成品油罐充氮储藏安全操作规程(标准版)

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充氮保鲜操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于使用氮气进行食品、药品等物品的保鲜处理，确保物品在储存和运输过程中的品质和安全。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉氮气保鲜操作规程和相关安全知识。

2. 操作人员应具备一定的物理、化学基础知识，了解氮气的性质和用途。

3. 操作人员应持有有效的健康证明，确保身体状况适合从事氮气保鲜工作。

三、设备与工具1. 氮气罐：用于储存和输送氮气。

2. 充氮设备：用于将氮气充入包装容器。

3. 包装容器：用于装载食品、药品等物品。

4. 安全防护用品：如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。

四、操作步骤1. 准备工作a. 检查氮气罐和充氮设备是否完好，确保氮气压力稳定。

b. 清洁包装容器，确保无污染物。

c. 检查包装容器密封性能，确保无泄漏。

2. 充氮操作a. 将氮气罐连接至充氮设备，调整氮气流量。

b. 将包装容器放置在充氮设备上，确保密封。

c. 启动充氮设备，将氮气充入包装容器，直至达到设定压力。

d. 充氮完成后，关闭充氮设备，检查包装容器密封性能。

3. 储存与运输a. 将充氮保鲜后的包装容器放置在适宜的储存环境中，避免阳光直射、高温、潮湿等不利因素。

b. 运输过程中，确保包装容器密封良好，防止氮气泄漏。

五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护用品，防止氮气泄漏造成的伤害。

2. 充氮设备操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并采取措施。

4. 氮气泄漏时，应迅速撤离现场，并采取相应措施处理泄漏。

5. 定期检查设备、工具，确保其正常运行。

六、应急处理1. 氮气泄漏：立即关闭充氮设备，切断氮气供应，通风换气，确保现场安全。

2. 火灾：立即使用二氧化碳灭火器或泡沫灭火器进行灭火，并报警求助。

七、记录与检查1. 操作人员应详细记录充氮保鲜过程中的各项数据，包括充氮时间、压力、温度等。

2. 定期检查设备、工具，确保其正常运行。

加油站储罐操作规程(3篇)

第1篇一、概述为保障加油站储罐的安全运行，防止事故发生，确保员工生命和财产安全，特制定本规程。

本规程适用于加油站内所有储罐的操作与管理。

二、操作前的准备工作1. 储罐应定期进行检查、保养和维护，确保储罐的完好性。

2. 操作人员应经过专业培训，熟悉储罐的结构、性能、操作规程和安全注意事项。

3. 操作前，应检查储罐的液位、压力、温度等参数，确保在正常范围内。

4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防静电服、防油手套、防滑鞋等。

5. 操作前，应确认储罐的液位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作。

三、储罐的计量操作规程1. 计量前，操作人员应核对储罐的液位、压力、温度等参数，确保数据准确。

2. 使用量油尺进行液位测量时，应将量油尺尺带用棉纱擦净，从固定测量点将量油尺徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。

3. 当量油尺铊接近管底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。

4. 手感尺铊触底，迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。

5. 卷尺提起后，迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。

6. 计量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。

7. 每次测量的最后结果应记入测量记录中。

四、储罐的卸油操作规程1. 卸油前，操作人员应核对来油单（核对油品名称、数量）和查铅封，然后触摸人体静电消除装置，接上静电接地线，准确计量油罐空容量，再接好快速接头（使罐车上胶管与油罐连接）。

