钢丝胶带粘接方法及要求2016
钢丝绳芯胶带胶接及使用中须注意的几个问题
级、 三级搭 接 等 ， 如果 钢丝 绳 的间距 能够 置人
另根钢 丝绳 和必 要 的 中间胶 ，可采 用一 级搭 接 ，如果胶带 的 钢丝绳 间距 不够放 置 钢丝绳 和 中间胶 ， 就采用 多级 搭接 ， 那 搭接 示意 图如 ４ 胶接 过程
为 了确保 接头 直线 度 ，胶 带在 连接 前要
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皮带 胶接 工作 是设备 安装 工作 中较 为特 殊 的一道 工序 ． 对有 关 的工具 、 材料 设施 除 了
要 准备一 些常用 工 器具外 ．还 应准 备 如手动
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粘胶 接法 和热硫 化胶 接三 种方 法 ．钢丝绳 芯 胶 带接头 必须用 热硫 化法 ，一 般采 用斜接 头 搭接 法 ， 接角 度为 １ ：（ 图 ３ 。接 头的搭 斜 ０３ 如 ） 接 长度 主要 是根 据钢 丝绳 直径 、 间距 、 钢丝 绳
图 ４ 图 ５ 图 ６ 其 中 。 、 、 据 不 同等 、 、 ， 、 ３根 ２
级 的胶带 各不 相 同 ，一 般胶带 厂方 都会 明确
规 定 ，本 人根 据现 场操作 得 出一个 经验 公式 可供 参考 ： 一级 搭接 ０５ ＝ 二级搭接 （． ． ； Ｌｌ ２５
２７ Ｌ ＝ 三级 搭接 （．— ．） ３ （ ．） ２ ； ３３ ３５ Ｌ ＝ 为接 头
的破 断力及 钢丝 绳 与橡胶 粘合 力而 定 ，接 头
金属胶带粘贴方法
金属胶带粘贴方法
金属胶带是一种特殊的胶带，由㎜的金属丝编织并单面涂胶而成，表面可以锡焊，胶基持久不液化。
广泛用于机壳内表面、元件体、导线，尤其在软引线带的屏蔽等方面有很好的应用。
以下是金属胶带的粘贴方法：
1. 清洁：确保要粘贴的表面干净，无油污、水分或灰尘等杂质。
2. 切割：根据需要长度，使用剪刀或刀片将金属胶带切割整齐。
3. 对齐：将金属胶带与粘贴表面对齐，确保没有歪斜或错位。
4. 施压：用手指或平滑的物体施加一定压力，使金属胶带与粘贴表面紧密贴合。
5. 固定：在金属胶带周围使用夹子、胶带等固定工具，确保胶带不会移位。
6. 使用：根据具体用途，可能需要等待一段时间，让金属胶带完全粘合。
需要注意的是，金属胶带具有较好的导电导热性能，因此在使用时应避免与电路接触，以免造成短路或烫伤等危险。
同时，在使用金属胶带进行修复时，应考虑到其特性和适用范围，避免过度使用或不当使用导致二次损坏。
万能钢筋胶的粘法
万能钢筋胶的粘法万能钢筋胶是一种高强度、高粘度的粘接剂，广泛应用于建筑、机械、汽车等众多领域。
其具有卓越的粘接性能和抗剪强度，能够有效地将不同材料粘合在一起。
以下是万能钢筋胶的粘法介绍：一、准备工作1.清洁：在使用万能钢筋胶前，必须先将被粘合的表面清洁干净，去除表面的油污、脏物和其它杂质。
可以使用砂纸或者金属刷等工具将表面磨光，也可以用清洁剂擦拭干净。
2.粘接面处理：在清洁过程中，需要特别注意粘接面的处理。
对于金属或塑料表面，可以使用溶剂或表面活性剂进行处理，去除油脂和氧化物等杂质。
对于混凝土表面，可以使用铁丝刷进行清洗，去除表面的泥土和灰尘。
3.材料准备：在开始粘接前，需要将万能钢筋胶和其它材料准备好。
通常情况下，建议使用同一品牌的粘接材料，同时根据不同的应用场合选择不同型号的万能钢筋胶。
二、粘接方法1.浸渍法：这种方法适用于材料表面粗糙、空隙大的情况。
将万能钢筋胶倒在容器中，将被粘接材料浸泡其中，待粘接剂完全渗透后取出，压紧固定即可。
2.均布法：这种方法适用于材料表面平整，粘接面较大的情况。
将万能钢筋胶均匀涂抹在材料表面上，然后将两个材料粘接在一起，用夹子或者压板进行固定，待胶水干固后取下夹子即可。
4.填充法：这种方法适用于材料内部有孔洞或者裂缝的情况。
将万能钢筋胶注入孔洞或者裂缝中，直至充满，待胶水干固后即可。
三、注意事项1.万能钢筋胶的配比：粘接剂的配比是影响粘接性能的关键因素，必须按照厂家说明书的配比要求进行操作。
2.温度和湿度：温度和湿度对万能钢筋胶的固化速度和粘接性能有显著影响。
在粘接前应确保环境温度和湿度能够符合厂家要求，并且不要在高温或潮湿的环境下进行粘接。
3.固化时间：万能钢筋胶的固化时间取决于环境温度、湿度和粘接剂用量等因素。
在操作中必须严格按照说明书要求的固化时间进行操作，以确保粘接效果。
钢丝绳芯胶带连接方法
钢丝绳芯胶带连接方法
钢丝绳芯胶带连接方法是一种常见的连接方式，它可以将两根钢丝绳连接在一起，使其具有更强的承载能力和稳定性。
这种连接方式适用于各种场合，如建筑、航空、船舶等领域。
我们需要准备好钢丝绳和胶带。
钢丝绳应该是同一直径和材质，以确保连接后的强度和稳定性。
胶带应该是高强度的，能够承受钢丝绳的重量和拉力。
接下来，我们需要将两根钢丝绳的末端分别用钳子夹住，然后将它们交叉在一起。
交叉的部分应该留出一定的长度，以便后续的操作。
然后，我们需要将胶带缠绕在交叉部分的钢丝绳上。
胶带应该紧密地缠绕在钢丝绳上，以确保连接的牢固性。
缠绕的长度应该足够长，以便胶带能够覆盖到钢丝绳的交叉部分。
接着，我们需要将胶带的两端分别缠绕在钢丝绳上。
缠绕的长度应该足够长，以便胶带能够紧密地固定在钢丝绳上。
缠绕的方式应该是交替进行，以确保连接的均匀性和稳定性。
我们需要用钳子将钢丝绳的末端夹紧，以确保连接的牢固性。
夹紧的力度应该适中，既不能过紧，也不能过松。
