长螺旋钻孔灌注桩规范
长螺旋钻孔灌注桩规范
长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑物、桥梁和其他工程中。为了确保工程质量，必须按照相关规范来施工。
1. 设计要求
（1）长螺旋钻孔灌注桩的设计应符合《地基基础设计规范》的要求，包括承载力、变形性能等指标。
（2）根据工程实际情况，确定长螺旋钻孔灌注桩的孔径、长度和间距，以及钢筋的直径和布置方式。
2. 材料要求
（1）灌注料：采用标准砂浆，按照规定的配合比来配置，强度达到设计要求。
（2）钢筋：采用优质的螺旋钢筋，符合相关标准，且钢筋表面不得有明显的腐蚀、锈蚀等缺陷。
（3）长螺旋桩管：应符合相关标准要求，具有足够的强度和稳定性，不得存在明显的变形或损坏。
3. 施工要求
（1）施工前应按照设计要求对施工场地进行勘察，并制定详细的施工方案。
（2）桩位的标定应准确无误，并进行合理的加固措施，防止桩位移动或下沉。
（3）采用适当的灌注机械设备进行施工，确保灌注料充实且均匀分布。
（4）在桩孔中设置钢筋笼，并使其与桩身紧密结合。钢筋笼
应具有足够的刚度和强度，不得有明显的变形或焊缝开裂。（5）不得在桩孔中出现漏灌、堵塞等质量问题，确保灌注料充实，桩孔周围不得有裂缝、空洞等缺陷。
（6）施工过程中要及时测量和记录桩的孔径、灌注料用量等参数，以便进行质量验收和监测。
4. 质量验收
（1）灌注桩施工完成后，应进行质量验收。
（2）对桩孔内部进行检测，如超声波、心形曲线仪等检测方法，以验证灌注料充实且均匀分布，并有无空洞与缺陷。（3）对长螺旋灌注桩进行承载试验，通过承载性能等指标来评估桩的质量是否符合设计和规范要求。
（4）对钢筋笼进行检测，如检查焊接接头的质量、钢筋的弯曲是否满足设计要求等。
5. 施工记录和报验
（1）施工过程中要及时记录重要参数，如桩孔的孔径、灌注料用量、钢筋笼的布置等。
（2）施工完成后，制作详细的施工报告，包括桩孔、灌注料和钢筋的质量验收情况，以及灌注桩的承载试验结果等。（3）对报验的内容进行审核并盖章，确保施工质量的真实性和完整性。
综上所述，长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，施工必须按照相关规范要求进行。合理设计，选用合适的材料和施工机械设备，并进行质量验收和记录，可以确保长螺旋钻孔灌注桩施工质量的安全和可靠。
长螺旋钻孔灌注桩规范
长螺旋钻孔灌注桩规范 长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑物、桥梁和其他工程中。为了确保工程质量，必须按照相关规范来施工。 1. 设计要求 （1）长螺旋钻孔灌注桩的设计应符合《地基基础设计规范》的要求，包括承载力、变形性能等指标。 （2）根据工程实际情况，确定长螺旋钻孔灌注桩的孔径、长度和间距，以及钢筋的直径和布置方式。 2. 材料要求 （1）灌注料：采用标准砂浆，按照规定的配合比来配置，强度达到设计要求。 （2）钢筋：采用优质的螺旋钢筋，符合相关标准，且钢筋表面不得有明显的腐蚀、锈蚀等缺陷。 （3）长螺旋桩管：应符合相关标准要求，具有足够的强度和稳定性，不得存在明显的变形或损坏。 3. 施工要求 （1）施工前应按照设计要求对施工场地进行勘察，并制定详细的施工方案。 （2）桩位的标定应准确无误，并进行合理的加固措施，防止桩位移动或下沉。 （3）采用适当的灌注机械设备进行施工，确保灌注料充实且均匀分布。 （4）在桩孔中设置钢筋笼，并使其与桩身紧密结合。钢筋笼
应具有足够的刚度和强度，不得有明显的变形或焊缝开裂。（5）不得在桩孔中出现漏灌、堵塞等质量问题，确保灌注料充实，桩孔周围不得有裂缝、空洞等缺陷。 （6）施工过程中要及时测量和记录桩的孔径、灌注料用量等参数，以便进行质量验收和监测。 4. 质量验收 （1）灌注桩施工完成后，应进行质量验收。 （2）对桩孔内部进行检测，如超声波、心形曲线仪等检测方法，以验证灌注料充实且均匀分布，并有无空洞与缺陷。（3）对长螺旋灌注桩进行承载试验，通过承载性能等指标来评估桩的质量是否符合设计和规范要求。 （4）对钢筋笼进行检测，如检查焊接接头的质量、钢筋的弯曲是否满足设计要求等。 5. 施工记录和报验 （1）施工过程中要及时记录重要参数，如桩孔的孔径、灌注料用量、钢筋笼的布置等。 （2）施工完成后，制作详细的施工报告，包括桩孔、灌注料和钢筋的质量验收情况，以及灌注桩的承载试验结果等。（3）对报验的内容进行审核并盖章，确保施工质量的真实性和完整性。 综上所述，长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，施工必须按照相关规范要求进行。合理设计，选用合适的材料和施工机械设备，并进行质量验收和记录，可以确保长螺旋钻孔灌注桩施工质量的安全和可靠。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具： 2.1.8.1螺旋钻孔机： 电机功率(kW) 回转速度(r/min) 回转扭矩(N•m)钻进下压力(N) 钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽× 高(m) 履带式LZ 型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型17 120 1400 ?1 7.3×2.65. 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
3.8.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 质量标准 4.1保证项目： 4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 4.1.4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 成品保护 5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板. 5.2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。 5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 螺旋钻成孔灌注桩允许偏
长螺旋钻孔灌注桩详解
长螺旋钻孔灌注桩
长螺旋钻孔灌注桩 1刖言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的， 它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广 的十大技术之一。 2工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离 析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土
层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm〜800mm。 4工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 5施工工艺
长螺旋灌注桩相关规范摘要
长螺旋灌注桩相关规范摘要 3-3-3基桩最小桩间距： 非挤土灌注桩：排数不少于3排且桩数不少于9根的摩擦桩桩基最小桩间距不小于3.0d。其他情况最小桩间距也为3.0d。 6-4 长螺旋钻孔压灌桩： 6-4-1当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于25的黏土时，应进行试钻。 6-4-2钻机定位时，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不应反转或提升钻杆。 6-4-3钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。 6-4-4根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过实验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为180~220mm；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm;可掺加粉煤灰或外加剂。 6-4-5混凝土泵型号应根据桩径选择，混凝土输送甭管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。 6-4-6桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400mm。 6-4-7混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。