2. 在静置约15～20分钟后，打开阀门卸油。

3. 卸油过程中，司机和卸油员均应在现场，并注意巡查。

4. 卸油完毕，卸油员应当登上罐车确认油品是否卸净，然后关闭阀门，松开快速接头，卸下静电接地线，检查签单送行。

5. 接收来油时，注意查铅封，放油检查来油是否含水，做好卸油安全警界标志。

五、储罐的加油操作规程1. 加油员必须熟练掌握加油机的正确操作方法，严格按操作规程进行加油，遵守安全管理制度。

油品储存安全技术规程范文（3篇）

油品储存安全技术规程范文一、罐区泵房操作人员必须熟悉管线流程和各阀门的用途及油品性质，明确安全防火要求。

二、罐区、泵房内要经常保持清洁、不得存放易燃物品，禁止穿带钉子鞋的人员进入，不准用铁制器具敲打。

在罐区必须使用防爆手电筒。

三、罐区泵房内的电气设备及照明，应符合防爆要求。

四、罐区泵房的管线阀门必须有流向标识，所有阀门必须保持灵活好用。

五、油罐及其附件(阀门、检尺孔、呼吸阀、泡沫发生器、防雷防静电设施、人孔、油罐的加热盘管)必须保持完好，符合要求。

要定期检查，发现问题要及时处理。

七、各类油罐都要按规定的安全高度控制液面，不得超高收油。

八、油罐上的检尺孔、采样口、上人孔应包好铅皮，并盖好。

附近上空打雷时禁止人员上罐。

罐顶不得同时上三人以上。

九、油罐进出油前后，必须详细检查阀门开关、管线流程是否正确，防止跑串。

切换油罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置憋压。

十、油品计量要及时准确，油罐贮油量要班班盘点。

十一、禁止用压缩空气吹扫柴油管线。

另外，夏季不扫线管线应采取措施，防止管线受热升压。

十二、油罐、油管线检修动火必须办理用火手续，抽净存油进行彻底吹扫、蒸罐、清洗。

与油罐、油管线，相连管线加好盲板，封好下水井、脱水口、经化验合格，并经全面检查后，方可动火。

十三、进入罐内作业，经化验分析氧含量合格后方可进行，并要打开人孔，保持罐内通风良好，并在罐外设有专人监护。

十四、未经批准和采取安全措施，机动车辆不得进入油库区。

十五、清洗后的油罐或新投用的油罐，进油前必须全面检查，人孔、排污孔是否渗漏，安全消防设施是否完好。

新油罐投产前还必须作充水试验，查其牢固性及基础下沉情况。

十六、油品泄露处置程序与措施(一)现场询情责任人员到场后，要详细询问泄漏容器的储量、泄漏部位、泄漏量、扩散范围；有无人员伤亡；是否采取堵漏措施以及可能采取的堵漏方法等。

(二)侦察检测掌握泄漏扩散区域及周围有无火源；利用检测仪器检测事故现场油品蒸气浓度；测定现场及周围区域的风力和风向；搜寻遇险和被困人员，并迅速组织营救和疏散。

2023年液氮贮罐安全使用操作规程

2023年液氮贮罐安全使用操作规程____年液氮贮罐安全使用操作规程第一章总则第一条为了确保液氮贮罐的安全使用，保护工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规，制定本操作规程。

第二条本规程适用于液氮贮罐的安全使用，包括液氮贮罐的装置、运行、检修和停用等。

第三条液氮贮罐的安全使用应遵循安全第一的原则，严格按照国家标准进行操作，确保操作人员具备相关操作证书。

第二章液氮贮罐的装置第四条液氮贮罐的装置应确保符合国家标准，具备安全可靠的特点。

第五条液氮贮罐的装置应具备以下基本要求：（一）罐体材质应为符合相关标准的优质钢材；（二）罐体的密封性能应良好，不漏气、不渗氮；（三）装置安装牢固，确保不会因外部力量引起移位、倾倒等意外情况。

第六条装置液氮贮罐时，应满足以下条件：（一）贮罐基础应平坦、坚实；（二）贮罐应竖直摆放，不得偏斜；（三）装填液氮时，管道连接应牢固，确保无漏气现象。

第七条装置液氮贮罐时，应注意以下事项：（一）操作人员应戴好安全帽、护目镜、防寒服等防护用品；（二）装填液氮时，应从罐体顶部进行，避免液氮泼溅、溅射；（三）装填液氮时，应控制流量，避免过大压力引起爆炸。

第八条装置液氮贮罐时，应确保操作人员具备液氮特种操作证书，并按照国家相关标准进行操作。

第三章液氮贮罐的运行第九条液氮贮罐运行应满足以下基本要求：（一）运行过程中，贮罐应稳定，不得因外力引起移位、倾倒等意外情况；（二）贮罐应保持密封，不得漏气、渗氮；（三）液氮贮罐内压力应保持在安全范围内。

第十条运行液氮贮罐时，应注意以下事项：（一）操作人员应定期巡视液氮贮罐，检查是否存在漏气、渗氮、破损等问题；（二）液氮贮罐应定期清洁保养，清除罐体上的污垢和冻结物；（三）运行液氮贮罐时，应保持周围环境通风良好，避免积聚液氮蒸气和氧气引起爆炸。

第十一条运行液氮贮罐时，应确保操作人员具备液氮特种操作证书，并按照国家相关标准进行操作。

第四章液氮贮罐的检修第十二条液氮贮罐的检修应满足以下基本要求：（一）贮罐的检修应定期进行，确保罐体的安全运行；（二）检修前应进行安全排查，确保工作环境安全；（三）检修过程中应遵守液氮特种操作规范，确保操作安全。

(完整版)LNG储罐安全操作规程

LNG储罐安全操作规程1.1.1储罐操作工艺指标1)最高工作压力：1.0MPa2)最低工作温度：-196℃1.1.2储罐进液操作程序1.1.2.1准备工作1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服2)试压要求3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。

4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。

5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。

然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。

6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。

最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

1.1.2.2储罐首次进液操作1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。

如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。

并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

1.1.2.3储罐补充进液操作程序1)储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。

2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。

公司罐区氮气保鲜操作规程

公司罐区氮气保鲜设备操作规程一、罐区充氮的目的：罐区氮气保鲜技术是目前在食用油领域应用广泛，因氮气是一种无色、无味、无毒的惰性气体，在空气中的含量为78％，与其它方法相比较，属经济实用的一种保鲜技术。

