第16章 准时生产制与精益生产
准时生产与精益生产
准时生产与精益生产1. 简介准时生产和精益生产是现代生产管理中非常重要的概念。
准时生产（Just-In-Time，简称JIT）是一种以实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率为目标的生产管理方法。
精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费、提高质量和响应市场需求能力为原则的生产管理方法。
在本文中，我们将探讨准时生产和精益生产的概念、原则以及实施方法，并分析其在现代生产管理中的重要性。
2. 准时生产准时生产（Just-In-Time）是一种生产管理方法，其目标是在生产过程中实现最低库存、最短生产周期和最高生产效率。
准时生产的核心思想是在需要产品时才进行生产，以减少库存和降低库存成本。
2.1 准时生产的原则•零库存：准时生产强调最低库存水平，避免过高的库存对企业造成的各种损失，如资金占用、仓储成本等。
•生产平稳：准时生产追求生产的平稳进行，避免生产波动和浪费，提高生产效率和质量。
•精细计划：准时生产需要精确计划生产活动，包括生产数量、生产时间、物料配送等。
•小批量生产：准时生产倡导小批量生产，以便更好地控制生产过程和提高生产效率。
2.2 实施准时生产的方法•制定生产计划：根据市场需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品。
•建立供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保供应的及时性和准确性。
•实施精细化调度：通过细致的调度和优化，合理安排生产资源，提高生产效率和准时交付能力。
•强化质量管理：建立严格的质量管理制度，确保产品质量符合要求，减少不良品的产生。
3. 精益生产精益生产（Lean Production）是一种生产管理方法，其核心是消除浪费、提高质量和响应市场需求能力。
精益生产强调以客户为中心，通过精益思维和不断改进提高生产效率和产品质量。
3.1 精益生产的原则•消除浪费：精益生产追求高效率和高质量，通过消除各种形式的浪费，如过度生产、库存积压、运输等，提高生产效率和资源利用率。
16第十六章 准时制与精益生产系统.doc
16-第十六章准时制与精益生产系统1第十六章准时制与精益生产系统主要内容Outline16.1 准时制和精益生产[Just-in-Time and Lean Production][减少浪费(存储+检查+延迟+闲置)+减少偏差+拉动式+短周期+零库存]16.2供应商[Suppliers]•JIT伙伴关系的目标Goals of JIT Partnerships[减少不必要活动+减少在制品库存+减少在途库存(寄售库存)+淘汰不合格供应商]•供应商关注的问题Concerns of Suppliers[对多样性的需要+顾客计划差+工程变更多+质量保证要求严+少批量+地理临近]16.3 JIT布置[JIT Layout]•短距离Distance Reduction•增加柔性Increased Flexibility•对员工的影响Impact on Employees[交流+沟通+学习]•减少空间和库存Reduced Space and Inventory16.4库存[Inventory]-准时制库存•降低偏差Reduce Variability•减少库存Reduce Inventory•缩小批量Reduce Lot Sizes•降低调整成本Reduce Setup Costs16.5调度[Scheduling]•平准作业计划Level Schedules•看板Kanban16.6质量[Quality][高质量+低成本+少库存]16.7员工授权[Employee Empowerment][最了解一项工作的人是从事这项工作的人]16.8精益生产[Lean Production]•建立精益组织Building a Lean Organization•5 S’s[]5S-引进家务管理的结果[4S 店=Sale、Spare part、Service、Survey，汽车特许经营模式。