钢丝绳芯胶带连接方法是一种简单而有效的连接方式，它可以使钢丝绳具有更强的承载能力和稳定性。
在使用这种连接方式时，我们
需要注意选择合适的钢丝绳和胶带，并严格按照操作步骤进行操作，以确保连接的牢固性和安全性。
EP300型钢丝皮带粘接技术要求及注意事项
EP300型钢丝皮带粘接技术要求及注意事项一、胶带粘接顺序顺序：（1）、划线：将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出接头中心线，（2）、在胶带一端画出中心线，按20°角切段：角度原则为右上角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。
（3）、按需使用皮带长度切断皮带（4）、裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。
划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。
第二次剖切时，务必小心，并要用力，采用对接接头时切出的阶梯数胶带芯层数要少一个，采用搭接头时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。
（5）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记.按照阶梯式的拨线层，埋胶部宽50mm，也就是封口胶。
在接缝口为45°切口，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，仅是上盖胶没有帆布。
（5）、将皮带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶，切口为45°，端部两侧边胶也应切去。
（6）、用桃钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起。
（7）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体。
（8）、上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕。
（9）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西，切割就较为容易。
（10）、另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。
（11）、先将硫化机的下机架、下加热板安装，依此放好，以便更好的对口。
（12）、接头阶梯配合：将两端加工面合抡，看看各阶梯及角度是否相配。
将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5—15mm间隙，但绝不允许芯体有重叠现象。
若不准确进行修正。
（13）、接头整理：接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。
整理是检查接头加工质量是否符合技术要求，否则要进行修整。
钢丝皮带接头
钢丝绳芯输送带接头工艺目录一、输送带接头用工具及辅助材料 (1)二、硫化胶接用胶料与胶浆 (2)三、硫化胶接工艺流程 (2)四、胶接工艺规程 (3)五、具体胶接形式及操作 (9)钢丝绳芯输送带的连接，主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中，经加压加热硫化来实现的，其连接有如下要求：一、输送带接头用工具及辅助材料二、硫化胶接用胶料与胶浆1．GX系列与ST系列钢丝绳芯输送带胶接用覆盖胶、芯胶的编号、规格、数量全部按厂家提供为准。
2．胶浆的配制：配制时用芯胶破成碎块，放入120#溶剂汽油浸泡搅溶。
配比，胶料：汽油=1：4~5（重量比）胶浆一般在使用前三天备制。
3．配制方法：将胶料剪成小碎块放入汽油中，经常搅拌至完全溶解成为均匀的糊状为止。
每次搅拌后，要将盛胶浆的桶盖好，防止汽油过量挥发。
三、硫化胶接工艺流程：四、胶接工艺规程：1．作业程序及作法。
（1）标记中心线：作法是：找出输送带长度方向三个相互距离大于1000mm 的宽度中心点，并连成一条直线，这就是胶带的一端中心线。
如此定出三个中心点不在同一条直线上则须重新再找三个点相连，并验证其同线性，直到作出三点位于一线的中心线为止。
（2）画出接头线：按照已确定的接头型式，在两个带头上画出接头线。
说明：1.两带头都做成斜角,斜度为带宽30%；2.中心线要对正无误。
（3）带头剥开：先用刀将钢丝绳带两侧边胶割掉，按画好的尺寸先割开一角，用导链吊起用力拉，另一个人开始割除上覆盖胶，直至将上覆盖胶全部剔除完毕；用同样的方法将下覆盖胶也剔除完，然后将钢丝绳上的胶也全部易除完毕。
用这种方法剥带头的最大优点是将带头全部剥离后，被剥出的钢丝绳不会出现弯曲现象，不影响接头的强度。
（4）钢丝绳输送带接头分为一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头四种搭接型式。
钢丝截断首先按下面所列四种搭接型式提供的尺寸，预先画线或作好标记，然后将钢丝截断成各要求的长度。
一阶接头：带强度规格ST630 ST800 ST1000 ST1250最小阶梯长度L st 450 500 500 550接头长度Lv 750 800 800 850二阶接头：带强度规格ST1600 ST2000 ST2500 ST3150 最小阶梯长度L st600 650 750 900 接头长度Lv1550 1650 1850 2150三阶接头：带强度规格ST3500 ST4000 ST4500 最小阶梯长度L st950 1050 1100 接头长度Lv3250 3550 3700四阶接头：带强度规格ST5000 ST5400 最小阶梯长度L st1250 1350接头长度Lv5450 5850（5）切割斜坡面：按下图所示将覆盖胶切割成斜坡面。
