精编(汽车行业)汽车零部件供应商开发基本流程完整版

（汽车行业）汽车零部件供应商开发基本流程完整版

汽车零部件供应商开发基本流程

虽然汽车行业仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；正如日中天，而且汽车行业多外资企业或者合资企业。付款也较及时，正成为国内许多中小企业追逐对象，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；如何进入这个行业及这个行业要求如何，正为许多公司所困惑，本文在此做简单介绍。本文的开发流程是基于Tier 1 中一个全球知名公司开发流程所写，具体每个企业会有细小改变，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；总体流程类似，因为他们都基于TS 这个质量标准而进行工作的。（如有在实际工作中碰到问题，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；给我留言，告诉我具体公司，本人愿意提供咨询。）本流程较一般公司严格繁琐，一般而言，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；越来越多公司要求获得TS认证，所以TS将会成为进入汽车行业的门槛，目前取得ISO9000是最基本门槛。

1．潜在供应商选折

一般而言，采购员会根据需求挑选出三到四家供应商，取得最初报价和该公司相关资料，比如生产规模，质量管理，主要产品，生产设备，测量设备等。初报价主要是为从众多供应商中选择几家出来做比较，其他资料主要为供供应商开发工程师了解。（为挟制采购员，达到质量要求，汽车行业一般有供应商质量工程师，称SQE.SQA SQD.SDE等，S为supplier ,q 为quality ,E 为engineer ,A 为Assure. D为develop。不同公司有不同的称呼，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；职能大体相同。）有的仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；发个可行性报告给你填写。

2．潜在供应商评审

当潜在供应商选择出来后，供应商质量工程师会协同采购去评审供应商（有些公司会有工程人员参仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；主要责任人为供应商开发工程师，嗬嗬，这个时候就要注意啦，是要让供应商质量工程师满意，他在这步中掌握你的生死！），一般而言，不同公司有不同的评审表格，客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程，做的专业的会如此，刚入行的供应商质量工程师也许不会这么做。或者公司比较随便的，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；你仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；提前询问得到。尽管不同公司不同的表格，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；内容大体相同。有的粗略些，有的重过程，有的重程序。基本达标要求为70分，有些公司更高。审核完成后，一般一周内供应商质量工程师会发给你评审报告和结果。有些会有改善项目要求。

3．技术会谈

评审完成后，如果客户有基本意向，一般会开展个技术会谈，供应商质量工程师会主持，一些公司为确保不浪费，技术会谈也等到确定供应商后进行。技术会谈主要内容为对图纸的理解和询问供应商能否达到要求。或者对一些尺寸检测器具定义。定义关键尺寸等等。有些公司会有相关文件支持。要求完成繁琐表格等等。

4 内部同意

这步主要是在综合报价，评审，技术会谈基础上进行的一个决定，从当初所选择的几个供应

商中初步决定选用谁，客户内部会发行个官方表格通知相应部门。非全球性公司这步就是最后结果。

5．全球资源会议

这步为跨国公司所有，当初步决议定下后，一般会搞个全球性资源会议，通报情况，让上面决定最终选择，也为国外公司提供信息，进行全球采购等。

6．质量先期计划

当供应商确定后，供应商质量工程师会主持一个质量先期计划会议，等同于APQP。供应商会同贵方相关负责人确定下项目进程，定义下里程性时间表，重要产品特性，控制要素等，比如何时完成模具修造，生产线布置，何时完成潜在实效模式分析，何时交样，何时完成PPAP等等。对某个尺寸要求CPK等等。

7．技术会议，测量探讨

该步聚很多供应商质量工程师为省事，一般仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；第六步同时进行，后者或者没有，在第三步中完成。具体根据零件的复杂性进行，主要讨论测量方面的问题，某些尺寸供应商是否有能力做到等等。总而言之，相关技术和测量。

8．交叉测量

为避免交样或者PPAP样品测量问题，有些公司会进行一个对比测量，取相关类似样品，各自根据图纸测量仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；保存数据，

然后对比数据，一般根据超差10% 的原则进行，对于超过10%的尺寸，双方分析该数据，是为设备问题仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；是测量方法问题，统一测量方法，得出要求结果，避免日后测量问题。

9．过程FMEA讨论

该步主要为欧洲企业所采用，尤其德国公司，因为很多德国公司视FMEA为技术机密，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；流览仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；不提交给客户，只提交一个封面，所以不少德国公司要求一个FMEA讨论，检查你的FMEA做的如何，是否合理等等。

10 过程审核

按照第六步的质量先期计划，供应商质量工程师会根据这个时间进度表来进行过程审核，具体审核时间是仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；商议的，如果你比计划早完成也仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；早做，其根据是你的生产线能否正常量产，审核目的是检查你为客户生产产品的质量控制，生产流程等能否达到要求，相关文件是否齐备，产品能否规模化生产。产能能否达到需求。一般而言会从来料到出货整个过程进行一个系统的检查。正常生产时间为2天，最少300件。这个数据仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；商讨，如果你的生产速度非常快，短时间内数量大，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；商量为4个小时产量。如果你的产品很大，比如发动机，仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；跟客户商量生产少于300件的产量。该生产的产品在批准后仍；之上；且；当下；和；可是；能够；俩；见；某公司；运营；做为合格产品发