偏心套机械加工工艺过程卡
调整偏心轴机械加工工艺过程卡
四、调整偏心轴
见图2-8。
图2-8 调整偏心轴
技术要求
1、调质处理28~32HRC 。
2、尖角倒钝。
3、材料45。
1、零件图样分析
1）偏心轴φ803.006.0-
-mm 的轴心线相对于螺纹M8的基准轴心编偏心距为2mm 。
2）调质处理28~32HRC 。
2、调整偏心轴机械加工工艺过程卡（表2-4）
表2-4 调整偏心轴机械加工工艺过程卡
3、工艺分析
1）调整偏心轴结构比较简单，外圆表面粗糙度值为R a1.6μm，精度要求一般，M8为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上使用。
2）零件加工关键是保证偏心距2mm，因偏心轴各部分尺寸较小，偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工（图2-9）。
按工艺中规定以M8螺纹及端面为定位基准车偏心。
在工装上加工一个偏心距为2mm的M8螺纹孔，将偏心工装装夹在车床三爪自定心或四爪单动卡盘上，按其外径找正，找正后夹紧即可。
3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
Ⅹ
精车小端
卧式车床
0.274 0.355
Ⅺ
去毛刺
Ⅻ
终检
设 计（日 期）
标 记
处 数
更改文件号
签 字
日 期
标 记
处 数
更改文件号
签
日
字
期
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称
填料箱 共 8
盖
工序号
工序名称
Ⅰ
粗车外圆面及端面
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材料牌号
同时加工件数 切削液
工序工时 (分 )
准终
单件
工步号 工
Ⅰ
步
内
切槽
容
工艺 装备
成形刀具
主轴转速
r/min
90
切削速度
m/min
44.93
进给量
mm/r
0.65
切削深度
mm
5.25
进给 次数
工步工时
基本
辅助
0.124
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
机械加工工艺过程卡片
1
在Φ16.3的外圆上粗车10°圆锥面至上端为Φ16，下端Φ10（背
吃刀量2.3）?
10
1
1400
114.61?
0.48
2.3?
0.036?
2
半精车至上端Φ16下端Φ12.3（背吃刀量1.4）?
10
1
1400?
123.47?
0.48?
1.4?
0.034
表6.工序卡
机械加工工序卡
零件名称
定位销
机械加工工序卡
零件名称
定位销
材料型号
45
号钢
同时加工
第 张
零件型号
毛坯型号
共 张
生产批量
中批生产
毛坯重量
生产编号
夹具编号
工序名称
4
夹具名称
三爪卡盘?
设备名称
工序工时
设备型号
冷却液
工
步
号
工步内容
走刀长度（mm)
走刀次数
主轴转速
（r/min)
切削速度
（m/min)
进给量（mm/r)
背吃刀 量（mm)
工时定额
7
铣?
?在上端Φ40圆面粗铣18㎜平面至宽度为12㎜（背吃刀量2）进给4次,在半精铣至宽度为10.5㎜，9㎜（背吃刀量1.5）进给2次，精铣至8㎜（背吃刀量1）；粗铣16㎜平面至长度为19㎜（背吃刀量1）半精铣至宽度为18.4㎜（背吃刀量0.6）精铣至宽度为18㎜（背吃刀量0.4）；粗铣R8.5的外圆面至R9.5（背吃刀量1)半精铣至R8.9（背吃刀量0.6)在精铣至R8.5（背吃刀量0.4）；粗铣25°斜面至斜边2.78㎜（背吃刀量1.5）半精铣至斜边6.4㎜（背吃刀量1.5）精铣至斜边10㎜（背吃刀量1）进给2次，再精铣至12.4㎜
偏心轴工艺卡片
大插：插键槽。
12
平：
13
钻：Φ45孔。
14
钳：打毛刺。铲2×60°沟槽。
制订
年月日
修订
王朝霞
07年7月27日
审核
顾肖华
2007年7月27日
批准
年月日
6
中车：卡小端外圆，尾座顶尖顶住十字顶架的中心孔，按锥孔的十字中心线找正。
a：车出架中心架的外圆为Φ488mm，表面粗糙度要求达到6.3，加工大端端面（按加长50mm加工）。
b：架中心架，撤出十字顶架，粗、精车锥孔，先用样板将锥度找好，最后精车符合样板尺寸（即大端直径为Φ310.657mm）。
7
平：在大端锥孔内装好十字架，调整到外圆中心，划出外圆十字中心线。
包头钢铁公司机械设备制造有限公司
工艺卡片
卡片编号
共页
第页
工作号
7耐7-12-1
图号
产品名称
偏心轴
产品规格
材质
HT21-40ຫໍສະໝຸດ 数量工艺简图工序号
工序说明
1
平：将十字顶架装入大端锥孔内，检查毛坯是否够加工。
以锥孔为基准划出外圆的十字中心线和顶架上中心孔线，外圆、长度尺寸按图示尺寸。
2
小镗：按线找正，加工十字顶架上中心孔。
8
小镗：按线找正，加工十字顶架上中心孔。
9
中车：卡小端外圆，尾座顶尖顶住十字顶架的中心孔。平大头端面，注意勤测量锥孔大端尺寸，直到符合图纸尺寸Φ300+0.10，端面平好后精车外圆Φ378h11，Φ420np，Φ445x4，然后调头平小头，车Φ285A3直口，倒角，长度尺寸以大端为基准量取。
10
平：
3
中车：卡大头外径，尾座顶住十字顶架上中心孔，按外圆十字中心线找正夹紧工件，粗车Φ378h11孔至Φ388，Φ420np尺寸至Φ430（如图所示）。
套筒加工工艺过程卡片
（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号铸造1下料HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数1夹具编号夹具名称切削液3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 下铸件毛坯外协设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂） 机械加工工序卡片产品型号 零件型号 KCSJ-02产品名称零件名称 套筒座 共 9 页 第 2 页车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 2 粗铣底面A HT250 设备名称 设备型号 设备编号同 时 加工数 立式铣床X5020A1夹具编号 夹具名称 切削液 001 专用铣夹具 3-5%乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时准终 