主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术交底
主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术技术交底
主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工技 术交底
交底部位
交底内容：
砼支撑即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确保质量、安全和文 明施工。现就主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工进行如下技术交底：
熟悉图纸，理解设计意图，严格按设计图纸、规范和技术交底要求进行施工。 一、编制依据
1、 武汉市轨道交通21号线工程后湖大道站主体围护结构施工图
2、 车站结构线、施工场地条件和地下管线的实际调查
3、 后湖大道站支撑安、拆施工方案 二、砼支撑安装施工方案 1、工艺流程
施工单位 工程名称
2、施工方法
1）施工顺序
为尽快给破除地连墙顶超灌混凝土提供工作面，首先开挖冠梁处土方，土方开挖完成后破除超灌混凝土。
2）测量放样
（1）根据设计图纸测量放样，确定冠梁结构内边线的位置，并向基坑内扩3m确定冠梁放坡开挖边
线并用油漆做好标识，在导墙上放样出冠梁顶标高并用红油漆标识；
（2）冠梁土方开挖完成后测量放样出支撑轴线位置和标高，在地连墙或导墙上用红油漆做好标记；
（3）待超灌砼破除到冠梁底后将冠梁结构边线放样于混凝土碎块上并拉线标识，在向基坑内偏移
20cm作为垫层边线，并用白灰或油漆标识垫层边线（超出两侧结构边线20cm），待垫层浇筑完成后用墨线在垫层混凝土上弹出冠梁结构边线，并向外偏移20cm作为控制线，以控制模板施工；
（4）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，并拉线以控制钢筋混凝土冠梁顶面标咼。
表3砼支撑加工控制指标
a.用液压破碎锤破除地连墙内侧向基坑内
3.5m 范围内及的导墙翼缘和路面以及地连墙上部硬
化路面（需先切缝再破除）；
b.
采用PC220挖机挖除地连墙内侧土，宽度1.5m ,槽深地连墙顶标高以下0.5m ,并按1:1坡度 修坡，具体断面见图2,内侧导墙腹板在挖土过程中用挖机破除，挖出的土堆在东端头或南侧，夜 间出土；
”基勵用
就网性乂
三広
3500
c. 沟槽开挖到位之后，测量员将地连墙顶标高在地连墙内侧 放点、钉钉、拉线确定位置，然后
开始破除地连墙顶部超灌混凝土；
d. 首先采用液压破碎锤沿地连墙中心线位置间隔 30cm 预裂，严禁直接采用液压破碎锤直接破 除，保证地连墙锚入冠梁钢筋的顺直（破除过程中造成钢筋弯曲时需调直后再绑扎钢筋）
；
e. 液压破碎锤预裂完成之后采用 人工风镐破除混凝土，破除时需根据标高标识 拉线定位，如破
除到标高之后发现下部仍存在劣质混凝土，需继续破除，直至出现密实混凝土为止，破除的混凝土直接堆放在基坑内预先超挖50cm的沟槽内，破除混凝土时需注意保护露出地连墙上部的钢筋，声测管，测斜管，钢筋应力计引线等；
f.砼破除至地连墙顶标高后需将分幅处高出地连墙顶标高的工字钢切割；
g.破除时若发现声测管、测斜管、应力计引线需及时通知测量和监测单位，测斜管需在顶部加
钢管套筒和钢盖保护，浇筑混凝土时保证与冠梁顶齐平，若发现声测管需及时通知工长和试验员进行检测，如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中；
h.破除混凝土时需注意保护降水井，在降水井处设置明显标志（插红旗或缠绕反光带等），破坏
一口井对队伍处罚10000元，对责任工长处罚200元,若开挖阶段未破坏降水井对责任工长奖励1000 丿元。
（2）利用液压破碎锤破除基坑剩余混凝土路面；
（3）用挖掘机退槽挖土，开挖至钢筋混凝土支撑底标高以上10cm剩余土体采用人工挖土，挖至钢筋混凝土支撑底标高以下5cm并将土体用小挖机铲平、压实；
（4）基坑开挖至砼支撑及腰梁以下50mm进行砼支撑范围内垫层浇筑（按L/400起拱，本工程按58mm 起拱），浇筑宽度超出支撑边缘20cm垫层采用C20混凝土。浇筑垫层时需拉线定位，振捣密实，控制标高和平整度，垫层未凝固前严禁上人踩踏。
4）钢筋加工及安装
（1）钢筋绑扎前工长应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；
a•冠梁配筋图
e. TC2支撑配筋图
图3冠梁、腰梁、砼支撑及板撑配筋图
(单位mm)
(2) 钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行，先将上层主筋放置在马登上一套竖向箍筋一穿 下层钢筋及腰筋并与竖向箍筋绑扎一套横向箍筋一横向箍筋与腰筋绑扎； 混凝土垫块沿梁宽度方向三等 分
