油脂精炼酶法脱胶技术

油脂精炼酶法脱胶技术

一、酶法脱胶是在油脂精炼中采用现代生物工程高新技术，利用分离的筛选磷脂酶将毛油中的非水合磷脂水解掉一个脂肪酸，从而提高磷脂的亲水性，可以更方便、经济、环保地利用水化的方法将磷脂除去掉，以达到油脂生产企业降低生产成本、提高出油率，增加经济效益的目的。

二、酶法脱胶的显著优点

1、提高经济效益

•主要通过提高精炼得率实现，得率一般提高1％以上

•在脱臭物中保留更多Ve，增加脱臭物价值

•相应的经济效益可提高30～80元/吨。

2、环境友好技术

4电解质

油中的胶体分散相，除了亲水的磷脂外，由于油料欠熟、变质、生长土质以及加工等因素的影响，有时尚含有一部分非亲水的磷脂（β-磷脂、钙镁复盐式磷脂、溶血磷脂、N-酰基脑磷脂等），以及蛋白质降解产物（膘、胨）的复杂结合物，个别油品尚含有由单糖基和糖酸组成的黏液质。这些物质的因其结构的对称性而不亲水，有的则因水合作用，颗粒表面易为水膜所包围（水包分子）而增大电斥性，因此，在水化脱胶中不易被凝聚。对于这类胶体分散相，可根据胶体水合、凝聚的原理，通过添加食盐或明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸钠、氢氧化钠等电解质稀溶液改变水合度，促使凝聚。电解质在脱胶过程中的主要作用如下。

1中和胶体分散相质点的表面电荷，消除（或降低）质点的电位或水合度，促使胶体质点凝聚。2磷酸和柠檬酸等促使钙镁复盐式磷脂、N-酰基脑磷脂和对称式结构β-磷脂转变成亲水性磷脂。

3明矾水解出的氢氧化铝以及生成的脂肪酸铝具有较强的吸附能力，除能包络胶体质点外，还可吸附油中色素等杂质。

4磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气味、滋味和氧化稳定性的提高。

5促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量，加速降速度，提高水化得率与生产率。

?? 水化脱胶时，电解质的选用需要根据毛油品质、脱胶油的质量、水化工艺或水化操作情况来确定。对于一般食用的脱胶油，只有当普通水水化脱不净胶质、胶粒絮凝不好呀操作中发生乳化现象时，才添加电解质。如果选用食盐或磷酸三钠，其量约为油质量的0.2%~0.3%(解除乳化现象不在此例)；若选用明矾和食盐，其量则各占油质量的0.05%；当脱胶作为精制油的前道精炼工序时，而需按油质量的0.05%~0.2%添加85%的磷酸调质，以保证脱胶效果和后续工序的处理质量

5其它因素

水化脱胶过程中，油中胶体分散相的均布程度，影响脱胶效果稳定，因此，水化前粗油一定充分搅拌，使胶体分散相布均匀。水化时添加水的温度对脱胶效果也有影响，当水温与油温相差悬殊时，会形成稀松的絮团，甚至产生局部乳化，以致影响水化油得率，因此通常水温应与油温相等或略高于油温。此外，进油流量、沉降分离温度也影响脱胶效果，操作中需要注意。

（一）?? 间歇式水化脱胶工艺

间歇式水化脱胶的方法较多，但其工艺程序基本相似，都包括加水（或加直接蒸气）水化、沉降分离、水化干燥和油脚处理等内容。

例如中温水化法，一般中小型油厂应用较普遍的一种水化方法。水化温度通常为60~65℃,；加水量一般为粗油胶质含量的2~3位。操作条件控制适宜，亦能获得较满意的效果。现以花生油脱胶为例对中温水化工艺的操作作简述如下。

采用中温水化工艺脱胶时，将过滤花生油泵入水化罐内，以间接蒸汽加热，配合中速搅拌（40r /min）使油温升到60~65℃，然后按粗油胶质会含量的2~3倍，均匀加入同油温的水，保持温度不变，继续搅拌30~40min，待胶粒絮凝呈现明显分离状态时，取样用滤布滤出净油，作280℃加热试验，若无析出物即可停止搅拌，静置沉降时间不得少于6h。经过静置沉降，上层水化净油经干燥或脱溶、过滤即成水化脱胶油。

低温水化法

低温水化法亦称简易水化法。其特点是在较低温度下，只需添加少量水，就可以达到完全水化的止的。低温水化操作温度一般控制在20~30℃，加水量为粗油胶质含量的0.5倍。静置沉降时间不小于10h。该工艺操作周期长，油脚含油量高，处理麻烦，只适用于生产规模小的企业。

采用低温水化工艺脱胶时，将过滤粗油泵入水化罐内，向换热装置通入冷水冷却油脂，并配合中速搅拌，使胶质均匀分布于油中。待油温降到20~25℃时，将搅拌速度调整到60~70r/min，按粗油胶质量的0.5倍左右加入同温的水进行水化，添加水于7~10min内均匀淋入油中后，继续搅拌20~30min，然后停止搅拌，静置沉降12h，分离水化净油和油脚。上层水化净油转入真空脱水罐脱水，下层油脚转入盐析罐回收油。

盐析油脚时，先以蒸汽或直接火将其加热到80~90℃，然后按油脚质量的30%~50%，均匀加入含量5%~10%的食盐水溶液（70~80℃）,并配合搅拌继续升温到100℃左右，停止加热搅拌，静置沉降24h撇取上浮油脂直到无油析出为止。

（二）?? 连续式水化脱胶工艺

连续式水化是一先进的脱胶工艺，包括预热、油水混合、油脚分离及油的干燥均为连续操作。含杂质小于0.2%过滤毛油，经计量后由泵送到板式加热器，加热油温到80~85℃后，与一定量的热水（90℃）一起连续进入水化作用，然后泵入碟式离心机进行油胶质的分离。

脱胶后的油中含有0.2%~0.5%的水分，油经加热器升温至95℃左右，进入真空干燥器连续脱水后，由泵送入冷却器冷却到40℃后，转入脱胶油储罐。真空干燥器内操作绝对压力为4Kpa。

连续水化脱胶工艺在处理胶质含量低的原料油脂时，需扩大水化反应器的容量或增设凝聚罐，以确保胶粒的良好凝聚，获得好的脱胶效果。

非水化磷脂的脱除

一、???????????? 非水化磷脂的性质

末脱胶的植物油含有不同类型的磷脂。通常大体分为水化磷脂（HP）和非水化磷脂（ＮＨＰ）。它们的不同主要在于和磷脂酸羟基相连的官能团不同，水化磷脂含有极性较强的基团，例如胆碱、乙醇胺、肌醇、丝氨酸，所形成的磷脂分别为磷脂酰胆碱（卵磷脂，ＰＣ）、磷脂酰乙醇胺（脑磷脂，ＰＥ）、磷脂酰肌醇（肌醇磷脂，ＰＩ）和磷脂酰丝氨酸（丝氨酸磷脂，ＰＳ），上述这些磷脂的复合物，共同的特点就是与水接触形成水合物，且在水中析出，但它们的水化速率有差别。ＮＨＰ含有极性较弱的基团，主要形式为磷脂酸（ＰＡ）和溶血磷脂酸的钙镁盐。将非水化磷脂的钙镁盐转化为游离酸形式分析，发现大豆油中非水化磷脂的组成为：肌醇－磷酸（2%）、甘油磷酸（15%）、溶血磷脂酸(28%)、磷脂酸（55%）.