单件6.48 工步号 工步名称工艺装备主轴转速 （ｒ／ｍｉｎ）切削速度 （m ／ｍｉｎ）进给量 （ｍm ／ｒ）背吃刀量 (ｍm ) 1 粗铣底面A 保证尺寸mm 035.082- 专用铣夹具，高速钢端面圆柱铣刀Ф60，0-150mm 游标卡尺184 34.6 0.3 2 2 半精铣底面A 至mm 022.05.80- 专用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm 游标卡尺106.1 40 0.2 1.5 3 精铣底面A 至mm 02.080±专用夹具、硬质合金端面铣刀、0-150mm 游标卡尺 260.1 490.12 0.5 设计 （日期）审核 （日期）标准化 （日期）会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂） 机械加工工序卡片产品型号 零件型号 KCSJ-02产品名称零件名称 套筒座 共 9 页 第 3 页车间 工序号 工序名称 材料牌号 机加工 3 粗镗右支承孔E HT250 设备名称 设备型号 设备编号同 时 加工数 卧式镗床T6181夹具编号 夹具名称 切削液 002 专用镗夹具 3-5%乳化液 工位器具编号工位器具名称工序工时准终 单件3.014 工步号 工步名称工艺装备主轴转速 （ｒ／ｍｉｎ）切削速度 （m ／ｍｉｎ）进给量 （ｍm ／ｒ）背吃刀量 (ｍm ) 1 粗镗左右支承孔至尺寸Φmm 25.0049+专用夹具、镗刀、0-50mm 内径千分尺 238.9 30 0.5 3 2 半精镗左右支承孔至尺寸Φmm 10.007.49+专用夹具、镗刀、0-50mm 内径千分尺 286.6 36 0.4 0.7 3 精镗左右支承孔至尺寸Φ50H7mm 、倒角、去毛刺专用夹具、镗刀、0-50mm 内径千分尺、钳工191 240.3 0.3 设计 （日期）审核 （日期）标准化 （日期）会签 (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加工4粗铣底面台阶孔平面HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液001 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.398工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣底面台阶孔平面专用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺276 34.6 0.3 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 6钻扩底面孔、铰工艺孔HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式钻床Z5125A 1夹具编号夹具名称切削液003 专用钻铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.266工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 钻6个底面孔Φ9.8mm专用夹具、麻花钻Φ9.8mm、内径千分尺877.4 27 0.45 9.82 扩4个孔至Φ10.5mm专用夹具、扩孔钻Φ10.5mm、内径千分尺327.6 10.8 0.8 0.73 扩一对工艺孔至Φ10.4mm专用夹具、扩孔钻Φ10.4mm、内径千分尺330.7 10.8 0.8 0.64 铰工艺孔至Φ10.5H7mm 专用夹具、铰刀Φ10.5mm、内径千分尺303 10 1.5 0.1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加工7 粗铣左端面B HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液004 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.68工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣左端面至尺寸153mm；通用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺110.4 34.6 0.3 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工8粗铣右端面C HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液004 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件1.08工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣右端面至尺寸150mm；通用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺110.4 35 0.3 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加工9粗铣螺纹孔面HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式铣床X5020A 1夹具编号夹具名称切削液001 专用铣夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.656工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 粗铣螺纹孔面专用夹具、硬质合金端面铣刀Ф40、0-150mm游标卡尺276 34.6 0.3 3.5设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（工厂）机械加工工序卡片产品型号零件型号KCSJ-02产品名称零件名称套筒座共9 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号机加工10钻螺纹孔、攻螺纹HT250设备名称设备型号设备编号同时加工数立式钻床Z5125A 1夹具编号夹具名称切削液003 专用钻夹具3-5%乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件0.3工步号工步名称工艺装备主轴转速（ｒ／ｍｉｎ）切削速度（m／ｍｉｎ）进给量（ｍm／ｒ）背吃刀量(ｍm)1 钻两螺纹孔至尺寸Φ5mm专用夹具、麻花钻、0-150mm游标卡尺1720 27 0.3 52 攻螺纹至尺寸M6专用夹具、、丝锥、0-150mm游标卡尺472.4 8.9 0.75 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