] +整理/清除Sort/segregate+简化/整顿Simplify/straighten+清洁/打扫Shine/sweep+标准化Standardize+保持/自律Sustain/self-disciplineTwo additional Ss+安全Safety+支持/维护Support/maintenance•七种浪费Ohno’s Seven Wastes大野耐一[Taiichi Ohno] +过量生产Overproduction+排队等待Queues+多余运输Transportation+多余库存Inventory+多余动作Motion+过度加工Over processing+缺陷Defective products16.9服务业的JIT[JIT In Services]Transparency Masters to accompany Heizer/Render –Principles of Operations Management, 5e, and Operations Management, 7e©2004 by Prentice Hall, Inc., Upper Saddle River, N.J. 07458 16-7Supplier –Production –DistributionSystemSupplier DistributionInventoriesRaw materialin-transitSub-assemblyparts in-transitMaintenance, repair, and ordering supplies in-transit Raw MaterialInventoryWork-in-processInventoryFactoryFinishedGoodsInventoryComponentInventoryMROInventoryPurchasingProduction andInventory ControlShipping andTrafficRetailerInventoryOrdersWarehouseInventory Productions Inventories CustomerDistributionInventoriesOrders[案例] 格林动力单车公司Global Company Profile: Green Gear Cycling•Bike Friday 是一款装在手提箱里的自行车，单+双人自行车。
准时生产与精益生产
准时生产与精益生产1. 引言准时生产和精益生产是现代制造业中非常重要的概念和方法。
准时生产注重在规定的交货日期内按时交付产品，而精益生产关注通过减少浪费和提高效率来提升生产流程和产品质量。
本文将详细介绍准时生产和精益生产的概念和原则，以及它们在制造业中的应用。
2. 准时生产2.1 准时生产的定义准时生产是指在规定的交货日期内按时交付产品的生产方法。
它强调准确规划生产流程、提前预防潜在问题和及时响应任何可能影响交货日期的因素。
2.2 准时生产的重要性准时交付产品对制造企业来说非常重要。
它有助于建立良好的客户关系，提高客户满意度，并增加企业的竞争力。
通过准时交货，企业可以提高生产计划的准确性，减少库存和运输成本，并最大程度地利用生产资源。
2.3 准时生产的实施策略实施准时生产需要制定适当的策略和措施。
以下是一些常用的准时生产策略：•生产计划和排程的管理：制定合理的生产计划和排程，确保在交货日期前完成生产。
•供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保材料供应充足，并及时解决潜在的供应问题。
•质量管理：加强质量控制和检查，确保产品符合质量标准，减少退货和重新加工的情况。
•团队协作：促进内部团队协作和信息共享，加强沟通和协调，确保生产流程顺利进行。
3. 精益生产3.1 精益生产的定义精益生产是一种管理方法和哲学，旨在通过消除浪费和提高效率来改进生产流程和产品质量。
它源于日本汽车制造业的改革，并被广泛应用于全球制造业。
3.2 精益生产的原则精益生产基于一系列原则，其中包括：•价值流分析：通过分析生产过程中的价值流，识别和消除非价值增加的活动和浪费。
•流程改善：对生产流程进行持续改进，以减少时间、劳动力和资源的浪费，提高生产效率和产品质量。
•质量管理：强调错误预防和零缺陷的目标，通过质量控制和检查来确保产品质量。
•持续改进：通过持续学习和改进，不断提高生产流程和员工技能，以适应不断变化的市场需求。
3.3 精益生产应用案例精益生产方法已经在许多制造企业中得到应用。
第16章 准时生产制与精益生产
运营管理 Operations Management第16章准时生产制与精益生产学习目标1.掌握准时制生产的基本思想;2.理解看板控制系统与准时制生产的组织方法;3.了解服务业应用准时制生产的基本方法;4.掌握精益生产的基本内容;5.理解精益服务的基本要素与实现途径。
本章内容第1节 准时生产制的实质第2节 看板控制系统与准时生产制的组织 第3节 精益生产引例• 巴克斯（Baxter）国际是一家从JIT中获得了可观利润的服务性公司。
其合作伙伴休斯敦的St.Luke’s教会医院在易用产品的分配中应用了JIT。
