自动化生产

浪费 ・ ・ ・
基于设备的浪费 ・液压、空气压力作业返工 ・切削移动以前工艺移动 ・超出需要的设备 在Tact Time可处理两三个的设备
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浪费 (ムダ・むだ・無駄)
动作升级
过程 作业者随意去做 1 ・单手作业，空跑等，等待显眼 ・两手抓工具 ・两手和腿停止 2 不自然的动作 虽然两手抓着，但动作不自然 顺滑的作业 ・手脚动，腰不动 ・节奏合适的动作 始终有效率地作一人份工作 动作水准 改善事项 确定工艺 确定作业 确定位置 确定工具 工艺和作业１：１化 为了有效使用双手，应改良放置部件 的放置台
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2. 组装作业简便自动化
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组装作业的简便自动化概念
作业 要素 No
1
产品 接受
2
选择 部件
3
夹 部件
4
决定
5
夹工具
6
测定 作业
7
工具 返回
8
结果 确认
9
产品 管理
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彻底的作业改善 (2)
所谓改善方案 如果这样做・・・这样做预想的效果是○○! 但是在现场中不实际去做就无法了解的事情很多！ 改善事例 在现场中不需要改善方案・・・ 需要的是改善 不管是什么样的改善，快点做是重要的。50分也好。
加工部件 ・组装 ・焊接 ・冲压 ・涂装
附 加 价 值
要培养区别浪费的眼光
浪费 应该能够立即消除 ・等待 ・重叠放置部件 ・寻找 ・打开包装 ・重新放回 ・去取部件 ・思考 ・分开放置 ・做两次 重做
無
精微时间
怎样才能消除浪费， 提高精微作业的比例？
浪费 制造 活动
浪
不
制 作 的 作业 费 駄
無駄
在现在的作业条件下不得不做的 ・返回原位的操作 作业本身的浪费 . 基准面清扫 ・配合 ・切割按钮操作 ・消除毛边 ・用手移动机械
好
一个一个
简单地
6
因为是自己公司开发，在变更加工、 组装时也因了解软件，易于变更。
这个好
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浪费 (ムダ・むだ・無駄)
首先从浪费的认识开始
如果在现场观察，就可以对作业内容进行分类。
１．浪费 (ムダ) : 对作业毫无必要的 ２．浪费 (むだ) : 作业本身的浪费 ３．浪费 (無駄) : 设备的浪费 ４．提升附加价值的精微作业
知识也要能够 实现(通过购 买关键装置) 工、组装的 部件、产品 (方便) 内变更动作 (应具有适应性)
4 需要很专业的知识的部分购买关键装 置进行制作，只要了解实际使用的软 件的使用方法就足够了。
OO系统 难啊! 找来业者？
你觉得能用吗？ 能做吗？ 用这个？ 是钻孔.. 我们自己做吧
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即使是外购的关键装置，也应是适合 使用部位、动作、周期等条件的， (工具→工具化), 在这里与其他同行 有差异。
简便自动化的开展
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1. 简便自动化的定义及其条件
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何谓简便自动化 ?