该技术是在油罐顶部和罐中储油液面之间充入由专用制氮设备产生的纯度达99.5%的惰性气体—氮气，以达到隔绝食用油和氧气的接触减缓食用油氧化速度的目的。

从而延长罐中食用油的保质期。

二、罐区充氮的工作原理：氮气保鲜设备主要包括：空气压缩机、冷干机、制氮机、减压阀、呼吸阀、泄氮阀、量油孔等组成。

制氮机变压吸附制氮技术是由两个装填碳分子筛的吸附塔、进出气管路、PLC、气动阀门、分析及现场仪表组成。

当0.65MPa的压缩空气从进气端进入，流经吸附塔内的碳分子筛时，压缩空气中体积小的氧分子先被吸附，而未被吸附体积较大的氮分子则被收集起来，由出气端排出；当碳分子筛吸附饱和后，关闭进气阀和出气阀，打开富氧排气阀，多余的氧分子和杂质被排到室外，然后准备用于下一个吸附周期。

通过可编程序控制气动阀的开启和关闭，达到A、B两塔交替循环，得到纯度达99.5%的氮气。

再经减压阀减至980帕（100毫米水柱）后充入需充氮的罐中，达到隔氧保鲜的效果。

三、开机操作程序：1、开机前要确认油罐顶部和空压机、冷干机、制氮机、氮气储罐等设备阀门开度在相关位置，检查配电柜空气开关是否在ON（开）位置。

2、先打开冷干机电源，预先制冷3--5分钟，观察定时排水电磁阀排水是否正常。

a)开启空压机，确认空压机运行平稳，无异常声音，待空压机输出压力达到6.5公斤（0.65MPa）后，缓慢打开空压机空气出口主阀，压缩空气经冷干机和过滤器处理后进入制氮机，各压力表指示逐渐上升。

b)当空压机空气储罐的压力达到0.65MPa以上时，打开制氮机电控柜上的电源开关，即可进入正常的工作状态。

c)待制氮机氮气储罐压力达到0.6Mpa后，缓慢打开调节阀，这时可观察到流量计红色指针上升，调节范围：压力小于0.6 Mpa，流量小于120～150立方/分钟（各分厂视所配备的制氮机型号而输出的流量不同）。

储粮充氮操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保储粮充氮作业的安全、高效进行，防止粮食霉变、虫害等问题的发生，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于储粮充氮作业，包括充氮设备操作、氮气输送、粮食储存等环节。

三、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，了解氮气性质、充氮设备性能及安全操作规程。

2. 检查充氮设备是否完好，包括充氮罐、管道、阀门、压力表等，确保无泄漏、损坏。

3. 确认粮食储存环境符合要求，包括库房温度、湿度、通风等。

4. 准备好应急物资，如呼吸器、防护服、灭火器等。

四、操作步骤1. 打开氮气罐阀门，缓慢释放氮气，观察压力表，确保氮气压力稳定。

2. 检查管道、阀门等连接处，确保无泄漏。

3. 打开充氮设备，将氮气输入粮食储存空间。

4. 调节氮气流量，使氮气在粮食储存空间均匀分布。

5. 观察氮气输送情况，确保氮气输送顺畅。

6. 当氮气浓度达到规定值时，关闭充氮设备。

7. 定期检查氮气浓度，确保粮食储存空间氮气浓度稳定。

8. 在充氮过程中，密切观察粮食储存环境变化，如温度、湿度等。

五、操作注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，如防尘口罩、防护服等。

2. 操作过程中，严禁触摸管道、阀门等高温部件。

3. 操作人员应保持高度警惕，防止意外事故发生。

4. 充氮过程中，严禁吸烟、使用明火。

5. 遇到紧急情况，立即切断氮气源，撤离现场，并采取相应应急措施。

六、操作后的工作1. 关闭氮气罐阀门，释放剩余氮气。

2. 清理现场，确保无泄漏、损坏。

3. 做好记录，包括充氮时间、氮气浓度、操作人员等。

4. 定期检查充氮设备，确保其正常运行。

七、附则1. 本规程由粮库管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、适用范围本规程适用于粮食储备库、粮食加工企业、粮食流通企业等粮食储藏场所的储粮充氮操作，以确保粮食安全、延长粮食储存期、防止粮食霉变。

二、操作原则1. 严格执行国家相关法律法规和标准，确保操作安全、环保、高效。

氮气安全使用操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保在生产、科研、医疗等活动中安全、合理地使用氮气，防止因操作不当造成人员伤害、财产损失和环境破坏，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有涉及氮气使用的场所，包括但不限于氮气瓶、液氮罐、氮气发生器等设备。

三、职责1. 使用单位应指定专人负责氮气安全管理，制定相关管理制度，并对操作人员进行培训。

2. 使用人员应遵守本规程，掌握氮气安全知识，确保操作安全。

3. 维护人员应定期检查设备，确保设备完好，并及时排除安全隐患。

四、安全操作规程1. 氮气瓶操作（1）存放：氮气瓶应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火种和可燃物质。

（2）搬运：搬运氮气瓶时，应轻拿轻放，严禁碰撞、摔落。

（3）使用：使用前，检查气瓶阀门是否完好，连接管道是否漏气。

开启阀门时，应缓慢操作，防止压力过高。

使用过程中，注意观察压力表，确保压力稳定。

（4）关闭：使用完毕后，先关闭气瓶阀门，再关闭管道阀门。

放尽减压阀内气体，然后松开减压阀调节螺丝。

2. 液氮罐操作（1）存放：液氮罐应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火种和可燃物质。

（2）充液：充液由专业人员负责，操作人员不得自行操作。

（3）使用：使用液氮时，开启出液阀和汽化阀，调节汽化器出口端的减压器，使输出氮气压力保持在0.5MPa左右。

（4）关闭：使用完毕后，关闭出液阀和汽化阀。

3. 氮气发生器操作（1）存放：氮气发生器应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离热源、火种和可燃物质。

