造就尽善尽美的精益企业
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一．生产方式的变革 生产方式的变革 二．精益思想基本原则 精益思想基本原则 三．树起消除浪费的大旗 树起消除浪费的大旗 四．踏上精益的历程 踏上精益的历程 五．造就尽善尽美的精益企业 造就尽善尽美的精益企业 六．精益制造和BPR 精益制造和BPR 精益制造和
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精益生产是“通过不断地消除生产全过程的一切浪 精益生产是“ 费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的 以持续地改进生产系统， 一组原则、观念和技术。” 一组原则、观念和技术。 精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、 精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、 更短的时间和更少的场地——获得越来越多和越来 越接近的客户要求。 越接近的客户要求。 对于中国工业，特别是生产批量较小的制造企业及 对于中国工业， 早地踏上导入精益生产的历程是抢先夺取竞争优势 的战略措施，是企业制胜的法宝。 的战略措施，是企业制胜的法宝。
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4.6 精益企业的产品设计
1. 产品和工艺过程的设计是全集成的团队的共 同的行为。 同的行为。 2. 产品和过程的成本 、 业绩和特征规范是明确 产品和过程的成本、 的、可测量的和经过全体股东同意的。 可测量的和经过全体股东同意的。 3.产品和工艺过程的设计在生命周期系统方法 3.产品和工艺过程的设计在生命周期系统方法 产品和工艺过程的设计在生命周期系统方法、 全面遵守DFM/DFA和与精益思想等原则指导下 全面遵守DFM/DFA和与精益思想等原则指导下 进行。
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4.1 精益企业的管理和责任
9．企业形成不相互指责、基于业绩的、过程驱动的 企业形成不相互指责、基于业绩的、
企业文化。
10． 由高级管理人员在职工参与下， 10 ． 由高级管理人员在职工参与下 ， 对每个人的精 益实践进行评价。 益实践进行评价。 11． 11 ． 员工不因企业实施精益而感觉到个人的生活受 到危害。 到危害。 12． 当短期目标与精益进步不一致时， 12 ． 当短期目标与精益进步不一致时 ， 管理者选择 的是坚持精益原则。 的是坚持精益原则。
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4.5 精益企业的供应链
1.供应商和客户有可能尽早的了解企业的产品/ 供应商和客户有可能尽早的了解企业的产品/ 过程/项目。 过程/项目。 2.供应商和客户适当地参与企业的产品/过程/项 供应商和客户适当地参与企业的产品/过程/ 目的团队。 目的团队。 3.供应商和客户参与对企业产品/过程/项目发展 供应商和客户参与对企业产品/过程/ 的定期评审。 的定期评审。 4.有效的鼓励供应商、企业和客户，奖励他们对 有效的鼓励供应商、企业和客户， 共同业绩的改进和成本的降低。 共同业绩的改进和成本的降低。
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4.7 精益企业的过程/流 精益企业的过程/
8.采用科学的问题解决方法预防产品或过程发生 8.采用科学的问题解决方法预防产品或过程发生 意外，在发生例外的情况下时应有记录备案。 意外，在发生例外的情况下时应有记录备案。 9.生产流只有在接到发运订单以后才能开始 生产流只有在接到发运订单以后才能开始。 9.生产流只有在接到发运订单以后才能开始。按 单件流的方式的过程流与客户需求的节拍一致。 单件流的方式的过程流与客户需求的节拍一致。 10.程序合理并遵照执行 10.程序合理并遵照执行，不断地缩短生产品种 程序合理并遵照执行， 变更时间，减小批量效果。 变更时间，减小批量效果。
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4.3 精益企业的团队
团队是企业完成所有过程的基本单位。 1 ． 团队是企业完成所有过程的基本单位 。 对团队的权力和责任有明确的规定。 2．对团队的权力和责任有明确的规定。 3 ． 企业鼓励和支持各层次员工通过质量 循环和持续改进使团队得以发展。 循环和持续改进使团队得以发展。 4 ． 团队有责任对所在价值流的部分进行 持续改进。 持续改进。
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4.2 精益企业的员工
4．企业应按照整个企业的价值流的结构和 顺序进行重构。 顺序进行重构。 5．每一个雇员按其工作角色参与到企业的 价值流的结构中。 价值流的结构中。 6．劳动力和雇员的政策和协议有利于的企 业的精益开展。 业的精益开展。
4.1 精益企业的管理和责任
