金属波纹管膨胀节检查培训

• 疲劳开裂 • 应力开裂 Cracks / Stress
• 老化
• 操作条件-超温超压 • 蠕变
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五、膨胀节台账
识别并建立膨胀节台账，内容包括： 1. P&ID图 2. 膨胀节位号 3. 膨胀节位号现场标识 4. 膨胀节清单（台账）：位号、安装日期、工艺介质、设计和 操作压力、设计和操作温度、流速、制造材料、制造厂、工 程设计数据如波纹数、尺寸、波纹管壁厚、是否有内衬、设 计循环次数、轴向和径向位移等
5. 检查有无利用膨胀节变形的方法来调整管道的安装误差（设计要求
预变位如拉伸、压缩或角变形除外）
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十、膨胀节安装检查主要内容
6. 波纹膨胀节的活动部件不能与任何部
件焊接或受到限制。膨胀节安装完毕
后应拆除一切运输装置和辅助定位机 构。
⑥ 振动：频率和幅度
⑦ 金属波纹管厚度
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八、膨胀节检查-三级检查
三级检查在停工期间进行，必要时需要把膨胀节从管道上拆下来进行检查。 1. 内部检查 2. 异物检查，检查有无异物包括工艺垢物是否有集聚在波纹管内 3. 点蚀，目视检查是否有点蚀损伤 4. 内部导流筒。检查内部导流筒是否有开裂、变形腐蚀，以及是否正确的 安装 5. 渗透探伤。PT检查波纹管与筒节连接焊缝，波纹管焊缝是否有缺陷 6. 射线探伤：RT 检查导流筒和波纹管，检查是否有变形、焊缝开裂和波 纹管内壁是否有异物等
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三、膨胀节的类型
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三、膨胀节的类型
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四、膨胀节失效模式
• 金属和腐蚀损失： 不锈钢波纹管，针孔， 泄漏
• 机械损伤
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七、检验周期
检验的频率取决于介质的特性和条件（工艺变化和关键性）以及机械损伤、振动和 腐蚀的潜在影响 . 推荐的检验频率 单位：年 工作条件 关键的HHP 关键的HHP 关键的HHP 关键的LHO 关键的LHO 关键的LHO 非关键（金属） 非关键（非金属） 腐蚀速率计算 No Yes Yes No Yes Yes No No 服使用年限 <5 <25 >25 <5 <25 >25 级别1 1 1 1 1 1 1 3 2 级别2 2 3或1/2寿命 3 5或1/2寿命 6 必要时 级别3 必要时 5 必要时 5 必要时 必要时
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五、膨胀节台账（清单）
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六.ห้องสมุดไป่ตู้计校核
① 定期检查膨胀节，保证当前的工作条件与设计条件一致。压力、温度、流体组分、压 力和温度循环次数的改变、可能的暴露于两相流或脉动压力的振动都应该核对并与设 计和制造厂参数是否一致 ② 材料工程师检查波纹管材料，检查材料是否适用于工艺介质条件包括可能的痕量成分
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九、三级检查选择
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十、膨胀节安装检查主要内容
注：所有尺寸和限位要求以膨胀节设计图纸要求为准。 1. 膨胀节安装前的检查, 检查所在管系中的管道支架（包括固定支架、 导向支架和一般支架等）及管道是否符合设计图纸要求。 2. 检查核对波纹膨胀节型号和规格是否与设计图纸要求一致； 3. 检查膨胀节安装方向（如带内导流筒）是否与介质流动方向一致。 铰链型膨胀节的铰链转动平面应与位移转动平面一致。 4. 检查膨胀节有无任何损坏，如凹痕、划伤、磕碰、焊接飞溅或其它 机械损伤
波纹管
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八、膨胀节检查-二级检查
二级检查是为了发现严重的腐蚀或过度的位移而进行的测量检查。如果波纹管腐 蚀和操作条件的变化不需要关注，这个检查频率可尽可能低。除非目视检查有其 它发现的问题或寿命预期，使用推荐的二级检查周期。详细检查项目如下 1. 波纹管测量： ① 压缩、膨胀、侧向、角向位移量 ② 波纹之间间隙 ③ 点蚀和开裂：范围（PT,ET）、深度（UT） ④ 凹陷(直径mm) ⑤ 切割和擦伤损伤：长度、深度和相对于轴向的角度
