机械制造基础(一)复习

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机械制造基础知识点归纳大一

机械制造基础知识点归纳大一机械制造是现代工业中的重要环节，它涉及到了众多的基础知识点。

本文将对大一学习机械制造过程中的一些基础知识点进行归纳总结，以帮助读者更好地理解和掌握这些知识。

1. 材料科学基础在机械制造过程中，材料的选择和使用是至关重要的。

因此，了解材料的基本性质是学习机械制造的第一步。

材料科学基础包括材料的组成、结构、性能以及其它相关的知识。

例如，金属材料的结构和性质可以通过晶体结构、晶格常数和晶体缺陷等来描述。

2. 机械制图机械制图是机械制造的基础工具，它用于表达设计、工艺和加工等各个环节的信息。

学习机械制图，需要掌握常用的制图符号和图形的绘制方法。

例如，了解尺寸标注、断面图、装配图和零件图等内容。

3. 机械加工工艺机械加工工艺是机械制造的核心环节，它包括了各种加工方法和工具的应用。

学习机械加工工艺，需要了解常见的加工方法，如铣削、车削、钻孔和磨削等。

同时，还需要熟悉各种加工工具的使用和操作要点。

4. 机械传动机械传动是机械运动的重要方式之一，它通过传递力和运动来实现不同部件之间的协调工作。

学习机械传动，需要了解各种传动方式的特点和应用场景。

例如，带传动、齿轮传动和联轴器等。

5. 自动控制基础机械制造过程中的自动化控制是提高生产效率和质量的重要手段。

学习自动控制基础，需要了解传感器、执行器和控制系统等的基本原理和工作过程。

同时，还需要掌握常见的控制方法，如PID控制和逻辑控制等。

6. 质量管理在机械制造中，质量管理是确保产品质量的关键环节。

学习质量管理，需要了解常见的质量检测方法和标准。

例如，测量仪器的选择和使用、统计质量控制的方法和品管流程等。

7. 机械设计基础机械设计是机械制造的重要环节，它涉及到了各种机械元件的设计与选择。

学习机械设计基础，需要了解材料力学、机械原理和设计原则等。

例如，了解应力、应变和变形的计算方法，掌握材料选择的原则以及机械零件的设计规范。

通过以上对大一学习机械制造过程中的基础知识点进行的归纳总结，希望读者能够对机械制造有更深入的了解。

机械制造基础总复习

第一章金属材料的力学性能
• 1、力学性能的主要指标有那些？ • 2、掌握硬度的表示方法； • 3、掌握强度、塑性、冲击韧度符号的表示意义；第二章金属与合金的晶体结构 • 1、金属中常见的晶体结构有哪几种类型？ • 2、合金中相的结构分为哪几种基本类型？ • 3、固溶体，根据溶质原子在溶剂晶格结点所占的位置，可分为哪两类？它们的特点如何？ • 4、金属晶体缺陷按照几何特征分为哪几种？
第十一章
锻
压
• 1、锻造温度范围的确定；始锻温度与终锻温度过高过低会有何影响；
• 2、金属在加热时易产生的缺陷；如过热、过烧
是如何引起的？ • 3、何谓金属的可锻性？影响可锻性的因素有哪些？ • 4、锻造工艺过程一般包括哪些？
第十二章
焊接与热切割
• 1、焊条有哪几部分组成？ • 2、熔焊接头由哪几部分组成?并以低碳钢为例，说明热影响区中各区段的组织和力学性能的变化情况。 • 3、焊接接头有哪几种形式？ • 4、焊接变形的基本形式有哪些?如何预防和矫正焊接变形？ • 5、根据焊接过程特点，焊接方法可分为哪几类？
第三章金属与合金的结晶
• 1、掌握过冷度的概念，过冷度的特点？ • 2、晶粒大小对金属的力学性能有何影响? 生产中有哪些细化晶粒的方法? • 3、掌握铁在不同温度下的同素异构现象；
第四章铁碳合金
• 1、了解铁素体、奥氏体、渗碳体的特点； • 2、掌握Fe—Fe3C 相图：相区、主要的特征点、主要的特征线、分类、结晶过程； • 3、掌握共析钢、亚共析钢的结晶过程； • 4、掌握常存杂质元素对碳钢性能的影响； • 5、掌握碳钢的分类及其特点；常用的典型的材料代号； • 例如：Q235、45、T10A等 • 6、在铁碳合金图中什么是共晶转变？什么是共析转变？

10~11下机械基础题复习提纲

《机械制造基础》复习提纲第一部分复习内容1、何谓金属的力学性能？力学性能有强度、硬度、冲击等指标，如何测试和计算力学性能指标?2、何谓疲劳强度？金属的疲劳断裂及零件的失效。

3、理解铁碳相图；点、线、区域中的液固相、组织等概念。

4、什么是热处理？它由哪几个阶段组成？热处理的目的是什么？5、什么是钢的调质、中温和低温回火热处理方法？6、常用碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢的牌号及用途；7、合金钢的牌号及用途；8、何谓有色金属和常用非金属材料？9、非金属材料分类；10、复合材料；11、铸造定义及工艺流程？12、何谓金属的加工硬化？13、何谓锻压？锻造的工艺过程；14、板料冲压及其基本工序；15、何谓熔焊？有哪些焊接方法？16、切削用量三要素；17、常用机床设备、通用夹具及加工对象；18、典型轴类零件材料和毛坯的选择及加工工艺路线的拟定；19、典型轮盘类零件材料和毛坯的选择及加工工艺路线的拟定；20、何谓特种加工？21、点火花加工、激光加工、超声波加工、数控加工。

