炉通常使用重油或天然气作为燃料，燃烧产生的高温气体将金属块加热至熔化点。
不同种类的熔炼炉之间的主要区别在于燃烧的燃料种类和炉膛结构等方面。
铸造厂熔炼炉通过一系列的工序来处理熔化后的金属材料。
首先，需要将铸造件所需的合金材料混合均匀，并加入一定比例的合金元素。
接着，需要将金属液体冷却降温，以便得到所需硬度和韧性的金属材料。
最后，将液态金属材料倒入模具中进行铸造，得到最终的铸造件或其他金属制品。
二、熔炼炉参数熔炼炉参数是影响铸造厂熔炼炉性能和效果的重要因素。
以下为常见的熔炼炉参数：1. 熔炼温度：熔炼温度是熔炼炉最基本的参数。
熔炼温度取决于熔化材料的种类和所需形状。
通常，铁和钢的熔化温度在1300℃至1500℃之间，而有色金属的熔化温度则更高，可达2000℃以上。
2. 熔炉炉膛容积：熔炉炉膛容积是指铸造厂熔炼炉的炉腔大小。
熔炉炉膛容积越大，当然需要的燃料也就越多。
并且，炉膛容量还受到所熔炼的金属材料的数量和种类的限制。
3. 燃料种类：熔炼炉的燃烧方式取决于所用的燃料种类。
常见的燃料种类有重油、天然气、煤炭、液化气和生物质燃料等。
不同种类的燃料燃烧产生的高温和热量也有所不同，因此对铸造件和金属制品的质量和生产效率都有影响。
4. 分离时间：分离时间指在金属材料熔化后，处理固体杂质所需的时间。
这个参数是影响金属制品纯度的主要因素之一。
新降三吨重熔电渣炉性能及参数讲解
三吨重熔电渣炉性能及参数技术规格书太原市鑫浩瀚机械有限公司2011 年 7 月 2 日星期六目录附件 1、设备工艺技术附件 2、设备概述附件 3、双方资料交换附件 4、人员培训附件 5、技术服务和售后服务附件一设备工艺技术一、 1.工艺概述电渣冶金起源于美国，一九四零年霍普金取得了发明专利。
一九五八年，苏联德聂泊尔特钢厂建成，现代电渣冶金开始进入工业化过程。
近年来国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展，新工艺、新技术、层出不穷，形成了一个跨专业、跨行业的新学科。
电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。
其目的主要是提纯金属，结晶组织均匀致密的钢锭。
经电渣重熔的钢，纯度高、含硫量低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、结密、金相组织和化学成分均匀。
电渣钢的铸态机械性能可达到或超过同钢种锻件的指标。
电渣熔铸（ electrosg casting ESC）技术是在电渣重熔（Electroslag Remelting ESR）的基础上发展起来的一种新技术，属超净、均质化的特种冶金范畴。
电渣熔铸将金属的精炼提纯、结晶凝固和成形集中于一个工序完成，使成形件不仅具有良好的冶金质量和凝固质量，而且其形状尺寸接近于最终产品，是物质转变的最佳短流程，因此电渣熔铸属于现代近净成形（near net shape components）技术范畴，生产的铸件材质纯净、组织致密、综合力学性能优良。
国内外电渣冶金取得了突飞猛进的发展，新工艺、新技术层出不穷，形成了一个跨专业、跨行业的新科学。
因此，美国材料咨询局将电渣熔铸称为“跨世纪的技术”。
2.主要技术参数公称容量t3t自耗电极直径mmΦ 400结晶器直径mmΦ 575结晶器高度mm1900变压器容量KVA1000变压器二次电压V50-85 V变压器一次电压KV 6 (10)电渣熔铸（ electrosg casting ESC）技术是在电渣重熔（Electroslag Remelting ESR）的基础上发展起来的一种新技术，属超净、均质化的特种冶金范畴。
熔铝炉技术参数
正常排烟温度≤150℃
2-45 2-60
2-100 2-100 2-100 2-160 2-160 160+160+100
4
5.5
7.5
7.5
11
11
15
11+7.5
