浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素摘要：目前，我国的综合国力的发展迅速，随着市场竞争日益激烈以及用户对产品质量的要求不断提高，近年对氯乙烯质量也提出来新要求。
由于氯乙烯中有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40X10-6。
要进一步提高电石法聚氯乙烯的质量，就要生产出和乙烯法相同的氯乙烯质量。
要生产出高质量的氯乙烯，精馏工序的工艺技术和装备是关键。
关键词：氯乙烯精馏系统；操作影响因素；措施引言聚氯乙烯因为其独特的性能，不仅在化学界，在生产业也是占据主要地位。
在进行聚氯乙烯的加工的时候，因为各种优点汇集在了一起，各个领域对其最终的成品质量有诸多关注，同时聚氯乙烯在世界上也是通用的化合材料，我国许多领域也运用到该化合物，也因为该化合物的主要原料是氯乙烯，所以在公众对聚氯乙烯十分关注的前提下，也会去格外关注氯乙烯的提纯工作，以求获得最佳的合成产品。
1精馏系统操作重要性高质量的氯乙烯是生产高质量聚氯乙烯的基础。
随着用户对产品质量的要求不断提高以及市场竞争的激烈化，近年对氯乙烯质量也提出来新的要求。
由于氯乙烯中的有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。
目前，电石法氯乙烯精馏已可制得乙炔含量极低（普通气相色谱检不出）、高沸物小于10X10-6的精氯乙烯，就有机杂质来说其质量已高于乙烯法的氯乙烯质量，但就总体来讲，由于氯乙烯中的含水高于乙烯法氯乙烯，因此，生产出来工聚氯乙烯质量还有一定的差距。
目前在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤40X10-6。
影响精馏操作的原因有哪些大部分人知道的不全!
影响精馏操作的原因有哪些大部分人知道的不全!1.不纯度的影响：精馏操作的目的是通过使液体蒸发和凝结来分离混合物中的组分。
如果混合物中的成分纯度很高，例如只有一种物质，那么精馏操作将会非常简单。
然而，通常情况下混合物的成分都是复杂的，其中可能含有多种不同的物质。
这就增加了精馏操作的难度，因为不同成分的沸点可能相差很小，容易混淆和交叉。
此时，就需要合理选择适当的精馏塔和操作条件，以实现不同成分的有效分离。
2.沸点的影响：沸点是指物质在一定气压下从液态向气态转变所需的温度。
在精馏操作中，不同成分的沸点差异越大，分离工作就越容易。
沸点的差异主要由分子的化学结构和分子间的相互作用力决定。
例如，具有较强相互作用力的极性分子在一定温度下可能会形成氢键或电荷转移复合物，从而增加其沸点。
因此，了解混合物中各成分的沸点是很重要的，它将有助于确定适当的操作条件和塔设计。
3.压力的影响：精馏操作中的压力是通过控制精馏塔的塔顶和塔底之间的压力差来实现的。
增加塔底的压力可以提高混合物中各成分的沸点，从而使它们更容易分离。
相反，降低塔底的压力可以降低沸点，促进液体蒸发。
因此，通过调整塔顶和塔底之间的压力差，可以优化分离效果。
4.热量的影响：精馏操作需要提供足够的热量，以使液体蒸发和凝结。
热量的供应方式包括加热器、冷却器和回流器等设备。
如果供热不足，液体蒸发将不充分，导致分离效果差。
另一方面，如果供热过度，液体可能会过度蒸发，导致可回收物质的损失。
因此，在精馏操作中，需要根据混合物的性质和操作条件合理调节热量的供应。
5.塔设计的影响：精馏塔是精馏操作的关键设备。
不同类型的精馏塔（例如平板塔，填料塔和膜分离塔）具有不同的结构和工作原理，能够适应不同的分离任务。
选择合适的精馏塔是提高精馏操作效率的重要因素。
此外，塔中的塔板或填料的设计也很重要。
它们可以提供更大的物质接触表面，促进传质和传热，从而增加分离效果。
6.操作技术的影响：除了上述因素外，操作技术也对精馏操作的效果有重要影响。
精馏塔工艺操作影响因素及对策
精馏塔工艺操作影响因素及对策摘要：蒸馏塔是用于蒸馏的塔式汽液接触装置。
其工作原理是利用混合物中各组分具有不同挥发性的性质，将液相低沸点物质转移到气相，将气相高沸点物质转移到液相，从而达到分离的目的。
在操作精馏塔过程中，最重要的是保证其稳定性，这有利于保证产品质量、产量和环保效率。
因此，准确分析影响精馏塔工艺操作的因素并提出对策是值得注意的。
关键词：精馏塔过程；工艺操作；影响因素；对策前言：随着社会主义工业化的不断发展，石化行业的发展步伐也相应加快。
精馏塔是石油化工生产中广泛使用的一种传质和传热装置。
它在化工生产中起着重要作用。
各生产单位高度重视其工艺操作。
然而，在目前实际的工艺操作中，其运行会受到各种不利因素的影响，从而降低生产效率，这不仅不利于保证产品质量，而且会降低工艺操作的稳定性。
因此，本文重点研究了精馏塔工艺操作的影响因素及相应的措施，以确保工艺生产效率和产品质量。
一、精馏塔工艺操作的影响因素（一）回流比的影响回流比是从蒸馏塔顶部返回的回流液流l与塔顶产品流D的比率。
在精馏塔操作过程中，回流比直接影响精馏过程的分离效率和稳定性。
因此，回流比是一个重要参数。
回流比由各组分的分离难度、分离精度和产品质量要求决定。
增加回流比可以减少分离各组分的理论板数，这要求塔底产生的蒸汽量也相应增加。
此时，塔顶热源量、塔顶冷却器循环水消耗量、回流泵耗电量都将大幅增加，这将降低蒸馏塔的处理能力，不利于节省操作和设备成本。
