通风除尘管道的设计计算
通风管道工程量计算规则
一、通风管道工程量计算规则1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。
①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。
②风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。
支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。
风管长度不包括部件所占长度，其部件长度值见下表：序号部件名称部件长度1 蝶阀 1502 止回阀 3003 密闭式对开多叶调节阀 2104 圆形风管防火阀 D+2405 矩形风管防火阀 B+240注：D为风管外径，B为方风管外边高。
③、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。
未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。
风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。
落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。
④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。
但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。
对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。
⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。
当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。
⑥、当风管、管件、部件、非标准设备发生场外运输时，在场外生产的施工组织设计方案必须经过审批，其运输费按下方法计算：运费＝车次数×车核定吨位×吨千米单价×里程车次数＝加工件总质量/车次核定吨位×装载系数装载系数：非标准设备及通风部件为０.７；通风管及关件为０.５。
工业通风 通风管道的设计计算
力确定风机的类型。例如输送清洁空气， 选用一般的风机，输送有爆炸危险的气体 和粉尘，选用防爆风机，输送腐蚀性气体 选用防腐风机。 （2）考虑到风管、设备的漏风及阻力计 算的不精确，应将计算的流量和阻力乘以 一个安全系数再选风机。 （3）当风机在非标准状态下工作，应将 上面的流量和阻力换算为标准状态，再从 产品样本上选择风机。 （4）选出风机的出口方向。
管内风速 （m/s） ＜14 ＜14 8~12 18~20 16~18 16~18 18~20 18~20 18~20 16~18
风管长度 （m）
30 50 50 50~60 50 ＜40 50 30 30~40 15
排风点 个数 2个以上 4个以上
2 ＞6 ＞2 ＞3 ≤3 2~4 1
估算压力损 失（Pa）
所谓假定流速法：是先按技术经济要求选 定风管的流速，再根据风管的风量确定风 管的断面尺寸和阻力。
所谓压损平均法：是将已知总作用压头按 干管长度平均分配给每一管段，再根据每 一管段的风量确定风管的断面尺寸。
所谓静压复得法：是利用风管分支处复得 的静压来克服该管段的阻力，根据这一原 则确定风管的断面尺寸。此法适用于高速 空调系统的水力计算。
点10：
Pq10=Pq11 ＋Rm10-11l10-11 点9：
Pq9=Pq10 ＋Z9-10 式中 Z9-10 渐扩管的局部阻力。 点8：
Pq8=Pq9 ＋Z8-9 式中 Z8-9 渐缩管的局部阻力。 点7：
Pq7 = Pq8＋Z7-8 式中 Z7-8 三通直管的局部阻力。
点6（风机出口）： Pq6 = Pq7 ＋ Rm6-7l6-7 自点7开始，有7-8及7-12两个支管。为了 表示支管7-12的压力分布。过o´引平行于 支管7-12轴线o´ －o´线作为基准线，用上 述同样方法求出此支管的全压值。
除尘管道阻力平衡计算公式
除尘管道阻力平衡计算公式
总阻力 = 管道阻力 + 弯头阻力 + 风机阻力。
1. 管道阻力计算公式：
管道阻力= (ΣΔP × L) / (ρ × A × v^2)。
其中，ΣΔP为管道长度为L时的阻力系数总和，ρ为气体
密度，A为管道横截面积，v为气体流速。
2. 弯头阻力计算公式：
弯头阻力= K × (v^2/2g)。
其中，K为弯头阻力系数，v为气体流速，g为重力加速度。
3. 风机阻力计算公式：
风机阻力= (P × Q) / (ρ × 3600 × η)。
其中，P为风机压力，Q为风机流量，ρ为气体密度，η为风机总效率。
在实际应用中，以上公式可以根据具体情况进行调整和修正，例如考虑管道壁面粗糙度、局部阻力、气体温度等因素。
另外，还需要根据具体工程情况选择合适的单位，并注意公式中各参数的取值范围和意义，确保计算结果的准确性和可靠性。
通风管道的设计计算
通风管道的设计计算通风管道设计计算是指在建筑物内部或者外部进行通风系统设计时，需要对通风管道进行尺寸计算、流量计算、风速计算等，以确保通风系统的正常运行和效果。
下面将介绍通风管道设计计算所需的几个主要方面。
1.通风管道尺寸计算通风管道的尺寸计算主要包括直径或截面积的计算。
在进行尺寸计算时，需要考虑通风系统的需求和通风管道的承载能力。
通风系统的需求可以根据建筑物的使用功能、面积、人员数量等进行确定。
通风管道的承载能力则需要根据材料强度、工作条件等进行估算。
2.通风管道流量计算通风管道的流量计算是指根据通风系统的需求和通风管道的设计要求，计算通风系统所需的风量。
风量的计算常用的方法有经验法、代表法和计算法。
其中计算法是最常用和科学的方法，可以结合建筑物的特点、使用功能、温度、湿度等因素进行综合计算。
3.通风管道风速计算4.通风管道阻力计算5.通风管道材料选择通风管道的材料选择是根据通风系统的需求和通风管道的使用环境来确定的。
常见的通风管道材料有金属材料如镀锌钢板、不锈钢板等和非金属材料如塑料和玻璃钢等。
选择合适的材料有助于提高通风系统的运行效果和耐久性。
除了上述几个主要方面外，通风管道设计计算还需要考虑通风系统的布局、出入口的设置、噪声和振动控制等因素。
对于复杂的建筑物和大型的通风系统，可能还需要进行风洞实验和模拟计算来验证设计的合理性和准确性。
总之，通风管道设计计算是通风系统设计中不可忽视的重要环节，通过合理的计算可以确保通风系统的正常运行，提供良好的空气质量和舒适的环境。
除尘系统中通风管道设计
除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。
通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。
管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。
因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。