6-4-8当气温高于30℃时,宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。 6-4-9钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10~20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根据土层情况确定，且应与混凝土泵送量相当匹配，保证管内有一定高度的混凝土。 6-4-10在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。 6-4-11压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m。 6-4-12成桩后，应及时清除钻杆及泵管内残留混凝土。长时间停置时，应采用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。 6-4-13混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋插设宜采用专用插筋器。 5-2桩基竖向承载力计算 5-2-1桩基竖向承载力计算应符合下列要求： 1荷载效应标准组合： 轴向竖向力作用下N K≤R（5-2-1.1） 偏心竖向力作用下，除满足上式外，尚应满足下式的要求： N Kmax≤1.2R（5-2-1.2） 2地震作用效应和荷载效应标准组合： 轴心竖向力作用下N EK≤1.25R（5-2-1.3）
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 工艺流程 钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收。 操作要点 ①钻孔机就位：谨慎校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为精确限制钻孔深度，应在机架上或机管上作出限制的标尺，以便在施工中进展观测、记录。 ②钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位〔用对位圈〕；启动钻机钻 0.5~1m深，检查一切正常后，再接着钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，到达设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移动钻机至下一桩位。 ③在钻进过程中，排出孔口的土应随时去除、运走，钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停顿回转，提钻杆，但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析缘由，采纳措施处理。 ④钻进时如紧要塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应留意幸免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 ⑤清孔后应用测绳〔锤〕测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻
孔深度和测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易去除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。 ⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最终再移钻机到下一桩位。 ⑦浇筑混凝土： a 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进展下道工序。 b 吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块〔或塑料卡〕；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，幸免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后，应马上固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。 c 钢筋笼吊放到位后，应马上灌注混凝土，防止塌孔。现场搅拌时，混凝土的坍落度一般为80～100mm；为保证混凝土和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。 d 混凝土浇筑应采纳串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进展，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于0.5m。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 e 桩顶插筋要垂直插入，有足够的爱护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 f 桩身混凝土应按标准要求留置混凝土试块。
长螺旋钻孔灌注桩施工技术要求
长 螺 旋 钻 孔 灌 注 桩 规 范 1、编制依据 1)工程岩土工程勘察报告 2)建筑桩基技术规范JGJ94-94 3）工业与民用建筑灌浆桩基础设计与施工规程JGJ4—80 4）工程设计图纸. 5）根据现行的有关施工规范，规程标准和法律法规相关规定. 6）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204—92)等规范施工。 2、施工顺序及施工部署 2。1施工顺序
本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收-钢筋笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢筋笼入孔至设计标高-隐蔽工程验收—安装导管—灌注混凝土—检测桩顶标高、起拔导管—清洗机具,设备移位. 2.2施工准备 2。2.1技术准备 施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下； 1)施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。 3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。 4)根据设计院和建设单位提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。 5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。 6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。 7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。 2.2。2现场准备 1)施工方设备进场前要求施工场地达到“三通一平”。 2施工方根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施. 3）施工方熟悉施工现场环境，了解施工区域,地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场,临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。 