5 ． 企业的高层管理积极地领导精益实践的 开展。 开展。 6 ． 企业的高层管理人员针对计划目标对精 益的进步进行经常化和制度化的评审。 益的进步进行经常化和制度化的评审。 7．对精益成果进行适当的奖励。 对精益成果进行适当的奖励。 8 ． 对实施精益的管理者的业绩进行评估和 奖励。 奖励。
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2. 精益企业模型:先进企业的标准 精益企业模型:
SAE Lean Manufacturing Committee的 Committee的 J4000：Identification and J4000： Measurement of Best Practice in Implementation of Lean Operation
消除在企业价值流中的浪费， 消除在企业价值流中的浪费，以达到缩短从接收 订单到交付的制造周期的过程 对精益导入的理解： 对精益导入的理解：
精益行动是一种企业改进的过程 导入精益的目标是缩短从接收订单到交付的制造周期 导入精益的方法是消除在企业价值链中的一切浪费 导入精益的结果是实现一个精益企业
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4.7 精益企业的过程/流 精益企业的过程/
5.过程的变化持续减小 过程的变化持续减小， 5.过程的变化持续减小，按客户拉动的生 产顺序均衡平稳， 产顺序均衡平稳，需求水平在制造计划 周期之上。 周期之上。 用可视的方法控制过程流。 6.用可视的方法控制过程流 6.用可视的方法控制过程流。 7.采用 统计过程控制” 采用“ 7.采用“统计过程控制”方法对过程加以 控制， 控制，在满足能力需求的同时和持续的 降低过程的变化。 降低过程的变化。
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4.6 精益企业的产品设计
备有尽可能强大、 4.备有尽可能强大、并且与优秀的业务功 能相当的的产品和工艺过程设计能力。 能相当的的产品和工艺过程设计能力。 5.具有在产品和工艺过程发布期间团队知 识的连续性的储备。 识的连续性的储备。 6.产品和工艺过程设计的提前期是可计量 并应持续不断的减少。 的，并应持续不断的减少。
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4.7 精益企业的过程/流 精益企业的过程/
1.工作环境应该清洁、组织有序符合标准的5S要 1.工作环境应该清洁、组织有序符合标准的 要 组织有序符合标准的5S 组织有序符合标准的 求。 2.建立有效的计划预防维修系统 2.建立有效的计划预防维修系统 建立有效的计划预防维修系统，所有的设备按 规定的周期进行适当的维修。 规定的周期进行适当的维修 3.物料清单BOM与产品一览表准确一致 3.物料清单BOM与产品一览表准确一致 与产品一览表准确一致，工艺路 线和工时准确，并经过价值工程评审 并经过价值工程评审。 4.绘制足够用的价值流， 4.绘制足够用的价值流， ，每个具体产品分别分配 到相似的价值流中。
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4.4 精益企业的信息流
1.具备团队成员所需的足够和精确的作业数据和信息。 具备团队成员所需的足够和精确的作业数据和信息。 2.知识在整个企业共享。 知识在整个企业共享。 3.对过程的数据采集及其应用是与该过程关系最紧密的 人员的职责。 人员的职责。 4.企业的财务和业绩报告能够呈现当前精益进步的成果。 企业的财务和业绩报告能够呈现当前精益进步的成果。 5.信息与管理的关系：在对信息技术做大量投入的时候， 信息与管理的关系：在对信息技术做大量投入的时候， 必须注意信息技术在企业再造过程中的投入/产出率！ 必须注意信息技术在企业再造过程中的投入/产出率！
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4.2 精益企业的员工
给员工进行精益培训的资料和时间。 1．给员工进行精益培训的资料和时间。 2． 培训提纲包括精益规范的方法和按企业 需要的可测评的标准， 需要的可测评的标准，在企业的各个层次 上进行。 上进行。 培训按计划进行，应保存培训的记录， 3． 培训按计划进行 ，应保存培训的记录 ， 并对培训效果进行定期评估。 并对培训效果进行定期评估。
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4.3 精益企业的团队
5 ． 团队的决策权和职权与团队承担的责任 相统一。 相统一。 6 ． 领导层对团队职权内的决策和活动不进 行干预。 行干预。 7 ． 领导层给予团队的决策和活动所需的与 实现其业务实践相一致的资源。 实现其业务实践相一致的资源。
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精益企业模型 精益企业是人/ 精益企业是人/过程和技术的集成
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1. 精益导入(Lean operation) 精益导入(Lean