偏心轴套加工工艺流程
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机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
机械制造课程设计---设计偏心套零件的机械加工工艺规程
课程设计题目：设计偏心套零件的机械工艺规程及工艺类装备偏心套，锻造毛坯，大批量生产主要任务：完成零件分析，制定工艺规程。
目录一、零件的工艺分析--------------------------------------------------------11.1 零件的功用、结构及特点 ------------------------------------------11.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------1二、毛坯的选择------------------------------------------------------------22.1确定毛坯的制造方法及类型 ----------------------------------------22.2确定毛坯的技术要求-----------------------------------------------22.3绘制毛坯图-------------------------------------------------------2三、基准的选择------------------------------------------------------------3四、机械加工路线的拟定----------------------------------------------------34.1确定各表面的加工方法---------------------------------------------34.2拟定加工路线-----------------------------------------------------4五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差--------------------------------------5六、选择机床及工艺设备----------------------------------------------------66.1选择机床---------------------------------------------------------66.2选择刀具 --------------------------------------------------------66.3选择夹具 --------------------------------------------------------76.4选择量具 --------------------------------------------------------7七、确定切削用量及基本工时 -----------------------------------------------8八、填写工艺文件 --------------------------------------------------------158.1工艺卡 ---------------------------------------------------------158.2工序卡 ---------------------------------------------------------168.3工序卡 ---------------------------------------------------------178.4工序卡 ---------------------------------------------------------188.5工序卡 ---------------------------------------------------------198.6工序卡 ---------------------------------------------------------20九、参考文献-------------------------------------------------------------21附图-----------------------------------------------------------------22一、零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点偏心套的功用在预精轧机轧轴承座装配中，安装于传动轴的一端，其另一端经万向联轴器与齿轮箱相连。
偏心套机械加工工艺过程卡
偏心套机械加工工艺过程卡工序号工序名称工序内容工艺装备1 下料棒料φ120mm×165mm 锯床2 锻造锻造尺寸φ155mm×φ45mm×104mm3 热处理正火4 粗车夹毛坯外圆，粗车内孔至尺寸φ55±0.05mm，粗车端面，见平即可。
车外圆至φ145mm，长45mm。
CA61405 粗车调头装夹，粗车外圆至φ145mm，与上工序接刀，车端面，保证总长度95mm。
在距端面46mm外车Φ100 0-0.05mm至φ102mm，槽宽6mm使槽靠外的端面距离外端面为43mmCA61406 精车掉头，三抓自定心卡盘夹工件外圆，找正，车内孔至尺寸φ59 0-0.05mm，精车另一端面，保证总长92mm，并作标记，精车φ100+0.50mm圆及两内侧端面，使槽宽为8mm，保证槽靠外的端面距离外端面42mm。