1、管道构件1.1 弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。
曲率半径R越大，阻力越小。
但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。
1.2 三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。
合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。
为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。
设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。
三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。
三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。
另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。
1.3 渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。
为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管。
渐扩管的阻力是由于截面扩大时，气流因惯性作用来不及扩大而形成涡流区所造成的。
渐扩角а越大，涡流区越大，能量损失也越大。
当a超过45°时，压力损失相当于冲击损失。
为了减小渐扩管阻力，必须尽量减小渐扩角a，但a越小，渐扩管的长度也越大。
通常，渐扩角a以30°为宜。
通风管道系统的设计计算
通风管道系统的设计计算首先，通风管道系统的设计需要根据建筑物的用途和面积确定通风需求。
通风需求的计算通常基于建筑物的使用人数、通风目标、空气质量要求等因素。
其次，需要确定通风系统的工作参数，包括通风风量、通风速度和压力损失。
通风风量与通风需求密切相关，可以根据通风需求进行估算。
通风速度则根据通风风量和通风管道的截面积来计算。
压力损失与通风管道材料、直径、长度、弯头、分支等因素有关，可以通过计算或查表确定。
然后，根据通风系统的工作参数，选择合适的通风管道材料和规格。
通风管道材料常见的有金属材料如钢板、镀锌板、铁皮等以及非金属材料如塑料管、玻璃钢管等。
在选择时，需要考虑通风系统中的气流特性、耐腐蚀性、机械强度等因素。
接下来，需要进行管道系统的布置和分支计算。
通风管道系统应合理布置，避免管道的交叉和弯曲，减少阻力和压力损失。
分支计算时需要考虑分支管道的长度、直径和弯头数量，保证通风风量的平衡和均匀分布。
最后，进行管道系统的稳定性计算和支撑设计。
通风管道系统在运行过程中需要承受气流的冲击和压力变化，因此需要进行稳定性计算，确保管道系统的结构稳定和安全。
同时，还需要设计合适的支撑结构，保证管道的固定和支撑，防止因振动或外力导致的破坏。
综上所述，通风管道系统的设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
通过合理的设计和计算，可以确保通风系统的正常运行，提供良好的室内空气质量。
同时，还需要对通风管道系统的运行进行监测和维护，及时发现和解决问题，保持通风系统的稳定性和效率。
废气处理的风量风管计算方法
风管：风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数有个例子：风量 4 万，风速 9m/s，得风管尺寸 =40000/9/3600=1.23 平方 1.23=1.5*0.82所以风管尺寸为 1500*800Q:1、例子中的 3600 是既定参数吗？2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？3、求风口和排烟口尺寸计算公式 ~~ 或者求暖通根抵知识学习文档，手里的设计规*对现在的我来说太太高深，还是从根抵打起吧一小时有 3600 秒，除以 3600 是因为计算公式先后的单位要统一。
这个公式对所有风管计算都合用，但是 9m/s 这个风速值不是固定值，需要由你来设定。
排烟排风的公式都是一样的算法，这个 9m/s 的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规 *消声局部，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规*里的是 1600，没有 1500。
以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1 ．绘制通风或者空调系统轴测图，对各管段发展编号，标注长度和风量。
管段长度普通按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积阻塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比拟选定合理的流速。
根据经历总结，风管内的空气流速可按表 6-2-1、表 6-2-2 及表 6-2-3 确定。
除尘器后风管内的流速可比表 6-2-3 中的数值适当减小。
类别工业建筑机械通讯工业辅助及民用建筑自然通风机械通风风管材料薄钢板、混凝土砖等 6干管~ 14~120.5~1.05~8支管4 2 ~2~60.5~0.72~5室内进风口8 1 . 5 ~ 3 . 51.5~3.0室内回风2 . 5 ~2.0~3.0.表 6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速频率为 1000Hz 时室内允许声压级〔dB〕部位＜40 40~60 ＞60新风入口 3.5~4.0 4.0~4.5 5.0~6.0 总管和总干管 6.0~8.0 6.0~8.0 7.0~12.0 无送、回风口的支管 3.0~4.0 5.0~7.0 6.0~8.0 有送、回风口的支管 2.0~3.0 3.0~5.0 3.0~6.0 表 6-2-3 除尘风管的最小风速〔m/s〕粉尘类别粉尘名称干锯末、小刨屑、纺织尘木屑、刨花枯燥粗刨花、大块干木屑垂直风管101214水平风管121416纤维粉尘矿物粉尘金属粉尘其它粉尘潮湿粗刨花、大块湿木屑棉絮麻石棉粉尘耐火材料粉尘黏土石灰石水泥湿土〔含水 2%以下〕重矿物粉尘轻矿物粉尘灰土、砂尘干细型砂金刚砂、刚玉粉钢铁粉尘钢铁屑铅尘轻质干粉尘〔木工磨床粉尘、烟草灰〕1881112141314121514121617151319208201013181716161818161418201915232510煤尘焦炭粉尘谷物粉尘1114101318123．根据各风管的风量和选择的流速，按式〔6-2-1〕计算各管段的断面尺寸，并计算磨擦阻力和局部阻力。
废气处理的风量风管计算方法
5.0〜6.0
7.0〜12.0
6.0〜8.0
3.0〜6.0
3.5〜4.0
6.0〜8.0
3.0〜4.0
2.0〜3.0
表6-2-3除尘风管的最小风速（m/s） 粉尘类别粉尘名称
干锯末、小刨屑、纺织尘
木屑、刨花 干燥粗刨花、大块干木屑 纤维粉尘潮湿粗刨花、大块湿木屑 棉絮xx石棉粉尘
耐火材料粉尘
粘土
石灰石
水泥