φ2680 φ3480 φ3650 φ3900 φ4200 φ4500 φ4850 φ5700 φ6100
φ1150 φ1400 φ1400 φ1500 φ1600 φ1600 φ1750 φ1960 φ1960
3
5
6
8
10
12
15
20
25
3.3
5.5
6.6
8.8
11
13.2
16.5
22
27.5
≤2.0 ≤2.0
≤2.5
≤2.5
≤2.5
≤3
≤3
≤3.5
≤3.5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.8
3.2
4
4.8
5.5
6.5
8.5
10
12
≤60
≤55
≤54
≤50
≤50
≤45
≤45
≤42
≤42
≤1.5 竖炉≥2
底炉 ≥4
≤1.35
1150 排烟等级：林格曼一级
4165 4750 5250 5310
550
550
550
550
420×310
600×380
2900 3700 3900 4100
≥3500 ≥4200 ≥4400 ≥4500
38
60
65
68
5445 550
4400 ≥4800 80
铸造厂熔炼炉原理及参数
铸造厂熔炼炉原理及参数
铸造厂熔炼炉是铸造工业中不可或缺的设备之一，它的主要作用是将金属材料熔化，以便于后续加工和生产。
那么，熔炼炉的原理和参数是什么呢？
熔炼炉的原理就是利用高温将固体金属材料加热至其熔点以上，使其转化为液态状态。
在熔化的同时，熔炼炉还能通过调节温度、气氛等参数来控制合金组成和质量。
在熔炼炉的工作过程中，温度是一个关键的参数。
一般来说，温度越高，金属材料熔化的速度就越快。
但是，过高的温度也会导致熔化的金属材料蒸发、氧化等问题，降低合金的质量。
因此，合理控制温度是熔炼炉操作的一个重要方面。
除了温度之外，熔炼炉还需要考虑气氛的影响。
不同的金属材料在熔化的过程中需要不同的气氛，例如，铝合金需要惰性气体保护，以防止氧化。
因此，熔炼炉需要根据金属材料的特性来选择合适的气氛。
此外，熔炼炉还需要考虑熔炼时间、熔炼速度等因素。
熔炼时间过长会导致能耗的浪费，而熔炼速度过快则可能影响合金的质量。
因此，熔炼炉需要综合考虑这些参数，以确保生产出高质量的合金。
总的来说，铸造厂熔炼炉是铸造工业中不可或缺的设备。
在操作熔炼炉的过程中，需要综合考虑温度、气氛、熔炼时间、熔炼速度等因素，以确保生产出高质量的合金。
- 1 -。
1吨熔炼炉技术参数及配置说明
1吨熔炼炉技术参数及配置说明1吨熔炼炉技术参数1)型号：GWT-1T/750KW；2)工作温度熔化率：约1T/H；3)进相电压：380v，3*660V，6*660V4)最高温度：1600-1800℃；5)设备额定功率750kw；6)电炉额定电压：3000v；7)配电源规格：KGPS-1/750；1吨熔炼炉配置1吨熔炼炉配置快速中频电源一套（内配滤波电容器）6脉中频电源一套（内配滤波电容器）6脉中频电源一套（内配滤波电容器）12脉中频电源一套（内配滤波电容器）12脉中频电源补偿电容柜一套一套一套一套炉子一台铝壳炉一台铝壳炉一台铝壳炉钢壳机构炉体（含磁轭）减速机一台一台一台液压水冷电缆两根两根两根两根坩埚膜一只一只一只一只1吨熔炼炉主要设备功能配置和技术说明1吨熔炼炉的中频电源柜：（一台整流柜和一台逆变柜）柜体由不小于1.5毫米厚高强度的冷轧钢板制成。
打开门可以方便地接近整流和逆变等各个部分。
电源柜的上方都有起吊钩，方便运输和安装。
在前门上部布置一个密闭的隔离控制室，装有主控板、反馈板、控制电源等控制部件，可以方便地观测主控板的信号。
受电部分断路器为德力西DW15。
它们配有一只手动开关和欠电压线圈用于连锁保护。
由断路器、电压互感器、电流互感器等组成。
整流部分电路采用6脉冲或者12脉冲电路整流方式，进线电压采用380V或者660v，整流部分的可控硅采用最新的叠装式散热器组件。
滤波网络电抗器，平整直流电流，去除电流纹波，阻止高频信号进入工厂供电线路。
逆变部分可控硅两端并联阻容吸收电路，在可控硅开关时，起到缓冲作用。
