燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势
燃煤电厂烟气脱硫技术简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。
由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
我国烟气脱硫工艺技术发展展望
我国烟气脱硫工艺技术发展展望燕中凯一、我国“十二五”烟气脱硫的政策背景二氧化硫减排是我国“十二五”|主要污染物减排最重要的任务之一。
2011年3月，国务院发布的“十二五”规划纲要将二氧化硫作为主要污染物减排总量控制的约束性指标，要达到减少８％的目标。
2011年12月，国家“十二五”环境保护规划已经公布，为达到减排8%的目标，二氧化硫排放量由2010年的2267.8万吨要进一步降低到2015年2086.4万吨。
与此同时，我国的煤炭消费量预计将由2010年的30亿吨增长到2015年的38亿吨左右。
因此，二氧化硫减排任务十分艰巨。
2011年11月，国务院发布了《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）提出：对电力行业实行二氧化硫排放总量控制，继续加强燃煤电厂脱硫，新建燃煤机组应同步建设脱硫脱硝设施；对钢铁行业实行二氧化硫排放总量控制，强化水泥、石化、煤化工行业二氧化硫和氮氧化物治理。
火电厂是我国二氧化硫的主要排放源，也是我国二氧化硫减排的主战场。
经修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）已于2011年9月颁布，从2012年开始执行。
其中规定新建燃煤电厂二氧化硫的排放限值为100mg/m3（高硫煤地区为200 mg/m3）；现有电厂改造执行200mg/Nm3（高硫煤地区执行400）；重点地区的燃煤电厂执行50mg/Nm3。
以上排放限值的严厉程度与欧美相当，这也是我国二氧化硫排放基数太大、而环境容量有限的必然选择。
不同燃煤硫含量、不同排放要求时所需要的估算脱硫效率如下表所示。
表1 不同煤种硫含量对应的脱硫效率注：一般煤含硫1%对应烟气二氧化硫浓度为2200~2400mg·m-3。
上表以2400mg·m-3计。
对燃煤硫分在3%以上的高硫煤机组来说，新机组脱硫效率必须达到98%左右，老机组的脱硫效率也必须达到95%以上；对燃煤硫分在1%-3%的中硫煤机组来说，大部分地区新建机组必须选择96%以上脱硫效率的工艺，而老机组可选择95%左右的工艺；对燃煤硫分在0.6%-1%的低硫煤机组来说，新建机组脱硫效率必须达到93%以上；老机组可在90%左右。
烟气脱硫技术的发展及应用现状的论文
烟气脱硫技术的发展及应用现状的论文摘要：我国是一个能源消耗大国，同时我国的燃料组成结构主要以煤炭为主，这样在煤炭的燃烧过程中会有大量的SO2产生并排放到大气中，使大气中所含有的SO2超过标定的标准，所以针对这类污染源，需要做好燃气排放过程中的SO2的脱硫工作，从而改善其对大气的污染程度。
文中针对当前脱硫技术发展及应用现状进行了分析，以供参考。
关键词：烟气脱硫技术；发展趋势；应用现状SO2随烟气排入大气会形成酸雨，造成环境污染，破坏生态系统，危害人类健康和建筑物。
煤炭和石油燃烧过程排出的SO2约占世界总SO2排放量的90%，因此采取有效方法脱除燃煤、石油烟气中的SO2是控制SO2污染的主要途径。
虽然国内外为防治SO2污染进行了长期和大量的工作，提出了近200种烟气脱硫方法，但真正实施工业化的也仅10多种。
探求技术上先进、经济上合理的烟气脱硫技术是现阶段环保领域广泛关注的焦点之一。
1我国烟气脱硫技术的发展现状目前我国许多工厂在生产工艺流程中都加入了烟气脱硫技术，近年来，许多地方的大气污染都得到了不同程度的改善。
而不同的地区，不同的工厂中，所使用的烟气脱硫技术也有所不同，目前的发展阶段最为常用的是湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术以及半干法烟气脱硫技术这三类。
1.1湿法烟气脱硫技术。
湿法烟气脱硫技术在当今的许多工业生产领域都非常常用，很多工厂有着较为成熟的技术应用基础，并且脱硫效果与脱硫效率非常好，技术工艺相对来说也并不困难。
在脱硫过程中，主要采用液体的吸收剂去除掉二氧化硫气体，液体吸收剂的主要成分为石灰石以及水，脱硫原理为工业生产气体在通过液体吸收剂时，二氧化硫与碳酸钙发生反应，从而形成了硫酸钙以及二氧化碳，达到了脱硫的目的。
通常湿法烟气脱硫技术的具体工艺可以分为直接使用石灰石脱硫以及间接使用石灰石脱硫两类，根据工业生产过程中的具体条件选择合适的脱硫方法。
1.2干法烟气脱硫技术。
相对于湿法脱硫来说，干法烟气脱硫技术具有更加鲜明的特点，在当今的许多工厂中得到了非常广的应用。
燃煤电厂烟气NID脱硫技术与工程应用
燃煤电厂烟气NID脱硫技术与工程应用目前，国内燃煤电厂锅炉烟气脱硫技术有了很大发展，新建机组配套脱硫和在役机组脱硫改造成为一种必然的发展趋势。
根据炉后烟气脱硫过程中工艺水的应用特点，将炉后烟气脱硫技术分为湿法、干法和半干法三大类。
其中，半干法脱硫是指在脱硫过程中有少量工艺水投入，但脱硫产物最终是以干态的形式出现。
特别是在役机组的脱硫改造，受已有条件限制，脱硫工艺和方案布置受到很大制约。
300MW以下机组改造选用半干法脱硫工艺的较多，半干法脱硫主要有脱硫除尘一体化脱硫工艺(NID)、烟气循环流化床法(CFB)等。
NID脱硫工艺以其独到的设计和相好的性能越来越受到重视和应用。