CA61407 钳划键槽线8 插以有标记的端面及外圆定位，接线找正，插键槽，保证尺寸20±0.02mm及64.5+0.250mm至尺寸64+0.150mmB50209 钳修锉键槽毛刺10 精车以φ59 0-0.05mm内孔及键槽定位，用专用偏心夹具装夹工件，车偏心φ120+0.043+0.02mm至φ121.5mm长42mm专用工装11 精车以φ59 0-0.05mm内孔及键槽定位，用专用偏心夹具装夹工件，车另一端φ120+0.043+0.02mm至φ121.5mm长42-0.5-0.3mmCA6140专用工装12 热处理淬火58~64HRC13 热处理冰冷处理14 热处理回火15 磨用专用偏心工装装夹工件φ121.5mm外圆处，按Φ59 0-0.05mm内孔找正，磨内孔至图样尺寸φ60+00.043mmM2110A专用工装16 钳修锉键槽中氧化皮17 磨以φ60+00.043mm内孔、键槽及另一定位装夹工件。
磨φ120+0.043+0.02mm至图样尺寸，并靠磨此端外端面，保证偏心盘的厚度40mm为41mm，并保证总长度91mmM1432A专用工装18 磨掉头，以φ60+00.043mm内孔、键槽及另一定位装夹工件。
轴套机械加工工艺卡片模板
附录一机械加工工艺过程卡片AAM公司机械加工工艺过程卡片零件图号共页零件名称轴套第1页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 1工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 粗铣、半精铣轴套左右端面、立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺236.51 20 粗铣、半精铣C平面立式铣床X51 高速钢套式铣刀、游标卡尺227.95 30 粗镗、半精镗、精镗φ74、φ82内孔立式钻床525 高速钢镗刀、卡尺、塞规678.9840 钻、铰φ10定位孔，在φ10定位孔上粗镗φ13.5定位孔，深度8mm立式钻床525高速钢麻花钻头、高速钢镗刀、铰刀、卡尺、塞规124.3250 车螺纹卧式车床C630 螺纹刀、游标卡尺60.95 60 粗车、半精车、精车定位孔左右端面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺320.70 70 粗车、半精车、精车各外圆表面卧式车床C630 45o外圆车刀、游标卡尺500.38 80 去毛刺钳工台平锉90 中检塞规、百分表、卡尺等100 对各外圆表面进行淬火淬火机110 清洗清洗机120 终检塞规、百分表、卡尺等AAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页附录二机械加工工序卡片零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号10粗铣、半精铣轴套左右端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 2 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件236.51工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣左端面，控制尺寸193.5±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S2 粗铣右端面，控制尺寸192±0.23mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 1.28 1.5 1 53.5S 8.03S3 半精铣左端面，控制尺寸L3=191±0.057mm高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53S4 半精铣左端面，控制L4=190±0.057mm 高速钢套式铣刀、游标卡尺100 50.27 0.896 1 1 43.5 6.53SAAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页23AAM 公司机械加工工序卡片零件图号 共 17页 零件名称轴套第 1页零件名称 轴套第 1页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 20 粗铣半精铣C 平面 45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数立式铣床X511 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终 单件227.95工步号 工步内容工艺装备主轴转速 /（r ／min ） 切削速度 /（m ／min ） 进给量/（mm ／r ） 背吃刀量/mm走刀 次数 工时定额 基本 辅助 1 粗铣C 平面，控制尺寸23.071±高速钢套式铣刀、游标卡尺160 40.2 0.8 1.5 1 64 9.6 2 半精铣C 平面，控制尺寸057.070± 高速钢套式铣刀、游标卡尺18045.240.41112318.454车间 工序号 工序名称 材料牌号 30 粗镗半精镗精镗内孔 45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数立式钻床Z 5251 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终 单件678.98工步号 工步内容 工艺装备主轴转速 /（r ／min ） 切削速度 /（m ／min ） 进给量/（mm ／r ） 背吃刀量/mm走刀 次数 工时定额 基本 辅助 1粗镗内孔，控制尺寸190.0072+φ，190.0080+φ高速钢镗刀、卡尺、塞规14031.670.51.5113620.42 半精镗内孔，控制尺寸046.005.73+φ，046.005.81+φ 高速钢镗刀、卡尺、塞规 195 45.03 0.4 0.75 1 118 17.7 3 精镗内孔，控制尺寸03.0074+φ，03.0082+φ高速钢镗刀、卡尺、塞规9722.550.30.25131447.15AAM 公司 机械加工工序卡片零件图号 共 17页 零件名称 轴套 第 1页 车间 工序号 工序名称材料牌号 40 钻、铰10φ内孔，粗镗5.13φ孔45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数立式钻床Z 