巴克斯在管理订单和交付产品方面与医院成为合作伙伴。
巴克斯精确地满足医院的每一笔订单，即使有时候批量很小，巴克斯也会直接把货物交付到医院需要的部⻔门，包括手术室和护理楼。
医院维护库存的员工的减少和162500美元库存的削减使医院每年节省了350000美元，原来的仓库也被用于病人护理区以及其他生产性用途。
• 可以说，JIT的思想为St.Luke’s教会医院带来了效益的提高与成本的节约，为其提供准时药品配送的巴克斯国际则获得了可观的收益。
那么，准时制的实质是什么？在企业生产运作管理中如何应用它呢？• 准时制生产（just in time，JIT），又称无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。
• 生产经营方式是指生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出物的有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产与运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。
• 制造业的生产方式经历了手工生产方式、大量生产方式、精益生产方式这样一个演变过程。
第1节准时制生产的实质一、JIT的出发点• 第二次世界大战以后，丰田汽⻋车公司的管理者考察了福特汽⻋车公司的轿⻋车厂。
准时生产制(JIT)与精益生产
不合格品
率高
库
机器故障率高
调整时间太长
存
水
设备能力不平衡
缺勤率高
备件供应不及时
平
采购周期太长
技术服务
工人技能差 后勤服务差
不及时
图 171-1 库存水平高掩盖的管理问题多
1.2.4 JIT的基本思想
JIT的基本思想：在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。
（1）JIT的核心：追求零库存生产系统。 （2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独
（4）看板管理原则
(1)没有看板就不能生产，也不能搬运 (2)看板只能来自后工序 (3)前工序只能生产取走的部分 (4)前工序按收到看板的顺序生产 (5)看板与实物要一起传递 (6)不能把不良品交给后工序
准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介
1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段
• 新范围：建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运 输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编 程等方面应用。
准时生产制（JIT）与精益生产
一、JIT的概况与思想 1.JIT简介
1.1 形成与发展历史 1.2 JIT的概况 2.JIT的拉动式计划与控制 二、JIT的技术与手段
3.JIT的看板管理系统 ４.JIT的要点
BOM/MRP
投入产出 生产和订
计划
货指令
每个工作地、 每一生产车间、 生产阶段流动
2.1 推进式生产管理模式
(2)模式
生产计划部门
输入 原材料
WC2
WC2
……
WCn-1
现代制造系统-准时生产与精细生产(PPT)
实施方法不同
准时生产主要依靠看板系统来实 现，而精细生产则通过6sigma和 流程再造等方法来实现。
选择准时生产或精细生产的考虑因素
企业规模
产品复杂性
市场环境
规模较小的企业可能更适合采 用准时生产，而规模较大的企 业可能更适合采用精细生产。
产品较为复杂、多变的企业可 能更适合采用准时生产，产品 较为简单、标准化的企业可能 更适合采用精细生产。
精细生产的核心思想
追求尽善尽美
消除浪费
精细生产的核心思想是追求尽善尽美，通 过不断改进和优化生产过程，实现生产效 率和效益的最大化。
精细生产强调消除生产过程中的浪费，包 括时间、人力、物料和能源等方面的浪费 。
持续改进
以人为本
精细生产注重持续改进，不断寻找生产过 程中的问题和不足，并采取有效措施进行 改进。
Lean Production是一种追求消除浪费、提高效率的生产方式。通过消除生产过程中的无效劳动和浪费，实现高 效、低成本的生产。Lean Production在现代制造系统中广泛应用于流程改进和质量管理。
准时生产与精细生产对现代制造系统的影响
提高效率
JIT和Lean Production有助于提高现代 制造系统的生产效率，降低生产成本，
精细生产（Lean Production）