钢丝绳连接方式及安全要求
钢丝绳连接方式及安全要求钢丝绳的绳端固定连接有五种：编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法、灌铅法、压板固结法..现施工机械使用的钢丝绳为纤维芯钢丝绳;其使用应符合以下现行国家标准及行业规范按Ctrl点击进入网页链接：1.编结法钢丝绳接头采用插接方式;其插接长度不小于直径的20倍;总长不得短于300mm..手工插编操作对每一股至少应穿插五次;并且至少五次中的三次用整股穿插..对于平滑过渡的插接头;可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插..现场为三次整股穿插;6股共18针机械插编操作由三股穿插四次;另外三股穿插五次而成..穿插27次对每股钢丝绳端头进行熔接处理..插编部分的绳芯不得外露;各股要紧密;不能有松动的现象..插编后的绳股切头要平整;不得有明显的扭曲..2.卡接法使用索卡连接的方法适用于非起重钢丝绳接头连接..现场吊运油顶用钢丝绳使用这种方法用绳卡固定时;应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度..必须经常检查卡接法紧固情况;连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力..绳卡压板应在钢丝绳长头一边;经验法为绳卡子间距不小于钢丝绳直径6倍..其规范如下：与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距3.压套法应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力..标准中规定压套材料为3A21H112此种材料只能用在吊装索具上或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造..必须附有质量证明书..扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷等..用超声波探伤检查管的内部缺陷;不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等..扁椭圆管规格应与钢丝绳直径匹配;查表确定..现场使用压套法钢丝绳直径为φ24mm;椭圆扁管长度≈101mm;厚度=11.2mm接头在使用中不允许受弯;使用温度为-40℃~+150℃..接头到绳套内边距离L必须大于或等于3倍吊钩宽度B或15倍钢丝绳直径..加压前钢丝绳端部不得松散..接头应能承受钢丝绳最小破断拉力的90%的静荷载以及承受最小破断拉力的15%~30%的冲击荷载..两套环中心距不得小于40倍钢丝绳直径..4.斜楔固定法楔块、楔套连接为钢丝绳一端绕过楔;利用楔在套筒内的锁紧作用使钢丝绳固定..固定处的强度约为绳自身强度的75%～85%..楔套应该用钢材制造;连接强度不小于75%钢丝绳破断拉力..楔块锥套法通常仅用以固定直径在40mm以下的钢丝绳..5.灌铅法锥套灌铅法简称灌铅法;芯后插入锥套内;再将钢丝绳末端弯成钩状;然后灌入熔融的铅液;经过冷却即成..此法操作复杂;如今已较少采用..锥形楔套连接时;其连接强度应达到钢丝绳破断拉力..6.压板固结法压板固结法此法主要用于起升或变幅卷筒上钢丝绳端头的固定;压板底面带有绳槽;用以压紧钢丝绳..施工时;先使钢丝绳末端穿过卷筒的端板;然后弯曲并拢;再用带槽压板卡紧;最后用螺栓将压板牢靠地固定在卷筒端板上..钢丝绳安全要求钢丝绳锁眼内侧最小长度钢丝绳有磨损或锈蚀时;应进行折减;并按折减结果决定降低使用等级或更换..当钢丝绳直径与公称直径相比减少7%或更多时;即使未断丝;该钢丝绳亦应报废..钢丝绳折减系数表钢丝绳断丝达到下表规定时;应与更换..断丝数达到10%/5%总丝数应更换钢丝绳断丝更换标准起重吊装用的钢丝绳;其安全系数须符合规定..钢丝绳起吊重量不能许超过容许起吊重量;容许起吊重量依据钢丝绳规格查表..其经验公式为S=5.2 D 2/k;S为容许起吊重量;单位为t;k为安全系数;D为钢丝绳直径;单位为cm;如现场用φ24mm钢丝绳允许垂直起吊重量为5.2×2.42/6=5t..起重吊装钢丝绳的安全系数。
钢丝绳芯胶带连接方法
钢丝绳芯胶带连接方法
技术指南
钢丝绳芯胶带连接方法
1、准备工作
为了确保钢丝绳芯胶带能够牢固地连接，首先要做好准备工作，包括：
(1) 将钢丝绳芯清洗干净，确保表面平整，无毛刺。
(2) 检查钢丝绳芯的直径，确保正确选择尺寸大小合适的胶带。
(3) 根据施工条件，选择适当的胶带材料，确保胶带能够按照要求来固定钢丝绳芯。
(4) 在钢丝绳芯和胶带接触处，使用润滑剂，把钢丝绳芯上的油污清除干净，并使胶带更好地粘附在钢丝绳芯上。
2、安装胶带
(1) 把胶带的一端放在钢丝绳芯的一端，用手沾水，把胶带贴到钢丝绳芯上，使胶带与钢丝绳芯的表面紧密贴合。
(2) 把胶带拉伸后，绕在钢丝绳芯周围，使胶带紧紧地捆绑在钢丝绳芯上，胶带端应完全覆盖在钢丝绳芯上。
(3) 在结束处，使用刀子切割胶带，使两端尽量接近，以保证胶带捆绑的整齐性。
3、检查