在实际操作中，回流比总是介于总回流比和最小回流比之间，其应用应通过经济核算来确定。
精馏塔运行时，可参照最小回流比1.1～2倍进行设定。
回流比不宜过大或过小，这对成本和操作有很大影响。
因此，将回流比控制在最合理的范围内，是决定企业产品质量和生产成本的重要因素。
（二）塔压产生的影响塔内压力能否保持恒定也是影响精馏塔操作质量的一个重要指标。
精馏塔塔内压力的上下波动会直接影响气相和液相的热量交换以及整个操作系统的指标。
浅谈氯乙烯精馏过程中的处理
浅谈氯乙烯精馏过程中的处理摘要：氯乙烯又名乙烯基氯，是一种应用于高分子化工的重要的单体，是世界上最重要的化工产品之一。
在我国经济的稳定发展下，对氯乙烯的需求量也在不断增加，由于氯乙烯有着优越的性能，成本低廉，所以市场前景非常好。
氯乙烯的精馏是整个生产工艺环节中的重中之重，本文通过对氯乙烯精馏过程中的要点和生产工艺中的注意点的解释，进一步阐释了氯乙烯精馏过程中的处理。
关键词：氯乙烯、精馏、精馏塔、循环二氯乙烷的精馏1. 引言：氯乙烯精馏在整个生产过程中起着非常重要的作用，所以我们要对氯乙烯精馏原理有着深刻的认识，在此基础上，我们也要对气液平衡关系原理、低沸塔的生产原理和高沸塔的生产原理有很深的认识。
同时对在精馏过程中的一系列相关的重要因素，例如，压力、温度、回流比的控制和操作也应该相当注意，每一个过程都会对氯乙烯的最后产量和质量产生重要的影响。
2. 精馏塔主要控制参数对产品的影响的处理。
2.1压力的处理：精馏塔的操作压力是应该严格控制的，应该维持稳定的压力，在不稳定的压力环境下，对产品的质量和产量有严重的影响。
在维持稳定压力的过程中，可以通过调节尾气流量来进行调节。
2.2温度的处理：温度是精馏环节中的重要因素。
在整个过程中起着不可缺少的作用。
塔顶和塔釜的温度往往决定着塔顶产品和塔釜产品的质量。
对于低沸塔，我们主要取塔底产品，对于高沸塔，我们往往取塔顶的产品。
在温度处理的过程中，我们可以通过调节蒸汽的流量对塔顶和塔釜温度进行调节，进而对产品的质量有着一定的控制。
2.3回流比的处理：回流比不仅影响产品的产量还影响着产品的质量，在生产过程中应当进行适当的调整。
比如当单体含C2H2高时，应当适当减少低沸塔的回流比，提高上升蒸汽量，使塔釜的C2H2有效的蒸出，加大塔内的下降液体流量，使上升蒸汽中的高沸物多冷凝一点，从而提高产品的质量。
3.精馏塔的操作：精馏塔的操作有着规定的步骤，只有按照严格的程序进行操作才不会出现严重的结果偏差。
氯乙烯精馏影响因素
影响氯乙烯精馏的因素（一）压力的选择目前，大部分工厂的氯乙烯精馏操作，采用液相进料，先除低沸物后除高沸物的工艺流程。
对于低沸塔所处理的乙炔一氯乙烯混合物的沸点，因乙炔及其低沸点物的存在，使混合物的沸点相应降低。
随着混合物中乙炔含量的增加，混合液的沸点下降很快。
因此若低沸塔在较低的压力或常压下操作，则全凝器温度需要降低到-1--20℃的范围，尾气冷凝器的温度甚至需要降低到-55℃以下，才能将气态氯乙烯全部冷凝下来，能耗太高，因此低沸塔操作压力不宜过低。
但也不能过高，要考虑到氯乙烯的许用压缩比，以及其他设备的投资增加等因素，低沸塔操作压力一般控制在0．5～0．55MPa（表压）。
使粗氯乙烯气体的冷凝可用工业水或0℃冷冻盐水做冷媒，以液相进入低沸塔，塔顶尾气则可用-20---35℃冷冻盐水，塔底加热釜则可用转化器热水加热，使含高沸点物质的氯乙烯在35-45℃下沸腾气化。
对于高沸塔（主要高沸物沸点范围在21～113．5℃），适当降低压力可以减少高沸塔所需的理论塔板数。
操作压力一般选择在0．3～0．4MPa（表压），塔顶排出的高纯度氯乙烯气体可用工业水或0℃盐水冷凝，塔釜也可用转化器热水加热。
（二）温度的选择在精馏系统操作中，各冷却和冷凝温度的设定值，一般略低于该压力下混合液的沸点，但不宜过冷太多，或回流比过大，目的是降低能耗，降低成本。
对于低沸塔，若塔顶温度和塔釜温度过低，轻组分蒸馏不完全；若塔顶或塔釜温度过高，则使塔顶馏分中氯乙烯含量上升，势必增加尾气冷凝器的负荷，降低分馏收率。
对于高沸塔，若塔釜温度过高，易使从塔顶采出的产品中高沸物含量上升以及塔釜因高温炭化和结焦；若塔釜温度太低，则釜残液中氯乙烯含量上升；若塔顶冷凝器或成品冷凝器温度太高，易使回流量不足，或高沸塔压力上升；若塔顶冷凝器或成品冷凝器温度太低，则易使得回流量过大而浪费冷量，或使高沸塔压力下降。
（三）回流比的选择回流比是指精馏段内液体回流量与塔顶采出液量之比，也是表征精馏塔效率的主要参数之一，当产品质量相同时，回流比小则说明塔的效率高。
精馏干货5精馏操作的影响因素
精馏干货5精馏操作的影响因素1塔高、塔径对产品和质量有什么影响？塔径主要影响生产能力，塔高主要影响产品纯度。
塔径与生产能力的关系可以用下式来说明：D=（v/0.785w）1/2式中D----塔的直径，m；v----塔内蒸汽的体积流量，m2/sw----空塔流速，m/s。
对一定的塔来说，空塔流速是有一定限制的。
在一定的空塔速度下，塔内蒸汽的体积流量越大，则需要的塔径越大；同理，塔径越大，则允许的塔内蒸汽负荷越大，即生产能力越大，因此塔径是影响生产能力的主要因素。
塔的高度，在板效率和板间距确定的情况下，决定于实际塔板数。
而实际塔板数又是由最小理论塔板数决定的。
最小理论塔板数愈多，而实际塔板数也愈多。
塔径、塔高对生产的影响是辩证的，不可截然分开的。
例如，增加塔高，则可减少回流比，从而提高生产能力；而增加塔径，则可加大回流比，达到降低塔高的目的。