第二部分：由内容做练习一、名词疲劳强度：机械零件失效：调质处理：锻压：铸造：加工硬化：熔焊：钢的热处理：合金钢: 锻造：复合材料：特种加工：二、简答1、什么是金属的力学性能？根据载荷形式的不同，力学性能主要包括哪些指标？2、说明Q235A、10、45、65Mn、T8、T12A各属什么钢？3、什么是热处理？它由哪几个阶段组成？热处理的目的是什么？4、什么是塑料？按合成树脂的热性能，塑料可分为哪两类？各有何特点？5、何谓板料冲压？板料冲压有哪些基本工序？6、在铁碳合金中，含碳量与其力学性能有何关系？7、什么是硬度？写出各种硬度表示符号及压头材料。

8、什么是软氮化？零件进行软氮化后，其表层为何种组织？9、简述砂型铸造的工艺过程。

10、切削用量的三个要素是什么？简要介绍车削和铣削加工主要适用于加工哪类表面？11、简述零件选材应遵循的基本原则。

12、什么是焊接？什么是金属焊接性？碳含量对碳钢的焊接性能有什么影响？13、铁碳合金在固态下有几类基本相？什么是铁素体、奥氏体、渗碳体及符号？它们属于什么基本相？三、判断下命题是否正确, 正确的在（）内打“√”, 不正确的在（）内打“×”；1.钢和铸铁是铁碳合金。

机械制造基础项目一知识点复习

一、填空题1.碳素钢中含碳量越高，则钢中Fe3C 含量越高，钢的硬度越高，塑性越差，因此，60钢较45钢硬度高。

2.热处理可分为加热、保温及冷却三个阶段，整体热处理工艺包括退火、正火、淬火及回火四种，调质处理是指淬火加高温回火。

3.三爪卡盘具有自定心功能，装夹工件方便迅速，用四爪卡盘装夹工件时，需对工件进行找正。

4.车削细长轴工件，由于刚性差，易引起工件弯曲变形，可采用中心架、跟刀架或作辅助支承。

5.切削运动按作用可分成主运动和进给运动，车削外圆时，工件的回转运动是主运动。

6.切削用量是指背吃刀量、进给量、切削速度的总称，切削用量三要素对切削力影响由大到小次序为背吃刀量、进给量、切削速度；对切削温度影响由大到小次序为切削速度、进给量、背吃刀量。

7.高速钢牌号有W18Cr4V 、W6Mo5Cr4V2等。

8.切削45钢塑性材料可用YT 类硬质合金作为刀具材料，切削铸铁等脆性材料可用YG类硬质合金作为刀具材料。

9.外圆车刀切削部分由3个刀面、2条切削刃及1个刀尖组成。

10.在基面内度量的角度是主偏角及副偏角，在切削平面度量角度为刃倾角，而在主截面度量角是前角及后切削力分解成三个相互垂直的分力是主切削力、进给力、背向力，消耗机床功率最多分力是主切削力。

11.单位切削力是指单位切削面积上的主切削力。

12.切削温度是指切削区域的平均温度。

13.切削液具有润滑、冷却及清洗作用，在粗加工时，可选冷却为主的切削液，摩削加工时应选水溶液作切削液。

14.自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、扭转、错移及切断等。

15.材料强度主要度量指标有屈服强度及抗拉强度，其中屈服强度是选拔材料与设计的主要依据。

16.在材料力学性能测试中，强度，塑性及韧性测试属于破坏性试验，而硬度测试为非破坏性测试，若对零件有力学性能要求，可将硬度标注在零件图上作验收指标。

17.表面淬火根据加热方法不同分为火焰加热及感应加热。

18.渗碳化学热处理工艺后需进一步处理工艺是淬火加低温回火。

《机械制造基础》复习测试题1

24 用锥顶角为 8.12.3.1.1200 的金刚石作压头的硬度试验,属于洛氏硬度试验。目前广泛使用的是 C 标尺,其标记代号为() 答案: （）[单选题] * A) HRA B) HRB C)HRC(正确答案) D)HBW
25 布氏硬度与洛氏硬度是可以换算的。在常用范围内,布氏硬度近似等于洛氏硬度值的() 答案: （）[单选题] * A)5 倍 B)10 倍(正确答案) C)20 倍 D)50 倍
20 某零件采用的材料为 HT200,其中 200 表示()。答案: （）[单选题] * A)抗拉强度(正确答案) B)塑性 C)硬度 D)屈服强度
21 HT200 牌号中“HT”表示(),数字“200”表示其抗拉强度为 200()。①钢②灰口铸铁 ③N/mm2④N/m2 正确答案是()[单选题] * (A)①③ (B)①④ (C)②③(正确答案) (D)②④
23 粗加工应采用以润滑作用为主的切削液。 [判断题] * 对错(正确答案)
24 精加工应采用以冷却作用为主的切削液。 [判断题] * 对错(正确答案)
25 高速钢,顾名思义是用于高速切削的刀具材料。 [判断题] * 对错(正确答案)
26 加工塑性材料和加工脆性材料相比,刀具应选用较大的前角和后角。 [判断题] * 对(正确答案) 错
11 刀具磨损过程分初期磨损、正常磨损、剧烈磨损三个阶段。 [判断题] * 对(正确答案) 错
12 表面粗糙度形成的主要原因之一是加工表面遗留下的切削层残留面积。 [判断题] * 对(正确答案) 错
13 粗加工时允许产生一些积屑瘤,精加工时应避免产生积屑瘤。 [判断题] * 对(正确答案) 错
14 切削加工时进给量就是进给速度。 [判断题] * 对错(正确答案)

《机械制造基础》考试复习题及答案

《机械制造基础》复习题及答案一、填空题:1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面。

2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能.3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_变形__和_断裂__的能力。

4、硬度可通过硬度试验测定，常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种。

5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度。

6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大.7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶。

