烧结金刚石圆锯片基体技术要求、锯齿结合强度测定、张力检测方法
金刚石圆锯片基体(中国国家标准,征求意见稿)
编者按：本期刊登的三个标准征求意见稿，截止11月底，各相关单位和 读者如有意见，可反馈至全国石材标准化委员会秘书处。
地址：北京市 朝阳区东坝红松园1号全国石材标准化委员会秘书处（ 100018 );电话：135********;微信号：gh_5b25bc287569;联系人：周俊兴。
金刚石圆锯片基体(中国国家标准，征求意见稿）1范围本标准规定了金刚石圆锯片基体的名称代号、标 记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和 运输的基本要求。
本标准适用于非金属材料切割使用的金刚石圆锯 片基体。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是 注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的 修改单）适用于本文件。
GB/T230金属洛氏硬度试验GB/T699优质碳素结构钢GB/T3077合金结构钢GBA16060.2-2006表面粗糙度比较样块磨车镗铣插及刨加工表面GB/T 1184-1996形状位置公差未注公差值3分类、名称代号及标记3.1分类3.1.1按用途分高频焊金刚石圆锯片基体（代号为G);激光焊金刚石圆锯片基体（代号为J)。
3.1.2按厚度分a)普型金刚石圆锯片基体（代号为P);b)超薄金刚石圆锯片基体（代号为T)。
3.1.3按开孔形状分a)U型水槽金刚石圆锯片基体（代号为C1 );b)钥匙孔水槽金刚石圆锯片基体（代号为C2) 0工1图1形状结构图3.2名称代号3.2.1金刚石圆锯片基体的形状结构见图103.2.2金刚石圆锯片基体尺寸代号见表1。
表1尺寸代号代号名称代号名称A槽深E基体厚度B槽宽L基体齿长度C槽孔直径Z齿数D基体外径H内孔直径.40 •STONE 2019 Non表2普型金刚石圆锯片基体基本尺寸及偏差 单位：毫米DELHABCZ尺寸偏差尺寸偏差±0.5尺寸偏差±0.5±0.5±0.59534.3 6.52810036.331.9根据用户1038 9115±0.336.132.1自定8.5269 101400.8 ~ 4.0±0.0536.61041219033.810 2 61524033.91612143 81829022H 818340±0.5506021390244401416310 1281026490^4030540 1.8 〜4.5±0.1050803259036690±0.840 4279046890±0.8181864990±0.108020701084 3.0 ~ 6.01007411848012842022881384±1.020921484 3.0 ~ 8.0±0.151001584^24100150104 1081784118 12019842222126 1282184±2.024132 1362484H 825251402584 4.0 〜10.01462784±0.2030251562982±2.516031821703582±3.01843782±3.515020019039822004182±4.07.0 〜12.0彡3030302104482JS 152264782±4.523049822405182±5.0248《石材》2019年11期.41 •表3超薄金刚石圆锯片基体基本尺寸及偏差 单位：毫米D E L H A BZ尺寸偏差尺寸偏差±0.5尺寸偏差±0.5±0.5590508036690^40161040、42 790±0.8 2.0 