真空脱气设备工作效率和工作能力分析

合集下载

真空除气机：真空除气机的介绍

真空除气机：真空除气机的介绍简介真空除气机是一种通过高效的真空吸附技术来去除空气、水汽和其他杂质的设备。

它能够提高产品质量，减少生产成本，同时还对环境保护起到一定的作用。

工作原理真空除气机将制品放置在真空室内，将真空室内空气抽除，使得空气分子和其他杂质离开制品表面，从而达到真空除气的效果。

这种除气方法比传统的烘干和加热除气更加方便快捷，可以大幅度提高制品的质量，特别是精密仪器、元件和产品。

优点使用真空除气机有许多优点。

首先，它可以通过去除表面和内部的气体、水汽和其他杂质，防止制品受到物理和化学污染，从而保证制品的质量和寿命。

其次，真空除气机可以提高生产效率，减少生产成本和延长生产周期。

最后，真空除气机是一种环保的方法，因为它可以消耗较少的能源，不会产生环境污染物，对环境保护有一定作用。

应用领域真空除气机在许多领域都有广泛的应用。

在电子制造业中，真空除气机可以去除电路板表面的水汽和氧气，避免发生电晕和氧化现象，提高电路板的质量和可靠性。

在光学仪器、合金制造和环保等领域，真空除气机也有着重要的应用。

选购建议选择真空除气机时，应考虑其性能、稳定性、控制方式和使用成本等因素。

如果需要高效率的去气效果，应选择能够快速产生高真空的真空除气机。

若需要更稳定的控制，则应选择具有自动控制技术的真空除气机。

此外，为了降低使用成本，应选择使用寿命较长，易维修和保养的真空除气机。

结论总的来说，真空除气机是一种高效、环保、可靠的去气设备，广泛应用于电子、光学、制药、合金制造和环保等领域。

通过选择适当的真空除气机和合理的使用方法，可以最大限度地提高制品的质量和生产效率，减少生产成本和环境污染。

真空脱气机工作原理

真空脱气机工作原理
真空脱气机是一种用于将容器内气体或杂质抽出的设备，其工
作原理主要依靠真空泵的抽气作用。

在工业生产中，真空脱气机被
广泛应用于化工、医药、食品等领域，起着至关重要的作用。

首先，真空脱气机的工作原理是利用真空泵产生负压环境，将
容器内的气体抽出。

当真空泵启动后，它会通过机械或物理方式将
容器内的气体抽出，使得容器内部压力降低，从而实现脱气的目的。

在这个过程中，真空泵会将气体抽到真空腔体内，然后通过排气阀
将气体排出系统，直到达到所需的真空度。

其次，真空脱气机的工作原理还涉及到气体分子的扩散。

在真
空脱气机内部，气体分子会在真空泵的作用下不断扩散，最终被抽出。

这是因为在真空状态下，气体分子之间的碰撞次数减少，扩散
速度增加，从而加速了气体的抽出过程。

此外，真空脱气机的工作原理还包括气体的凝结和冷凝。

在真
空脱气机内部，气体会因为压力的降低而发生凝结和冷凝现象，从
而更容易被抽出。

这种凝结和冷凝现象可以有效地去除容器内的水汽、油脂等杂质，提高真空度和纯净度。

总的来说，真空脱气机的工作原理是通过真空泵的抽气作用，
利用气体分子的扩散和凝结冷凝现象，将容器内的气体或杂质抽出，从而实现脱气的目的。

在工业生产中，真空脱气机的应用极大地提
高了产品的质量和纯净度，对于保障生产过程的稳定性和安全性起
着至关重要的作用。

定压真空脱气机组解决循环水中的气体问题

定压真空脱气机组解决循环水中的气体问题随着工业化的快速进展，水资源的使用也变得越来越广泛。

在这个过程中，我们不可避开地会碰到海量循环水中的气体问题。

在循环水中含有过多气体，不仅会降低水的流动性能，还会严重影响整个系统的正常运行。

面对这个问题，我们可以借助定压真空脱气机组来解决。

定压真空脱气机组的工作原理定压真空脱气机组是一种专门用来脱除气体的设备。

它们紧要是利用真空泵抽取含气量较高的介质，使之脱除气体而达到确定的真空度。

实在来说，定压真空脱气机组的工作原理如下：1.将待脱气的循环水导入真空室中，使其处于低压状态下；2.随着压力的降低，水中溶解的气体开始变得不稳定，渐渐析出；3.利用真空泵不断抽取气体，使得水中的气体浓度不断降低，直到达到脱气要求。

从上述原理可以看出，定压真空脱气机组其实是通过调整压力，使得水中溶解的气体析出，并利用真空泵将气体抽取出去，从而实现脱气的目的。

定压真空脱气机组的应用场景定压真空脱气机组可以广泛应用于多个领域，其中紧要包括：•电力行业：电站中循环水中的气体会严重影响机组的正常运行，因此需要将循环水进行脱气处理；•化工行业：在化工生产过程中，循环水中的气体会影响反应的进行，甚至引发爆炸等不安全情况，因此需要对循环水进行脱气处理；•石油行业：在石油开采中，地下含气层的开采会导致水中溶气度增大，需要将水中的气体脱除，并且对溶解于水中的有机物和杂质进行处理。

由此可见，定压真空脱气机组在多个领域都有着广泛的应用，对于解决循环水中的气体问题特别有帮忙。

定压真空脱气机组的优点与传统的气浮法、超声波气浮法、吸附法等净水技术相比，定压真空脱气机组有以下几个优点：1.高处理效率：定压真空脱气机组利用真空泵抽取气体，使得水中的溶解气体快速析出，处理效率特别高；2.操作简单：定压真空脱气机组的操作特别简单，只需要通过调整压力就能实现脱气处理；3.处理成本低：相比传统净水技术，定压真空脱气机组的处理成本更低，维护费用也更加经济实惠。