8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织。

10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。

11、铁素体碳在α—Fe中固溶体。

12、金属在固态下晶格类型随温度(或压力）发生变化的现象称为同素异构转变。

13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理.14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___。

15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理.16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有退火、正火、淬火和回火等。

17、热处理时须将钢加热到一定温度，便其组织全部或部分转变为奥氏体。

18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定。

19、常见的退火方法有。

完全退火、球化退火和去应力退火三种。

20、常见的淬火方法有—单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。

21、根据钢的热处理原理可知,当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时,会发生马氏体_转变。

22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火.23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗。

24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢。

25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的.26、.常用的刃具钢有低合金工具钢和高速工具钢-。

27、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素，主要是为了增加钢的淬透性。

28、铸铁是含碳量大于2．11％的铁碳合金.29、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。

《机械制造基础》期末试题及答案-机械制造基础试卷答案

《机械制造基础》复习题第一篇工程材料一、填空题、金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。

、金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度σ 和抗拉强度σ 。

、强度是指金属材料在静态载荷作用下，抵抗变形和断裂的能力。

、金属材料的塑性指标主要有伸长率δ 和断面收缩率ψ 两种。

、金属材料的强度和塑性一般可通过拉伸试验来测定。

、常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。

、常用的洛氏硬度测量标尺有、、。

冲击韧性值常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方。

控制金属结晶晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌。

按照几何形态特征，晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷。

在铁碳合金相图上，按含碳量和室温平衡组织的不同将铁碳合金分为六种，即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁。

奥氏体是碳在 γ 中的固溶体，它的晶体结构是面心立方。

铁素体是碳在中的固溶体，它的晶体结构是体心立方。

各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。

普通热处理分为退火、正火、淬火和回火。

钢的淬火方法包括单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火。

钢常用的回火方法有高温回火、中温回火和低温回火等。

常见钢的退火种类有完全退火、球化退火和去应力退火或低温退火。

钢的淬硬性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度，它取决于马氏体中碳的质量分数。

二、选择题拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（）。

屈服点抗拉强度弹性极限疲劳极限锉刀的硬度测定，应用（）硬度测定法。

；；；。

纯金属结晶时，冷却速度越快，则实际结晶温度将（）。

越高；越低；接近于理论结晶温度；没有变化。

机械制造基础复习提纲.docx

机械制造基础复习提纲（1）焊接方法分类，电阻焊、压力焊接有哪几种方法。

（2）悍接性能评价，各种钢材的焊接性规律。

（3）钎焊的概念与特点？（钎焊和熔焊比有何根本区别？钎剂有何作用？）（4）孔加工的精度特点？工艺线路？（5）铸造方法的特点，和适用范围？（6）铸造拔模斜度的设计方法，规则。

（7）熔化极与非熔化极氨弧焊的区别？（8）孑L、轴的最人、最小实体尺寸？（9）漪磨、抛光的特点？（10）铸件的工艺改进方法？（11）材料的特点与切屑的形态的关系。

（12）什么是间隙配合、过渡配合、过盈配合，它们的公差分布特点？（13）当相配孔、轴既耍求对准中心，又要求装拆方便吋，应如何选用选用配合方法？（14）材料工艺性的内容。

（15）酸碱性焊条的特点。

（16）切削用量的要素。

（17）形状公差和位置公差的内容，意义？（18）公差和粗糙度的概念？（19）齿轮公羌要求？各公羌对传动的主要影响？（20）零件的加工精度的内容，指标？（21）手工造型常用哪几种造型方法，各适用于何种零件？（22）板料冲压的基本工序有哪些？（23）占由锻的特点，适用范围？（24）金属型、压力铸造、低压铸造、离心铸造等特种铸造方法的适用范围、特点？（25）焊条的主要选择原则?（26）铸件的变形、铸造应力分布特点？（27）什么是基孔制和基轴制配合？为什么要优先采用基孔制配合？（28）尺寸及公差计算方法包括：最大极限尺寸、最小极限尺寸、上偏差、下偏差、公差、尺寸标注？（29）典型铸件在人批量生产时，采用什么铸造方法为宜？女U:下列铸件在人批最生产时，采用什么铸造方法为宜？铝活塞、大模数齿轮滚刀、铸铁污水管、摩托车气缸体、车床床身。

（30）如何为典型工件选择焊接方法？（31）车削车刀角度、及车削角度及其他指标的标注？各角度对加工质量的影响。

（32）机械加工工艺方案的改错？工件结构的机械加工工艺性？（33）机械加工工艺路线的设计，以典型轴为例？（34）轴承孔轴配合的标注？（35）根据的标准公差和基本偏差数值，求孔、轴的上下偏差数值？（36）锻造流线的存在对金属机械性能有何影响，在零件设计中应注意哪些问题？（37）齿轮加工方法分类。

机械制造基础复习(1)幻灯片PPT

1. 冲压方法对结构工艺性的要求 1）对冲裁件的要求 ① 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用； ② 应避免细长槽和细长臂结构；
③ 冲裁件的内外转角处，应尽量避免尖角。
冲裁件最小圆角半径
最小圆角半径
工序
圆弧角
黄铜、紫低碳钢合金钢
铜、铝
落
9 00.24×t 0.30×t 0.45×t
中加工出来。 3）尽可能减少加工表面的数量和面积，合理地规定
零件的精度和表面粗糙度，以利于减少切削加工量。
4）应力求零件的某些结构尺寸标准化，以便于采用标准刀具和通用量具，降低生产成本。
5）零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠；便于加工，易于测量；便于装配和拆卸。
6）零件结构应与先进的加工工艺方法相适应。 7）零件应具有足够的刚性，能承受切削力和
（五）模锻件结构工艺性 1. 易于从锻模中取出锻件； 2. 零件的外形应力求简单、对称、平直； 3. 避免薄壁、高筋、凸起等结构；
4. 避免设计深孔、多孔结构； 5. 采用锻焊组合工艺。
二、胎模锻造
利用自由锻设备在活动模具上生产模锻件的方法。
1. 扣模
2. 筒模
3. 合模
题二、冲压件的结构工艺性（4分）P.109
1. 优先选用低碳钢和低强度低合金钢； 2. 对于重要件应有先选用镇静钢； 3. 尽量选用同一牌号的材料； 4. 材料的厚度最好相等； 5. 尽量选用型材。
§2 焊接方法的选择
焊接方法的选择应充分考虑材料的焊接性、焊件厚度、焊缝长短、生产批量及焊接质量等因素。
§3 接头工艺设计
一、接头形式的设计
1.对接接头 2.搭接接头 3.角接接头 4. T字接接头
对接接头 — 接头受力简单、均匀，应力集中较小，强度较高，优先选用