5251 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终 单件124.32工步号 工步内容工艺装备主轴转速 /（r ／min ） 切削速度 /（m ／min ） 进给量/（mm ／r ） 背吃刀量/mm走刀 次数 工时定额 基本 辅助 1 钻定位孔，尺寸控制15.008.9+高速钢麻花钻、铰刀、卡尺、塞规 680 20.94 0.2 9.8 1 50.04 7.50 2 粗铰定位孔，尺寸控制036.0010+高速钢麻花钻、铰刀、卡尺、塞规392 12.32 0.8 0.2 1 27.6 4.14 3 粗镗5.13φ孔，尺寸控制036.005.13+φ高速钢镗刀、铰刀、卡尺、塞规14031.670.51.751243.6零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号60 粗车、半精车、精车定位孔左右端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件320.70工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗车定位孔左右端面端面车刀、游标卡尺90 53.72 0.7 1.3 1 80.95 12.142 半精车定位孔左右端面端面车刀、游标卡尺150 89.53 0.35 0.8 1 97.14 14.573 精车定位孔左右端面端面车刀、游标卡尺200 119.38 0.3 0.4 1 85 12.756零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号50 粗车、半精车、精车各外圆表面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件500.38工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗车各外圆表面45o外圆车刀、游标卡尺90 53.72 0.7 1.3 1 186.95 28.042 半精车各外圆表面45o外圆车刀、游标卡尺150 89.53 0.35 0.6 1 223.54 33.533 精车各外圆表面45o外圆车刀、游标卡尺200 119.38 0.3 0.6 1 195.6 29.347AAM公司机械加工工序卡片零件图号共17页零件名称轴套第1页车间工序号工序名称材料牌号50 车螺纹45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件60.95工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 车螺纹150 53.72 0.7 2 1 50 7.58。
机械加工工序卡片工艺过程卡片-模板
机械加工工序卡片产品型号零部件图号蚌埠学院机械加工工艺卡片调整臂外壳产品名称零部件名称共8页第1页车间工序号工序名材料牌号1 粗铣端面 KT350毛坯外每毛坯可毛坯种类每台件数形尺寸制件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 X51 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件0 71.76s 工主轴切削进给背吃工步工时进给步工艺装备速度速度量刀量工步内容次数号 r/min m/min mm/r mm 机动辅助粗铣A面至35.05-35.695 端铣刀 1 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6s 2.34s mm Ra12.5um 游标卡尺粗铣C面至13.5-12.865mm 端铣刀 2 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6s 2.34sRa12.5um 游标卡尺粗铣B面至33.969-34.031 端铣刀 3 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6 2.34s mm Ra12.5um 游标卡尺粗铣D面至13-12.73mm 端铣刀 4 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6 2.34s 描图Ra12.5um 游标卡尺描校底图号装订号设计审核标准化会签(日期) (日期) (日期) (日期) 标处更改文签日标处更改文签日记数件号字期记数件号字期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号蚌埠学院机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称调整臂外壳共1页第1页每毛坯可材料牌号 KT350 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸 1 每台件数 1 备注制件数工时工名工序号工序内容车间工段设备工艺装备序称准终单件粗铣凸台粗铣两端面至X51立式铣高速钢套式面铣刀、游标卡35.881 两端面34.031~33.969mm Ra12.5um 床尺、专用夹具 s半精铣凸半精铣两端面至32~31.83mm X51立式铣高速钢套式面铣刀、游标卡58.932 台两端面 Ra6.3um 床尺、专用夹具 s镗孔T716立式金3 镗刀、游标卡尺、专用夹具62.1s Φ62mm 刚镗床X51立式铣 4 铣槽26m 38.5s 铣刀、游标卡尺 +床铣舌台两粗铣、半精铣至12~11.76mm XA613卧式高速钢套式面铣刀、游标卡94.815 面 Ra6.3um 铣床尺、专用夹具 s钻Φ12mm钻、粗铰孔至12.18~12.16mm X525立式复合麻花钻、铰刀内径千分16.566 孔 Ra6.3um 钻床尺 s钻孔31.877 台式小钻床麻花钻5XΦ4(3mm s钻Φ13mm钻孔至 X525立式33.128 孔并钻沉复合麻花钻 13.12~13mmRa25um 钻床 s 头孔钻孔钻孔至13.92~13.8mm X525立式23.01描图 9 复合麻花钻Φ13(8mm Ra25um 钻床 s钻M10螺X525立式77.5610 钻底孔复合麻花钻描校纹底孔钻 s钻Rc1/8锥X525立式77.9511 钻底孔复合麻花钻螺纹底孔钻床 s 底图号12 攻丝攻丝 13 去毛刺钳工台装订号14 清洗清洗机 15 终检设计审核标准化会签 (日期) (日期) (日期) (日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