是一种综合性的生产管理方式，旨在通过消除生产过程中的浪费，提高生产效率和产品 质量。
准时生产与精细生产的重要性
提高生产效率
准时生产和精细生产都强调减少浪费 和优化流程，这有助于提高生产效率， 降低成本。
提高产品质量
这两种生产方式都注重质量监控和持 续改进，有助于提高产品质量和客户 满意度。
现代制造系统-准时生产与精 细生产
准时制生产和精益生产教材
自动化：通过自动化设备减少人工干预， 提高生产效率 单击此处输入你的正文，请阐述观点
团队合作：强调跨部门协作，促进团队合 作和沟通 单击此处输入你的正文，请阐述观点
消除浪费，提高生产效率 单击此处输入你的正文，请阐述观点
准时制生产：在需要的时间和地点提供所 需数量的产品
• 注重实践操作：通过实践操作，让学生亲身体验准时制生产和精益生产的实际操作过程，提高其操作技能和实践能 力
• 强调团队合作：在教材学习过程中，强调团队合作的重要性，鼓励学生相互协作、共同解决问题，培养其团队合作 精神
• 不断更新教材：随着制造业的不断发展，准时制生产和精益生产的方法和原理也在不断更新和完善，因此建议不断 更新教材内容，以适应制造业的发展需求
精益生产则更适用于需求多 样化、产品种类繁多、生产 工艺复杂的企业。
在选择适用场景时，需要考 虑企业的产品特点、市场需
求、生产工艺等因素。
准时制生产主要适用于需求 稳定、产品种类较少、生产 工艺相对简单的企业。
准时制生产和精益生产各有 优缺点，企业应根据自身实
际情况进行选择。
05
准时制生产和精益生产的教材内容
提高效率
准时制生产和精益生产的优劣分析
准时制生产的 优点：减少库 存、降低成本、 提高生产效率
准时制生产的 缺点：对供应 商要求高、需 要精确计划和
协调
精益生产的优 点：灵活应对 变化、提高产 品质量、改善
工作环境
精益生产的缺 点：需要投入 大量时间和资 源、可能影响
生产效率
准时制生产和精益生产的适用场景
教材的基本框架和结构
准时制生产和精益生产的基本概念 准时制生产和精益生产的起源和发展 准时制生产和精益生产的主要工具和技术 准时制生产和精益生产的应用案例和效果评估
jit准时制和精益生产
JIT准时制和精益生产1. 引言JIT准时制（Just-in-Time）和精益生产是现代生产管理和物流管理中的重要概念。
它们的目标是通过最小化库存和减少浪费来实现高效生产和交付。
本文将详细介绍JIT准时制和精益生产的概念、原理和优势，并讨论它们对企业的影响。
2. JIT准时制JIT准时制是一种生产和交付方式，它的核心原则是“恰好在需要的时间、数量和位置上提供所需的物料和产品”。
2.1 JIT准时制的原理JIT准时制的原理可以总结为以下几个关键概念：•零库存：JIT准时制通过减少库存水平来降低生产成本和风险。
它要求生产环节在需要时才启动，避免过多的物料积压和存储成本。
•小批量生产：JIT准时制追求生产过程的灵活性，并强调按需生产和交付。
它鼓励采用小批量生产和频繁交付的方式，以适应市场需求的变化。
•高质量标准：JIT准时制要求产品质量符合高标准，以避免生产过程中的浪费和质量问题。
2.2 JIT准时制的优势JIT准时制具有以下几个重要优势：•高效生产：JIT准时制通过优化生产过程和物料流动，实现生产效率的最大化。
它减少了非必要的等待和运输时间，提高了生产线的流畅性和响应速度。
•降低成本：JIT准时制通过降低库存水平和减少浪费，优化了资源利用率。
它减少了库存成本、运输成本和废品成本，从而降低了生产成本。
•增强客户满意度：JIT准时制能够按时交付产品，提高客户满意度。
它通过减少交付时间和提高产品质量，增强了企业在市场竞争中的竞争力。
3. 精益生产精益生产是一种以价值流动为导向的生产方式，它的目标是最大化价值创造，最小化浪费。
3.1 精益生产的原理精益生产的原理可以归纳为以下几个关键概念：•价值流分析：精益生产通过对价值流的分析，找出创建价值和非创建价值的环节。
它通过深入了解产品的生命周期和生产流程，消除非价值环节，提高整体生产效率。
•浪费消除：精益生产追求对任何形式的浪费的彻底清除。
它通过减少不必要的库存、运输、等待、加工、缺陷等环节，提高生产过程的效率和可靠性。
准时制和精益生产
准时制和精益生产引言准时制和精益生产是两种重要的生产管理方法，旨在提高生产效率和产品质量。
准时制的核心理念是以准时交付为导向，通过优化生产流程和管理系统，确保产品准时交付给客户。
精益生产则注重浪费的最小化，通过消除非价值增加的活动和优化价值增加活动，提高生产效率和减少成本。
本文将对准时制和精益生产进行详细介绍。
准时制准时制是一种以准时交付为导向的生产管理方法。
在准时制中，生产计划和交付时间被视为最重要的因素。