点布置2个，延长度方向间隔1m 布置；
(3)主筋接长采用 螺纹套筒接长，钢筋需进行钢筋丝头加工，接头宜相互错开，错开长度不小于 35d ,接头面积百分率不得超过50%，钢筋车丝完成后需加盖保护盖保护丝扣;
(4)钢筋绑扎前，应清理杂物，若在施工缝处施工，施工缝处隔离网必须清除干净，还应把接缝 处钢筋调直；
(5) 端头井第二〜七道腰梁，标准段第四、五道腰梁将采用绳剧切割方式拆除, 在紧贴地连墙侧 位置间距1 m 预埋一根①50的pvc 管，pvc 管上下贯通腰梁，管顶部与底部需用木塞或 泡沫塞住以防混凝土进入堵管；
(6) 绑扎冠梁钢筋时需将 测斜管接长，超过冠梁顶面50cm,在测斜管管口段用钢管与盖子保护, 保证管口段转角的稳定性；
(7) 根据轨道梁方案中 轨道梁预埋件的要求进行预埋钢筋和支座处钢板；
b. TYL1腰梁配筋图
腰梁钢筋绑扎时
rr
T ⑴吃
笳图
d. TC1支撑配筋图
TC1配駆图1：20
(8) 端头井第二〜七道，标准段第四、五道砼支撑、腰梁将采用绳剧切割方式拆除，砼支撑、腰 梁和砼连梁钢筋绑扎时需在腰梁上表面 预埋U 型吊筋，砼支撑、腰梁U 型吊筋间距1m 设置，砼连梁上 在两侧距砼支撑边缘1.5m 处预埋，U 型筋采用A22钢筋加工，钢筋伸入支撑、腰梁500mm 钢筋端头需 设置直角弯钩，弯钩平直段长度150mm U 型筋超出梁表面150mm U 型筋宽度为150mm U 型筋伸入梁 部分需与梁内箍筋进行单面焊接，焊缝长度 10d 。
(9) 钢筋的加工允许偏差应该符合如下规定：
表4加工钢筋允许偏差
序号
项目
容许偏差(mn )
1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长
± 10 2 箍筋各部分尺寸 ± 5 3
弯起钢筋各部分尺寸
± 20
(10)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定:
表5钢筋安装允许偏差表
序号
项目 容许偏差 1 主筋列间距 ± 10 2 主筋层间距 ± 10 3 箍筋间距 ± 10 4
受力钢筋保护层
± 5
(11) 钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱，钢筋绑扎完成后先由项目部工长和质检人员进行自 检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工； (12)
砼支撑与格构柱节点位置，格构柱深入冠梁 700mm
若超过部分需割除；
(13) 砼支撑与砼连梁、砼腰梁(冠梁)，砼腰梁与地连墙连接处处理大样图详见图9 (14)所有节点钢筋除注明外均应伸入支座内38d,直径大于25mm 时应锚入42d 。
斜挥与址梁或腰梁节点大样1；50
a.斜撑与冠梁、腰梁节点大样图
b.直撑与腰梁或冠梁节点大样图
ri 撑与冠梁或腰梁节点大样1朋 ]
5）模板安装
（1） 根据测量放线，弹出立模线；
（2） 模板安装前需清洗干净，并涂抹脱模剂，涂抹时不得沾污钢筋；
（3） 模板采用18mn 厚木模板，橫肋为5cm X 10cm 枋木，间距25cm~30cm 竖肋采用© 48钢管，每 组两
根，成对放置，间距400mm 冠梁部位采用单侧支模，用© 48钢管加固，间距400mn 设置一道，具 体加固详见图12;砼腰梁部位采用2道M12对拉螺杆，与地连墙 预埋①16插筋双面焊接加固，横向间 距400mm 具体详见图13;砼支撑采用两道© 12对拉拉筋，间距400mm 拉杆需用PVC 管套住，上口设 置纵向通常钢管和横向钢管或钢筋（间距 1.5m ）形成内撑架，通过对拉螺杆和内撑架保证上口尺寸，同 时间距4m 对称设置抛撑，保证梁模板体系整体稳定性。具体详见图 14。砼连梁模板具体见图15。模板 使用前表面需刷一层脱模剂，底部找平层表面铺设硬塑料薄膜。
（4） 水平施工缝及支撑相接处使用快易收口网。
（6） 模板安装时，模板应起拱L/400 （ L 为支撑跨度），本工程按30mn 起拱；
（7） 为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及 施工
的各项荷载；（8）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：
表6模板制作及安装允许偏差
项目 允许偏差（mm 检验仪具 轴线位置
5
钢尺
图4砼支撑节点大样图
g.预埋钢板大样图
（单位mm ）
宜握与连梁节点大样］
■«
c.直撑与连梁节点大样图
d.斜钢支撑支座大样图1
f.斜钢支撑支座大样图 2
截面内部尺寸+ 4,—5钢尺相邻两板表面冋低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺(9)模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工