检查捆绑的钢丝绳芯，确保其贴合度和整齐度，确保胶带已经牢固地绕在钢丝绳芯上，胶带端是否完全覆盖在其上，以及胶带的拉伸
程度是否正确。
钢丝带胶接的艺流程
钢丝带胶接的艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 准备工作。
检查钢丝带表面是否有油污、锈蚀或凹凸不平，如有则需进行清洁或打磨处理。
四种橡胶与钢丝的黏合方法
四种橡胶与钢丝的黏合方法
橡胶与钢丝的黏合方法主要有四种：机械黏合、冷胶黏合、热胶黏合
和化学黏合。
下面将详细介绍这四种黏合方法。
1.机械黏合
机械黏合是通过橡胶和钢丝之间的咬合或挤压来实现黏合的方法。
这
种方法通常使用钢丝缠绕在橡胶上，并通过机械力量使其与橡胶紧密结合。
机械黏合方法的优点是操作简单，黏结牢固，但容易造成钢丝与橡胶之间
的局部应力集中，容易导致接头的疲劳破坏。
2.冷胶黏合
冷胶黏合是将涂有特殊胶水的钢丝与橡胶进行黏合。
黏合过程中，首
先将钢丝涂上胶水，然后将橡胶放置在钢丝上，并施加适当的压力使其黏
合在一起。
冷胶黏合方法的优点是操作简单，工艺成熟，黏结牢固，但需
要胶水具有良好的粘接性能。
3.热胶黏合
热胶黏合是将钢丝和橡胶通过热胶进行黏合的方法。
黏合过程中，首
先将热胶涂在钢丝上，然后将橡胶与涂有热胶的钢丝加热，使热胶熔化并
与橡胶黏结在一起。
热胶黏合方法的优点是黏结牢固，耐高温性能好，但
操作复杂，需要控制好加热温度和时间，否则容易导致黏结不牢或橡胶烤焦。
4.化学黏合
化学黏合是通过其中一种化学物质将橡胶和钢丝黏合在一起的方法。
黏合过程中，首先将化学胶涂在钢丝上，然后将橡胶与涂有化学胶的钢丝
接触，通过化学反应使其黏合。
化学黏合方法的优点是黏结牢固，耐高温性能好，黏合面积较大，但需要选用合适的化学胶，并且操作复杂，需要控制好黏接条件。
以上是橡胶与钢丝的四种黏合方法。
每种方法都有各自的特点和适用范围，选择合适的黏合方法应根据具体的应用要求和材料特性来决定。
钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术
前言输送带是一种现代化运输工具，具有连续化和高效率的显著优点。
所以输送带为现代物流系统广泛采用，大量用于钢铁、煤炭、建材、化工、机械、港口、矿山、货场等。
输送带的接头是胶带使用过程中一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产安全。
我公司为了更好的服务于广大客户，根据钢丝绳输送带胶接的实际情况，并借鉴了德国DIN22131标准及Goodyearde标准，特制定了钢丝绳输送带现场胶接规程和胶接技术。
不对之处，还望多提宝贵意见。
谢谢！山东安能输送带橡胶有限公司售后服务部2009年2月6号钢丝绳接头胶接工艺要求图：接头长度和制作接头的长度B－胶带的宽度；l v－接头的长度；l u－制作接头的长度；斜度：La —16.7°＝带宽×0.320°＝带宽×0.36422°＝带宽×0.4备注：国内硫化机的斜度大多数是20°。
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d；钢丝绳间距t；钢丝绳的拉伸强度F bs；钢丝绳粘合强度F a。
为了胶带在辊筒上弯曲时，减轻胶带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头，但也允许直接头。
接头长度l v中包含以下几种长度（见图A）：q－不同组阶梯的错位长度l p；－最小的阶梯长度l st。
－胶带接头中钢丝绳对接间隙l s≥3×d。
图AA、一阶（一段）搭接胶接接头数据备注：1、无钢丝绳错位。
2、过渡段距离为100mm。
3、不用胶条，采用原盖胶、芯胶的尺寸标准执行。
运行方向上图：一级接头结构示意图备注：1、有钢丝绳错位。
2、过渡段距离为150mm。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：二阶接头结构示意图C、三阶（三段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
3、采用贴胶条的方法，盖胶、芯胶的尺寸按标准执行。
运行方向上图：三阶接头结构示意图D、四阶（四段）搭接胶接接头数据备注：1、有钢丝绳错位。
钢丝胶带粘接方法及要求2016
钢丝绳芯带粘接操作规程接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表及附图。
钢丝绳输送带接头工艺参数皮带型号ST630—ST1000一级接头皮带型号ST1250—ST3150二级接头皮带型号ST4000三级接头为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低10摄氏度，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般140-150摄氏度为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。
一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
钢丝皮带机胶结技术总结
钢丝皮带机硫化胶接技术总结一、概述：莱钢1#1880M3高炉矿槽系统共有5条钢丝胶带机，其中槽上G1、G2、G3、G4皮带机带宽1000mm，胶带型号ST1000，总长550米。
主上料胶带机带宽1600mm ，胶带型号ST3150，总长425米。
由于工期紧、任务重，而且对钢丝胶带机的胶接，我方又是头一次接触。