脱气方法及工作原理

脱气方法及工作原理一、引言脱气是指将物质中的气体成份去除的过程，广泛应用于许多领域，如制药、食品加工、化工等。

本文将介绍脱气的方法和工作原理，以匡助读者更好地理解脱气过程。

二、脱气方法1. 真空脱气法真空脱气法是通过将物质置于高真空环境中，利用气体份子之间的相互碰撞和扩散来实现气体的去除。

常见的真空脱气设备包括真空干燥箱、真空抽提设备等。

该方法适合于对气体要求较高的物质，如电子元件、光学器件等。

2. 气体置换法气体置换法是通过向物质中注入惰性气体，将原有的气体逐渐排除的方法。

常见的气体置换设备包括气体置换罐、气体置换系统等。

该方法适合于对气体要求不高的物质，如食品、饮料等。

3. 膜分离法膜分离法是利用特殊的膜材料，通过膜的选择性透过性，将气体与物质分离的方法。

常见的膜分离设备包括膜过滤器、膜分离装置等。

该方法适合于对气体分离要求较高的物质，如石油、天然气等。

4. 化学吸附法化学吸附法是利用特定的吸附剂与气体发生化学反应，将气体吸附在吸附剂表面的方法。

常见的化学吸附设备包括吸附塔、吸附柱等。

该方法适合于对特定气体吸附要求较高的物质，如有机溶剂、有毒气体等。

三、脱气工作原理1. 真空脱气工作原理真空脱气通过建立高真空环境，使气体份子之间的碰撞和扩散增加，从而实现气体的去除。

当物质置于真空环境中，气体份子会逐渐扩散到低压区域，通过真空抽提设备将气体抽出。

同时，加热物质可以增加气体份子的运动速度，加快脱气速度。

2. 气体置换工作原理气体置换通过注入惰性气体，将原有的气体逐渐排除。

当物质置于气体置换罐中，惰性气体味逐渐替代原有的气体，从而实现脱气。

同时，通过搅拌或者振动可以加快气体置换的速度。

3. 膜分离工作原理膜分离通过特殊的膜材料，利用膜的选择性透过性将气体与物质分离。

膜材料通常具有微孔或者多孔结构，通过调节膜材料的孔径和厚度，可以实现对不同气体的选择性分离。

当物质经过膜分离装置时，气体份子根据其大小和亲疏水性被膜材料选择性透过或者阻挡。

真空脱气机在集中供热换热站的应用

真空脱气机在集中供热换热站的应用摘要：集中供暖的水循环系统中，存在着大量的气体，分大气泡、微气泡和溶解于水中的气体。

其中，微气泡是由于昼夜的温差、阀门和水泵的开启、水通过循环泵时产生的；溶解气体是由于系统静压而存在的，对于膨胀水箱定压的系统尤为明显。

而近年真空脱气(脱氧)机的出现，正好可以消除气阻对供暖系统造成的干扰，既为居民提供充足的暖气，也降低了气体对供暖设备的损害。

基于此，本文主要对真空脱气机在集中供热换热站的应用进行分析探讨。

关键词：真空脱气机；集中供热；换热站；应用1.真空脱气(脱氧)机的应用优势1.1真空脱气(脱氧)机的工作原理将真空脱气(脱氧)机并联安装于循环水系统的回水管路，该机能够借助自动控制，将循环水系统中的气体排出系统，消除循环水系统中的气体。

真空脱气(脱氧)机通过彻底清除系统中的气体，使得气阻对供暖循环水系统的困扰得到消解，提高了系统的热能传输效率，节约5%～10%的能耗。

真空脱气(脱氧)机的设计思路来源于气体溶解定律，也称为亨利或道尔顿定律。

真空脱气(脱氧)机根据该原理，在气体溶解度为零时，将气体成功排除出循环水系统，彻底解决供暖系统的气阻问题。

即真空脱气(脱氧)机运行时，将循环水系统中的部分水传输到真空罐，在真空罐中的水通过负压作用达到沸腾状态，水中的气体压力和溶解度为零的情况下，会在高温水的排挤下自动逸出，通过装置的自动排气口逸出。

分离了气体的水重新注入循环水系统，在循环过程中将再次携带上气体，进入新一轮的脱气脱氧。

真空脱气(脱氧)机的脱气脱氧循环频率为20～30s/次，经过高频率的脱气脱氧循环，循环水系统中的气体和溶解氧就被消除，全面解决了供暖系统的气阻问题。

1.2真空脱气(脱氧)机的优势真空脱气(脱氧)机运用压差原理剥离水中的气体，可以适用于各种供暖或制冷循环水系统，该机工作的时间与周期是可随意调节的，用户可以根据实际需要进行时间和周期调节。

