地面厂房布置设计
水电站厂房设计
第十一章水电站地面厂房布置设计第一节水电站厂房的任务、组成及类型一、水电站厂房的任务水电站厂房是水能转为电能的生产场所，也是运行人员进行生产和活动的场所。
其任务是通过一系列工程措施，将水流平顺地引入水轮机，使水能转换成为可供用户使用的电能，并将各种必需的机电设备安置在恰当的位置，创造良好的安装、检修及运行条件，为运行人员提供良好的工作环境。
水电站厂房是水工建筑物、机械及电气设备的综合体，在厂房的设计、施工、安装和运行中需要各专业人员通力协作。
二、水电站厂房的组成水电站厂房的组成可从不同角度划分。
(一)从设备布置和运行要求的空间划分(1) 主厂房。
水能转化为机械能是由水轮机实现的，机械转化为电能是由发电机来完成的，二者之间由传递功率装置连接，组成水轮发电机组。
水轮发电机组和各种辅助设备安装在主厂房内，是水电站厂房的主要组成部分。
(2) 副厂房。
安置各种运行控制和检修管理设备的房间及运行管理人员工作和生活用房。
(3) 主变压器场。
装设主变压器的地方。
水电站发出的电能经主变压器升压后，再经输电线路送给用户。
(4) 开关站(户外配电装置)。
为了按需要分配功率及保证正常工作和检修，发电机和变压器之间以及变压器与输电线路之间有不同电压的配电装置。
发电机侧的配电装置，通常设在厂房内，而其高压侧的配电装置一般布置在户外，称高压开关站。
装设高压开关、高压母线和保护设施，高压输电线由此将电能输送给电力用户。
水电站主厂房、副厂房、主变压器场和高压开关站及厂区交通等，组成水电站厂区枢纽建筑物，一般称厂区枢纽。
(二)从设备组成的系统划分水电站厂房内的机械及水工建筑物共分五大系统(1) 水流系统。
水轮机及其进出水设备，包括压力管道、水轮机前的进水阀、蜗壳、水轮机、尾水管及尾水闸门等。
(2) 电流系统。
即电气一次回路系统，包括发电机及其引出线、母线、发电机电压配电设备、主变压器和高压开关站等。
(3) 电气控制设备系统。
即电气二次回路系统，包括机旁盘、厉磁设备系统、中央控制室、各种控制及操作设备如各种互感器、表计、继电器、控制电缆、自动及远动装置、通迅及调度设备等直流系统，如图11-1所示。
引水式地面厂房布置设计
防洪能力
厂房应具备足够的防洪能力，以应对可能发生的 洪水灾害。
设备安全
厂房内设备应符合安全规范，确保设备运行安全 可靠。
经济性原则
投资成本
厂房布置设计应考虑投资成本，包括建设成本和运营成本。
资源利用
合理利用资源，降低能耗和资源消耗，提高经济效益。
溢流坝
溢流坝是控制水位的关键设施， 其布置应与引水渠相结合，以确 保在洪水等异常情况下能够安全 泄洪。
调节池
调节池用于调节水量和稳定水压 ，其布置应充分考虑地形、地质 条件，并满足调节水量和压力的 需求。
动力设备的布置
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水轮机
水轮机是引水式地面厂房的核心设备，其布置应 充分考虑水流条件、设备性能等因素，以确保高 效、稳定运行。
通风设施
通风设施用于改善厂房内的空气环境，其布置应遵循安全、卫生、 节能的原则，并满足生产工艺的需求。
消防设施
消防设施用于应对火灾等突发情况，其布置应遵循安全、实用、便于 维护的原则，并确保在紧急情况下能够快速响应。
04
CATALOGUE
引水式地面厂房布置设计流程
确定设计目标
明确设计任务
确定厂房的功能需求、规模、工艺流 程等，为后续设计提供指导。
优化细节
对设计方案中的细节进行优化，提高厂房的安全性、可靠性 和经济性。
设计方案的评审与优化
组织评审
邀请专家或相关人员进行设计方案评审，对方案的可行性、合理性和创新性进 行评估。
方案优化
根据评审意见和建议，对设计方案进行优化和改进，提高厂房布置设计的整体 效果。
05
CATALOGUE
大面积厂房混凝土地面施工方案
大面积厂房混凝土地面施工方案一、施工前期准备1.调查勘测：对厂房的场地进行勘测，确定场地的平整度、土质情况及地下水位等，为施工方案的制定提供准确的数据。
2.设计方案制定：根据勘测结果和使用要求，制定混凝土地面施工方案，包括厚度、强度等设计参数。
3.材料准备：准备所需的混凝土材料，包括水泥、沙子、石子等，并检查材料的质量是否合格。
4.设备准备：准备施工所需的机械设备，包括推土机、振动器等，以确保施工效率和质量。
二、施工流程1.地表准备：清理场地上的杂物和封堵污水井，确保地面干燥、清洁，无明显凹凸不平的地面。
2.割缝布置：根据设计要求，在地面上布置好割缝线，用于控制混凝土的收缩裂缝。
3.基础处理：施工前，对地面进行基础处理，如修复损坏的地面、填补坑鼓、修复裂缝等，确保地面的平整度和强度。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，将预先调制好的混凝土按照工艺要求，倒在地面上，并使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性。