2精馏操作的影响因素有哪些？除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面：塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板）；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量和塔底采出量。
塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。
3精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响？塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的，因此一般的精馏塔总是先要保持压力的恒定。
塔压波动对塔的操作将产生如下的影响：（1）影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上的气液相平衡的组成发生改变。
压力升高，则气相中的重组分减少，相应的提高了气相中的轻组分的浓度；液相中的轻组分含量增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。
总的结果是：塔顶馏分中的轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。
同理，压力降低，塔顶馏份的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。
精馏塔工艺操作影响因素及应对措施研究
精馏塔工艺操作影响因素及应对措施研究精馏塔是一种重要的分离设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业中，用于将混合物中的组分进行分离纯化。
精馏塔的工艺操作是影响其分离效果和产品纯度的重要因素，下面将对精馏塔工艺操作的影响因素及应对措施进行研究。
首先，精馏塔的操作参数是影响其分离效果的主要因素之一、例如，塔床压力、进料温度、进料流量等参数都会对精馏塔的分离效果产生影响。
在实际操作中，需要通过调节这些操作参数来达到预期的分离效果。
例如，增大塔床压力可以提高分离效果，但是过高的压力会增加设备的能耗和生产成本，因此需要进行经济性评估，并在经济范围内进行调节。
其次，精馏塔的物料性质也是影响工艺操作的重要因素。
不同的物料具有不同的沸点、相对挥发度等特性，这些特性直接影响进料的蒸汽化和分离效果。
在实际操作中，需要根据物料的性质来选择适当的操作条件。
例如，对于沸点较高的物料，可以适当提高塔床压力或增大物料进塔温度，以提高物料的挥发度和分离效果。
此外，精馏塔的塔板设计和填料选择也会影响其分离效果。
塔板设计的好坏直接关系到物料在塔内的分布和传质过程，而填料的选择则影响物料在塔床上的接触程度和传质效果。
因此，在设计和选择时需要考虑到物料的性质和操作要求，并进行合理的优化设计。
对于精馏塔工艺操作影响因素的应对措施，可以从以下几个方面入手：1.优化操作参数：通过实时监测和调节操作参数，保持塔内压力、温度等参数在合理范围内，以达到最佳分离效果。
同时，结合经济性评估，考虑能耗和生产成本，进行合理的经济调节。
2.优化物料性质：在选择和配比原料时，考虑物料的挥发度、相对挥发度等特性，尽量选择相对挥发度较大的物料，以提高分离效果。
同时，结合物料的性质选择适当的操作条件，如塔床压力、进料温度等，以达到最佳分离效果。
3.优化塔板设计和填料选择：在实际操作中，根据物料的性质和工艺要求，进行合理的塔板设计和填料选择。
合理优化塔板井距、孔径大小等参数，以提高塔板的传质效果。
氯乙烯精馏的操作与控制
氯乙烯精馏过程的操作与控制[关键词]氯乙烯精馏；操作；控制[摘要]叙述了氯乙烯精馏过程控制难度大，在现有条件下必须加强学习，提高技能，通过人的干预控制进一步提高单体质量。
一、前沿氯乙烯单体是生产聚氯乙烯不可缺少的原料，我们企业是利用电石法来制备氯乙烯单体。
在制备氯乙烯单体过程中,氯乙烯精馏是至关重要的过程，它的传热、传质过程是非常复杂的，精馏塔的负荷经常由于生产的要求而改变，造成精馏系统压力波动极大，操作难度较大，单体的纯度容易超标，严重影响大批树脂的质量。
针对以上的问题公司虽然采用了浙大中控J X -300XDCS 控制系统和相应的控制方案，但精单体质量还是不能完全达到持续99.99%的目标。
当生产中出现开停车、合成紧急降量、启停压缩机、切换热水泵、切换冷却水泵、季节变换、设备工况发生变化等情况时我们的单体质量波动非常大，从而影响了我们的PVC树脂质量。
因此我们必须加强氯乙烯精馏过程中人的干预（必要时微机工手动控制），确保精单体质量。
二、氯乙烯精馏过程分析及具体操作方法1、氯乙烯精馏过程工艺氯乙烯精馏过程通常由低沸塔系统和高沸塔系统构成。
粗氯乙烯经压缩机先进入全凝器,借用7℃水进行冷却,使粗氯乙烯冷凝液化。
液体氯乙烯借位差进入水分离器,再借密度连续分层除水后进入低沸塔。
全凝器中未冷凝气体进入尾气冷凝器，作为回流液返回低沸塔顶部（2#装置）。
低沸塔底部的加热釜借转化器循环热水进行加热，以将沿塔板下流的液相中低沸物蒸出。
气相沿塔板向上流动与塔板上液相进行热量和质量的交换，最后经塔顶冷凝器用7℃水将其冷却作为塔顶回流液，不冷凝气体由塔顶进入尾气冷凝器处理，尾气冷凝器未冷凝的气体经变压吸附回收氯乙烯后，剩余的惰性气体排空。