真空脱气(脱氧)机体积小，便于安装，自动控制，单台可适用的系统容量上限为150m3，多台并联在超过系统容量上限的大型循环系统中的适用性非常强。

陇南真空脱气机《功能》

陇南真空脱气机《功能》
陇南真空脱气机《功能》
一、陇南真空脱气机产品综述：
供暖和制冷系统中如果存有气体，系统容易产生气阻，从而造成局部或整个系统的循环不畅。

同时由于水中含有氧气而使得供热（制冷）管道和钢制散热器腐蚀、穿孔、漏水，会直接影响到整个系统的安全。

例如：散热器厂家不得不花费大量人力物力去做钢制散热器的内防腐。

即便如此，其防腐效果仍不满意。

再者，系统中存有的气体还会造成水泵的气蚀，并在系统管网中产生噪音，影响换热元件的换热效果。

真空脱气（脱氧）机则可解决上述问题。

该产品采用真空脱气方法，可适用于任何水循环系统。

它的极强的脱气能力可保证安全快捷的脱除系统内的游离气体及溶解性气体，使得系统能够安全可靠运行。

二、陇南真空脱气机工作原理：
根据亨利定律，气体在水中的溶解度与水温和压力相关，在一定温度下,与气体的压力成正比。

在一定的压力下，水温降低,气体溶解度增加，水温升高，气体溶解度降低。

当降低水面的压力，则可在较低水温下，使溶于水中的气体析出，从而除去水中的气体。

真空脱气（脱氧）机就是通过在机器中产生真空，将水中的游离气和溶解气释放出来，再通过自动排气阀排出系统，脱气后的水再注入系统，该循环周期为20~30秒钟。

如此循环往复，将系统水中的所有气体脱除。

三、技术参数：
四、陇南真空脱气机应用范围及特点：
真空脱气机适用于各种供热或制冷水循环系统，脱气机工作时间和周期可根。

真空系统效率分析

真空系统效率分析摘要：在卷烟工艺中，负压主要用于卷接包设备、自动封箱机等。

卷烟厂属于流水线作业，自动化程度高，所以对负压的稳定性要求也比较高。

为满足这一要求，需要选择吸气均匀，工作平稳可靠的水环式真空泵来生产所需负压。

关键词：真空系统；使用效率；水环式真空泵；能耗引言根据国家局节能目标，提出各项节能减排总体目标，要求各卷烟厂“十三五”期间单位产量综合能耗下降5%。

目标指出，要坚持节能减排基本国策，牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的新发展理念和节约集约循环利用的资源观，推动资源利用方式实现根本转变。

要加强全过程节约管理，加大生态环境保护力度，提高资源利用效率，加强能源管理，减少污染物排放总量。

真空泵主要用于卷包车间，生产开启时间长，能耗过大。

真空使用效率低下会造成大量能源浪费。

真空泵效率低原因分析针对真空产气量浪费的问题，我厂高度重视，组织技术人员、创新小组召开降低电耗专题会议，会议采用座谈的形式，探讨在真空系统在产生存在的浪费原因，从而提高真空使用效率，从设备原因与管理原因两个方面进行分析：一：真空设备内部零件磨损真空设备内部零件磨损会导致真空产气能力下降，进而气电比偏低，对其易磨损部件进行查看分析：1、真空泵轴套磨损泵的轴套，抗磨性差，如果表面出现沟痕，不仅降低密封严密性，还导致了真空严密性差。

2、盘根破损泵的密封用填料弹性差，易磨损轴套，须经常更换盘根，以保证设备长周期的安全稳定运行。

二：泵体内沉淀污垢影响设备效率叶轮偏心地安装在泵内，启动前向泵内注入大约二分之一的水，叶轮旋转时，水受离心力的作用在泵体壁内形成一个旋转的一个与泵壳形状接近的等厚度的封闭圆环，叶片及两端的分配器形成密闭的空腔；在前半转的旋转过程中，经过吸气孔吸气使得密封的空腔容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转的旋转过程中，经过排气孔排气使得密封的空腔容积逐渐缩小，气体从排气端排出。

真空泵平面结构图基于水环式真空泵此种机械结构和运行原理，水中碳酸盐物质沉淀下来的晶体会对运行效率产生影响。

脱气方法及工作原理

脱气方法及工作原理一、引言脱气是指从液体或固体中除去气体的过程，常用于工业生产中的各种液体和固体的处理过程中。

本文将详细介绍脱气的方法和工作原理，以及不同方法的适用范围和优缺点。

二、脱气方法1. 真空脱气真空脱气是一种常用的脱气方法，通过降低系统内的压力，使气体从液体或固体中释放出来。

真空脱气可分为常压脱气和低压脱气两种方式。

常压脱气适用于一些易挥发的液体，如溶剂、溶解气体等。

低压脱气则适用于高沸点液体或固体，如油脂、树脂等。

2. 气体置换法气体置换法是通过将气体从液体或固体中驱除出来，然后用惰性气体取代原有气体。

常用的置换气体有氮气、氩气等。

气体置换法适用于一些对气体敏感的物质，如食品、药品等。

通过将氧气置换为惰性气体，可以延长物质的保鲜期。

3. 超声波脱气超声波脱气是利用超声波的振动作用将气体从液体中释放出来。

超声波的高频振动可以破坏气泡的稳定性，使其破裂并释放气体。

超声波脱气适用于一些高粘度液体，如涂料、胶水等。

超声波的振动能够穿透液体，将气泡从内部破坏，提高脱气效果。

4. 膜分离法膜分离法是利用特殊的膜材料，通过渗透作用将气体从液体中分离出来。

膜分离法可以分为渗透膜法和扩散膜法两种方式。

渗透膜法适用于气体分压差较大的情况，如气体浓度较高的液体。

扩散膜法适用于气体分压差较小的情况，如气体浓度较低的液体。

三、脱气工作原理1. 脱气的基本原理脱气的基本原理是通过降低气体的溶解度或通过物理、化学的方式将气体从液体或固体中释放出来。

不同的脱气方法采用不同的原理，但目的都是相同的。

2. 真空脱气的工作原理真空脱气通过降低系统内的压力，使气体从液体或固体中释放出来。

当系统内的压力降低到一定程度时，气体的溶解度会降低，从而实现脱气的效果。

3. 气体置换法的工作原理气体置换法通过将气体从液体或固体中驱除出来，然后用惰性气体取代原有气体。

惰性气体具有较低的溶解度，可以有效替代原有气体。

4. 超声波脱气的工作原理超声波脱气利用超声波的振动作用将气体从液体中释放出来。

【真空脱气仪】真空脱气仪三个常见问题

【真空脱气仪】真空脱气仪三个常见问题1.智能真空脱气仪的特点和脱气过程智能真空脱气仪接受高性能嵌入式电脑进行智能脱气掌控，可以自动完成对蒸馏水和去离子水的脱气，同传统的煮沸法和超声法脱气相比具有便捷的特点：1、符合2023版《中国药典》制备溶出介质的标准；2、全自动完成溶液的循环搅拌、加热和真空脱气；3、智能触摸屏操作简单、便利、快捷；4、具有程序预约功能，可以按设定时间提前完成溶液的预热和脱气处理；5、定量入液和出液功能可以依照设定体积实现定量进出液；6、脱气溶液的体积可以由用户自由设定，脱气溶液体积可达25升；7、嵌入式电脑可以自动完成仪器的自检和故障诊断。

