全套水泥稳定碎石基层施工技术交底(通用)
水泥稳定碎石技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号交底内容:集料级配3%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为3.0%，最佳含水量3.9%，最大干容重2.371g/cm3。
4%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为4.0%，最佳含水量4.3%，最大干容重2.364g/cm3。
三、施工资源配备1、主要施工人员配置2、主要机械设备洒水车东风10m3四、主要施工工艺2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装 （一）下承层准备（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层）,施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。
（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。
（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水1、施工工艺流程 试峻踣E湿润。
2.2混合料拌制开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水量根据气温变化，一般比最佳含水量高1.0%左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。
L二A13IL+-联机摊铺丸缱水泥稳定碎石层碾压成型并养护7天后（冬季相应延长），方可允许运输车辆通行,但不允许重车上路（施工机械除外）。
水泥稳定碎石施工安全技术交底(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改水泥稳定碎石施工安全技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.水泥稳定碎石施工安全技术交底(通用版)为了加强安全工作的管理，进一步提高全体参建人员的安全意识，避免造成经济、财产及人员伤亡事故的发生，所以必须真正贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。
一、施工安全总体要求1.施工队负责人要认真树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。
2.严格执行项目部的各项安全规章制度及安全操作规程。
3.项目部现场设专职安全员，班组设兼职安全员。
4.施工队兼职安全员认真做好新工人岗前安全教育，经常组织班组人员学习安全生产技术、安全操作规程，督促操作人员正确使用安全防护用品。
5.参与本工程的施工管理人员、特种作业人员必须持证上岗，施工前由项目部安全监督部门进行检查确认，登记备案。
6.警示、警告标志牌设置，对所有施工区域，均设置明显的警示标志，对运输沿途路线设置警告、指示标志。
特别是国道交叉口与车辆转弯处设专人指挥保通。
二、机械施工安全交底为了保障人员、机械的安全，做到安全施工，必须严格遵守下列规定：（一）摊铺机操作注意事项1.摊铺机、压路机操作手必须持证上岗。
作业前应检查联贯部件、安全防护装置及仪表，部件连结应正常，安全防护装置应齐全，仪表应灵敏、正常；2.驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。
与作业无关的人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位，严禁酒后上岗、违章、疲劳或带病作业；3.操作手上机后打开操作控制箱，检查燃油、润滑油、液压油，是否能满足工作性能；检查行速链条、输料刮板链条及各项润滑部分的状况；4.自卸车向摊铺机料斗卸料时，必须设专人在侧面指挥，料斗与自卸车之间不得有人，机械操作应协调配合，动作一致，同步行进，防止互撞；换档必须在摊铺机完成、停止时进行，严禁强行挂档；5.操作人员必须与其他配合作业人员、机械车辆的动向，运料车未离开前，不准收料斗，人员未退开前不准随便伸展、降落料斗；6.操作人员发现机械故障时要先停机，并立即报告，经现场负责人允许后，再继续作业或停机检修；7.清洗摊铺机工作装置必须由专业人员进行操作，清洗料斗及螺旋输送器时必须停机，不得接近明火；8.机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，必须停止使用。
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底第一节水泥稳定碎石基层施工方法一、下承层准备：（1）对路床必须用12-15T压路机进行3~4遍碾压。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散,应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥进行处理。
二、施工放样：1、根据道路设计坐标或道路特征，采用全站仪恢复道路中线,并且在两侧路肩边沿外设置指示桩；2、在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的基层边沿的设计标高；3、摊铺机施工应于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架,其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的控制基准线.三、试验:1、材料试验：水泥稳定碎石基层施工前，对拟用的材料应按规范要求进行试验和选择，集料的压碎值应不大于30％，集料的级配范围、均匀系数、塑性指数、有机质含量、水泥的选用等均就满足规范要求并报监理工程师批准。
2、确定施工配合比：将原材料按规范要求进行标准试验，按设计掺配混合料,再按规范进行重型击实试验、承载试验和抗压强度试验，通过试验确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。
3、铺筑试验段：水泥稳定碎石基层施工全面开工前，按规范规定铺筑试验路段，路段长度一般不小于100M。
通过试验路段确定设备的最佳组合方式，碾压速度及碾压遍数，每层材料的松铺厚度，混合料的最佳含水量等，并将试验结果报监理工程师审批，合格后方可展开施工。
四、拌和与运输(集中拌和)水泥稳定碎石混合料在稳定土拌合机拌合.在正式拌制混合料之前，先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原材料颗粒组成发生变化时,重新调整设备。
拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
混合料拌合好后应及时运到现场。
五、混合料摊铺1、根据路面宽度选择两台7.5米具有自动调节摊铺厚度及找平装置,并运行良好的稳定土粒料摊铺机进行摊铺。
2、摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。
在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿。
水稳层安全技术交底完整
水稳层安全技术交底(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）55岁（含55岁）的，不得从事施工作业。
6、所有施工人员须服从领导和安全检查人员的指挥。
工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业。
7、所有施工人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场安全生产制度。