（2）操作：启动氮气发生器前，检查设备是否完好，操作人员应熟悉设备操作规程。

（3）使用：按照设备操作规程进行操作，确保氮气输出压力稳定。

（4）关闭：使用完毕后，关闭氮气发生器。

五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉氮气的物理、化学性质，了解其危险性。

2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。

3. 操作人员应佩戴防护用品，如防寒服、防护手套等。

4. 严禁将氮气瓶、液氮罐等设备放在高温、潮湿、易燃易爆的环境中。

氮充装安全操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保氮气充装过程中的安全，防止事故发生，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有涉及氮气充装工作的操作人员、管理人员及相关部门。

三、职责1. 充装人员：负责氮气充装操作，遵守本规程，确保操作安全。

2. 管理人员：负责监督、检查氮气充装工作，确保操作规程的执行。

3. 相关部门：负责提供必要的设备、材料和技术支持，确保氮气充装工作顺利进行。

四、操作规程1. 充装前的准备（1）检查氮气瓶是否完好无损，阀门、连接管等部件是否正常。

（2）检查氮气瓶内是否已有气体，如有，需排空至瓶内压力低于0.5MPa。

（3）确认氮气瓶内无杂质、水分等，避免影响氮气质量。

（4）检查氮气瓶周围环境，确保无火源、静电等危险因素。

2. 充装操作（1）打开氮气瓶阀门，缓慢调节压力至所需充装压力。

（2）将氮气瓶连接至充装设备，确保连接牢固。

（3）启动充装设备，控制充装速度，避免过快充装导致瓶内压力过高。

（4）监控充装过程中的压力、温度等参数，确保在安全范围内。

（5）充装过程中，注意观察氮气瓶内压力变化，防止瓶内压力过高。

（6）充装完成后，关闭氮气瓶阀门，拆除连接管，确认氮气瓶内压力降至0.5MPa 以下。

3. 充装后的检查（1）检查氮气瓶外观，确保无破损、泄漏等情况。

（2）检查氮气瓶内压力，确保在正常范围内。

（3）检查充装设备，确保设备运行正常。

五、安全注意事项1. 充装过程中，严禁吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。

2. 充装人员应佩戴防静电手套、防护眼镜等个人防护用品，避免氮气直接接触皮肤、眼睛等部位。

3. 充装过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因，排除故障后再继续进行。

4. 充装完毕后，将氮气瓶放置在通风、阴凉、干燥处，避免阳光直射、高温环境。

5. 充装操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。

六、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

注：本规程根据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，如有变动，以最新版为准。

油品仓储安全操作规程

油品仓储安全操作规程一、引言在现代化工业发展进程中，油品仓储是一个不可或缺的环节。

作为能源的重要形式，油品的存储和运输有着极高的风险性。

合理的油品仓储安全操作规程的制定，对保障人民群众的生命财产安全具有十分重要的意义。

二、仓库布置油品仓库的建设和布置，是确保油品仓储安全的首要任务。

仓库必须按照相关的法律法规和标准进行设计和建造。

在布置过程中，需要特别注意以下几个方面：1. 地理环境和区域规划：选择建设仓库的地点时，应尽量远离居民区、水源地、公路和铁路等交通要道，以减少意外事故对周边环境的影响。

2. 储罐布置：根据储罐的不同类型和性质，合理布置储罐之间的间距，以保证火灾和爆炸等事故发生时，能够最大限度地减少火势蔓延和扩大的可能性。

3. 隔离措施：不同种类的油品需要进行有效的隔离，以防止可能引起火灾或爆炸的物质混合。

4. 防火设施：在仓库的布置过程中，要保证消防设施的设置和运行状态良好。

包括消防水源、消防栓、灭火器等，以及防火墙和防火门等被动防火设施。

三、仓库管理良好的仓库管理是确保油品仓储安全的关键。

下面列举一些重要的管理要点：1. 仓库人员的安全意识培养：仓库管理人员必须要有一定的理论知识以及丰富的实践经验，能够正确判断和处理各类突发情况，娴熟地操作各种油品设备，并且要具备相应的防火和救护技能。

2. 安全操作规程的制定和落实：仓库管理部门需要制定科学合理的操作规程，并且不断进行培训和宣传，确保每一位员工都能够牢记和遵守规程，从而减少人为因素引发的事故。

3. 设备维护和定期检修：仓库内的各类设备需要进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和安全可靠。

同时，需要制定明确的检修计划，定期对设备进行全面的检查和维护。

4. 废弃物的处理和处置：油品仓库产生的废弃物需要按照相关的环境保护法律法规进行严格管理和处置，以防止对周围环境造成污染和危害。

四、应急预案为了应对突发事件，仓库应当建立健全的应急预案，包括但不限于以下方面：1. 应急组织机构的建立：明确各级负责人员和应急小组的职责和权限，设立应急指挥中心，确保及时准确的信息传递和决策。