〜4.0±0.1046890181864990802070 10841007411843.0 〜4.5801284H82022881384±1.0±0.12>2420921484100100 1584 3.0 ~ 5.0104 108 1784118 120 1984100 1502422126 1282184±2.0 3.0 ~ 6.0±0.15132 136 24842525140表4普型金刚石圆锯片基体同片厚度差 单位：毫米外径范围95 〜190>190 〜390> 390 〜790>790- 1184>1184〜1584厚度差0.030.040.050.060.08外径范围> 1584-1984>1984〜2982> 2982 〜3482> 3482 〜4482>4482-5182厚度差0.100.150.200.300.40表5超薄金刚石圆锯片基体同片厚度差 单位：毫米外径范围> 590 〜984>984 〜1184> 1184〜1584>1584〜1984> 1984 〜2484厚度差0.040.050.060.080.10表6金刚石圆锯片整体硬度高频焊金刚石圆锯片基体(HRC)高频焊超薄金刚石圆锯片基体(HRC)激光焊金刚石圆锯片基体(HRC)38 〜4541 〜4533 〜39表7金刚石圆锯片基体同片硬度差外径（mm)95 〜3%> 390 〜690> 690 ~1384>1384〜2184同片硬度差（HRC)1.01.5 2.0 2.5外径（mm)> 2184 ~ 2982>2982-3582> 3582 〜4582>4582 〜5182同片硬度差（HRC) 3.0 3.5 4.5 5.0.42 .STONE 2019 N q 113.3标记3.3.1标记顺序为：基本代号、尺寸、齿数、标准号。
金刚石锯片标准
金刚石锯片标准金刚石锯片是一种常用于切割石材、混凝土和金属等硬质材料的工具。
它的高硬度、耐磨性和耐高温性能使其成为工业领域中重要的切割工具。
为了确保金刚石锯片的质量和性能，制定了一系列的金刚石锯片标准。
一、金刚石锯片的分类根据不同的切割对象和切割方式，金刚石锯片可分为石材切割锯片、混凝土切割锯片和金属切割锯片等。
每种类型的锯片都有相应的标准来规定其材料、结构、尺寸和性能等要求。
二、金刚石锯片的材料金刚石锯片的主要材料是金刚石和金属粉末。
金刚石是一种硬度极高的矿物，具有优异的切割能力。
而金属粉末则起到了增强金刚石与基体的结合力和提高锯片的强度的作用。
根据不同的切割对象，金刚石锯片的金刚石颗粒大小和金属粉末比例也会有所不同。
三、金刚石锯片的结构金刚石锯片的结构包括刀片、刀芯和刀片与刀芯的焊接部分。
刀片是用来进行切割的部分，其上覆盖着金刚石颗粒。
刀芯是刀片的支撑部分，由金属材料制成。
刀片与刀芯的焊接部分则需要具有良好的焊接强度和稳定性。
四、金刚石锯片的尺寸金刚石锯片的尺寸包括外径、内径、厚度和切割层厚度等。
外径决定了锯片的切割直径，内径则与切割机座的匹配有关。
厚度和切割层厚度则会影响到切割速度和切割质量。
五、金刚石锯片的性能要求金刚石锯片的性能要求包括切割能力、切割效率、寿命、安全性和环保性等。
切割能力是指锯片在切割硬质材料时的切削力和切割效果。
切割效率是指锯片在单位时间内切割的材料量。
寿命是指锯片在正常使用条件下的使用寿命。
安全性是指锯片在使用过程中是否会产生飞溅、断裂等安全隐患。
环保性则是指锯片在制作和使用过程中是否符合环保要求。
六、金刚石锯片的质量检验金刚石锯片的质量检验包括外观检查、尺寸检查、性能检测和寿命测试等。
外观检查主要是检查锯片的表面是否存在损伤、裂纹等缺陷。
尺寸检查则是通过测量锯片的外径、内径、厚度等尺寸来验证其是否符合标准要求。
性能检测包括切割能力、切割效率和安全性等方面的测试。
