《化工原理》(第二版)输送设备教案
化工原理-输送设备
教案7例3 Δh允许应用 用油泵从贮罐向反应器输送液态异丁烷，贮罐内异丁烷液面恒定，其上方 压强为6.65kgf/cm2，泵位于贮罐液面以下1.5m处，吸入管路的全部压头损失 为1.6m，异丁烷在输送条件下的密度为530kg/ m3，饱和蒸汽压为6.5 kgf/cm2， 在泵的性能表上查得，输送流量下泵的允许汽蚀余量为3.5m，试确定该泵能 否正常操作。
动画
Hs的校正
p H s H a 10 v 0.24 1000 9.8 103 Hs
pa p1 u12 u12 Zs h f 01 H s h f 01 , (安装高度） 允许吸上高度 g 2g 2g
化工原理
2 流体输送设备 P92
流体输送--克服阻力or提高或降低压强、高度、流速--作功--装置
2.1 液体输送设备 2.1.1 离心泵 2.1.1.1工作原理和主要部件
P94 图2-2 离心泵分.swf
工作原理： 构件与运行：泵壳 泵轴 叶轮 叶片 吸入口 排出口离心 泵.swf 启动特点： 启动前壳内灌满液体 关出口阀 主要作用： 供能 壳 动能转为静压能 原理：造成真空——液体吸入 气缚----未灌满液体或漏气 气缚.swf 单向底阀----止逆 调节阀----调流量
2.1.1.6 工作点与流量调节 １.管路特性曲线与工作点 P100 图2--9 p u2 交点 管路特性曲线 H e Z h f K BQe2 g 2g
泵曲线 工作点M ２.调节: a. 改阀门开度,开大,Ｂ工作点下移;关小Ｂ工作点上移 b. 改n n 工作点上移; c. 改Ｄ , D工作点下移 d. 串、并联: 串 H 为两倍, Q不变; 并 H不变, Q 为 两倍,交点变化，H,Q但均不为两倍 P103 图2-10 2.1.1.7 类型 选型 安装与运转 P105 例4 单、多级，单、双吸，清水、泥浆、酸、碱、油泵等 液体性质——类，流量、扬程——型号，核算轴功率等 注意安装高度， 启动前灌满液体，关闭出口阀，注意润滑与保养
何潮洪化工原理第二章：流体输送机械
2>90
2=90
20/73
后弯叶片
径向叶片 前弯叶片 浙江大学《化工原理》电子教案 /第二章
理论压头H与流量Q关系曲线
似乎泵设计时应取前弯叶片，因其H 为最高。但实际 上泵的设计都采用后弯叶片。Why？ w2 w2 w2 c2小，泵内流动阻力损失小
回忆： 思考： 为什么叶片向后弯曲？ 泵壳呈蜗壳状？ 思考： 为什么导轮的弯曲方向 与叶片弯曲方向相反？
铭 牌
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浙江大学《化工原理》电子教案/第二章
三．离心泵的主要性能参数及特性曲线
压头： 可用如图装置测量。
在泵进口b 、泵出口 c 间列机械能衡算式：
2 2 p b ub p c uc H h0 h f g 2 g g 2 g
转速 流量 压头 轴功率 效率 允许汽蚀余量
w2 2 2
2
c2 u2
b c d
设计 流量 25/73
w1 1 1 c1
u1
浙江大学《化工原理》电子教案/第二章
转 速 流 量 三．离心泵的主要性能参数及特性曲线 压 头 轴 功 率 效 率 有效功率Ne=mwe＝QgH ，单位W 或kW 允 许 汽 蚀 余 量
对于输送酸、碱的离心泵，密封要求比较严，多 用机械密封。
浙江大学《化工原理》电子教案/第二章
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三．离心泵的主要性能参数及特性曲线
转 速 ----n，单位r.p.s或r.p.m 流 量 ----Q，m3/s或m3/h，可在输出端测量 ，又称扬程，泵对单位重量流 压 头 ----H 体提供的有效能量，m。 =h 离心泵的主要性能参数 e 轴 功 率 效 率 允 许 汽 蚀 余 量
化工原理第二章离心泵的工作原理教案
化工原理第二章离心泵的工作原理教案一、引言离心泵是化工工程中常用的一种设备，广泛应用于液体输送和流体增压等工艺过程中。
本教案将详细介绍离心泵的工作原理及其相关知识，帮助学生全面了解离心泵的工作原理和应用。
二、离心泵的定义和分类离心泵是一种利用离心力将液体从低压区域输送到高压区域的设备。
根据其结构和工作原理的不同，离心泵可以分为以下几类：1. 单级离心泵：由一个叶轮和一个蜗壳组成，适用于输送低压和中等压力的液体。
2. 多级离心泵：由多个叶轮和蜗壳组成，适用于输送高压液体。
3. 混流离心泵：叶轮既有离心力也有轴向力，适用于输送大流量和中等压力的液体。