油品储存安全技术规程范本

油品储存安全技术规程范本油品储存安全是保障石油行业生产和民生用油安全的重要环节，为了加强和规范油品储存安全工作，特制定油品储存安全技术规程。

本规程适用于石油生产、储运、经销、使用单位等相关单位和个人。

一、油品储存设施安全要求1、油品储存设施应设有专门的储存仓库，仓库应建在远离热源、明火等可燃物的场所。

2、储存设施应配备安全隔离措施，建立完善的消防设施和防火措施。

3、储存设施应定期进行检查和维护，确保设施设备的正常运行。

4、严禁在油品储存设施附近进行明火作业，禁止吸烟、静电产生等引发火灾事故的行为。

二、油品储罐安全要求1、油品储罐应符合国家规定的设计、建造、安装标准，并经过验收合格后方可投入使用。

2、储罐应定期进行检测，发现问题及时进行维修和更换。

3、严禁在储罐周围进行焊接、切割等明火作业，避免引发爆炸事故。

4、储罐应定期进行防腐处理，确保储存的油品质量安全。

三、油品储存安全管理要求1、建立完善的油品储存管理制度，明确责任人和职责。

2、制定油品储存安全操作规程，定期组织人员进行培训和演练。

3、加强油品储存设施的日常巡查，及时发现并处理隐患。

4、建立油品储存安全档案，记录设施设备检查和维修记录。

四、油品储存安全检查和监测要求1、定期进行油品储存设施设备的安全检查和维护，确保正常运行。

2、对储存油品进行定期监测，确保油品质量符合国家标准。

3、加强油品储存环境的监测，确保环境污染达标。

五、应急处置要求1、建立健全的油品储存安全应急预案，明确应急组织及相关救援措施。

2、定期开展油品储存安全应急演练，提高应急处置能力。

3、建立与相关单位的联络机制，及时通报应急情况，互相支持协助。

六、油品储存员工安全教育和培训要求1、油品储存单位应加强员工的安全教育和培训力度，提高员工的安全意识。

2、定期组织员工进行安全知识学习和培训，提高员工的应急处理能力。

3、特殊作业人员应持有相应的安全操作证书，不得超员超时工作。

七、油品储存事故报告与调查要求1、发生油品储存事故后，单位应立即报告有关部门，采取紧急措施进行扑救和处置。

管理资料技术交底之成品油罐充氮储藏安全操作规程

管理资料技术交底之成品油罐充氮储藏安全操作规程1. 引言成品油罐是储存石油产品的主要设施之一。

为保证成品油罐的储存安全，必须在充油之前进行充氮储藏，以减少潜在的危险。

本文档旨在规范成品油罐充氮储藏的安全操作规程，确保操作人员的生命财产安全。

2. 适用范围本操作规程适用于所有进行成品油罐充氮储藏操作的人员，包括现场工作人员、监控人员等。

3. 安全措施3.1 操作前准备在进行充氮储藏前，必须对成品油罐进行彻底的清洁，确保罐内干净无污染。

同时，必须检查充氮设备、阀门、管路等设施是否完好，确保充氮操作的正常进行。

操作人员要全程佩戴作业服、安全帽、防冲击鞋等个人防护装备，确保自身安全。

3.2 充氮储藏操作3.2.1 移动充氮车移动充氮车必须由专职人员操作，在充氮期间，不得离开岗位。

移动充氮车在移动过程中应缓慢行驶，避免发生车辆碰撞、擦挂等事故。

移动充氮车必须定期检查其工作状态和外部环境状况，确保车辆正常工作。

3.2.2 充氮操作操作人员在进行充氮储藏操作前必须了解充氮设备、阀门、管路等设施的性能和工作原理，并进行检查和测试。

充氮操作应严格按照操作手册中的规定操作，确保操作流程正确无误。

同时，应当加强安全监控，定期检查充氮设备、阀门、管路等设施的运行状态，确保设备无异常故障。

3.3 操作后处理充氮储藏操作完成后，操作人员应当对工作中出现的问题进行汇总，并做好操作记录。

同时，应当对充氮设备、阀门、管路等设施进行处理，清洗设备内的油污杂物，保证设备清洁、干燥。

操作人员应当及时撤离现场，关闭操作设备，归还作业工具等物品，将现场环境恢复至最初状态。

4. 应急预案在充氮储藏操作过程中，如发生设备故障、人为疏忽等情况，应当立即停止操作，并采取相应的应急措施。

在紧急情况下，操作人员应当保持镇静，协同工作人员进行排除故障、应急处置，最大限度地减少安全事故损失。

5. 管理制度为确保成品油罐充氮储藏安全稳定进行，必须建立完善的管理系统。

氮气储罐安全操作规程

氮气储罐安全操作规程1.目的确保氮气储罐的安全操作和正常使用，重点控制压力等相关参数处于正常范围内，确保人身安全和氮气储罐安全正常运行，正确应对处置氮气储罐异常情况。