所以胶带机施工前，我们就多方收集资料。
制订了一套易于实施的胶接工艺，并向全体施工人员进行了交底。
二、准备工作：1、将胶带接头处的上托棍拆掉3到5组（根据硫化机的长度），将硫化机的下部梁放置在胶带机纵梁上。
然后在并排摆放好的大梁上依次放置好木板、加压板、木板。
下加热板。
2、根据下加热板的高度，在硫化机的两侧分别设置两块δ=4mm的钢板。
临时支撑在皮带机纵梁上。
让钢板与下加热板上表面水平（如下图）。
3、将两片皮带头分别放在临时支架上并在硫化机上方重叠，重叠的长度根据皮带接头长度而定。
找正两片皮带头的中心线，让两皮带头的中心线重合。
找正后将两皮带头用卡具临时固定在临时支架上，皮带头找正用在皮带头上划垂线，然后测量两垂线的距离和对角线差的方法（如下图）。
4、按附表要求的尺寸将范围内的皮带割除，剩下钢丝。
将两头的钢丝按附表要求的尺寸进行截取。
割除皮带时皮带边应与纵向中心垂直并且应平直。
并在两皮带头上下各开一条45°坡口（如下图）。
垂线 垂线皮带5、将与所胶接皮带相配套的芯胶片、盖胶片按附表的尺寸截取各一块（每边比要求尺寸大50mm），将芯胶片、盖胶片用120#航空汽油处理净，挥发干后在芯胶片、盖胶片涂胶浆将芯胶片、盖胶片粘接在一起待用。
6、为防止硫化后胶带与下加热板粘连，用毛刷将下加热板上表面清理干净后，满铺一层报纸。
下一步即可进行胶带的胶接。
三、胶接：1、胶接顺序胶接头两侧皮带钢丝涂航空汽油清洗将粘接好的胶片按附表尺寸裁好将胶片抹45°斜口并将胶片放置在加热板上，使其在皮带对中的情况下与皮带头斜口相吻合将两侧皮带钢丝上涂两遍胶浆将胶片芯胶侧用航空汽油清洗并涂两遍胶浆将涂好胶浆的胶片放置在下加热板上并恢复到斜口吻合的状态，再次检查两皮带头的对中情况将钢丝按附图的形式在芯胶上粘好钢丝上面及斜口涂一遍胶浆无钢丝处用芯胶边角料填充涂第二遍胶浆将上胶片用与下胶片相同的方法清洗、裁剪、涂胶、抹斜口、最后将上下胶片拍实将上胶片上面满铺报纸、放置好上加热板、木板及硫化机上梁将上下大梁螺栓拧紧，将加压板接上加压泵加压至 1.6MPa 接通上下加热板的电源加热至145℃，恒温皮带厚度（单位mm）×3分钟的时间，停掉电源保持原样直至温度降至60℃以下方能拆除硫化机（需2小时左右才能冷却至60℃）。
钢丝绳绳端固定连接方式及安全要求
钢丝绳绳端固定连接⽅式及安全要求钢丝绳绳端固定连接⽅式及安全要求钢丝绳绳端固定连接⼀般分5种，即编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法和灌铅法对钢丝绳端部固定连接有何安全要求？连接⽅式安全要求绳卡连接应满⾜表3-3要求，同时应保证连接强度不得⼩于钢丝绳破断拉⼒的85 %编结连接编结长度不应⼩于钢丝绳直径的15倍，并不得⼩于300 mm 。
连接强度不得⼩于钢丝绳破断拉⼒的75 %楔块楔套连接楔套应⽤钢材制造．连接弧度不得⼩于钢丝绳破断拉⼒的75 %锥形楔套连接连接强度应达到钢丝绳的破断拉⼒铝合⾦套压缩法连接应⽤可靠的⼯艺⽅法使铝合⾦套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉⼒⽤绳卡连接时的安全要求详见表3-3钢丝绳直径/mm7~16 19~27 28~37 38~45 绳卡数量/个 3 4 5 6注：绳卡压板应在钢丝绳长头⼀边，绳卡间距不应⼩于钢丝绳的六倍吊车钢丝绳与零构件连接或固定⽅式及注意事项钢丝绳与其他零构件连接或固定的安全检查应注意两个问题：第⼀，连接或固定⽅式与使⽤要求相符；第⼆，连接或固定部位达到相应的强度和安全要求。
常⽤的连接和固定⽅式有以下⼏种（见图6-11）：1．编结连接（见图6-11a）编结长度不应⼩于钢丝绳直径的15倍，且不应⼩于300mm；连接强度不⼩于75%钢丝绳破断拉⼒。
2．楔块、楔套连接（见图6-11b）钢丝绳⼀端绕过楔，利⽤楔在套筒内的锁紧作⽤使钢丝绳固定。
固定处的强度约为绳⾃⾝强度的75%～85%。
楔套应该⽤钢材制造，连接强度不⼩于75%钢丝绳破断拉⼒。
3．绳卡连接（见图6-11d）绳卡连接简单、可靠，得到⼴泛的应⽤。
⽤绳卡固定时，应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的⽅向和固定处的强度。
（1）连接强度不⼩于85%钢丝绳破断拉⼒。
（2）绳卡数量应根据钢丝绳直径满⾜表6-6的要求。
钢丝绳直径7～16 19～27 26～37 38～45/mm绳卡数量/个 3 4 5 6表6-6绳卡连接的安全要求（3）绳卡压板应在钢丝绳长头⼀边，绳卡间距不应⼩于钢丝绳直径的6倍。
胶带的切割与连接技巧
胶带的切割与连接技巧胶带是一种广泛应用于家庭和工业领域的粘合材料，它的应用范围广泛且方便。
在使用胶带时，我们可能需要将其切割成适当的长度或连接不同的材料。
本文将介绍一些关于胶带切割与连接的技巧，希望能为您提供实用的指导。
一、胶带切割技巧1. 使用刀具：为了获得精确的切割结果，建议使用锋利的刀具，如刀片或裁剪刀。
在切割时，将刀片保持垂直并轻轻沿着所需的切割线滑动，避免过度施力以免损坏胶带。
2. 使用剪刀：对于一些较薄或柔软的胶带，使用剪刀也是一种方便快捷的选择。
确保剪刀锋利，并将其直接放置在需要切割的位置上，一次性将胶带剪断。
3. 借助工具：如果切割长长度的胶带，您可以使用切割机、切割刀或热刀等工具来帮助您实现更高效的切割过程。
这些工具能够提供更精确的切割结果，并且能够适应不同类型的胶带。
二、胶带连接技巧1. 重叠连接：将两段胶带的末端重叠在一起，确保它们之间没有间隙。