5.平整和养护：在混凝土浇筑完成后，使用铝板梳子对地面进行平整和打磨，使地面平整度达到要求。
然后，对混凝土进行养护，包括逐步浇水湿润、防止阳光直射等措施，以保持混凝土的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工现场管理：按照施工图纸和设计要求，严格控制施工进度和施工质量，加强施工现场的管理和监督，确保施工安全和施工质量。
2.混凝土材料选择：选择质量好、符合规定的水泥、石子和沙子等材料，并按照比例进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.施工工艺控制：在施工过程中，要控制混凝土的坍落度、振捣时间和振捣频率，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.养护程序执行：严格按照设计要求进行混凝土的养护，包括及时浇水、防止阳光直射等，以保持混凝土的湿度和温度，避免出现开裂和剥落等问题。
5.环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，减少对周围环境的污染，合理处理施工废弃物。
总结：大面积厂房混凝土地面施工方案需要进行前期调查勘测，制定设计方案，并准备好材料和设备。
标准厂房设计规范
标准厂房设计规范一、引言。
厂房是生产企业的重要基础设施，其设计规范直接关系到企业的生产效率、安全性和经济效益。
因此，制定标准的厂房设计规范对于保障生产企业的正常运转具有重要意义。
本文将从厂房设计的布局、结构、设备等方面，介绍标准厂房设计规范的相关内容。
二、厂房布局设计。
1. 地理位置选择，厂房应选址在交通便利、通风良好、排水便利的地方，尽量远离有害气体、噪音和污染源。
2. 厂房布局，根据生产流程和设备布置，科学合理地确定原料、生产区、成品仓储区、办公区等功能分区，确保生产流程畅通、物料输送方便。
3. 紧凑布局，尽量减少厂房内部的交通和运输距离，提高空间利用率，降低生产成本。
三、厂房结构设计。
1. 结构稳固，厂房结构应具有良好的承载能力和抗震、抗风能力，确保厂房在恶劣天气条件下的安全性。
2. 空间高度，根据生产设备的高度和通风、采光的需要，确定厂房的层高，提高空间利用率和生产效率。
3. 采光设计，合理设置采光窗、天窗等，保证厂房内部的光照充足，提高工作人员的工作舒适度。
四、厂房设备配置。
1. 设备选型，选择符合生产工艺要求、性能稳定可靠的生产设备，提高生产效率，降低维护成本。
2. 环保设备，配置废气处理、废水处理等环保设备，确保生产过程中的环境保护和安全。
3. 安全设施，设置消防设备、安全疏散通道、紧急救援设施等，保障厂房内部的安全。
五、结语。
标准厂房设计规范对于企业的生产经营具有重要意义，科学合理的厂房设计能够提高生产效率、降低生产成本，保障生产过程中的安全和环保。
因此，在厂房设计过程中，需要严格按照相关规范进行设计，确保厂房的安全、高效运转。
以上就是关于标准厂房设计规范的相关内容，希望对厂房设计有所帮助。
某郊外大型厂房结构平面布置图
厂房地面设计经验
工业厂房地面及辅助设施学习目标和要求：1、掌握单层工业厂房地面的要求及常用地面的构造做法；2、掌握单层工业厂房的吊车的种类与特征，了解钢梯及平台、地沟、走道板的构造；3、了解单层工业厂房常用隔断的构造；单层工业厂房地面一、厂房地面的特点与要求厂房地面面积大，荷重大，材料用量多。
一般机械类厂房混凝土地面的混凝土用量约占主体结构的25%～50%。
所以正确而合理的选择地面材料和相应的构造，不仅有利于生产，而且对节约材料和基建投资都有重要意义。
厂房的地面，首先要满足生产使用要求。
同时厂房地面面积大，承受荷载重，还应具有抵抗各种破坏作用的能力。
1、具有足够的强度和刚度，满足大型生产和运输设备的使用要求，有良好的抗冲击、抗振、耐磨、耐碾压等性能。
2、满足不同生产工艺的要求，如生产精密仪器仪表的车间应防尘，生产中有爆炸危险的车间应防爆，有化学侵蚀的车间应防腐等。
3、处理好设备基础、不同生产工段对地面不同要求引起的多类型地面组合拼接。
注意设计常会遇到建筑、结构（基坑防水、基础顶面平整度问题）的问题，施工顺序。
4、满足设备管线敷设、地沟设置等特殊要求。
5、合理选择材料与构造做法，降低造价（注意地下水的深度，根据地沟用途、地下水深度、地沟是否承载等因素来确定地沟材料，沟壁防水做法等）。
二、常用地面的类型与构造：（一）、地面的组成与类型：单层工业厂房地面由面层、垫层和基层组成。
当它们不能充分满足适用要求或构造要求时，可增设其他构造层，如结合层、找平层、隔离层（一般不用低标号水泥砂浆或纸筋灰）等；特殊情况下，还需设置保温层、隔声层等（隔汽层和防水透汽层的区别）。