4）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。 3、主要分项工程的施工方法及质量验收 3.1测量定位 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 施工准备 2。1材料及主要机具: 2。1。1水泥:宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2。1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%. 2.1.4钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告,表面应无老锈和油污。 2.1.5垫块:用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝:规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2。1.8主要机具： 2。1.8。1螺旋钻孔机： 电机功率(kW) 回转速度(r/min）回转扭矩（N•m）钻进下压力(N）钻进速度(m/min) 外形尺寸长×宽×高（m) 履带式LZ 型30 81 3400 2800 2 8.0×3。21×21。78 汽车式QZ～4型17 120 1400 ?1 7。3×2。65。 2.1。8。2机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。 2。1.8。3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2。1。8。4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪. 2。2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压. 2。2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 2。2。4根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过预检签证。 2。2。5施工前应作成孔试验,数量不少于两根。 2。2。6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案,做好技术交底。 操作工艺 3.1工艺流程： 3.1。1成孔工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 3.1。2 浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土(随浇随振）→插桩顶钢筋 3.2钻孔机就位：钻孔机就位时,必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3。3钻孔：调直机架挺杆,对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 3.4检查成孔质量： 3.4。1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 3.4.2孔径控制.钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动；提钻杆，
长螺旋钻孔灌注桩技术交底
长螺旋钻孔灌注桩技术交底 1．材料要求 （1）水泥：宜用42.5级矿渣硅酸盐水泥。 （2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 （3）石子：卵石或碎石，粒径5～32mm ，含泥量不大于2％。 （4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （5）垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或采用塑料卡。 （6）火烧丝：规格18～20号。 （7）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2．主要机具 （1）长螺旋钻孔机：常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1－322。 （2）机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。 （3）长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。 （４）盖板：盖孔口用。 （5）溜筒：加大盖板中间孔洞，垂直焊有圆筒；作浇灌混凝土用。 （6）测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线锤等用具。 3．作业条件 （1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 （2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或辗压。 （3）根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高橛，并经过预检验证。 （4）分段制作好钢筋笼，其长度以 5～8m 为宜。 （5）施工前应作成孔试验，数量不少于2根。 4．操作工艺 成孔工艺流程； → → → → 浇灌混凝土工艺流程： → →
（1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 （2）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度、停钻、提钻。 （3）检查成孔质量： 1）钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 （4）孔底土清理：钻到预定钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 （5）移动钻机到下一位：经过成孔质量检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并力求防止在盖板上行车走人，最后再移走钻孔机到下一桩位。 （6）浇灌混凝土 1）移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。 2）吊放钢筋笼：钢筋笼上必须选绑好砂浆垫块（或卡好塑料卡）；吊入钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇灌混凝土前并再次检查测量孔内虚土厚度。 3）放好混凝土溜筒，应边浇灌混凝土，分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定；一般不大于1．5m． 4)浇注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。拔出混凝土溜筒和桩顶插入钢筋；钢筋要保持垂直插入，保证有足够的保护层；防止插斜、插偏。 ５）混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率，加减水剂和粉煤灰等。 6）同一配合比的试块，每班不得少于一组。 （7）冬、雨期施工： 1）冬期当温度低于0℃以下浇灌混凝土时，应采取加热保温措施。浇灌时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 2）雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。 5．质量标准 （1）保证项目： 1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）允许偏差项目见表1－323。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（313-2007） 1.适用范围 适用于建筑中民用与工业建筑地下水以上的一般黏性土、砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。 