机械制造基础(1)

《机械制造基础》作业答案及复习第1次作业第9章一、判断题1.在切削加工中，进给运动只能有一个。

（）2.在切削加工中，进给运动可以是连续的，也可以是间歇运动。

（）3.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。

（）4.刀具的前角增大，切削温度降低。

（）5.切削温度高是刀具磨损的主要原因。

（）6.粗加工时，刀具应选用较小的前角。

（）7.在工艺系统刚性不足的情况下，应选取较小的主偏角。

（）8.主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。

（）9.切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。

（）10.积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。

（）二、选择题1.粗加工时，选择切削用量时首先要确定（）A.进给量fB.背吃刀量apC. 切削速度VcD.以上选项都不是2.切削钢件类等塑性材料时，应选择（）类硬质合金。

A.YGB.YTC. YWD.YN3.. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）。

A. 进给力B. 背向力C. 主切削力D. 总切削力4.影响切削温度的主要因素是（）A. 工件材料B. 切削用量C. 刀具几何参数D. 切削液5.刀具的前角增大，切削力（）。

A. 增大B. 减小C. 不变D. 不确定6.下列影响切削加工后表面粗糙度因素中，错误的说法是（）A、提高切削速度B、提高被加工材料的塑性C、加大刀具的前角D、抑制积屑瘤的产生7.起到冷却和润滑作用的切削液是（）A. 水溶液B. 乳化液C. 切削油D. 以上选项都不是8.关于刀具材料的选用，下列说法正确的是（）A.高速钢的热硬性好，适合制造用于高速切削的刀具B.YG类硬质合金比YT类硬质合金韧性好C.YG类硬质合金比YT类硬质合金硬度高D.高速钢的导热系数比硬质合金小9.机床的主运动是指（）A、刀具进给运动B、尾架运动C、车床主轴转动D、车床电机转动10.切削温度一般指切屑与刀具（）接触区域的平均温度。