不违章作业，并有责任制止他人违章作业；对管理人员的违章指挥，有权拒绝。
8、安全员每日上班前，必须针对当天的施工任务，召集施工人员，结合安全技术措施和作业环境、设施、设备安全状况及人员的素质、安全知识，有针对性的进行班前教育；并对作业环境、设施设备认真检查，发现不安全隐患，立即解决；有重大隐患的，报告上级，严禁冒险作业。
作业过程中应经常巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的隐患；下班前检查确认：机电拉闸、断电、锁门；熄灭用火；活完脚下清。
9、进入施工现场的人员，必须正确佩带安全帽；按作业要求穿戴个人防护用品，着装整齐。
严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入现场，严禁酒后作业。
10、在作业高度超过2m、没有可靠安全防护设施的高处及陡坡处施工时，必须正确系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋。
11、施工现场行走要注意安全。
不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。
禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。
12、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等，未经上级许可，不得挪动。
13、认真查看作业附近的施工洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、档脚板、立网、脚手板的放置等安全防护措施，是否验收合格，是否防护到位。
确认安全后，方可作业，否则，应及时通知有关人员进行处理。
14、施工人员在作业中，发现险情时，立即停止作业，撤离危险区，报告上级解决，禁止冒险作业。
15、在沟、槽、坑内作业必须经常检查其稳定状况，上下时，必须利用坡道或梯子。
16、使用梯子作业时，必须系好安全带，且要求2人配合。
禁用木梯。
17、施工现场用火，必须找项目部相关管理人员，办理用火证，并派专人看火。
(完整版)水稳碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底一、工程概况苏州市吴江城市南北快速干线工程路线北起吴江市松陵城区规划的仲英大道南端，终于盛泽镇规划建设路，路线总长21.129km，本KSGX-LM-01合同段长度为12 km （桩号：K0＋000～K12＋000）。
在本标段的城区端K0+000～K5+500采用城市道路中快速路的断面形式，计算行车速度为80km/h，行车道采用双向六车道，并在行车道两侧设置辅道和人行道，路基总宽度64.5米，路基断面形式为：3.75米×3×2（行车道）+9.0米（中央分隔带）+0.5米×2（左侧路缘带）+0.5米×2（右侧路缘带）+3.5米×2（侧分隔带）+7.5米×2（辅助车道）+4.5米×2（人行道）。
在本标段的郊区端（K5+500～K12+000）采用双向六车道一级公路标准，计算行车速度为100km/h，路基总宽度39.0米，路基断面形式为：3.75米×3×2（行车道）+9.0米（中央分隔带）+0.5米×2（左侧路缘带）+3.5米×2（侧分隔带）+7.5米×2（辅助车道）+4.5米×2（人行道）+0.75米×2（土路肩）主要工程量为：水泥稳定碎石基层18.5cm厚39294 m2、20cm厚8589M2、30cm厚87730 m2、36cm厚328658M m2、40cm厚6902 m2，合计156384 m3，即367500吨。
二、准备工作1、施工机械配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
按要求配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械，以确保基层施工质量。
（1）拌和机根据施工指导意见的技术要求和摊铺日进度，配置WCZ500的拌和机一台，保证其实际出料（生产量的85%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底1、施工准备1、对施工作业段面派出专人提前采取安全措施、实施有效的交通安全管制。
2、对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处于良好的性能状态。
应配备有足够的机械，施工能力需配套，重要机械宜有备用设备。
工序：准备下承层-施工放样-加水拌和-运料-摊铺整形-碾压-接缝处理-试验检测-养生2、施工放样施工前对铺筑路段按10m一个断面进行路线标高及中边桩测量。
各结构层的纵断面高程（厚度）采用悬挂细线来控制。
每间隔10米设一基准线立柱，按高程悬挂细线。
为保证细线绷紧，在两端紧线器上安装测力器，以保证细线拉力。
细线悬挂完成后，对基准线进行复测。
摊铺过程中随时对基准线进行检测。
在下面层的表面撒出控制平地机行走方向的灰线，保证平地机始终沿灰线行走。
3、摊铺及碾压1 、整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用20t以上振动压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压4～8遍，应使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h。
碾压按照先轻后重，先边后中的原则，洒水碾压至规定的压实度，在施工过程中应控制结构层高程，宽度，厚度，平整度，横坡等。
2、路面的两侧应多压2～3遍。
3、严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
4、养生经质检合格后，对水泥稳定碎石路段进行喷雾洒水养护，严格控制喷雾洒水量，用水量过多容易造成细微粒的流失，粗颗粒裸露，洒水后立即覆盖塑料薄膜进行养护。
养护期封闭道路，保证无外力对其扰动，养护期为7天。
5、质量管理施工过程中检查和控制基层外形尺寸（厚度、宽度、高程、平整度、压实度等）。
经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序。
水泥稳定碎石技术安全交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：水泥稳定碎石基层施工二、安全注意事项1. 人员安全：1.1 人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
1.2 施工人员应经过专业培训，熟悉水泥稳定碎石施工工艺和安全操作规程。
1.3 严禁酒后、疲劳、带病上岗。
2. 机械安全：2.1 施工机械必须定期检查、保养，确保机械状态良好。
2.2 操作机械人员应取得相应操作资格，严格按照操作规程进行操作。
2.3 严禁在机械运转过程中进行维修、调整或进行其他操作。
3. 材料安全：3.1 施工材料应按照设计要求进行采购，确保材料质量符合规范要求。
3.2 材料堆放应整齐有序，防止倾倒、滑落等事故发生。
3.3 严禁使用过期、变质、不合格的施工材料。
4. 施工现场安全：4.1 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
4.2 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
4.3 施工现场应合理布置施工区域，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及操作要点1. 拌合：1.1 拌合前，应检查拌合设备，确保其正常运行。
1.2 按照配合比要求，准确计量水泥、碎石、砂等材料。
1.3 拌合过程中，应严格控制搅拌时间，确保搅拌均匀。
2. 摊铺：2.1 摊铺前，应检查基层平整度、高程、横坡度等指标，确保满足设计要求。