1. 定义
LCIA : Low Cost Intelligent Automation(低成本智能自动化) 简便自动化 : 简便自动化 每个人都可以根据本人的需要自己导出想法加入智慧 独立制作的 “简便的”自动化称为 “简便自动化”
3
4
7大浪费
确认浪费并消除浪费 有必要作具体的浪费性质的分类 特别是
过盈生产浪费、库存浪费、制造不良浪费是“三大恶”
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彻底的作业改善 (1)
不是消除现在的作业！ 了解现在存在但不应存在的浪费是什么 要彻底排除那样的浪费ຫໍສະໝຸດ Baidu
你有可能想现在的方法/流的方法最合适，但要破坏现状
・对泡沫经济时代过盈投资的反省 ・节省设备投资额，压缩固定费用(成本) ・取消新项目，对应费用高的设备投资 ・面向以低成本实现自动化功能的设备技术
「简便自动化」成为目标
首先要有人，为了最大程度利用人的能力要借助机械的力量 为了扩展人的手臂和腿的能力，需要借助工具和机械 要构建能够使作业者简单便利的自动化 用简单的器具为相关人员提供便利的自动化 用人的作业要素，不需要花钱，从可能实现和简单的部分开始阶段性地实现 利用自己公司的Know-How和现场的研究快速实施 将制造智慧和技术，以DIY的感觉注入设备的自动化 通过DIY回归制造东西的实际感觉和创意气氛 追求人与设备的最佳组合和最佳界面 变种变量时代的人与人的利用及固定费用(成本)最小化 7/82
LCIA 六大基本条件
1 有异常时应 2 要迅速具体 3 要廉价简单
立即检测到 并停止
化并可实施
1
好像贵 不 良
由基本自动设备检测出异常并通知的系统 称为 Built in。由人采取措施。
能做吗？
用哪个呢？ 不良
2
要更快地发送均一品质部件信息。这可以 由很好地了解工艺的人们通过不断改良快 速实现。其中也反映出诀窍(技术秘诀)
- 回归“自働化”概念，并进一步开展。
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制作(制造)东西速度比成本更重要
节省成本是当然之事， 但只靠它还是不能生存的 企业生存的 两大条件 １．创造利润 节省成本 ２．运转资金
过去消费时代
・运转资金没有成为问题 ・只要专注于能够获得利润的事情就行了 ・也就是说节省成本是主要问题 ・由于市场的急剧变化，利益预测变得很难
1.手的 Best Point
始终在操作者的best point放置 /布置部件、工具。 应该在作业的前面布置或组装部 位正上方 为此需要做什么 这就是 LCIA
Jap 动作
2. 工具的道具化
加工成对该作业、工艺 (作业,部位,动作,对象)最容易使用的 工具，将工具做成道具。用销售品是 绝对不会有竞争力的。 专家们会将道具用作自己的身体的一 部分。 (木匠，匠人)
简便自动化 建议
作业顺序名
顺序 抓 找 找 找 抓 做 取出 做 取出
0 1 2
现状
自 动 化
3 4 5 6 7 8 9
简便自动化 对象范围
手工作业
level
完全自动化
自动化
不要想只不过是组装工艺的一个动作而已 要像手术中的医生的手一样是要点 简便自动化80%完了 16/82
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这个
这个好
3
那个 这个
应该是只有适合自己公司的产品、加工或 组装方法并便于使用的必要功能并廉价的 东西。 最了解我们公司加工、组装的产 品的性质和LINE功能的应该是我们。
这个
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4 即使没有专门 5 应该适合加 6 1轴或应在公司
1) 少量的库存（现在的1/10水准） 2) 高品质 (10PPM水准） 3) 是实现少人化1人，再实现少人化1人的事。
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自动化战略的变化
面向系统整合
简便自动化 (LCIA)
面向利用人 的能力 减轻作业负担 重点自动化
简易自动化 (LCA) 面向设备技术 的使用 先进 高技术自动化
2.不是“简易”而是 “简便”，其意义是什么 ?
对于作业者来说，简便是指简单便利 通过简洁的结构，可以为作业者提供便利的自动化。
3. 名称的来源---简便自动化 (LCIA）是什么 ?