智能真空脱气仪的脱气过程可分为两个阶段：1）进水阶段：系统中的液体进入脱气罐，液体中含有的全部气体都会被释出，并通过脱气罐顶部的自动放气阀与系统分别。

2）抽真空阶段：脱气泵会对罐内持续抽真空，制造负压状态，使液体中溶解态气体全部释出，聚集在罐的顶部并通过自动放气阀排出。

此时进水电磁阀再次打开，新的液体进入罐内。

那些经脱气处理过的、有吸取性的液体被重新注回系统中参加循环，并重新吸取系统中的气体。

智能真空脱气仪适用于各种供热或制冷水循环系统，脱气机工作时间和周期可依据需要调整，单台适用系统容量可达150m3，对于大循环系统可多台并联使用。

2.真空脱气仪使用流程ZKT—25真空脱气仪能够精准的掌控溶出介质的温度，并能够掌控溶出介质所在容器的真空度，达到理想的脱气效果。

可搭配溶出仪使用，完全符合中国药典。

真空脱气仪使用流程如下：1.将进水管放置于预脱气液体的容器内，放置前，请确保：进水管干净，不会对水体造成污染。

水管的进水口始终位于液面以下。

2.检查电源是否连接正常。

3.触按开关按钮，开机。

4.登录账户，进行脱气操作。

5.操作说明：5.1开机后，仪器进入自检程序，如下画面：此过程耗时33s，仪器会对系统的气密性进行检测，假如系统存在漏气现象，状态指示灯会变红，并有文字提示“设备有漏气现象，请检查设备气密性!”，用户需要适时关机，对系统的管路进行检测，保证系统管路无泄漏后再重启仪器。

真空脱气机工作原理

真空脱气机工作原理
真空脱气机通过建立负压环境，利用泵将容器内的气体和紧贴在物体表面的气体抽取出来，实现对物体的脱气作用。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 抽气阶段：打开真空泵，使泵开始工作。

泵将容器内的气体抽取到泵体内部，然后通过排气管道将气体排出系统。

2. 泵速调节：根据需要，调节真空泵的泵速。

通常情况下，脱气开始时泵速较快，然后逐渐降低，以保持所需的真空度。

3. 停泵阶段：当达到所需真空度时，关闭真空泵，停止抽气。

此时，容器内的气体已经被抽取，形成了一定的真空环境。

4. 保持真空阶段：关闭真空泵后，通过阀门等控制装置，保持容器内的负压状态，并防止外界气体进入容器。

真空脱气机的工作原理主要基于容器内气体的物理性质，包括气体的压力、浓度和温度等因素。

通过抽取容器内的气体，使空气压力降低，减少分子之间的碰撞频率，从而实现对物体的脱气效果。

提高工业过程中的真空系统利用效率

提高工业过程中的真空系统利用效率对于工业生产过程的优化至关重要。

随着工业技术的不断发展，真空系统在工业生产中的应用越来越广泛，而如何提高真空系统的利用效率成为了工程师们面临的一个重要挑战。

本文将从真空系统的基本原理出发，探讨如何通过优化设计和管理手段来提高工业过程中真空系统的利用效率。

一、真空系统的基本原理在工业生产过程中，真空系统的作用主要是通过减少或消除气体分子的数量，从而降低气体对产物的干扰，提高生产效率。

真空系统的基本原理包括真空泵的工作原理、真空度的定义以及真空系统的组成等。

在真空系统中，真空泵是起到抽取气体的作用，通过不断的抽取和排放气体来实现真空度的控制。

而真空度则是衡量真空系统性能的重要指标，通常使用压力单位来表示，如帕斯卡（Pa）或托（Torr）。

另外，真空系统的组成主要包括真空泵、阀门、管道和真空表等部件，它们共同完成了真空系统的工作。

二、影响工业过程中真空系统利用效率的因素在工业生产中，真空系统的利用效率受到许多因素的影响，包括设计参数、运行条件、维护管理等方面。

首先，设计参数的选择对于真空系统的利用效率至关重要，如真空泵的类型、功率大小、抽气速度等，都会直接影响系统的性能。

同时，运行条件的合理设置也是提高真空系统利用效率的关键因素，如真空系统的工作状态、温度控制、气体种类等，都需要被合理地调节和控制。

另外，维护管理是确保真空系统长期稳定运行的保障，定期的检查、保养和清洁工作不仅可以延长系统的使用寿命，还能提高系统的利用效率。

三、优化设计和管理手段提高真空系统利用效率为了提高工业过程中真空系统的利用效率，工程师们可以通过优化设计和管理手段来实现。

首先，优化真空系统的设计结构是提高系统利用效率的重要途径，如选择适合的真空泵类型、合理设计管道系统、优化阀门配置等，都可以提高系统的抽气速度和真空度控制精度。

其次，改善真空系统的运行条件也是提高利用效率的有效手段，如控制好工作温度、调节气体流量、选择合适的压力范围等，都能有效提高系统的性能。

脱气方法及工作原理

脱气方法及工作原理一、引言脱气是指将气体从液体或固体中去除的过程，它在各个行业中都有广泛的应用。

本文将介绍脱气的常用方法以及其工作原理，以帮助读者更好地理解和应用脱气技术。

二、常用脱气方法1. 真空脱气法真空脱气是利用真空泵将容器内的气体抽出，使容器达到一定的真空度，从而实现脱气的目的。

真空脱气法适用于液体和固体的脱气，常见的应用场景包括化工、食品加工、电子制造等领域。

2. 溶解气体脱气法溶解气体脱气法是通过加热或减压等方式，使溶液中的气体逸出，从而实现脱气。

这种方法适用于溶液中含有大量气体的情况，例如饮料生产中的二氧化碳脱气。

3. 膜分离脱气法膜分离脱气法是利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散作用，将气体从液体或气体中分离出来。