准时制通过合理安排生产流程、加强供应链管理和提高生产过程的稳定性，确保产品在规定的交付时间内准时交付给客户。
准时制的目标是提高交付准确率，降低订单滞留时间，增强客户满意度。
优点准时制的优点如下：1.准时交付：准时制确保产品按照预定的交付时间准时交付给客户，提高客户满意度和信任度。
2.降低库存成本：准时制通过精确的生产计划和交付时间，减少库存周转时间，降低库存成本。
3.优化生产流程：准时制要求对生产流程进行全面的规划和优化，提高生产效率和交付准确率。
4.提高供应链管理能力：准时制需要加强与供应商的合作，优化供应链管理，提高供应链的稳定性和准确性。
实施步骤下面是实施准时制的一般步骤：1.设定准时交付目标：确定产品的交付时间和目标准确率。
2.分析生产流程：通过对生产流程进行分析，找出存在的瓶颈和问题，并进行改进。
3.优化供应链：加强与供应商的合作，优化供应链管理，确保原材料和零部件的准时供应。
4.制定合理生产计划：根据准时交付目标和供应链的实际情况，制定合理的生产计划。
5.加强生产过程监控：通过加强生产过程的监控，及时发现和解决生产中的问题。
6.持续改进：通过周期性的评估和分析，不断改进生产流程和管理系统，提高交付准确率。
精益生产精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法。
精益生产的目标是通过消除非价值增加的活动和优化价值增加活动，提高生产效率和减少成本。
精益生产是由丰田汽车公司引入的一种生产管理方法，后来被广泛应用于其他行业。
精益生产与准时制生产
精益生产与准时制生产1. 引言随着全球供应链的不断发展和消费者的需求变化，生产制造业面临着越来越多的挑战。
为了提高生产效率和降低成本，许多企业采用了不同的生产管理方法。
其中，精益生产和准时制生产是两种常见的方法。
本文将深入探讨精益生产和准时制生产的定义、特点、优势和应用领域，并对它们进行比较和分析。
2. 精益生产2.1 定义精益生产是一种以价值流为导向的生产管理方法。
它的目标是通过消除浪费和提高价值创造流程的效率来达到生产优化的目的。
精益生产强调通过标准化和流程改进来提高生产效率，并注重员工的主动参与和持续改进。
2.2 特点精益生产具有以下主要特点：•以需求为导向：精益生产关注市场需求，根据市场反馈调整生产计划，确保生产活动与市场需求保持一致。
•消除浪费：精益生产通过消除各种形式的浪费，例如过剩生产、库存和运输等，来提高生产效率和降低成本。
•制定标准：精益生产强调标准化工作流程和操作规范，以确保生产过程的一致性和稳定性。
•持续改进：精益生产鼓励员工主动参与问题解决和持续改进，以不断完善生产流程和提高产品质量。
2.3 优势与应用领域精益生产的优势在于提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
它适用于各种规模和类型的生产制造企业，尤其适合批量生产和大规模生产的企业。
3. 准时制生产3.1 定义准时制生产是一种以交付时间为中心的生产管理方法。
它的目标是在交货期限内提供高质量的产品，以满足客户需求并建立良好的客户关系。
准时制生产注重确定合理的交货期限，并协调生产流程，确保按时交付产品。
3.2 特点准时制生产具有以下主要特点：•时间管理：准时制生产将时间视为关键因素，通过合理规划和管理时间来提高生产效率和交货准时率。
•协调生产流程：准时制生产要求各个环节的协调和配合，确保生产流程的连贯性和高效性。
•强调质量：准时制生产不仅关注按时交付产品，还注重产品质量，以提高客户满意度和维系客户关系。
3.3 优势与应用领域准时制生产的优势在于增强客户满意度、促进客户关系的建立和维系，并提高企业的竞争力。
准时生产与精细生产讲义
准时生产与精细生产讲义一、准时生产1. 什么是准时生产？准时生产是指按照计划时间，及时完成生产任务，确保产品交货或使用时间准确无误。
2. 准时生产的重要性准时生产可以提高客户满意度，增强企业竞争力，降低库存成本，提高生产效率，增加销售机会。
3. 如何实施准时生产- 制定详细的生产计划- 严格执行生产计划- 加强对生产进度的监控- 及时调整生产计划，避免延误二、精细生产1. 什么是精细生产？精细生产是指以精细化管理为导向，不断改善产品品质，提高生产效率，降低生产成本，使企业的生产过程更加精密和高效。
2. 精细生产的重要性精细生产可以提高产品质量，增强品牌形象，降低生产成本，提高企业效益。
3. 如何实施精细生产- 引入先进的生产设备和技术- 加强生产过程的监控和管理- 培训员工，提高生产技术和质量意识- 优化生产流程，提高生产效率结语准时生产与精细生产是企业生产管理中非常重要的两个概念。
准时生产保证了产品能够按时交付给客户，精细生产则保证了产品质量和生产效率的提高。