一套串联谐振电容补偿装置，以满足输出，电容安装于全封闭的逆变柜内。
1吨熔炼炉的炉体说明：炉体由炉壳、固定架、倾炉机构、感应线圈、磁轭等组成，另配炉衬材料、漏炉报警装置。
熔炼炉炉壳是采用钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构体，炉壳下部有炉衬顶出机构的固定支架。
固定炉架采用高强度整体钢结构件，保证长时间工作不变形。
熔炼炉等设备技术要求
2.玛瑙研磨球2公斤（5—15mm）；▲配套球磨罐要求能满足湿法研磨；
3.参数：电压（伏）：380；功率（千瓦）：0.75；传动方式：同步带轮传动；移动脚轮；定时停机；
4.自转+公转转/分（变频调速）：120-968转/分；频率调控；
5.出料粒度：可达0.1um
行业标准
按设备性能及技术指标逐一进行测试验收
4
冲击试验机
对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。
1.冲击能量：300J、150J
▲2.主轴中心冲击点（试样中心）距离：≥750mm（可调）
▲3.试样支座跨距：≥40mm（可调）
4.试样支座端部圆弧半径：1～1.5mm
▲5.试样支座支撑面倾角：0°
试样规格：行业标准
行业标准
按设备性能及技术指标逐一进行测试验收
5
非晶材料切割机
分离块体
1.▲电源50Hz：220V
输出电流：20～38A
▲2.最大切割厚度(10mm)
▲3.工作电压：90V
4.空气压力：0.3～0.4mpa
行业标准
按设备性能及技术指标逐一进行测试验收
按设备性能及技术指标逐一进行测试验收
2
热处理炉
供炉料热处理加热用的电炉
▲1.最高温度1600℃，可调
2.数显温度控制系统
▲3.升温速率可控、可调
▲4.控制精度：±0.3℃％
5.炉膛不生锈，炉内清洁、在高温状态下不变形，抗热震。
行业标准
按设备性能及技术指标逐一进行测试验收
3
球磨机
混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料
哈尔滨锅炉厂350MW锅炉说明书
HG-1165/17.45-YM1型亚临界自然循环锅炉说明书二OOx年x月目录一. 锅炉设计主要参数及运行条件1.锅炉容量及主要参数1.1BMCR工况1.2额定工况2. 设计依据2.1 燃料2.2 锅炉汽水品质3. 电厂自然条件4. 主要设计特点5. 锅炉预期性能计算数据表二. 主要配套设备规范空气预热器三. 受压部件1. 锅炉给水和水循环系统2. 锅筒3. 锅筒内部装置、水位测示装置3.1 锅筒内部设备3.2 水位测示装置1) 结构布置2) 真实水位指示的重要性3) 水位指示机理4) 试验要求5) 试验步骤6) 锅筒水位控制值4. 省煤器4.1 结构说明4.2 维护5. 过热器和再热器5.1 结构说明1) 过热器2) 再热器5.2 蒸汽流程5.3 保护和控制15.4 运行1) 过热器2) 再热器5.5 维护5.6 检查6. 减温器6.1 说明6.2 过热器减温器6.3 再热器减温器6.4 减温水操纵台6.5 维护7. 水冷炉膛7.1 膜式水冷壁结构7.2 冷灰斗7.3 运行1) 管内结垢2) 排污3) 积灰7.5 维护1) 检查2) 管子修理四. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔五. 汽水系统测点布置六. 锅炉膨胀系统七. 锅炉构架说明八. 锅炉对控制要求九. 附图目录2一. 锅炉设计主要参数及运行条件Xxxxxxxxxxxxxx10锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的。
锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式，燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1165t/h；机组电负荷为350MW(即额定工况)时，锅炉的额定蒸发量为1093.56t/h。
