ERP基础知识(二)

1、主生产计划（MPS）
粗能力计划（ Rough-cut Capacity Planning ， 简称RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力 进行运算而产生的一种能力需求计划， 它的计划对象只是针对设置为“关键工 作中心”的工作中心能力，计算量要比 能力需求计划小许多。主生产计划的可 行性主要通过粗能力计划进行校验。
2、物料需求计划（MRP）
生成MRP的流程图
MPS
BOM
MRP
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库存信息
2、物料需求计划（MRP）
低层码（low-level code，简称LLC）
概念：物料的低层码是系统分配给物料清单 上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品 结构中，最上层的层级码为 0 ，下一层的部 件的层级码则为 1 ，依此类推。一个物品只 能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同 一产品结构中的但却处于不同产品结构层次 时，则取处在最低层的层级码作为该物品的 低层码，也既取数字最小的层级码。
时区、时界对计划的影响
时区 1 ，需求依据实际合同，计划已下达及 执行，计划变动代价极大，很难变动。产品 已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂 领导决定，应该尽量避免更改。 时区2 ，需求依据合同与预测，可以取：合 同、预测、合同与预测之和、最大值。计划 已确认及下达，变动代价大，系统不能自动 变动更改，只能由人工干预。
某产品生产计划在时间上的时区分布关系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期 时区3 时区2 时区1
某时刻
计划时界 计划确认时界
需求时界
计划完工
时间顺序
时段：1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
1.2、主生产计划理论
1、主生产计划——思考题
简述时区对计划的影响。 请画出MPS计算流程图。 列举您所知道的批量规则。你们企业采用什么批量 规则？ 请解释以下概念：毛需求、计划接收量、预计可用 库存量、计划产出量、计划投入量、可供销售量、 可用库存量。他们如何计算？ 请列举一个实际例子，模拟MPS运算过程。
3、能力需求计划——思考题
思考题
什么是CRP？它的作用是什么？ 请绘制CRP的运算流程图。 您如何看待有限能力计划与无限能力计划？ 举例说明CRP的计算过程。 你们企业有没有作过能力需求计划？ 当能力与负荷出现不平衡时，您认为该如何 处理？
4、销售管理——思考题
思考题
你们企业的生产类型是什么样的？从多个角度 考虑。 请概要描述一下销售管理的主要业务。 想一想，销售管理与其他业务管理的关系。 销售管理处于什么样的计划层次？ 概要描述一下，销售管理子系统的业务处理流 程。
3、能力需求计划
有限能力计划 是认为工作中心的能力是不变的，计 划的安排按照优先级安排，先把能力分 配给优先级高的物料，当工作中心负荷 已满时，优先级别底的物料被推迟加工， 即订单被推迟。该方法计算出的计划可 以不进行负荷与能力平衡。
3、能力需求计划
工作中心加工物品的负荷计算如下：
负荷 = 该物品产量×占用该工作中心的标准工时 （或台时）
NO
净需求大于0 YES 计划产出量计算
提前期、成品率 计划投入量计算 NO YES 结束
完成
1、主生产计划——思考题
思考题
什么是MPS？MPS处于计划中什么样的地位？它的来源呢？ 什么是RCCP？它作用是什么？你们企业涉及RCCP？ RCCP是如何计算的？ 主生产计划员是什么样的一个岗位？你们企业有没有主 生产计划员？ 请解释以下概念： 时段、时区（1，2，3）、时界（计划时界与需求时 界）。 您理解他们之间的关系吗？时区1，时区2，时区3从时间 上讲，哪一个在前面？并结合实际举例说明。
各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多 少？
3、能力需求计划
能力需求计划运行的流程图
MRP
工艺路线
CRP
工作中心
3、能力需求计划
无限能力计划 无限能力计划是在作物料需求计划时 不考虑生产能力的限制，而后对各个工 作中心的能力、负荷进行计算得出工作 中心的负荷情况，产生能力报告。当负 荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进 行负荷调整。
1.1、粗能力计划的计算
粗能力计划的计算
建立关键工作中心的资源清单。 进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷 与能力，找出超负荷时段
偏置时间 锤 把 铁锤 锤 头 时间顺序
刨床
车床
磨床
热处理
完工时间
加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心
1.1、粗能力计划的计算
再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各 占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的 能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各 子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物 料需求计划与能力需求计划时制订进行）。
1.2、主生产计划理论
相关基本概念
时段（Time Period）。时段就是时间段落、 间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在 各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量， 以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、 需求量，便于对比计划，从而可以区分出计 划需求的优先级别。
1.2、主生产计划理论
时区(Time Zone)与时界（Time Fence）