4. 轴流离心泵：叶轮只有轴向力，适用于输送大流量和低压液体。
三、离心泵的工作原理离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当离心泵启动后，电机带动叶轮高速旋转，液体进入泵内后被叶轮的叶片推到离心力的作用下，形成液体的离心运动。
离心力使液体从泵的中心向外扩散，形成高压区域，液体被推向出口管道。
同时，由于叶轮的旋转，泵内形成了一个低压区域，使液体从进口管道源源不断地进入泵内，完成液体的输送过程。
四、离心泵的主要组成部分离心泵主要包括以下几个组成部分：1. 叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，通过旋转产生离心力，推动液体的运动。
2. 泵壳：泵壳是叶轮的外部保护壳，起到固定叶轮和导向液体的作用。
3. 进口管道：进口管道是液体进入泵内的通道。
4. 出口管道：出口管道是液体从泵内流出的通道。
5. 导叶：导叶位于叶轮的进口处，起到引导液体流入叶轮的作用。
6. 导流板：导流板位于叶轮的出口处，起到引导液体流出泵壳的作用。
7. 泵轴：泵轴是连接电机和叶轮的轴，通过电机的转动带动叶轮旋转。
五、离心泵的工作特点和应用离心泵具有以下几个工作特点：1. 压力稳定：离心泵在工作过程中，由于叶轮的旋转产生的离心力稳定，能够保持较稳定的输送压力。
2. 大流量：离心泵能够输送大量的液体，适用于输送大流量的工艺过程。
化工原理教案-2 流体输送机械-175
2流体输送机械本章学习要求1、熟练掌握的内容离心泵的基本结构和工作原理、主要性能参数、特性曲线及其应用；离心泵的工作点，串联、并联，流量调节、安装高度、选型以及操作要点2、理解的内容影响离心泵性能的主要因素；串联、并联；安装高度；3、了解的内容往复泵的基本结构、工作原理与性能参数以及其它化工用泵的工作原理与特性；离心通风机的性能参数、特性曲线及其选用鼓风机、真空泵的工作原理。
本章教学要求教学重点：离心泵的特性，安装高度及工作点的确定和流量的调节教学难点：离心泵的安装高度和泵的串、并联特性教学思路：原理→构造→性能参数→工作点→安装高度→选用与操作学时安排：4学时（教学用时：5分钟）导入语：生产中，常常需要将流体从低处输送到高处，或从低压送至高压，或沿管道送至较远的地方，或为了提高流体的压强，或将设备造成真空，这些都需要一定的流体输送设备，为流体提供能量，以克服流体的阻力。
而化工生产中，因流体的温度、压力等操作条件，流体的性质、流量以及所需要提供的能量等方面有很大的不同。
为了适应不同情况下的流体输送要求，则就需要不同结构和特性的输送机械。
因此，流体输送设备种类繁多，分类标准多样。
•按其输送流体分：用以输送液体的机械通称为泵；用以输送气体的机械通称为气体输送设备输送液体设备——泵：离心泵、往复泵、计量泵、漩涡泵等。
输送气体设备——通风机、鼓风机、压缩机、真空泵等。
•按其工作原理分为：（1）动力式（叶轮式）：包括离心泵和轴流式输送机械，它们是给以高速旋转的叶轮使流体获得能量；（2）容积式（正位移式）：包括往复泵和旋转式输送机械，它们是利用活塞或转子的挤压使流体升压以获得能量；（3）其它类型：指不属于上述两类的其它型式，如喷射式等。
•按其吸液方式分为：单吸——液体从叶轮一侧吸入；（图片展示）双吸——液体从两侧吸入，吸液能力大，可以消除轴向推力。
当压头很高时，可采用多级（即多级泵）。
生产中所输送的流体，有的性质比较特殊。
化工原理B输送设备2
R
cr
机械损失：泵轴与轴承之间、泵轴与密封填料之间等产生的 机械摩擦造成的能量损失。
离心泵的特性曲线（Characteristic curqves）
在一定转速下，泵的轴功 率随输送流量的增加而增 大，流量为零时，轴功率 最小。关闭出口阀启动离 心泵，启动电流最小。
36 IS00-80-160B À Ð ± ë Ä Ã 32 n=2900r/min 28 90 80 70 50
⑶ 流体动力式：利用流体高速喷射时动能与静压能相互转换 的原理吸引输送另一种流体。
本节以离心泵为代表重点讨论其工作原理、结构和工作特性。 对其它类型的流体输送机械仅作一般性介绍。更多的专业性 知识应随时从该行业新近出版的技术手册、专著或专业科技 期刊中得以补充。
离心泵（CePtrifugal Pumps）
特性曲线的变换 由制造厂提供的离心泵的特性曲线是在一定转速下用20℃的 清水为工质实验测定的。若输送的液体性质与此相差较大时， 泵的特性曲线将发生变化，应加以修正。