1.锅炉容量及主要参数1.1 BMCR工况过热蒸汽流量t/h 1165过热蒸汽出口压力MPa.g 17.45过热蒸汽出口温度℃541再热蒸汽流量t/h 970.3再热蒸汽进口压力MPa.g 3.867再热蒸汽出口压力MPa.g 3.687再热蒸汽进口温度℃326.3再热蒸汽出口温度℃541给水温度℃280.2锅炉设计压力MPa.g 19.76再热器设计压力MPa.g 4.331.2 额定工况(350MW)过热蒸汽流量t/h 1093.56过热蒸汽出口压力MPa.g 17.35过热蒸汽出口温度℃541再热蒸汽流量t/h 909.33再热蒸汽进口压力MPa.g 3.616再热蒸汽出口压力MPa.g 3.448再热蒸汽进口温度℃319.2再热蒸汽出口温度℃541给水温度℃275.82. 设计依据2.1 燃料：煤质分析%(应用基) 设计煤种校核煤种碳50.22 46.65氢 3.01 3.12氧 6.25 6.871氮0.82 0.81 硫0.48 0.46 水份10.80 10.60 灰份28.42 31.49 挥发份(空气干燥基) 28.05 27.10 可磨性系数(HGI) 74 74低位发热值KJ/kg 19300 18200 燃料灰渣特性(%)SiO263.65Fe2O3 5.61AL2O320.54CaO 2.01MgO 1.29SO3 1.67Na2O 0.86K2O 0.94TiO2 1.86灰熔点(℃):变形温度1320软化温度1400半球温度1430流动温度145022.2 锅炉给水品质(根据锅炉技术协议)PH值联胺ppb 9.0~9.5 10~50总固形ppm ≯20 含油ppb ≯300 总硬度氧铁铜ppbppbppb~0≯7≯20≯53. 电厂自然条件多年平均气压1002.3 hPa多年平均气温 6.5 ℃多年平均最高温度13.7 ℃多年平均最低温度0.7 ℃多年极端最高气温36.3 ℃多年极端最低气温-35.9 ℃多年平均相对湿度68 %多年平均降水量798.7 mm多年平均蒸发量120.5 mm24小时最大降水量177.7 mm多年最大积雪深度17 cm多年最大冻土深度 1.43 m多年平均风速 2.8 m/s10米高度10分钟平均最大风速27.0 m/s最多风向东北场地土类别Ⅰ类厂房零米海拨高度约102.7 m地震基本烈度（地面运动加速度0.1g）Ⅶ度34. 主要设计特点(1) 锅炉为单炉膛，采用摆动式直流燃烧器、四角布置、切向燃烧方式，配5台HP863中速磨煤机，正压直吹式制粉系统，每角燃烧器为五层一次风喷口，燃烧器可上下摆动，最大摆角为±30︒；在BMCR工况时，4台磨煤机运行，一台备用。
铝铸轧熔铝炉节能参数操作控制
熔炼炉燃烧参数控制摘要：铝和铝合金的熔炼是铝加工企业生产中的第一道重要工序，而铝熔炼炉是铝熔炼的关键设备，也是工厂中主要耗能设备，在生产能耗中占有很大比例，一些企业铸轧板材生产中其燃料消耗达到总能耗的50%左右。
本文以铝及铝合金的熔炼炉燃烧控制参数——天然气流量、助燃风流量、天然气和助燃风比例、炉压、排烟温度等方面对能耗的影响及之间的相互影响和我厂在各参数控制方面的经验综合论述，望能够给同行参考。
关键词：熔铝炉蓄热式燃烧天然气流量助燃风流量天然气和助燃风比例炉压排烟温度ABSTRACT:Smelting aluminum and Avional is the first important procedure in fabricating factories. Moreover ,aluminum melting furnace is the key equipment in the smelting and the main energy consumption facilities. Aluminum smelting furnace occupies high proportion of energy consumption.For