2.2 摊铺过程中，应保持摊铺速度均匀，确保摊铺厚度均匀。
2.3 摊铺完成后，应及时进行碾压，确保密实度。
3. 碾压：3.1 碾压前，应检查碾压设备，确保其状态良好。
3.2 碾压过程中，应按照规定路线进行碾压，确保碾压均匀。
3.3 碾压完成后，应及时检查压实度，确保满足设计要求。
四、质量管理1. 施工单位应严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
水泥稳定碎石基层工程施工技术交底(PDF版)
施工技术交底记录
工程名称：xx 市政道路工程 交底工程 水泥稳定碎石基层工程
第 2 页,共 2 页 交底人
交底日期
பைடு நூலகம்
交底内容：
⑶摊铺均应按其松实系数进展摊铺掌握厚度，并力争均匀平整。 ⑷摊铺过程要适当检查测定含水量，如大于最正确含水量，那么应稍侯自 然蒸发，假设小于最正确含水量可补充洒水拌合进展调节，使其接近最正确含 水量。 ㈣碾压 ⑴摊铺好的混合料应符合设计横断面拱要求，然后进展压实作业。 ⑵可选用 18-20t 压路机碾压时，层度为 20cm，压其厚度超过规定时， 应分层铺筑、分层碾压，最小厚度一般为 10cm。 ⑶压实工作如前所述，应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中央〞的 原那么，并按照初压、初平、压实、找平的顺序进展操作，并在有效时间内碾 压成活。 ㈤成活 混合料经摊铺、整平、碾压后，如发现有局部粒料集中或有散面浮砂，可 适量洒水用中型压路机碾压 1-2 遍，使外表密实平整，如在碾压过程中出现“弹 簧〞、松散、纹裂等现象，应及时翻开，必要时换置新料拌合进展处理补救， 到达质量要求。 ㈥接缝 ⑴由于作业日的连续或分幅、分段施工所出现的纵横接缝，接缝处应用方 木或钢模作档边板，其厚度与构造层厚度一样。 ⑵续前段，对已摊铺成活的构造层端部扫除一适当宽度〔以 50cm，为宜〕， 以便继续摊铺碾压。 ⑶纵横接缝的方法，根据其混合料的性质宜采用直茬相接。 ㈦养生 ⑴水泥碎石分层摊铺时，下层碾压成活后，不能立即摊铺上层时，下层需 经七天养护后，方可作上层。 ⑵已成活后的基层应及时洒水养护，保持持续湿润，不得时干时湿。 ⑶养护期间应封闭交通，临时性开放交通应采取保护措施。
水泥稳定碎石基层技术交底【范本模板】
水泥稳定碎石基层技术交底水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底.本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1。
0材料1。
1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准.未经批准的不允许进场,更不准使用。
1.2水泥:选用终凝时间较长（宜在6小时以上)，且宜用325＃矿渣及普通硅酸盐水泥.快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用.水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书,每200T 应对水泥的凝结时间、标号进行抽检.1。
3碎石：要求其压碎值不超过30％,最大粒径不大于30mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034—-93中第2。
2。
1。
6中2＃级配要求。
为了施工方便，宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况）,0。
5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034-—93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2.0混合料的组成设计2.1组成设计原则：①粉料含量不宜过多。
②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量,使水泥用量不大于6%.2.2水泥剂量的配制可采用4％、4。
5%、5%、5。
5%、6％五种剂量。
2.3每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2。
4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算RX（1—1.645Cv)是否大于Rd（本工程设计强度为3。
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的基层材料之一，其稳定性和安全性对道路的使用寿命和质量具有重要的影响。
为了确保水泥稳定碎石基层施工的安全性，本文将从施工前的准备工作、施工过程的技术要点以及施工后的注意事项三个方面进行详细的交底。
二、施工前的准备工作1. 设计确认：在施工前，应仔细核实设计图纸和相关技术要求，确保施工过程符合设计要求和规范要求。
2. 施工材料准备：水泥、砂石、碎石等材料应严格按照标准进行选购，并检查其质量合格证明。
同时还需要准备好混凝土搅拌设备、压路机、平板振动器等施工设备。
3. 人员安排：确定施工队伍，明确每个人员的职责和工作任务，保证施工过程中各项工作顺利进行。
4. 安全措施：制定施工方案和安全措施，确保施工现场的安全。
包括但不限于：设立警示标志、施工区域划定、安全员安排等。
三、施工过程的技术要点1. 实地勘察：在施工前需要对施工场地进行实地勘察，确认基础土质条件和排水情况，确保施工的稳定性和安全性。
2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行处理，包括基层的压实、修复和调整。
在处理过程中，要注意选用合适的施工方法和设备，确保基层的平整度和稳定性。
3. 水泥稳定碎石的拌和：按照设计比例，将水泥、砂石和碎石进行充分的拌和，确保材料的均匀分布和充分混合。
同时，要注意控制拌合水的用量，保证拌合后的水泥稳定碎石具有合适的流动性和强度。
4. 基层施工：将拌合好的水泥稳定碎石均匀地铺设在基层上，并使用压路机进行较密实的压实。
在压实过程中，要注意控制压路机的速度和频率，以及保持压路机的稳定性，确保水泥稳定碎石的密实度。
5. 养护处理：在水泥稳定碎石基层施工后，进行养护处理是必要的。
通常采用覆盖防尘网和喷洒温水等方式进行养护，以保持基层的湿润和防止裂缝的发生。
四、施工后的注意事项1. 工程验收：施工结束后，应进行工程验收，核实施工的质量和合规性。
确保水泥稳定碎石基层的施工符合相关标准和要求。
水泥稳定碎石基层施工技术交底
数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 1套 1套
四、路基标交验
检测项目包括：纵断高程、中线偏差、 横坡、边坡、压实度、弯沉、平整度等。
重点是：纵断高程。
五、工艺流程
五、施工方案—作业面准备
准备下承层，下承层表面应无杂物，无 松散现象，表面洒水湿润。
一、技术准备
安全员做好安全防卫和安全技术交底工 作，避免天气、施工机械等对生产人员 的生命财产构成威胁。提前关注天气等 恶劣环境对工程的影响，进行提醒。
要求对下承层进行验收，必须在满足规 范要求后才能接收，之后才进行下一道 工序施工。
一、技术准备
测量放样，直线（或大半径圆曲线）段 每10m放一中桩、边桩，小半径曲线处 （匝道）每5m放一中、边桩，测量其高 程并计算其要求调整的高度，作为钢丝 基准线的标准。
三、设备准备
钻芯机 弯沉仪 3m靠尺
三、设备准备
仪器名称 压力试验机 压力试验机 水泥净浆搅拌机 水泥胶砂搅拌机 水泥胶砂振实台 水泥标准养护箱 水泥负压筛析仪
沸煮箱 水泥抗折试验机
烘箱 标准方孔筛 无侧限抗压强度试模
规格型号 2000KN 300KN
ISO ISO ISO ±1℃
ISO
一、技术准备
生产技术员要认真查阅图纸，熟悉各部 结构，确定每一段合理的施工先后顺序 和施工进度计划。
