烧结金刚石圆锯片基体技术要求、锯齿结合强度测定、张力检测方法

附录 A

（规范性附录）

烧结金刚石圆锯片基体技术要求

A.1 材料

基体材料应选用符合GB/T 1222规定的65 Mn钢或机械性能不低于65 Mn的钢材。

A.2 外观

基体表面不得有裂纹、毛刺、划伤、锈蚀。

A.3 表面粗糙度

基体表面粗糙度Ra≤3.2μm。

A.4 硬度

基体硬度应不高于25 HRC。

A.5 厚度

A.5.1 干切用基体厚度应符合表A.1中的规定。

表A.1 干切用基体厚度

单位为毫米

表A.2 湿切用基体厚度

单位为毫米

A.6 孔缝设计要求

基体孔缝设计应符合GB/T 11270.1的规定。

附录 B

（规范性附录）

金刚石圆锯片锯齿结合强度测定方法

B.1 分齿式锯齿结合强度测定

将锯片安装在旋转台架上，夹紧基体的卡盘外缘与锯齿结合面的距离为2mm。被检测锯齿用夹具夹紧，夹具宽度大于等于锯齿长度L2，夹具弧面半径与结合面弧面半径（基体外圆半径）基本一致，夹持深度等于锯齿总深度X1（见图B.1和图B.2）。

图B.1 分齿式锯齿

标引序号说明：

1——夹具

2——加紧卡盘

3——基体

4——锯齿

5——锯齿与基体结合面

图B.2 分齿式锯齿结合强度测定装置示例

加载力F垂直作用于锯齿夹具上，与结合面距离为力臂L F。逐渐增加加载力F，直到发生锯齿断裂，测量并记录此时的加载力F值。

对于单面焊接的锯片，加载力F施加在焊接面的反面。对于双面焊接和烧结的锯片，加载力F可施加于任何一面。

抗弯力矩M b按下列公式计算：

..................................... (B.1)

式中：

M b——抗弯力矩，单位为牛·米（N·m）；

F——加载力，单位为牛（N）；

L F——力臂，单位为米（m）。

抗弯强度σb按下列公式计算：

.................................. (B.2)

式中：

M b——抗弯力矩，单位为牛·米（N·m）；

L v——锯齿与基体结合面长度，单位为米（m）

E——基体厚度，单位为毫米（mm）；

σb——抗弯强度，单位为兆帕（MPa）。

B.2 连续式锯齿结合强度测定

夹具前端为直面，夹具宽度应大于夹持锯齿部位宽度，夹持深度等于锯齿总深度X1（见图B.3和图B.4）。其余按B.1的规定进行。

图B.3 连续式锯齿

标引序号说明：

1——夹具

2——加紧卡盘

3——基体

4——锯齿

5——锯齿与基体结合面

图B.4 连续式锯齿结合强度测定装置示例

附录 C

（规范性附录）

金刚石圆锯片张力检测方法

C.1 张力检测

通过测量中性点的位置来检测金刚石圆锯片的张力（见图C.1）。用法兰盘将锯片固定在圆跳动仪芯轴上，固定一个百分表，其接触点距离锯片基体水槽底部（无水槽基体距离基体外圆）10 mm（B点）。在位置（B）附近的锯齿上施加力F，百分表显示位置（B）上的偏移值，偏移方向与施力方向是同一方向。当施力位置与位置（B）之间的夹角α增大时，偏移随之减小；直至百分表显示值为零，此时施力位置为中性点位置（A）。测量百分表位置（B）和中性点位置（A）之间的角度α，即为张力角。当施力位置与位置（B）的夹角进一步增大，百分表测量的偏差将从零开始增大，但偏移方向与施力方向是相反方向。

图C.1 张力检测示意

C.2 张力调校

可以通过碾压或锤击对锯片张力进行调校。当α小于90°时，为负张力，需在直径

位置以内进行碾压或锤击增加张力；当α大于160°时，为张力过大，需在直径位置以外进行碾压或锤击以释放张力。碾压或锤击须避开镂空孔。