A.前刀面B、后刀面C、水平面D、切削平面第2次作业第10章一、判断题1.传动装置把动力源的运动和动力传递给执行件。

《机械制造基础》试题及答案

机械制造基础复习题第一篇工程材料一、填空题1、金属材料的机械性能主要包括强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度 ;2、金属材料的常用的强度指标主要有屈服强度σs 和抗拉强度σb ;3、强度是指金属材料在静态载荷作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力;4、金属材料的塑性指标主要有断后伸长率δ和断面收缩率ψ两种;5、金属材料的强度和塑性一般可通过拉伸试验来测定;6、常用的硬度测量方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度;7、常用的洛氏硬度测量标尺有 HRA 、 HRB 、 HRC ;8、金属材料常用的冲击韧性指标是冲击韧性值a k;9.常见的金属晶格类型有体心立方、面心立方、密排六方;10.控制金属结晶晶粒大小的方法有增加过冷度、变质处理和附加振动和搅拌;11.按照几何形态特征,晶体缺陷分点缺陷、线缺陷、面缺陷;12.在铁碳合金相图上,按含碳量和室温平衡组织的不同,将铁碳合金分为六种,即亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铁、共晶白口铁、过共晶白口铁 ;13.奥氏体是碳在γ-Fe 中的固溶体,它的晶体结构是面心立方;14.铁素体是碳在α-Fe 中的固溶体,它的晶体结构是体心立方;15.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成;16.普通热处理分为_ 退火、正火、_淬火_和回火;17.钢的淬火方法包括_单液淬火_、双液淬火 _、分级淬火 _和等温淬火;18.钢常用的回火方法有_高温回火_、_中温回火_和_低温回火_等;19.常见钢的退火种类有完全退火、_球化退火_和_去应力退火或低温退火_;20.钢的淬硬性是指钢经过淬火后所能达到的最高硬度 ,它取决于马氏体中碳的质量分数;二、选择题1.拉伸试验时,试样拉断前能承受的最大应力称为材料的B;A. 屈服点B. 抗拉强度C. 弹性极限D.疲劳极限2.锉刀的硬度测定,应用D硬度测定法;A.H B S；B.H B W；C.H R B；D.H R C;3.纯金属结晶时,冷却速度越快,则实际结晶温度将B;A.越高；B.越低；C.接近于理论结晶温度；D.没有变化;4.珠光体是一种D;A.单相固溶体；B.两相固溶体；C.铁与碳的化合物；D.都不对5.在金属晶体缺陷中,属于面缺陷的有C;A.间隙原子；B.位错 ,位移；C.晶界,亚晶界；D.缩孔,缩松;6.铁碳合金含碳量小于0.0218%是A,等于0.77%是C,大于 4.3%是BA．工业纯铁； B.过共晶白口铁； C.共析钢；D.亚共析钢7.低温莱氏体组织是一种 C ;A．固溶体 B．金属化合物 C.机械混合物 D.单相组织金属8.共析钢在奥氏体的连续冷却转变产物中,不可能出现的组织是 C ;A．珠光体 B．索氏体 C．贝氏体 D．马氏体9.完全退火不适用于 C ;A．亚共析钢 B．共析钢 C．过共析钢 D．所有钢种10.下列材料中,淬硬性高的是 A ;A.9SiCrB.45C.38CrMoAlD.Q215F11.在下列几种碳素钢中硬度最高的是D;A.20B.Q235－AC.45D.T1212.正火是将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后 B ;A.随炉冷却B.在空气中冷却C.在油中冷却D.在水中冷却13.用T10钢制手工锯条其最终热处理为 C ;A.球化退火；B.调质；C.淬火加低温回火；D.表面淬火;14.高碳钢最佳切削性能的热处理工艺方法应是 B ;A.完全退火；B.球化退火；C.正火；D.淬火15.马氏体的硬度主要取决于 A ;A.含碳量；B.转变温度；C.临界冷却速度；D.转变时间;16.要提高15钢零件的表面硬度和耐磨性,可采用D热处理;A.正火；B.整体淬火；C.表面淬火；D.渗碳后淬火＋低温回火;17.在制造45钢轴类零件的工艺路线中,调质处理应安排在B;A.机加工前；B.粗精加工之间；C.精加工后；D.难以确定;18.下列钢号中,C是合金渗碳钢, E是合金调质钢;A.20；B.65Mn；C.20CrMnTi；D.45E.40Cr;19.在下列四种钢中D钢的弹性最好,A钢的硬度最高, C钢的塑性最好;A.T12；B.T8；C.20；D.65Mn;20.对于形状简单的碳钢件进行淬火时,应采用 A ;A.水中淬火；B.油中淬火；C.盐水中淬火；D.碱溶液中淬火;三、判断题1.布氏硬度的压痕面积大,数据重复性好,用于测定成品件硬度;×2.脆性材料在发生破坏时,事先没有明显的塑性变形,突然断裂;√3.固溶强化是指因形成固溶体而引起合金强度、硬度升高的现象;√4.晶体缺陷会造成金属材料的强度和塑性降低;×5.液态金属凝固成固体的过程都称为结晶; ╳ ,固体改晶体;6.在其它条件相同时,铸成薄件的晶粒比厚件的晶粒更细;√7.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物;√8.一般地说合金中的固溶体塑性较好,而合金中的化合物硬度较高;√9.表面淬火是通过改变金属材料表层的组织结构而改变材料性能的;√10.钢的球化退火是常用于结构钢的热处理方法; ╳ ,工具钢11.回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素,与冷却速度无关;√12.淬透性好的钢淬火后硬度一定高,淬硬性高的钢淬透性一定好;×13.表面淬火件经淬火和低温回火后所获得的组织是回火托氏体; ×托氏体→马氏体14.T8钢是一种调质钢; ╳ ,工具钢15.由于T13钢中的含碳量比T8钢高,故前者的强度比后者高;×16.60S i2M n的淬硬性与60钢相同,故两者的淬透性也相同;×17.钢中碳的质量分数越高,则其淬火加热的温度便越高;×18.热处理不但可以改变零件的内部组织和性能,还可以改变零件的外形,因而淬火后的零件都会发生变形;×19.