精益导入 （ Lean operation ） 是推行精益思想、 operation） 是推行精益思想 、
“实施精益运作最佳实践的鉴定和测评” 实施精益运作最佳实践的鉴定和测评”
精益运作是采用限制企业价值流 中的一切浪费以缩短从接受企 业订单到交付产品以至回款的 时间的全过程
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3. 精益企业模型:实施精益企业 精益企业模型:
向精益转换战略计划的框架 企业精益运作风险回避工具 评价企业供应商的工具 选择合格电子商务交易对象的工具 贯彻QS 9000持续改进的必备条件 QS贯彻QS-9000持续改进的必备条件
4.1 精益企业的管理和责任
1．不断地实施精益作业是推进企业战略目标实 现的主要工具。 现的主要工具。 采用“结构化的政策开发技术” 2．采用“结构化的政策开发技术”规划企业的 精益活动。 www.cnshu.cn 中国最大的资料库 精益活动 。 www.cnshu.cn中国最大的资料库 下载 3．发展精益的目标在企业高层管理中是经过定 义和达成了共识的。 义和达成了共识的。 掌握了精益作业的哲理和机制的知识， 4．掌握了精益作业的哲理和机制的知识，并达 成了共识。 www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 成了共识。 10 中国最大的资料库下载
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4. 精益企业模型的内容
——精益企业标准
精益企业的管理和责任 精益企业的员工 精益企业的团队 精益企业的信息 精益企业的供应链 精益企业的产品设计 精益企业的过程/流 精益企业的过程/
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2. 精益企业模型:先进企业的标准 精益企业模型:
精益企业模型（Lean Enterprise Model ，LEM)是精 LEM)是精 精益企业模型（ 益企业的系统框架，对精益企业的基本原则和标准、 益企业的系统框架，对精益企业的基本原则和标准、 标杆作了原则性的规定。 标杆作了原则性的规定。 在美国MIT的主持下，先后出台了2个精益企业模型： 在美国MIT的主持下，先后出台了2个精益企业模型： MIT的主持下 Lean Aircraft Initiative (LAI) 的LEM（ The LEM（ Lean Enterprise Model ） SAE Lean Manufacturing Committee的J4000 Committee的
一．生产方式的变革 生产方式的变革 二．精益思想基本原则 精益思想基本原则 三．树起消除浪费的大旗 树起消除浪费的大旗 四．踏上精益的历程 踏上精益的历程 五．造就尽善尽美的精益企业 造就尽善尽美的精益企业 六．精益制造和BPR 精益制造和BPR 精益制造和
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精益生产是“通过不断地消除生产全过程的一切浪 精益生产是“ 费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的 以持续地改进生产系统， 一组原则、观念和技术。” 一组原则、观念和技术。 精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、 精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、 更短的时间和更少的场地——获得越来越多和越来 越接近的客户要求。 越接近的客户要求。 对于中国工业，特别是生产批量较小的制造企业及 对于中国工业， 早地踏上导入精益生产的历程是抢先夺取竞争优势 的战略措施，是企业制胜的法宝。 的战略措施，是企业制胜的法宝。
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4.6 精益企业的产品设计
1. 产品和工艺过程的设计是全集成的团队的共 同的行为。 同的行为。 2. 产品和过程的成本 、 业绩和特征规范是明确 产品和过程的成本、 的、可测量的和经过全体股东同意的。 可测量的和经过全体股东同意的。 3.产品和工艺过程的设计在生命周期系统方法 3.产品和工艺过程的设计在生命周期系统方法 产品和工艺过程的设计在生命周期系统方法、 全面遵守DFM/DFA和与精益思想等原则指导下 全面遵守DFM/DFA和与精益思想等原则指导下 进行。
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4.1 精益企业的管理和责任
9．企业形成不相互指责、基于业绩的、过程驱动的 企业形成不相互指责、基于业绩的、
企业文化。
10． 由高级管理人员在职工参与下， 10 ． 由高级管理人员在职工参与下 ， 对每个人的精 益实践进行评价。 益实践进行评价。 11． 11 ． 员工不因企业实施精益而感觉到个人的生活受 到危害。 到危害。 12． 当短期目标与精益进步不一致时， 12 ． 当短期目标与精益进步不一致时 ， 管理者选择 的是坚持精益原则。 的是坚持精益原则。