测量员对全线的导线点、水准点进行加 密、复测，精度符合规范要求。
一、技术准备
试验员进行配合比试验，并进行优化设 计，确定最合理的配合比。要求试验室 多做配合比，寻求最经济的配合比。
施工员详细了解现场施工环境，根据总 工下达的一级技术交底，详细进行二级 技术交底（施工员对劳务队的技术交底， 根据公司规定，要求有劳务队人员签 字）。
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底一、工程概述本次施工的水泥稳定碎石基层位于_____路段，其设计厚度为_____cm，宽度为_____m，主要用于增强路面的承载能力和稳定性，为后续的路面施工提供良好的基础。
二、材料要求1、水泥应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间不小于 6 小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不低于 325 级。
水泥进场时，应具有产品合格证及化验单，对其品种、强度等级、出厂日期等进行检查验收，并按批次进行复验，质量应符合现行国家标准的规定。
2、碎石碎石的粒径应符合设计要求，一般为 0～315mm。
碎石的压碎值应不大于 30%，针片状颗粒含量应不大于 15%，含泥量应不大于 3%。
碎石的级配应符合设计要求，且应均匀、稳定。
三、施工准备1、下承层准备对下承层进行检查验收，确保其表面平整、坚实，无松散、坑洼等缺陷。
在下承层表面喷洒适量的水，使其湿润，但不得有积水。
2、测量放线根据设计图纸，在施工路段上恢复中线，并进行水平测量，在道路两侧设置指示桩。
根据设计的基层厚度和松铺系数，计算出松铺厚度，并在指示桩上标注出基层的设计高程和松铺高程。
3、机械设备准备配备足够数量的拌和设备、运输车辆、摊铺机、压路机等机械设备，并确保其性能良好。
对机械设备进行调试和检修，保证其在施工过程中正常运行。
四、混合料的拌和1、拌和设备采用强制式拌和机进行拌和，拌和能力应满足施工进度的要求。
拌和机应配备电子计量装置，能够准确控制各种材料的用量。
2、拌和工艺按照设计的配合比，将水泥、碎石等原材料投入拌和机中进行拌和。
拌和时间应根据拌和机的性能和混合料的均匀性确定，一般不少于90 秒。
混合料应拌和均匀，颜色一致，无粗细集料离析现象。
五、混合料的运输1、运输车辆选用车况良好、载重量较大的自卸汽车进行运输。
运输车辆的数量应根据拌和能力、运输距离、摊铺速度等因素确定，以保证施工的连续性。
2、运输要求运输车辆在装料前，应将车厢清洗干净，并在车厢内喷洒适量的水，防止混合料粘附在车厢上。
水泥稳定碎石施工技术交底
水泥稳定碎石施工技术交底1、编制依据（1）公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）（2）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（3）招投标文件、设计图纸（4）总体施工组织设计（实施阶段）等2、工程概况G327长垣封丘界至封丘县城段改建工程CF1标段,起点桩号K0+000,终点桩号K15+000,路线全长15公里.本项目采用四车道一级公路标准,设计速度80公里/小时,一般路段路基宽度为米,过重要村镇路段且村镇预留宽度足够时,行车道外设置慢车道,路基宽度30米.横断面组成为中央分隔带＋2×路缘带＋4×行车道＋2×3m硬路肩＋2×土路肩,机动车道路面标准横坡%.路面结构设计：行车道为：新建及加快路面结构为5cmAC-16C中粒式改性沥青砼中面层＋8cmAC-25C粗粒式沥青砼下面层＋36cm（分18＋18两层）水泥稳定碎石基层+18cm水泥稳定碎石底基层,老路改造部分在面层和基层刨铣处理后,铺筑5cmAC-16C中粒式改性沥青砼中面层＋8cmAC-25C粗粒式沥青砼下面层＋36cm （分18＋18两层）水泥稳定碎石基层.按照交通厅高速公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意见(de)要求,在基层正式开工之前,先进行试验路段施工.底基层厚度为18cm,水泥稳定碎石采用DG4000型拌和楼集中拌和,摊铺时单幅由1台摊铺机作业.施工时必须注意横向接缝处(de)平整度.初步确定试验段设在K14+400-K14+700共300米,计划9月1号开工.3、试验段施工目(de)通过试验段(de)施工,要明确以下主要内容：（1）验证用于施工(de)混合料配合比①调试拌和机,分别称出拌缸中不同规格(de)碎石、水泥、水(de)重量,测量其计量(de)准确性；②调整拌和时间,保证混合料均匀性；③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度.（2）确定铺筑(de)松铺厚度和松铺系数（3）确定标准施工方法①混合料配比(de)控制方法；②混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机(de)行进速度、摊铺厚度(de)控制方式）；③含水量(de)增加和控制方法；④压实机械(de)选择和组合、压实(de)顺序、速度和遍数,至少应选择两种确保能达到压实标准(de)碾压方案；⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械(de)协调和配合.（4）确定每一碾压作业段(de)合适长度（一般建议以50m为宜）.（5）严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程,缩短拌和到碾压完成时间.（6）质量检验内容、检验频率及检验方法.（7）试铺路面质量检验结果.4、施工配合比我部按照实验室提供(de)配合比进行生产,控制选定水泥稳定碎石底基层(de)设计配合比,具体见实验室提供(de)配合比资料.5、施工前准备在开工前,首先组织技术人员及施工人员、机械操作人员认真学习公路路面基层施工技术规范、公路工程质量检验评定标准,认真熟悉施工图纸,使每一位施工人员都能明确施工工艺和施工质量要求.从路基施工完毕进入底基层施工是整个路面工程施工中重点工序交接控制点之一.我项目部在指挥部和驻地办(de)领导和协调下,会同路基施工单位,对路基所需检查(de)项目进行共同检测,试验段路基适当加大检查频率,合格后进行移交,从而以合格(de)路基施工质量来确保底基层(de)施工质量.6、原材料(de)控制各类原材料质量应完全符合公路路面基层施工技术规范及设计要求,另外还应特别强调以下几点：（1）材料堆放场地采用碎石盲沟进行排水,保证料场排水通畅,运输车辆停放场地、进出场道路进行平整、硬化.（2）各类原材料需隔墙分仓堆放,确保材料间不混合、不受污染.细集料采用彩条布进行覆盖,防止被雨淋受污染.（3）选用级(de)普通硅酸盐水泥,水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质(de)水泥.（4）各类碎石为新乡料场生产(de)碎石,石料最大料径不超过,小于颗粒含量小于5%.不同粒级石料应分仓堆放,石料级配应符合要求.碎石(de)压碎值不大于25%,有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过%,针片状含量不大于15%,含泥量低于规定值.碎石材料堆放时应防止离析.7、施工技术方案下承层(de)准备铺筑好(de)路基表面应平整、坚实、具有规定路拱,路基(de)高程、宽度、压实度、平整度等应符合规范要求,并用重型压路机进行碾压,检查是否有轮迹、弹簧现象,凡不合格(de)路段应分别采取补充碾压、换填好(de)粒料等措施进行整改,低洼和坑洞应仔细填补、压实.桥涵接坡处,采用挖机进行开挖整平处理.清除表面(de)浮土、积水等,将作业面表面洒水湿润.测量放样在摊铺混合料前一天要进行测量放样,放出道路中线、底基层边线.