example ,the fuel consumed in a furnace is about 50% of general energy consumption in some enterprises who produce cast—rolling plate.This paper expatiated on the aluminum and aluminum alloy combustion control parameter— the gas flow, the combustion air flow, air-gas delivery ration, furnace pressure, exhaust temperature on the influence and the energy consumption of the interaction between various parameters and factory in controlling the comprehensive discussion, hope can experience for reference to Reference.KEYWORDS: Aluminum smelting furnace Regenerative burner Gas flow Combustion air flow Air-gas delivery ration Furnace pressure Exhaust temperature我厂熔炼炉是采用苏州博能窑炉科技有限公司2008年设计安装的，主要技术性能参数如下：1.用途：铝及铝合金的熔化2.炉子形式：固定式矩形炉、侧侧装电解铝液3.原料：电解铝液、铝锭、铝合金锭及废料4.炉子容量：25吨5.炉膛工作温度：1100-1200℃6.铝液出炉温度：720-760℃7.熔体温差：+5℃（精炼、搅拌终了）8.燃料：天然气/土煤气9.燃料最低发热值：4.18X8600/4.18X1200kJ/Nm310.熔化期最大熔化率：3吨/小时（纯冷料）11.燃料最大消耗量：350Nm3天然气/小时（1800土煤气/小时）12.熔化期吨铝消耗：：≤65天然气/吨铝13.烧嘴形式：蓄热式燃烧器2个14.温度控制形式：PLC自动控制相关设备说明：熔炼炉燃烧系统图我厂熔炼炉采用蓄热式燃烧系统，配有2个蓄热式烧嘴，呈约15o向熔池倾斜，每个烧嘴都有自己一套点火和火焰检测装置。
75kw高温箱式炉技术参数
75kw高温箱式炉技术参数
75kW高温箱式炉是一种常见的工业加热设备，通常用于金属加
热处理、玻璃熔化、陶瓷烧结等工艺。
以下是一些可能的技术参数：
1. 加热功率，75kW.
2. 最高工作温度，通常可达到1200摄氏度或更高，具体取决
于炉型和设计。
3. 控温精度，通常在±1摄氏度至±5摄氏度之间，取决于炉
子的设计和控制系统。
4. 加热方式，可能采用电阻加热、感应加热或其他加热方式。
5. 炉膛尺寸，根据工艺需求和生产规模，炉膛尺寸会有所不同，一般来说会有宽、高、深三个尺寸参数。
6. 加热材料，炉膛内部可能采用耐高温材料，如耐火砖、陶瓷
纤维等。
7. 控制系统，可能采用PLC控制、触摸屏操作界面等先进控制技术，实现温度、时间、加热功率等参数的精确控制。
8. 安全保护，可能包括过温保护、漏电保护、断电记忆等安全保护功能。
这些参数可能因制造商、具体型号、用途等因素而有所不同。
在选择和使用75kW高温箱式炉时，需要根据实际需求和工艺要求仔细考虑这些技术参数，以确保设备能够满足生产的需要并确保操作安全。
中频炉熔炼操作技术标准
中频炉熔炼操作技术标准1 范围本标准规定了炭素组装车间中频炉熔炼操作技术标准本标准适用于青海黄河水电公司鑫业分公司2 主要设备性能2.1 炉体额定容量3.0T 最大容量3.6T2.2坩埚尺寸内径φ700mm 熔池高度1150mm 坩埚高度1430mm 2.3中频电源技术参数2.3。