这种方法具有操作简单、效率高等优点，广泛应用于气体分离、水处理等领域。

4. 气体置换脱气法气体置换脱气法是通过将含有气体的容器与气体置换装置相连，将气体置换为其他气体，从而实现脱气。

这种方法适用于液体或固体中的气体含量较低的情况，常见的应用场景包括食品包装、化学实验等。

三、脱气方法的工作原理1. 真空脱气法的工作原理真空脱气法利用真空泵将容器内的气体抽出，从而降低容器内的气体压力，使气体从液体或固体中逸出。

真空泵通过不断抽气，使容器内的气体逐渐减少，从而实现脱气的目的。

2. 溶解气体脱气法的工作原理溶解气体脱气法通过加热或减压等方式，改变溶液中气体的溶解度，使气体逸出，从而实现脱气。

加热可以增加溶液中气体的溶解度，减压则可以减少气体的溶解度，通过这些方式，溶液中的气体逐渐脱除。

3. 膜分离脱气法的工作原理膜分离脱气法利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散作用，将气体从液体或气体中分离出来。

膜材料具有不同的渗透性，可以选择性地将某种气体分离出来，从而实现脱气的目的。

4. 气体置换脱气法的工作原理气体置换脱气法通过将含有气体的容器与气体置换装置相连，将气体置换为其他气体，从而实现脱气。

脱气方法及工作原理

脱气方法及工作原理一、引言脱气是指将物体内部的气体排除，以达到降低气体含量的目的。

在许多工业领域，脱气是一项重要的工艺步骤，用于提高产品的质量和性能。

本文将介绍脱气的常用方法及其工作原理。

二、常用的脱气方法1. 真空脱气法真空脱气是一种常用的脱气方法，通过在封闭容器中创建真空环境，使容器内部的气体被抽取出来。

真空脱气可分为常压下真空脱气和高温下真空脱气两种方式。

常压下真空脱气：将物体置于真空脱气设备中，通过真空泵将容器内部的气体抽取出来，从而达到脱气的目的。

常压下真空脱气适合于一些温度不高、压力不大的物体。

高温下真空脱气：在高温条件下进行真空脱气，利用高温加速气体份子的运动速度，增加气体份子与物体表面的碰撞频率，从而促使气体从物体表面脱离。

高温下真空脱气适合于高温材料或者需要在高温环境下进行脱气的物体。

2. 吹扫脱气法吹扫脱气法是通过将惰性气体（如氮气）吹入物体中，使物体内的气体被稀释和替换掉，从而实现脱气的目的。

吹扫脱气法适合于一些对真空环境不敏感的物体，同时也可以用于排除一些易燃易爆气体。

3. 热处理脱气法热处理脱气法是利用物体在高温条件下，气体份子的运动速度增加，从而促使气体从物体表面脱离。

热处理脱气法适合于高温材料或者需要在高温环境下进行脱气的物体。

4. 吸附脱气法吸附脱气法是利用吸附材料吸附物体内的气体，从而实现脱气的目的。

常用的吸附材料有活性炭、份子筛等。

吸附脱气法适合于一些对真空环境不敏感的物体，同时也可以用于排除一些有毒有害气体。

三、脱气方法的工作原理1. 真空脱气法的工作原理真空脱气法通过在封闭容器中创建真空环境，利用真空泵将容器内部的气体抽取出来。

真空泵通过不断抽取容器内部的气体，使容器内部的压力降低，从而促使气体从物体表面脱离。

真空脱气法可以通过不同的真空泵类型和真空度来实现不同的脱气效果。

2. 吹扫脱气法的工作原理吹扫脱气法通过将惰性气体（如氮气）吹入物体中，使物体内的气体被稀释和替换掉。

RH真空精炼炉脱气工艺分析

RH真空精炼炉脱气工艺分析首先，为了有效地去除钢液中的气体溶质，需要保持真空度。

在开始脱气之前，需要将炉腔、炉体和附件进行密封，以确保内部形成良好的真空环境。

通过真空泵等设备的抽气作用，将炉腔内的气体逐渐排出，从而形成所需要的高度真空度。

其次，脱气的过程中需要加热钢液。

通常采用电加热的方式，通过电极或线圈对钢液进行加热，使其达到炉脱气所需要的温度，一般在1500℃-1650℃之间。

在加热的同时，可以利用电磁搅拌技术，对钢液进行搅拌，增加热量传递效率，加快脱气速度。

接着，脱气的过程中需要注入还原剂。

还原剂的主要作用是还原钢液中的氧化物，从而减少钢液中的氧含量。

一般常用的还原剂有生铁、硅铁等。

在注入还原剂之前，需要对还原剂进行粉碎、筛分和称量等操作，以确保其质量和用量的准确性。

然后，针对不同的钢种和工艺要求，需要合理地设定真空度、温度和脱气时间等参数。

真空度的高低直接影响到脱气效果，一般情况下，真空度要求在0.01-10帕之间。

温度的选择应该根据钢液的成分和工艺要求来确定，过高或过低的温度都会影响脱气效果。

脱气时间也是一个重要的参数，一般情况下需要根据钢液的大小和工艺要求来确定，通常在几分钟到几十分钟之间。

最后，脱气的过程中需要进行实时监控和控制。

可以通过气体分析仪等设备对炉内残余气体进行实时检测，以判断脱气效果，及时调整工艺参数。

同时，还可以根据钢液表面的波动情况，控制电磁搅拌的功率，保证钢液的均匀加热和搅拌效果。

综上所述，RH真空精炼炉脱气工艺的分析涉及到真空度的维持，钢液的加热和搅拌，还原剂的注入，工艺参数的设定和实时监控等方面。

只有合理地把握每个环节的工艺要求，才能确保脱气效果的达到。