湿土（含水2%以下）
矿物粉尘
重矿物粉尘
轻矿物粉尘
灰土、砂尘
干细型砂
xx、xx粉
钢铁粉尘
金属粉尘钢铁屑
铅尘
其它粉尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）
12
16
17
15
13
19
20
816
14
18
20
19
15
23
25
10
垂直风管
10
12
12
14
18811
12
14
13
14
12
15水平风管
14
16
(2)增大风量
当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻 力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡。增大后的风量按下式计算：
(6-2-3)式中L'—调整后的支管风量，m3/h;
L原设计的支管风量，m3/h。采用本方法会引起后面干管内的流量相 应增大，阻力也随之增大；同时风机的风量和风压也会相应增大。
一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公 式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设 定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整 的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标 准的，施工规范里的是1600，没有1500。管道直径设计计算步骤，专业制作与 安装－铁皮风管－不锈钢风管，通风工程
通风管道设计通风管道设计工程量计算规则
通风管道设计通风管道设计工程量计算规则一、工程量清单项目的工程量计算规则1.通风管道设计及空调设备及部件制作安装(1)空气加热器(冷却器)除尘设备安装依据不同的规格、重量，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(2)通风管道设计机安装依据不同的形式、规格，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(3)空调器安装依据不同形式、重量、安装位置，按设计图示数量计算，以台为计量单位；其中分段组装式空调器按设计图示所示重量以千克为计量单位。
(4)风机盘管安装依据不同形式、安装位置，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(5)密闭门制作安装依据不同型号、特征(带视孔或不带视孔)，按设计图示数量计算，以个为计量单位。
(6)挡水板制作安装依据不同材质，按设计图示按空调器断面面积计算，以平方米为计量单位。
(7)金属空调器壳体、滤水器、溢水盘制作安装依据不同特征、用途，按设计图示数量计算，以千克为计量单位。
(8)过滤器安装依据不同型号、过滤功效，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(9)净化工作台安装依据不同类型，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(10)风淋室、洁净室安装依据不同重量，按设计图示数量计算，以台为计量单位。
(11)设备支架依据图示尺寸按重量计算，以千克为计量单位。
2.通风管道设计制作安装(1)各种通风管道设计制作安装依据材质、形状、周长或直径、板材厚度、接口形式，按设计图示以展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积；风管长度一律以设计图示中心线长度为准(主管与支管以其中心线交点划分)。
包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度。
风管展开面积不包括风管、管口重叠部分面积。
直径和周长按图注尺寸为准展开。
整个通风管道设计系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径、矩形风管按平均周长计算，以平方米为计量单位。
(2)柔性软风管安装依据材质、规格和有无保温套管按设计图示中心线长度计算。
包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度。
通风管道设计计算
通风管道系统的设计计算在进行通风管道系统的设计计算前，必须首先确定各送（排）风点的位置和送（排）风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。
设计计算的目的是，确定各管段的管径（或断面尺寸）和压力损失，保证系统内达到要求的风量分配，并为风机选举和绘制施工图提供依据。
进行通风管道系统水力计算的方法有很多，如等压损法、假定流速法和当量压损法等。
在一般的通风系统中用得最普遍的是等压法和假定流速法。
等压损法是以单位长度风管有相等的压力损失为前提的。
在已知总作用压力的情况下，将总压力按风管长度平均分配给风管各部分，再根据各部分的风量和分配到的作用压力确定风管尺寸。
对于大的通风系统，可利用等压损法进行支管的压力平衡。
假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。
这是目前最常用的计算方法。
一、通风管道系统的设计计算步骤800m /h1500m /h 1234000m /h4除尘器657图6-8 通风除尘系统图一般通风系统风倌管内的风速（m/s）表6-10除尘通风管道最低空气流速（m/s）表6-111、绘制通风系统轴侧图（如图6-8），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。
以风量和风速不变的风管为一管段。
一般从距风机最远的一段开始。
由远而近顺序编号。
管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件（如弯头、三通）本身的长度。
2、选择合理的空气流速。
风管内的风速对系统的经济性有较大影响。
流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小；但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。
流速低，压力损失小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用增加。
对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。
因此必须进行全面的技术经济比较，确定适当的经济流速。
根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。
对于除尘系统，防止粉尘在管道内的沉积所需的最低风速可按表6-11确定。
除尘管道的设计计算
第六章：通风除尘管网设计计算
管道直径的计算
在计算管道直径时, 应满足以下约束条件:
管内流速的要求: 对于除尘管道, 为了防止粉尘沉积管壁上, 管内流速要大于一定的数值, 即U≥Umin, Umin为防止粉尘沉积的最小风速. 对非除尘管网可不受这个条件的约束.