低沸塔底除去低沸物的氯乙烯借助压差进入高沸塔，高沸塔再沸器由热水加热，将氯乙烯蒸发，经塔身分离成精氯乙烯进入成品冷凝器，冷凝后精单体在单体贮槽中储存，高沸物由高塔再沸器底部排至高沸物储罐。
关于氯乙烯精馏自聚问题的研究
换触煤 的
影 响
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气液相变部位聚合 明显 ， 聚合部 位有 明显 的受温度 梯度 的影 响 关系 。高塔及 单体槽 内未见 有明显 的 自聚现象 。 自聚的周期 为 半年至半个月不等 。其 中最容易聚合 的部位为低 沸塔 顶。改造 前 我 厂 Ｖ Ｍ 合 成 、 馏 流 程 图如 图 １ Ｃ 精 。
计， 然后用数学分 析方 法得 出的结论 既为 比较正 确额 结论 。然 而现有生产装置不 可能完全 按正 交试验 的方 法进行 ， 比如要确 定 水 的 影 响 ， 能 需 要 改 变 工 艺 ， 先 确 定 水 到 底 有 无 影 响 。如 可 首
无 影 响 ， 改 变 工 艺 是 得 不 偿 失 ， 响 生 产 的 ； 有 影 响 ， 底 含 则 影 如 到 水 量 与 自聚 速 率 的 关 系 如 何 ， 正 常 生 产 到 底 控 制 在 含 水 量 多 即 少 ， 不 产 生 自聚 又 能 最 节 约 呢 ？如 果 所 有 问 题 均 做 完 ， 考 虑 既 不 是 否 可 行 ， 是 时 问 因 素 恐 怕 也 是 天 文 数 字 ， 为 自聚 周 期 较 单 因 长 ， 过 改 变 条 件 得 出 自聚 周 期 的结 论 就 更 长 。此 方 法 不 可行 ， 通 那 什 么 方法 可行 呢 ？ 我们 认 为 只有 原 理 分 析 法 和 比较 法 可 行 。 ２２１ 原理分析 ．． 原 理 分 析法 也 有 些 不 可解 释 ， 粗 Ｖ Ｍ 气 中 含 乙炔 为 体 积 如 Ｃ
（） ４ 不凝气体的浓度 ； （ ） 统 含 Ｈ ０； ５系
（ ） 炔 的 杂 质 （ 括 换 触 媒 吸附 ） 的影 响 ； ６乙 包 氧
影响精馏塔精馏效果的因素及处理措施
影响精馏塔精馏效果的因素及处理措施【摘要】蒸馏是石油工业等化工生产中的一个重要分离操作单元。
本文简要介绍了精馏的工作原理，分析了精馏操作过程中的影响因素，并在此基础上提出了精馏操作的优化方向和目前常用的节能措施。
【关键词】精馏操作原理、影响因素、优化策略、节能措施前言在蒸馏操作过程和设备中，蒸馏塔是最常见的操作形式——蒸馏过程是通过蒸馏塔完成和实现的。
一般来说，蒸馏塔的操作形式可分为两种：间歇蒸馏塔和连续蒸馏塔。
蒸馏塔的顶部不断喷洒液体，液体与从底部进入塔中的上升蒸汽接触并发生化学反应。
分离是通过两者气相中不同的沸点来实现的。
在蒸馏塔中发生反应后，一部分液体将返回蒸馏塔，而另一部分作为最终产物从蒸馏塔中取出。
一、蒸馏操作原理蒸馏是石油工业等化工生产中的一个重要分离操作单元。
通常，混合在一起的液体的分离过程是通过蒸馏实现的。
然而，蒸馏分离过程需要大量的能源，因此如何优化和节约能源具有重要的现实意义。
二、精馏操作过程的影响因素（一）工作压力和温度的影响。
蒸馏操作只能在一定的压力和温度下进行。
在蒸馏操作过程中，蒸馏塔内部的压力不是恒定的，而是随着反应的进行而不断变化，直接导致不同塔板上的气液组成发生变化。
也就是说，蒸馏塔内部的压力变化将直接影响气相中轻组分的含量和浓度。
蒸馏塔内部的温度变化也对蒸馏操作过程产生重大影响。
例如，当材料的温度降低时，它将相应地增加蒸馏塔底部的热负荷，导致蒸馏塔顶部的冷却负荷降低。
蒸馏塔内部的温度变化意味着物质的状态发生了变化，反应条件也发生了改变，这必然会对反应结果产生重大影响。
因此，精馏塔内部温度的控制是影响精馏操作的重要因素之一。
（二）回流比的影响。
回流比可以显著影响蒸馏塔内的蒸馏效果，改变回流比可以控制和调节蒸馏产物的质量。
例如，随着回流比的增加，蒸馏段操作线的斜率也会增加，塔中传质的驱动力也会增大，从而从蒸馏中获得更大的组分。
同时，随着回流比的增加，蒸馏段操作线的斜率也会降低，导致釜内残余液体的组成降低。
精馏塔操作与影响因素分析
精馏塔操作
精馏操作影响因素分析
一、操作压力的影响 精馏塔正常操作应保证在恒压下操作。系统压力的波动对塔的操作将产生影响。 1．影响相平衡关系 压力增加，组分间的相对挥发度降低，平衡线向对角线靠近，分离效率将下降。 2．影响操作温度 温度与气液相的组成有严格的对应关系，生产中常以温度作为衡量塔顶和塔底产品
的增加。 2．进料组成 进料组成的变化将直接影响到产品的质量。进料组成升高，增加了提馏段的
分离负荷，若不及时采取措施，会造成残液中易挥发组分含量增高。同理进料组 成降低，增加了精馏段的分离负荷，会造成馏出液中易挥发组分含量降低。
精馏塔操作
精馏操作影响因素分析
四、采出量的影响与控制 1．塔顶产品采出量 在冷凝器的冷凝负荷不变的情况下，减小塔顶的采出量，会使回流量增加，可
预期的分离效果，应根据温度变化情况采取及时有效的措施。 当回流比等操作条件发生改变时，塔内某些塔板上的温度变化特别明显。即
这些塔板的温度对外界干扰特别敏感，所以将这些塔板称为灵敏板。 所以一般精馏塔至少有三个测温点，塔顶、塔底和灵敏板，而观察的重点是
灵敏板温度变化。
精馏塔操作
精馏操作影响因素分析