放样时用全站仪每隔10m（在平曲线上为5m）打钢钎,用水准仪测量出基准高程,拉出二条摊铺基准线,并打好厚度控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度,决定控制线高度,挂好控制线.摊铺(de)找平采用两边走钢丝法(de)方法.钢丝离开摊铺边线（放石灰线）处10cm,钢丝应用弦紧器拉紧,拉力不小于800N,以防下垂挠度超限,并使各测点弦线基准准确无误.（普工安排：拉皮尺、洒石灰2人）混合料(de)拌和和运输水泥稳定碎石拌和机共设五个料斗、一个拌缸、一个放料斗,通过螺旋电机(de)转速和料门(de)开度来控制集料(de)流量.开拌前,试验室人员到场检查场内各档集料(de)含水量,计算当天(de)施工配合比.按照施工配合比,混合料正式拌和前根据级配和拌和机产量确定好各个料斗电子秤和料门开度,试验室派专人对拌和楼进行监控,检查混合料情况,如含水量、集料级配,以确保混合料质量,发现问题立即进行处理.外加水与天然含水量(de)总和要比最佳含水量略高,使混合料运到现场摊铺后碾压时(de)含水量能接近最佳值.开始搅拌之后,出料时取样检查是否符合设计(de)配合比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化.高温作业时,早晚与中午(de)含水量要有区别,要按温度变化及时调整.拌和机出料口配备带活门漏斗(de)料仓,由漏斗出料直接装车运输.装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析.运输车辆在开工前,检验其完好情况,由运输负责人确保装料前应车厢清洗干净(de)要求.运输车辆数量满足拌和出料与摊铺需要,并尽快将拌成(de)混合料运送到铺筑现场.车上(de)混合料应用蓬布覆盖,减少水分损失.装料时运输车辆排队等候在贮料仓下,装料前对车辆车厢进行清洗、晾干,装料时按前→后→中至少三次移动(de)方法进行装料,不得装料太满外溢,有效地防止了装料堆高交叉部产生严重离析现象.运输车辆在出水稳拌和站前统一在水稳拌和站地磅过磅,由项目部材料人员进行监磅.运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水(de)路段上调头,倒车驶进摊铺现场,以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆,以确保水稳碎石(de)连续均匀摊铺.车辆到场后分列两边,前后相距约10m,车辆倒车时统一在摊铺机前10~30cm处停车,挂空挡卸料,倒料时位置要准确,不得撞击摊铺机.（普工安排：指挥车辆1人）卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动向前,卸完料后应立即驶离摊铺机,在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有10cm厚(de)混合料（摊铺机前应保证有五辆运料车）,避免出现起伏波浪现象.混合料(de)摊铺和碾压混合料(de)摊铺摊铺前应将下结构层表面洒水湿润,在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚(de)木板起步,松铺厚度根据规范及以往高等级公路施工经验,松铺系数暂取.摊铺前检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作.摊铺机摊铺时向前找平两侧钢丝；调整好传感器臂与导向控制线(de)关系；严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求.（普工安排：打钢钎拉钢丝2人、挂钢丝基准线1人）摊铺速度结合拌和机实际产量采用相对连续不间断行驶.摊铺机应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等.（普工安排：摊铺机周围清扫及整平4人）在摊铺过程中,摊铺机(de)螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中.摊铺机两侧传感器设有专人看护,随时检查摊铺高程与基准线是否一致,并做好记录,若发现标高出现偏差应及时校正.考虑到水泥稳定碎石是冷料摊铺、熨平板自重较大,应保证摊铺过程中横坡(de)准确性.（专业人员安排：看护两侧传感器2人）开始摊铺3~6米长时,由测量人员立即检测摊铺面(de)标高和横坡,不符合设计要求时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺.正常施工时,摊铺机每前进10米,测量人员应检测一次摊铺机(de)标高、横坡,并做好虚铺厚度记录.摊铺面上(de)泥块及大颗粒(de)石块应人工拣除.（普工安排：铲除泥块及大颗粒(de)石块1人）摊铺过程中要保持摊铺机(de)速度恒定,应考虑拌和场(de)生产能力与摊铺速度相匹配,避免中途不必要(de)停机,摊铺速度在~米/分钟.另外,也要保证摊铺机(de)夯锤或夯板(de)震捣频率均匀一致.由于本路段半幅一次成型,为了防止摊铺在两侧(de)混合料出现少许离析现象,应将摊铺机螺旋输送器最外端叶片反装.在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补.（普工安排：消除离析料1人）混合料(de)碾压压路机紧跟在摊铺机后面进行碾压,一次碾压长度视施工气候情况,一般建议以50m作为一个段落为宜.碾压段落设置明显(de)分界标志,层次分明,有专人指挥.当摊铺好(de)混合料达到碾压长度、表面水分尚未大量蒸发、含水量接近最佳含水量时进行碾压,碾压后混合料(de)压实度不小于98%.在施工过程中,以50m为一个碾压施工段,按照进场碾压机械(de)特点和施工经验,制定不同(de)碾压方案,包括压实机械(de)选择和组合、压实(de)顺序、速度和遍数等,通过测试压实度(de)方式进行检验,最后选定两种碾压方案.每种碾压方案选择150m 为一试验段落,初步拟定(de)碾压方案见下表.移、起皮和漏压(de)现象.碾压时,遵循初压→轻振动碾压→重振动碾压→稳压(de)程序,压至无轮迹为止.初压要充分,振压不起浪、不推移.碾压时严格控制行驶速度,第1~2遍为~h,以后各遍应为~h.后一轮迹与前一轮迹应重叠1/2轮宽,后轮压完摊铺全宽为一遍.压路机倒车应自然停车,无特殊情况,不准在其上急刹车、急转弯和调头；换挡要轻且平顺,不要拉动基层；压路机停车要错开,而且离开3m远,最好停在已碾压好(de)路段上,以免破坏基层结构.在第一遍初步稳压时,倒车后应原路返回,换挡位置应在已压好(de)段落上,在未碾压(de)一头换挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,应进行铲平处理.碾压宜在水泥初凝前及试验确定(de)延迟时间内完成,并达到设计要求(de)压实度,同时没有明显(de)轮迹.碾压第三遍开始每遍检测一次压实度,直至底基层(de)压实度不小于98%.混合料碾压完成经检测符合设计及规范要求后,道路两侧由人工进行整修,调整线形,使之满足设计要求.（普工安排：两侧拍边成型2人）松铺系数(de)测定（1）初始松铺系数.松铺厚度根据规范及以往施工经验,松铺系数暂取；（2）摊铺时每隔约10m长路段测量一次松铺后高程.测点位置要交错分布于路中线两侧(de)随机位置上；（3）待碾压完毕,在原先测(de)相同位置上再测量压实后高程；（4）按下式计算混合料松铺系数K,供正式生产时用：接缝处理横向接缝为减少横向接缝,施工时尽量选在两个或多个构造物之间作为一个施工段进行施工,若因工作面较长不能一次摊铺完成而暂停摊铺,则在下一次继续摊铺前在碾压完成(de)混合料末端沿横贯摊铺层全宽将末端凿除,应直凿到下承层顶面,并使其断面与下承层表面及路中心线垂直,连接面应切成垂直面.摊铺前在凿除断面上洒水湿润,保证新旧混合料良好(de)粘接.养生（1）每一段碾压完成以后应立即开始养生,并同时进行压实度检查.（2）养生方法：将透水土工布或毛毯湿润后人工覆盖在碾压完成(de)基层顶面,土工布上采用若干水泥试块压顶以防止土工布被风吹起,试块按照土工布幅宽接茬摆放整齐,覆盖2小时后,再用洒水车洒水.