1、面层及其选择：有整体面层（耐磨面层也含在其中，耐磨面层一般有金属、非金属，金属有一般为合金、非金属有金刚砂、密封固化剂、环氧自流平、环氧砂浆等等）和块料（地砖、预制水磨石、铺钢板等）面层两大类。
由于面层是直接承受各种物理、化学作用的表面层，因此应根据生产特征、使用要求和技术经济条件来选择面层。
引水式地面厂房布置设计
对外交通一般为公路，也有的采用铁路或水路的。引水式厂房一般沿河岸布置，进厂公路可沿等高线从厂房一端进入厂房。坝式电站进厂公路一般从下游侧进入。 公路、铁路要直接通入主厂房的安装间，并有回车场地。公路的坡度不宜大于8%，转弯半径不宜大于20m。 进厂交通线路一般要求高于下游最高洪水位。
为了保证机组正常运行，在主厂房近旁布置的各种辅助机电设备、控制、试验、管理和运行人员工作和生活的房间，称为副厂房。 (一) 副厂房的组成 副厂房的组成、面积和内部布置取决于电站站的副厂房，按性质可分为三类： 1、直接生产副厂房 中央控制室，继电保护盘室，电缆室，蓄电池室，酸室和套间，蓄电池的通风机室，充电机室，计算机室，载波通讯室，油、水、气系统，厂内变压器室，巡回检测装置室等。
3．安装间长度
安装间的宽度一般与主厂房相同，安装间的长度一般取 L安＝(1.0～l.5) L0
发电机转子、发电机上机架、水轮机转轮、水轮机顶盖四大部件要布置在主钩的工作范围内，其中发电机转子应全部置于主钩起吊范围内。发电机转子和水轮机转轮周围要留有1～2m的工作场地。
主厂房的宽度
应分别考虑: 发电机层、吊车、水轮机层和蜗 壳层的布置要求。
百色澄碧河水库下游 ● 厂区
高压开关站
厂房
压力管道
西津水电站厂区布置
左江山秀电站 厂顶变压器场与GIS开关站
GIS
主变
1＃主变
2＃主变
左江金鸡滩电站 厂顶下游人工平台设变压器场
工厂总平面布置原则
工厂总平面布置原则
工厂总平面布置是一个复杂的任务，涉及到多个方面的考虑。
以下是关于工厂总平面布置的八个原则，以帮助您进行合理规划和布局。
一、工艺流程
1.根据生产工艺流程，合理安排车间和设备的位置，确保流程顺畅，减少物流距离和交叉混杂。
2.考虑工艺流程中的温度、湿度、洁净度等要求，合理设置不同功能区域的相对位置。
二、物流效率
1.优化物流路径，确保物料运输高效、便捷，降低运输成本。
2.合理设置仓库和物流通道，便于物料的存储、转运和装卸。
三、空间利用
1.充分利用工厂空间，合理规划车间、仓库和其他设施的布局，提高空间利用率。
2.根据生产需要，合理调整设备排列和空间分配，以满足生产需求。
四、安全与卫生
1.确保工厂布局符合安全要求，避免潜在的安全隐患。
2.合理规划卫生设施，如卫生间、更衣室等，提高工厂卫生水平。
五、环境保护
1.考虑环保因素，合理设置废气、废水、固体废物的处理设施，降低对环境的影响。
2.优化能源使用，推广节能技术和设备，降低能耗。
六、扩建与发展
1.考虑未来发展需求，预留适当的扩建空间，便于工厂未来的扩展。
2.在布局设计中充分考虑未来技术更新和设备升级的需要。
七、建筑要求
1.根据生产工艺和安全卫生要求，合理确定建筑结构、材料和施工方式。
2.考虑建筑美观性和实用性，营造良好的工作环境。
八、人流组织
1.合理规划员工通道、休息区和工作区，提高工作效率和员工舒适度。
2.设置便捷的人行通道和安全出口，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。
小型厂房布置规划设计方案
小型厂房布置规划设计方案1. 引言小型厂房是指面积较小、用途为生产加工的工业建筑。
设计一套科学合理的厂房布置规划方案，对于提高生产效率、优化工作环境以及保障生产设备安全是十分重要的。
本文将从生产流程、空间布局、设备选型、安全工程等方面，对小型厂房进行规划设计方案。
2. 生产流程规划在规划设计方案中，首先需要确定小型厂房的生产流程。
根据生产工艺和产品制造过程，将整个生产流程划分为不同的区域，如原材料区、加工区、装配区等。
通过科学合理的流程规划，可以提高生产效率，降低生产成本。
3. 空间布局设计在空间布局设计中，需要根据生产流程规划确定不同区域的位置和面积。
首先考虑的是原材料区，需要设计合理的存储空间，以便于材料的整理和管理。
其次是加工区，需要根据设备和机器的布局确定加工区的大小和形式，同时要保证操作人员的工作空间。
最后是装配区，需要提供足够的空间和设备以保证产品的装配和组装。
4. 设备选型和配置根据生产流程和空间布局设计，可以选型和配置适合小型厂房的设备。
在设备选型上，首先需要考虑生产需求和产能，选择能够满足生产要求的设备。
同时还应该考虑设备的品牌和质量，选择稳定可靠的设备以提高生产效率和产品质量。
5. 安全工程设计在小型厂房布置规划设计方案中，安全工程设计是不可忽视的一部分。
首先需要考虑建筑结构的安全性，包括抗震能力和防火措施。
其次是防护设施，如安全门、消防设备、应急通道等，以提供安全的工作环境。