真空脱气仪的工艺参数

真空脱气仪的工艺参数仪器的概述真空脱气仪是一种用于去除材料表面的气体或挥发性成分的设备。

它主要由真空室、真空系统、加热系统、温度控制系统和操作系统组成。

在真空脱气过程中，首先将样品放入真空室内，随后抽取空气，降低压力至目标值。

接着，启动加热系统对样品进行加热，将挥发性成分、气体等物质蒸发出去，其中的水分也可以通过真空吸附和反应去除。

这样，样品就可以达到目标使用要求，例如材料的极高纯度。

工艺参数真空脱气仪的工艺参数主要包括真空度、加热温度、加热时间、冷却速度等几个方面：真空度真空度是真空脱气中的重要参数之一，是指真空室内的气体压强。

随着压强的降低，气体分子平均自由程增大，热运动的能量减小，因此分子间相互碰撞的机会减少，气体分子进入吸附状态的几率增大，吸附在样品表面的气体和挥发性成分被去除的效果更好。

在实际应用中，真空度的选取应充分考虑各种因素；例如，对于高分子材料制备来说，较高的真空度有助于去除附着在分子间、分子表面的气体或其他污染物，可以得到更纯净的分子链。

加热温度加热温度是一个重要参数。

不同的材料在加热过程中的挥发性和升华性有很大的区别。

通常，加热温度应该尽可能低，以保证材料的可控性和质量。

例如，常用的有机溶剂在加热至70-80℃时即可得到很好的脱气效果；而一些高分子材料需要加热至200℃以上，才能有效去除表面吸附物。

这方面，也需要进行材料性质、使用要求等方面的综合评估。

加热时间加热时间取决于样品充分达到脱气和升华所需的温度和反应时间。

加热时间过短会导致样品脱气和升华不彻底，而加热时间过长则会使样品失重过大和结构损坏。

因此，在进行真空脱气时，应根据不同材料、不同用途的目的进行分析和确定。

需要注意的是，加热温度和时间有着紧密的联系，二者不能完全分离。

冷却速度真空脱气完成后，样品需要经过适当的冷却时间，在室温下进行自然冷却或通过水冷却进行快速冷却。

快速的冷却将蒸发的物质冷凝起来，从而对真空脱气的效果起着积极的帮助。

RH 真空精炼炉脱气工艺分析

autumn more than 13 min. RH denitrification rate is about 23 percent. When vacuum degassing time is more than 8 min, the
influence of the vacuum treatment time on denitrification is not obvious.
��
［H］含量×10-6
��
第 33 卷第 2 期 2011 年 4 月
��
gasket make the nitrogen pick-up rate reduce to 14.5% from 101.5%.
Key words: continuous casting; sealing gasket; binding agent; nitrogen absorption
冬丁丁季丁丁
季节
图 2 RH 处理前钢水氢含量随季节变化情况
检测数据表明，1 a 内进站 RH 钢水氢含量呈现
一定规律性，即随着雨季的来临从 4～8 月钢水中氢
含量逐渐增大，尤其是在 8 月份，平均进站氢含量达
到了 6.4×10-6，进入 9～12 月进站氢含量逐渐回落。
1 a 中进站钢水季节性氢含量变化同月份变化
（Shandong Vocational College Industry, Zibo 256414, China）

真空氧气脱碳评价报告

真空氧气脱碳（VOD）评价报告组长：林雨菲组员：金宜家，胡小宇郭烈，洪建武李思雯，李力婕2015/3/24真空氧气脱碳（VOD）法评价报告摘要：真空吹氧脱碳法（vacuumoxygendecarburizationprocess,VOD）：在真空室中向钢液吹氧，产生沸腾，同时由于真空中碳脱氧的能力增强，也有氧化脱碳作用，进一步加强了精炼效果。

是现今世界范围内第二位的不锈钢冶炼手段。

可以冶炼超低碳、高难度、高纯度的不锈钢产品。

本报告将会从VOD法的设备以及工艺流程等方面的优缺点，存在安全问题进行评价，提出对应的措施意见。

一、真空氧气脱碳（VOD）法简介一种在真空条件下吹氧脱碳并吹氩搅拌生产高铬不锈钢的炉外精炼技术。

是真空吹氧脱碳法的简称，VOD法是在真空减压条件下顶吹氧气脱碳，并通过包底吹氩促进钢液循环，在冶炼不锈钢时能容易的把钢中碳降到0.02％～0.08％范围内而几乎不氧化铬。

并对钢液进行真空处理，加上氩气的搅拌作用，反应的动力学条件很有利，能获得良好的去气、去夹杂物的效果。

1965年联邦德国Edelstahlwerk Witten公司于1965年开发的(50tVOD炉)。

世界VOD炉的总数已有50台以上，容量在5～150t之间，最大的是日本新日铁八幡制铁厂的150t VOD炉。

中国采用VOD法精炼虽起步较晚(1978年在大连)，但也有了一定的基础和规模，除大连外，重庆、上海、抚顺、西宁、北京等均先后建有VOD炉，并各自取得了具有本厂特色的经验。