N1D脱硫工艺NID(Nove11ntegratedDesu1phurization)脱硫除尘一体化脱硫技术由A1STOM公司在20世纪90年代初从喷雾干燥法开发而成，用于燃煤、燃油电厂、工业锅炉、垃圾焚烧电厂的烟气脱硫及有害气体的处理。
1工艺原理及流程N1D是利用含有Cao的吸收剂或消石灰(氢氧化钙)与二氧化硫反应生成CaS03和Ca-S04o除尘器收集下来有一定碱性的粉尘与CaO混合增湿后再进入除尘器入口烟道和烟箱,反复循环。
NID 工艺特征是吸收剂的低湿度和高比例循环。
在吸收剂的大表面积和低湿度作用下，烟温快速下降，吸收剂水份快速蒸发。
由于水份蒸发时间很短，使得反应器容积减小。
N1D脱硫工艺可与除尘器组合为一体，构造简单，占地面积小，物料循环倍率可达30~50次以上。
正常情况下，脱硫率一般可达85以上。
2性能特点根据国家发展和改革委员会最新发布的《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程D1/T5196-20**»中关于脱硫工艺选择的一般性原则的要求，***电厂#2机组已投产约25年，属于剩余寿命低于10年的老机组，本工程设计的燃煤含硫量Sar<2.0,且吸收剂来源和副产品处置均能充分落实，适宜优先采用半干法、干法或其他费用较低的成熟脱硫技术。
工业锅炉烟气治理技术
工业锅炉烟气治理技术一、前言工业锅炉是大型能源设备中的重要组成部分，其主要功能是将化石燃料、生物质等燃料燃烧产生的热能转化为水蒸汽，从而驱动涡轮发电机组发电。
然而，燃烧过程中产生的废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等，对环境和人体健康造成了严重的影响。
因此，烟气治理技术在工业锅炉的运行中显得至关重要。
二、烟气治理技术分类根据处理方式，烟气治理技术可分为物理法、化学法、生物法和综合法四种。
1. 物理法物理法是指通过物理手段对废气中的污染物进行分离、收集、吸附等处理的技术。
常用的物理法包括静电除尘、布袋除尘、旋风除尘、湿式电除尘等。
2. 化学法化学法是指通过化学反应将废气中的污染物转化为无害物质的技术。
常用的化学法包括脱硫、脱硝、氧化还原、催化剂等。
3. 生物法生物法是指通过微生物对废气中的污染物进行降解、转化的技术。
常用的生物法包括生物滤池、生物床、活性污泥法等。
4. 综合法综合法是指将多种技术结合起来，对废气进行综合治理的技术。
常用的综合法包括干法脱硫脱硝、湿法脱硫脱硝、生物-物理-化学复合处理等。
三、烟气治理技术选择在选择烟气治理技术时，需要根据具体的情况进行综合考虑。
需要考虑的因素包括废气中的污染物种类、浓度、排放标准等；锅炉的燃料种类、燃烧方式、排放口位置等；治理技术的成本、效率、稳定性等。
四、常用烟气治理技术介绍1. 布袋除尘技术布袋除尘技术是一种常用的物理法烟气治理技术。
其原理是利用过滤布对烟气中的固体颗粒进行过滤，使其附着在布袋上，最终达到除尘的目的。
该技术适用于处理粉尘浓度较低的烟气，具有处理效率高、操作简便、维护成本低等优点，但需要定期清理布袋，并且不能处理烟气中的气态污染物。
2. 脱硫技术脱硫技术是一种常用的化学法烟气治理技术。
其原理是将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到除去二氧化硫的目的。
常用的脱硫技术包括石灰石-石膏法、海水脱硫法、胺吸收法等。
脱硫技术适用于处理燃煤等含硫燃料燃烧产生的烟气，具有处理效率高、技术成熟、处理产品可回收等优点。
我国烟气脱硫技术的发展现状与趋势
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工 程实 录
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２７ ０・
Ｊ ｌ ｏ ｎＺ ｈ ｕＹ ｕ Ｆ ａＺ ｈ ａ ｎ
我国烟气脱硫技术的发展现状与趋势
马 莹莹 孙桂敏 苏 南
大连 圣鼎工业装备有 限公 司 辽 宁 １ １ ６ ６ ０ ０
【 摘 要 】 随着社会 的不断发展 ，越来越 多的厂房基 地 出现在人们的视线 中，因工业锅 炉排 烟所造成的污染 已经逐渐 引起人们 的重视 。文 中
石 一石膏法等。
（ １ ） 石灰石 ／ 石灰 一 石膏法 ：利用石灰石或石灰浆 液吸收烟气 中的 ｓ ０ ： ，石 灰石混 合水制 成浆液作 为吸 收剂泵人 塔中使 Ｓ ０ 与Ｃ ａ Ｃ Ｏ ， 反应
得到 Ｃ ａ Ｓ Ｏ ，当Ｃ ａ Ｓ Ｏ 达到一定 饱和程度后进行 结 晶形成 二水石 膏。石 膏浆液在 吸收塔 内脱水 、浓 缩 ，使水 分控制在 １ ０ ％，通 过运输 机将石 膏贮藏堆 放 ，通过 除雾设备将 脱硫后 的烟气去 除雾滴 ，由换 热器升高 烟气 温度 ，然后通过烟囱排人大气 。 （ ２ ）间接石灰石 一 石膏法 ：钠碱双碱 法、碱性硫 酸铝法 和稀硫酸 吸收法 是 间接 石灰石 一 石膏法 中常用 的几种 方法 。钠 碱、碱性 氧化铝
（ Ａ Ｉ ： ０ ， ・ ｎ Ｈ ０） 或稀硫酸 （ Ｈ ２ ｓ ０ ）吸收 Ｓ ０ ，所 产生的物质与石灰石 反
应生成石膏 。