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4.5 精益企业的供应链
1.供应商和客户有可能尽早的了解企业的产品/ 供应商和客户有可能尽早的了解企业的产品/ 过程/项目。 过程/项目。 2.供应商和客户适当地参与企业的产品/过程/项 供应商和客户适当地参与企业的产品/过程/ 目的团队。 目的团队。 3.供应商和客户参与对企业产品/过程/项目发展 供应商和客户参与对企业产品/过程/ 的定期评审。 的定期评审。 4.有效的鼓励供应商、企业和客户，奖励他们对 有效的鼓励供应商、企业和客户， 共同业绩的改进和成本的降低。 共同业绩的改进和成本的降低。
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4.7 精益企业的过程/流 精益企业的过程/
8.采用科学的问题解决方法预防产品或过程发生 8.采用科学的问题解决方法预防产品或过程发生 意外，在发生例外的情况下时应有记录备案。 意外，在发生例外的情况下时应有记录备案。 9.生产流只有在接到发运订单以后才能开始 生产流只有在接到发运订单以后才能开始。 9.生产流只有在接到发运订单以后才能开始。按 单件流的方式的过程流与客户需求的节拍一致。 单件流的方式的过程流与客户需求的节拍一致。 10.程序合理并遵照执行 10.程序合理并遵照执行，不断地缩短生产品种 程序合理并遵照执行， 变更时间，减小批量效果。 变更时间，减小批量效果。
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4.3 精益企业的团队
团队是企业完成所有过程的基本单位。 1 ． 团队是企业完成所有过程的基本单位 。 对团队的权力和责任有明确的规定。 2．对团队的权力和责任有明确的规定。 3 ． 企业鼓励和支持各层次员工通过质量 循环和持续改进使团队得以发展。 循环和持续改进使团队得以发展。 4 ． 团队有责任对所在价值流的部分进行 持续改进。 持续改进。
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4.2 精益企业的员工
4．企业应按照整个企业的价值流的结构和 顺序进行重构。 顺序进行重构。 5．每一个雇员按其工作角色参与到企业的 价值流的结构中。 价值流的结构中。 6．劳动力和雇员的政策和协议有利于的企 业的精益开展。 业的精益开展。
4.1 精益企业的管理和责任
5 ． 企业的高层管理积极地领导精益实践的 开展。 开展。 6 ． 企业的高层管理人员针对计划目标对精 益的进步进行经常化和制度化的评审。 益的进步进行经常化和制度化的评审。 7．对精益成果进行适当的奖励。 对精益成果进行适当的奖励。 8 ． 对实施精益的管理者的业绩进行评估和 奖励。 奖励。
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2. 精益企业模型:先进企业的标准 精益企业模型:
SAE Lean Manufacturing Committee的 Committee的 J4000：Identification and J4000： Measurement of Best Practice in Implementation of Lean Operation
消除在企业价值流中的浪费， 消除在企业价值流中的浪费，以达到缩短从接收 订单到交付的制造周期的过程 对精益导入的理解： 对精益导入的理解：
精益行动是一种企业改进的过程 导入精益的目标是缩短从接收订单到交付的制造周期 导入精益的方法是消除在企业价值链中的一切浪费 导入精益的结果是实现一个精益企业
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4.7 精益企业的过程/流 精益企业的过程/
5.过程的变化持续减小 过程的变化持续减小， 5.过程的变化持续减小，按客户拉动的生 产顺序均衡平稳， 产顺序均衡平稳，需求水平在制造计划 周期之上。 周期之上。 用可视的方法控制过程流。 6.用可视的方法控制过程流 6.用可视的方法控制过程流。 7.采用 统计过程控制” 采用“ 7.采用“统计过程控制”方法对过程加以 控制， 控制，在满足能力需求的同时和持续的 降低过程的变化。 降低过程的变化。
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4.6 精益企业的产品设计
备有尽可能强大、 4.备有尽可能强大、并且与优秀的业务功 能相当的的产品和工艺过程设计能力。 能相当的的产品和工艺过程设计能力。 5.具有在产品和工艺过程发布期间团队知 识的连续性的储备。 识的连续性的储备。 6.产品和工艺过程设计的提前期是可计量 并应持续不断的减少。 的，并应持续不断的减少。
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4.7 精益企业的过程/流 精益企业的过程/