異擱醫何聽
I)：
图9砼连梁模板大样图（单位mm）
6）混凝土浇筑
（1）砼搅拌罐车运至现场，泵送入仓。应严把砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，塌
落度控制在120±20mm应及时进行调整，必要时作退货处理；
（2）支撑与冠梁（腰梁）同时绑扎钢筋、同时立模、同时浇筑混凝土，冠梁（腰梁）与砼支撑节点随冠梁（腰梁）采用C35混凝土浇筑。
（3）混凝土需分层浇筑，分层振捣，每层厚度为30cm
（4）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净；
（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后用© 50插入式振捣器振捣，按40cm间距布设振捣点，振捣点与模板间距保持5〜10cm的距离, 振捣以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象；
（6）若必须留施工缝时，施工缝尽量设置在冠梁或腰梁和支撑1/4〜1/3跨处，砼支撑及支撑与腰梁或者冠梁节点需整体浇筑，砼支撑上施工缝设置在1/4〜1/3跨处，即3m位置。冠梁或腰梁施工缝处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，将钢丝网清理干净，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，长期暴露在外不能施工的接缝处钢筋需涂抹水泥浆防锈。
图10施工缝预留钢筋防锈措施
7）拆模、养护
（1）应在浇筑完毕后的7天以内对混凝土覆盖养生毯并洒水养护。
（2）混凝土达到2.5MPa且不缺棱调角，方可拆除侧向模板，混凝土强度达到100%设计强度是可进行下层土方开挖，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
（3）混凝土试块预留原则
a.每拌制100盘且不超过100用的同配合比的混凝土，取样一次；
b.每工作班拌制的统一配合比的混凝土不足100盘时，取样一次；
c.当一次连续浇筑超过1000斥时，同一配合比的混凝土每200斥取样一次；
d.每一层结构、统一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（4）混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
四、安全文明施工
1、安全文明施工
（1）土方外运时，需严格控制渣土车内土不能超过渣土车蓬盖高度；
（2）场地内所有临边洞口必须及时搭设临边防护，特别是开挖土方范围内的基坑周边，随挖随搭（3）加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志；
（4）模板及钢筋堆放时下部需垫木枋或槽钢，成品钢筋需堆放在支架上方便取用，下雨时需在原材和半成品上铺盖彩条布。
（5）合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地清洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准化作业要求。做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施。采用硬地法施工。
（6）施工人员必须正确佩带安全帽和反光背心，并按规定持证上岗。
（7）场内禁止吸烟。
（8）必须遵守用电规定，严禁直接通过二级箱接电。
专业技术负责人: 交底人: 接受人:
冠梁施工技术交底
引言概述： 冠梁施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它涉及到冠梁施工的各个方面，包括施工方法、施工工艺、施工流程、安全措施等内容。本文将就冠梁施工技术交底从引言概述、正文内容、总结三个方面进行详细阐述。 正文内容： 一、冠梁施工方法 1.传统冠梁施工方法 传统冠梁施工方法是指采用传统的人工施工方式进行冠梁的搭建，具体包括搭设脚手架、安装模板、浇筑混凝土等步骤。 在传统施工方法中，需要对脚手架的搭建、模板的安装以及混凝土的浇筑进行详细说明。 2.模块化冠梁施工方法 模块化冠梁施工方法是指通过预制构件来实现冠梁的搭建，具有施工速度快、施工质量稳定的优点。 需要详细介绍模块化冠梁施工方法的具体步骤和要点。 二、冠梁施工工艺 1.冠梁模板施工工艺