液体密度的影响 离心泵的理论流量和理论压头与液体密度无关，说明 H—qv 曲线不随液体密度而变，由此 —qv 曲线也不随液体密度而 变。离心泵所需的轴功率则随液体密度的增加而增加，即 P—qv 曲线要变。 注意：叶轮进、出口的压差 p 正比于液体密度。
(a) 蔽式
(b) 半开式
(c) 开式
(d) 双吸式
离心泵的能量损失（EPergy loses）
水力损失：进入离心泵的粘性液体在流动过程中的摩擦阻力、 局部阻力以及液体在泵壳中由冲击而造成的能量损失。 解决方法：蜗壳的形状按液体离 开叶轮后的自由流动轨迹螺旋线 设计，可使液体动压头转换为势 压头的过程中能量损失最小。 在叶轮与泵壳间安装一固定不动 的带有叶片的导轮（diffuser）， 也可减少此项能量损失。
化工原理CAI教室(流体输送机械)
通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀，以截留 灌入泵体内的液体。另外，在单向阀下面装有滤网，其 作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。 启动与停泵：灌液完毕后，此时应关闭出口阀后启 动泵，这时所需的泵的轴功率最小，启动电流较小，以 保护电机。启动后渐渐开启出口阀。 停泵前，要先关闭出口阀后再停机，这样可避免排 出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮，叶片，以延长泵的使用 寿命。
∑Hf=[λ×（l＋le）/d+ζ]×u2/2g＝ ［ 0.028× (5/0.0805+420+35)+0.5]× 2.462/(2×9.81)=4.62m 泵的最大允许安装高度 Hg允＝(P0－Pv)/ρg－∆h－∑Hf=(101.32.335)×103/(998.2×9.81)－3.0－4.62 ＝2.48m 泵的实际安装高度应小于2.48m，取2.0 m 。
叶轮按吸液方式分有二种： ① 单吸：液体只有一侧被吸入。 ② 双吸：液体可同时从两侧吸入，具有较大的吸液 能力。而且基本上可以消除轴向推力。 2）泵壳（蜗壳形）：作用是汇集由叶轮抛出的液 体，同时将高速液体的部分动能转化为静压能。原因是 泵壳形状为蜗壳形，流道截面逐渐增大，u↓，p↑。 3）轴封装臵：泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。 作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周面漏出，或者 外界空气以相反方向漏入泵壳内。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心 处形成了低压区，由于贮槽内液面上方的压强大于 泵吸入口处的压强，在此压差的作用下，液体便经 吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出的液体， 只要叶轮不停的转动，液体便不断的被吸入和排出。 由此可见，离心泵之所以能输送液体，主要是 依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力的作用下获得 了能量以提高压强。 气缚现象：不灌液，则泵体内存有空气，由于 ρ空气<<ρ液， 所以产生的离心力很小，因而叶轮中 心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内， 达不到输液目的。
化工原理输送设备
３.Ｈs与pa有关、与ρ,pv有关，有安装高度要求 ４. 回路调节
5 . 流量小、效率高、不宜输送含颗粒液体
计量泵
隔膜泵
２.1.２.２旋转泵 滑片泵
齿轮泵 齿轮泵.swf 螺杆泵 P119 图2-23,24，25,26
２.1.２.３旋涡泵 轴流泵 P109 图2-15，16
２.1.２.４正位移泵的流量调节 P113
D2 b1
D1
c2
u2
w2
β2
2
w1
r1
c1
r2
u1
c
cr
w
α
cu
β
u
余弦定律
w
2 1
=
c12 +
u12
–2
c1
u1cos1
,
w
2 2
=
c22
+
u22 –2
c2
u2cos2
则 H∞=(c2 u2cos2 –c1 u1cos1 ）/g
cucoscucos 为离心泵基本方程之一
H 一般 1 =900 ，cos1 = 0 则H∞=c2 u2cos2 /g
允许吸上真空度
, p1>p v ,, Hs与Q ρ pa p v有关
Hs的校正
Hs
pa p1
g
允许吸上高度
汽蚀余量
Hs=(pa-pv
