第九章+加捻

第三节 假捻加捻原理
一、假捻的形成过程
（一）静态假捻过程（如图9-14所示）
（二）纱条沿轴向运动时的假捻过程 如图9-15（甲）所示，AC为加捻区， 加捻区内有一个假捻器B。
二、假捻效应
在图9-16中，A为须条喂入点，B为对纱 条呈消极握持状态的中间假捻器，C为以转 速n回转的纱条输出端的加捻器 。
三、真捻的度量
（一）捻度 纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回， 单位长度纱条上捻回数称为捻度，当采用线密度 制时，以捻回数/cm表示，但实际生产中多用 10cm的捻回数表示。
2r tan h
2rTt tan 10
（二）捻系数
Tt tan 10 2
7

1 Nt
二、自由端真捻成纱
（一）转杯纺纱 棉纺纺纱的加捻， 毛纺中也有采用。
1．转杯纺的加捻过程
2．加捻区内的捻度分布及其影响因素
在转杯纺纱机上，阻捻盘既是假捻点，又是捻 陷点，阴止捻回自O向P传递。将图9-41展开成图 9-42，根据稳定捻度定理及假捻、捻陷和阻捻的概 念，可以求得图中各段纱条上的捻度。
（二）实捻
实捻加捻前的须条呈实体的近似圆柱形，加捻后 纱条中的纤维或单丝大多呈圆柱形螺旋线，很少有圆 锥螺旋线。转杯纺纱和长丝束或股线的加捻结构属于 实捻。
（三）层捻
层捻是指散纤维的凝聚不是在加捻前，而是与加 捻同时进行的，即纱尾一边加捻一边凝聚纤维，凝聚 一层加捻一层，先凝聚的加捻多，后凝聚的加捻少， 从而形成捻度分层结构的一种加捻方法。纱中的纤维 呈圆锥形螺旋线的机会很少。 摩擦纺纱的纱条加捻结构属于层捻。
第二节 真捻加捻原理
一、真捻的获得和形成过程
（一） 真捻的获得有如下三种：
甲图捻度：
甲
T nt / L
T1=n/V
甲图捻度：
甲图捻度：
T =n/V
（二）真捻的形成过程
稳定捻度可定义为：加捻器单位时间内加给纱条某区段 的捻回数等于同一时间内自该区带出的捻回数，通常称 此为稳定捻度定理。
二、真捻成纱的实质
（三） 阻捻 （四） 捻陷与阻捻对加捻区内捻度分布的影响 捻陷使进入捻陷点之前一段纱条上的捻度 减少，阻捻使输出捻点之前一段纱条上的捻度增 加；无论捻陷还是阻捻，对输出的成纱最终捻度 均无影响。
五、真捻的加捻结构
（一）卷捻 如图9-13（甲）所示，加捻时，前罗拉钳口 处的须条围绕自身轴线回转，须条宽度逐渐收缩， 两侧折叠且逐渐卷入纱条中心，形成加捻三角形 oab 。
t
tan 107 2
Tt
t
Nt
（三）捻幅
单位长度的纱线加捻时，截面上任意一点在该截面上 相对转动的弧长，称为捻幅。
四、捻回的传递、捻陷和阻捻
（一）捻回的传递 图9-10所示，A为纱条喂入点，纱条以速度V 自A向C运动，C为加捻点 。
（二）捻陷 若在图9-10中须条的喂入点A与加捻点C之间有 一机件B与纱条接触，由于B对纱条有摩擦阻力，在一 定程度上阻止了捻回自C向A的正常传递，结果使T1＜ T2，B点的阻力越大，AB段的捻回越少，这种现象称为 捻陷，B为捻陷点。
2、喷气纺纱的成纱原理
（二）平行纺纱 平行纺纱是利用 空心锭子由单根长丝 或单纱包缠在无捻的 平行短纤维外表，也 称包覆纺纱、科佛纺 纱或空心锭子纺纱。
（二）无芯摩擦纺纱 1．无芯摩擦纺的加捻过程 如下图所示
2．成纱结构及其物理机械性质 摩擦纺纺织的纱具有捻度分层结 构特点，纱芯捻度较外层大，形成内 紧外松的特殊结构，因而纱的表面较 丰满和蓬松，伸长率较高，吸湿性、 染色性和手感均较好。但由于纤维伸 直度差，排列较紊乱，且内外层转移 少，故强力较低，约为环锭纱的70% 左右.
第九章 加捻第一节 加Fra bibliotek的目的与要求一、加捻的目的
加捻是使纤维条成为纱线的必要手段，加 捻前一般需将散纤维凝聚成纤维条，加捻后可 使纤维的外层纤维向内层挤压产生向心压力， 从而使须条沿纤维的长度方向获得摩擦力。
二、加捻的要求
一、成纱获得最佳的强度、伸长、弹性、柔 性、光泽和手感等性质； 二、成纱的结构形态多样化； 三、提高成纱的加捻效率。
3．成纱结构及其机械物理性质
转杯纱是由纱体本身和缠绕纤维两部分组成，纱体本身比 较紧密，包在外表的缠绕纤维结构松散。和环锭纱相比，转 杯纱中弯钩纤维较多，纤维内外转移的机会少，捻度在纱的 径向分布也不均匀，故转杯纱强力约为环锭纱的80%-90%， 但条干均匀度、耐磨性、蓬松度、染色性能都比环锭纱好， 棉结杂质也比环锭纱少。
（三）涡流纺纱
1．涡流纺的加捻过程
（四）静电纺纱
静电纺纱是利用静电感应原理，使纤维定向、凝聚、排列、伸 直，并靠空心管的回转加捻成纱的，适宜加工棉、麻等回潮率较高 的纤维，可纺制纯棉纱或棉麻混纺纱等。
图9-45-1 静电纺纱示意图 1—棉条筒 2—纺纱体 3—给棉分梳机 构 4—高压静电场 5—加捻机构 6—引出罗拉 7—槽 筒 8—筒子纱 9—总级风管
缠捻成纱的基本特征是由主体纤维（纱芯）和 包缠纤维两部分组成．主体纤维一般为平行的或稍 有假捻的纤维束，包缠纤维为长丝或短纤维，缠捻 从本质上讲是真捻与假捻的结合 。 缠捻的获得方法有两种，分别如如图9—53 （甲）（乙）所示 。
二、缠捻原理在成纱工艺中的应用
（一）喷气纺纱 喷气纺纱是利用高速旋转气流给主体纤维施 加假捻，靠须条本身的边缘纤维以捆扎方式包缠 在主体的外层而形成纱，也称捆扎纱。 1、喷气纺纱的加捻过程
2．细纱断头的分类