冠梁模板施工工艺主要包括模板安装、模板调整、模板拆除等步骤。 需要说明具体的模板施工工艺流程和注意事项。 2.钢筋绑扎工艺 钢筋绑扎工艺是冠梁施工过程中非常关键的一环，需要详细介绍绑扎的方法、节点处理以及钢筋连接等内容。 3.混凝土浇筑工艺 混凝土浇筑工艺包括配料、搅拌、运输和浇筑等步骤，需要强调施工中对混凝土浇筑的质量控制措施和注意事项。 4.冠梁防水处理工艺 冠梁防水处理工艺是保证冠梁使用寿命和性能的重要环节，需要详细介绍防水材料的选择和施工方法。 5.冠梁养护工艺 冠梁养护工艺对冠梁的使用寿命和性能具有重要影响，需要详细介绍养护期间的注意事项和措施。 三、冠梁施工流程 1.施工准备阶段 施工准备阶段包括施工计划、施工方案的制定以及施工材料和人力的准备工作等内容。
2.模板安装与调整 模板安装与调整是冠梁施工的关键步骤，需要详细介绍模板安装的准确性和模板调整的方法。 3.钢筋绑扎与焊接 钢筋绑扎与焊接是冠梁施工过程中重要的一步，需要强调施工质量和安全。 4.混凝土浇筑与养护 混凝土浇筑与养护是冠梁施工过程中的关键环节，需要详细介绍浇筑和养护工艺。 5.冠梁防水处理与验收 冠梁防水处理与验收是施工的最后一步，需要强调防水质量和验收标准。 四、冠梁施工安全措施 1.脚手架搭设与使用安全 脚手架搭设与使用安全是冠梁施工过程中需要特别注意的安全事项，需要详细介绍搭设与使用的安全要求。 2.模板安装与拆除安全 模板安装与拆除安全是冠梁施工过程中的重要环节，需要强调安全操作和风险防控。
冠梁施工技术交底
冠梁施工技术交底 一、引言 冠梁作为房屋建筑的一部分，起到了加固和支撑结构的作用。正确使用冠梁施工技术，对于保证建筑结构的稳定性和质量具有关键意义。本文将介绍冠梁施工技术的要点和注意事项，以提高施工效率和质量。 二、冠梁施工技术概述 冠梁施工技术是指在建筑结构中使用混凝土模板梁进行施工的技术方法。冠梁施工技术应用广泛，从住宅到商业建筑等各类建筑工程都需要采用该技术。冠梁施工技术的核心是确保模板梁的质量和稳定性，以及施工过程中的安全性。 三、冠梁施工技术要点 1. 设计和计划：在进行冠梁施工前，必须进行充分的设计和计划。这包括梁的几何尺寸、钢筋布置、模板梁的制作等。设计和计划的合理性将直接影响到施工的效率和质量。
2. 模板梁的制作：在冠梁施工中，使用模板梁是必不可少的。 模板梁的制作应根据设计要求进行，保证模板的牢固性和稳定性， 避免出现变形和破损的情况。同时，在模板梁的制作过程中，要确 保使用环保材料和工艺，以保证建筑的可持续发展。 3. 钢筋布置：钢筋的布置对于冠梁的强度和稳定性至关重要。 在冠梁施工过程中，要根据设计要求进行钢筋的布置，并严格按照 施工图进行。同时，在钢筋的连接处要保证牢固可靠，以防止出现 钢筋断裂或脱落的情况。 4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是冠梁施工的最后一个环节。在进 行混凝土浇筑前，要进行充分的准备工作，包括模板的清理、预处 理和加固等。在浇筑过程中，要保证混凝土的质量和流动性，并及 时进行振捣和养护，以确保冠梁的强度和稳定性。 5. 安全措施：在冠梁施工中，安全永远是第一位的。施工人员 必须要具备相关的安全知识和技能，严格遵守相关规定和操作流程。此外，要定期检查和维护施工现场的安全设施，确保施工过程中不 出现安全事故。
主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术交底
主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术技术交底 主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工技 术交底 交底部位 交底内容： 砼支撑即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确保质量、安全和文 明施工。现就主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工进行如下技术交底： 熟悉图纸，理解设计意图，严格按设计图纸、规范和技术交底要求进行施工。 一、编制依据 1、 武汉市轨道交通21号线工程后湖大道站主体围护结构施工图 2、 车站结构线、施工场地条件和地下管线的实际调查 3、 后湖大道站支撑安、拆施工方案 二、砼支撑安装施工方案 1、工艺流程 施工单位 工程名称
2、施工方法 1）施工顺序 为尽快给破除地连墙顶超灌混凝土提供工作面，首先开挖冠梁处土方，土方开挖完成后破除超灌混凝土。 2）测量放样 （1）根据设计图纸测量放样，确定冠梁结构内边线的位置，并向基坑内扩3m确定冠梁放坡开挖边 线并用油漆做好标识，在导墙上放样出冠梁顶标高并用红油漆标识； （2）冠梁土方开挖完成后测量放样出支撑轴线位置和标高，在地连墙或导墙上用红油漆做好标记； （3）待超灌砼破除到冠梁底后将冠梁结构边线放样于混凝土碎块上并拉线标识，在向基坑内偏移 20cm作为垫层边线，并用白灰或油漆标识垫层边线（超出两侧结构边线20cm），待垫层浇筑完成后用墨线在垫层混凝土上弹出冠梁结构边线，并向外偏移20cm作为控制线，以控制模板施工； （4）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，并拉线以控制钢筋混凝土冠梁顶面标咼。 表3砼支撑加工控制指标