此外，还需要对电气设备和通风系统进行合理布局和设计，确保生产过程中不发生安全事故。
6. 环境保护措施在小型厂房布置规划设计方案中，环境保护也是一个重要的考虑因素。
在选择材料和设备时，应考虑其对环境的影响，尽可能选择环保型产品。
同时应设置废水和废气处理设备，以减少对环境的污染。
7. 结论综上所述，小型厂房布置规划设计方案的制定对于提高生产效率、优化工作环境和保障设备安全是至关重要的。
通过科学合理的生产流程规划、空间布局设计和设备选型，可以提高生产效率并降低成本。
《厂房平面设计》课件
提升企业形象
美观、整洁的厂房平面布 局能够提升企业的形象和 品牌价值，吸引更多的客 户和投资者。
厂房平面设计的原则
功能性原则
满足生产工艺流程的需 求，合理划分各功能区 域，确保各区域之间的
协调和配合。
经济性原则
在满足功能需求的前提 下，尽量降低工程造价 和运营成本，提高经济
效益。
安全性原则
确保厂房内部空间的安 全和卫生，遵循国家和 地方的相关法规和标准
详细描述
选择高效、低能耗的设备，如LED灯、节能空调和高效电机 。这些设备在设计和制造过程中充分考虑了能源效率和环境 友好性，能够为企业节省能源成本，同时为环境保护做出贡 献。
自然采光与通风的利用
总结词
自然采光与通风是厂房平面设计中实现绿色建筑的重要手段，能够减少对人工照明和通风系统的依赖，降低能源 消耗。
详细描述
通过合理的设计，充分利用自然光和通风来满足厂房内的照明和空气质量需求。例如，采用大面积的玻璃窗、天 窗和导风板等设计元素，使自然光和空气能够充分进入室内。同时，合理布置窗户的位置和朝向，以充分利用自 然光和通风，减少对机械通风和人工照明的依赖。
PART 06
厂房平面设计案例分析
案例一：某机械制造厂厂房平面设计
总结词
空间利用率高，灵活性好
详细描述
该电子厂厂房平面设计充分考虑了空间利用率和灵活性。设计时采用了高架地板、多功 能工作台等设施，使得空间得到充分利用，同时也便于后期调整和扩展。此外，该设计 还考虑了员工的舒适性和安全性，如采用人性化的通道宽度和安全出口设计，确保员工
在紧急情况下能够快速疏散。
案例三：某制药厂厂房平面设计
总结词
功能分区明确，工艺流程优化
厂房工程临建布置方案范本
厂房工程临建布置方案范本一、总体概况1、项目名称：XXX厂房建设工程2、项目地点：XX省XX市3、建设性质：新建4、建设规模：总占地面积XXXX平方米，厂房建筑面积XXXX平方米5、建设内容：工业厂房、研发中心、办公楼、配套设施等6、建设单位：XX有限公司7、设计单位：XX设计院8、施工单位：XX建筑工程有限公司9、工程总投资：XXXX万元10、建设工期：XX年X月-XX年X月二、场地规划布局1、场地选址：选址应符合工业用地规划要求，应保持较好的交通便利性和环境卫生条件2、场地分析：对选址进行地形地貌、水文地质等方面的分析，了解场地的特点和限制条件3、规划布局：依据场地条件和工程要求，编制详细的场地平面布局方案，确保各项功能区域的合理分布和相互联系4、道路交通：合理设计出入口和道路交通，确保车辆、人员和物资的通行便利5、绿化环境：合理布置绿化带和绿化景观，打造有利于员工生活和工作的环境6、安全防护：布置安全防护设施，确保建筑物和人员的安全7、水电排布：合理布置水、电、气等基础设施，确保生产和生活用水、电和燃气供应三、建筑设计布置1、建筑选型：根据生产工艺和工厂功能需求，选用合适的建筑结构和风格2、建筑布局：分区布局，合理划分生产车间、仓储区、办公楼等功能区域3、楼层布置：合理设置各层楼的使用功能，确保生产和管理需要的布置4、通风采光：合理布置通风口和采光设施，确保厂房内空气清新和光线充足5、消防安全：安排消防设施和通道，确保建筑物消防安全设施完善6、环保要求：按照相关环保要求，布置环保设施和设备7、维修保养：考虑维修和保养方便性，合理设置设备维护通道和设施四、设备布置1、生产线布置：合理布置生产线，确保生产过程流畅和高效2、仓储设备：合理布置货物仓储设备，确保物资存放和出入库便利3、办公设备：合理布置办公设备和空间，确保员工工作舒适和高效4、采暖通风：布置采暖和通风设备，确保室内温度和空气质量5、能源设备：布置能源设备，确保生产用电、气、水等能源供应稳定六、施工安全1、施工环境：建立安全的施工场地，确保施工过程中的安全2、施工设备：合理布置施工设备和工具，确保施工作业顺利进行3、施工管理：建立施工管理制度，保证施工过程中的安全和质量要求七、后勤保障1、员工生活：布置员工宿舍和生活设施，确保员工生活质量2、餐饮服务：提供员工餐饮服务，确保员工生活保障3、医务保健：设立医疗室和保健设施，确保员工身体健康4、交通服务：提供员工交通服务，确保员工出行便利八、环评及审批1、环境影响评价：进行环境影响评价，确保工程建设符合环保要求2、审批手续：根据相关法规，办理工程项目相关审批手续以上便是对厂房工程临建布置方案的基本介绍。