阻力平衡要求: 要使各分支的风量满足设计要求, 各分支的阻力必须平衡. 如果设计的阻力不平衡就应进行调节.
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第六章：通风除尘管网设计计算
静压复得法：该法原理是在管道的分支处, 由于分流使流速降低, 根据静压与动压的转换原理, 流速降低, 使风管分支处复得一定的静压, 令此复得静压等于该管段的阻力.由此即可求得管道的直径. 此法主要用于高风速管网的计算.
1
优化设计法：该法的原理是以管道投资费用与运行费用总和最低作为目标函数而获得管道直径. 这种方法是管网设计计算中的新理论, 它对于降低通风系统的能耗, 提高管网风平衡精度具有重要的意义.
风机的风压等于风管的阻力和出口动压损失之和;
管内压力分布
在通风风流基本理论一章中已作分析。主要结论：
分析管内压力分布的目的是了解管内压力的分布规律, 为管网系统的设计和运行管理提供依据. 分析的原理是风流的能量方程和静压、动压与全压的关系式.
各分支管道的压力自动平衡.
风机吸入段的全压和静压都是负值, 风机入口处的负压最大; 风机压出段的全压和静压都是正值, 在出口处正压最大;
第六章
202X
通风除尘管网的设计计算
1
通风管道计算有两个基本的任务：
2
一是确定管道的阻力, 以确定通风除尘系统所需的风机性能;
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二是确定管道的尺寸(直径)，管道设计的合理与否直接影响系统的投资费用和运行费用。
除尘器管道设计规范
除尘器管道设计规范篇一：除尘器管道的设计原则除尘器管道的设计原则一、除尘通风管道的分类除尘通风系统通常叫通风网路，简称风网。
风网一般有两种形式，一种是单独风网，它是一部机器或一个吸点单独用一台通风机进行吸风的网路（如图1#）。
另一种是集中风网，它是两个或两个以上的吸点共用一台通风机进行吸风的网路（如图2#）。
集中风网在现实中应用较为普遍。
二、单独风网与集中风网的比较。
单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制。
但是设备投资较大，每台机器设置一台风机和电机，相对增加了占地面积和安排的困难。
集中风网管道动力消耗、设备造价和维护费用都比较经济，粉尘处理和回收较简单。
但集中风网运行调节比较困难，当一个风网吸点的风量发生变化时，就会影响到整个网路。
单独风网与集中风网各有优缺点，在应用中需要根据实际情况而确定。
三、集中风网的组合原则（单独风网略过。
）1、组合在同一风网中的机器设备内吸出的粉尘在品质上应该是相类似的。
各机器设备的工艺任务是不同的，它们产生的粉尘在品质与价值上也就不一样。
例如（在饲料加工厂），在清理车间中初步清理时所形成的粉尘大都是泥、沙等无机粉尘利用价值低；而后来清理时产生的粉尘则含有一些皮壳和破碎原料等有机物质，有一定的利用价值，因此前后清理过程的吸风在可能条件下应分开装设。
2、机器工作的间隙时间应该相同即组合在同一网中的机器设备，工作的时间应该相同。
这样可以使通风机的符合保持稳定。
如果风网中的机器或吸点因不时停歇而关闭吸风时，则会造成其它风管中风速的频繁变化，从而影响工艺效果。
对于相互交错进行工作的机器设备也可接在同一风网上，但它们的风量应该相同。
3、管道设计力求简单经济合理这个原则要求组合在同一风网中的机器之间的距离要短；为防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直铺设，尽量减少弯曲和水平部分。
4、风机的安放位置合适风机一般应安装在除尘器之后（采用吸气式），以减少粉尘对风机的磨损。
当然，上面几个原则有时有相互的，例如，吸出物相同的机器在组合成一个风网时，有时管道配置却并不简单。
通风管道工程量计算规则
第四章通风空调工程总则1、风管长度一律以施工图示中心线长度为准（主管与支管以其中心线交点划分），包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括部件所占长度。
2、风管导流叶片制作安装按图示叶片的面积计算。
3、整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径、矩形风管按平均周长计算。
4、塑料风管、复合型材料风管制作安装定额所列规格直径为内径，周长为内周长。
5、柔性软风管安装，按图示管道中心线长度以"m"为计量单位，柔性软风管阀门安装以"个"为计量单位。
6、软管（帆布接口）制作安装，按图示尺寸以"m2"为计量单位。
7、风管测定孔制作安装，按其型号以"个"为计量单位。
8、风机安装按设计不同型号以“台”为计量单位。
9、整体式空调机组安装，空调器按不同重量和安装方式以“台”为计量单位；分段组装式空调器按重量以“kg”为计量单位。
10、空气加热器、除尘设备按安装重量不同以“台”为计量单位。
第一节管道制作安装第1.1条风管制作安装以施工图规格不同按展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。
圆管F=π×D×L式中 F -- 圆形风管展开面积（以m2为单位）；D -- 圆形风管直径；L -- 管道中心线长度矩形风管按图示周长乘以管道中心线长度计算。