a.用液压破碎锤破除地连墙内侧向基坑内 3.5m 范围内及的导墙翼缘和路面以及地连墙上部硬 化路面（需先切缝再破除）； b. 采用PC220挖机挖除地连墙内侧土，宽度1.5m ,槽深地连墙顶标高以下0.5m ,并按1:1坡度 修坡，具体断面见图2,内侧导墙腹板在挖土过程中用挖机破除，挖出的土堆在东端头或南侧，夜 间出土； ”基勵用 就网性乂 三広 3500 c. 沟槽开挖到位之后，测量员将地连墙顶标高在地连墙内侧 放点、钉钉、拉线确定位置，然后 开始破除地连墙顶部超灌混凝土； d. 首先采用液压破碎锤沿地连墙中心线位置间隔 30cm 预裂，严禁直接采用液压破碎锤直接破 除，保证地连墙锚入冠梁钢筋的顺直（破除过程中造成钢筋弯曲时需调直后再绑扎钢筋） ； e. 液压破碎锤预裂完成之后采用 人工风镐破除混凝土，破除时需根据标高标识 拉线定位，如破
冠梁腰梁施工技术交底
冠梁、腰梁施工技术交底 一、工程概况 二、施工工艺流程及施工方法 在孔桩灌注完成,且达到龄期强度后,根据现在场实际情况分段进行冠梁施工;开挖基坑至冠梁底面后,进行底面平整必要时立底模及桩顶淤泥及浮碴清除,调平钢筋笼预留钢筋,同时进行钢筋下料;桩顶处理好后即进行钢筋绑扎、立模、浇混凝土; 钢筋按下料单下料,采用机械加工成型,侧模采用木模板、钢管及方木加固,混凝土采用商品砼,导槽配合砼灌车直卸,插入式振捣器捣固; 冠梁及腰梁施工工艺流程如图1所示; 施工方法 桩头砼清理 冠梁施工前用反铲挖除桩顶部分淤泥,至桩顶;采用风镐凿除桩顶浮浆至冠梁底标高且露出新鲜混凝土,在浇注混凝土之前需用水润湿; 钢筋制安 钢筋施工流程如下： 原材料检验→钢筋除锈及加工→测量放线→基底处理→桩顶钢筋调直→焊架立筋及定位→绑扎底层钢筋→绑扎面层钢筋和箍筋→放置垫块及成品保护→清碴及报验;
图1 冠梁施工流程图钢筋加工
钢筋加工程序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型; 钢筋除锈 钢筋表面应洁净;油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净;在焊接前,焊点处的水锈应清除干净;钢筋的除锈拟采用电动除锈机除锈; 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用; 钢筋加工 加工时要注意以下几点： 1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料；一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗;断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差; 2、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的5倍; 钢筋焊接 钢筋连接钢筋直径≤16mm采用绑扎,搭接长度为35倍d;钢筋搭接时,中间和两端共绑扎三处,并必须单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎；主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎；钢筋绑扎必须牢固稳定,不得变形松脱和开焊;主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部钢筋直径大于16mm的连接拟采用电弧焊;电弧焊时HPB300级钢采用E43型焊条,HRB400级钢采用E50型焊条; 搭接电弧焊工艺： 1、施焊前,钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一直线 2、施焊时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满;多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好;
冠梁、砼支撑及挡土墙施工安全技术交底
合肥市轨道交通工程 承包单位：中国建筑第五工程局有限公司合同号：监理单位：华南铁路建设监理公司 安徽省公路工程建设监理有限责任公司编号： 安全技术交底记录
