应用于聚苯乙烯塑料件的仿金电镀技术
塑料件的双色电镀加工工艺流程
塑料件的双色电镀加工工艺流程塑料件的双色电镀加工工艺流程近年来日用品不断地推陈出新,对表面装饰提出了更高的要求,多色电镀的精饰件很受消费者欢迎,应用非常广泛,从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。
塑料属于难镀材料,虽然有成熟工艺,报道也较多,但对于双色电镀及多色电镀工艺报道还没见到过。
本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。
1工艺流程及注意事项除应力→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→解胶→化学镀镍→毛刷刷洗→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→检验。
以上工艺流程省略了水洗工序。
但水洗一定要有,且要清洗彻底。
活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。
每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。
零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,最好倒在盛水的盆里,用水的浮力来防止零件之间擦伤。
1.1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。
1.2化学除油氢氧化钠40g/L,磷酸钠30g/L,碳酸钠20g/L,OP乳化剂1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。
也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。
1.3化学粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O 600mL/L相对密度1.45θ70℃,t10～15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。
1.4盐酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min盐酸洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的Cr3+。
经过盐酸洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。
1.5胶体钯直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L,SnCl2·2H2O 50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ50～60℃,t5～10min氯化钯浓度不要太高,否则配槽成本高,带出损失大。
应用于聚苯乙烯塑料件的仿金电镀技术
氯ｌ ＇ ４ ￣Ｊ （ ｇ・ Ｌ － １ ）
１
柠檬酸三钠／添加剂Ａ ／添 加剂Ｂ ／
《 ｇ・ Ｌ ）
２ Ｏ ２Ｏ
《 ｇ・ Ｌ ） （ ｍ Ｌ・Ｌ － ｔ ）
３ Ｏ １ ０
蜘 础 ∞ ６ 甄
７
控 带 ０ ｐ Ｈ 值 ８ ． ５ ～
电镀仿金工 艺 ，达到 了预 期效果 ，所 得仿金层 色泽均 匀 ，镀层 结合力好 ，抗 变色能 力强。
２ ． ３ 粗 化 处 理