和抗不同的外部条件。工艺介质的氯离子或杂质，来自于大气或保温材料中的氯离子
等都需要考虑 ，奥氏体不锈钢可能产生氯离子的SCC，可选用Incoloy 800合金抗氯离 子； ③ 如果工艺条件和位移在设计制造范围内，并且无腐蚀、损伤或波纹管永久变形，不需
要进一步设计分析 。然而，如果压力、温度或位移超过设计制造范围 ，应该联系膨胀
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安全经验分享
安全经验分享
每一件小事均与团队的素质、企 业的文化紧密相关
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一、膨胀节失效事故模式
膨胀节失效的主要原因
① 膨胀节失效可能的原因：
② 设计或支撑安装不当 ③ 不正确的材料
④ 超过设计条件的操作
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内容
1. 膨胀节失效事故
2. 膨胀节的作用 3. 膨胀节类型
4. 膨胀节失效模式
5. 膨胀节台账和清单 6. 设计校核
7. 检查频率和级别
8. 膨胀节检查级别和内容 9. 膨胀节安装检查要求
10. 膨胀节检查记录
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二、膨胀节的作用
膨胀节是一种弹性补偿装置，主要用来补偿管道或设备 因温度影响而引起的热胀冷缩位移，也可用于隔振 。金属
膨胀节的补偿元件是波纹管。在操作过程中，波纹管除产
生位移 (变形)外，往往还要承受一定的工作压力，因此，膨 胀节也是一种承压的弹性补偿装置。
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3或1/2寿命 必要时
5或1/2寿命 必要时
HHP-高危害工艺；LHO-低危害工艺
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八、膨胀节检查-一级检查
一级检查：仅仅需要目视检查，主要目的是发现机械损伤。检查在线进行， 且需要移除膨胀节保护套。主要检查项目有
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金属波纹管膨胀节检查培训
2017年09月27日 庆阳 甘肃
程绍武
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节制造厂，并进行工程分析，分析应包括由内压造成的膜和弯曲应力分析 ④ 在对现场安装的膨胀节进行初次设计校核后 ，应建立一个定期设计校核程序。校核的 频率工艺变化的潜在性和关键性或介质的危害性特征，且运行部门负责设计校核
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涂层。金属和非金属波纹管不得有涂层
波纹管变形 波纹管损伤 检查是否有焊接飞溅/电弧冲击 皱摺 鼓包和凸起 凹陷 擦伤 切割和划痕损伤 外来物体 保护盖。若需要，使用可移动的保护罩 系统检查 保温。不直接接触波纹管 管道和设备组配 管道支撑 振动 热成像
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一级检查 操作条件：操作条件有任何变化需要进行设计校核 标识：检查标识 泄漏：检查表面和其它法兰等是否泄漏和渗漏。法兰泄漏需要紧固落实，如果泄漏持续，需要进一步采取措施 连接状况 支持件。检查拉杆或铰链是否有变形。拉杆和内外螺母在适当的状态 断裂件，检查是否有任何断裂、损伤或缺失件，包括拉杆、螺母等等 检查铰链校，并润滑 检查焊接缺陷，包括波纹管本体焊缝。必要时使用放大镜，不得用任何砂纸等打磨波纹管
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十、检查记录
1. 膨胀节基本文件和信息，包括设计和制造图纸，安装 和使用说明等 2. 检查历史记录 3. 一级检查记录 4. 二级检查记录 5. 三级检查记录 6. 膨胀节评估 7. 建议和修理
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7. 对于气体介质的管道进行水压试验时，
充水时膨胀节载荷重量增加，要检查 是否需要增设临时支架。
8. 装有波纹膨胀节的管线在运行操作中，
阀门开启和关闭，要逐渐进行，以免 管线内温度和压力急剧变化，造成支 架或膨胀节损坏。
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