硫、磷是碳钢中的有害杂质,前者使钢产生“热脆”,后者使钢产生“冷脆”,所以两者的含量在钢中应严格控制;√20.G C r15是滚动轴承钢,主要是制造滚动轴承的内外圈,钢中含C r15%;×第二篇铸造加工一、填空题1、影响合金充型能力的因素很多,其中主要有化学成分、铸型的充填条件及浇注条件三个方面;2、在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称为气孔;3、液态合金本身的流动能力,称为流动性;4、铸件各部分的壁厚差异过大时,在厚壁处易产生_缩孔_缺陷,铸件结构不合理,砂型和型芯退让性差易产生_裂纹_缺陷;5、影响铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度;6、铸造内应力是产生变形和裂纹的基本原因;7、控制铸件凝固过程采取的工艺原则是同时凝固和顺序凝固;8、铸铁按照断口形貌可以分为白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁等三大类;9、在铸造生产中所用的造型材料是由砂、_粘结剂_、水和__各种附加物_所组成的;10、在铸造生产中,金属液进行变质处理的目的是获得_细晶粒;11、可锻铸铁的组织为钢基体加_团絮状石墨;12、按模型特征分,常用的手工造型方法主要有整模造型、分模造型、假箱造型、活块造型、刮板造型、挖砂造型;13、型芯砂应满足的基本性能要求是足够的强度、耐火性、透气性、退让性、溃散性 ;14、浇注系统一般由四部分组成,即浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道;二、选择题1、在铸造生产中,流动性较好的铸造合金 A ;A.结晶温度范围较小；B.结晶温度范围较大；C.结晶温度较高；D.结晶温度较低；2、在下列合金中,流动性最差的合金是 B ;A.灰铸铁B.铸钢C.铜合金D.铝合金3、浇注温度过高,会使铸件 D 的可能性增加;A.产生变形；B.产生冷隔；C.浇不足；D.产生缩孔；4、合金的流动性差,可能使铸件产生的缺陷是 C ;A、粘砂；B、偏析；C、冷隔；D、裂纹；5、碳的质量分数为4.30%的铁碳合金具有良好的 B ;A.可锻性；B.铸造性；C.焊接性；D.热处理性6、型砂中水分过多,会造成铸件产生 A ;A.气孔；B.缩孔；C.砂眼；D.热裂；7、型砂的耐火性差会造成铸件产生 B ;A气孔 B粘砂 C开裂 D冷隔8、在铸造生产的各种方法中,最基本的方法是 A ;A.砂型铸造；B.金属型铸造；C.离心铸造；D.熔模铸造9、最合适制造内腔形状复杂零件的方法是 A ;A、铸造；B、压力加工；C、焊接；D、切削加工；10、大型结构复杂的铸件唯一可适合的生产工艺是 A ;A.砂型铸造；B.离心铸造；C.压力铸造；D.熔模铸造11、砂型铸造中可铸造的材料是 AA、没有特别限制；B、有色金属为主；C 、以钢为主； D、仅限黑色金属；12、铸件的壁或肋的连接应采用 CA.锐角连接；B.直角连接；C.圆角连接；D.交叉连接；13、铸件上的大面积薄壁部分放在下箱主要是为了防止 AA.浇不足；B.夹砂；C.砂眼；D.错箱；14.灰铸铁的 B 性能与钢接近;A抗拉强度 B抗压强度 C塑性 D冲击韧度15、在铸铁的熔炼设备中,应用最为广泛的是 BA.电弧炉；B.冲天炉；C.工频炉；D.反射炉；16、可锻铸铁从性能上来分析应理解为 C ;A.锻造成形的铸铁B. 可以锻造的铸铁C.具有一定塑性和韧性的铸铁D. 上述说法都不对17、从灰口铁的牌号可看出它的 D 指标;A.硬度；B.韧性；C.塑性；D.强度；18.蠕墨铸铁的 C 明显低于球墨铸铁;A铸造性能 B导热性 C强度 D焊接性能19、为下列批量生产的零件选择毛坯：皮带轮应选 B ;A.锻件；B.铸件；C.焊接件；D.冲压件；20.柴油机曲轴宜采用 B 制作;AHT200 BQT800-2 CZG13-1 DKTH300-06三、判断题1、结晶温度间隔大的合金,越容易形成缩松;√2、产生缩孔的条件是铸件由表及里的逐层凝固; √3、液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金的流动性;×4、在其它条件都相同的情况下,共晶成分的铁碳合金流动性最好,收缩也小;√5、浇不足是指液态金属汇合时熔合不良而在接头处产生缝隙或凹坑的现象;×6、铸件内部的气孔是铸件凝固收缩时,无液态金属补充造成的;×7、对铸件进行时效处理可以减小和消除铸造内应力;√8、确定铸件浇注位置时,铸件的重要表面应朝下或侧立;√9、设计铸件壁厚时,不能仅依靠增加厚度作为提高承载能力的唯一途径;√10、铸件的所有表面必须附加机械加工余量;×11、型芯都是用来形成铸件内部型腔的;×12、压力铸造是一种压力加工方法;×,压力加工改铸造加工13、离心铸造可获得双层金属的铸件;√14、压力铸造一般用于低熔点有色合金铸件的大量生产;√15、熔模铸造能生产出精度高,形状复杂的铸件;√16、可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经长时间高温石墨化退火得到;×17、球墨铸铁的力学性能可以通过热处理得到提高;√18、从蠕墨铸铁的牌号上可以看出其硬度和冲击韧性;×19、可段铸铁比灰铸铁有高得多的塑性,因而可以进行锻打;×20、球铁QT400—18表示其材料的最低抗拉强度为４00Pa;×第三篇锻压加工一、填空题1、金属的塑性变形会导致其_强度_、硬度提高,_塑性_、韧性下降,这种现象称为加工硬化;2、在再结晶温度以下进行的变形称为_冷变形_；在再结晶温度以上进行的变形称为_热变形_;3、金属的可锻性通常用塑性和变形抗力来综合衡量;4、金属在加热时可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧;5、压力加工主要包括：自由锻、锤上模锻、轧制、挤压、拉拔、板料冲压等;6、自由锻工序可分为基本工序、辅助工序、精整工序三大类;7、锤上模锻的模镗一般分为制坯模镗_、模锻模镗_和切断模镗;8、板料冲压的基本工序按变形性质分为分离工序和变形工序;9、冲裁属于分离工序,包括冲孔和落料两种工序;10、加工弯曲工件时,应尽量使弯曲线与板料纤维方向垂直;11、按挤压压力方向和金属变形时的流动方向的相互关系,可将挤压分为正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压;二、选择题1.引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是A ;A.