经过 溶剂开裂和 除油后 ，再浸 入重铬酸钾和 浓
酸 混配 的粗 化液中进行浸蚀处理 ，使 Ｈ Ｉ Ｐ Ｓ 塑料的微 纹进一步 张开 ，聚合 物表面呈亲水性 。粗化处理 方； 为 ：重 铬酸钾 １ ８ ０ ｇ ／ Ｌ ，浓硫酸３ ０ ０ ｍＬ ／ Ｌ ，温度３ Ｏ一
４ ０ ｏ Ｃ，浸 渍时间为１ ０～２ ０ ｍｉ ｎ 。
２ 镀前处理过程
２ ． １ 溶剂开裂处理 表面
由于 Ｈ Ｉ Ｐ Ｓ 塑料 的 “ 橡胶 ”粒子间 的间隔较 大 ，且 ３ 化 学镀 过程 聚苯 乙烯 母体化 学活性较低 ，必须首 先采用溶剂开 裂
法 处理 表 面 。 处 理 方 法 ：在 温 度 １ ５ ～４ Ｏ ℃时 ，将
致 ， 光 亮 度 好 ， 成 色 为１ ８—２ ２ Ｋ 金 色 ，色 泽
钯周 围的二价锡胶体层 去除 ，即进 行解胶 处理 ，根据 后续 化学镀镍 工艺 ，选 用 了３ ０ ｇ ／ Ｌ 次磷酸 钠溶液 浸渍 处理 １ ～ ３ ｍｉ ｎ 解胶 ，不清洗直接 入化学镀镍 槽。注意
ABSPC塑料高档电镀工艺流程
ABSPC塑料高档电镀工艺流程1.原料准备：准备好ABS和PC塑料材料，确保其表面干净、无油污和杂质。
此外，还需要准备好电镀液和电镀设备。
2.表面处理：首先对ABSPC塑料进行表面处理，以增加电镀层的附着力。
常用的表面处理方法包括砂轮抛光、化学处理和喷砂处理。
3.底漆喷涂：在表面处理后，需要在ABSPC塑料上喷涂一层底漆。
底漆的选择应根据塑料材料的特性和电镀液的要求进行确定。
底漆的主要作用是增加电镀涂层的附着力和平整度。
4.电镀层制备：准备好电镀液，将其加热至适当的温度。
ABSPC塑料需要使用特殊的电镀液，以确保电镀层的质量和耐久性。
电镀液的选择应根据电镀层的要求和塑料材料的特性进行确定。
5.电镀过程：将经过底漆处理的ABSPC塑料制品放入电镀槽中，通过电流和电解质的作用，将金属离子沉积到塑料表面，形成均匀的电镀层。
电镀过程一般分为阳极和阴极两个极性，通过电解质形成离子流动的闭合电路。
6.电镀涂层检验：对电镀涂层进行检验，主要包括外观检查和性能测试。
外观检查主要检查电镀层的光泽、平整度和无杂质等，性能测试主要包括耐腐蚀性、耐磨性和耐酸碱性等。
7.修饰处理：根据需要，可对电镀层进行修饰处理，例如抛光或喷涂其他保护层。
修饰处理旨在增强电镀层的外观和耐用性，提高其市场竞争力。
8.包装和出货：经过修饰处理后的ABSPC塑料制品需要进行包装和出货，以确保其在运输过程中的安全和完整性。
总结：ABSPC塑料高档电镀工艺流程包括原料准备、表面处理、底漆喷涂、电镀层制备、电镀过程、电镀涂层检验、修饰处理、包装和出货等步骤。
这一工艺能够使ABSPC塑料制品具备更好的外观和耐用性，使其在市场上更具竞争力。
塑料无氰仿金电镀工艺的加工流程
塑料无氰仿金电镀工艺的加工流程1 前言仿金电镀优良的装饰性受到人们的普遍喜爱。
但国内普遍采用的仿金电镀含氰化物多,毒性大,不仅危害到工人的身体健康,而且污染环境严重,因此,无氰化物的仿金电镀颇受青睐。
氰化物由于有剧毒,废水处理困难,电镀工艺过程难控制等原因,在塑料仿金电镀上的应用受到了限制。
本文针对仿金电镀存在的不足,开展无氰仿金电镀工艺研究。
采用焦磷酸盐作络合剂,柠檬酸盐、氨三乙酸等作辅助络合剂研究出一种无氰仿金电镀工艺,所得仿金镀层为18-22Ｋ,且色泽均匀,结合力良好,达到了预期效果。
2 工艺流程塑料除应力→水洗→除油→热水洗→冷水洗→粗化→水洗→除铬膜→水洗→敏化→漂洗→活化→漂洗→化学镀铜→水洗→光亮镀铜→水洗→光亮镀镍→水洗→镀仿金→水洗→钝化→水洗→干燥→封闭→干燥→检验镀前处理、化学镀铜、光亮镀铜、光亮镀镍都采用传统工艺,本文不再叙述。