作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺 序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算， 按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数 字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次 （如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2）， 只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序）， 层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层 次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂 时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行 MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分 配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的 物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分 配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库 存。因此，低层码是MRP的计算顺序。
3、能力需求计划
能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、 各工作中心（工序）所需的各种资源进 行精确计算，得出人力负荷、设备负荷 等资源负荷情况，并做好生产能力与生 产负荷的平衡工作，制订出能力需求计 划。
3、能力需求计划
能力需求计划解决如下问题：
2、物料需求计划（MRP）
物料A的MRP计算顺序示意图
0层 X
1层
A
B
C
A 2层
D
2、物料需求计划（MRP）
MRP子系统与其他子系统的关系图
制造标准 BOM MPS 计划信息 库存信息 平衡 MRP CRP 库存管理
生成
销售管理
独立需求
生成
采购管理
车间管理
JIT管理
2、物料需求计划—思考题
思考题
物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP） 是对主生产计划的各个项目所需的全部 制造件和全部采购件的网络支持计划和 时间进度计划。
2、物料需求计划（MRP）
物料需求计划主要解决以下五个问题：
要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将 到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果)
ERP基礎知識講座（二）
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主要议题
主生產需求計劃 物料需求計劃
能力需求計劃
銷售管理 采購管理
1、主生产计划——思考题
思考题
什么是MPS？MPS处于计划中什么样的地位？它的来源呢？ 什么是RCCP？它作用是什么？你们企业涉及RCCP？ RCCP是如何计算的？ 主生产计划员是什么样的一个岗位？你们企业有没有主 生产计划员？ 请解释以下概念： 时段、时区（1，2，3）、时界（计划时界与需求时 界）。 您理解他们之间的关系吗？时区1，时区2，时区3从时间 上讲，哪一个在前面？并结合实际举例说明。
4、销售管理
销售管理的主要业务
质量 部门 支持 计划 入库
订 单 管 理 订单
服 务 管 理
生产 部门
信息 销 售 分 析 提 货 管 理 发货
决策 部门
客户
销售 部门
提货单 仓 库 部门 发货单 财务 部门
支持 技术 部门
结 算 管 理 收款
发票
4、销售管理
销售规划是ERP的第一个计划层次， 属于决策层。
长远规划
决 策 层 经营规划 生产大纲 研究开发计划
合同、订单
销售计划
销售预测
主生产计划
4、销售管理
销售管理子系统与其他子系统的关系
分销资源计划 财务管理 应收账 数据输入 销售管理 成本管理 成本资料 发货、退货 库存管理
数据输入
主生产计划
4、销售管理——思考题
思考题
你们企业的生产类型是什么样的？从多个角度 考虑。 请概要描述一下销售管理的主要业务。 想一想，销售管理与其他业务管理的关系。 销售管理处于什么样的计划层次？ 概要描述一下，销售管理子系统的业务处理流 程。
1.2、主生产计划理论
时区3 ，计划以预测为主，或取预测与合同 的最大值。计划允许变动，无代价。系统可 自动更改，计划员即有权可进行更改。
1.2、主生产计划理论
主计划制订流程
销售计划 MPS方案
RCCP清单 NO
关键能力平衡
YES
MPS确认
开始
MPS计算流程
订单、预测、时区 、系统设置 毛需求计算 已投入的计划 计划接收量计算 现可用库存量、 安全库存量 预计可用库存计算 净需求量计算
2、物料需求计划—思考题
思考题
什么是MRP？它主要是解决什么问题？ 生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？ 请画出MRP的计算流程图？ MRP 子系统与哪些子系统有关系？并绘图表 示。 您认为MRP的输出报表应有哪些吗？ 试着列举一个运算MRP的计算例子。
2、物料需求计划（MRP）
能力－负荷 ≥ 0 ，则满足加工要求，能力富 余（或刚好）。 能力－负荷＜ 0，则不能满足加工要求，能 力不足。
3、能力需求计划
调整能力的方法有：
加班； 增加人员、设备； 提高工作效率； 更改工艺路线； 增加外协处理等。
3、能力需求计划
调整负荷的方法有：
修改计划； 调整生产批量； 推迟交货期； 撤消订单； 交叉作业等。
4、销售管理
生产类型的划分
按产品使用性能：通用生产、专用生产 按生产工艺特点：流程型、加工组装型 按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生 产、单件小批生产 按产品需求特性：订货生产、备货生产
4、销售管理
现货生产（Make To Stock-MTS） 订货生产（Make To Order-MTO） 订货组装（Assemble To Order-ATO） 工程生产（Engineer To Order-ETO）
什么是MRP？它主要是解决什么问题？ 生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？ 请画出MRP的计算流程图？ MRP 子系统与哪些子系统有关系？并绘图表 示。 您认为MRP的输出报表应有哪些吗？ 试着列举一个运算MRP的计算例子。
3、能力需求计划——思考题
思考题
什么是CRP？它的作用是什么？ 请绘制CRP的运算流程图。 您如何看待有限能力计划与无限能力计划？ 举例说明CRP的计算过程。 你们企业有没有作过能力需求计划？ 当能力与负荷出现不平衡时，您认为该如何 处理？
1、主生产计划——思考题
简述时区对计划的影响。 请画出MPS计算流程图。 列举您所知道的批量规则。你们企业采用什么批量 规则？ 请解释以下概念：毛需求、计划接收量、预计可用 库存量、计划产出量、计划投入量、可供销售量、 可用库存量。他们如何计算？ 请列举一个实际例子，模拟MPS运算过程。
1、主生产计划（MPS）
主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具 体的产品在每一个具体的时间段的生产 计划。计划的对象一般是最终产品，即 企业的销售产品，但有时也可能是组件 的MPS计划，然后再下达最终装配计划。 主生产计划是一个重要的计划层次。