寿命测试则是通过模拟实际使用条件来评估锯片的使用寿命。
烧结金刚石锯片断裂原因的物证鉴定方法探讨
烧结金刚石锯片断裂原因的物证鉴定方法探讨摘要：通过对涉案金刚石锯片的外观、尺寸、成分、硬度、显微组织以及断口进行一系列的检测并对检测结果进行技术分析，得出案件结论并总结出完整的鉴定流程，希望同行（实验室）鉴定机构在遇到类似案件时能有所帮助。
关键词：烧结金刚石锯片；系列鉴定；技术分析；建议1.前言随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，以其发热量小，导热率高，刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的加工表面等特点，在超精密加工上的应用越来越广泛，而其质量也越来越引起人们的关注。
2.案例说明笔者近期参与了法院委托的，对XX市XX工具有限公司生产的金刚石圆锯片在加工过程中发生断裂的原因鉴定。
本案中，涉案金刚石锯片在切割地板砖的过程中突然断裂飞出，击中操作人员右眼导致其眼球破裂摘除，造成了严重的伤人事故。
针对委托事项，鉴定人员拟定鉴定方案，对已断裂的涉案锯片，开展外观形状、尺寸测量、成分分析、硬度检测、显微组织观察和断口分析等项目的检测和金相组织分析，并依据检测分析结果，判定产生断裂的原因。
3.（鉴定）检测过程（如下：）3.1外观形状该金刚石圆锯片为烧结型，根据GB/T 11270.2-2002《超硬磨料制品金刚石圆锯片第2部分：烧结锯片》对其进行鉴定，检材符合标准中4.2.2要求的窄槽干切型圆锯片的形状特征。
涉案的锯片是一个整体，断裂发生在锯片钢体部位，见图2。
图1 图23.2尺寸测量依据GB/T 11270.2-2002对检材进行尺寸测量，结果见表1。
表1：检材尺寸测量结果尺寸测量 D Z L2 A B C E T+0.20 XX （T）S测量结果（mm）108 8个35.9 9 2 4.4 1.2 1.60 10 9.70.34注：量测位置见附图3。
图3、尺寸测量参考位置3.3成分分析GB/T 11270.2-2002《超硬磨料制品金刚石圆锯片第2部分：烧结锯片》附录A.1中规定：“基体材料应符合GB/T 1222-2007规定的65Mn钢或者机械性能不低于65Mn的钢材” 。
Φ3600～5200金刚石圆锯片基体的研发
Ｓ
≤ ００３ ． ５
研制 ３０ ～ ２ ０ ６ ０ ５ ０ 金刚石 圆锯片基体存在 的主要
经过一年多制锯 的使用情况 ，表明７ Ｍ 热轧钢板 ０ｎ
技术问题是 ：首先是研究锯片基体的各项技术指标和 化学成份的实际测定值符合上述标准 ，能够满足制作 ３ ０～ ２０ 大直径金 刚石 圆锯 片基体 的需要 。 ６ ０ ５０超
２０ ｏ ２６ ２
２８ ４
是控制其外形几何尺寸及片体张力。
（ ）机加 工工 艺 的制定 １ ① 加 工 ３ ０ ６０～５０ 锯 片基 体 工艺 流 程如 下 ： ２０
下料 — 热处 理 — 激 光 切 割制齿 — 回火
３ 品主要 性能 及技术 指标 ．产
表面粗糙度最大允许值为Ｒ ３ ｍ； ａ． ２
锯片外 径
３０ ６０ ３０ ８０ ）０ ０ ４０ ５０
５２ ００
产 品 图纸 主 要 是 依据 Ｑ Ｙ ０ — ０ ７《 山金 刚石 ／ Ｊ８ ２ ０ 矿
’
单位 ：ｍｍ
齿数
ｌ４ ８ １０ ９
圆锯片 》企 业标准 的规定 ，不 同规格 锯片 的基体 尺 寸 ，公称参数 ，精度等级及公差 ，均按 国家制图标准 进行绘制 ，图样符合国家制 图标准要求 。
国超 大直径金 刚石 圆锯 片基体 的研 发及 生产 具有一 定的借鉴 意义 。
一
、
背 景
机械加工工艺参数的确定 ；其次是研究 的热处理工艺
