爆破安全培训

爆破安全培训一、爆破安全教育的重要性炸药属于易爆物品，在特定条件下，其性能稳定，贮存、运输、使用时是安全的。

然而，在意外爆炸时，会给人们带来灾难。

严重威胁着人们的生命财产的安全。

由于目前大多数职工缺乏系统的爆破安全技术知识，不能熟练准确地进行爆破安全操作，遇到事故征兆处理不当，是当前爆破事故多发的重要原因。

加强安全技术培训，是爆破技术发展进程中的当务之急。

二、爆炸1、爆炸就是物质从一种状态很快变成另一种状态，并放出巨大能量作机械功的现象。

瀑炸大致可以分为三类：1）物理爆炸，物质状态发生变化。

爆炸后物质化学成分不变。

如：锅炉爆炸，轮胎爆炸等。

2）化学爆炸，物质状态，化学成份都改变。

如：炸药爆炸，煤尘、瓦斯爆炸等。

3）核爆炸，是由于核裂变或核聚变反应引起的爆炸。

2、炸药爆炸的三个基本特征：爆炸放出高温热量，爆炸过程高速度，生成气体产物。

三者是炸药爆炸的三要素。

1公斤常用炸药爆炸后，放出的热量可达1675—6280千焦，爆炸温度可达1500—4500℃。

炸速可达3000—8500米/秒。

3、炸药的性能：在通常情况下，炸药具有一定的稳定性。

要引起炸药发生爆炸必须给予一定的外界作用。

如：冲击、摩擦、加热、火花、火焰、电火花、雷管，以及静电作用等，都会引起炸药爆炸。

三、煤矿许用炸药：《煤矿安全规程》规定，井下爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药的选用应遵循下列规定：1、低瓦斯矿井的岩巷掘进工作面，必须使用安全等级不代于一级的煤矿许用炸药。

2、低瓦斯矿井的煤巷，采掘工作面、半煤岩巷掘进工作面。

必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

3、高瓦斯矿井，低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药，同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。

煤矿炸药的安全等级及其使用范围，是经过长期的生产实践和严格的实验后确定的，使用未经过安全鉴定的炸药或不按指定范围使用，都会引起瓦斯、煤尘爆炸。

但是也不能认为，使用经过安全鉴定的煤矿许用炸药并按指定范围使用就万无一失，在通风不良，不填或少填炮泥，使用药量过多，炸药变质情况下，也会引发瓦斯，煤尘爆炸。

四、矿用炸药常见异常及对安全爆破的影响：1、炸药受潮或超过保质期发生硬化后，不准在井下使用，因为硬化后的炸药。

爆力降低，感度差，传爆性能不好。

容易产生残爆、爆燃，以至拒爆现象。

易引起瓦斯，煤尘爆炸。

同时生成的有害气体增多，威胁人体健康和安全。

鉴别硬化的方法有：一种是从药卷的外观上看药卷是否受潮、渗水、滴水或出现浆状物。

用手轻轻揉搓有无硬块，另一种是取样化验，看水分是否超过0.5%。

2、外皮破损，出现漏药，破乳。

这种情况使炸药难以发生爆炸，即使发生爆炸，也容易造成爆燃或残爆，使爆破故障增多，同时也达不到爆破工作的在求。

3、当气温较低时，特别是在0℃以下时，水胶炸药的爆炸性能随温度的降低而下降。

有可能出现残爆或拒爆，因此，水胶炸药应在0℃以上使用较好，药温不宜过低。

雷管一、雷管有：火雷管、电雷管、导爆雷管等一系列。

其中电雷管又分为：瞬发电雷管、秒延期电雷管、毫秒延期电雷管、电磁雷管等。

我们主要介绍瞬发雷管和秒延期电雷管。

二、瞬发电雷管通入足够的电流，能在瞬间立即起爆的电雷管为瞬发电雷管。

其结构如图：常用的瞬发电雷管的点火方式是直插式，引发过程是由电流通过桥丝产生电阻热，瞬间点燃正起爆药，继而引爆副起爆药。

正起爆药一经点燃，即使电流中断也能爆炸。

瞬发电雷管由通电到爆炸的时间间隔一般不超过10ms，无延期过程。

《煤矿安全规程。

》规定“不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得搀混使用”因不同厂家不同批号的电雷管使用的桥丝材质或直径不同，如果通以相同的电流可能出现一种桥丝已经烧断而另一种桥丝尚未达到点火温度的现象，从而造成部分电雷管拒爆。

瞬发电雷管可分为普通型和煤矿许用型两种，前者可用于露天爆破，后者可用于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出的矿井。

煤矿许用型瞬发电雷管与普通瞬发电雷管的结构基本相同，它之所以具有瓦斯安全性，主要是因为在副起爆药（猛炸药）中加入适量的消火药剂，消火药剂通常采用氯化钾，具有降低爆温，消焰和隔离瓦斯与爆炸火焰接触的作用，从而有效预防引爆瓦斯。