3 实验结果与讨论3.1 无氰仿金电镀工艺规范经过优化筛选,确定无氰仿金电镀工艺配方如下:3.2 镀液中金属离子浓度对镀层性能影响由表1可知:当铜的含量偏低时,仿金层中锌含量高,镀层偏白;而当铜的含量偏高时,仿金层铜的颜色较深。
锡的含量不可太高,否则仿金层发雾,可能是锡的氢氧化物沉淀。
3.3 添加剂对仿金电镀层外观的影响由表2可知,添加剂的微量加入导致仿金镀层外观的变化。
在正确的添加范围内,仿金层色泽为18-22Ｋ。
由实验结果确定添加剂的范围为:0.002～0.006ｇ/Ｌ。
3.4 ｐＨ值对仿金镀层外观的影响由表3可知,酸值对仿金镀层的影响较大,合适的ｐＨ值范围可得到性能优良的仿金镀层。
ｐＨ值低时,焦磷酸盐水解成磷酸盐,使溶液浑浊,阳极发生钝化,镀层沉积不上铜和锌,镀层偏红,发灰。
ｐＨ值稍高时,铜易析出,而锡的析出受到影响,使得镀层中锡含量偏低,镀层发黄且不光亮。
ｐＨ继续升高,锡易析出,镀层色泽黄且光亮。
当ｐＨ值高达9.2以上,铜生成碱式盐夹杂在镀层中,导致镀层附着力差、发雾。
NY仿金电镀工艺
NY-24K仿金技术资料NY-仿金是一种鲜艳金黄色铜锡锌多元合金镀层，本工艺可通过简单操作直接得到从1N→4N、光艳的仿金色，工艺稳定、成本低、操作简单，但必需加叻架保护，也可用于间白或间枪等。
一、操作条件:参数范围NY-MaKe-UP400mL/L波美Be8~12。
温度48-52℃阴极电流密度0.5~3A / dm2阳极电流密度0.2~3A / dm2搅拌:低速过滤:连续慢过滤二、设备要求：镀缸：PP 等耐温材料阳极：316*不锈钢加或青铜板整流器：三级整流.最好有安培分钟计(以便加料)。
三、开缸方法:1 . 把计算好的NY-MaKe-UP倒入洁净的缸中，加水至满，搅拌均匀。
2 . 加温至50℃，用瓦楞板切片1~2小时,试镀.四、镀液维护 :1 .每1000AM数（安培分钟）添加NY-补充剂500mL、NY-1号300mL、氨水500mL。
经常测量婆美度，控制在8-10，低了通过加入NY-补充剂来提高。
2 .经常测量婆美、温度控制在正常范围，保持其稳定。
五、操作技巧：1,档位作用：高电流档（第一档）主要作用是提高走位，低电流档位用来控制色泽，中间档位属于过渡。
2.时间控制：高电位延时提高走位；中低档位，尤其是低档位，延时偏红黄色，减时偏青黄。
3.生产时一般把上述两种方法综合起来使用。
4.转速:一般保持稳定的低速旋转。
转速与色泽有非常明显的关系，转速快颜色深，光泽差，转速慢颜色浅，光泽艳，但建议正常情况下不要采用。
5.保持婆美与温度的稳定,一般不通过它来调色.温度高上得快,走位好,色泽鲜艳,但太高颜色偏青；温度低走位差，光泽差，颜色偏红。
浓度高上得快,走位好, 但太高会影响结合力和光泽，浓度低，色泽不匀，走位差，让它们控制在正常范围。
6.NY-1#是深色调色剂，补加会变红黄色，但过量会很红且走位差。
氨水主要起均色作用，降低色差提高走位，但过量会偏青。
六、后处理要求:1).镀完仿金后,无需再做过酸或电解处理,经过四道水后可直截下保护水缸。
塑料电镀工艺技术
塑料电镀工艺技术塑料电镀工艺技术（Plastic Electroplating Technology）塑料电镀工艺技术是将金属覆盖到塑料表面的一种表面处理技术，主要是为了增加塑料制品的耐磨性、导电性、导热性和装饰效果。
它是基于电解质溶液中金属离子在外加电场作用下的电化学反应原理而开发出来的。
下面将对该工艺技术进行详细介绍。