第1.2条风管长度一律以施工图示中心线长度为准（主管与支管以其中心线交点划分），包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括部件所占长度。
直径和周长按图示尺寸为准展开，咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。
第1.3条风管导流叶片制作安装按图示叶片的面积计算。
第1.4条整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径、矩形风管按平均周长计算。
第1.5条塑料风管、复合型材料风管制作安装定额所列规格直径为内径，周长为内周长。
5通风管道的设计计算
29
图5-7 管件制作和连接的优劣比较
30
5）通风机的进口和出口
要尽量避免在接管处产生局部涡流，通风 机的进口和出口风管布置方法可采用图58所示。
图5-8 风机进出口的管道连接
21
表5-2 几种罩口的局部阻力系数和流量系数
22Βιβλιοθήκη 风管系统的出口处，气流排入大气。当空气由 风管出口排出时，气流在排出前具有的能量将 全部损失掉。
对于出口无阻挡的风管，这个能量消耗就等于 动压，所以出口局部阻力系数ζ =1；
若在出口处设有风帽或其它构件时，ζ >1，风 管出口的局部阻力大小等于ζ >1的部分的数值。
2）流量当量直径
设某一圆形风管中的气体流量与矩形风管的气 体流量相等，并且单位长度摩擦阻力也相等， 则该圆形风管的直径就称为此矩形风管的流量 当量直径，以DL表示。
根据推导，流量当量直径可近似按下式计算。
DL 1.275
a3 b3 ab
在常用的矩形风管的宽、高比条件下，其误差在5%左右。
在通风空调工程中，常采用不同材料制作风管， 各种材料的粗糙度K见下表所示
风管材料
薄钢板或镀锌钢板
塑料板 矿渣石膏料 矿渣混凝土板
绝对粗糙度 (mm)
0.15～0.18 0.01～0.05
1.0 1.5
风管材料
胶合板 砖砌体 混凝土 木板
绝对粗糙度 (mm)
1.0 3.0～6.0 1.0～3.0 0.2～1.0
如果受到安装位置的限制，需要在风机出口处 直接安装弯管时，弯管的转向应与风机叶轮的 旋转方向一致。
除尘风网阻力计算举例
(4）管段③的阻力计算 Q3=9600m3/h, 查附录一，取D=450mm 插入法计算得: u3=17.0m/s, Hd=17.7kg/m2，λ/d=0.037 所以，Hm =（λ/d）L Hd =0.037× 1.4×17.7×9.81=8.99（Pa） 所以，管段③的总阻力： H③= Hm =8.99 Pa
选风机：4-72 №5A，2900r/min，η=91% 电动机：Y160M2—2，15kw。
本除尘风网的局部构件阻力系数如表5-5所示。 阻力计算结果如表5-6所示。
通风除尘风网的运行
一、通风除尘系统的运行和调整 1.通风除尘系统制造、安装的一般要求
（1）管道、局部构件（弯头、阀门、三通、变形管、变径管等）严格按照设计参数制作。 （2）所有管道的连接处应密封不漏气。 （3）风机的进出口与通风管道之间应有软连接连接。
对于管段⑦： Q7=600m3/h, 选取管段⑦的风速u7=15.5m/s 查附录一: λ/d=0.194，D=120mm，Hd=15.5Kg/m2 因为，三通α=30°，D主/D支=3.75，v支/v主=0.97 查附录三得: ζ主=0.03，ζ支=0.03 所以，H三通主=ζ×Hd=0.03×15.52×9.81=4.57（Pa）
支路2与主路的阻力平衡与调整与支路2并联的主路阻力h58552因支路阻力小于与之并联的主路阻力所以在支路上安装插板阀
除尘风网阻力计算举例
通风除尘风网阻力计算举例 1．选取主路，编管段号
主路：
平面回转筛——管段①——管段②——管段③—除尘器 ——管段④——风机——管段⑤
支路： 支路1：平面回转筛——管段⑥ 支路2：绞龙输送机——管段⑦
通风管道的设计计算
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《工业通风》
第六章 管道的设计计算
一、摩擦阻力
摩擦阻力或沿程阻力是风管内空气流动时，由于空气本身的 粘性及其与管壁间的摩擦而引起的沿程能量损失。
• 空气在横断面形状不变的管道内流动时的摩擦阻力按下
式计算：
比
摩
阻
；
、为实际的空气动力粘度 。
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《工业通风》
第六章 管道的设计计算
2、空气温度和大气压力修正
Rm K tK BRm0
K
t
273 273
20 t
0 .825
K B B 101 . 3 0 .9
K
为温度修正系数；
t
K
为大气压力修正系数；
B
为实际的空气密度；
B为实际的大气压力
D1
L
4v1
30..14421440.195m=195mm
所选管径按通风管道统一规格调整为：
D1＝200mm；实际流速v1＝13m/s； 由附录6的图得，Rm1＝12.5Pa/m。 同理可查得管段3、5、6、7的管径及比摩阻，具体结果见 下表。
4、确定管段2、4的管径及单位长度摩擦阻力，见下表。