厂房规划设计方案
厂房规划设计方案厂房规划设计方案厂房规划设计方案是指对厂房进行合理的规划与设计，以满足企业生产需求的同时，提高生产效率和工作环境的舒适性。
以下是一份针对700平方米厂房的规划设计方案。
一、厂房布局1. 生产区：占地400平方米，主要用于设备、生产线的布置。
2. 办公区：占地100平方米，包括办公室、会议室、员工休息室等。
3. 储存区：占地100平方米，用于原材料和成品的储存。
4. 公共区：占地50平方米，包括洗手间、走廊等。
二、生产区设计1. 设备布置：根据生产流程合理布置设备，确保生产效率和品质。
2. 生产线布置：采用流水线生产方式，优化生产效率。
3. 人员流动线路：设置合理的人员流动线路，减少交叉干扰，提高工作效率。
4. 安全设施：合理设置消防设施、紧急出口等，确保员工安全。
三、办公区设计1. 办公室：合理利用空间，设置员工工作区域和文件存储区域。
2. 会议室：根据企业需求，确定会议室容纳人数和设备配置。
3. 员工休息室：设置舒适的休息区域，提供员工休息和放松的地方。
四、储存区设计1. 原材料储存：设置合理的原材料储存区域，便于管理和取用。
2. 成品储存：设置合理的成品储存区域，便于管理和出货。
五、公共区设计1. 洗手间：设置宽敞明亮的洗手间，配备洗手台和卫生设施。
2. 走廊：设置宽敞的走廊，方便员工流动。
总结：以上是针对700平方米厂房的规划设计方案，通过合理的布局和设施的设置，提高生产效率和员工工作环境的舒适性，使企业能够更好地进行生产和管理。
同时，需要根据企业实际需求做出适当的调整，以实现最佳效果。
7.3仓库的平面布局规划与设计
进 货 月 台
进 货 暂 存 区
进货 办公室
退货 处理区
托盘 货架区
流动货架区
流通 加工区
集货区
分类 输送区
出 货 暂
出 货
存月
区台
出货 办公室
19
7.3.3 仓库作业区域设计
20
一、进出货区设计
仓库的各项作业中，进出货作业是重要的作业项目之一， 而码头的吞吐能力将是影响进出货作业的最大关键，因此 完善的码头规划及设施兴建，可大幅提升进出货作业的顺 畅性。
库时间的不同和进出频 繁程度安排货位； ➢ 在库时间短、进出频 繁的物品放置在主通道 两侧； ➢ 在库时间长、进出不 频繁的物品指在 同一保管场所内，横 列式布局和纵列式布 局兼而有之，可以综 合利用两种布局的优 点。
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倾斜式布置。 倾斜式布置是指货垛或货架与仓库侧墙或主
26
（一）仓储区作业空间设计的原则
1．作业路线最短原则。
从整个仓库业务流程来看，始终贯穿着商品、搬运装卸设 备和人员的运动，合理布置作业区域可以减少设备和人员 在各个设施之间的运动距离，节省作业时间。
2．有效利用时间原则。
合理布置的主要目的之一就是避免时间的浪费。合理布置 可以使各项作业更加顺畅，减少各个环节上人员和设备的 闲置时间，从而缩短整个物流作业时间，提高作业效率。
通道成60°、45°或30°夹角。具体包括货垛 （架）倾斜式布局和通道倾斜式布局。
且设备也独立。优点是进出货与动线更加畅通迅速，但设 备利用率较低，适用于厂房空间不足的情况。
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（三）码头规划项目
码 头 规 划考虑因素
货车尺寸规 格
码头设施
回转作业空 间
进出道路
引水式地面厂房布置设计
三、主、副厂房内建筑物及设备的 布置特点概述
以图11-1所示的水电站为例，主、副厂房内建筑 物及设备的主要布置特点见图11-3至图11-8。
到22
到下页
到28
第三节 下部块体结构的布置
下部块体结构：指水轮机层以下的厂房结构部分。主要为 蜗壳和尾水管外围的砼块体。
一、尾水管的布置
布置要点: 1.应严格遵照厂家提供的尾水管的体型及其尺寸 进行布置。在某些特殊情况下,也可经与厂家 协商,对尾水管的体型及尺寸进行更改； 2.尾水管外围混凝土的厚度一般应不小于1.0M； 3.尾水管的水平扩散段一般可布置成倒坡,倒坡 坡角一般可取60100； 4.尾水管可根据需要适当延长。
单 小 车 桥 吊
双 小 车 桥 吊
二、装配场的布置要点
1、装配场一般均布置在发电机层的一端，一般与发 电机层同层布置，也可与发电机层地坪不同高； 2、装配场的面积应满足一台机组大修的需要。一台 机组大修需要布置的检修部件通常为四大件：
A、发电机转子； B、发电机上机架； C、水轮机转轮； D、水轮机顶盖。 3、上述各部件均应布置在吊车的吊钩工作范围线以 内，且各部件之间以及各部件与墙之间的净距应 不小于1.0M。 见图11-5。
悬 式 发 电 机
伞 式 发 电 机
(3) 调速器的三个部分（操作柜、油压装置及导叶接 力器）应注意协调布置；
(4) 起重机的起吊范围应涵盖所有需起吊的设备。