（ ３ ）金属 氧化物 脱硫法 ： ｓ ０ 化学 性质 比较活 泼 ，氧化 锰 、氧 化 锌等在 常温条件下 氧化物对 ｓ Ｏ 的吸附性是非常强 的，极易 吸收烟气 中 的ｓ Ｏ ，在高 温条件下 ，ｓ ０ 会与金 属氧化进行 化学反应 ，生成相应 的 金属 盐。在经过 热分解法 和洗涤法等将 吸附物 与金属盐进行 化学反应 生成氧化物 。这种方法 的优点是在 脱硫过程 中不容易 产生污染 物 ，但 是脱硫效果相对较低 、投资大 、成本高 ，因而没有得到推广 。 以上 三种 脱硫方法是 目 前 较为广泛使用 的脱 硫技术 。虽然 这几 种 方 法 的脱硫 效率 比较高 ，已满足需 求 ，但是 工艺上较 为复杂 ，运行 费 用较 高 ，并不 能彻底 地解 决硫污 染 ，并 且极易 造成二 次污 染等 现象 ， 因此为满 足要求必须对 脱硫技术做 进一步 的研究探索 ，寻求更合 理可 行的方案。 三 、断兴 的烟气脱硫方法 近年我 国研制 了一些新 的脱硫技术 ，尚处于试验阶段 。
脱硫脱硝方案
脱硫脱硝方案一、背景介绍脱硫脱硝是指对烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行去除的工艺。
这是为了减少大气环境中的污染物排放，保护环境和人类健康而必要的措施。
脱硫脱硝方案在燃煤电厂、工业锅炉等领域得到广泛应用。
二、脱硫脱硝技术原理1. 脱硫技术原理脱硫技术是通过将烟气中的SO2转化成易于处理的化合物或直接去除SO2来达到脱硫的目的。
常用的脱硫技术包括石灰石法（石膏法）、海水法、氨法等。
其中，石灰石法是最常用的脱硫技术，其工艺流程包括石灰石磨细、石灰浆制备、氧化吸收、石膏脱水等步骤。
2. 脱硝技术原理脱硝技术是通过将烟气中的NOx转化成N2（氮气）和H2O（水）来达到脱硝的目的。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术（SCR）、非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）、氨纯脱硝技术等。
其中，SCR技术是目前最常用的脱硝技术，其工艺流程包括氨水制备、催化剂喷射、烟气脱硝等步骤。
三、脱硫脱硝方案选择选择适合的脱硫脱硝方案需要考虑多个因素，包括烟气特性、处理效果、运行成本、投资成本等。
下面对常用的脱硫脱硝方案进行比较和分析：1. 石灰石法+SCR技术这种方案将石灰石法和SCR技术相结合，通过石灰石法脱除烟气中的SO2，然后使用SCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有脱硫效率高、脱硝效率高的优点，但投资成本和运行成本较高。
2. 海水法+SNCR技术这种方案将海水法和SNCR技术相结合，通过海水法脱除烟气中的SO2，然后使用SNCR技术脱除烟气中的NOx。
这种方案具有投资成本低、运行成本低的优点，但脱硫效率和脱硝效率相对较低。
3. 氨法氨法是通过向烟气中喷射氨水，将烟气中的SO2和NOx转化为易于处理的硫酸铵和氮气。
氨法具有投资成本较低、运行成本较低的优点，但处理效果相对较差。
根据不同的需求和条件，可以选择适合的脱硫脱硝方案，或者将多种技术方案进行组合，以达到最佳的脱硫脱硝效果。
四、脱硫脱硝设备设计与运维脱硫脱硝设备的设计与运维对于脱硫脱硝效果的稳定和设备的长期运行至关重要。
燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术研究 王耀华
燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术研究王耀华摘要：进入工业革命以后，由于科技的不断进步，需要的能源也越来越多。
根据国家统计局发布的《2016年国民经济和社会发展统计公报》中，可知用于燃烧的煤炭超过43.6×108t，约占年开采量的55%，其中大部分用于热力发电，这严重污染了我们赖以生存的家园。
由SO2和NOx等组成的锅炉烟气，对当地大气环境造成了一定的程度的污染。
有些污染严重的地方甚至可能会产生酸雨，腐蚀人们的身心健康，污染河流。
所以控制SO2和NOx的排放刻不容缓。
关键词：烟气；脱硫脱硝一体化；发展前景作为火力发电的主要分支，燃煤电厂是利用煤作为燃料，产生能量推动发发电机产生电能的工厂，其主要组成部分包括汽水系统、发电系统和燃烧系统等，是现代社会电力发展的主力大军。
但是，燃煤电厂所排放的烟气中，包含着多种有毒的成分，直接排放会对大气造成严重伤害，因此在对大气污染的治理中，燃煤电厂对烟气排放的有效处理十分重要。
对脱硫脱硝技术科学应用，可对烟气中的有害物质有效治理，同时还能将其转化为其他化学原料，促进自身生产效益提高的同时，为治理大气污染添砖加瓦。
1烟气排放组成及危害影响煤炭经历上亿年物理、化学变化而逐渐形成，包含碳、氮、硫和氧等多种元素，通过燃烧会产生大量烟气，其主要成分包括二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮以及许多杂质和矿物质微粒。
当前部分燃煤电厂，已经针对自身的生产情况对其环保策略开展研究工作，比如说使用发电专用特种锅炉、将可吸收碳元素、硫元素的物质添加至燃烧的煤炭原料中等方法，以起到促进降低排放烟气中有害物质的含量。
然而，相比其他工厂，燃煤电力工厂是依靠蒸汽发电作为动力来源，因此额定的蒸发量要相比其他工厂大，继而产生的有害气体量巨也巨大。
煤炭燃烧后产生的烟气中的有害微小颗粒，进入到大气后，造成大气质量下降，导致工农业生产的严重损失同时，还会对社会人群带来呼吸道疾病的隐患、困扰。
在煤炭燃烧排放烟气中的二氧化碳、二氧化硫等物质会与大气中所含的水蒸气结合，致使雨水的pH值降低，继而形成酸雨。
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析
关于火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要：近年来，我国环境污染问题日益凸显，尤其是大气环境污染。