然后，将一个手指或者类似的工具放在重叠部分上，沿着胶带的长度轻轻滑动，以确保两段胶带紧密粘合。
2. 45度交叉连接：切割两段胶带，并将它们的末端切割成45度的斜线。
然后将两段胶带交叉放置在一起，确保它们的交叉点完全重叠。
用手指或类似的工具沿着胶带的长度轻轻滑动，使其紧密粘合。
3. H连接法：将两段胶带分别切割成H形的末端。
将其中一段胶带的水平条插入另一段胶带的垂直条中，然后用手指或类似的工具将其粘合在一起。
这种连接方法适用于需要较大的强度和稳定性的情况。
4. 环绕连接：将一段长的胶带环绕住需要连接的两个物体，并将其粘合在一起。
确保胶带牢固地粘附在物体表面，以提供可靠的连接效果。
总结：通过正确的切割和连接技巧，胶带可以更好地满足我们的需求。
在切割时，选择合适的工具，并始终保持谨慎和耐心，以防止胶带被损坏。
在连接时，根据实际情况选择合适的连接方法，并确保粘合的牢固性和可靠性。
胶带的切割与连接技巧既适用于家庭日常使用，也适用于一些特殊工作环境。
钢丝绳芯橡胶输送带胶接技术及工艺操作手册
钢丝绳芯橡胶输送带胶接技术及工艺操作手册青岛华夏橡胶工业有限公司根据钢丝绳芯输送带胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
1. 胶接前的准备工作1.1需要先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。
1.2要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点作为胶接场地。
1.3把输送带机架上的拖辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接需用的硫化机。
2. 硫化机的选用与检验2.1 硫化机的选用制作接头时所选用的硫化机热板，在长度方向每侧应比接头长度超出至少150mm,在宽度方向每侧应比输送带宽度超出至少100mm.2.2 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。
2.3如发现硫化机存有质量问题，应及时进行修理或更换硫化机。
3. 工器具的准备：3.1 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表三）。
3.2用槽钢或角铁做四套夹板。
3.3硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原带体厚度薄0.5——1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。
3.4 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。
3.5 用120#汽油、芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶∶汽油1∶5。
把胶料破成碎块（直径不大于15mm），放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
4. 胶接前的搭接选择：4.1 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》的系列要求进行选择。
4.2一级接头结构示意图及数据带强度规格ST630ST800ST1000ST1250最小阶梯长度接头长度LV 2503503004003006003506504.3二级接头结构示意图及数据带强度规格ST1600ST2000ST2500ST3150最小阶梯长度接头长度LV3501050400115050013505601650 4.4三级接头结构示意图及数据带强度规格ST3500ST40004500最小阶梯长度6507508004.5四级接头结构示意图及数据带强度规格ST5000ST5400最小阶梯长度接头长度LV900405010004450注：同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。
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钢丝绳芯带粘接操作规程接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表及附图。
钢丝绳输送带接头工艺参数皮带型号ST630—ST1000一级接头皮带型号ST1250—ST3150二级接头皮带型号ST4000三级接头为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低10摄氏度，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般140-150摄氏度为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。
一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。
(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。
(4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。
根据生产实践运行情况看，我们一般宜采用斜口型式。
二、操作方法钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。