三、进料状况的影响 1．进料量 若进料量增加，必然会引起塔内汽、液两相量以及加热剂和冷却剂的消耗量
度以及塔底温度，以便及时作出调整。 6. 在再沸器温度、塔顶温度、塔顶压力、塔压差、回流量等参数趋于稳定后，可基本判定全回流
稳定，可进行连续精馏操作。
精馏塔操作
三、连续精馏操作
1. 全回流稳定后，选择进料板，打开进料泵，调节进料量，进料温度由预热器的加热 功率控制（近泡点进料）。
2. 打开产品采出，采出量要维持回流罐液位恒定（液位低采出量小，液位高采出量可加大）。 3. 在连续精馏进行过程中，确保塔顶压力、塔压差稳定的情况下，及时关注灵敏板的温度、塔顶
氯乙烯精馏系统操作影响因素
氯乙烯精馏系统操作影响因素作者：姬红来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第04期摘要：在化学实验中经常用到氯乙烯，它是生产诸多化学物质的原料，在实际化学应用中处于重要的地位。
而在制造聚氯乙烯的实验中，氯乙烯的质量甚至直接影响到了最终化合物的生成质量，在这个背景下，氯乙烯的提纯机制就受到了各界人士的关注。
本文主要对氯乙烯的精馏系统进行介绍，并对其操作影响因素进行分析。
关键词：氯乙烯；精馏系统；系统操作；影响因素1前言聚氯乙烯因为其独特的性能，不仅在化学界，在生产业也是占据主要地位。
在进行聚氯乙烯的加工的时候，因为各种优点汇集在了一起，各个领域对其最终的成品质量有诸多关注，同时聚氯乙烯在世界上也是通用的化合材料，我国许多领域也运用到该化合物，也因为该化合物的主要原料是氯乙烯，所以在公众对聚氯乙烯十分关注的前提下，也会去格外关注氯乙烯的提纯工作，以求获得最佳的合成产品。
2精馏系统操作影响因素在进行聚氯乙烯的加工时，最重要的是氯乙烯的质量，氯乙烯是聚氯乙烯的单品，保证了氯乙烯的单品质量之后，才能让聚氯乙烯的质量得到保证。
而近年来，用到聚氯乙烯的领域越来越多，对聚氯乙烯的质量要求也越来越高，为了能够更好地满足市场的需求，我国化学领域也对氯乙烯的精馏系统进行了关注，在进行精馏工作的时候，氯乙烯的精馏步骤必须得到管理。
因为进行精馏工作的目的就是对氯乙烯的成分进行处理，氯乙烯中含有的有机成分会对聚氯乙烯的生产产生极大的影响，因此精馏工作就是为了有机成分而设立的。
进行精馏工作的目的是为了能够去除会产生影响的有机成分，但是在进行精馏的过程中，因为技术不稳定，存在操作影响因素，造成精馏效果不明显。
我国现在的工作重心是对操作影响因素进行分析，并且有意识地有针对性地提高精馏技术和设备，这样才能提高我国的化学水平，也能增加聚氯乙烯的产量。
在精馏系统中，主要的操作影响因素有两个，分别是回流比的选择、惰性气体的影响，这两个影响因素在整个系统中占据重要地位，稍不注意就会影响精馏效果。
试析PVC生产中精馏系统自聚原因和应对措施
的水分尽可能脱除。
３
结论
目前，我厂精馏系统自聚问题基本上得到了解
决，精馏塔一般一年半清理１次；ＶＣ单体质量稳定， 质量分数均达到９９．９９％，使ＰＶＣ树脂质量得到保 证，降低了产品的生产成本。
收稿日期：２００２—０７—０９
氯乙烯精馏塔采用垂直筛板塔 垂直筛板塔的操作气速大且系喷射状态，具有
自我冲刷与清洗能力，使单体自聚尚未完成即被新 的高速气体混合物冲刷掉，因此垂直筛板塔比浮阀
过程，生成更多的过氧化物。后者既能重复上述水解 过程，又能引发氯乙烯聚合，生产聚合度较低的聚氯 乙烯。
表３ 测定成分 ｐＨ值 氯Ｃｌ＿ 总铁（以Ｆｅ“为主） 高铁Ｆｅ“ 亚铁Ｆｅ２＋ 低沸塔腐蚀物测定结果表 结果
４．１ ５４．３０
２９．９０
塔节，发现无自聚现象。从塔压差、单体质量、拆开后 自聚情况知，垂直筛板塔防自聚能力好于浮阀塔。
表４ 精馏塔改进前和改进后的部分运行数据对比
质量分数／％
２．３
严格控制系统中含氧量
１．３０ ２６．５６
氧的存在是影响系统单体自聚的因素之一，因 此这方面也不能忽视。要努力减少系统中氧的含量， 严格控制原料气氯化氢含氧＜０．３％（体积分数）以
２
防止分馏系统单体自聚的措施
通过对分馏系统单体自聚原因的分析，根据我
表１ 精馏塔粗Ｖｃ组分分析结果质量分数／％
１．４
水分的影响 系统中的水分来自粗氯乙烯中的饱和水蒸气。
！璺
８５．９０
查塑塑
＜０．１
至丛
＜０．１
窭鱼旦堕望堡堂△望
少量引发剂残余物
垄坌
微量
水分能够水解低分子过氧化物，产生氯化氢、甲酸、 甲醛等酸性物质：
精馏塔精馏操作的影响因素
精馏塔精馏操作的影响因素精馏塔是一种用于分别混合物的设备。
精馏操作在化学、石油、制药等行业有着广泛的应用。
在精馏过程中，需要考虑多种因素，以保证分别效率和产品品质。
以下是精馏塔精馏操作的影响因素。
原材料性质精馏塔的精馏操作与原材料物质的性质紧密相关。
原材料的沸点、粘度、密度以及化学稳定性等都会影响精馏塔的操作。
对于不同性质的原材料，需要接受不同的精馏塔操作条件。
比如，对于高沸点的原材料，需要接受高真空精馏塔进行操作，以保证充分的蒸发本领和强制性汽化；对于粘度较高的原材料，需要加添加热功率和塔板数目，以保证流量和分别效果；而对于腐蚀性较大的原材料，需要接受耐腐蚀材料制作精馏塔，并对操作过程进行特别处理。
精馏塔内部结构精馏塔的内部结构对精馏操作也有确定的影响。
它的设计和构成是基于化学反应和混合物分别的原理。
对于高效的分别和回收，需要考虑精馏塔的内部结构，例如它的材料、内部构成（如塔璧、填料等）以及它的尺寸和形状。