2.范围本公司氮气储罐的使用。

3.设备重要安全技术参数（1）容积：储罐容积2.0m3（2）压力：储气罐设计压力1.05 Mpa 储气罐工作压力1.0Mpa 4.主要安全控制（压力）安全阀压力表5.安全操作要点5.1操作前检查安全阀是否正常；5.2 检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位零处；5.3先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；5.4 每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；如果高于最高压力，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；5.5 检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补；5.6 每月应检查安全阀是否灵活、畅通，检查罐身是否有生锈、破损并及时修补，检查螺丝是否松动和失效。

6.应急处置7. 注意事项7.1 氮气储罐在运行过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。

氮气储罐属高压的容器，附近绝不可有易燃、易爆体；7.2随时检查氮气储罐的各阀门及其它地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证氮气储罐符合生产要求；7.3作业前应检查罐体、阀门和管道是否完好正常，有无堵、漏现象。

检查各仪表、安全阀是否处于良好状态；7.4严禁带压拆卸压紧螺栓。

维修时必须关闭氮气进口阀门、排气卸压后方可进行各操作，压力必须控制在工艺范围之内；7.5氮气储罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物；7.6观察进气过程，管路及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止；7.7如果长期不用，应排除罐内水分；7.8每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。

管理资料技术交底之成品油罐充氮储藏安全操作规程

管理资料技术交底之成品油罐充氮储藏安全操作规程1. 背景为确保成品油罐的储存安全和效果，本公司对于充氮储藏的管理以及操作规范进行了制定。

本规程旨在对成品油罐充氮储藏过程中，相关操作人员应遵守的事项及注意事项进行详细说明。

2. 适用范围本规程适用于我司成品油罐区域的充氮储藏操作人员。

3. 规范性引用文件无4. 安全操作规程1.相关操作人员须经过相关安全培训，了解成品油罐充氮储藏的相关安全要求和注意事项；2.充氮作业前，必须对成品油罐本体、检查口等进行检查，发现问题及时进行维修；3.充氮过程中，充氮压力必须根据罐体规格及储存要求进行调整，压力传感器必须校验并设置合适的报警值；4.充氮操作开始前需先检查充氮设备，无异常后方可投入使用；5.充氮作业时，操作人员必须待在规定的工作区域内，不得走动，不得吸烟及口香糖等物品咀嚼；6.在充满氮气后，需对充氮、调试、安全设备进行检测确认无异常情况后，方可关闭充氮操作设备；7.在充满氮气后，禁止进行焊接、切割等可能对其造成影响的操作，以避免安全事故的发生；8.如因操作不当等导致罐区发生事故，相关人员将承担相应的安全责任。

5. 注意事项1.操作人员必须穿戴好安全帽、防护服等个人防护用品后再进行操作；2.充氮操作过程中，严禁有火源，禁止烟草及一切火种；3.充氮操作过程中，严禁摩擦、碰撞罐体，以免造成液面波动，导致安全隐患；4.充氮完毕后，需对现场进行清理，并将充氮设备妥善停放；5.充氮操作完成后，相关操作人员需要登录《储罐充氮操作记录表》，并将记录表保持保存；6. 附：术语定义1.充氮：通过氮气充入油罐来降低油罐内部的氧气浓度，从而防止油罐内的液体因氧化而产生安全隐患。

2.储藏：将成品油充入储藏罐内进行储存。

7. 结论本安全操作规程针对成品油罐充氮储藏过程中，相关操作人员应遵守的事项及注意事项进行详细说明，期望能够有效地提高储藏设备的生产安全水平，确保生产过程中的安全和稳定性。

充氮气调储粮安全操作规程(试行)

充氮气调储粮安全操作规程（试行）本规程要求操作人员必须熟悉制氮机工作原理、氮气输送操作规程、储粮安全操作规程、安全防护设备使用方法及应急抢救措施，并经过专业培训合格后方可进行有关充氮气调储粮作业。

氮气输送操作第一步：充氮前，必须对充氮仓房的输气管道、通风口、门窗、地坪及粮堆密闭簿膜进行检查补漏。

当气密性达到规定标准时（压力半衰期T-300-150≥300秒或T500-250≥240秒），才可进行充氮气调储粮。

第二步：关闭通往其它仓房输气管道的阀门，派专人负责检查并确认所有阀门已全部关闭。

第三步：开启库区氮气输送管网及充氮仓房的相关阀门，以便高纯度氮气通过输气管道充入粮堆。

第四步：采取上充法充氮时，开启环流熏蒸管顶部充气阀门，同时关闭环流熏蒸管底部充气阀门；采取下充法充氮时，开启环流熏蒸管底部充气阀门，同时关闭环流熏蒸管顶部充气阀门。

第五步：上述四步确认完成后，开启制氮机阀门，启动制氮设备，调节氮气输出流量对充氮仓房送气充氮。

注意事项：绘制氮气输送管网图纸并张贴在制氮机房，如氮气输送管网安装图或设计图的管道走向、阀门位置有明显差别，必须重新绘制新张贴，以便日常充氮储粮作业指导和维护检修。