三为研 制 加工设 备 和锯 片检 测设 备 ，保 证锯 片各 项技
在世 界 范 围 内 ，金 刚石 圆锯 片 的发展 趋势 总 的 向 及重要 的工艺参数 ，保证锯 片的 良好热处理性能 ； 第 着 大 直 径 发 展 ，锯 片厚 度越 来 越 薄 ，对 锯 切 石 材 的 质 量 要 求 越 来 越 高 ，这 也 就 对 锯 片生 产 企业 的 生 产 术指标的的顺利实现 ，满足切割石材 的使用要求 ；第
圆锯片基体张力的测试和剖析
圆锯片基体张力的测试和剖析[ 发布日期：2003-8-30 5:55:16 ] 浏览人数： 1246521一、前言众所周知，圆锯片基体的复焊次数多少是判断基体质量优劣的最重要指标。
在未使用前怎样客观判定基体质量呢？用测定基体在静止状态下张力分布指标来解决可以说是一种实用方法。
张力分布是反映基体刚性好坏的具体数量的指标。
基体的刚性与它本身的厚度和硬度有关外，还与它自身的张力分布有关。
由于基体的特殊性，它的直径与厚度比很大（例如：φ1600，为1585÷7.5=211.2）。
所以，基体的内应力就可以简化为二维平面问题进行处理。
静止状态下圆锯片的内应力的径向应力就是张力。
张力是拉应力和压应力的总称，拉应力可使片体的刚性增大，而压应力可使片体的刚性减弱，张力的分布均匀情况则反映基体使用的优劣。
二、基体内应力的产生和存在本文所述的内应力均指残余应力，其方向与作用力相反。
对圆锯而言，我们感兴趣的是内应力在径向上的应力（即张力）。
了为照顾习惯的叫法，本文有时叫内应力或叫张力，其实都是径向应力。
金属材料都是由许许多多的晶粒所组成，而晶粒又是由一定结构的晶格点阵重复排列构成。
金属受力要变形，当外力消除后，总是有部分内应力被残留在金属内部，我们称之为残余应力。
注意，这种残余应力的方向与作用力相反，其大小与作用力有一定的关系。
残余应力通常划分为宏观应力和微观应力。
金属的外形明显发生改变，实质是晶粒变形的结果。
例如，空冷到室温的热应力和基体高速旋转产生的径向应力。
前者因温度下降而产生收缩力，后者旋转产生向外的离心力。
物体外形尽管没有明显发生改变，但收缩力和离心力都是外力。
依据残余应力产生的定义就容易理解了。
宏观应力主要存在于晶粒内，通过升温过程晶粒发生再结晶，从而宏观应力消失。
宏观应力消失的程度与温度高低有关系。
就基体而言，宏观应力是我们关注的重点。
微观应力的晶格畸变所产生（例如钢铁淬火获得马氏体——体心立晶格发生严重畸变）。
金刚石圆锯片基体-编制说明
《金刚石圆锯片基体》国家标准编制说明一、工作简况1、任务来源根据国家标准化管理委员会【2008】154号文件，第三批国家标准制修订计划中《金刚石圆锯片基体》（编号20082070-T-609）标准制定任务，由中国建筑材料工业协会归口，中材人工晶体研究院、河北星烁锯业股份有限公司负责起草工作，计划2010年完成。
2、主要起草单位起草单位由中材人工晶体研究院和河北星烁锯业股份有限公司组成，其中中材人工晶体研究院为牵头单位，河北星烁锯业股份有限公司负责标准的编写工作。
3、主要起草人标准主要起草人为安凤占、陈志兴、周俊兴、赵生林、郑春岐。
陈志兴为标准的执笔人，其他人员参与了标准的研讨和修改工作。
4、主要工作过程标准主要制定过程如下：⑴ 2009年至2010年间，开展了行业调研，充分收集相关标准和企业的技术资料，包括国外相关产品的技术资料，了解国内石材行业对圆锯片和基体的使用情况。
⑵ 2011年2月，编制出台了标准草案和编制说明等材料，开展了内部研讨和修改工作。
2011年7月2日在山东博兴召开了《石材工业用设备术语和分类及型号编制方法》和《金刚石圆锯片基体》国家标准制定研讨会，正式向外公布了标准征求意见稿。