三．施工工艺： 1.工艺流程 浇筑垫层→测量放线→钢筋绑扎→支设模板→浇筑冠梁及砼支撑混凝土→冠梁与挡土墙接触面凿毛清理→绑扎挡土墙钢筋并支设挡土墙模板→预埋龙门吊轨道钢板→浇筑挡土墙混凝土。 2.主要工序施工方法 1）浇筑垫层 桩头凿除、桩头钢筋调直及桩身检测全部完成后，放出冠梁及砼支撑边线，支设方木作为模板浇筑冠梁及砼支撑垫层，垫层宽度比冠梁及砼支撑宽8-10公分，垫层浇筑厚度5公分左右，垫层采用C20素混凝土。 2）测量放线 垫层强度超过1.2mpa后进行测量放线，放出冠梁及砼支撑边线点，采用墨线弹出边线。3）钢筋绑扎 钢筋加工必须在详细阅读相关图纸，明确各种钢筋规格、型号、长度、数量后进行钢筋下料，加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作，设专人负责。 钢筋直径大于等于20mm必须采用套筒连接，小于20mm钢筋可采用绑扎后焊接，焊接单面焊搭接长度10d，双面焊搭接长度5d。 特别注意，挡土墙钢筋需提前预留，插入冠梁钢筋内。 4）支设模板 钢筋绑扎完成后，经验收合格后，进行模板支设，模板采用木模或钢模，模板必须表面平整光滑，安装前必须刷脱模剂，安装必须牢固可靠，拼缝严密。
模板支撑示意图 5）浇筑冠梁及砼支撑混凝土 冠梁混凝土采用C35/P8砼，支撑梁混凝土采用C30砼，浇筑时先浇筑冠梁混凝土，冠梁浇筑完成后方可浇筑砼支撑混凝土，确保混凝土浇筑质量，浇筑完成后及时覆盖洒水养护。 6）冠梁与挡土墙接触面凿毛清理 冠梁混凝土强度到达设计要求后，及时凿毛冠梁与挡土墙接触部位混凝土，并用水冲洗干净。 7）绑扎挡土墙钢筋并支设挡土墙模板 按照图纸要求，详见附图，进行挡土墙钢筋绑扎，绑扎完成后进行模板支设，钢筋绑扎及模板支设要求砼冠梁钢筋绑扎及模板支设。
冠梁混凝土支撑盖板角撑斜撑八字撑施工技术交底1图重点
施工技术交底 2
3
5 (7模板安装完毕，经自检合格后，报监理验收。 3.2.3 混凝土浇筑冠梁、混凝土支撑、路面行车道板及梁、角撑、斜撑、八字撑的混凝土采用商品混凝土，标号为 C30，混凝土浇筑采用输送泵下料。混凝土浇筑要满足以下技术要求：①注前预埋短钢筋，作为冠梁及盖板模板加固支撑点。②按要求将混凝土振捣密实，要求混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在 30cm 左右，采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土 5-10cm，相临两振点间距不大于 30cm，。振捣延续时间为 20-30s,以混凝土面不再沉落、不出现气泡，表面不出现浮浆为度，不得漏振和过振，然后缓慢地拔出振捣器，混凝土振捣完成后应及时修整，抹平混凝土裸露面，待净浆后再抹第二遍并压光。抹面严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。并做好混凝土灌注的记录。不得有蜂窝麻面、孔洞、漏筋、裂隙、夹渣等。 3.2.4 模板拆除在混凝土达到一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，对于挡头板，要设专人在规定的时间内及时拆除。 3.2.5 养护混凝土浇筑完 12 小时以内，
应对混凝土及时洒水养护，要求每隔四小时洒水一次，养护时间不得少于 7 天。 3.3 注意事项 3.3.1 钢筋加工：在下料前要与现场工程师仔细核对设计尺寸，下料时要充分考虑材料损耗，长短钢筋搭配使用，杜绝浪费。 3.1.2 冠梁、支撑立筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：绑扎前先按图纸要求检查，对照已摆好的钢筋是否正确，然后再调整绑扎。 3.1.3 扎丝端头应向内侧，以防止以后返锈。3.1.4 钢筋混凝土支撑梁的底模（垫层）施工，采用铺油毡、的方法。经过测量放线后，绑扎钢筋，然后安装侧模板。 3.1.5 支撑与冠梁按构件中心对齐，支撑与支撑按构件中心对齐。 3.1.6 梁主筋接头设置位置应符合以下要求：①梁上部通长设置的纵筋可在梁跨中L∕3 范围内连接，在此范围内相邻纵筋连接接头应相互错开，位于同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率不应大于 50%。②梁下部纵筋贯穿中间支座时，可在两端L∕4 范围内连接，在此范围内连接钢筋面积百分率不应大于 50%，相邻钢筋连接接头应在支座左右错开设置。当有抗震要求时，应采用等强 6 度高质量的机械连接接头。③梁的同一根纵筋在同一跨内设置连接接头不得多于一个。③梁纵向钢筋直径 d>28mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。 3.1.7 梁第一道箍筋距柱支座边缘为 50mm。 3.1.8 梁两侧腰筋用拉筋联系，拉筋应同时钩住腰筋与箍筋。 3.1.9 支撑梁吊筋弯起平直长度为 20d。 