1规格型号: KGPS——---——0。
5/15002。
3.2输入电压：~660 6相50HZ2.3。
3输入电流：1360A / 22.3。
4输出直流电压: 880V2。
3。
5输出直流电流：1700A2.3.6输出中频电压：1250V2.3.7输出频率：500Hz2。
3。
8输出功率：1500KW2。
3.9电源效率：98%2.4 额定电气参数额定功率: 1500KW 额定频率500Hz2.5 额定工作温度：＜1600℃2。
6 熔化率：≥2。
80T/H.台该指标适用于热炉衬，紧密装料。
2.7 耗水量:单台炉体：35m3/h2.8液压装置2。
8.1最高工作压力16Mpa2。
8。
2使用工作压力9Mpa2。
8。
3工作流量26L/min2.8.4输入功率7.5KW2.8.5油箱容积0.6m32。
9整流变压器容量2。
9。
1变压器容量1800KV A2。
9。
2输入电压6000V2.9.3输出电压660V/6相/50Hz2。
9.4整流采用12脉全控电路。
逆变器采用并联逆变线路。
3 生产工艺技术条件3.1出铁水温度为1400±50℃3.2浇铸铁水成分:C：2.8～3。
5% Si:2.0～3。
1％Mn:0。
6～0.9％P：1.0～1.8% S：〈0。
15％3。
3 电源封闭循环水冷却系统3。
3.1冷却水进口温度：〈30℃3.3。
2冷却水出口温度:＜42℃3。
3。
3冷却水工作压力：0。
15～0。
20MPa3.3。
4封闭循环水流量：20m3/h3。
4 炉体封闭循环水冷却系统3.4.1冷却水进口温度：＜35℃3.4。
2冷却水出口温度：＜55℃3。
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0.75吨/350KW（铝壳）中频感应熔炼炉主要技术参数:
项目参数
电炉参数
额定容量0.75t
最大容量0.85t
炉衬厚度50mm
感应圈内经φ650mm
感应圈高度800mm
最高工作温度1750℃
熔钢工作温度1550℃
电耗≤700kW.h/t
熔化率（1550℃）0.80t/h
电器参数
中频电源额定功率350KW
变压器容量400KVA
整流相数6脉
变压器一次电压10KV
变压器二次电压（额定输入电压）3N-380V
额定输入电流675A
直流电压510V
直流电流785A
中频电源最高输出电压750V
额定工作频率1000Hz
额定工作电压1400V
冷却水系统
冷却水流量25t/h
供水压力0.2～0.35MPa
进水温度5～35℃
出水温度<55℃
二、0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳/一电两炉）配置表:
序号设备名称规格型号数量备注
中频炉主设备部分
1中频电源柜KGPS-350KW/1KHz1套含低压开关、电抗器
2补偿电热电容器350KW/1KHz6000Kvar1套电容器/水冷铜排组3铝壳炉体GWJ-0.75-350/10002台支撑架/感应圈/等
4坩埚模0.75t专用2只钢质
5水冷电缆电容到炉体之间2套
6连接铜排电源到电容之间1套
7倾炉系统431减速机2个
8倾炉操作盒1个
辅助设备部分（用户自备）
1整流变压器ZPS-350KVA-10KV-380V一台
2闭式冷却塔KBL-400一台冷却电源和炉体
三、0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳）一电两炉价格:序号设备名称规格型号数量单价总价
0.75吨/350KW中频熔炼炉（铝壳）主设备价格
1中频电源柜KGPS-350KW/1KHz1套
2补偿电热电容器350KW/1KHz1套
3铝壳炉体GW-0.75-350/10002台
4坩埚模0.75t专用2只
5水冷电缆电容到炉体之间1套
6连接铜排电源到电容之间1套
7水分配器用于分配水路1个
8倾炉系统431减速机2个
9倾炉操作盒1个
10安装材料1套
11主控制板1块赠送。