⑶ 2014年6月，在河北省秦皇岛市召开的石材机械领域年会上再一次进行了标准研讨，对标准的修改稿进一步展开讨论，并向行业广泛征询意见。
⑷通过电子邮件向全国石材标准化技术委员会和下设的三个分技术委员的委员发放征求意见稿95份，并进行电话跟踪询问。
陆续回函的单位有8家，有4份回函提出了修改意见，详见征求意见汇总处理表。
⑸后期因为等待《石材工业用设备术语和分类及型号编制方法》国家标准的完成，计划一同审查和上报，该标准制定工作一度停滞。
⑹ 2017年11月在福建晋江召开的标准研讨会上，石材机械方面的专家提出了增加新技术内容的建议。
原有标准征求意见稿内容已经不适合行业的发展，因此标准重新启动工作，进行了征询意见，并针对现有产品情况，标准起草单位组织力量按照标准要求开展了有关试验验证工作。
浅谈金刚石圆锯片张力处理技术及其检测
浅谈金刚石圆锯片张力处理技术及其检测
吴雪松
【期刊名称】《石材》
【年(卷),期】1998(000)002
【摘要】本文介绍了国外金刚石圆锯片张力处理技术，详细地论述了作者所研制的张力处理技术原理，为提高金刚石圆锯片的使用寿命和花岗石板材的切割质量指明了有效的途径。
【总页数】3页(P26-28)
【作者】吴雪松
【作者单位】大连理工大学机械系
【正文语种】中文
【中图分类】TU639
【相关文献】
1.金刚石圆锯片基体齿分度检测简便方法 [J], 夏昌龙
2.浅谈金刚石圆锯片焊接强度的检测 [J], 李坊明;唐振兴;常建和
3.基于MATLAB金刚石圆锯片检测平台的研究 [J], 武斌
4.浅述金刚石圆锯片基体张力处理技术 [J], 赵磊;李程;熊毅
5.金刚石圆锯片的张力检测与处理技术的研究 [J], 蒋鹏飞
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焊接金刚石圆锯片基体技术要求
附录 A（规范性附录）焊接金刚石圆锯片基体技术要求A.1 材料基体材料应符合GB/T 24181的规定。
A.2 外观基体表面不得有裂纹、毛刺、锈蚀。
基体允许有工艺孔。
A.3 表面粗糙度基体表面粗糙度Ra≤3.2μm。
A.4 硬度基体硬度应符合表A.1中的规定。
表A.1 基体硬度A.5 厚度A.5.1 干切用基体厚度应符合表A.2中的规定。
表A.2 干切用基体厚度单位为毫米600＜D1≤900 ≥3.0900＜D1≤1600 ≥3.5表A.3 湿切用基体厚度单位为毫米设备类型基体外径D1基体厚度E手持式设备D1≤230 ≥0.006D1 230＜D1≤400 ≥0.005D1固定式设备D1≤300 ≥1.2 300＜D1≤400 ≥1.6 400＜D1≤500 ≥2.0 500＜D1≤600 ≥2.5 600＜D1≤900 ≥2.8 900＜D1≤2500 ≥3.5 2500＜D1≤3500 ≥7.0 2500＜D1≤5000 ≥9.0A.6 孔缝设计要求A.6.1 孔缝类型为了消音等原因，在基体上会设计加工各种孔缝，孔缝类型有三大类：——窄缝：缝宽＜0.8 mm；——圆孔和椭圆孔：椭圆孔指的是长短直径比≤2:1；——镂空孔：除上述两种以外的其他类型。
A.6.2 孔缝设计原则孔缝设计应遵守以下原则：a)基体孔缝总的切割面积应≤基体面积的20 %；b)在法兰区域外，孔缝与中心孔边缘距离应≥0.25×D/2 ，见图A.1；c)在法兰区域外，窄缝和镂空孔与最近水槽、基体外圆距离应≥0.15×D1/2，见图A.1。
图A.1 孔缝位置要求A.6.3 窄缝要求窄缝设计应遵循以下要求：a)在法兰区域外，径向尺寸应≤0.4×D1/2；b)相邻窄缝任意点之间的最小距离应≥0.15×D1/2；c)为避免应力集中，窄缝应以螺旋形开始和终结。