3.1.10 支撑与连系梁、支撑与冠梁节点处箍筋应加密并有腋角，具体参照城西路站围护结构支撑节点大样（二）； 3.1.11 模板安装完，一定要进行复测，确定模板的位置和标高在容许误差范围内时，在进入下一道工序。 3.1.12 混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。 3.1.13 混凝土支撑及路面梁与格构柱连接：采用 800mm×800mm×12mm 钢板与格构柱焊接，顶部用 16C16，每根长 800mm。 3.1.14 42 轴-55 轴在钢支撑位置顶部，混凝土支撑两侧预留 100mm 吊装孔见图3.3.1 盖板处预留孔示意图，栈桥：钢支撑位置顶部，盖板两端和中间位置预留100mm 吊装孔见图 3.3.2 栈桥预留孔示意图。图 3.3.1 盖板处预留孔示意图 7 图 3.3.2 栈桥处预留孔示意图安全注意事项： 4．安全注意事项： 4.1 现场施工人员必须佩戴好安全帽及胶皮手套，经过三级安全教育，并考核合格。 4.2 夜间
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底 一、项目概况 冠梁施工是建筑工程中一项重要的工序，不仅要保证施工质量，更要注重施工安全。本文将重点介绍冠梁施工安全技术交底的内容 和要求，以确保施工过程中的安全和顺利进行。 二、施工安全技术交底的目的 施工安全技术交底是为了让参与施工的人员了解冠梁施工的安 全要求和技术规范，提高他们的施工安全意识，减少施工事故的发生。通过有效的交底，可以确保施工人员熟悉工作流程、掌握施工 技术，提高整体施工质量和工作效率。 三、施工安全技术交底的内容 1. 施工前准备：交底人员应详细介绍冠梁施工前的准备工作， 包括材料及机械设备的准备、施工场地的布置、施工人员的安全培 训等。 2. 安全要求和措施：交底人员应详细介绍冠梁施工的安全要求 和措施，并强调施工人员必须遵守这些要求和措施。例如，要求施
工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止饮酒、吸烟等不良嗜好，严禁在工作中违章作业等。 3. 施工技术要点：交底人员应重点介绍冠梁施工的技术要点，包括施工方法、施工顺序、关键节点等。同时，还要说明施工中可能遇到的难点和风险，并提供相应的解决方案和应急措施。 4. 施工现场安全管理：交底人员应介绍施工现场的安全管理措施，并要求施工人员严格执行。例如，要求施工人员做好施工现场的文明施工，做到垃圾分类、道路畅通等。 5. 施工事故应急处理：交底人员应详细介绍万一发生施工事故时的应急处理措施，包括报警流程、救护措施等。同时，还要强调施工人员在面对事故时要保持冷静，并及时向相关部门汇报。 四、施工安全技术交底的要求 1. 提前准备：施工安全技术交底应提前进行，确保施工人员有足够的时间理解和吸收交底内容。 2. 全员参与：所有参与冠梁施工的人员都应参加交底会议，确保他们都对施工安全要求有清晰的认识。
地基与基础工程施工 内支撑冠梁施工工艺技术交底记录
交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 C25 钢筋、C10 钢筋、15 厚胶合板、60×80 木方、C30 混凝土2、 机具准备 挖掘机、液压破碎锤、风镐、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、全站仪、水准仪、振捣棒、铁锨、木抹子。 二、施工工艺流程 土方开挖→桩头破除→桩头钢筋调直→垫层施工→钢筋绑扎→支设模板→混凝土浇筑→混凝 土拆模养护 三、操作工艺 1、土方开挖 施工冠梁前先行进行土方开挖，土方开挖至冠梁设计底标高往下100~200mm 处。 2、桩头破除 土方开挖完成后，破除支护桩桩头，将桩顶浮浆凿除干净至桩顶标高。 3、桩头钢筋调直 将由于破除桩头导致过度弯曲的桩纵筋利用挖机拨正或人工钢管调直，便于后续冠梁钢筋制作及安装 工作。 4、垫层施工 钢筋调直完成后，进行垫层施工。垫层采用 C20 素砼浇筑，厚度为 100mm，方便冠梁支模等后续施工。
5、钢筋绑扎 通过测量放线定位出冠梁位置，按设计及钢筋翻样完成钢筋制安工作，确保支护桩桩头钢筋锚入冠梁长度满足设计和规范要求。 6、支设模板 按照方案设计支设模板，侧边支撑做好验算设计。 7、混凝土浇筑 采用商品混凝土浇筑，确保浇筑过程振捣密实。 8、混凝土拆模养护 浇筑完成后 1d 即可拆模，拆模时严禁使用大锤敲击模板，浇筑完成后持续不少于 14d 的洒水养护。 四、质量要求 1、进场钢筋应分批验收及复检，每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的60T 为一个批次，不到60T 也按一个批次）内任选七根钢筋，各截取一组试样用于抗拉试验、抗弯试验及重量偏差。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。 2、钢筋施工严格按照设计尺寸进行,纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头相邻连接区段错开长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm。 3、钢筋工程施工允许偏差