大气污染物主要来源于工业废气，火电厂污染物排放，硫氮氧化物含量不断增加，严重破坏生态环境。
火电厂提出了脱硫脱硝与烟气除尘技术，有效减少了大气污染物排放量，减轻大气环境污染。
为了进一步提升火电厂排污技术，结合技术特点与发展现状，本文对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术进行探究，并提出创新展望及发展建议。
关键词：火电厂、脱硫脱硝、烟气除尘引言：国内外，煤炭资源需求量越来越大，中国作为资源大国，也不可忽视资源短缺问题。
国际上，坚持可持续发展理念，走可持续发展道路，环境保护意识深入人心。
火电厂应用火力发电，电力供应又以火力发电为主，燃烧消耗大量煤炭资源，直接排放到大气中，破坏大气层。
因此，尽可能的减小污染物排放量，提升煤炭资源利用率，对火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术不断优化改进，切实降低污染物排放量。
一、火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术的发展现状国家加大控制环境污染，企业不断加强环保力度，控制污染物排放量，锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术是时代遗留的产物，利用自身优势与特性，在火电厂锅炉环节发展已经较为成熟。
但在经济发展过程中，各行各业煤炭能源需求量不断增加，与节能减排发展要求存在矛盾，有些企业不但没有降低污染物排放量，反而产生更多污染有害气体，这与可持续发展战略相违背，不利于今后长远发展。
因此，在脱硫脱硝与烟气除尘技术上，要调整修改方案，改进设备，优化技术应用。
根据调查表明，脱硫脱硝及烟气除尘技术已经实现大部分电站企业的应用，改善了一些地区的大气污染问题，煤炭燃烧量有效降低。
相关技术人员监管脱硫脱硝情况，满足基本污染物排放要求，但吸收塔形式存在差异，脱硫脱硝效果不一，吸收塔无阻塞情况会导致资源浪费，增大原料消耗量，提高成本。
研究吸收塔反应原理，适当改进炉内空间结构，修正回流设备，易吸收塔为切入点增强除尘技术。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着社会经济的发展，居民的生活水平逐渐得到了提升，但是，随之而来的是自然资源的短缺。
在电厂的发展中，对生产环节要进行烟气除尘工作，通过对烟气除尘技术以及脱硫脱硝技术的应用，减少电厂锅炉对环境的污染。
鉴于此，文章通过对燃煤脱硝技术进行分析，根据燃煤电厂烟气的特点，提出脱硫脱硝技术以及烟气除尘技术，实现节能减排的目标。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术1燃煤脱硝技术煤炭作为一个燃点较低的矿物成分，属于我国工业生产等各个领域的关键燃料油。
当其处于剧烈燃烧的状态时，往往会形成大量的氮氧化物。
在此过程中，煤炭具有三个重要方式。
首先，是短时间产生氮氧化反应。
煤中的烃正离子基团，在高温环境中与周围空气中的气态氮反应形成氮氧化过程；其次，是热氮氧化过程，其会在燃料燃烧过程中，形成较多的热量，推动氮气与氧气在无污染环境下，形成氮氧化物的差异化反应；最后，是制造燃料氮氧化物，当其处于剧烈燃烧的状态时，将会在高温环境中分解成正离子化合物，随后在清洁空气内和二氧化然产生反应，逐步构成氮氧化物相关物质，换一种说法，也是高温烟气的各项售后技术。
2燃煤电厂烟气的特点焦化装置的焦化生产过程具有较强的复杂性，并且中间处理程序相对较多。
清洁后的煤被存储在焦化厂的选煤车间中，在随后的生产操作中，清洁后的煤需要通过煤塔的漏嘴被装载到运输车辆中，所以它需要经过一个封闭的走廊在车间与煤塔之间，以确保清洁煤的安全运输。
运输机将净化后的煤运输到碳化室，以便通过干馏产生焦炭，并且干馏温度设定为960~1040℃。
焦炉的燃烧过程将产生更多的烟气，烟气将通过设置的通道从烟囱排放到大气中。
炼焦炉的工作过程具有较强的复杂性，并且该过程特殊性也非常强。
烟气成分分析表明，烟气中含有二氧化硫，粉尘和氮氧化物，其中占比较高的是氮氧化物。
其中，二氧化硫属于一种比较常见的硫氧化物，一定程度上会威胁到大气。
一旦将二氧化硫和水相溶，则会产生化学反应从而引起亚硫酸，而在PM2.5的前提下，亚硫酸会进一步氧化形成硫酸，引发酸雨，进而给环境带来严重影响。
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述
电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述摘要：随着工业的发展以及城市化进程的不断加快，人们对电力的需求与日俱增。
作为化学能转化为电能的主要设备，电厂锅炉在运行中会排放出含有NO x、SO2以及粉尘等多种有害物质的烟气，严重影响了生态环境和人类身体健康。
本文简要介绍了电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的发展现状、现有的除尘技术特点以及未来除尘技术的发展前景，希望可以落实新时期“绿色发展”的理念，推动社会经济、生态环境的协同发展。
关键词：锅炉；脱硫；脱硝；除尘1 引言我国能源消耗和污染物排放源头之一就是燃料发电厂，随着人们对电能的依赖逐渐提升，火力发电产生的烟气污染已经对生态环境和居民健康造成了严重的影响。
由于政府监管力度的不断加强，电厂企业开始引进脱硫脱硝以及烟气除尘技术。