1.工作环境应该清洁、组织有序符合标准的5S要 1.工作环境应该清洁、组织有序符合标准的 要 组织有序符合标准的5S 组织有序符合标准的 求。 2.建立有效的计划预防维修系统 2.建立有效的计划预防维修系统 建立有效的计划预防维修系统，所有的设备按 规定的周期进行适当的维修。 规定的周期进行适当的维修 3.物料清单BOM与产品一览表准确一致 3.物料清单BOM与产品一览表准确一致 与产品一览表准确一致，工艺路 线和工时准确，并经过价值工程评审 并经过价值工程评审。 4.绘制足够用的价值流， 4.绘制足够用的价值流， ，每个具体产品分别分配 到相似的价值流中。
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4.4 精益企业的信息流
1.具备团队成员所需的足够和精确的作业数据和信息。 具备团队成员所需的足够和精确的作业数据和信息。 2.知识在整个企业共享。 知识在整个企业共享。 3.对过程的数据采集及其应用是与该过程关系最紧密的 人员的职责。 人员的职责。 4.企业的财务和业绩报告能够呈现当前精益进步的成果。 企业的财务和业绩报告能够呈现当前精益进步的成果。 5.信息与管理的关系：在对信息技术做大量投入的时候， 信息与管理的关系：在对信息技术做大量投入的时候， 必须注意信息技术在企业再造过程中的投入/产出率！ 必须注意信息技术在企业再造过程中的投入/产出率！
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4.2 精益企业的员工
给员工进行精益培训的资料和时间。 1．给员工进行精益培训的资料和时间。 2． 培训提纲包括精益规范的方法和按企业 需要的可测评的标准， 需要的可测评的标准，在企业的各个层次 上进行。 上进行。 培训按计划进行，应保存培训的记录， 3． 培训按计划进行 ，应保存培训的记录 ， 并对培训效果进行定期评估。 并对培训效果进行定期评估。
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4.3 精益企业的团队
5 ． 团队的决策权和职权与团队承担的责任 相统一。 相统一。 6 ． 领导层对团队职权内的决策和活动不进 行干预。 行干预。 7 ． 领导层给予团队的决策和活动所需的与 实现其业务实践相一致的资源。 实现其业务实践相一致的资源。
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精益企业模型 精益企业是人/ 精益企业是人/过程和技术的集成
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1. 精益导入(Lean operation) 精益导入(Lean
精益导入 （ Lean operation ） 是推行精益思想、 operation） 是推行精益思想 、
“实施精益运作最佳实践的鉴定和测评” 实施精益运作最佳实践的鉴定和测评”
精益运作是采用限制企业价值流 中的一切浪费以缩短从接受企 业订单到交付产品以至回款的 时间的全过程
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3. 精益企业模型:实施精益企业 精益企业模型:
向精益转换战略计划的框架 企业精益运作风险回避工具 评价企业供应商的工具 选择合格电子商务交易对象的工具 贯彻QS 9000持续改进的必备条件 QS贯彻QS-9000持续改进的必备条件
4.1 精益企业的管理和责任
1．不断地实施精益作业是推进企业战略目标实 现的主要工具。 现的主要工具。 采用“结构化的政策开发技术” 2．采用“结构化的政策开发技术”规划企业的 精益活动。 www.cnshu.cn 中国最大的资料库 精益活动 。 www.cnshu.cn中国最大的资料库 下载 3．发展精益的目标在企业高层管理中是经过定 义和达成了共识的。 义和达成了共识的。 掌握了精益作业的哲理和机制的知识， 4．掌握了精益作业的哲理和机制的知识，并达 成了共识。 www.cnshu.cn中国最大的资料库下载 成了共识。 10 中国最大的资料库下载
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4. 精益企业模型的内容
——精益企业标准
精益企业的管理和责任 精益企业的员工 精益企业的团队 精益企业的信息 精益企业的供应链 精益企业的产品设计 精益企业的过程/流 精益企业的过程/
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2. 精益企业模型:先进企业的标准 精益企业模型:
精益企业模型（Lean Enterprise Model ，LEM)是精 LEM)是精 精益企业模型（ 益企业的系统框架，对精益企业的基本原则和标准、 益企业的系统框架，对精益企业的基本原则和标准、 标杆作了原则性的规定。 标杆作了原则性的规定。 在美国MIT的主持下，先后出台了2个精益企业模型： 在美国MIT的主持下，先后出台了2个精益企业模型： MIT的主持下 Lean Aircraft Initiative (LAI) 的LEM（ The LEM（ Lean Enterprise Model ） SAE Lean Manufacturing Committee的J4000 Committee的