按断头的位置不同，细纱断头可以分为成纱前断头 和成纱后断头两类。 （1）一落纱中的断头分布：一般是小纱断头最多 （50%左右），中纱断头最少（20%左右），大纱 断头次之（30%左右）。 （2）成纱后的断头多发生在纺纱段。 （3）随着锭速减加或者卷装的加大，张力加大，断 头增加。 （4）由于机械的原因，少数锭子可能出现重复断头。
须条上获得真捻后，其外层纤维便产生倾 斜的螺旋线捻回，纤维扭转变形，纱条紧密 抱合，改变了纤维集体的结构形态和机械物 理性质，如图9-3（甲）所示。
为了简要说明真捻加捻的实质，现取纱条 一小段纤维l作分析，如图9-4所示。
真捻成纱的实质
当对纱条存在包围角时，纤维对纱条便有向
心压力，包围角越大，向心压力越大。由于 向心压力的存在，使外层纤维向内层挤压， 增加了纱条的紧密度和压力越大。由于向心 压力的存在，使外层纤维向内层挤压，增加 了纱条的紧密度和纤维间的摩擦力，从而改 变了纱条的结构形态及其物理机械性质，这 就是真捻成纱的实质。
图9-18 粗纱加捻过程示意图
根据稳定捻度定理及捻陷、阻捻和假捻应概念， 可以求得图中各段纱条上的捻度。
（二）环锭纺纱 环锭纺纱被广泛用于各种纺纱的细纱 工序和捻线工序。
倍捻机工作过程
倍捻机伸头
为了降低断头，应采取以下主要措施：
（1）尽可能地降低纺纱张力平均值或者尽量
提高纺纱强力平均值。 （2）降低张力和强力的波动范围。
（二）假捻集合器 利用假捻原理设计的各种假捻集合器， 可使须纱条通过时形成一定的假捻捻回 。
二、假捻转化成纱法
（一）自捻纺纱 1．自捻纺纱的加捻过程 自捻纺纱的加捻过程如图9—47所示
2．自捻纺纱的成纱原理 图9—48用图解法揭示了自捻成纱过程
3．自捻纱的结构 如图9-49（甲）所示
（二）单程加捻股线 单程加捻股线是指利用假捻原理及其转化手 段将两根无捻长丝束或同捻同向的两根单纱进行 一次捻合直接成为的复捻线，可省去初捻和并线 两道工序，图9—51所示为帘子线的单程复捻过 程。
（三）搓捻 搓捻与加捻不同：在搓捻机构中, 搓捻部件（皮板、喇叭头等）将频繁地改变回 转方向与速度，或者改变搓动的方向与搓动的线 速度，搓捻作用的结果。不但集聚了纱条，而且 在输出纱条上可以保留一定的搓捻捻度。 应用最多的搓捻部件是“搓捻皮扳”，如图 9—52所示 。
第六节 缠捻原理及应用
一、缠捻的形成原理
第四节 真捻原理在成纱工艺中的应用
一、非自由端真捻成纱
（一）翼锭纺纱 1．粗纱机的加捻过程 粗纱机是靠锭翼回转对纱条进行加捻的，如 图9-17所示。
当锭翼每转一周时， 由锭翼侧孔带动粗纱 绕其本身轴线自转一 周，使锭翼侧孔至前 罗拉钳口的一段纱条 上获得一个捻回。
2．粗纱加捻区的捻度分布
将图9-17展开成图9-18
图9-45-2 纤维受力情况
第五节
假捻原理在成纱工艺中的应用
一、假捻效应的应用
（一）粗纱假捻器 如图9—46所示，在粗纱机上，为了提高 假捻效果，在锭翼顶端采用齿形假捻器来充 分发挥其阻捻作用，使锭翼顶端至前罗拉的 一段纱条捻度增大，从而提高了纺纱段的动 态强力，达到了改善产品质量和降低断头的 目的。