冠梁及支撑(分项工程)技术交底
技术交底记录交底日期 工程名称深圳市城市轨道交通10号线工程土建工 程1012-2A标凉帽山站 交底部位冠梁及挡墙、支撑梁 施工单位中铁十九局集团有限公司分项工程名称冠梁及挡墙、混凝土支 撑、 交底提要冠梁、混凝土支撑、挡墙、施工流程、质量要求、安全质量保证措施 交底内容： 一、施工概况 凉帽山站主体基坑为长条形规则形状，长311米（围护结构结构外侧），车站标准段宽28.8m。冠梁尺寸1000*1000mm,C30混凝土，总长694.2m，砼支撑124道。 冠梁设计截面尺寸1.0×1.0m（宽×高），混凝土标号为C30，冠梁主筋保护层50mm 和钢筋砼支撑主筋保护层30mm，主筋采用12Φ25、分布筋采用8Φ20、箍筋采用φ10@200。挡墙厚度500mm,高度2900，主筋采用Φ20@200，分布筋采用28@8。 二、施工流程 土方开挖（桩头破除）→冠梁、砼支撑测量放样→基底找平（砼支撑底标高以下50mm）→50mm垫层浇筑→冠梁、砼支撑钢筋绑扎→模板施工→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→下一循环施工。 三、冠梁、砼支撑施工要求及质量控制措施 1、测量放样 基坑土方开挖至混凝土支撑梁底面以下5cm后，由项目部测量人员对其中心线位置进行放样，根据其放样位置进行基底找平及垫层施工。 2、基底找平 开挖至冠梁和第一道支撑底标高以下5cm后，砼支撑底模采用C20混凝土,5cm厚砂浆磨平，并铺设油毡，带底模垫层凝固后，用黑线将模板弹在找平层，便于结构线和模板钢筋绑扎施工。 3、钢筋施工： （1）钢筋原材进场后，应按同一厂家、同一规格、同一种类、同一型号、同一批次的钢筋取1组钢筋试件（共5根、每根长55cm）作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，经检测合格后，才可使用。 （2）钢筋安装前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；
冠梁施工安全技术交底
冠梁施工安全技术交底 摘要 冠梁施工是大型建筑施工中重要的一步，也是施工安全难 点之一。在冠梁施工过程中，存在着许多安全风险和技术难点。为了确保冠梁施工的安全，本文将从施工前、施工中、施工后三个阶段的安全技术交底方面进行详细阐述，包括现场安全、施工材料安全、人员安全等方面的措施与要求，以便工程施工中有效降低事故风险，保证工程质量。 1.施工前的安全技术交底 在冠梁施工前，应先进行施工方案论证和施工图设计，明 确施工场地、施工工序、施工人员等。同时，还应对冠梁施工中可能遇到的危险和风险进行评估和分析，考虑并实施预防措施。 1.1 现场安全要求 施工现场应根据实际情况制定安全防护措施，并对施工现 场的道路、围墙、场地、临时电力线路及设施、运输和起重设备、机具与工具、场内通道、卫生等设施，进行检查、整治。同时，禁止闲杂人员随意进入施工现场，保障施工现场的安全。 1.2 施工材料安全要求 施工前需对所使用的材料进行质检，确保其符合规定的标 准及技术要求，避免使用质量不合格的材料。同时，还应考虑到材料的存放、运输和交接等环节中可能出现的安全问题，制定相应的安全措施。
1.3 人员安全要求 在冠梁施工前，需对参与施工的人员进行专业培训、考核 和认证，并确保他们了解和掌握所需的安全技术要求，有足够的技术与经验来保证施工的安全和质量。同时，作业人员必须要具备相应的安全防范意识，遵守施工现场的规定和安全操作规程。 2.施工中的安全技术交底 在冠梁施工中，必须具备一定的技术实力和安全意识，才 能有效控制施工过程中的安全问题，降低施工风险。施工中应注意以下几个方面： 2.1 施工场地安全 施工现场应按照预定的施工图纸和标准进行施工，同时注 意现场安全。安装冠梁时，必须确保施工场地平整、结实、干燥，严谨控制地基沉降，这是保证冠梁整体结构完好，防止倾斜和坍塌的重要条件。 2.2 施工材料安全 施工过程中应注意各种材料的储存、保管以及装卸、搬运 的合理安排和安全操作，避免发生危险。 同时，应检查材料的检验报告、质量证明等文件，以确保 材料的质量达到要求。 2.3 施工工序安全 冠梁施工过程中需要紧密的协作配合，各工序之间需要采 取有效的措施，确保安全。必须建立特别标识，清晰明示重点检查区域，确保施工每一项工序安全顺利地进行。在危难时刻，必须要有快见机、果断果敢的处理措施，及时解决问题，确保施工顺利进行。