偏心轴套件的加工及工艺
偏心轴套件的加工及工艺摘要：数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置。
关键词：数控车床；偏心轴；加工本课题来源于偏心工件零件的生产制造，在传动机构中，一般常用偏心件来完成回转运动与往复运动相互转换的功能，如偏心轴带动油泵，内燃机中的曲轴等，因此偏心件对机器的工作性能，可靠性和耐久性有很大的影响。
偏心类工件是轴线与轴线平行但不重合的工件，它在机械加工中比较常见，是轴类零件中比较难加工的，但加工方法也很多，如用三爪卡盘车削、四爪卡盘车削、特殊自制夹具车削等。
三爪车削法适用加工单件小批量、小偏心距、精度要求不高的工件，车削方法一般分如下几步：1）先把偏心工件不是偏心的部分外圆车好。
2）根据外圆和偏心距计算垫片的厚度3）将试车后的工件，缓慢转动，用百分表在工件上测量其径向跳动量，跳动量的一半就是偏心距，也可试车偏心，注意在试车偏心时，只要车削到能在工件上测出偏心距误差即可。
这种加工方法需要数学计算，垫块厚度X = 1 . 5e+ k ，式中：X 为垫块厚度，e为工件偏心距，k为工件偏心距修正值。
四爪车削适用于加工少批量、偏心距较大、精度要求高的工件。
这种方法虽只需要掌握简单数学计算和专业理论知识，但对加工者操作技能的要求较高，装夹工件繁琐，同时效率低下，它具有以下不足：1）为保证偏心轴两轴线的平行度，应用百分表分别校正工件的水平和垂直的两个方向位置的侧母线，费时费力又不一定取得好效果。
2）根据实际偏心距数值要调整四爪之间的距离，使百分表最高点与最低点之间的读数差是图纸偏心距的二倍，这样做人为因素直接影响工件的加工精度。
3）工件经找正后，应将四个卡爪再拧紧一遍，再次用百分表测量看是否准确，因为加紧力的不同，会影响找正精度，而三爪卡盘这方面因素存在很小。
4）工件卸下后再次安装时需要重新找正、重新测量偏心距，根本没有互换的可能性。
偏心轴套加工工艺流程
偏心轴套加工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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偏心套加工工艺及夹具设计
偏心套加工工艺及夹具设计
偏心套是一种常见的机械零部件，主要用于传动装置、轴承等机械设备中。
偏心套的加工工艺比较复杂，需要精密的加工设备和技术。
本文将介绍偏心套的加工工艺及夹具设计。
1. 加工工艺
偏心套的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1）材料选择：一般采用高强度、高硬度的合金钢材料，如45钢、40Cr等。
2）车削：首先进行外径车削，保证外径尺寸和表面质量满足要求。
然后进行内径车削，保证内径尺寸和圆度精度满足要求。
3）镗孔：将偏心套放入钳口夹紧，并通过镗孔加工器进行内孔加工。
镗孔时应注意控制偏心量和孔径精度。
4）铣削：根据客户要求，对偏心套进行铣削，使其满足一定的表面光洁度和形状精度。
5）热处理：对已加工完成的偏心套进行热处理，提高其硬度和强度，增强其耐用性。
6）磨削：最后对偏心套进行磨削，保证其尺寸和表面质量满足要求。
2. 夹具设计
偏心套的夹具设计应满足以下要求：
1）夹持力要足够大，确保夹紧时不会移位或产生变形。
2）夹具结构简单，易于操作和加工。
3）夹紧面应尽量与偏心套的加工面相吻合，以保证加工精度。
4）夹紧面应光滑平整，不得留有任何划痕或凹陷，以免影响偏心套的表面质量。
5）夹具应具有可调节的功能，以适应不同尺寸的偏心套加工。
综上所述，偏心套的加工工艺比较复杂，需要精密的加工设备和技术。
夹具设计也是关键之一，应根据偏心套的加工要求进行合理设计，以确保加工效果和加工精度。
偏心套的机械加工工艺规程及工艺装备设计
课程设计题目：偏心套的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：摘要现今的世界国家间的竞争已经全面转入科学技术的竞争，而机械工业直接反应一个国家的整体技术水平。
无论是核工业还是农具，机械制造业是国家获取其他几乎一切行业设施和工具的来源。
可以说人类文明史就是机械制造的历史。
我国的工业化建设情况，国际上众说纷纭，虽然在很多高技术项目上颇有建树，但在这次汶川地震中表现出中众多缺陷。
包括规模较小，工艺粗糙，关键技术仍依赖国外等等。
充分说明在向高技术领域进军的同时，低端产业也应该加强建设。
本说明书是为加工机械零件偏心套的加工过程而编写。
偏心套以其偏心结构实现内孔直径可调，加上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的。
但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
是一种较为常见的机械零件。
关键词：偏心套零件加工过程ABSTRACTNowadays,the competition of world countries has shift to the competition of new science and technology completely,In this age , level of development for the machine industry has become the most important criteria in the judgement in a country’s level of development.From Nuclear industry to dead stock,ALL the establishment and facilities,hat our country need and consume, depend on our machine industry .The histroy of mankind is the histroy of the machine buildingConsider chinese industry construction,Many argumentations has been bring forward in the