通过不断实施准时生产和精细生产，企业能够在激烈的市场竞争中占据优势地位，实现可持续发展。
准时生产与精细生产是现代企业管理中非常重要的两个概念。
它们的实施不仅能够提高企业的生产效率和产品质量，还能够提升企业在市场竞争中的地位，获得更多的市场份额。
本讲义将详细介绍准时生产和精细生产的实施方法及其重要性。
一、准时生产1. 什么是准时生产？准时生产是指生产企业按计划时间，有效规划和组织生产活动，以确保产品按时交付给客户或提供给生产线使用。
准时生产不仅包括生产计划的合理排定，还包括对生产过程的有效监控，以及根据生产情况进行及时调整，确保生产任务按时完成。
2. 准时生产的重要性准时生产对企业有着重要的意义，具体体现在以下几个方面：（1）提高客户满意度：准时交付可以让客户得到及时的满足，增加客户对企业的信任，提升客户忠诚度。
（2）增强企业竞争力：在市场竞争激烈的环境中，能够准时交付产品可以帮助企业获得更多的订单，增加销售收入，提升市场竞争力。
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五、看板运行张数的计算 • 看板运行的张数可以由不同的方式求得。厂内看板运行的 张数可用下面的公式计算:
N N p NM D N P TP (1 AP ) p D N M TW (1 AW ) p
式中,NM为传送看板的数量;NP为生产看板的数量;D为对某 零件的日需求量;P为标准容器中放置某零件的数量;TP为 所需的加工时间(日),即生产看板的循环时间;TW为零件的 等待时间(日),即传送看板的循环时间;AW为等待时间的容 差;AP为加工时间的容差。
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“8S”活动
• 为了推行JIT,需要对车间进行重新布置与整理,要 及时消除一切不需要的东西,创造一个整洁的环 境。这就需要在车间开展“8S”活动。
整理(seiri) 整顿(seiton) 清扫(seiso) 清洁(seiketsu) 素养(shitsuke) 安全(safety) 节约(save) 学习(study)
典型的传送看板
到需方工作 地:3#装配 入口存放处 号:No.31
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2.生产看板只在每道工序 (工作地)和其出口存放处之 间往返。 • 通常包括所要生产的零件 号、容器容量、看板号、 供方工作地号、供方工作 地出口存放处号、所需物 料、简明材料清单、供给 零件的出口存放处位置、 所需工具等内容。典型的 生产看板如右图所示。
生产运作管理中如何应用它呢？
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• 准时制生产（just in time，JIT），又称无库存生 产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超 级市场生产方式（supermarket production）。 • 生产经营方式是指生产者对所投入资源要素、生 产过程以及产出物的有效组合和运营方式的一种 通盘概括，是对生产与运作管理中的战略决策、 系统设计和系统运行管理问题的全面综合。 • 制造业的生产方式经历了手工生产方式、大量生 产方式、精益生产方式这样一个演变过程。
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JIT制造单元常见的两种形式 1.C形制造单元 • C形制造单元的形态如下图所示。机器布置成一个圆周,操 作工人沿圆周一次走过各台机床。
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2.U形制造单元 • U形单元可由一个多技能操作者从单元入口处依次操作所 有机床,一直到出口处,再从入口处开始,如此循环往复。
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(四)具有稳定的质量水平 • 为了达到稳定的质量水平,JIT对产品和生产系统 设计考虑的主要原则有以下三个方面: (1)当今产品生命周期已大大缩短,产品设计应与市 场需求相一致,在产品设计方面,应考虑到产品设计 完后要便于生产。 (2)尽量采用成组技术与流程式生产。 (3)与原材料或外购件的供应者建立联系,以达到 JIT供应原材料及采购零部件的目的。