首先，塑料电镀工艺技术的主要原理是电化学反应。
当塑料制品浸泡在含有金属离子的电解质溶液中时，外加电流通过电解质溶液形成电化学反应。
金属离子在电极表面还原成金属原子，并通过导电层聚集在塑料表面，从而实现对塑料表面进行金属覆盖的目的。
其次，塑料电镀工艺技术的操作步骤主要包括：表面处理、电镀前处理、电镀、后处理。
首先，表面处理是为了去除塑料表面的污垢和杂质，提高金属与塑料之间的附着力。
通常使用机械刮除、喷砂或化学处理等方法进行表面处理。
接着，电镀前处理是为了增加塑料表面的导电性，通常使用导电涂层或喷涂导电漆等方法进行处理。
然后，电镀过程是将经过表面处理和电镀前处理的塑料制品浸泡在电解质溶液中，通过控制电流密度和电镀时间等参数进行电镀处理。
最后，后处理是为了提高电镀层的光洁度和硬度，通常采用清洗、擦拭、抛光等方法进行处理。
最后，塑料电镀工艺技术的应用非常广泛。
在日常生活中，我们可以看到许多塑料电镀制品，如手机壳、汽车零部件、家电外壳等。
塑料电镀不仅可以提供耐磨性和装饰效果，还可以增加导电性和导热性，提高产品的整体性能。
此外，塑料电镀还可以解决金属加工工艺复杂和成本高的问题，降低生产成本并提高生产效率。
总结起来，塑料电镀工艺技术是一种非常重要的表面处理技术，它可以实现对塑料制品表面的金属覆盖，从而提高产品的性能和装饰效果。
随着科技的发展和人们对产品质量要求的提高，塑料电镀工艺技术将会得到更广泛的应用和发展。
塑料电镀工艺(3篇)
第1篇摘要：随着科技的不断发展，塑料材料在各个领域的应用越来越广泛。
塑料电镀作为一种新型表面处理技术，具有环保、高效、经济等优点。
本文对塑料电镀工艺的基本原理、工艺流程、设备与材料以及应用进行了详细阐述。
一、引言塑料电镀工艺是一种在塑料表面形成金属镀层的表面处理技术。
通过在塑料表面涂覆一层金属薄膜，可以赋予塑料材料良好的导电性、耐腐蚀性、耐磨性等特性。
塑料电镀工艺在电子、汽车、家电、日用品等领域具有广泛的应用前景。
二、塑料电镀工艺的基本原理塑料电镀工艺的基本原理是在塑料表面形成一层金属镀层。
具体过程如下：1. 塑料表面预处理：将塑料工件进行表面处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，提高塑料表面的亲水性。
2. 涂覆导电涂料：在塑料表面涂覆一层导电涂料，使塑料表面具有一定的导电性能。
3. 预处理：将涂覆导电涂料的塑料工件进行预处理，如清洗、干燥等，为电镀提供良好的条件。
4. 电镀：将预处理后的塑料工件放入电镀槽中，通过电解质溶液中的金属离子在塑料表面沉积，形成金属镀层。
5. 后处理：将电镀后的塑料工件进行清洗、干燥、烘烤等后处理，提高镀层的性能。
三、塑料电镀工艺流程1. 工件清洗：去除工件表面的油污、氧化物等杂质。
2. 表面预处理：对工件进行喷砂、喷丸、等离子清洗等表面处理，提高塑料表面的亲水性。
3. 涂覆导电涂料：在塑料表面涂覆一层导电涂料，干燥后形成导电层。
4. 预处理：清洗、干燥导电层，确保导电层与塑料表面结合牢固。
5. 电镀：将工件放入电镀槽中，通过电解质溶液中的金属离子在塑料表面沉积，形成金属镀层。
6. 后处理：清洗、干燥、烘烤等后处理，提高镀层的性能。
四、设备与材料1. 设备：塑料电镀工艺所需的设备主要包括电镀槽、电源、控制系统、搅拌器、加热器等。
2. 材料：塑料电镀工艺所需的材料主要包括导电涂料、电解质溶液、金属离子等。
五、应用1. 电子行业：塑料电镀工艺在电子行业中具有广泛的应用，如手机、电脑、家电等产品的塑料部件表面处理。
塑料电镀的关键技术