2.结构布置
(1) 每两个机组段应至少设一个通向下层的楼梯； (2) 每个或两个机组段应布置一个吊物孔； (3) 发电机层的一侧及一端应留作主通道，其作为通
道的净宽度应不小于1.5M。
三、水轮机层的布置
1.设备布置
布置在水轮机层的机电设备常见的有：发电机引出 线、中性点及励磁盘等电气设备；调速系统的接力 器和回复杆；油、水、气等辅助设备。 布置原则: 应尽量避免电气设备与机械设备和各种
工业厂房工程施工现场总平面布置
工业厂房工程施工现场总平面布置1.施工现场特征本工程由14个单体工程组成，包括1号～2号提纯干燥车间、1号～7号球形车间、4号～5号负极材料车间、水泵房、储罐车间、1号大门及门卫室。
总建筑面积28232.74m2，其中地上建筑面积27094.94m2，地下建筑面积1137.80m2。
(1)出入口：为减少施工车辆在厂区内的行驶距离，减少现场施工对厂区员工的工作和生活的影响，本工程拟在1号大门和4号大门处设置两个出入口。
(2)场内交通：施工现场需设置临时施工道路。
2.施工总平面布置原则本工程合理组织将成为工程顺利进行的关键，施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢。
为保证施工进度，本工程分阶段进行施工总平面布置。
施工平面布置原则如下：(1)依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，结合现场实际情况，对施工平面实行分阶段布置和管理，不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临时设施的迁移量不宜过大，方便进行管理和服务；(2)紧凑有序，在满足施工的条件下，科学合理的布置总平面，充分利用施工现场的场地；(3)在满足施工生产需要和市政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施；(4)按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰, 保证场内施工道路通畅；(5)施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既尽量布置在汽车吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，尽量减少材料场内的二次搬运；(6)合理布置汽车吊、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率；(7)尽量避免对周围环境的干扰和影响；(8)临建布置符合施工现场卫生、环保、安全和卫生要求。
3.大中型机械设备的选型3.1土建起重机械的选型根据本工程场地大，建筑高度低，土建工程量小的特点，采用汽车吊作为起重机械。
3.2钢结构起重机械的选型根据现场工期紧，吊装重量不重等情况考虑，采用汽车吊进行吊装。
3.3混凝土输送泵的选型和布置根据本工程流水段的划分和工程量计算，根据分阶段进行混凝土输送泵的布置。
厂房方案优化设计
厂房方案优化设计1. 引言厂房方案优化设计是在保证厂房功能需求的基础上，通过对厂房布局、结构、设备等方面的优化，提升厂房的生产效率、工作环境和安全性。
本文将围绕厂房方案优化设计展开论述，并提出一些优化设计的思路和方法。
2. 厂房布局优化设计2.1 地面布局地面布局是厂房设计的基础，合理的地面布局可以提高空间利用率和工作效率。
在进行布局设计时，应考虑以下几个方面：•流程优化：将工序相近的设备集中布置，减少物料、人员的运输距离，提高生产效率；•安全考虑：合理设置出入口和紧急疏散通道，确保人员和物资的安全；•空间利用：合理分配厂房内的不同功能区域，提高空间的利用率，减少资源浪费。
2.2 生产线布局生产线布局是厂房中最重要的一部分，直接关系到生产效率和产品质量。
在进行生产线布局设计时，应注意以下几个方面：•流程优化：分析生产工艺流程，采用合理的生产线布局，减少物料和半成品的移动和储存时间，提高生产速度；•人机协调：根据工序的不同，合理布局设备和工作区域，减少人员的走动和物料的传递，提高工作效率；•灵活性考虑：考虑到产品类型和规模的变化，设计可调整的生产线布局，以适应未来的生产需求。
3. 厂房结构优化设计3.1 结构稳定性厂房的结构稳定性是确保厂房安全运行的重要因素。
在进行结构设计时，应注意以下几个方面：•抗震设计：根据地震区划和厂房的使用需求，采用合适的抗震设计措施，确保厂房在地震发生时能够安全稳定；•荷载计算：根据厂房的使用功能和预计荷载，进行合理的荷载计算，确保结构能够承受所需荷载，避免发生结构失稳或倒塌的情况；•材料选择：选择合适的建筑材料，以满足厂房的结构要求和预算限制。
3.2 空间利用率优化厂房结构设计还需要考虑空间的利用率，避免空间浪费和成本的不必要增加。