在7天内应保持基层处于湿润状态,养生期间应定期洒水.（3）用洒水车洒水养生时,洒水车(de)喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天洒水次数应视气候而定,养生期间应始终保持混合料表面湿润.（4）养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶,保护底基层(de)平整度.（5）在养生期间应封闭交通,并安排专人巡逻维护,对有些倒置标志牌等进行重新放置.（普工安排：收、盖土工布及放置水泥试块4人）质量管理及检查验收（1）水泥剂量(de)测定用料应在拌和机拌和后取样,并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验.（2）水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外,还必须进行总量控制检测.即要求记录每天(de)实际水泥用量、集料用量和实际工程量,计算对比水泥剂量(de)一致性.（3）水泥稳定碎石(de)质量控制要求见下表.（1）机械设备管理根据试验段(de)工程量,我项目部配备能保证工期及质量(de)机械设备,详见附表.我项目部路面工区配备多名具有丰富修理维护机械设备经验(de)专业机务人员,保证机械设备(de)完好率及正常运转.（2）材料组织供应针对本工程材料用量情况,我们采取了相应(de)措施和对策,着重抓住以下几个关键环节：采购人员及试验人员相结合尽早多头定料源,使所定料源数量及质量都能满足工程要求,然后组织专职化(de)验收员及充足(de)运输、卸料、上料力量,目前我部料场储存(de)材料已满足试验段所需用料.项目部委派具有丰富材料经验(de)专人负责材料管理工作,全面管理材料(de)供应、运输、上料工作.同时由试验室加大对材料(de)抽检频率,保证材料质量符合要求.9、现场主要劳动力计划水泥稳定碎石底基层试验段施工时,现场主要劳动力安排见下表.在施工过程中实行全员质量管理,落实好岗位责任制,由项目经理亲自抓质量,具体由总工程师负责质量管理工作,由专门质检工程师及质检员负责质量检查工作.具体质量保证措施如下：（1）组织相关试验、测量等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工工艺,熟悉施工技术要求,提高质量意识.（2）加强试验和检测(de)力度和手段,建立试验制度和试验台帐,按规程操作,严禁违章操作.（3）试验室负责设计配比、原材料检验及工地现场(de)常规测试.每一个施工环节,每一道工序,每一个质量控制点,均由专业工程师、技术员和熟练员工把关.进入工地(de)材料均需随料附产品出厂检验合格证.试验室对原材料进行抽检,抽检合格后方可进入料场.（4）严格按生产配合比配料,严格按规范(de)各项要求进行施工.（5）机械设备由机械工程师逐个进行检查,有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定.试验、测量人员平时定期对仪器进行检查,以确保精度.（6）集料含水量(de)掌握应从源头抓起,严格控制在拌和场,防止在摊铺碾压过程中出现偏多、偏少现象.拌和场重点控制集料含水量,做到雨天用彩条布覆盖.如天气干燥,出现含水量偏低现象,则宜在粗集料上喷洒水.（7）拌和机(de)投料要准确,宜在投料运输带上定期检查各料仓(de)投料数量.（8）集料拌和要均匀,不得出现粗、细集料离析现象,成品料堆应随时用装载机摊平,避免形成锥体引起粗细集料滑到锥底.（9）拌和好(de)混合料要及时摊铺碾压,从拌和到碾压整个施工过程应控制在2小时内完成.拌和、摊铺过程中若遇雨淋,应及时用彩条布对混合料进行覆盖.（10）摊铺机首先要将熨平板调成直线,然后要反复调整熨平板(de)振级和振幅,严格控制高程和平整度,严禁出现薄层贴补等不良现象.（11）碾压完毕后进入养生阶段,在此阶段内用洒水车洒水,使基层表面始终处于湿润状态,养生时间一般为7天.11、安全生产规程（1）加强劳动保护工作,搞好安全生产,贯彻“安全生产,预防为主”(de)方针.（2）加强安全责任制,健全安全生产管理网络,建立由项目经理为组长(de)安全生产领导小组,负责整个项目(de)安全生产工作.工区主任、施工班组长、安全员负责各自管辖范围内(de)安全生产工作.（3）制定完善(de)安全生产和文明施工规章制度,对所有施工管理人员进行教育学习,提高认识.发现安全生产事故苗头或不文明施工现象立即召开现场会议,予以指出、纠正,做到防范在先.（4）拌和场地保证用电安全,架设和安装电力设施严格按规定实施.危险处设有明显标志.（5）路面施工期间,安排专人负责交通管制.（6）制定机械设备操作规程,机械操作手必须持证上岗.（7）施工安全重点路段和部位(de)安全设施及管理措施应严格按有关规定落实到位,并设置安全警告标志牌.12、文明施工我部了成立以项目经理为组长、各部门和班组负责人参加(de)文明施工管理小组,完善文明施工(de)各项管理、考核制度,明确各道工序质量控制要点,明确主要责任人岗位工作职责,对各岗位(de)责任人和操作手签定岗位责任书,项目部定期组织考核评比工作,实行奖优罚劣.每月对文明施工实际效果进行总结,并根据实际情况进行补充、调整和完善.施工人员管理（1）施工人员进入施工现场一律要求戴安全帽穿工作服；进入施工现场作业(de)电工、焊工等特殊工种施工人员,必须持证上岗；施工人员不得赤膊、穿拖鞋进入施工现场.（2）严格按技术规范、安全生产要求施工,坚决杜绝违章施工、野蛮施工(de)事故发生.（3）加强从业人员(de)素质教育,严禁打架、斗殴、赌博、偷窃等不文明现象出现.施工现场环境管理（1）施工现场主要出入口设置“工程施工告示牌”,其他主要施工点、道路交叉口,根据实际情况设置必要指路牌、限速牌等标志牌.（2）施工废料倒在指定地点,严禁乱倒,并采取措施避免对周围环境造成污染.（3）保持道路通畅,避免占道、阻车等现象发生.（4）加强路面养生及交通管制工作,保持施工路面(de)干净、整洁.（5）施工材料运输车辆应采取有效(de)封闭措施,防止材料沿途泄漏,造成对环境(de)污染.（6）合理控制作业时间,减少施工噪音对周围居民(de)影响.加强协调工作认真处理与沿线群众(de)关系,加强与群众(de)沟通,相互理解,相互尊重,和睦相处.底基层试验段机械设备水泥稳定碎石底基层施工工艺框图。
水泥稳定碎石基层施工技术交底
3、试验段施工
选择一段长约200m的路段作为施工试验段，在试验段内测定混合料的松铺系数、达到压实度要求所需的压实遍数、每台班最大完成工作量、每台班最合理完成工作量、机械设备的最佳组合等技术参数以指导生产，同时检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等各道工序的施工方法和合理性。在试验结果达到规定要求并取得驻地监理工程师批准后，正式铺筑后续路段。
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
水泥稳定碎石基层施工技术交底
施工单位：第1页共4页
工程名称
分项工程
交底内容：
水泥稳定碎石基层采用稳定土拌合机集中拌和、一层碾压一次性成型的方法施工。
1、材料要求
水泥：水泥不宜采用早强水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，初凝时间6小时以上，终凝时间10小时以内。且经过试验符合技术指标才能使用。
9、接缝的处理
（1）、同日施工的两工作段的衔接处，应搭接拌和，第一段铺平留3~5米不进行碾压，第二段施工时，前段留下来未压部分，要再加部分水泥，重新拌和并与第二段一起碾压。
（2）、混合料回填整平时，接缝处和水泥稳定碎石应较已完成断面高出5cm，能刮成一个平顺的接缝。
（3）、纵缝的处理：水泥稳定碎石应避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不就斜接。
10、养生