PSA制氮机开、关机操作第一步：启动前，必须确认空压机与储气罐连接的阀门、冷干机进出气阀门、过滤器排污阀门处于打开状态。

第二步：开启制氮机房总配电箱相关设备的电源开关，启动空压机，储气罐压力达到0.75～0.8MPa范围时（约60～90秒），启动冷干机，检查A、T、C级精密过滤器的自动排水情况，确认冷干机及其过滤器处于正常工作状态。

第三步：确认制氮机有关气支路针阀门处于开启状态后，打开制氮机总进气阀门，将气动减压阀调至0.6MPa以上。

第四步：开启制氮机控制电脑并正常运行后，用手指轻触显示板上的“PSA系统”图标进入操作界面，将制氮机开关旋至“开”位置，按下连接“PC”按钮（判断吸附塔工作压力是否正常），制氮机进入工作状态。

成品油罐充氮储藏安全操作规程

成品油罐充氮储藏安全操作规程一、前言成品油罐充氮储藏是一种常见的储存方式，可以有效地降低油品的氧化和爆炸危险。

为了确保成品油罐充氮储藏的安全性和有效性，制定科学合理的操作规程是非常重要的。

二、适用范围本规程适用于成品油罐充氮储藏操作，主要涉及成品油罐充氮前的准备工作、充氮操作过程以及充氮后的安全措施等内容，旨在保障成品油罐储存的安全性。

三、操作前准备工作1、确认成品油罐是否具备充氮条件成品油罐充氮储藏需要先确认成品油罐是否已经具备充氮条件。

主要是确定罐内是否有残留空气，如果有残留空气，则需要事先对罐内进行清洗和排气。

2、检查充氮设施和工具是否完好在充氮储藏之前，需要检查充氮设施和工具是否完好，包括氮气瓶、压力表、钢管等，检查并确认无裂纹、破损、泄漏等现象，保证设备完好无损。

3、对充氮设施进行校正为确保充氮储藏的准确性，需要对氮气瓶的压力、管路状况、压力表等设施进行校正，校正后方可进行操作。

4、清洗和排气在确认罐内没有残留物質后，需要进行清洗和排气。

首先将泄气管接到罐内，排出空气，然后再加入氮气。

四、充氮操作过程1、氮气接入连接氮气管道和氮气瓶，打开氮气瓶下部的阀门，使氮气进入管道。

2、进气管插入插入进气管，安装好氮气注入口，使其紧密贴合于油罐顶部。

3、开启充氮口在确保进气口已经插入好的情况下，要打开充氮口，使氮气注入油罐。

4、充氮结束待氮气注入到预定压力值，则关闭充氮口并断开氮气管，然后可将进气管拔出。

五、充氮后的安全措施1、检测压力充氮储藏结束后，需要检测油罐内的压力是否符合要求，确认充氮后油罐的压力处于正常范围，同时记录和监控罐压。

2、监控温度充氮储藏过程中，需要时刻监测油罐内的温度，保持在正常范围内。

同时要开启罐体温度探测器，实时监测罐体温度，确保罐体内没有异常情况。

3、防火安全由于油品本身有燃点，因此充氮储藏过程中必须注意防火，禁止使用明火、焊接等操作，保持现场整洁、干燥，并定期检查电气设备是否正常。

油品贮存安全技术规程

油品贮存安全技术规程第一章总则第一条为了保障油品贮存安全，预防油罐库、油库和加油站油品泄漏、火灾和爆炸事故，提高油品贮存安全管理水平，根据《中华人民共和国油气资源管制条例》和《火灾防御法》，制定本规程。

第二条本规程适用于油品罐库、油库和加油站的油品贮存、装卸运输、泄漏监测与处置、消防设施设备的安装与维护以及安全责任的划分等方面。

第三条管理人员应该具有油品贮存安全管理的相关知识和技能，负责组织实施本规程的要求，确保油品贮存安全。

第二章油品贮存管理第四条油品罐库、油库和加油站应具备相关的资质证书，并按照相关法规进行注册备案。

第五条油品罐库、油库和加油站应建立油品贮存安全管理档案，包括油品种类、数量、贮存方式、贮存期限等信息，并定期更新。

第六条油品罐库、油库和加油站应制定油品贮存操作规程，明确操作人员的岗位职责和操作流程，并进行培训和考核。

第七条油品贮存应遵循“先进先出”原则，及时清理过期的油品，并制定合理的储存容量。

第八条油品贮存区域应做好防雷、通风、防水、防火等设施的建设和维护，确保贮存环境的安全。

第九条油品罐库、油库和加油站应定期进行油品贮存设施设备的巡检和维护，确保设备的正常运行。

第三章油品装卸运输第十条油品罐库、油库和加油站应建立油品装卸作业管理制度，规范油品的装卸作业流程。

第十一条油品装卸人员应进行专业培训，并持有符合要求的驾驶证和操作证。

第十二条油品装卸作业现场应设置安全警示标识，明确作业区域，并配备必要的防护设施。

第十三条油品装卸车辆应定期检测油品泄漏情况，及时更换损坏的密封件，确保装卸作业的安全。

第十四条油品装卸作业应遵守防静电措施，使用防爆工具和设备，确保作业过程的安全。

第四章油品泄漏监测与处置第十五条油品罐库、油库和加油站应安装油品泄漏监测设备，及时发现泄漏情况并报警。

第十六条油品泄漏应立即采取应急措施，包括切断油源、施救被困人员、扑灭火源等。

第十七条油品泄漏事故应及时报告相关部门，安排专业人员进行泄漏源的封堵和清理。

充装液氮的操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保液氮充装过程中的安全与效率，特制定本操作规程。