二、VOD设备组成评价VOD设备组成：真空罐、真空泵、钢包、氧枪、加料系统及取样、测温装置和终点控制仪表等部分组成；真空罐真空罐 VOD炉有两种型式：钢包置于真空罐内进行精炼的罐式和在钢包上直接加真空盖的桶式。

罐式VOD炉有许多优点：罐盖面积大，易于布置不同用途的装置；罐内可容纳大小不同的钢包；易与真空泵连接；钢包上部不必带法兰，结构简单且可以使用较小的自由空间；易于设置防溅盖；真空罐密封法兰较大，罐盖落下时易于对准，较易保证密封等。

天然气集气站脱水装置运行效果评价方法

天然气集气站脱水装置运行效果评价方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!天然气集气站脱水装置运行效果评价方法1. 引言天然气集气站的脱水装置对于保证天然气质量、提高生产效率至关重要。

【doc】LFV—40型精炼炉真空脱气ZoCrUnTi质量分析

LFV—40型精炼炉真空脱气ZoCrUnTi质量分析+LFV一4O型精炼炉真空脱气20CrMnTi质量分析无锡钢厂前言结构钢20CrMnTI为渗碳用钢,经淬火低温回火l热处理后能获得良好的综台机械性能,即强度和韧性能有很好的配合.谊铜经渗碳处理后,表面硬而耐磨,中间心部有较高的强度和较好的韧性,并且再有变形量小及加工性能良好等优点,其晶杜长大住向小,热处理工艺简单,所以长期来被机械抒业大量采用,主要用来生产汽车,拖拉机上变速箱齿轮,齿圈,齿轮轴,十字头等等.'我厂生产20CrMnTl铜已有多年历艾.钢锭经搬压分厂生产为锻材.为满足用户要求,自今年以束作j20CrMnTi在LFV一40精炼炉中经真空脱气处理工艺试验.锻材经{试检验,钢的机械性能良好,表面质量有明显好转,使20CrMnTi钢质量水平稳定在一定范围内.1,生产工艺简解化学成份及技术条件按GB3077--88组织生产.锻材尺寸及允许偏差和外形要求按GB908--87检验.1?l电弧炉冶炼工艺要点(1)冶炼在30t,电弧炉上进行,要求熔毕碳不低于0.30.(2)氧化操作脱碳置不作考棱.(3)白渣还原(FeO)d0.50(d)锕液成份i胃整在如下范围:(%)C0.16/0.18Si~--0.20,Mn0.60/0.95.Cr1.00/1.15(5)出钢温度控制在1640~1670℃.1?2精炼炉工艺要点(1)进行真空脱气前将钢温加热至1590~1610"C.(2)在加热位可加入部分合金调整成份(c,Mn,si,Cr).(3)真空处理t要求在133帕下保持10分钟.(4)精炼期气压力控制在2kg/cro'左右.(5)吊包浇注前8—10分钟,加Fe—1kB/Dt.(6)浇注前3—5分钟加.(7)浇注温度1570~1580℃.(8)注速t12锭24位平板锭身330～4,3014锭l6位平板锭身3～'I胃口补缩时间≥锭身'1?3锻造工艺(1)产品规格1d锭锻150~180mm材,12锭锻120～160mm材86—(2)加热制度,《甘融毋付甜大最瞬鼓小鼎手任中猷啄:兰唯豫热.--锭规格ldl2装炉温度一≯gq00℃≯鼍0O℃目枣加热温度l200～l220X3l200～l220℃加热时间≥7小时≥6小时(3)锻遣工艺'由5吨和3吨蒸汽锤联合锻造,始锻温度n4o'c左右,终锻温度≥800℃.b.锻后坑冷或砂冷.c,核对钢号,炉号,锻材遂支进行磨修精整,入库..2.质量对比分析2?1锻材组织见下图(1),图(2)2?2机械性能,,我们统计了59炉数据,见表1.从表l可见,钢有极好的综合机械性能,无论是强度还是塑性,所有指标与国家标准GB3077--88相比,都有相当大的富裕量.一87一++表1项目规格(ram)标准值测试值富裕量Ul5一踯N/砌j谚la卜珈l咖25.9l360}1.I配i!l44oN./ram:~0-2208为47.9.1O-—l5.6≈翠851.2一l2.r蠡g~.60--2207,8一l5'l2.375.7暑卿201503542.2—59.3L'}5'.054.3一_'43.1—60_硼60锄305..578.3__LJ74.6—129.62~120-15(I61.7461.699.874.7—125.1m6O一22(58.3l62.294.6注:渤j试值中分子为最小值和最大值,分母为统计炉数的平均值2-3低倍组织疏橙和偏析表2项目一.般琉松中心疏橙.偏析∞3077"883级≤3级3级1.5—2.01.O一2.00.5—2.0非脱气钢测试值1.851.51.21一一'.n1.0—2.00.5—2.0脱气钢测试值1.71.441.1注:测试值中数据来漳同表1..从表2可看出,与国家标准相比,评级数较低,钢质量是好的.同时也可看出,脱气与不脱气钢相比略有提高,但可以说基本处于同一水平,说明脱气对改善疏橙和偏析作用不大.事实上疏松和偏析缺陷产生原因主要是钢液在凝固过程中选分结晶的结果t即钢液以树枝状晶形式凝固时,枝晶间富集杂质的低熔点钢液在最后凝固时产生收缩形成的.一88—b.表面质量20CrlVmTi脱气钢与非脱气钢相比,锻打成材后表面质量有极大提高,见表3,表d 统计资料及图(3)低倍组织.