每段碾压完成产经压实度检查合格后，立即覆盖麻袋洒水养生。养生最少保持7天，在养生期间，经常洒水，保持基层表面湿润状态。
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
水泥稳定碎石基层施工技术交底
水泥稳定碎石基层安全技术交底
水泥稳定碎石基层安全技术交底一、基础知识1.1 什么是水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层是指使用水泥作为胶合材料，将碎石、矿渣等骨料与水泥充分混合，制成的一种基层材料。
由于水泥的胶充作用，使得碎石与水泥产生黏结，从而形成强度较高、耐久性好的路面基层。
1.2 水泥稳定碎石基层的特点•强度高。
由于水泥胶充作用，使得碎石与水泥产生黏结，形成结实的基层。
•耐久性好。
水泥具有较强的抗风化、抗水侵蚀等特性，能够有效地保护基层，延长路面使用寿命。
•抗裂性能好。
水泥能够使碎石间形成一定的内部摩擦力，从而防止路面开裂。
•施工方便。
与其他材料相比，水泥稳定碎石基层施工简单，适用范围广，适合多种工程项目。
二、水泥稳定碎石基层施工注意事项2.1 施工前的准备工作在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要进行以下准备工作：•确定基层。
在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要对基层进行勘测和检测，以确定基层的性质和质量。
•确定设计方案。
根据基层性质和设计要求，确定水泥稳定碎石基层的厚度、施工工艺等方案。
•准备材料。
准备碎石、水泥等需要的材料，确保材料质量符合要求。
•准备施工机具和设备。
相应的施工机具和设备应准备充分，确保施工的顺利进行。
2.2 施工过程及注意事项•碎石的选用。
应选择质地均匀、强度较高、无毛刺等缺陷的碎石，以确保最终基层质量。
•水泥的加入与拌合。
水泥的掺入量应按照设计要求进行，拌合时间与方法应掌握，以确保水泥与碎石混合均匀。
•压实。
水泥稳定碎石基层应进行合适的压实，以确保基层的密实度和强度。
•确保施工质量。
在施工过程中，应进行质量检测、控制及管理，确保施工符合相关技术标准和规范。
•施工完毕后，应及时进行维护和养护。
三、水泥稳定碎石基层注意事项3.1 工程质量安全措施在进行水泥稳定碎石基层施工和使用过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守施工作业规范，保证施工作业质量和安全。
•确保施工前有充分的应急预案，确保人员、设备和材料的安全。
完整版)水稳施工技术交底
完整版)水稳施工技术交底本文介绍了水泥稳定级配碎石基层、底基层的施工技术交底。
在摊铺阶段，需要对下承层进行适量洒水，并检查各施工机械的运转是否正常。
摊铺机的送料器内应保持2/3的混合料，以防止混合料的离析。
摊铺速度应控制在2-4m/min。
在碾压阶段，采用双钢轮振动压路机进行，稳压次数1-2遍，碾压速度控制在1.5-2Km/h；然后采用振动压路机强震3～4遍，最后采用胶轮压路机静压2遍，碾压速度控制在2.5-3Km/h。
碾压完成后，需要检查压实度以及横断面和纵断面高程。
在养护阶段，需要注意保持基层表面的湿润状态。
在路面施工中，基层采用改性乳化沥青养生，底基层采用塑料薄膜养生，保持表面潮湿，避免时干时湿，养生时间不少于7天。
级配碎石采用洒水养生。
在整个基层（底基层）完成养生前，禁止车辆驶入。
接缝和调头处的处理也十分重要。
每天施工完毕时，应对当天施工段末端混合料进行处理，使混合料断面垂直下承层平面。
重新开始基层混合料摊铺之前，必须清理下承层。
如果横向接缝中断时间已超过2小时，就需要用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求时末端垂直切除成与路中心线垂直的向下的断面，并清扫干净，然后摊铺机就位铺筑新的混合料压实。
施工机械必须到已压成的基层上调头时，应采取措施保护调头作业段，如铺上10cm厚的土、砂或沙砾。
在施工过程中，要注意病害及防止。
摊铺机的螺旋布料器应缓慢旋转，与摊铺机的工作速度匹配，保证摊铺机是充满料的状态下进行的，而螺旋布料器转速会使大料产生抛场而离析。
摊铺机的喂料及螺旋分料应采用自动超声波料位传感器控制，使料始终保持在最高位置，即熨平板前充满拌和料，这样可防止粗粒料的滚动造成两端离析。
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底1. 引言水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层材料，具有较好的承载力和抗裂性能。
本文档旨在介绍水泥稳定碎石基层的安全施工技术，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求。
2. 施工前的准备工作2.1 材料准备在进行水泥稳定碎石基层的施工前，需要进行材料准备工作。
主要包括水泥、碎石和助剂的采购及存放。
•水泥：选择符合标准的优质水泥，确保其质量稳定。
•碎石：选择坚硬、无黏结物、无泥土和有一定角度的碎石，确保材料的质量和稳定性。
•助剂：根据需要选择适当的助剂，如增强剂、保水剂等。
2.2 设备准备除了材料准备外，还需进行设备准备工作。
主要设备包括搅拌机、压路机、水泥稳定碎石基层施工机械等。
确保设备的完好性和操作的安全性。
2.3 现场准备在施工前，需对施工现场进行准备工作。
包括清理施工区域、设置警示标志、利用防护措施保护现场人员的安全等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 基层处理在进行水泥稳定碎石基层的施工前，需要对基层进行处理。
主要包括基层的平整和清理工作。
确保基层的稳定性和质量。
3.2 水泥稳定碎石制备3.2.1 水泥稳定剂的计量根据设计要求，对水泥的用量进行准确计量。
采用称重或容量计量的方法，确保水泥用量的准确性。
3.2.2 水泥稳定碎石的搅拌将预先准备好的碎石和水泥稳定剂放入搅拌机中进行充分搅拌。
搅拌时间一般不少于5分钟，确保搅拌均匀。
3.3 碾压施工3.3.1 初碾将搅拌好的水泥稳定碎石铺设在基层上，并采用压路机进行初碾。
碾压过程中，需注意碾压的顺序和压力，确保基层的均匀密实。
3.3.2 中碾在初碾完成后，再次铺设水泥稳定碎石，并进行中碾。
中碾的目的是进一步提高基层的密实度和平整度。
3.3.3 终碾经过中碾后，进行最后一次铺设和终碾。
终碾的目的是使水泥稳定碎石基层达到设计要求的密实度和平整度。
4. 施工后的验收要求4.1 表面平整度水泥稳定碎石基层的表面应平整，无起伏和明显的不平坦现象。
水泥稳定碎石施工技术交底
水泥稳定碎石施工技术交底
为了达到坚固耐用、平整美观的水泥稳定碎石铺装效果，我们需要严格按照以
下施工技术要求进行操作：
1. 基础处理
铺装前必须对基础进行处理。
先将地面弄平、挖深至规定深度，拍实并覆盖铁
丝网格，然后浇入水泥砂浆。
根据基础情况不同，进行预压或预抛。
2. 均匀铺料
铺装用的碎石一定要干燥、没有土块和泥块，大小也要根据规定筛选，不能有
过大或过小的石头。
碎石铺装厚度为10-20cm，应按设计要求确定铺料的配比和
水泥的用量，并进行充分搅拌。
必须铺平、压实，使其密实均匀，无空隙、较涨，达到厚薄均匀。
3. 水养护
铺装完毕两小时内进行水保养，在最短的时间内把生水喷在表面上，毛刷或喷
雾器均可。
但疏松、不均匀以及干裂的情况应及时进行处理。
在1-2天内保持适当湿度，3-7天后逐渐减少湿度，使其逐渐干燥、固化，保证其强度和美观性。
4. 其他注意事项
1.在施工过程中，应注意防止车辆和人员的跳跃和撞击。
不要在新铺好的表面
行驶、停车和滞留，以免毁坏。
2.在夏季高温时，施工时一定要注意水泥稳定碎石表面产生裂缝，以免对铺装
品质造成影响。
3.在施工前必须对现场进行梳理、清洗和保持拓扑结构，将其基础拓扑结构保