塑料电镀的关键技术王志鹏【摘要】塑料电镀这一技术可以算得上现代加工工艺中"新工艺+新材料"的典型,相比于金属制件,可以形成有目共睹的金属质感,将制品重量予以有效减轻,对塑料装饰性及外观加以改善,也可对其表面机械强度予以增强.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】2页(P116,118)【关键词】塑料电镀;关键技术;新工艺【作者】王志鹏【作者单位】际华三五二二装具饰品有限公司,天津 300100【正文语种】中文所谓“塑料电镀”，指的是以电镀和化学镀相互结合的形式，涂覆金属镀层于塑料表面的一种加工办法。
经此加工，可以保留其生产效率高、价廉、质轻的好处，从而使之具备导热抗老化、导电、金属外观等特点。
因此，塑料电镀工艺目前已在轻工产品、机床按钮、光学仪器、电子等方面获得了广泛应用。
尤其是在功能性、工程等层面上体现出的作用，已经上升到了一系列相关产品不可或缺的“工序”之一。
如今，将之用作光学、导磁、抗涡流开关、电磁屏蔽、电导方面的例子层出不穷。
越来越多的开发者考虑在提升产品性能、更新产品方面对塑料电镀技术加以相应运用。
电镀塑料的活动，第一步要考虑塑料作为一种非导体，难以对之加以直接电镀。
电镀前预处理塑料表面部分，除去其表面各种杂质，从而有效保持洁净，再在其上沉积一层作为阴极的导电金属膜，以进行进一步的电镀。
如今的电镀塑料中，占据主体的产品包括尼龙、聚丙烯、ABS之类，其中为数不少的类型都是专为电镀而“量身定做”的，可以最大程度对塑料电镀工艺的诸方面要求做出适应。
此方面考虑的重点在于两个层面——防止产品由于电镀时电流分布不均造成的反光、厚度之类问题。
至于外观大打折扣、防止由于塑料件局部应力集中而面临镀层结合力的下降，其主要的要求包括：（1）尽量避免平面面积过大，原因在于平面不平、不均是最为明显的缺陷。
（2）不管什么棱角，均应采取倒圆形式，以防电镀后变形、应力集中、飞边等情况出现。
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４ ３ ＯＯ
（ ・ ｇ Ｌ）
３ ５
失效 。④ 零件 在进 入活 化液前 ，如 果先 用含Ｓ Ｃ ０ ｎＩ ４
ｇＬ Ｈ Ｉ ０ ／ 的溶 液进 行预 处理 ，不清 洗直 接 ／和 Ｃ ０ｍＬＬ １ 入槽 活化 ，可大大提高 活化效果 ，延 长活化液使 用寿 命。 表２ 活化液配方和操作条件
磷酸 胸 ）．ｌ氧 钠 妨 ０ 簟 ｔ 镳 ’ 他 氯 期毒 ｌ 蛸
２ Ｏ ５ ２ ０
￣ Ｊ Ｌ ｔ） 。 离秘 ／ ． （ Ｉ ｍ １ Ｅ ，
１ ６０
舞 啾狮嘲
３ ０
聚苯 乙烯是 苯 乙烯 的聚合物 ，是 当今世界 五大通 用塑料之 一 ，外观透 明 ，但产品 发脆 ，通过 加入聚丁 二烯 可制成耐冲 击性聚苯 乙烯 。通过 实验 Ｈ Ｐ 塑料件 ＩＳ
度和足够 的酸度 ，要定 期添 加亚锡 盐和盐酸 ，溶液 分 层 时 ，证 明亚锡 离 子 不 足 ，应 及 时 补 加 １ ０～２ ／ ０ｇＬ
Ｓ Ｃ， ③切 不 可 带 入 六 价 铬 、硝 酸 银 等 氧 化 性 杂 ｎＩ 。
质 ，也不得采 用空气搅拌 ，否则会 导致活化液 分解而
（ Ｌ） （ ｇ・ ｇ・Ｌ１ Ｉ ）
３ １ 活 化 ．
ＨＩＳ Ｐ 塑料件 浸泡 在体积 比为２１ ：的丙 酮水 溶液 中 ，时
间为３～５ｍｉ。 ｎ
２２ 除 油 ．
本 操 作 采 用 了直 接 活 化 ，即 胶 体 钯 活 化 ，该 活 １
溶 液稳定 ，使用 寿命长 ，催化性 能好。其活化 液配 ：
和 工 艺 条 件 见 表 ２ 。