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1.传送看板一般在零部件的上道工序的出口存放 处与下道工序的入口存放处之间往返运动。 • 信息内容通常包括零件号、看板号、供方工作地 号、供方工作地出口存放处号、需方工作地号、 需方工作地入口存放处号、容器容量等。典型的 传送看板样式如下图所示。
从供方工作 地:20#木材 零件号:A530椅背 容器:1型(黄色) 出口存放处 容器容量:30件 号:No.203 看板号:2号(共发出5张)
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推进式系统和拉动型系统
推 进 式 系 统
拉 动 式 系 统
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二、看 板 • 看板控制系统通过看板控制物流。看板是一种传 递信息的工具,又称传票卡、信号卡等,它可以是一 种卡片、一种告示牌或一种信号。 • 在生产物流领域,看板可以分为传送(取货、领 料、移动)看板和生产看板。 • 前者用于指挥零部件在工序之间的移动;后者用于 指挥工作地的生产,规定了工序应该生产的零件种 类及其数量。
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(五)准时采购 • 准时采购即JIT采购,是一种先进的实现JIT哲理的 采购模式。 • 要实施准时采购,需注意一下三点: (1)选择最佳的供应商,并对供应商进行有效的管理 是准时采购成功的基石; (2)供应商与用户的紧密合作是准时采购成功的钥 匙; (3)卓有成效的采购过程质量控制是准时采购成功 的保证。
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例：某车间对某零件的需要量D=24000件/天,标准容器放 置该零件数量为P=100件/箱,每天实行一班制,8小时为一工 作日。TW=1小时,TP=0.5小时,AW=AP=0.2。 求传送看板和生产看板的张数。 解： 24000 1
NM (1 0.2) 36 100 8 24000 1 NP (1 0.2) 18 100 16
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JIT的 宏观框架
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四、准时制生产的特征 1.拉动式生产 2.小批量生产,小批量传送 3.减少调整准备时间 4.具有多个制造单元 5.生产具有柔性 6.全面质量管理 7.零库存 8.密切的供应商合作关系
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第2节 看板系统与准时制生产的组织
一、推进式系统和拉动式系统 • 对于加工装配式生产,产品由许多零件构成,每个零 件需经过多道工序加工。要组织这样的生产,可以 采用两种不同的发送生产指令的方式：推进式和 拉动式。
所以共需要传送看板36张，生产看板18张。 外协看板张数由下式求出： N D [ A (1 C ) ]
b B
A为交货间隔期；B为送货次数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱC为第n次收回的上一次 的看板数；α为安全库存天数。其余符号含义同上。
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六、组织准时制生产的条件 • JIT要求做到生产平准化(level production)。平准 化要求物料流的运动完全与市场要求同步,即从采 购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与 市场合拍。 • 平准化是一种理想状态,要接近这种状态必须具备 以下几个条件:
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四、看板控制系统的运行 • 看板分为传送看板和生产看板。 • 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之 间移送,当放置零件的容器从上道工序的出 口存放处运到下道工序的入口存放处时,传 送看板就附在容器上。 • 生产看板用于指挥工作地的生产,它规定了 所生产的零件及其数量。它只在工作地和 它的出口存放处之间往返。