)/ρg-ΔH hs 允 许+ uH 12/2sgH a 1 0 p v9 .8 1 0 3 0 .2 4 1 0 0 0
保则Zs证与ZZsp=sa的、(pp措av-、p施vu)：、/ρh1gf、0--1h进、f0H口-Z 1s-管或s -Δ粗 Δh、h允允p 短许许a ,有、 关Δ直g ，p h、允1 无许 =阀Φ门2 u Δ1 g ，2 h, 一h 般f0 Φ 1 1 H s 2 u 1 g 2 h f0 1 ,( 安 装 高 度 ）
化工原理 流体输送设备
H 0.5 2.55105 2.67104 2.982 1.912
1000 9.81
2 9.81
29.5m
(2)求N
N= N输入电机传 =6.20.93100%=5.77kW (3)求η
QHg
15103 29.51000 9.81 75.2%
N
5.77 1000
25
《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
转速 2900r/min
效率64％ 轴功率2.6kW
重量363N
(1)流量(Q):单位时间由泵排到管路的液体体积， m3/s 。常用单位为L/s或m3/h
Q与泵的结构、尺寸、转速等有关 ，实际流量还与 管路特性有关。
15
《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 三、性能参数及特性曲线
N
N HgQ N e
W HQ kW
102
能量损失： ٭容积损失 漏液； ٭机械损失 机械摩擦； ٭水力损失 液体摩擦及局部阻力；
小型泵的效率一般为50-70％，大型泵的效率可达90％左右
18
《制作化者：工黄德原春 理》课件——第二章 流体输送设备
第一节 离心泵 《化工原理》课三件、—性—第能一参章数流及体特流动性曲线
概述
流体输送设备分类：
按流体类型
输送液体—泵(pumps)
输送气体—通风机、鼓风机、压缩机 及真空泵
按工作原理
动力式：借助于高速旋转的叶轮使流体获得 能量。包括离心式、轴流式输送机械
容积式：利用活塞或转子的挤压使流体升压 以获得能量。包括往复式、旋转式输送机械
流体作用式：依靠能量转换原理以实现输送 流体任务。如喷射泵
化工原理课件2 流体输送机械102页PPT
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
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梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
化工原理课件2 流体输送机械 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
Байду номын сангаас
化工原理(第二版)-电子教案
0.4 学习本课程的基本要求
各门学科都有其自身固有的特点，在学习中要注意针对 学科的特点总结并改进学习方法，才能取得较好的效果。现 对学习本课程提出以下几点要求，供学习时参考：
1. 化工原理中涉及的物理量很多，要高度重视各物理量的意 义及单位，把每个物理量的确切意义弄明白，并注意相近 或相似物理量之间的区分和联系。例如，流体的体积流量 和质量流量，流体混合物各组分的摩尔分数和比摩尔分数， 传热速率与热负荷，等等。这是因为工程上涉及相当多的 计算，而计算中又涉及众多物理量，如果对物理量缺乏明 确的理解，就容易引起混淆。
学习本课程的任务是掌握各个单元操作的基本规律，能 理论联系实际地分析和解决工程技术中所遇到的一些实际问 题。了解有关典型设备的构造、工作原理及主要性能，熟悉 其操作原理及基本计算方法。
5
0.2 化工过程的四个基本概念
1．物料衡算
根据质量守恒定律，在稳定的化工生产系统中，输入该
系统的物料质量必等于从系统中输出的物料质量与其在系统 中损失的物料质量之和。即：
这些化工基本过程也称化工单元操作， 简称单元操作。所谓单元操作是指在各种 化工类产品的生产过程中，普遍采用、遵 循共同的规律、所用设备相似、具有相同 工艺作用的基本操作。
3
各个单元操作并不是彼此孤立、互相没有联系的，经过 分析研究，按照各单元操作遵循的基本规律，可把它们归纳 为如下几类： 1．动量传递过程，包括遵循流体力学基本规律的单元操作，
我们知道，物理量由一种单位制的单位转换成另一种单 位制的单位时，量本身并无变化，只是在数值上有所改变。 在进行单位换算时要乘以两单位间的换算因数。所谓换算因 数，就是彼此相等而各有不同单位的两个物理量的比值。