globality organization.We enjoy our achievement in some new technologes.But in these serious earthquake in WENCHUAN,we discovered our weakness: dimensions, asperous technics,core technology depend on other countries.So notwithstanding these is the age of advanced krowlage,we must improve our well-rounded technologies.These instruction book is for machine hardware eccentric bushing’s processing cycle . The eccentric bushing with their proprietary composition accommodate inside diameter ,use the screw to realize the accommodate of inner ring’s lock-up.Byt bacause their clearance fit composition, they apply to non- or light- load.They are a type of frequently-used machine hardware.Key word : eccentric bushing , machine hardware, processing cycle目录1 零件工艺性分析----------------------------------------------------------5 1.1 用途-----------------------------------------------------------------------5 1.2 技术要求-----------------------------------------------------------------5 1.3 工艺性--------------------------------------------------------------------61.4 生产类型-----------------------------------------------------------------62 机械加工工艺规程设计-------------------------------------------------6 2.1 确定毛坯，绘制毛坯简图--------------------------------------------6 2.2 定位基准-----------------------------------------------------------------7 2.3 加工方法-----------------------------------------------------------------7 2.4 加工阶段与工序--------------------------------------------------------8 2.5 10⨯2，2⨯R5侧槽与侧孔的加工余量，尺寸公差----------------8 3铣削加工夹具设计-------------------------------------------------------10 3.1夹具定位装置与定位方案--------------------------------------------10 3.2夹紧装置----------------------------------------------------------------12 3.3 对刀装置---------------------------------------------------------------13 3.4 夹具与机床连接元件------------------------------------------------13 3.5 夹具体------------------------------------------------------------------14 4方案综合评价与结论----------------------------------------------------14 5体会与展望----------------------------------------------------------------15 6参考文献-------------------------------------------------------------------171 零件工艺性分析1.1 用途该偏心套以30mm孔辅以螺栓与螺丝，使得孔中的轴实现内圈周向、轴向固定。
机械制造技术课程设计-偏心套零件机械加工工艺规程及插件槽夹具设计【全套图纸】
机械制造课程设计说明书题目设计“偏心套（插件槽）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件）院(系)、部：学生姓名：指导教师：专业：班级：完成时间：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“偏心套”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1套4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份全套图纸，加153893706班级学生学号指导教师2008年12月绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。
因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。
1．社会发展与制造技术密切相关2．制造技术是科学技术物化的基础3．制造技术是所有工业的支柱4．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
偏心套工艺过程卡片程卡
M2110A 博 用 功拆
