最新1物料基础知识汇总

1物料管理基础知识

一、物料管理简介

1、物料管理的目标

①不断料

保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。

停工待料的危害有

☆损失时间

☆损失士气

☆损失对客户的信用

②不呆料

要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不用。

③不囤料

适时、适量地进料，不做过量过时的囤积

呆料与囤料的危害

☆损失（浪费）仓库场所

☆物料超期变质，损失材料

☆增加管理，损失时间

2、物料管理的范围

①物料计划与控制（MC）

②采购（Purchasing）

③仓储（Warehousing）

3、物料的分类(分类方法很多)

①按物料的功能分

——主要材料

指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等

——辅助材料

产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等

②按物料的自然属性分

——金属材料

——非金属材料

——机电产品

③按物料生产状态分

——原材料

——半成品

——成品

4、物料管理的职能（5R）

1）适时（Right Time）

在要用的时候，很及时地供料，不会断料

2）适质（Right Quality）

进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的

3）适量（Right Quantity）

采购进来物料的数量能适当控制

4）适价（Right Price）

用合理的成本购买所需的物料

5）适地（Right Place）

供应商与使用部门距离最短，能最快速供料

二、仓储管理基础知识

1、仓储与仓库的定义

仓库：指用于储存物资的场所。

仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。

2、仓库作业的特点

①仓储作业不产生价值，只使物料原有的价值得以保持和延续

②仓储作业不均衡、不连续

3、仓储管理的根本任务

——收发及时

及时地为生产提供所需的物料是仓储管理的首要任务。

——数量准确

数据准确性是计划的工作的基础

——实物安全

仓储管理重要而基础的工作，其工作质量的好坏直接影响到数据的准确性与收发的及时性。

4、物料出入库基本要求

①入库必须是质检合格物料

采购物料入库前要经IQC检验合格，自制半成品（板件与部件）入库前要经PQC检验合格，只有合格的物料才能入良品库。

②有物必有单，单物要相符

物料的移动必定跟着单据，单据上的数量要与实物数量相符

③出入库必须有合格的凭证

入库一般要有质检部门的检验结果；出库一般要物控同意，批量出库的单据（加工任务令或统一挑选单、发货物料交接单）是根据由计划/调度的安排生成，出库时不用审批；对零星出库的单据一般要由计划/物控审批。

公司物料出入库的有效凭证主要有：

——入库：

《材料收验入库单》

用途：《华为公司材料收验入库单》是采购物料或外协加工物料到货、检验、合格入库后双方物料交接及财务付款的有效凭证。

《华为公司物料入库单》 15/HSPD-PRO0501-01

用途：用于公司内部按生产任务令加工的半成品的完工入库。

——出库：

《加工任务领料单》 15/HSPD-WH0041

用途：用于按生产任务令的批量发料，分原材料和半成品的批量发料。

《发货物料交接单》 15/HSPD-WH0032

用途：用于订单中直接发货物料的领料（如终端库物料）。

《统一挑选单》

用途：

《华为公司批量补料单》 15/HSPD-PRO0504

用途：用于批量发料欠料后的补料和订单或任务令撤销后良品的退库。

《华为公司物料领料单》 15/HSPD-PRO0502-01

用途：用于公司所有部门的零星领料

——出入库通用：

《华为公司物料转库单》 15/HSPD-PRO0515-01

用途：用于公司MRPⅡ系统不同组织间或同一组织不同子库之间的物料转移，它包括实物和信息的转移。

《正向待处理品处理单》 15/HSPD-PRO0567-01

用途：用于生产物料的退库及后续评审与分流。

5、物料发放原则先进先出，推陈储新

1）先进先出(FIFO)的定义：指先进入库房的物料优先发放出去。

2）先进行先出的意义：为了避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品质。

3）先进先出的方法：按照物料进入我公司的（检验）时间或物料在我公司的加工时间的先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先检验、先加工的先发

放出去。有验单号的物料以验单号上的时间为依据，验单号；无验单号的以条形码上的时间为依据，以批次号控制的物料条形码后9位，以序列号控制的条形码后9位

6、物料的摆放要求

①轻小物料一般放在货架上，放在栈板上存放的物料要上小下大、上轻下重、控制高度(在符合外包装标识的叠放要求前提下，晶振不超过1.5米，IC不超过1.8米，其它物料的摆放高度要符合消防安全)。

②同一栈板上的物料尽量交叉摆放，标识朝外，并保证每层物料摆放一致，上下对齐，无明显偏斜，并且尾数放在最上面。

③分类分区摆放物料摆放时，要根据物料的出库频次、价值等情况放在不同的区域（出库频繁的尽量集中，并且尽量靠通道摆放），采用不同的管理方法，做到重点管理、兼顾一般。

7、仓储实物管理的要求三清两齐三相符、四号定位五五化

——三清：物料编码、描述、数量要清楚

——两齐：物料摆放整齐、库容整齐

——三相符：系统帐、实物数量、卡片数量三者相符

——四号定位：“库号、架号、层号、位号”四号定位[基本方法，我司采用大区/库号、小区号、排号、层号（有货架时）、位号五号定位]

——五五化：指根据物料的特征和形状，将物料摆放成五的倍数，做到“五五成行、五五成方、五五成层、五五成串”，使物料叠放整齐，便于发料与盘点。