13
譬如1小时的时间和60分的时间是两个相等的物理量， 但其所用的单位不同，即：
化工原理-第二章-流体输送机械教材
以上三个构造是离心泵的基本构造，为使泵更有效地工 作，还需其它的辅助部件：
导轮：液体经叶轮做功后直接进入泵体，与泵体产生较 大冲击，并产生噪音。为减少冲击损失，设置导轮，导轮是 位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与 叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流 出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向， 使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
α2
β2
2
r2
u2
β1
w1
c1
1 α1
u1
HT
u22 u12 2g
w12 w22 2g
c22 c12 2g
从理论上表达泵的压头与直径、转速、结构及流量的关系，
计算离心泵理论压头
HT
u22 g
u2 cot 2 g D2b2
QT
(1)n↑， H T∞ ↑; (2) D2↑，H T∞ ↑
QT Cr2 D2b2
第一节 离心泵(Centrifugal pumps )
一、工作原理和主要部件 1、 工作原理
基本结构
固定的泵壳 旋转的叶轮
2. 工作过程 排液过程 吸液过程
灌泵
叶轮高 离心作用 叶轮 流道扩大 速旋转静压能和动能外缘动能 静压能
泵壳
液体排出
叶轮中部低压
液体吸入
若在泵启动前，泵内没有液体，而是被气体填充，此时启 动是否能够吸上液体呢？
H1 ( n1 )2 H 2 n2
2
H1 H2
D1 D2
近似不变 近似不变
N1 N2
n1 n2
3
N1 N2
D1 D2
化工原理(第二版)第二章
选型时→ ηmax
高效 区
设计点
33
Q
3．离心泵特性的影响因素
（1）流体的性质：
密度的影响
ρ对 H~Q 曲线、η~Q 曲线无影响，但 N =
故ρ↑，N~Q 曲线上移。
QρgH
η
，
粘度的影响 当µ比 20℃清水的大时，H↓，N↑，η↓
实验表明，当ν<20 厘斯时，µ对特性曲 线的影响很小，可忽略不计。
he ′
•
工作点
阀门开大
Q
41
说明
①工作点 ←泵的特性 & 管路的特性 工作点确定： 联解两特性方程 作图，两曲线交点 ②泵装于管路 工作点 ~（H,Q) Q=泵供流量=管得流量 H=泵供压头=流体得压头 ③工作点~（Q,H,N, η ） ~泵的实际工作状态
42
2
液体输送机械 − − − 泵 流体输送机械 通风机、 通风机、鼓风机 气体压送机械 − − − 压缩机、真空泵 压缩机、
3
泵按工作原理分为: 泵按工作原理分为
特点：有可旋转的叶轮 叶片式泵： 叶片式泵：如离心泵、混流式等 特点：机械内部的工作 容积式泵： 齿轮泵、 容积式泵：如往复泵、齿轮泵、螺杆泵等 容积不断发生变化。 其它类型：如旋涡泵、 真空泵、动力作用式泵 其它类型：如旋涡泵、 真空泵、
流量计 真空表 c 压力表 h0 b
pc uc2 pb u + + h0 + h f + +H= ρg 2 g ρg 2 g
2 b
pc − pb p c ( 表 ) + p b (真 ) H≈ = ρg ρg
28
轴功率和效率
N，又称功率，单位W 或kW ，又称功率，单位
化工原理课程设计第2版
化工原理课程设计第2版一、教学目标本课程的教学目标旨在让学生掌握化工原理的基本概念、理论和方法，培养学生运用化工原理解决实际工程问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解化工原理的基本概念和原理；（2）掌握化工过程的基本单元操作，如流体流动、传热、传质等；（3）熟悉化工过程的系统分析方法，如平衡计算、热力学分析、动力学分析等；（4）掌握化工工艺流程的设计和优化方法。