以必要的重要作业和信息，及自己公司的经验诀窍/研究/使用作为智慧， 不需要向设备和装置增加费用而迅速安装和改善
4. 简便自动化的目的
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「简便自动化」的思考方式和各阶段
１
将现有的生产系统改进为“聪明(有智慧)的自动化系统” ，其中 的一部分就是“简便自动化”。
２ 工艺的流化和同步化是前提。 ３ 遵循实现完美“作业改善”后转向“设备改善”的原则。 防止将浪费本身自动化的错误。
在组装的自动设备中完成螺丝固定和 检查后部件自动从固定器具上排出来。 (排出)设置由作业者操作。但应具备 在发生异常时不排出的结构。
8. 从出口到入口
应该使自动设备工艺与下一工艺之间的搬 运距离和步行距离最短化，从而使被排出 的工件可以在下一工艺中马上作业。 从 自动设备排出(出口)的工件应处于在下一 工艺(入口)中可作业的状态等待。
（1）在上午内查看工厂 → 查看 （2）下午两个小时内研究 （3）晚间〜深夜・・・指示全面变更工厂机械布置 （4）第二天上午・・・按新的布置方案布置机械和作业人员 → 试运转 （5）下午发表结果
所谓作业改善方案
不是20％, 30％ 通过基于Tact Time/标准作业表的改善， (1) 制定作业规则， 而是50%,90% 的革新目标 (2) 重新更改作业分配 ( 考虑1人 DIY) (3) 改变工件的布置 将必须的、可厂内应对的简单的设备变更等包括在作业改善中。 [将０夜２昼内可实施的设备变更包括在作业改善中]
４ ５
由使用者自己制作的设备是最好的设备。 只有真正了解制造的人才能够制作出好的设备。 建立能够提高设备的内部制作能力，培养出“简便自动化”能人的体质。
６
“简便自动化”的六大基本条件
※ 基本自动化 : 硬件 + 软件 + 人力
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原来采用手工作业，那么如何利用电气、 空气、油压及其他动力转为小设备呢？ 或者用这些动力支持小设备。由于终究 是动力支持，所以不管以何样的形式与 人的作业相关联也无所谓。
转动
小设
风动机
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5.从固定器具到固定器具
在做组装作业时常常用左手作为固定 器具使用，但手不是固定器具。 要能够从固定器具送到固定器具。 这样的固定器具需要有大致的引导装 置(Guide)，与本体一起准备两种。
面向利用 个别要素
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今后的制造业需要的更重要的三个方面
1) 比成本更重要的是速度和时间
- 顾客需求的多样化和个性化 (比产品功能更有价值的是服务和信息)
- 比追求生产效率更重要的是创造出适合顾客需求的新的价值 - 适应产品寿命的短命化，需要快速的新产品开发 2) 提高面对顾客的个别应对能力 - 转向订单生产和扩大其比例 - 订单、生产、交货过程同步化 (彻底排除停滞) - 固定费用的变动比化 (缩小设备投资和间接要素) 3) 极大利用人的智慧和能力进行制造 - 追求人和设备的最佳组合 - 将制造产品的智慧和技术融于谁都可以方便使用的自动化中 准备DIY = Do it yourself (自己亲手做) 的实际感和创意的天地。
容易抓握 方便 迅速 完美 颜色区分 标示
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3. 选择的自动化
使用作业，道具，部件，工程，仪 表等。 从寻找、选择、判断的事情中解脱 出来，实现有节奏的作业。 彻底搞好用眼观察的管理，实现用 颜色、形状、顺序放置的构造。
4. 道具自动化
大竞争时代
・如果对市场的变种变量预测不好，会导致过多的投资和库存
从而导致融资困难
・固定成本(费用)等的运转需要加快速度 ・也就是说资本周转率的提高是主要问题
制造“用少量资金迅速赚钱的东西”
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从「简易自动化」到「简便自动化」
简便自动化的背景
6. MY Stage 2Stage
1 在Stae组装的情况下另一边Stage则 正在进行LCIA自动作业。 也就是说由一个作业者操作有简便自动 化设备的Stage和手工作业Stage两个 Stage。
LCIA Stage
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7. 自动排出
实施顺序
1. 撤除不需要的( 30分钟以上不使用的物件） 2. 彻底观察人的移动/动作
标准是按 Tact Time 标准作业组合表将主要作业和附带作业分离开来
3. 区分不应存在的浪费 4. 对一个浪费进行彻底的 One Sampling (单个取样)。 这样其他浪费的发生level会显现出来。 ５. 明确目标后首先做一做 ６. 不要把改善推到后面 决定的事情要实实在在地履行（到现场）