持差异性，达到高、洼、矮、碎的款式，防止出现过于平直、单调或者较高、过度凸起的后果。
4.在施工过程中发现问题必须及时进行处理，以维护最终结果和铺装质量。
以上就是水泥稳定碎石铺装的施工技术要求，只有我们严格按照这些要求操作，才能保证铺装质量。
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、引言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的一种基础处理方式，具有稳定性好、耐久性强等特点。
本文旨在对水泥稳定碎石基层施工过程中的安全技术进行交底，以确保施工过程安全且质量可控。
二、施工前准备1. 施工前的技术准备- 根据设计要求，制定施工组织设计和施工方案；- 对施工环境进行全面勘测，并编制勘测报告，确定施工的基本条件；- 对施工现场进行清理，确保施工区域的无碍物交通；- 配置所需的施工材料和设备，并进行检查和确认。
2. 安全注意事项- 严格遵守岗位安全操作规程，认真履行安全责任；- 施工人员需具备相应的资质证书，并按规定佩戴相关证件；- 使用统一的施工标识，标明施工区域和施工路线；- 按照工程进度要求，合理规划施工人员和机械设备的数量和配备。
三、施工过程1. 基层准备- 清理基层表面，去除可移动的杂物和不良土层；- 对基层进行平整、刨平和打湿处理，保证基层面平整、光滑；- 通过适当的辅助养护措施，保证基层具备足够的强度。
2. 材料配置与加水- 选用合格的水泥、骨料等材料，确保质量可靠；- 配制好水泥稳定碎石材料，并确保配合比准确无误；- 在加水过程中，根据情况适当控制加水量，严禁超标加水。
3. 搅拌与铺设- 配制好的水泥稳定碎石材料应尽快投入使用，避免材料过早失去流动性；- 使用合适的搅拌设备进行搅拌，确保材料充分混合均匀；- 在铺设过程中，要注意边坡的高度和坡度，确保铺设的平整度和强度符合设计要求。
4. 压实与养护- 采用适当的振动压实设备进行压实，确保水泥稳定碎石基层的密实性和稳定性；- 在养护期间，严格控制交通负荷，避免对基层产生额外压力；- 根据设计要求和气候等条件，进行适当的养护措施，确保水泥稳定碎石基层的强度和耐久性。
四、施工安全措施1. 人员安全- 施工人员应严格遵守岗位安全操作规程，佩戴好个人防护用品；- 加强安全教育与培训，提高员工对施工安全的意识和责任感；- 定期进行安全检查和隐患排查，及时整改并消除安全隐患。
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水泥稳定碎石基层施工技术交底
施工现场采用集中厂拌，采用摊铺机进行摊铺。
施工顺序：测量放样—清理下承层—混合料拌和—混合料运输—摊铺机摊铺—压路机碾压成型—封闭养生
一、材料要求
1)水泥采用PO42.5R普通硅酸盐水泥，终凝时间应在6小时以上，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
2)碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。
一律采用规格料配制，不得使用0~31.5的混合料。
集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。
二、施工方法
1、配合比设计
根据施工技术规范及设计要求以，取工地实际使用的水泥、集料委托有检测单位进行生产配合比设计，养生7天，强度等指标达到要求后，报监理工程师认可，并通过试验段确定材料配比设计的合理性，报监理工程师批准。
2、试验路段
在正式开工之前，我们将进行100米试验段的试铺，试铺段选择在经验收合格的底基层上进行，根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、标准的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压程序、最佳的人员配备、合理的摊铺速度、材料的松铺系数、每一作业段的合适长度、一次铺筑的
合适厚度。
3、集料的拌和
在正式拌制稳定土混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备。
我们采用装有电子秤的拌和站，可以对各种材料进行计量控制，以保证混合料中各集料的比例和含水量，保证拌和质量。
拌和时，把干料掺拌均匀后，再加水拌合，使混合料拌和均匀，保证出料质量。
每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。
再根据生产当天的天气状况，例如温度的高低，风的大小，天气的阴晴等情况及时调整。
拌和设备配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。
4、测量放样
中线测量，根据中线和设计宽度测定出边缘位置，在底基层上每10米设一桩，进行水准标高测量放样，并据此标高在钢丝支架上挂上钢丝（钢丝要求用4mm钢丝，每根的长度不超过200m，而且在施工前一定要拉紧，挠度不大于1.0mm，拉力应不小于800N），作为摊铺施工的一条基准线。
5、运输混合料
采用自卸汽车进行混合料的运输，每天开工前要检查车辆的完好性，并将车厢清洁。
运输车辆的数量要保证摊铺需要，有充足的补充。
在拌和站料仓接料时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料严重离析。
在运输过程中，根据天气情况和运距等，采取面毡覆盖措施，防止水分蒸发。
必须保证车内混合料在初凝
时间内运到工地。
料车在底基层上应低速、匀速行驶，不可急刹车、急停和冲撞摊铺机。
6、混合料摊铺
⑴混合料的摊铺采用6~8米摊铺机摊铺，非机动车道按车道每车道进行摊铺，主车道分两次一前以后进行摊铺，采用并使混合料按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。
摊铺机采取连续摊铺。
⑵摊铺时混合料的含水量宜高于混合料最佳含水量4.4%，施工时按最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
⑶混合料的压实厚度按设计为320mm，根据本工程设计厚度共分两次摊铺完毕。
⑷在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗细集料“窝”，并用新拌混合料填补，严禁使用贴补法找平，局部低洼处应翻松后填补新拌混合料碾压。
7、压路机碾压成型
⑴混合料的碾压程序按试验路段确认的方法施工。
⑵碾压过程中，基层的表面应始终保持潮湿。
⑶施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
8、横缝设置
混合料摊铺时必须保持连续作业，如因故中断时间超过2小时，则设置横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；通过构造物时同样需要设置横缝，且与构造物的边缘吻合。
9、基层的封闭及养生
每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生。
养生时间不少于7天。
洒水量控制以基层完全潮湿状态为准，并在整个养生期间始终保持潮湿状态。
养生期间除洒水车外封闭交通。
不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30Km/h以下，但禁止重型车辆通行。
水泥稳定碎石基层在施工时做到早摊铺、早成型、早养护，养护采用覆盖棉毡，洒水时先将覆盖物揭开，洒完水后再覆盖好。
四、质量检查要求
1、压实度检查频率每2000㎡制备一组试件。
2、压实度检查频率每200m每幅2处，灌砂法检测，压实度≥95%，无侧限抗压强度平整度偏差：15mm，每200m测2处x10尺；纵断高程偏差：+5，-20；宽度符合设计要求，每200m测4处；厚度偏差：-12mm，每200m每幅1点；横坡偏差：±0.5，每200m测4个断面。
技术负责人：交底人: 班组长：
年月日。