原材料分子在进入塔体后受热，沸腾蒸发，然后在塔内部冷凝回形成液体，重复这样的操作，直到达到所需的分别效果。
因此，对于不同的原材料，需要接受不同的内部结构，例如使用不锈钢或塑料材料以及不同的塔板或填充的形态。
精馏操作条件精馏塔的操作条件如压力、温度、冷却器、内部循环、馏出口、回流比等等都会对精馏操作的分别效果造成影响。
对于温度，过低会导致分别效果低下甚至显现故障；过高则会使原材料快速沸腾，而导致操作的不稳定性。
对于压力，过高和过低都会引起同样的问题，包括液位紊乱，分别效果低下和操作缺乏稳定性。
而回流比则是为了掌控产品的回收和防止不必要的损失而管理的，并且必需严格掌控。
过小的回流比会导致过量的原材料消耗，而过大的回流比会导致精馏塔内部物质积聚，从而降低操作效率。
外界环境外部环境如湿度、气压、噪音以及塔内外的热量等，都会影响精馏操作过程中的分别效果。
例如，过高的湿度和过低的气压都会导致分馏作用的下降，从而影响分别效果，加添精馏操作的时间和成本。
精馏塔的基本原理和影响精馏操作的工艺因素
精馏塔的基本原理和影响精馏操作的工艺因素
一、精馏塔的结构
液体混合物的蒸馏操作，是提纯物质和分离混合物的一种方法。
二、精馏的基本原理
精馏是把液体混合物在设备中，进行多次部分汽化，同时把产生部分多次部分冷凝，达到完全分离混合物，获得所要求纯度的组分操作。
三、板式精馏塔正常状态
通过整个精馏过程，最终由塔顶得到纯度较高的易挥发组分产品，有塔釜排出不易挥发的物质。
四、影响精馏操作的工艺因素
1、塔釜的温度：
提高塔釜的温度，塔内液相中易发挥组分减少，上升蒸汽速度增大，有利于提高传质效率。
2、操作压力：
提高操作压力，可以相应的提高塔的能力。
但是在塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增加。
如果从塔顶得到产品，可以提高产品的质量和易挥发组分的浓度。
3、进料温度：
常见的进料有浮点进料，冷液进料，饱和蒸汽进料，气液混合进料和过热蒸汽进料。
4、加料量：
在允许负荷范围内，提高价料量，可提高产品产量。
超出允许负荷会产生夹带，甚至是液泛。
如果加料量过低，平衡操作不好维持，蒸汽速度减少，塔板容易漏
液，精馏效率降低。
5、回流比：
提高回流比，可以提高产品质量。
但回流比过大，消耗增加，操作费用提高。
回流比减少时，传质效率下，塔顶产品质量不合格。
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素
浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素摘要：氯乙烯作为生产聚氯乙烯的原料，在我国大部分的工厂应用着，氯乙烯的精馏也是我国大部分聚氯乙烯生产厂的过程之一。
根据其反应原理得知，氯乙烯分子的质量直接影响最后生产出的聚氯乙烯的质量。
通过影响精馏系统中的某个过程，可以提高氯乙烯的质量，最终提升聚氯乙烯的质量，使得生产效率的提高。
本文便是简要概述了氯乙烯精馏系统和影响其纯度的因素，以及恰当的操作方法。
关键词：氯乙烯；精馏系统；影响因素；聚氯乙烯；众所周知，聚氯乙烯作为我们生活中部分生活用品和工业中合成树脂的主要合成材料，用途非常广泛。
氯乙烯作为其合成的材料，它的纯度和质量直接影响聚氯乙烯的产品质量以及工厂的经济效益。
聚氯乙烯的工业产品具有性能稳定、抗腐蚀、耐磨以及透明度高等优点，是塑料的最优生产材料。
一、氯乙烯精馏系统的基本状况近几年来，我国现代化经济水平不断的提高，人们对生活质量的要求也随之上涨，人们对于物品质量的要求也更加的突出，与此同时还要更好的服务态度，然后市场竞争也非常的激烈，高品质的聚氯乙烯必须要高品质的氯乙烯才能生产的出，而且只有高品质的聚氯乙烯才满足人们的需求，只有这样才能提高利润和销量，为工厂带来更好的经济效益，同时还在国际上提升了我国聚氯乙烯的地位。
在实际生产过程中，氯乙烯的精馏经常会产生一些无机物杂志，比如说乙炔，这对聚氯乙烯的生产有着巨大的不利影响，所以需要用科学的方法去除它，才能保证氯乙烯的纯度，进而使得生产的聚氯乙烯的质量达到合格标准。
我国如今的现状便是，大部分工厂采用电石法。
电石法产生的杂质较少，比如说，乙炔的含量相对来说比较低，气象色谱法基本检测不到乙炔的存在。
但是含水量要比乙烯法制氯乙烯的方法高，这就使得聚氯乙烯产品的品质得不到保证。
我国现在的聚氯乙烯生产工厂现在处于一个瓶颈，生产聚氯乙烯的方法都不能保证其纯度，所以，需要生产厂对电石法进行改进，从而提高生产出的聚氯乙烯的纯度。
二、操作氯乙烯精馏系统的影响因素2.1回流比的影响在精馏系统的操作过程中，影响产品质量的第一要素是回流比，它同时还影响着精馏塔的分离效果。
精馏操作的影响因素有哪些
精馏操作的影响因素有哪些？除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下几个方面：∙塔的温度和压力（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板）；∙进料状态；∙进料量；∙进料组成；∙进料温度；∙塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；∙回流量；∙塔顶冷剂量；∙塔顶采出量和塔底采出量。
塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这几个影响因素进行调节。