2.施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：宜用选用32.5级水泥，具有出厂合格证和检测报告。 2.1.2 砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。 2.1.3 石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。 2.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 2.1.5 预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70～100mm，水下灌注时宜取160～220mm，强度不低于C25。 2.1.6 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成，或用塑料卡。 2.1.7 火烧丝：规格18～20号。 2.1.8 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.2 主要机具： 2.2.1 长螺旋钻孔机：有直径400～1000mm多种规格，根据设计桩径选用。常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表2.2.1。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 2.2.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.2.3 长、短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣混凝土用。 2.2.4 盖板：盖孔口用。 2.2.5 溜筒：加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。 2.2.6 测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。 2.3 作业条件：
2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.3.3 根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。 2.3.4 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 2.3.5 施工前应作成孔试验，数量不少于2根。 3.操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 成孔工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻机至下一桩位 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程： 移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇灌混凝土(随浇随振) 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。 3.4 检查成孔质量：
#三级交底-长螺旋钻孔灌注桩
三级技术交底记录
②提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。 ③有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝 土灌注必须灌注至地表。 ④每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天。 2.8．钢筋笼制作：必须符合设计要求和钢筋砼施工规范要求。钢筋笼上必须设保护层垫块（保护层厚度为50mm）；应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置，骨架顶端应设置吊环。纵向钢筋的接长采用焊接，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。 2.9．钢筋笼安装 ①改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度 ②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。 ③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。 ④下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。 ⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝
灌注桩规范
6.1.1 灌注桩施工应具备下列资料： 1 建筑场地岩土工程勘察报告； 2桩基工程施工图及图纸会审纪要； [转帖]《建筑桩基规范》 3 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料； 4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 5桩基工程的施工组织设计； 6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。 6.1.2 钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。 6.1.3施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容： 1施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统； 2确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌
注桩必须有泥浆处理措施； 3施工作业计划和劳动力组织计划； 4机械设备、备件、工具、材料供应计划； 5桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行； 6保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。 6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。 6.1.5施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据，并列入工程档案。 [转帖]《建筑桩基规范》 6.1.6桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临设房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。 6.1.7基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 6.1.8用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。 6.2 一般规定
长螺旋标准
5.6.6常用的非挤土灌注桩 5.6.6.1干作业螺旋钻成孔灌注桩 1 特点和适用范围 干作业螺旋钻成孔灌注桩根据成孔取土方法不同，可分为长螺旋钻成孔与短螺旋钻成孔两种。 长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。短螺旋钻成孔方法与长螺旋方法不同之处是短螺旋成孔，其被切削的土块钻屑只能沿着数量不多的螺旋叶片（一般只在临近钻头2～3m）的钻杆上升，积聚在短螺旋叶片上，形成“土柱”，然后靠提钻、反钻、甩土等将钻屑散落在孔周，一般每钻进0.5～1.0m既要提钻一次。国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m；国产短螺旋钻孔机，最大成孔直径可达1828mm，最大孔深可达70m. 其特点是：不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便； 适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。 2 主要机具 （1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。 表5.6.6-1 螺旋钻孔机规格与技术性能 （2）另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注串筒或溜槽、振捣机具等。 3 施工工艺 （1）工艺流程 放线定桩位→桩机就位→钻孔→清孔→检查成孔质量→下钢筋笼→灌注混凝土→成桩