A.6.4 镂空孔要求基体上的镂空孔，其径向尺寸应≤0.15×D/2，开口角应≤15°，见图A.2。
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附录 A
（规范性附录）
烧结金刚石圆锯片基体技术要求
A.1 材料
基体材料应选用符合GB/T 1222规定的65 Mn钢或机械性能不低于65 Mn的钢材。
A.2 外观
基体表面不得有裂纹、毛刺、划伤、锈蚀。
A.3 表面粗糙度
基体表面粗糙度Ra≤3.2μm。
A.4 硬度
基体硬度应不高于25 HRC。
A.5 厚度
A.5.1 干切用基体厚度应符合表A.1中的规定。
表A.1 干切用基体厚度
单位为毫米
表A.2 湿切用基体厚度
单位为毫米
A.6 孔缝设计要求
基体孔缝设计应符合GB/T 11270.1的规定。
附录 B
（规范性附录）
金刚石圆锯片锯齿结合强度测定方法
B.1 分齿式锯齿结合强度测定
将锯片安装在旋转台架上，夹紧基体的卡盘外缘与锯齿结合面的距离为2mm。
被检测锯齿用夹具夹紧，夹具宽度大于等于锯齿长度L2，夹具弧面半径与结合面弧面半径（基体外圆半径）基本一致，夹持深度等于锯齿总深度X1（见图B.1和图B.2）。
图B.1 分齿式锯齿
标引序号说明：
1——夹具
2——加紧卡盘
3——基体
4——锯齿
5——锯齿与基体结合面
图B.2 分齿式锯齿结合强度测定装置示例
加载力F垂直作用于锯齿夹具上，与结合面距离为力臂L F。
逐渐增加加载力F，直到发生锯齿断裂，测量并记录此时的加载力F值。
对于单面焊接的锯片，加载力F施加在焊接面的反面。
对于双面焊接和烧结的锯片，加载力F可施加于任何一面。
抗弯力矩M b按下列公式计算：
..................................... (B.1)
式中：
M b——抗弯力矩，单位为牛·米（N·m）；
F——加载力，单位为牛（N）；
L F——力臂，单位为米（m）。
抗弯强度σb按下列公式计算：
.................................. (B.2)
式中：
M b——抗弯力矩，单位为牛·米（N·m）；
L v——锯齿与基体结合面长度，单位为米（m）
E——基体厚度，单位为毫米（mm）；
σb——抗弯强度，单位为兆帕（MPa）。
B.2 连续式锯齿结合强度测定
夹具前端为直面，夹具宽度应大于夹持锯齿部位宽度，夹持深度等于锯齿总深度X1（见图B.3和图B.4）。
其余按B.1的规定进行。
图B.3 连续式锯齿
标引序号说明：
1——夹具
2——加紧卡盘
3——基体
4——锯齿
5——锯齿与基体结合面
图B.4 连续式锯齿结合强度测定装置示例
附录 C
（规范性附录）
金刚石圆锯片张力检测方法
C.1 张力检测
通过测量中性点的位置来检测金刚石圆锯片的张力（见图C.1）。
用法兰盘将锯片固定在圆跳动仪芯轴上，固定一个百分表，其接触点距离锯片基体水槽底部（无水槽基体距离基体外圆）10 mm（B点）。
在位置（B）附近的锯齿上施加力F，百分表显示位置（B）上的偏移值，偏移方向与施力方向是同一方向。
当施力位置与位置（B）之间的夹角α增大时，偏移随之减小；直至百分表显示值为零，此时施力位置为中性点位置（A）。
测量百分表位置（B）和中性点位置（A）之间的角度α，即为张力角。
当施力位置与位置（B）的夹角进一步增大，百分表测量的偏差将从零开始增大，但偏移方向与施力方向是相反方向。
图C.1 张力检测示意
C.2 张力调校
可以通过碾压或锤击对锯片张力进行调校。
当α小于90°时，为负张力，需在直径
位置以内进行碾压或锤击增加张力；当α大于160°时，为张力过大，需在直径位置以外进行碾压或锤击以释放张力。
碾压或锤击须避开镂空孔。