02塔高、塔径对产量和质量有什么影响？塔径主要影响生产能力，塔高主要影响产品纯度。
塔径与生产能力的关系可以用下式来说明。
D=（v/0.785w）1/2式中∙D----塔的直径， m；∙v----塔内蒸汽的体积流量， m2/s∙w----空塔流速， m/s。
对一定的塔来说，空塔流速是有一定限制的。
在一定的空塔速度下，塔内蒸汽的体积流量越大，则需要的塔径越大；同理，塔径越大，则允许的塔内蒸汽负荷越大，即生产能力越大，因此塔径是影响生产能力的主要因素。
塔的高度，在板效率和板间距确定的情况下，决定与实际塔板数。
而实际塔板数又是由最小理论塔板数决定的。
最小理论塔板数愈多，而实际塔板数也愈多。
塔径、塔高对生产的影响是辩证地，不可截然分开的。
例如，增加塔高，则可减少回流比，从而提高生产能力；而增加塔径，则可加大回流比，达到降低塔高的目的。
03精馏塔操作压力的变化对精馏操作有什么影响？塔压波动对塔的操作将产生如下的影响。
（1）影响产品质量和物料平衡压力升高，则气相中的重组份减少，相应的提高了气相中的轻组分的浓度；液相中的轻组分含量增加，同时也改变了气液相的重量比，使液相量增加，气相量减少。
总的结果是：塔顶馏分中的轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。
同理，压力降低，塔顶馏份的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。
正常操作中应保持恒定的压力，但若操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采用适当升高操作压力的办法，使产品质量合格，但此时液相中轻组分的损失增加。
影响精馏操作的主要因素及常见问题
影响精馏操作的主要因素及常见问题影响精馏操作的主要因素1．物料平衡的影响和制约根据精馏塔的总物料衡算可知，对于一定的原料液流量F和组成xF，只要确定了分离程度xD 和xW，馏出液流量D和釜残液流量W 也就被确定了。
采出率D/F: D/F=(xF-xW)/(xD-xW)不能任意增减，否则进、出塔的两个组分的量不平衡，必然导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。
在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。
通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。
2、塔顶回流的影响回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。
当回流比增大时，精馏产品质量提高；当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差。
回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量。
调节回流比的方法可有如下几种。
（1）减少塔顶采出量以增大回流比。
（2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。
（3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。
必须注意，在馏出液采出率D/F规定的条件下，籍增加回流比R 以提高xD的的方法并非总是有效。
加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。
3．进料热状况的影响当进料状况（xF和q）发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比R。
一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。
如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。
进料情况对精馏操作有着重要意义。
常见的进料状况有五种，不同的进料状况，都显著地直接影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。
精馏塔较为理想的进料状况是泡点进料，它较为经济和最为常用。
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浅析氯乙烯精馏系统操作影响因素
发表时间：2018-10-01T12:35:24.063Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：吕占龙[导读] 摘要：氯乙烯作为生产聚氯乙烯的原料，在我国大部分的工厂应用着，氯乙烯的精馏也是我国大部分聚氯乙烯生产厂的过程之一。
青海盐湖海纳化工有限公司青海西宁 811600
摘要：氯乙烯作为生产聚氯乙烯的原料，在我国大部分的工厂应用着，氯乙烯的精馏也是我国大部分聚氯乙烯生产厂的过程之一。
根据其反应原理得知，氯乙烯分子的质量直接影响最后生产出的聚氯乙烯的质量。
通过影响精馏系统中的某个过程，可以提高氯乙烯的质量，最终提升聚氯乙烯的质量，使得生产效率的提高。
本文便是简要概述了氯乙烯精馏系统和影响其纯度的因素，以及恰当的操作方法。
关键词：氯乙烯；精馏系统；影响因素；聚氯乙烯；