（一）作业前准备1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作。
2、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v 和380v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。
3、材料准备：面胶、芯胶、胶浆、120#汽油、白布、白铁皮、垫铁。
4、工具准备：割刀6把、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、粉线盒1个、温度计6个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、电吹风1把，干粉灭火器2个等。
5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。
（二）硫化器安装：1、等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化机角度相互错落放置）。
2 、底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上，台面要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右。
3、铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。
将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然后在隔热板上放置下加热板。
操作要点：1、安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备。
2、底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致。
3、辨清上、下硫化板，防止搞错。
4、硫化器四周要留有便于操作活动的空间。
（三）接头的裁剥：1、标出胶带中心线。
2、按照接头形式画接头线。
3、按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳边缘剥离覆盖胶、芯胶，顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。
（四）截绳、找中：1、将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。
2、找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。
注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。
3、钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二人把关两端、一人把关中间。
先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。
操作要点：1、截取钢丝绳时，应对钢丝绳逐一编号，认真核对，严防截错．2、找中时要精确测量、仔细调整，以防皮带跑偏。
（五）修整、打毛：1、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。
手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。
用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。
2、用两个不锈钢面盆，一个盛胶浆一个盛汽油，将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用白布浸120#汽油擦洗干净。
3、待汽油挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。
每次要干透后才能涂下一次胶浆。
操作要点：1、用刀具修整绳头时要相互照应，防止划伤自己或他人；2、打磨钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防刀具损伤钢丝绳；3、电动钢丝刷旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人；4、在此整个过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在钢丝绳及接口斜坡胶面上。
（六）涂胶、贴合：1、选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。
2、用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。
必要时可用电吹风加速风干。
3、待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。
贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。
4、如果需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30—50mm。
操作要点：1、贴合面如有水或其他污物，清除后方可贴合。
2、若涂胶不干透或滚压不实，会产生汽泡和鼓包，导致粘合性能降低甚至硫化失败。