因此，了解这些技术的特点以及具体内容，确保发电厂利用合理的环保技术降低污染排放量，从而更好的实现电厂的健康发展成为了现阶段主要的研究方向。
2 脱硫脱硝以及烟气除尘发展现状现在，国家已经出台了一系列基础去应对大气污染给生态环境以及人们生活造成的影响。
国家也在要求电厂引入环保设备，控制污染源。
据调查，现在将近90%的电厂积极响应国家号召，引入了脱硫脱硝以及烟气除尘设备。
据相关学者研究发现，虽然现阶段我国的除尘技术能够有效的降低污染物的排放量，但是由于我国对该技术的研究起步相对较晚，所以排放指数还远达不到“超净”的标准。
所以，对于现在火电厂而言想要在市场上具有较强的竞争力就必须积极创新和改进现有技术，保证企业的节能减排工作跟上时代步伐。
3 电厂锅炉脱硫脱硝技术3.1 干法脱硫脱硝技术顾名思义，干法脱硫脱硝技术就是脱硫脱硝是在干燥的环境中完成的，其主要目的就是为了防止金属锅炉被强酸腐蚀。
等离子法、荷电干喷法是企业应用较多的两种方法。
等离子法就是在进行烟气处理过程中利用高能电子将烟气中硫酸铵、硝酸铵等有机物分解，达到减少环境污染的目的；荷电干喷法是将吸收剂作为一种介质，促使反应程度等内容产生改变，进而达成提升脱硝实施成效的最终目标；3.2 湿法脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫技术因其脱硫性能稳定、配套产业丰富已成为现在锅炉废气脱硫的主要方法，据统计已经占据了市场80%以上的份额。
中国燃煤锅炉烟气治理技术的需求与评估
中国燃煤锅炉烟气治理技术的需求与评估摘要：中国是燃煤大国，SO2排放量连续多年超过2000万t，电厂锅炉和燃煤工业锅炉SO2排放量约占全国SO2排放量的70%。
对“十五”期间中国燃煤锅炉治理技术的市场需求、研究和应用现状、行业发展状况进行了综述。
从调整能源结构、合理利用天然气，积极发展和实施洁净煤技术，制定促进火电厂脱硫国产化的配套政策三方面对燃煤锅炉烟气污染治理提出了对策和建议。
关键词：燃煤锅炉烟气治理需求与评估中国是燃煤大国，燃煤占一次能源消费总量的75%左右。
随着经济发展，煤炭消费量增长，二氧化硫排放量不断增加，已连续多年二氧化硫排放量超过2000万t，居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。
目前我国降水pH小于5.6的国土面积，已占总面积的30%左右，已有约60%的城市环境空气中二氧化硫年平均浓度超过国家《环境空气质量标准》的二级标准值或日均浓度超过三级标准值[1]。
据报道，到2000年底全国火电厂装机容量和发电量分别达到3.19亿kW和1.37万亿kW·h，每年耗用煤炭近5亿t，排放二氧化硫约800万t[2]；全国现有燃煤工业锅炉50余万台，年耗用煤炭4亿t，排放二氧化硫约640万t[3]。
上述两种燃煤锅炉二氧化硫排放量约占全国二氧化硫排放量的70%，是影响我国城市空气环境质量和形成酸雨、二氧化硫污染的主要污染源。
1 中国燃煤锅炉烟气污染治理技术的需求1.1 “十五”期间大气污染的治理目标与任务据“十五”规划，2005年，二氧化硫、尘（烟尘及工业粉尘）等主要大气污染物排放量将比2000年减少10%。
二氧化硫排放量控制在1800万t；尘（烟尘和工业粉尘）排放量控制在2000万t。
酸雨控制区和二氧化硫控制区二氧化硫排放量比2000年减少20%，排放量控制在1053万t以内。
工业二氧化硫排放量控制在1450万t；烟尘排放量控制在850万t；粉尘排放量控制在900万t。
保护城市环境，改善重点地区的环境质量，70%以上的城市空气中二氧化硫浓度达到国家空气环境质量二级标准；50%地级以上城市空气质量达到国家二级标准。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：中国目前最主要的发电方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源原料，从化学能源转换为申能能源。
随着人民生活水平的提高，对电力的要求越来越高，由此产生的烟尘污染问题也越来越突出。
在此背景下，针对电厂的实际运行状况，制定一套完善的烟气脱硫、脱硝和烟气除尘技术，并逐步提升对干烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的环保理念。
关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概述1.1意义在这一阶段，各个行业都在发展，对煤炭的需求量越来越大。
根据调取的数据，目前采用干法燃烧的煤炭总量已达6吨/天。
尤其是在火电厂等地方，煤炭的消耗越来越大，在这种情况下，火申厂排放出来的污染物质会对周围环境造成污染，降低病态质量，难以满足节能减排理念下的发展要求。
所以，在火电厂逐步采用脱硫、脱硝、除尘等工艺，施工单位要充分保障其运行状况，进行相应的优化改造，并牢固掌握脱硫、脱硝、烟气除尘技术，并在此基础上提出更为完善的控制策略，进而为工业的可持续发展打下坚实的基础。
1.2现状中国在经济发展的同时，也越来越关注环保问题。
在此背景下，加强对火申厂的污染治理势在必行。
从目前的发展趋势来看，脱硫、脱硝和烟尘技术在干火炉生产中得到了广泛的应用，为节能减排作出了巨大的贡献。
但是，目前国内的脱硫、脱硝、烟尘等技术在实践中还有很大的发展空间，与国外先进技术相比还有很大的差距，所以，火申厂必须根据自己的实际，对相关技术进行优化和完善，使该技术能够为节能减排作出更大的贡献，并促进该厂在市场中综合竞争力的显著提升。