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《工业通风》
第六章 管道的设计计算
解：按附录7(P245)列出的条件，计算下列各值 L2/L3＝0.78/1.94＝0.4 F2/F3＝(D2/D3)2＝(250/560)2＝0.2
经计算 F1＋F2≈F3 根据F1＋F2＝F3及L2/L3＝0.4、F2/F3＝0.2查得 支管局部阻力系数 ζ2＝2.7 直管局部阻力系数 ζ1＝－0.73
大气污染控制工程课程设计 管道阻力计算
管道阻力计算一、管道示意图管道俯视图管道主视图二、流速选择除尘管道内最低空气流速的确定：根据《简明通风设计手册》表6-11 ，已知颗粒物属于其他类别，可确定该车间的粉尘垂直最小风速为8m/s ，水平最小风速为10m/s 。
三、计算管径和压力损失 各个管段风量：（1）管段1的计算 公式v Q d /8.18⨯= 式中：Q ——体积流量，m 3 / hd ——管径，mm因为Q 1=Q B =1174.00m 3/h ，v=12m/s ，则：mmd 186121174.008.18=⨯=查《全国通用通风管道计算表》得d1＝200mm ，λ/ d ＝0.104，实际流速v1＝10.37 m / s ，动压为8.82 mmH2O 。
l ＝（4500-1115）+800+7400=11585 mm 。
则摩擦压力损失为：2v ·d l ＝ΔP 2l ρλΔPl ＝11.585×0.104×8.82×9.8＝104.14 Pa各管件局部压损系数为 ： 集气罩B ：ξ＝0.19 ；90°弯头（R / d ＝1.5）两个，ξ＝0.21 ； 30°直流三通，ξ13=0.20 。
Σξ＝0.19＋0.21×2＋0.20＝0.81 则局部压损2v Σξ·=Δp 2m ρ＝0.81×8.82×9.8＝70.01Pa总压：Δp 1＝Δpl ＋Δpm ＝104.14+70.01＝174.15 Pa（2）管段2的计算 公式v Q d /8.18⨯= 式中：Q ——体积流量，m 3 / hd ——管径，mm因为Q 2=Q A =2616.33m 3/h ，v=12m/s ，则：mmd 278122616.338.18=⨯=查《全国通用通风管道计算表》得d2＝280mm ，λ/ d ＝0.0681，实际流速v2＝11.79m / s ，动压为8.82 mmH2O 。
除尘管道设计注意事项
主要瞧您就是输送什么介质了,如果就是一般粉尘(非易燃),如非矿粉尘或者水泥类似的粉体,除尘风管的风速可参考我们设计院采用的标准:一般倾斜管道风速(12-16m/s)、垂直管道风速(8-12m/s)、水平管道(18-22m/s)。
对于膨胀节的选择可以先通过计算膨胀节的膨胀量,热胀位移△L=α* Δt * L(mm)式中α——管线胀系数Δt ——温差L——管道长度一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。
通风管道(简称管道)就是运送含尘气流的通道,它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。
管道设计就是否合理,直接影响到整个除尘系统的效果。
因此,必须全面考虑管道设计中的各种问题,以获得比较合理、有效的方案。
1、管道构件1、1弯头弯头就是连接管道的常见构件,其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。
曲率半径R越大,阻力越小。
但当R大于2～2、5d时,弯管阻力不再显著降低,而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置,故从实用出发,在设计中R一般取1～2d,90°弯头一般分成4～6节。
1、2三通在集中风网的除尘系统中,常采用气流汇合部件——三通。
合流三通中两支管气流速度不同时,会发生引射作用,同时伴随有能量交换,即流速大的失去能量,流速小的得到能量,但总的能量就是损失的。
为了减小三通的阻力,应避免出现引射现象。
设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等,即V1+V2=V3,则两支管与总管截面直径之间的关系为d1^2+d2^2=d3^2。
三通的阻力与气流方向有关,两支管间的夹角一般取15°～30°,以保证气流畅通,减少阻力损失。
三通不能采用T形连接,因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。
另外,尽量避免使用四通,因为气流在四通干扰很大,严重影响吸风效果,降低系统的效率。
1、3渐扩管气体在管道中流动时,如管道的截面骤然由小变大,则气流也骤然扩大,引起较大的冲击压力损失。
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(一) 管道直径的计算
在计算管道直径时, 应满足以下约束条件:
(1) 管内流速的要求: 对于除尘管道, 为了防 止粉尘沉积管壁上, 管内流速要大于一定的 数值, 即Ｖ≥Ｖmin, Ｖmin为防止粉尘沉积的 最小风速. 对非除尘管网可不受这个条件的 约束. (2) 阻力平衡要求: 要使各分支的风量满足设 计要求, 各分支的阻力必须平衡. 如果设计 的阻力不平衡就应进行调节.