电镀仿金工 艺 ，达到 了预 期效果 ，所 得仿金层 色泽均 匀 ，镀层 结合力好 ，抗 变色能 力强。
２３ 粗 化 处 理 ．
经过 溶剂பைடு நூலகம்裂和 除油后 ，再浸 入重铬酸钾和 浓
酸 混配 的粗 化液中进行浸蚀处理 ，使 Ｈ Ｐ 塑料的微 ＩＳ 纹进一步 张开 ，聚合 物表面呈亲水性 。粗化处理 方； 为 ：重 铬酸钾 １ ０ｇＬ ８ ／ ，浓硫酸３ ０ｍＬＬ ０ ／ ，温度３ Ｏ一
表１ 除油 剂的配方和除油条件时 间
仿金 电镀 可以达到 不是真金但又 酷似真金颜 色 的
效 果 ，其 色彩 悦 目的金 色外 观 常给 人 以 富丽 堂 皇之
感。 目前在 不少装饰或功 能领域都采 用 了仿金镀 层 ， 不但提高 了产 品的装饰性 和商品价值 ，而且 改善 了产
品的功能。
氯ｌ （ Ｌ１ ＇ ｇ・ － ４ ￣Ｊ ）
１
柠檬酸三钠／添加剂Ａ ／添 加剂Ｂ ／
《 Ｌ ） ｇ・
２ Ｏ ２Ｏ
《 Ｌ ） （ Ｌ・Ｌｔ ｇ・ ｍ － ）
３ Ｏ １ ０
础 甄 蜘 ６ ∞
７
控 带 Ｈ ８５ ０ｐ 值 ． ～
９２，温度 ２ ～４ ｏ ． ５ ０Ｃ， 电 流 密 度 １ ． ０～ １５ ．
选用 合适 的除油 剂除油 ，本实验配 方和条件 见表 １ 。除油之后 ，先在热水 中清洗 ，然后在清水中清洗干
操作 中必须注意 以下几点 ：①胶体 钯活化液 的
制对活化 液的使用寿命 和活化效果 影Ⅱ 很大 ，正确 ｆ 向
８工・第 程２５ ｌ 资１期 讯０ 裹 ０ 面 年
Ｓｉ ｎ Ｊ ｈ 实 用 技 术 ｈ ｏｇｉ ｕ ｙ ｓ
中，加热溶 解后 ，在３ 左右加入２５ｇＳ Ｃ ０ｏ Ｃ ． ｎ Ｉ ，搅拌 镀镍层结 晶细致 ，结合 力好 ，在本 工艺温度下施镀 ， 镀层 呈 半光 亮。 操作 时主 要应 控 制镀 液 的ｐ 值 和施 Ｈ 镀温 度 ，镀 速较 慢 时 ，适 量 补加 新 配化 学镀 镍 浓缩 液 ，调整ｐ 值 后继续施镀。 Ｈ
４ 仿 金 电镀 过 程
化学镀镍工 件经流水清 洗干净后 ，立 即 电镀酸性 光亮铜 （ 镀至镜面 光亮 ，１ ５～２ ｎ），再镀光亮镍 ０ｍｉ （ ５ｍｉ ３ ｎ），然 后按表４ 配方镀仿 金。 表４ 镀 仿金配方和操作条件
硫 酸锌／ 氯化亚锡／焦磷酸钾／磷酸二氢钠，
（ Ｌ ） ｇ・
１ ２
１ ｎ 即得 Ｂ ：然 后在搅拌 下将Ｂ ｍｉ后 ５ 液 液倒入Ａ 中 ， 液
用去 离子 水稀 释至 １Ｌ ，得到棕 色的胶体 钯 活化 液 ， 最后在６ ２ｏ 温度 下保温４～８ｈ，以提高溶 液的活 ０－ ４ Ｃ
性和使用寿 命。② 为 了保 持胶体钯 溶液 中亚锡 离子浓
４ ０ｏ Ｃ，浸 渍时间为１ ０～２ ｎ ０ｍｉ。
２ 镀前处理过程
２１ 溶剂开裂处理 表面 ．
由于 Ｈ Ｐ 塑料 的 “ ＩＳ 橡胶 ”粒子间 的间隔较 大 ，且 ３ 化 学镀 过程 聚苯 乙烯 母体化 学活性较低 ，必须首 先采用溶剂开 裂
法 处理 表 面 。 处 理 方 法 ：在 温 度 １ ～４ ℃时 ，将 ５ Ｏ
Ａ ｄ ， 电镀 时 间 ３ ／ｍ Ｏ～ １ ０Ｓ 该 仿 金 镀 液 属 ２ 。
氯化亚锡， Ｊ 锡酸钠 Ｌ１ （ ｇ・ ｇ・ － Ｊ
实 用 技 术 Ｓｉ ｎ Ｊ ｈ ■ 责编 ：柳 斌 ｈ ｏｇｉ ｕ ｙ ｓ
应用于聚苯乙烯塑料件的仿量电镀技
◎董 素芳 ｃ 淄博职业学 院 化学 工程系 ，淄博 ２ ５ １ ５ ０ ３）
１引
言
净 ，再 在５ 的硫酸 中中和后 ，再清 洗 ，进入粗 化： ％ 序 ，这样可以保护粗化液 ，使之寿命得 以延长。