M2110A 博 用 功拆
工序号 之阳早 格格创 做 1 2 3 4
工序称呼
下料 锻制 热处理 细车
5
细车
6
细车
7
钳
8
插
9
钳
10
细车
11
细车
12
热处理
13
热处理
14
热处理
工序实质
工艺拆备
棒料Φ120x165 Φ155xΦ45xΦ104 正火
夹毛坯中圆细车内孔尺寸 至 Φ 55 ， 细 车 端 里 睹 仄 即 可车中圆至Φ145 少 45
锯床 C620 C620 C620
B5020
建锉键槽毛刺 细车Φ59 内孔及键槽定位 用博用偏偏心夹具拆夹工 件车偏偏心尺寸Φ120 至Φ
C620 博用功 拆
以细车Φ59 内孔及键槽定 位用博用偏偏心夹具拆夹 工件另一端车偏偏心尺寸 Φ120 至Φ
淬火 HRC58-60 酷寒处理 回火
C620 博用功 拆
倒头拆夹车中圆至Φ145 取 上工序交刀包管总少 95， 再距端里 46mm 处车Φ100 圆至尺寸Φ102，槽宽 6 使 槽宽表里的端里距中端里 43 倒头用三爪卡盘夹工件中 圆找正，车内孔尺寸至Φ 59 ， 细 车 另 一 端 里 包 管 总 少 92 ， 并 干 标 记 表 记 标 帜，细车Φ100 圆及二内侧 端里，是槽宽为 8，包管槽 中端里靠中端里的距离为 42 划键槽线非标记表记标帜 里
15
磨
16
考验
19
进库
用博用偏偏心夹具拆夹工 件Φ121.5 中圆出，按Φ59 内孔找正，磨内园尺寸至 Φ60 建锉键槽中氧化皮 以 Φ60 为内孔，键槽战一端 里定位拆夹工件，磨中圆 至图样尺寸，并靠模此端 中端里，包管偏偏心盘的 薄度 40mm 为 41mm 并包管 总少 91mm 考验各部分尺寸
偏心套 工艺
《偏心套》机械制造课程设计目录● 《机械制造基础课程设计》任务书第1 章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2主要加工表面及其要 (1)第2 章毛坯的选择 (2)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (2)2.2确定毛坯技术要求 (2)第3 章基准的选择 (2)第4 章拟定机械加工路线 (3)4.1确定各表面的加工方法 (3)4.2拟定加工路线 (3)4.3工艺分析 (4)第5 章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第6 章机床的选择及工艺装备 (5)6.1机床的选择 (5)6.2选择刀具 (5)6.3选择夹具 (5)6.4选择量具 (5)第7 章确定切削用量及基本工时 (7)7.1.工序10 (7)7.2工序40 (9)第8 章填写工艺文件 (11)第9 章总结 (11)第10章附图纸 (21)图纸1图纸2第11章参考文献 (21)机械制造课程设计说明书第1章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。
偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。
1.2主要加工表面及其要求①内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为mm，圆柱度要求为0.01mm。
②外圆表面尺寸要求为mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。
③端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。
④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。
⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。
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工序号工序名称工序内容工艺装备
1 下料棒料φ120mm×165mm 锯床
2 锻造锻造尺寸φ155mm×φ45mm×104mm
3 热处理正火
4 粗车夹毛坯外圆，粗车内孔至尺寸φ55±0.05mm，
粗车端面，见平即可。
车外圆至φ145mm，长
45mm。
CA6140
5 粗车调头装夹，粗车外圆至φ145mm，与上工序接
刀，车端面，保证总长度95mm。
在距端面46mm
外车Φ100 0-0.05mm至φ102mm，槽宽6mm使槽
靠外的端面距离外端面为43mm
CA6140
6 精车掉头，三抓自定心卡盘夹工件外圆，找正，车
内孔至尺寸φ59 0-0.05mm，精车另一端面，保证
总长92mm，并作标记，精车φ100+0.50mm圆及
两内侧端面，使槽宽为8mm，保证槽靠外的端
面距离外端面42mm。
CA6140
7 钳划键槽线
8 插以有标记的端面及外圆定位，接线找正，插键
槽，保证尺寸20±0.02mm及64.5+0.250mm至尺
寸64+0.150mm
B5020
9 钳修锉键槽毛刺
10 精车以φ59 0-0.05mm内孔及键槽定位，用专用偏心夹
具装夹工件，车偏心φ120+0.043+0.02mm至φ
121.5mm长42mm
CA6140
专用工装
11 精车以φ59 0-0.05mm内孔及键槽定位，用专用偏心夹
具装夹工件，车另一端φ120+0.043+0.02mm至φ
121.5mm长42-0.5-0.3mm
CA6140
专用工装
12 热处理淬火58~64HRC
13 热处理冰冷处理
14 热处理回火
15 磨用专用偏心工装装夹工件φ121.5mm外圆处，
按Φ59 0-0.05mm内孔找正，磨内孔至图样尺寸φ
60+00.043mm
M2110A
专用工装
16 钳修锉键槽中氧化皮
17 磨以φ60+00.043mm内孔、键槽及另一定位装夹工
件。
磨φ120+0.043+0.02mm至图样尺寸，并靠磨此
端外端面，保证偏心盘的厚度40mm为41mm，
并保证总长度91mm
M1432A
专用工装
18 磨掉头，以φ60+00.043mm内孔、键槽及另一定位
装夹工件。
磨另一端φ120+0.043+0.02mm至图样尺
寸，并靠磨右端面，保证总长90mm
M1432A
专用工装
19 磨以φ60+00.043mm内孔、键槽及另一端面定位装
夹工件。
靠磨φ100 0-0.05mm至图样尺寸，并靠磨
两侧面保证尺寸40mm
M1432A
专用工装
20 检验按图样要求检查各尺寸和精度
21 入库入库。