过热；B.过烧；C.变形抗力大；D.塑性差；2、金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度,以下材料锻造性较差的是A ;A.含碳量较高的钢；B.纯金属；C.单相固溶体；D.组织均匀的低碳钢3、锤锻模的模块安装是CA.用螺栓螺帽固定；B.用铆钉固定；C.用楔铁燕尾固定；D.用销钉固定；4、锻件在加热过程中,若出现了D缺陷,则只能报废;A氧化B脱碳C过热D过烧5、自由锻件结构设计允许使用的结构是B ;A.锥度和斜面；B.敷料；C.相贯；D.肋板和凸台；6、下列冲压基本工序中,属于变形工序的是AA.拉深；B.落料；C.冲孔；D.切口；7、板料在冲压弯曲时,弯曲线应与板料的纤维方向A ;A.垂直；B.斜交；C.一致；D.随意；8、需多次拉深的工件,在多次拉深的中间应进行C ;A.球化退火；B.淬火；C.再结晶退火；D.渗碳；9、摩擦压力机上模锻的特点是B ;A.生产率高；B.承受偏心载荷能力差；C.滑块行程固定；D.导轨对滑块的导向精确；10、冲孔时,所取凸模刃口的尺寸应靠近孔的公差范围内的A ;A.最大极限尺寸；B.最小极限尺寸；C.基本尺寸；D.不限制；三、判断题1、锻件中的纤维组织导致其机械性能具有各向异性; √2、曲柄压力机的行程和压力都是可调节的×;3、金属在室温或室温以上的加工称为热加工; ×室温或室温以上→再结晶温度以上4、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形; ×室温或室温以下→金属在再结晶温度以下5、压力加工对零件的机械性能也有所提高√6、胎膜锻造不需要专用的模锻设备√ ;7、终锻模镗应沿分模面设置飞边槽√;8、自由锻造能锻出很复杂的锻件×;9、拉拔只能制造电线类简单断面的线材×;10、连续模可以克服复合模上条料的定位误差×;第四篇焊接加工一、填空题1.焊接电弧由三部分组成,即阴极区、阳极区、弧柱区;2.直流弧焊机的输出端有正、负之分,焊接时电弧两端的极性不变；在正接中,焊件接弧焊机的_正极_,焊条接其_负极_;3.焊条焊芯的作用是_导电_和_填充焊缝金属_;4.电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同,分为酸性焊条和碱性焊条;5.焊条药皮原料的种类有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、黏结剂等6.焊接接头中的热影响区包括熔合区、过热区、正火区、部分相变区;7.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形变形;8.焊接变形的常用矫正方法是火焰加热矫正法、机械矫正法;9.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变形法、选择合理的焊接次序等;10.常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、_埋弧焊_、_气体保护焊_等;11.气焊火焰可分为中性焰、氧化焰和碳化焰;12.按照接头形式电阻焊可分为三种,即点焊、缝焊和对焊;13.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、 T形接头;14.常用的特种焊接方法有超声波焊、真空电子束焊、激光焊、等离子弧焊、爆炸焊等;15.难以进行气割的金属有铸铁、高碳钢、不锈钢、铜、铝等;二、选择题1.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是C ;A.脱氧；B.造渣；C.造气；D.增加透气性2.焊接薄板时,为防止烧穿可采用D ;A.交流电源；B.直流正接；C.任意电源；D.直流反接3.在焊接接头中,综合性能最好的区域是C ;A.熔合区；B.过热区；C.正火区；D.部分相变区4.对铝合金最合适的焊接方法是CA.电阻焊B.电渣焊C.氩弧焊D.手工电弧焊5.闪光对焊的特点是 BA.焊接前先将被焊件接触B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离C.闪光对焊焊缝处很光滑D.只能焊接相同的材料6.与埋弧自动焊相比,手工电弧焊的突出优点在于C ;A.焊接后的变形小B.适用的焊件厚C.可焊的空间位置多D.焊接热影响区小7.容易获得良好焊缝成形的焊接位置是A ;A平焊 B立焊 C横焊 D仰焊8.焊接厚度大于40mm的大件,可采用 D 焊接方法;A焊条电弧焊B电阻焊 C钎焊 D电渣焊9.1mm钢板对接时,一般应采用C焊接方法;A埋弧焊 B电阻焊 C气焊 D电渣焊10.下列几种焊接方法中属于熔化焊的是 B ;A点焊 B气焊 C缝焊 D摩擦焊11.用气焊焊接低碳钢时应选用的焊接火焰是A ;A中性焰 B氧化焰 C碳化焰 D任意火焰12.具有良好的焊接性能的材料是A ;AQ195 BHT200 CT12A D9SiCr13、缝焊接头型式一般多采用D ;A.对接B.角接C.T字接D.搭接14.钢的焊接性常用评价指标是 C ;A.钢含碳量B.钢的合金元素含量C.钢的碳当量D.钢的合金元素总含量15.下列焊接质量检验方法,属于非破坏性检验的是B ;A.金相检验B.密封性检验C.拉伸试验D.断口检验三、判断题1. 焊接电弧中阳极区的温度最高,产生的热量最多;×2.交流电焊机的电弧稳定,焊接质量较好;×3.直流电弧阳极区和阴极区的温度是相等的;×4.电弧焊是利用化学反应热作为热源的;×5.焊接薄板时,为防止烧穿应采用直流反接法;∨6.碱性焊条一般采用直流反接法;∨7.碱性焊条比酸性焊条的抗裂性好;∨8.焊条受潮是焊缝产生气孔的原因之一; ∨9.焊条直径是指焊芯直径;∨10.焊接时,焊接电流过小易产生咬边和烧穿;×11. 焊缝集中布置能够减小热影响区,提高焊接质量;×12.焊接时,运条太慢容易产生未焊透;×13.气焊时多采用对接接头和角接接头;∨14.氩弧焊可以用于焊接不锈钢和耐热钢;∨15.焊接碳钢和低合金钢时,可以选择结构钢焊条∨16.钎焊的接头强度较高,成本低,用于精密仪表等的焊接;×17.气焊也是利用电弧热作为热源的;×18.焊补铸铁时,用冷焊法的焊补质量一般比热焊法好;×19.焊前预热的主要目的是为了防止产生偏析;×20.金属材料的碳当量越大,焊接性能越好;×。