1.3技术特点在过去的火力发电厂中， C、 N、 S等元素对大气环境构成了很大的威胁，比如不完全燃烧会导致C0和0，如果不经过任何处理，就会对环境造成很大的危害，而这些有害物质的存在也会影响到整个生态环境。
在煤炭的燃烧中，碳的利用率非常低，同时，煤炭中的氧化物也会排放到大气中，对大气造成污染，还会产生酸雨和光化学烟雾等污染现象。
我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述
我国火电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述摘要：我国的电力企业一直以来都是以火电为主，电气企业所产生的污染物是空气中的硫化物质的污染的主要来源，随着我国的经济发展以及对电量的需求的不断增加，我国的空气质量面对着很大的挑战。
本文将针对现在我国的火电厂烟气脱硫工艺的现状，对于现在我国的火电厂的烟气脱硫工艺进行一定的分析和比较，从而对我国的火电厂的脱硫工艺的现状及其发展做出一定的分析。
关键词：烟气脱硫火电厂现状及发展1、火电厂烟气脱硫技术发展的必要性1.1 我国火电厂排放so2对环境造成了严重的危害众所周知，二氧化硫是我国大气环境污染的一个重要的原因，其最突出的表现就是引起了我国的酸雨的危害。
酸雨对环境的危害主要表现在酸雨可以引起森林的退化以及湖泊的酸化，早成湖泊中的鱼类死亡，其中的水生生物的生物种类减少，对农业来讲可以造成农田的酸化，从而使得农田的产量减少，土地变得贫瘠，并且还会加重农田中的有毒重金属的污染的危害，粮食和蔬菜等等的农作物在这样的环境下会大量的减产，并且还会造成农作物的产品中含有大量的重金属等等的成分，使得产品本身带有一定的毒性。
对于建筑来讲，酸雨可以腐蚀建筑物和桥梁等等，很多的建筑物在酸雨过后变得面目全非。
酸雨还可以引起人们的疾病，人类在直接接触到了酸雨之后会患上很多种疾病，比如说对酸物质比较敏感的眼睛还有呼吸系统等等的疾病。
酸雨或者是酸雾对这些系统都有很强的腐蚀作用。
所以酸雨对人们的生产和生活都有很大的影响。
在我国，酸雨的腐蚀性主要的有瘾就是燃烧煤炭产生的各种硫化物质的排放，在我国的各个省市自治区中，不同的地域之间可以互相引起酸雨的危害，并且直接危害到人民的生产安全。
在我国的国土面积中，有一半左右的土地受到了酸雨的危害，在我国的很多的城市中也面临着酸雨的危害，很多的城市在经受了酸雨过后，很多的建筑物还有公共服务设施遭到了破坏，直接影响到了人们的正常生活。
在我国，酸雨的主要分布区为长江以南的我国的大部分的南方地区，主要的省市为我国的广东省、福建省、浙江省、江苏省还有四川省、湖北省以及安徽上海等等地方。
中国燃煤工业锅炉现状
中国燃煤工业锅炉现状余洁【论文摘要】介绍了中国工业锅炉现状，锅炉平均容量逐年增加，燃煤锅炉的容量和台数占工业锅炉总容量、总台数的65%左右。
对近年来锅炉产品进行了统计分析，结合国家节能减排工作的实施，对在用燃煤工业锅炉存在的问题进行分析。
结果表明:锅炉总体技术水平落后，单机容量小;除尘与脱硫技术水平低，燃煤锅炉污染物排放高;自动控制水平低;锅炉用煤质量不稳定，不能满足锅炉设计要求;锅炉节能工作监督和管理体系不完善。
提出在城市中心区采用燃油、燃气锅炉或电加热锅炉，推广新型高效煤粉锅炉，对燃煤工业锅炉节能减排改造给以投融资扶持等措施，以提高燃煤工业锅炉效率，减少污染物排放。
【论文关键词】工业锅炉;燃煤;优质煤;减排;排污费;投融资1、工业锅炉基本情况工业锅炉是重要的热能动力设备，在国民经济发展、居民生活中起着不可或缺的作用，同时工业锅炉在使用过程中对环境造成的污染也日趋严重。
据统计，截止2009年底，中国在用锅炉59.52万台，其中工业锅炉58.48万台，占锅炉总台数的98.25%，工业锅炉总量呈逐年上升的态势。
中国每年锅炉用煤约21.5亿t，电站锅炉用煤约15亿t，工业锅炉用煤约6.5亿t。
电站锅炉的特点是单台锅炉容量大，锅炉台数占总台数比例小于1%，经过多年研发，电站锅炉的污染控制技术成熟，污染控制较易实现。
工业锅炉量大面广，单台锅炉容量较小，安装污染控制系统的经济投入相对较高，目前真正安装、运行污染物减排系统的锅炉很少，因此需加强燃煤工业锅炉节能减排技术的推广应用。
2、工业锅炉生产情况2．1锅炉平均容量逐年增加通过对部分锅炉生产企业的调查数据来看，近年来，企业所生产的锅炉台数变化不大，但总容量增幅较大，平均单台锅炉容量逐年增加。
近年来随着城市集中供热规模的扩大及环保政策的实施，工业锅炉平均容量还将继续提高，小容量燃煤工业锅炉数量将会退出城市市场，但在城镇和农村将继续使用。
从市场需求来看，不大于20t/h的中小型燃煤工业锅炉仍将是主流产品，约占总台数的94%。
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究
锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术研究摘要随着我国改革开放，经济不断高速增长，与此同时也伴随着能源大量消耗，自然资源紧缺等问题。
国家曾多次提倡节能减排，减少对大气环境的污染。
因此有必要对大型电厂进行改造，旨在降低排放在空气中的污染物。
基于这个观点，本文指出了电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术的现状，分析了此项技术的概况和必要性，展示了在实际应用过程中成果，最后阐述了锅炉脱硫脱硝行业未来发展愿景。
关键词：锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘前言目前，我国生产电力的主要方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质，产生的化学能向电能转化。