2.技能目标：（1）能够运用化工原理解决实际工程问题；（2）具备化工过程设计和优化能力；（3）具备化工设备的选型和计算能力；（4）具备化工工艺参数的测定和分析能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对化工行业的兴趣和热情；（2）培养学生具备良好的工程职业道德，关注安全生产、环保和节能；（3）培养学生具备团队协作精神和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.化工原理基本概念和原理：包括流体流动、传热、传质等基本单元操作；2.化工过程的系统分析方法：包括平衡计算、热力学分析、动力学分析等；3.化工工艺流程的设计和优化：包括工艺路线选择、设备选型、工艺参数确定等；4.典型化工单元操作的案例分析：结合实际工程案例，分析化工原理在工程中的应用。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：系统地传授化工原理的基本概念、理论和方法；2.讨论法：学生针对实际案例进行讨论，培养学生的思考和分析能力；3.案例分析法：通过分析典型化工单元操作的案例，使学生掌握化工原理在工程中的应用；4.实验法：安排相应的实验课程，让学生亲身参与，加强对化工原理的理解和掌握。
四、教学资源为实现本课程的教学目标，我们将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的化工原理教材，为学生提供系统、全面的学习资料；2.参考书：推荐相关的化工原理参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作精美的课件，辅助课堂教学，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：配备完善的实验设备，为学生提供实践操作的机会，增强学生的动手能力。
化工原理上第2章输送1
p2 p1 u22 u12 H ( z2 z1 ) g 2g
② 测定数据
2 3 1
1 2
图2-13 离心泵 性曲线的测定装 1—流量计 2—压强表 3—真空表
数据： 不同流量下的压力差
操作： 调节泵的出口阀 计算 H、η ：
z
Pe / P HqV g
P
③ 绘制特性曲线
灌泵(单向阀) → 叶轮旋转(离心力，液体获得能量）→
流体高速流入涡壳(动能→静压能) →流向输出管路 b) 吸入阶段
液体排出，使叶轮中心形成低压，液面与泵入口形
成压差，将液体吸入泵内。 气缚：泵内未充满液体，气体产生离心力小，难以 形成负压，不能吸上液体。 结论：离心泵无自吸能力，必须灌泵。
电机提供原动力→叶轮旋转产生离心力 → 液体获得能量(静压能为主） 在泵入口形成真空，吸入液体
•厂家提供 测定条件：常压、20℃清水为工质； •曲线与叶轮转数有关(图中应标明转数）；
H-qV 曲线 选泵时常用，qV↑，H↓； P- qV 曲线
qV 0时，P Pmin 封闭启动(关出口阀启动） 目的：防止电机过载。
η -qV 曲线
设计点：最高效率点
高效区范围
92%max
（2）离心泵性能曲线实验测定 ① 测定原理
① 压头(扬程)--- H We g (m液柱)
② 流量 ---qV m3 / s, m3 / h
③ 功率---
J / s、W、kW
有效功率Pe
P e We qs Hq V g
轴功率P
④ 效率
Pe HqV g 100 % 100 % P P
小型泵效率，50~70%；大型泵效率，90%。
化工原理流体输送机械
b)多级泵：用于压头较高而流量不大旳场合。一般2级至9级，最多可达12级
系列代号D,亦称D型泵.全系列扬程范围14—351m 流量10.8-850 m3/h
c)双吸泵:用于压头要求不高但流量较大旳场合
代号sh 。全系列扬程范围 9—140m， 流量120—12500 m3/h
g
Hs’是指压强为P1处可允许到达旳最高真空度。
2．离心泵旳安装高度
允许安装高度，又称允许吸上高度，是指泵旳吸入口与吸入贮槽液
面间可允许到达旳最大垂直距离，以Hg表达
如右图，假定泵在可允许旳最高位置旳操作，0—0’与1—1’间列柏努
利方程：H可g
P0 P1 g
u12 2g
H
f
,01
得：
p0 pa
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、离心泵性能旳影响原因：
离心泵特征曲线是在一定转速和常压下，以常温旳清水为工质做 试验测得旳。
1. 密度旳影响 作离心泵旳速度三角形，最终推得可旳：（离心泵基本方程式）
HT∞=
u
2
c2Cos
2
g
u1c1Co31
HT∞
= u22 g
u2ctg 2 gD2b2
QT
令：A = u22
g
B = u2cty2 gD2b2
①H-Q曲线： 与Q↑时H↓ （流量转小时有例外）
②N-Q曲线： N 随Q旳增大而上升。 Q=0时 N为最小，故起动时应关闭阀门
③η-Q曲线：Q=0时,η=0；Q增大,η也逐渐增大并到达一最大值 Q再增长，η则又逐渐减小。
离心泵在一定转速下有一最高效率点，称为设计点。此时相应旳