以下是一些建议：•楼层高度：合理的楼层高度可以提高空间利用率，但也要考虑工作人员的工作舒适度和设备的维修养护；•柱网布局：合理设置柱网布局，减少柱子对于空间使用的影响，提高空间的可用性；•设备布置：合理安排设备的布置，避免设备之间的冲突，提高空间的利用率。
厂房布局规划
厂房布局规划一、引言厂房布局规划是指在安排和配置厂房使用空间时，根据生产流程和设备的需求，合理布置工作区域和设施设备，以达到提高生产效率和减少生产成本的目的。
本文将从厂房布局规划的重要性、原则和方法、布局优化以及未来发展等方面展开讨论。
二、厂房布局规划的重要性1. 提高生产效率：合理的厂房布局可以优化生产流程，实现生产线的流水作业，减少物料和人员在生产过程中的移动距离，从而提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过科学的布局规划，可以减少设备间的运输距离和能源消耗，降低设备故障率，提高设备利用率，进而降低生产成本。
3. 创造良好的工作环境：合理的厂房布局可以为员工创造舒适、安全和高效的工作环境，提高生产效率和员工满意度。
三、厂房布局规划的原则和方法1. 原则（1）合理分区原则：按照相邻程度和功能需求，将厂房划分为原料区、生产区、仓储区和办公区等，确保各区域之间的相互关联和工作流畅。
（2）设备布局原则：结合设备操作流程和设备之间的关系，合理安排设备的摆放位置和各设备之间的工作间距，以实现生产线的高效运作。
（3）安全环保原则：考虑到生产过程中的安全和环保要求，合理布局危险区域和环保设施，确保员工的安全和生产的可持续发展。
2. 方法（1）工作流程分析法：通过对生产工艺流程的分析，确定各工序之间的相关性，并根据工序的关系合理安排工作区域和设备的位置。
（2）模拟仿真法：使用计算机辅助设计软件，进行厂房布局的虚拟模拟，通过模拟结果的评估和比较，选取最佳布局方案。
（3）经验法：参考类似行业的成功案例，借鉴其布局经验，并根据实际情况进行适度调整。
四、厂房布局规划的具体内容1. 厂房进出通道：确保厂房的进出顺畅，合理设置主要进出通道和应急通道，保证人员和物料的快速流动。
2. 原料区：根据原料的种类和数量，合理划分存放区域，确保原料的分类和摆放整齐，方便取用。
3. 生产区：根据工序的流程要求，合理设置加工设备和工作台，保证操作者的舒适和通道的畅通。
厂房地面地面平整度测点布置
厂房地面地面平整度测点布置一、背景介绍在厂房建设过程中，地面的平整度是一个重要的指标。
地面平整度的好坏直接关系到设备的安装、运行以及人员的安全。
因此，对厂房地面的平整度进行测量和布置测点是非常重要的。
二、测点布置的目的和意义1.目的：通过测点布置，可以全面了解厂房地面的平整度情况，为后续的施工和设备安装提供参考依据。
2.意义：合理的测点布置可以提高测量的准确性和可靠性，保证厂房地面的平整度符合要求，从而确保设备的正常运行和人员的安全。
三、测点布置的方法和步骤1.方法：–首先，确定测量的范围和要求，包括测量的区域、测量的精度等。
–其次，选择合适的测量工具，如水平仪、测量尺等。
–最后，根据测量的要求，选择合适的测点布置方式。
2.步骤：–步骤一：确定测量的区域。
根据厂房的实际情况，确定需要测量的区域范围，包括主要的工作区域和通道。
–步骤二：确定测点的数量和位置。
根据测量的范围和要求，合理确定测点的数量和位置，以保证测量结果的准确性和可靠性。
–步骤三：测点布置。
根据测点的数量和位置，在地面上进行标记，并进行编号，以便后续的测量工作。
–步骤四：测量。
按照测量的要求和方法，对每个测点进行测量，并记录测量结果。
–步骤五：数据分析和处理。
对测量结果进行分析和处理，得出地面的平整度情况，并根据需要进行修正和调整。
四、测点布置的注意事项1.测点的数量和位置应合理确定，以保证测量结果的准确性和可靠性。
2.测点的标记和编号应清晰明确，以便后续的测量工作和数据处理。
3.测量工具应选择合适的，如水平仪、测量尺等，以保证测量的准确性。
4.测量过程中应注意安全，避免发生意外事故。
5.测量结果应及时记录和保存，以备后续的分析和处理。
五、测点布置的效果评估和改进措施1.效果评估：根据测量结果和实际情况，评估测点布置的效果和准确性。
如果发现问题，应及时进行调整和改进。
2.改进措施：根据评估结果，采取相应的改进措施，如增加测点数量、调整测点位置等，以提高测量的准确性和可靠性。
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地面厂房布置设计
第一节立式机组厂房设备布置
一、厂房设备布置的内容和要求
在枢纽布置、厂房类型、电气主结线和主要的设备选择初步确定后，即可进行厂房设备布置。
厂房设备布置工作的主要内容是：（1）确定水轮机、发电机、调速设备、主阀起重设备以及其他辅助设备在厂房内的合理位置、布置形式和支承方式；（2）确定主、副厂房的布置方式以及主副厂房的尺寸；（3）确定主厂房内垂直和水平通道的位置和尺寸；（4）提供设备布置的图纸和数据以供设备安装和厂房结构设计使用。