燃料在燃烧不充分时候就会产生的碳硫化物等有毒气体。
这些有毒气体不经处理排放对环境会造成很大污染。
与此同时，这些元素氧化物会极大地影响生态环境并且降低综合质量[1]。
将会产生烟气污染等问题，因此有必要改善锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同步提高治理烟气污染的能力，有效监控电力企业，秉承可持续发展的绿色理念。
一、锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状1.1我国锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概况我国经济高速发展，伴随着产生了工业大气污染问题，我国在环保方面也投入了大量资源。
基于此，急需高效治理火电厂污染物。
目前阶段，脱硫脱硝及烟气除尘技术在电厂发电过程中应用极广。
与此同时，高效使用这种技术也有效地控制了大气污染。
但是，我国脱硫、脱硝及烟气除尘技术与发达国家的先进技术之间也存在一定的差距，所以火电厂应充分研究相关技术，结合自己企业的实际情况，不断地优化与改进技术。
技术的发展可以极大地促进节能减排工作实施，同步可以使电厂在激烈的市场竞争中处于不败之地。
1.2锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的必要性改革开放以后，我国工业在发展过程中对煤炭的需求日益增加。
研究课题表明，当前煤炭数量直接应用于燃烧方面的平均已经达到了12t/d[2]。
尤其是在火电厂，需要的煤炭的资源日益增加。
与此同时，火电厂锅炉燃烧不充分，排放出来的硫化物、氮化物将会对周围环境造成污染，不能满足节能减排理念要求。
锅炉炉窑脱硫除尘发展动态
区 ， 部分 炉 窑 的排 烟 浓 度大 ， 格 曼黑 度 在二 级 以上 ， 组 烟 气脱 硫 设 计 和设 备成 套 能 力 。 由于 技术 、经 济 及政 这 林
火 电厂装 机 总容 量 才 ５ ０ ５万千 瓦 ，仅 占全 国火 电厂 装 １．
通 过 “ 五 ” 关项 目， 九 攻 促进 了我 国工业 锅炉 烟气脱 机 容 量 的 ２ １ ， 电厂 烟气 脱 硫 工程 进 展 缓慢 。 ．％ 火 根据 烟 硫技 术 的进 一 步发 展 。“ 湿式 脱硫 除 尘工 艺 和装 备 研究 ” 气 脱 硫 国际 经验 以及 国家 有 关部 门 的脱 硫 技 术政 策 ，未 是针 对我 国 中小 型燃 煤 锅 炉量 大 面广 、燃 用 煤种 差 异性 来 我 国烟 气脱 硫 的技术 路 线 是 以湿 法脱 硫 为 主 、其他 方
策 等 方 面 的原 因 ， 目前 我 国烟气 脱 硫 工程 已投 入运 行 的
多 为 手烧炉 ， 因此 在加 煤 、 火 阶段 ， 烟滚 滚 。近几 年 厂二 氧化 硫 污 染最 主要 的方 法 是 烟气 脱硫 。 捅 黑
虽 然 在 能 源结 构 改 造 方 面做 了 大 量 工 作 ，但 在 许 多 地 仍 急待 开 发 窑炉 污 染治 理设 备 。
０ 水 膜 除尘 器 ，除尘 效率 一 般 在 ９ ％ 以上 ， 细 微 粉尘 的 化 硫 污染 严 重 ，酸 雨 面积 已经 占 国土 面积 的 ３ ％ ，酸雨 ５ 对 分级 效率 ｄ ｏ ３ 左右 。 在 ｍ
和二 氧 化硫 污 染 造成 经 济损 失 每 年在 １０ ０ ０亿 元 以上 。 我 这些炉 灶量 大 国能 源结 构 的特点 决 定 了控 制燃 煤 二 氧化 硫 的排 放 是 我
第7章 发电厂的除尘、脱硫脱硝和除灰渣系统-11
炉型
链条炉 循环流化床 煤粉炉 煤粉炉 煤粉炉 煤粉炉
烟气量 脱硫效率 万 m3/h %
10×2 17×3 26×3 43.1 27.5×2 28.5×3 ≥85% ≥85% ≥90% 87 ≥90 ≥92
半干半湿法脱硫工艺
建设陈塘热电有限公司2×220t/h半干
半湿法烟气脱硫除尘示范工程，在100%
影响
国外脱硫渣利用情况
日本：占日本国内石膏总消耗量的 20~25%，是日本石膏工业的重要来源； 德国：在建筑工业领域应用，约占石 膏需求总量的50%； 美国：水泥工业，对缺乏硒元素的土 壤进行改良。
我国脱硫渣领域
脱硫石膏作为建筑材料 脱硫石膏作为胶结材料，部分代替水泥 作为水泥的辅料 路基回填材料 农业应用
高温高尘工艺 •催化温度 最适宜， 但催化剂 易中毒 •工程应用 较多 •主要费用 来自于更 换催化剂
高温低尘工艺 •去除灰分并有 较适宜的催化 温度 •少有工业应用
低温低尘工艺
•催化剂不易 中毒 •需加热烟气， 消耗热能 •几乎没有工 业应用 •如开发低温 催化剂，则 极有应用前 景
3.5 SCR工艺-国内SCR脱硝发展趋势 引进国外技术进行烟气脱硝
二、气力除灰系统 气力除灰系统是以空气为输送介质和动力，将锅炉 各集灰斗的干灰输送到指定地点的一种输送装置。 根据输送系统压力的不同，气力除灰系统分为负压式
和正压式两大类。负压式系统是靠系统内的负压将空气和
灰一起吸入管道内；物料的整个输送过程是在低于大气压 力下进行的。正压式系统则是用高于大气压力的压缩空气
收，开发适合我国国情的新技术和新工 艺
国内自主开发技术研究现状：
上海建材学院 • 液相蒸压法
河南省火电厂烟气脱硫现状与发展趋势
下． 电力 Ｓ ， 放 量 同 比 下 降 了 ５２ 。 而 大 型火 电机 组 的脱 硫 工 程 造 价 已从 ３ ４年 省 辖 城 市 中 ，只 有 郑 州 的 Ｓ 均 值 达 到 ０排 ． ％ ￣ Ｏ年