3、贴合时要使覆盖胶和芯胶完全伸展，不得有皱褶，否则容易产生鼓包和汽泡。
（七）铺胶：1、待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。
2、按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。
可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。
3、裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。
太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。
4、下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。
（八）摆绳：1、用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。
2、找出接头中心钢丝绳，按所选搭接方式开始摆绳。
排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。
从中心向两边摆，严防摆错。
3、将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。
钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。
并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。
4、在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。
操作要点：1、两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。
并且，最外侧的钢丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放，不得逆向敷设。
2、硫化工作面严禁滴洒进水、油、灰等不洁物。
（九）盖胶、裁胶：1、将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。
2、当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。
此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。
3、贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。
4、按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。
5、还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。
操作要点：1、接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度。
2、裁胶后一定要将坡口和两侧刷一遍胶浆。
3、用过的汽油及白布要妥善放置，不得乱扔。
4、盖复合胶时，防止钢丝绳翘起或相叠。
5、以上整个过程中，必须保持硫化面清洁卫生，严禁将水或油等物滴浸在硫化面上。
（十）压板、紧固：1、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。
2、硫化板接缝处放一块铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。
3、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。
操作要点：1、检查接头在硫化板上所处的位置，硫化接头应处于硫化板中间位置，四周要有余量2、同心度的检验：在摆绳前再进行一次中心线核对，确保两条输送带的中心线处于同一直线上3、如果是新带，要辨清承载面是否正确。
安全要点：1、抬硫化板、横梁时一定要注意人员安全；2、上下硫化板要对齐，编号要一致；3、紧固拉杆紧固程度要均匀适当；4、防止硫化板提环、紧固螺杆、其它等物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔的管路连接；5、严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。
（十一）硫化：1、检查硫化器安装正确，线路无误后。
连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。
2、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。
同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。
3、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间45±2min.。
操作要点：1、硫化环节最关键，要严格按规定的参数执行；2、温度传感器要对应入座，切勿插错；3、一定要有专人连续观测、监视硫化温度是否均匀、平衡，压力是否平衡、恰当，硫化时间设定是否符合要求，设备运行是否正常、有无漏电，若发现问题迅速处理，否则会导致整个硫化失败；4、人员走动时，防止将温度传感器线、给压水管、电缆、压力表、温度计等绊断、松脱或损坏。
（十二）起模、修整:1、当计时结束，硫化开关自动跳闸。