（3）管壁粗糙度的修正
Ｒｍ＝Kｒ ｍ0 Ｒ Kｒ ＝（Ｋ）
0.25
式中：Ｋｒ－－管壁粗糙度修正系数（查文献）
Ｋ－－管壁粗糙度（查表）
Ｖ－－管内空气流速
2. 局部阻力 局部阻力计算式为: Z=ξ· 2/2 ρＶ Pa 其中ξ为局部阻力系数, 根据不同的构 件查表获得. 在通风除尘管网中, 连接部件很多, 因 此局部阻力较大, 为了减少系统运行的能耗, 在设计管网系统时, 应尽可能降低管网的局 部阻力. 降低管网的局部阻力可采取以下措 施: (1) 避免风管断面的突然变化;
• （1）密度和粘度的修正
Ｒ ＝Ｒ （ / 0）（ / 0） ｍ ｍ0
0.91
• 式中：Ｒｍ－－实际单位长度摩擦阻力 • Ｒｍ0－－图上查出单位长度摩擦阻力 • ρ －－实际的空气密度 • ν －－实际的空气运动粘度
0.1
• （2）空气温度和大气压力的修正
Ｒ ＝ｋKＢ ｍ0 Ｒ ｍ t
• 式中：Ｋｔ－－温度修正系数 • ＫＢ－－大气压力修正系数 • Ｋｔ、ＫＢ可以直接由图6－1查出。
流量当量直径是假设等效圆管的流量与矩形管 的流量相等, 并且单位长度的摩擦阻力也相等. 由 此推得流量当量直径为:
（ab） DＬ 1.3 0.25 (a b)
0.625
实际计算中多采用流速当量直径. 在实际设计计算中, 一般将上述摩擦阻力计算 式作一定的变换, 使其变为更直观的表达式. 目前有 如下两种变换方式:
(5) 计算系统的总阻力, 并根据总阻力和总风量选择 风机. 2. 等压损法 该法的原理是, 假设风机的风压H为已知, 各管 段单位长度的压力损失相等, 由此而求出各分支的 管径. 这种方法计算结果也很难满足阻力平衡要求, 因此也需要进行阻力平衡调节.
3. 静压复得法：该法原理是在管道的分支处, 由
• 4．除尘系统的划分应符合下列要求： • （1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距 不大时，宜合为一个系统； • （2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当 工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价 值时，也可合设一个系统； • （3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能 导致风管内结露时，应分设系统。 • 5．如排风量大的排风点位于风机附近，不宜 和远处排风量小的排风点合为同一系统。增 设该排风点后会增大系统总阻力。
(2) 减少风管的转弯数量, 尽可能增大转弯 半径;
(3) 三通汇流要防止出现引射现象, 尽可能 做到各分支管内流速相等. 分支管道中心线 夹角要尽可能小, 一般要求不大于30°;
(4) 降低排风口的出口流速, 减少出口的动 压损失; (5) 通风系统各部件及设备之间的连接要合 理, 风管布臵要合理，避免产生涡流.
空气的粘性力及空气与管壁之间的摩擦作用产生,
它发生在整个管道的沿程上, 因此也称为沿程阻力。
局部阻力则是空气通过管道的转弯, 断面变化, 连 接部件等处时, 由于速度大小和方向的变化及涡流、 冲击作用等产生的能量损失.
1. 摩擦阻力 管道的摩擦阻力采用下式计算: ΔPm=λ· e)· 2/2 (L/D ρＶ 式中：ΔPm----摩擦阻力, Pa; λ----摩擦阻力系数, 其值与流态有关; L----管道长度, m; ρ----空气密度, Kg/m3; Ｖ----管内平均流速, m/s; De----风管的当量直径, m.
(1) 比摩阻法: 令 Rm=(λ/De)·ρＶ2/2
称Rm为比摩阻, Pa/m, 其意义是单位长度管道的摩擦 阻力. 这样摩擦阻力计算式则变换成下列表达式:
ΔPm=Rm· L 为了便于工程设计计算, 人们对Rm的确定已作出 了线解图（附录6）, 设计时只需根据管内风量、管 径和管壁粗糙度由线解图上即可查出Rm值, 这样就 很容易由上式算出摩擦阻力.
第六章 通风除尘管道的设计计算
第六章 通风除尘管道设计计算
通风管道计算有两个基本的任务：
一是确定管道的阻力, 以确定通风除尘 系统所需的风机性能; 二是确定管道的尺寸(直径)，管道设计 的合理与否直接影响系统的投资费用和 运行费用。
一. 管道压力计算
(一) 管道的阻力计算
管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力. 摩擦阻力由
于分流使流速降低, 根据静压与动压的转换 原理, 流速降低, 使风管分支处复得一定的 静压, 令此复得静压等于该管段的阻力.由此 即可求得管道的直径. 此法主要用于高风速 管网的计算. 4. 优化设计法：该法的原理是以管道投资费用与 运行费用总和最低作为目标函数而获得管道 直径. 这种方法是管网设计计算中的新理论, 它对于降低通风系统的能耗, 提高管网风量 平衡精度具有重要的意义.