河南 省政 府从 ２０ ０ ６年 ８月 起 ．凡 新
２ｏ ０ ７年 ． 我 国 Ｓ ， 放 量 在 ２ ０ Ｏ 排 ０ ６年 设 计 、 设 能 力 目前 ．０万 ｋ 机 组 脱 硫 建 ３ Ｗ
扩 达 到 历 史 最 高后 开 始 逐 年 下 降 ．成 为 Ｓ ， 国产 化 示 范工 程 正 在 建 设 ：０万 ｋ 国产 （ ）建 燃煤 电 厂 必须 同 步 建设 脱 硫 设 施 ． Ｏ ２ Ｗ 排 放 控 制史 上 的一 个 标 志 年 。 根 据 国 家 公 化 脱 硫 工 程 已建 成 投 产 ：适 合 １ ０万 或 者 采 取 其 他 降低 Ｓ ， 放量 的措 施 。 目 ０２ Ｏ排 布 的数 据 ．０ ７年 上 半 年 ，全 国 Ｓ 放 ｋ 规 模 的 中 小 型 火 电机 组 简 易 脱 硫 除 尘 前 ， 南 省 Ｓ 放 总 量 约 １ ５万 ｔ 远 远 ２０ Ｏ排 Ｗ 河 Ｏ 排 ２ ， Ｏ控 总 量 １ ６． ３ ２ ４万 ｔ ．与 去 年 同 期 相 比 下 降 技 术 已完 成 工 业 示 范 试 验 由于 我 国脱 硫 超 过 了大 气 环 境 容 量 ：在 Ｓ ， 制 区 的 郑
解 决 电力 环 保 问 题 的 途 径 和 手 段 ． 归 以上 新 、 、 建 火 力 发 电机 组 配 套 的 脱硫 扩 改
锅炉烟气脱硫技术发展方向探讨
有 ２ ５万 ｔ 固体 物排放
２２ 国 外 烟 气 脱 硫 技 术 的 国 产 化 问 题 ． 近 年 来 ，我 国 在 发 展 烟气 脱 硫 技 术 方 面有 了 较 快 进 展 。 提 倡 以 “ 式 石 灰 石 一 石 膏 法 ” 主 引 进 国外 烟 气 脱 硫 技 术 湿 为
烟 气 脱 硫 装 置 、碱 式 硫 酸 铝 法 ” 烟 气 脱 硫 装 置 、 湿 式 石 灰 “ “ 石 一 石 膏 法 ” 气 脱 硫 装 置 、旋 转 喷 雾 干 燥 法 ” 硫 装 置 和 烟 “ 脱 “ 子 束 辐 照 法 ” 置 。 些 烟 气 脱 硫 装 置 的 引 进 为 我 国烟 气 电 装 这 脱 硫 吸 收 国 外 先 进 成 熟 的技 术 奠 定 基 础 （ ） 小 型 锅 炉 简 易 烟 气 脱 硫 技 术 的应 用 我 国 中小 锅 ２中 炉 占全 国 燃 煤 锅 炉 的 ７ ％ ．为 此 我 国在 探 索 中 小 型 燃 煤 锅 ０
除尘脱硫 装置 ：
内 的简 易脱 硫除尘 一体 化技 术 ， 都存 在因产 物无 出路 ． 得 不
不 作 为 固体 废 弃 物 抛 弃 。 如 重 庆 珞 璜 电厂 一 期 工 程 ． 年 就 每
（） １ 国外烟气 脱硫装 置 的引进 。２ ０世 纪 ７ ０年代后 期开
始 ， 国先后从 国外 引进 烟气脱硫 装置 ． 括 “ 一硫 铵法 ” 我 包 氨
中图分类号 ： ０ ． Ｘ７ １３
文献标识码 ： Ａ
文 章编 号 ：６ ２ ９ ６ （０ ） ｌ ０ ７ － ２ １ ７ — ０ ４２ １ Ｏ 一 ０ ２ ０ １
尘 、 风除尘 的机 理和旋 流塔 、 板塔 、 泡塔 、 旋 筛 鼓 喷雾塔 吸收
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燃煤工业锅炉烟气脱硫的发展趋势
随着我国经济现代化程度日益加深，工业发展迅猛，燃煤工业锅炉已经成为我国的主要能源设施。
但是，燃煤工业锅炉排放的二氧化硫等污染物却给人们的生活环境带来了致命伤害，于是烟气脱硫技术应运而生。
目前，燃煤工业锅炉烟气脱硫技术已经成为国内外治理大气污染的关键技术之一。
本文将从发展趋势叙述燃煤工业锅炉烟气脱硫技术及其发展历程，分析烟气脱硫技术的应用前景。
一、烟气脱硫技术发展历程
烟气脱硫技术的起步可以追溯到1982年，我国在内蒙古
鄂尔多斯安装了装置，采用萃取法（LIME）来脱硫。
此后，经过近四十年的研究和发展，烟气脱硫技术已经发展成为具有成熟成熟技术路线的技术，有机会与其他环保技术并驾齐驱。
随着燃煤工业锅炉废气排放量的不断增加，人们对烟气脱硫技术的应用提出越来越高的要求。
在慢慢的演变过程中，烟气脱硫技术从原有的萃取法(LIME)、湿法、扩散吸附，发展出
了洗涤脱硫法、干燥吸附法、超临界水氧化法等。
随着研究的不断深入，同时加大了资金和技术的投入，烟气脱硫技术已经得到了飞速发展。
二、烟气脱硫技术的发展趋势
技术发展与时俱进，烟气脱硫技术必须要有所改进。
当前，国内的锅炉制造行业正在不断地推陈出新，瞄准行业发展的方向。
例如，目前市场上常见的烟气脱硫技术，都是传统的吸收液脱硫。
但是，这种技术有其不足之处，如设施复杂，消耗物料耗用大等。
因此，未来的烟气脱硫技术将发展成更加节能、环保、高效、低成本的绿色技术。
未来的烟气脱硫技术第一个发展方向是绿色化。
针对现在的环保政策，更多的锅炉厂家和烟气脱硫设备厂家需要设计和生产更好的设备，以提高设备的运行效率，减少废气的产生，同时减少对生态环境的影响。
因此绿色化必须是未来烟气脱硫技术的重要方向。
与此同时，随着控制废气排放量的要求提高，锅炉的燃烧效率也将得到改善，因此能源利用效率的提高也是未来烟气脱硫技术的发展方向之一。
未来烟气脱硫设备挑战巨大，同时也给厂家们提供了无限的机会去创新发展新的技术。
总之，未来的烟气脱硫技术将更加透明化可持续发展。
简单易用的设备将是未来市场的主流。
而在更加智能和绿色化的掌控下，烟气脱硫技术将更加适合复杂、变化莫测的现代社会需求，实现二氧化硫污染的减少。
性能的提高将为厂家们提供更为便捷的操作和维护设备的服务。
另一方面，烟气脱硫技术的发展，也将推动我国锅炉制造和环境治理等领域的快速发展。