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三、准时制生产理念的基本原则 (1)发现根本的问题,并永久性地纠正,而不是临时性地解决; (2)追求简单,因为简单的流程犯错误的机会更少,并且可以 更快地完成; (3)减少有效产出的时间,有效地通过平准化生产方式、单 元制造和减少调整准备时间来代替传统的批量生产; (4)改进供应商的绩效来消除返工或者返程; (5)改进产品质量,并实行连续改进,因为质量低劣扰乱了流 通和协调的顺畅进行; (6)通过交叉训练来改进劳动力的柔性,增加生产线上的授 权。
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2.拉动式系统 • 它是指从市场需求出发,由市场需求信息牵动产品装配,再 由产品装配牵动零件加工。 • 其特点： （1）每道工序都按照当时的需要向前一道工序、上游车间 和生产阶段提出要求,发出工作指令,上游工序、车间和生 产阶段完全按这些指令进行生产。 （2）在这一过程中,物料流和信息流是结合在一起的。实行 牵引式方法的生产系统称为拉动式系统。
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1.推进式系统 • 它是由一个计划部门根据市场需求,按零部件展开,计算出每 种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期,确定每个零部 件的投入产出计划,按计划发出生产和订货的指令。 • 其特点： （1）每个车间、工作地和生产阶段按计划制造零部件,将完 成情况反馈到计划部门,并将加工完的零部件送到后道工序和 下游生产车间,而不管后道工序和下游生产车间是否需要。 （2）在这一过程中,物料流和信息流是分离的。实行推进式 方法的生产系统称为推进式系统。
工作地号:20#木材 零件号:A530椅背 放于出口存放处 号:No.203 所需物料:5#木材,橘色 容器容量:30件 放于3号车间储藏室
典型的生产看板
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三、看板的功能 在JIT方式中,看板具有以下功能: 1.生产以及运送的工作指令 2.防止过量生产和过量运送 3.进行“目视管理”的工具 4.改善的工具
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引例
• 巴克斯（Baxter）国际是一家从JIT中获得了可观利润的 服务性公司。其合作伙伴休斯敦的St.Luke’s教会医院在易 用产品的分配中应用了JIT。巴克斯在管理订单和交付产 品方面与医院成为合作伙伴。巴克斯精确地满足医院的每 一笔订单，即使有时候批量很小，巴克斯也会直接把货物 交付到医院需要的部门，包括手术室和护理楼。医院维护 库存的员工的减少和162500美元库存的削减使医院每年节 省了350000美元，原来的仓库也被用于病人护理区以及其 他生产性用途。 • 可以说，JIT的思想为St.Luke’s教会医院带来了效益的提 高与成本的节约，为其提供准时药品配送的巴克斯国际则 获得了可观的收益。那么，准时制的实质是什么？在企业
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(三)建立JIT制造单元
• 对车间进行重新布置的一个重要内容是建立 JIT制 造单元。JIT制造单元是按产品对象布置的。 • JIT制造单元有两个明显的特征: (1)在该制造单元内,零件是一个一个地经过各种机 床加工的,而不是像一般制造单元那样一批一批地 在机床间移动。 (2)JIT制造单元具有很大的柔性,它可以通过调整 单元内的工人数量使单元的生产率与整个生产系 统保持一致。
运营管理
Operations Management
第16章准时生产制与精益生产
学习目标
1.掌握准时制生产的基本思想; 2.理解看板控制系统与准时制生产的组织方 法; 3.了解服务业应用准时制生产的基本方法; 4.掌握精益生产的基本内容; 5.理解精益服务的基本要素与实现途径。
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本章内容
第1节 准时生产制的实质 第2节 看板控制系统与准时生产制的组织 第3节 精益生产
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第1节准时制生产的实质
一、JIT的出发点 • 第二次世界大战以后，丰田汽车公司的管理者考察了福特 汽车公司的轿车厂。但丰田没有仅简单地照搬福特的生产 模式，而是在回到日本后，根据日本国情建立了一套新的 生产管理体制，采用准时制生产方式组织生产和管理，使 丰田汽车的质量、产量和效益都跃上了一个新的台阶。 • JIT的本质就在于科学地安排前后环节的生产和供货，从