表3未经脱气20CrMmTi镛材酸洗低倍表面质量炉号试样数发纹(ram)炉号试样数发纹(mm)030296(1)O.5030354(1)1.0(2)1.0(2)1.0030341(1)1.O030384(1)1.O(2)2.5(2)0.5030350(1)O.5平均表面发绞深度为1.15ram(2)2.5表d真空脱气20CrlvlnTi锻材酸洗低倍表面质量试样发纹试样发纹试样发纹炉号(Irlm)炉号炉号号数号数(mm)号数(ram)08008H(1)08058H(1)08069H(1)(2)(2)1.O(2)0.508009H(1)0.50806OH(1)1.00807OHrl11.0(2)0.5(2)1.O(2)08ol0H(1)08061H(1)1.00807lH(111.0(2)1.5(2)(2)O.5O8O2OH(1)O.5O8o62H(1)080731-I(1O.5(2)1.5(2)0.5(2)O8O31Hl1)1.008063HI1)1.O08081Hr(1)2.0(2)1.O(2)(2)1.0O8044H(1)O.5080651-[(1)1.008085H(1)(2)O.5(2)(2)1.OO8047H(1)O.5'08068H(1)平均表面发纹深席舟0?59rm (2)0.5(2)1.O一89—.一I1!f≤'T{"i一…4-——?一————一4-i芒i'jL一.:0—一L～【一U.:0—90一图3炉号080106H.~]50mm放大l:22口丁iH\,,..\.\\,,,\,离开淬火端距鸯图420CrMnTi端淬曲线图(10炉,20套)+～一1～GB52l6_.BSU王2OOMnTiH离开痒火■的更.--正火度IQO0--D20~C■岸越度880±5℃津毒性寓开淬火墙下列曩鼻(_m)处的H^C筢翻1.3.oi'.5e.oIT.5.I-.oII±-I5土i2'2t3O～t太'曩'喜'74e44.壹I自l'll32ll30l●量小403口335323026222O圉520CrMnTi钢端淬曲线殛淬透性要求由此可见,20CrMnTi经真空脱气后,表面发纹得到很大改善.经真空脱气后钢的含氧量是较低韵,我们做了lO炉数据,含氧量在18~28PPm之间,大大低于一般低碳合金结构钢.一9l一—}+6正2?4钢的末端淬透性汽车,拖拉机及齿轮类零件要求表面硬而耐磨,且心部又要有一定韧性,固此对20CrMnTi钢的滓透性有较高要求.我们做了10炉,共20套数据,与国标GB5216—85保证淬透性结构钢技术条件中对该钢端淬的要求相比较,我厂生产的20CrMnTi锻材端淬性能是有保证的.按20套数据所作的端淬曲线见图4.GB52l6--85,2(]CrM~Ti钢端滓曲线图及淬透性要求觅图5.是否经真空脱气对该钢的端淬性能影响不大,它主要取决于化学成分及宏观低倍组织.详见表5,表6的统计数据.表5非睨气2(]CrMnTi淬透性能淬透性带离开淬火端下列距离(ram)处的HRC范围1.535791113l52025最大46.546.::45.741.338.(I35.35.33.295264最小n.539.538.534.030.528.026.525.023.520.05炉10套数据平均44.043.34l_838.034.43L730.128.26.523.5表6税气20CrMnTi淬透性能淬透性带离开淬火端下列距离(mm)处的HRc范围1.5357911131.52025最大46.545.545.041.038.034.533.032.028.527.5最小41.041.O.032.030.729.027.025.022.0n.05炉l0套数据平均44.243.540.736.333.130.929.328.125.623.22?5夹杂物经真空精炼的20CrM~Ti,实际S,P台量远低于标准要求,锻材实际氧含量在18~28ppm之问,实际上真空脱气处理后铜液的含氧量还要低.浇注前加Tj,钛的实际回收率高达80左右,烧损远比电炉中加钛为低.锻材取样检验的非金属夹杂物评级也较低,硫化物在1.0～2.0之间,氧化物在0.5～1.5级之间.觅图6,图7.?我们还做了7炉电解夹杂分析,见表7从表7可见,经脱气处理后,无论是夹杂总量还是各氧化物夹杂都比脱气前有不同程度降低.从表7中还可明显看出,夹杂物主要为Alos,要比其它氧化物夹杂要高出一个数量级,同时经脱气后,其含量减少也最明显.总看来,脱气钢的纯洁度还是比较好的.3.结论3?l真空脱气是提高20CrM~Ti钢质量的有效手段,能I洚低氧台量,降低非宝蜃夹杂,提高机械性能,改善表面质量.3?2浇注系统应予改善,以提高脱气效果.一92—誊图6号080031H夹杂l00×硫化物1级臣7炉号080031H夹杂00×氧化物O.5级氧化物夹杂分类炉号夹杂总量SiOmORoMDOMg08007H(2)305.1173.80.250.382.58008H(t)375224.30.783.1一8008H(2)314.41823—3.6rbO09H【l】3I3.8i91.80.76—3.68009H(2)364.6143.O0.130.1328028H(i】242.5l37.50.271.88028H(2)202l11.50.503.78029H(i)3l1.7231.60.482.48029H(2)221.7151.60.7480~IH(I)335.5l82.00.552.780jl}{(2)315.5172.00.522.18036H(i)344.4222.00.681.78036H(2)283.1l82.5O.12注:(1)真空前(2)真空脱气后一93—3'3试垃表明工艺因素对钢的质量影响很大,今后应继续生产试验,收集各方面的数据,进一步完善生产工艺,以获得较高的经济效益.参考文献1-国家标准GB3077--88,GB908--87',GB5216--85.2-大连钢厂20oMI删钢末端淬透性试验研究技术报告.3.合金钢手册,第一册结榭钢.一94一(执笔:赵栋良)。