设备布置应满足以下基本要求：
（1）必须结合水电站枢纽的地形、地质条件、自然环境和水工建筑物在布置上的特点等、尽量减少土建工程量、使总造价经济合理。
（2）设备布置紧凑，位置合理，便于安装、运行、检修和操作管理。
尽量减少安装工程量。
（3）能满足劳动保护、遥控、防空等特殊要求，以及防火、防淹、防潮等要求。
并能适应水电站分期建设和提前发电的需要。
（4）应能满足水工结构和建筑的施工方面的要求，力求布置整齐美观。
二、立式机组地面厂房的结构轮廓
1、主厂房的总体轮廓
主厂房中布置有许多机电设备，由于各种设备安装高程不同而将厂房在高度上分成几层。
习惯上以发电机层楼板高程为界将厂房分为上部结构和下部结构。
上下部结构高度之和（即由尾水管基底至屋顶的高度）就是主厂房的总高度。
水轮机轴中心的连线称为主厂房的纵轴线，与之垂直的机组中心线称为横轴线。
每台机组在纵轴线上所占的范围为一个机组段，各机组段和安装间长度的总和，就是厂房的总长度，厂房在横轴线上所占的范围，就是主厂房的宽度。
2、主厂房的上部结构
上部结构包括屋顶结构、围墙、门窗、楼板、吊车梁以及支承屋顶
结构和吊车梁的排架柱等。
这些构件在水电站中多为钢筋混凝土结构。
主厂房发电机层楼板以上布置有发电机上机架，励磁机、机旁盘、调速器操作柜和油压装置、桥式吊车等机电设备及走道，楼梯、吊物孔等厂内交通设施。
安装间一般位于主厂房的一端，进厂大门设于安装间处，对外可与进厂公路相连接，有时还铺设有变压器进厂轨道以利变压器进厂检修。
3、主厂房的下部结构
下部结构一般可分为水轮机层和蜗壳尾水管层。
如水轮机层高度较大，可在发电机层与水轮机层之间增设发电机出线层，水轮机层以下是混凝土块体结构。
（1）水轮机层。
这里布置有水轮机顶盖，调速器的接力器，发电机机墩，蜗壳进人孔，油、水、气系统和电缆等，左端布置有低压空压机，贮气筒，楼梯等，右端布置有油库，油处理室，楼梯等。
上游侧为蝴蝶阀室，走廊和母线道。
（2）蜗壳尾水管层。
水轮机层以下一般都是埋设蜗壳和尾水管的混凝土块体结构，但有时为了运行上的需要常在尾水管上游侧的空间布置进人孔和主阀室，如果这部分空间较大，则形成蜗壳水管层。
在上游侧布置有蝶阀，油压装置，蝶阀基础、楼梯等。
（3）基础结构。
它是整个厂房和地基连接的部分，作用在厂房上的所有荷载都将由基础传给地基。
因此厂房必须建造在坚固可靠的地基上，且对于不同的地基采用不同的地下轮廓线。
厂房的下部结构是混凝土块体结构，体积比较庞大，基础开挖和工程量都比较大，并且下部结构中，埋设部件很多，使施工变得复杂，施工过程必须特别注意。
三、立式机组地面厂房的设备布置
（一）水轮机及其进出水设备的布置
1、水轮机的布置
水轮机选定之后，水轮机的安装高程是厂房的一个控制性标高，应通过计算确定。
2、进水管和主阀的布置
进水管进入厂房后，应有一水平段，以便布置主阀和与蜗壳连接。
此水平管段的中心线高程应与水轮机安装高程相同。
主阀的布置方式一般有两种：一种是将主阀布置在主厂房内的上游侧，并使之位于桥吊工作范围之内，阀上各层楼板都设有主阀吊物孔，可利用主厂房内的桥式吊车来安装和检修主阀。
这种布置比较紧凑，运行管理方便，但往往会增加厂房宽度，并且万一主阀爆裂，水流会淹没主厂房。
因此要求主阀必须十分安全可靠。
另一种是将主阀布置在厂房外专设的阀室中，对于高水头的地下厂房，或在特殊的情况下才采用第二种布置方式。
这时主阀的运输、安装、检修需专设起重运输设备和通道,也不便于运行维护。
采用这种布置时，主阀室要设置专门的水流出口，且主阀爆裂可将水流排走，以免对主厂房造成危险。
3、蜗壳的布置
中、高水头水电站厂房内的混流式水轮机一般均采用金属蜗壳。
金属蜗壳的内圈焊接在座环的上、下环上，上半部通常用弹性垫层与上面的混凝土隔开。
为了在检修水轮机时，能将蜗壳和主阀后面进水管中的水放空，通常在紧靠主阀下游钢管的底部装设通往尾水管或集水井的排水管，并装设控制阀门。
同时，在进水钢管的顶部还应安装通气阀，以便于蜗壳和钢管放空或充水时，能自动进气和排气。
蜗壳进人孔一般可设在主阀下游进水钢管处，也可从水轮机层向下用垂直孔洞联通一水平短洞进入蜗壳。
低水头的水电站厂房，可采用钢筋混凝土蜗壳，放空蜗壳和引水管的排水管，常设在进口处底部并通向尾水管。
蜗壳进人孔多设在前半段。
4、减压阀的布置
高水头水电站在厂房下部块体中，有时要装设减压阀，以减小水锤压力。
减压阀一般安装在压力水管末端的蜗壳旁边。
厂房内装设有减压阀时，机组段长度和厂房的总长度会增加。
5、尾水管和尾水闸门的布置
尾水管中弯曲形尾水管和直锥形尾水管应用较多，一般大、中型水电站中，大多数采用弯曲形尾水管。
小型水电站中才采用直锥形尾水管。
尾水管在布置时，可使直锥段的顶端与水轮机的基础环相接，尾水管出。