本规程适用于所有液氮罐的充装作业。

二、适用范围本规程适用于所有从事液氮充装工作的相关人员。

三、职责1. 充装人员：负责液氮充装操作，确保操作规范、安全。

2. 监督检查人员：负责对充装过程进行监督，确保操作规程得到严格执行。

四、操作规程1. 准备工作- 检查液氮罐外观，确保无破损、变形等异常情况。

- 确认液氮罐的阀门、密封件等部件完好无损。

- 准备好液氮充装设备，包括充装管、连接件、安全阀等。

2. 充装液氮- 将液氮罐放置在水平、稳固的平面上。

- 将充装管插入液氮罐底部，确保连接牢固。

- 打开液氮罐阀门，缓慢开启充装管阀门，开始充装液氮。

- 充装过程中，注意观察液氮罐内压力变化，确保压力稳定。

- 首次充装或长期停用后重新充装时，应先少量充入，使内胆逐渐冷却，待液氮沸腾现象减弱后再加快充注速度。

- 充装过程中，严禁将液氮充在颈管上，以免造成危险。

3. 充装结束- 充装至所需液位后，关闭充装管阀门。

- 关闭液氮罐阀门，确保密封良好。

- 检查液氮罐内外是否有泄漏现象。

4. 注意事项- 充装过程中，严禁液氮飞溅，防止冻伤。

- 操作人员应穿戴防护用品，如防寒服、手套、护目镜等。

- 充装区域应保持通风良好，避免空气中氮气浓度过高。

- 遇到紧急情况，立即停止充装，采取相应措施处理。

五、维护与保养1. 定期检查液氮罐外观、阀门、密封件等部件，确保其完好无损。

2. 保持充装设备清洁、干燥，防止污染。

3. 定期对充装区域进行清洁、消毒。

六、应急处理1. 若发生液氮泄漏，立即关闭阀门，隔离泄漏区域。

2. 操作人员应迅速撤离泄漏区域，并通知相关部门。

3. 根据泄漏情况，采取相应的应急措施，如通风、灭火等。

七、附则1. 本规程自发布之日起实施。

2. 本规程的解释权归液氮充装部门所有。

通过以上操作规程，确保液氮充装作业的安全、高效，为相关人员提供安全保障。

第2篇一、目的为确保液氮充装过程的安全、高效和合规，特制定本操作规程。

充氮设备安全操作规程(3篇)

第1篇一、总则为确保充氮设备的安全运行，预防事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本规程。

本规程适用于所有从事充氮作业的单位和个人。

二、适用范围本规程适用于所有使用充氮设备的岗位，包括但不限于：设备检漏、吹扫清洁、热气循环、充氮发货等。

三、职责分工1. 操作人员：- 接受充氮设备使用的相关安全培训；- 检查并确保操作使用的所有软管、阀门、压力表、劳动防护用品符合安全要求；- 正确佩戴和使用劳动防护用品；- 严格按照充氮设备操作规程进行操作。

2. 检验人员：- 接受充氮设备使用的相关安全培训；- 正确穿戴和使用劳动防护用品；- 如发现问题应立即制止，督促操作人员整改完成后才可继续操作。

3. 管理人员：- 负责制定充氮设备操作规程；- 定期对操作人员进行安全教育和培训；- 定期检查设备的安全性能，确保设备处于良好状态。

四、安全操作规程1. 作业前的准备工作：- 检查设备是否完好，特别是阀门、压力表等关键部件；- 确认氮气瓶压力是否正常，避免超压使用；- 确保氮气瓶与设备连接正确，无泄漏；- 确认工作环境通风良好，无易燃易爆物品。

2. 操作步骤：- 打开氮气瓶阀门，缓慢调节流量；- 根据工作需求，调整充氮压力；- 观察压力表，确保压力稳定；- 如有异常情况，立即关闭氮气瓶阀门，停止操作。

3. 操作注意事项：- 严禁在高温环境下使用氮气瓶，避免瓶内压力增大导致爆炸；- 严禁撞击氮气瓶，避免损坏；- 严禁在氮气泄漏区域进行焊接等易燃易爆作业；- 严禁将氮气瓶放置在潮湿、腐蚀性环境；- 严禁将氮气瓶与氧气瓶等易燃气体混合存放。

4. 应急处理：- 发现氮气泄漏，立即关闭氮气瓶阀门，切断泄漏源；- 通风换气，降低空气中氮气浓度；- 如有人窒息，立即进行心肺复苏，并拨打急救电话。

五、劳动防护用品及应急物资1. 劳动防护用品：- 耳塞：防止泄压时排气声音对听力造成损伤；- 长管呼吸器或正压式空气呼吸器：进入设备内部使用氮气时佩戴；- 防护手套、防护服：防止皮肤接触氮气。