众所周知，聚氯乙烯作为我们生活中部分生活用品和工业中合成树脂的主要合成材料，用途非常广泛。
氯乙烯作为其合成的材料，它的纯度和质量直接影响聚氯乙烯的产品质量以及工厂的经济效益。
聚氯乙烯的工业产品具有性能稳定、抗腐蚀、耐磨以及透明度高等优点，是塑料的最优生产材料。
一、氯乙烯精馏系统的基本状况
近几年来，我国现代化经济水平不断的提高，人们对生活质量的要求也随之上涨，人们对于物品质量的要求也更加的突出，与此同时还要更好的服务态度，然后市场竞争也非常的激烈，高品质的聚氯乙烯必须要高品质的氯乙烯才能生产的出，而且只有高品质的聚氯乙烯才满足人们的需求，只有这样才能提高利润和销量，为工厂带来更好的经济效益，同时还在国际上提升了我国聚氯乙烯的地位。
在实际生产过程中，氯乙烯的精馏经常会产生一些无机物杂志，比如说乙炔，这对聚氯乙烯的生产有着巨大的不利影响，所以需要用科学的方法去除它，才能保证氯乙烯的纯度，进而使得生产的聚氯乙烯的质量达到合格标准。
我国如今的现状便是，大部分工厂采用电石法。
电石法产生的杂质较少，比如说，乙炔的含量相对来说比较低，气象色谱法基本检测不到乙炔的存在。
但是含水量要比乙烯法制氯乙烯的方法高，这就使得聚氯乙烯产品的品质得不到保证。
我国现在的聚氯乙烯生产工厂现在处于一个瓶颈，生产聚氯乙烯的方法都不能保证其纯度，所以，需要生产厂对电石法进行改进，从而提高生产出的聚氯乙烯的纯度。
二、操作氯乙烯精馏系统的影响因素
2.1回流比的影响
在精馏系统的操作过程中，影响产品质量的第一要素是回流比，它同时还影响着精馏塔的分离效果。
由此可见，产品的质量是回流比首要控制的，精馏产品的程度也同样如此。
目前来看，我国大多采用在精馏塔顶的冷凝器回流的方式，无法控制回流比，达不到最佳标准。
在实际生产过程中，冷凝量和回流比都会增加，这就导致精馏塔的温度会降低，从而影响塔内反应的进行，工人对这种结果很不满意，所以这种情况发生的时候需要增大精馏塔的蒸发量，从而保证塔内温度和塔顶温度的处于相对稳定的状态，但是这会使得回流量与蒸汽量增加，冷却的成本也就随之增加。
所以，一般都不会使用太大的回流比，增加回流量进而增加塔的压力，从而使得塔顶产品纯度提高。
总而言之，我国工厂在日常生产中所应用的增加产品质量的方法有两种，一种是减少塔顶采出量加大回流比同时加大冷却剂的量，另一种是调节回流比和塔内压力调节产品的质量。
2.2惰性气体的影响
氯乙烯的反应原料是氯化氢，但是现实生活中的氯化氢纯度无法达到100%，在其中总有一些杂质，这些杂质气体对于最后的产物的纯度影响非常大。
因为在精馏系统中，他们的存在会使得反应塔温度快速上升，产生很多不利的影响。
这会使得反应进行程度无法控制，温度的升高还会使得塔内压力的升高，然而这对惰性气体没有任何的影响，影响的只有氯乙烯的含量，这会形成恶性循环。
所以，选择相对而言较为纯净的氯化氢气体，就会使得这种不良结果降到最低，从而提升生产效率，为过程中的下一步提供良好的条件。
2.3进料量的影响
所谓的进料量便是中学化学中的反应物，所以在精馏系统中，进料量反生变化相应的加热剂与冷凝剂都要做出变化，这种变化虽然对塔内的温度没有什么影响，但是这对精馏塔内蒸汽的上升速度有一定的作用。
进料量增大的时候，蒸气上升的速度达到液泛的时候，有最好的传质效果，这时是最佳时刻，但是当速度超过的时候，反而不利，同样，进料量减少的时候，蒸汽产生速度降低，传质效果不佳，严重时还会造成漏液现象，使得精馏塔内分离效率降低。
2.4精馏塔釜温度的影响
所谓塔釜温度，它是由塔釜压力以及塔内物料成分决定的。
在精馏过程中，需要保持合理的塔釜温度，只有这样才能够保证产品的质量和纯度，这时最重要的步骤之一，所以我们可以得知，当塔釜温度比标准值低的时候，必须要加大蒸汽量，从而提高塔釜内液气化量，进而提高塔釜温度，反之当其高于塔釜温度时，必须减少蒸汽量来减少塔釜内液的气化量，进而增加塔釜内液的组分，使损失降到最低。
2.5精馏塔压的影响
中学物理中讲过，压力可使物质的存在状态在固态、液态以及气态之间发生变化，化学中讲压力可使反应的平衡发生移动。
压力的改变可以使精馏塔内的气压平衡跟随变化，压力增加可以减小产物的挥发，对精馏塔的分离效率有着减小的作用，这会影响产品的产量和质量，并且还同时降低精馏塔内的温度。
塔压的变化对精馏塔内温度的改变和处理量都会有影响，所以在实际生产中，一定要掌控好精馏塔的塔压，使其处于合理的范围内，从而保证产品的质量和纯度，为工厂提供良好的经济效益。
结束语
总的来说，了解了众多的氯乙烯精馏塔在实际应用当中各种影响其运转的因素，就能在以后的生产中注意到这些问题，从而在技术上得到改进，使其在生产中的效率得到提高，同时还为设备的购买和选取提供了一些有价值的参考信息。
由于这些原因，想要生产出合格的、纯净的氯乙烯，就必须使用严密的、精确地仪器，以及高质量的生产原料并且严格的控制早知、塔釜温度、塔压等等因素，然后才能生产出纯净的氯乙烯，进而生产出纯净的聚氯乙烯，然后生产出人们生活中使用的塑料和工业中使用的聚氯乙烯树脂。
参考文献：
[1]胡增豪，氣乙烯精馏系统操作影响因素[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（8）：261.
[2]王亚平，氧乙烯精馏系统技技术术改造总结[J]化工管理，2015，（23）：145-146.
[3]李明，李群生，李春江等，氯乙烯精馏过程模拟优化与节能降耗的研究[J]北京化工大学学报（自然科学版），2015，4205：19-23.。