机械制造基础复习题

机械制造基础复习第一篇金属材料的基本知识第一章金属材料的主要性能1. 力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法？力学性能: 材料在受到外力作用下所表现出来的性能。

如：强度、塑性、硬度等。

（1）强度：材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。

○1屈服点σs (或屈服强度) : 试样产生屈服时的应力，单位MPa ；屈服点计算公式 0A F ss =σF s ——试样屈服时所承受的最大载荷，单位N ；A 0——试样原始截面积，单位mm 2。

○2抗拉强度σb ：试样在拉断前所能承受的最大应力。

抗拉强度计算公式0A F bb =σF b ——试样拉断前所承受的最大载荷(N)A 0——试样原始截面积( mm 2)（2）塑性：材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。

○1伸长率δ : 试样拉断后标距的伸长量ΔL 与原始标距L 0的百分比。

%10001⨯-=L L L δL 0——试样原始标距长度，mm ；L 1——试样拉断后的标距长度，mm 。

○2断面收缩率ψ : 试样拉断后，缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积A 0的百分比。

%100010⨯-=A A A ψA 0——试样的原始横截面积，mm 2；A 1——试样拉断后，断口处横截面积，mm 2。

说明：δ、ψ值愈大，表明材料的塑性愈好。

（3）硬度：材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力。

HBS 布氏硬度HB HBW常用测量硬度的方法 HRA洛氏硬度HR HRBHRC符号HBS 表示钢球压头测出的硬度值，如:120HBS 。

HBW 表示硬质合金球压头测出的硬度值。

HBS(W)＝压入载荷F （Ｎ）／压痕表面积（mm 2）布氏硬度的特点及应用：硬度压痕面积较大，硬度值比较稳定。

压痕较大，不适于成品检验。

通常用于测定灰铸铁、非铁合金及较软的钢材。

洛氏硬度的特点及应用：测试简便、且压痕小，几乎不损伤工件表面，用于成品检验。

所测硬度值的重复性差。

机械制造基础复习知识点

机械制造基础复习知识点一、机械制造概述1.机械制造的定义、分类和特点2.机械制造的发展历程和现状3.机械制造技术对国民经济和社会发展的影响二、机械零件的制造1.机械零件的分类和标准化2.机械零件的设计与工艺要求3.常用的机械零件的加工工艺和方法三、机械加工工艺1.切削加工工艺的原理和方法2.机械零件的数控加工工艺3.非传统加工工艺（激光加工、电化学加工等）四、机械制造材料1.金属材料的分类和特性2.常用的金属材料及其选用原则3.非金属材料的分类和特性五、机械制图与CAD1.机械制图的基本概念和表示方法2.常用的机械制图技术规范3.计算机辅助设计（CAD）在机械制造中的应用六、机械加工设备与工具1.机床的分类和结构2.常用的刀具和刀具材料3.辅助装备和工具（量具、刀夹等）的使用方法和注意事项七、机械制造工艺过程1.机械制造工艺流程的概念和基本要素2.工艺工程师的工作内容和责任3.常用的机械制造工艺和工艺路线八、机械制造质量控制1.质量控制的基本概念和原则2.质量检测的方法与仪器设备3.常见的机械制造质量问题及解决方法九、机械制造管理1.生产计划与控制的基本流程2.质量管理体系与ISO9000标准3.现代化制造业的管理方法和思维方式十、机械制造技术的发展趋势1.数字化制造技术的应用和发展2.智能制造和工业互联网的相关技术3.环保、节能和可持续性发展在机械制造中的重要性以上为机械制造基础的复习知识点，可以通过查阅教材、参考书籍、互联网资源进行学习和深入研究，同时还需进行实际操作和实践练习，加深对知识点的理解和掌握。

机械制造基础复习要点

机械制造基础复习主要内容第一篇金属材料知识第一章金属材料的主要性能1.力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法？2.下列符号所表示的力学性能指标的名称和含义是什么？σbσsδHRC HBS第二章铁碳合金1.金属的结晶过程，金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？如何细化铸态晶粒？2.什么是同素异晶转变？室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？3.金属的晶体结构类型? 铁碳合金的基本组织A、F、M、P4.试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分，指出特性点A、E、S、P含义，填写个区组织名称。

5.分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。

第三章钢的热处理1.钢的分类及表示方法？2.什么是退火？什么是正火3.碳钢在油中淬火的后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？4.钢在淬火后为什么要回火？三种类型回火的用途有何不同？第二篇铸造第一章铸造工艺基础1.铸造及特点？2.液态合金的充型能力及影响充型能力的因素有哪些？3.收缩及对铸件质量的影响？4.缩孔和缩松对铸件质量有何影响？5.什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？第二章常用合金铸件的生产1.影响铸铁石墨化的主要因素是什么？2.铸铁的基体组织有那几种类型？3.生产过程中怎样得到不同形态石墨的铸铁？第三章砂型铸造1.手工造型适用什么条件？2.砂型铸造工艺过程及特点？第四章特种铸造1.什么是熔模铸造？工艺特点？试用方框图表示其大致工艺过程。

2.金属型铸造有何优越性与不足？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？3.压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的适用范围有何不同？4.实型铸造的本质是什么？它适用于哪种场合？5.逐渐结构工艺性分析第三篇金属压力加工第一章金属的塑性变形1.何谓塑性变形？冷变形、热变形？2.如何提高金属的塑性？最常用的措施是什么？第二章锻造1.叙述模锻件图时应考虑的内容。

2.如何确定分模面的位置？为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？3.分析齿轮、前轴锻件的模锻过程？第三章板料冲压1.冲裁及其变形过程？冲裁模的特点？2.拉深变形及常见缺陷、防止措施？3.弯曲变形及特点？4.锻件结构工艺性分析？第四篇焊接第一章电弧焊1.焊接电弧？2.何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区又分为哪些区段？3.焊条药皮起什么作用？4.手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点及在汽车生产中应用？第二章其它常用焊接方法1.电阻焊、钎焊、工艺特点及在汽车生产中的应用第三章常用金属材料的焊接1.材料的焊接性及其评估方法？2.焊缝位置设计第五篇切削加工第一章金属切削的基础知识3.切削运动及其参数？4.刀具材料性能要求及常用刀具材料？5.材料的切削加工性及评估方法？6.刀头的结构及角度？第二章常用加工方法综述1.车削、钻削、铣削、磨削的特点？适于加工何种表面？为什么？第三章典型表面加工分析1.在零件的加工过程中，为什么常把粗加工和精加工分开进行？2.外圆、孔、平面的加工方案的制订第四章工艺过程的基本知识1.何谓生产过程、工艺过程、工序？2.生产类型有哪几种？不同生产类型对零件的工艺过程有哪些主要影响？3.什么是安装与定位？定位原理及分析？4.零件结构加工工艺性分析。