瞬发电雷管在巷道掘进中只能用于全断面分次爆破，其保质期一般为2年。

二、毫秒延期电雷管通电后以若干毫秒间隔时间延期爆炸的电雷管为毫秒延期电雷管，简称毫秒电雷管。

毫秒延期电雷管的构造与秒延期电雷管基本相同，只是延期药不同，毫秒电雷管分为普通型和煤矿许用型两种，国产普通型毫秒延期电雷管共20段，煤矿井下一般采用前5段，用脚线颜色区分，即：1段，灰红、2段，灰黄、3段，灰蓝、4段，灰白、5段，绿红。

其延期时间为：1段13ms、2段，25±10ms、3段，50±10 ms、4段，75+15-10 ms、5段，100±15 ms。

普通型毫秒电雷管由于金属管壳、加强帽、聚乙烯绝缘脚线、包皮等，在雷管爆炸时易产生灼热碎片和残渣，延期药燃烧时，喷出高温颗粒残渣，副起爆药爆炸时产生高温火焰等原因，仍有引爆瓦斯的可能性，为了避免出现这些情况，煤矿许用毫秒电雷管进行了改进，除在猛炸药中加入消焰剂外，还将延期药装入铅延期体的5个细管中，并用厚管壁等措施，有效地解决上述不安全因素，所以煤矿许用毫秒电雷管用于煤矿井下所有爆破作业时都能确保爆破安全。

其结构如图：普通型毫秒延期电雷管1、—脚线、2、—硫磺、3、—引火药头、4、—正起爆药、5、—副起爆药（二遍药）6、—副起爆药（三遍药）7、—低管壳、8—内铜管9、—延期引爆药煤矿许用毫秒延期电雷管1、—脚线、2—铜管壳、3、—引火药头、4、—铅延期体、5、—正起爆药、6、—副起爆药毫秒延期电雷管应用广泛，它是实施毫秒爆破的主要器材，普通型毫秒电雷管可广泛用于各类爆破工程中，但不能用于煤矿井下爆破作业，煤矿许用毫秒电雷管可适用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，高瓦斯矿井或煤与瓦斯突出矿井，毫秒延期电雷管的保质期一般为一年半。

三、用电雷管常见异常及对安全爆破的影响1、电雷管脚线裸露处表面氯化，导致电阻增大，有时单个电雷管的电阻可达100Ω以上，从而使整个爆破网路电阻超过发爆器的能力，造成丢炮、拒炮。

2、雷管桥丝接触不良、折断或起电阻不稳定，这种情况往往使雷管电阻明显增大，造成雷管不响或整个网络拒爆。

3、雷管外壳有裂缝、砂眼、无法引爆炸药，或使炸药发生爆燃。

4、雷管进水、起爆药受潮，及发生雷管拒爆或雷管响炸药不响现象即不带药。

5、不同厂家、不同批号的雷管同时串联使用，电引火特性差，造成串联丢炮（即用单发发火电流单独通电仍能起爆，但串联通电时，却未被点燃），使部分雷管拒爆。

四、《煤矿安全规程》对爆破材料的有关规定。

第三百一十四条由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内。

严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

（4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

第三百一十八条不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

第三百二十八条炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

第三百三十九条爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有沿未炮破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

第三百四十条爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

第三百四十二条处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

爆破事故预防及处理：爆破前突然发生爆炸的原因及预防一、爆炸的原因（1）杂散电流。

如电机车牵引网路的漏电电流，当机车启动时其杂散电流可达数十安培，运行时达十几至数十安培，当其通过管路、潮湿的煤、岩壁导入雷管脚线时。

（2）雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接触，又互相与另一接地电源相接触时。

（3）雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触时。

（4）雷管受到冲击、挤压时。

（5）各种起爆材料和炸药都具有一定的爆轰感度，当一处进行爆破作业，有可能引起附近另一处炮眼爆炸时。

二、预防措施（1）对杂散电流的预防见后。

应在装药和爆破连线时不与其他物体接触，注意检查母线与网络连接前是否带杂散电流，将母线一端随时扭结短路。

（2）加强井下机电设备和电缆的检查和维修。

（3）存放炸药、电雷管和装配引药的处所安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药。

拒爆的原因、预防及处理一、拒爆的原因（1）炸药变质。

（2）雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管制造质量差。

（3）装药、装炮泥未按规定进行操作，雷管脚线折断或绝缘不良，造成不通电或电流短路。

（4）连接的雷管数超过发爆器的起爆数。

（5）发爆器的电流小或有故障，不能引发电雷管。

（6）发爆器与爆破母线、母线与脚线、脚线与脚线间连接不实，有短路；或与水、金属、岩石等导体、非导体接触，造成断路、短路、漏电；或阻力大电流不能正常通过，不易起爆；或连接时漏连、误接，使网路中无电流或电流太小，电雷管不能起爆。