（2）施工要点 1）钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进过程中不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2）钻孔时先调直桩架挺杆，对正桩位，启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。 3）钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转，提钻杆，但不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理。 4）钻进时如严重塌孔，孔内有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉，将泥中的水分吸干后清出。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5）清孔后应用测绳或手提灯测量和观察孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深与孔深之差值，一般不应大于100mm。 6）钢筋笼应一次绑好，并绑好保护层砂浆垫块，对准孔位吊直扶稳或用导向钢筋，缓慢送入孔内，注意勿碰孔壁。下放到设计位置后立即固定。保护层应符合要求。钢筋笼过长时，可分2段吊放，采用电焊连接。 7）钢筋笼定位后，应即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般为80～100mm，灌注方法见5.6.4条。 8）质量控制要点 a 钻孔时，应注意地层土质变化，遇有砂砾石、卵石或流塑淤泥、上层滞水，应立即采取措施处理，防止塌方。出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，查明原因、排除故障后再继续施工。 b 操作中应及时清理虚土，必要时应二次施钻清理；钻孔完毕，孔口应用盖板盖好，防止往孔内掉土。 c 混凝土灌注应严格按操作工艺边灌混凝土边振捣；严禁把土和杂物与混凝土一起灌入桩孔内，以及防止出现缩颈、空洞、夹土等质量通病。 d 混凝土灌注到桩顶，应随时测量桩顶标高，以免过高，造成截桩；过低不能保证桩头质量。 5.6.6.2钻孔压浆灌注桩 1 特点和适用范围 （1）钻孔压浆灌注桩系采用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌注水泥浆系统（压力10～30MPa），钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥浆的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再放入一根直通孔底的压力注浆管（钢管或塑料管），与高压管接通，同时向桩孔内投放粒径20～40mm的碎石或卵石直至桩顶，再向孔内浆管二次补浆，把带泥的浆挤压干净，至水泥浆液溢出孔口，不再下降，桩即告全部完成。桩径可达300～1000mm；深30m左右，一般常用桩径为400～600mm，桩长10～20m，桩混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20以上。
管桩和长螺旋桩施工规范
混凝土预制桩与钢桩的施工规范 混凝土预制桩的制造 1.1.1 混凝土预制桩可以在工厂或施工现场预制,但预制场地必须平整.坚实. 1.1.2 制桩模板可用木模板或钢模,必须包管平整坚固,尺寸精确. 1.1.3 钢筋骨架的主筋衔接宜采取对焊或电孤焊,主筋接头设置装备摆设在统一截面内的数目,应相符下列划定： 1.1.3.1 当采取闪光对焊和电弧焊时,对于受拉钢筋,不得超出50%; 1.1.3.2 相邻两根主筋接头截面的距离应大于35dg(主筋直径),其实不小于500mm. 1.1.3.3 必须相符钢筋焊接及验收规程. 1.1.4 预制桩钢筋骨架的许可误差,应相符表7.1.4的划定. 1.1.5 肯定桩的单节长度时应相符下列划定： 1.1.5.1 知足桩架的有用高度.制造场地前提.运输与装卸才能; 1.1.5.2 应防止桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩. 1.1.6 为防止桩顶击碎,浇注预制桩的混凝土时,宜从桩顶开端浇筑,并应防止另一端的砂浆积累过多.
1.1.7 锤击预制桩,其粗骨料粒径宜为5-40mm. 1.1.8 锤击预制桩,应在强度与龄期均达到请求后,方可锤击. 1.1.9 重叠法制造预制桩时,应相符下列划定： 1.1.9.1 桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连; 1.1.9.2 上层桩或邻桩的浇注,必须在基层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%今后,方可进行; 1.1.9.3 桩的重叠层数,视具体情形而定,不宜超出4层. 1.1.10 桩的概况应平整.密实,制造许可误差应相符表7.1.10的 划定. 混凝土预制桩的起吊.运输和堆存 1.2.1 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才干运输. 1.2.2 桩起吊时应采纳响应措施,保持安稳,呵护桩身质量.
长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则
长螺旋钻孔灌注桩监理实施细则 本项目的长螺旋钻孔灌注桩施工质量控制主要包括以下几个方面： 1.施工前的准备工作，包括场地平整、勘察设计、施工方 案编制等； 2.施工过程中的质量控制，包括钻孔、灌注、钢筋安装等； 3.施工后的验收工作，包括桩位检测、桩基检测、质量检 测等； 4.对施工中出现的问题及时处理，保证施工质量。 在施工过程中，监理单位将对施工现场进行全程监理，确保施工质量符合相关法规和标准要求。同时，施工单位也应严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保质量达标。 为了保证施工质量，施工单位应设立专门的质量管理部门，对施工过程进行全面管理，确保施工质量的可控性和可追溯性。同时，施工单位应加强对施工人员的培训，提高其施工技能和质量意识。 在长螺旋钻孔灌注桩施工前，需要采取一系列的措施进行事前控制，以确保施工质量、进度和安全需求得到满足。首先，要审核承包单位的资质、进场人员和设备是否符合国家规范和
地方标准，并检查桩机和水泥浆制备等设备的合格证、年检证、准运行证和试运行情况，同时核查现场施工人员的上岗证和操作证。其次，要审核承包单位上报的施工组织设计，对存在的问题指出并加以纠正。接着，要联系业主和设计对承包单位进行平面位置和高程控制点交底，并审核承包单位对控制点的闭合复测成果，组织进行控制点复核，符合设计要求精度后同意使用并要求承包单位加以保护。此外，还要复核承包单位上报的桩位坐标和高程计算成果，对存在的问题指出并加以纠正，同时确保影响施工的管线和障碍物已清除干净。为了更好地控制施工质量，还需熟悉图纸、地勘等资料，参照监理规划和相关规范规程，编写长螺旋钻孔灌注桩施工监理实施细则，指导现场监理和施工现场负责人提前做好处理问题的准备。最后，要检查承包单位进场的材料是否符合要求，必要时需要填报一系列的表格，如《开工报告》、《工程材料/构配件、设备报 审表》、《承包单位资质（包括人员资格）报审表》、《施工组织设计、施工方案报审表》、《基准桩（点）、线复测报验单》、《特殊作业人员资格报审表》、《施工设备进场报审表》等。