风管材料
风管保温
• （一）进风口位臵应满足下列要求 ： • 1．应设在室外空气较清洁的地点。进风 口处室外空气中有害物质浓度不应大于 室内作业地点最高允许浓度的30%。 • 2．应尽量设在排风口的上风侧，并且应 低于排风口。 • 3．进风口的底部距室外地坪不宜低于2m， 当布臵在绿化地带时不宜低于1m。 • 4．降温用的进风口宜设在建筑物的背阴 处。
选择风机时注意下面几个问题：
⒈根据输送的气体性质，确定风机的类型。 例如输送清洁空气，可选择一般通风换气 用的风机；输送腐蚀性气体，要选用防腐 风机；输送易燃气体或含尘空气，要选用 防爆风机或排尘风机。
• ⒉根据所需风量、风压及选定的风机类 型，确定风机型号。为了便于接管和安 装，还要选择合适的风机出口方向和传 动方式。 ⒊考虑到管道可能漏风、有些阻力计算 不够精确，选用风机的风量和风压应大 于通风系统的计算风量和风压。
• 管道摩擦阻力受多种因素的影响, 在设计 计算时应考虑这些因素. 主要影响因素有: 管壁的粗糙度和空气温度. 粗糙度越大, 摩擦阻力系数λ值越大, 摩擦阻力越大. 温度影响空气密度和粘度, 因而影响比摩 阻Rm. 温度上升, 比摩阻Rm下降. 线解图 上查得的Rm是20℃时的数值, 实际计算应 根据具体温度进行修正.
均匀送风管道计算的目的是确定侧孔的面积, 风管断面尺寸以及均匀送风管段的阻力. 当侧孔的 数量, 侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后, 按上述原理即可计算出均匀送风管道的尺寸.
三. 管道设计中的有关问题
管道的阻力计算和尺寸计算只是管道设计的部 分内容, 在设计中还有许多因素需要考虑. 如风管 的布臵问题, 风管类型与材料的确定问题, 管件定 型化问题. 风管的防火防爆措施, 风管的防腐, 泄 水及保温措施等, 在设计中都应充分考虑.
• 5．排除含有剧毒物质的正压风管，不应 穿过其它房间。 • 6．风管上应设臵必要的调节和测量装臵 （如阀门、压力表、温度计、风量测定 孔和采样孔等）或预留安装测量装臵的 接口。调节和测量装臵应设在便于操作 和观察的地点。 • 7．风管的布臵应力求顺直，避免复杂的 局部管件。弯头、三通等管件要安排得 当，与风管的连接要合理，以减少阻力 和噪声。
• (二)排风口布臵要求 • 1．在一般情况下通风排气立管出口至少 应高出屋面0.5m。 • 2．通风排气中的有害物质必需经大气扩 散稀释时，排风口应位于建筑物空气动 力阴影区和正压区以上。 • 3．要求在大气中扩散稀释的通风排气， 其排风口上不应达到爆炸浓度极限 就会发生爆炸。 • 设计有爆炸危险性的系统时； • （1）系统除了满足风量的要求外，还要 把可燃物的浓度稀释到规定的要求； • （2）防止可燃物的积聚； • （3）采用防暴风机、设防暴门。
采用假定流速法求出的各分支阻力一般不平衡， 需进行阻力平衡调节. 假定流速法的计算步骤如下: (1) 绘制通风系统轴侧图, 对各管段先进行编号, 标注各管段的长度和风量.
(2) 选择管内合理的空气流速.
(3) 根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的管 径, 并计算各管段的摩擦阻力和局部阻力.
(4) 对并联管路进行阻力平衡调节.
通风管道系统划分
• 1．空气处理、室内参数要求相同的，可划 为同一系统； • 2．同一生产流程、运行班次和运行时间相 同的，可划为同一系统； • 3．对下列情况应单独设臵排风系统： • （1）两种或两种以上的有害物质混合后能 引起燃烧或爆炸； • （2）两种有害物质混合后能形成毒害更大 或腐蚀性的混合物或化合物； • （3）两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并 积聚粉尘； • （4）放散剧毒物质的房间和设备。
当量直径： De= 4· f/P 式中f----管道的断面积, m2; P----管道的周长, m. 对于圆管, 当量直径即为管道的直径. 对 于矩形管, 通常采用两种当量直径,即流速当量 直径和流量当量直径. 流速当量直径是假设当 量管道的流速与矩形管的流速相等, 并且单位 长度的摩擦阻力也相等. 由此推得流速当量直 径为: De=2ab/(a+b) a,b为矩形管断面的长, 宽边尺寸.
二 管内压力分布
分析管内压力分布的目的是了解管内压力 的分布规律, 为管网系统的设计和运行管理提 供依据. 分析的原理是风流的能量方程和静压、 动压与全压的关系式. 主要结论：
(1) 风机的风压等于风管的阻力和出口动压损失之和; (2) 风机吸入段的全压和静压都是负值, 风机入口处的 负压最大; 风机压出段的全压和静压都是正值, 在出 口处正压最大; (3) 各分支管道的压力自动平衡； (4)压出段上的静压出现负值是由于断面收缩得很小， 使流速大大增加，当动压大于全压时，该处的静压出 现负值 .
(2) 综合摩擦阻力系数法:
管内风速Ｖ=L/f, L为管内风量, f为管道断面积. 将Ｖ代入摩擦阻力计算式ΔPm=λ· e)· 2/2后, (L/D ρＶ 令 Km=λ· e)· (L/D ρ/2f2 则摩擦阻力计算式变换为下列表达式: ΔPm=Km·2 L 称Km为综合摩擦阻力系数, N·2/m8. S 采用 ΔPm=Km·2 计算式更便于管道系统的分析 L 及风机的选择, 因此在管网系统运行分析与调节计 算时, 多采用该计算式.